KR100186654B1 - 재활용 원료를 이용한 인공피혁 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 지금까지 생산되고 있는 여러 인공피혁과는 달리 원부자재를 산업 활동시 발생되는 여러가지 산업폐기물들을 재활용하여 인공피혁에 적용시켜서 종래의 인공피혁과 유사한 품질의 제품을 만들어 내는 재활용 원료를 이용한 인공피혁 제조방법에 관한 것으로, 버진, 파사, 페트병, 페트 필름 등을 고온 용융, 급냉 및 분쇄시켜 칩으로 만든 뒤, 일정 비로 믹스하여 고온 건조시켜 수분을 제거하고 용융압출방사를 한 뒤, 연신 및 크림핑하여 컷팅한 100% 재생원사를 제조하여 니들펀칭한 부직포 원단을 만들고, 함침 및 코팅액은 인조 피혁 가공시 남은 폐액과 후공정의 연마에서 생긴 연마 가루를 원하는 제품에 따라 디메틸포름아미드와 일정한 비율로 섞은 뒤 녹여 여과를 하여 충진제, 계면활성제, 안료 등을 믹스하여 함침 및 코팅액을 만들며, 이러한 원부자재를 사용하여 원단을 함침하며 코팅액을 도포하고 응고 및 수세공정을 거쳐 디메틸포름아미드를 완전히 축출하여 기자재를 생산하고. 이러한 기자재를 건식코팅, 인쇄, 연마, 무늬내기 등을 후공정을 조화시켜 인공피혁을 만든다.
Description
본 발명은 인공피혁 제조방법에 관한 것으로, 특히 지금까지 생산되고 있는 여러 인공피혁과는 달리 원부자재를 산업 활동시 발생되는 여러가지 산업폐기물들을 재활용하여 인공피혁에 적용시켜서 종래의 인공피혁과 유사한 품질의 제품을 만들어 내는 재활용 원료를 이용한 인공피혁 제조방법에 관한 것이다.
종래의 습식 인공피혁은 원단, 즉 부직포류, 니트류, 직물류등에 폴리우레탄 수지, 계면활성제, 충진제, 안료 및 디메틸포름아미드 등을 적정 비율로 배합한 배합액을 함침하거나 코팅가공 또는 함침과 코팅 가공의 조합으로 기자재를 생산한 후 건식코팅, 연마, 인쇄, 무늬내기 등의 후가공 공정을 조합하여 제품화하였다.
이러한 제품에 사용되는 원단은 가격이 비싸서 폐활용 원료를 이용하여 인공피혁을 제조하는 방법을 모색하게 되었다. 폐활용 원료로는 중합찌꺼기, 파사, 폐 페트(PET) 병, 페트 필름 등을 사용할 수 있다.
본 발명의 목적은 상기와 같은 요구에 부응하여 재활용 자재를 이용한 제품으로 원단제조시에 발생하는 중합과정에서 생기는 중합 찌꺼기인 버진, 파사, 페트병, 페트 필름 등을 고온 용융, 급냉 및 분쇄시켜 칩(Chip)으로 만든 뒤, 일정 비로 믹스하여 고온 건조시켜 수분을 제거하고 용융압출방사를 한 뒤, 연신 및 크림핑(Crimping)하여 컷팅(Cutting)한 100% 재생원사를 제조하여 니들펀칭(Needle Punching)한 부직포 원단을 만들고, 함침 및 코팅액은 인조 피혁 가공시 남은 폐액과 후공정의 연마에서 생긴 연마 가루를 원하는 제품에 따라 디메틸포름아미드와 일정한 비율로 섞은 뒤 녹여 여과를 하여 충진제, 계면활성제, 안료 등을 믹스하여 함침 및 코팅액을 만들며, 이러한 원부자재를 사용하여 원단을 함침하며 코팅액을 도포하고 응고 및 수세공정을 거쳐 디메틸포름아미드를 완전히 축출하여 기자재를 생산하고. 이러한 기자재를 건식코팅, 인쇄, 연마, 무늬내기 등을 후공정을 조화시켜 인공피혁을 만드는 재활용 원료를 이용한 인공피혁 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.
도 1은 본 발명의 제품의 제조공정을 도시하는 도면.
도면의 부호에 대한 설명
1:재생원단 2:P.V.A. 처리조 3:실린더롤
4:함침조 5:스퀴징롤 6:제1응고조
7:스퀴징롤 8:실린더롤 9:은면 코터
10:제2응고조 11:수세조 12:권취부
13:스퀴징롤
본 발명을 재생원단 제조와 인공피혁 제조방법을 실시예를 참조하여 하기에 설명한다.
재생원단 제조방법
1. 원료
가. 버진(VIRGIN): 중합과정의 찌꺼기
나. 재생: 파사, 페트병(고물성 원료임), 페트필름 등
2. 재생원단 제조공정
가. 파사와 필름을 고온 용융하고 급냉하여 플래이크 칩(FLAKE CHIP)으로 만들고, 버진과 폐 페트병은 분쇄하여 칩(CHIP)으로 만들어서 이들을 일정비로 믹스한다.
나. 믹스된 칩을 고온 건조하여 수분을 제거하고 스크류로 이송하고 용융하며 압출방사하고 자연냉각하며 냉수냉각하여 장섬유(filament)를 만든다.
다. 장섬유를 권취하고 번들링(bundling)하며 가온연신하고 크림핑(crimping)하며 드라잉하고 써규라 컷팅(circular cutting)하며 스테플 화이버(staple fiber)로 재생하고 니들 펀칭하여 부직포 원단을 만든다.
3. 연마가루 재활용 방법
가. 연마(buffing) 가루에 포함되어 있는 섬유기모를 습식가루와 완전 분리시켜 연마가루를 고농축한 습식 수지 겸 안료로 사용한다.
나. 연마가루 재활용 공정
1단계: 연마가루에 포함된 섬유기모와 이 물질을 정전기를 이용하여 분리하며 분말상태로 얻어진다.
2단계: 1단계에서 분리된 연마가루를 연마가루와 디메틸포름아미드 및 조제로 액상으로 농축시킨다.
3단계: 2단계에서 농축된 액상을 필터기(filter)로 필터링(filtering) 한다.
4단계: 물성검사를 행한다.
인공피혁 제조방법
기자재 생산 및 후가공 실시예(신발 상부부재용)
1. 원부재료
1) 원단: 두께 0.8 내지 1.3 mm, 중량 200 내지 350 g/m2
(중합찌꺼기, 파사, 폐 페트병, 페트 필름 등을 재활용한 100 % 재생원단)
2) P.V.A.: 6 % 수용액
3) P.U. 함침용 배합액
연마(buffing)가루 5 내지 50
계면활성제(I) 1 내지 5
계면활성제(II) 1 내지 5
디메틸포름아미드 100 내지 1000
안료 1 내지 15
4) P.U. 은면 코팅용 배합액
연마(buffing)가루 20 내지 50
계면활성제(i) 1 내지 5
계면활성제(ii) 1 내지 5
디메틸포름아미드 50 내지 100
안료 5 내지 15
2. 제품의 제조공정
1) 인취부에서 재생 부직포를 공급한다.
2) P.V.A. 처리부에서 100 내지 300 g/m2으로 도포하여 단면 P.V.A. 처리한다.(이 과정은 생략도 가능하다.)
3) 함침: 함침용 P.U. 배합액 400 내지 1000 g/m2으로 도포한다.
4) 응고시킨다.
5) 600 내지 1600 g/m2으로 도포하여 은면 코팅을 행한다.
6) 응고하고 수세한다.
7) 건조시킨다.
8) 후가공 한다. 연마, 무늬내기, 인쇄, 건식코팅, 퍼포레이팅(perforating) 공정의 단독 또는 조합으로 완제품 가공한다.
상기와 같은 본 발명의 제품의 제조공정을 첨부된 도1을 참조하여 설명한다.
먼저 100% 재생원단(1)을 P.V.A.처리조(2)를 거쳐 실린더롤(3)에서 건조시킨 다음 함침조(4)에 담구어 400 내지 1000 g/m2도포 되도록 스퀴징롤(5)로 스퀴징(squeezing)하고 제1응고조(6)에 응고시킨 다음 스퀴징롤(7)에서 스퀴징 한 후 실린더롤(8)을 거친다.
실린더롤(8)에서는 수분함수율 조절공정, 픽업 조절공정이 이루어지며 이는 은면 코터(9)에서 은면 코팅(main coating)시 발생되는 트러블(trouble)을 방지하고 원단의 코팅면을 카렌딩하므로 은면 코팅시 원단의 불균형과 기모로 인한 표면 거침 현상을 없애기 위한 공정이다.
은면 코터(9)에서 코팅 배합액 600 내지 1600 g/m2로 도포하고 제2응고조(10)와 수세조(11)를 거쳐 원단에 도포된 함침액과 은면 코팅액 속에 있는 디메틸포름아미드를 완전히 제거한 뒤 스퀴징롤(13)로 스퀴징하여 권취부(12)에 감는다.
감은 기자재를 건조하여 후가공 여러가지 공정, 무늬내기, 인쇄, 연마, 건식코팅, 퍼포레이팅 등 공정을 거쳐 필요한 제품을 생산한다.
본 발명은 산업시 발생하는 여러 가지 산업폐기물들을 재활용하여 종래의 인공피혁과 유사한 품질의 제품을 만드는 효과가 있다.
Claims (1)
- 원단제조시에 발생하는 중합과정에서 생기는 중합 찌꺼기인 버진, 파사, 페트병, 페트 필름 등을 고온 용융, 급냉 및 분쇄시켜 칩으로 만든 뒤, 일정 비로 믹스하여 고온 건조시켜 수분을 제거하고 용융압출방사를 한 뒤, 연신 및 크림핑하여 컷팅한 100% 재생원사를 제조하여 니들펀칭한 부직포 원단을 만들고, 함침 및 코팅액은 인조 피혁 가공시 남은 폐액과 후공정의 연마에서 생긴 연마 가루를 원하는 제품에 따라 디메틸포름아미드와 일정한 비율로 섞은 뒤 녹여 여과를 하여 충진제, 계면활성제, 안료 등을 믹스하여 함침 및 코팅액을 만들며, 이러한 원부자재를 사용하여 원단을 함침하며 코팅액을 도포하고 응고 및 수세공정을 거쳐 디메틸포름아미드를 완전히 축출하여 기자재를 생산하고. 이러한 기자재를 건식코팅, 인쇄, 연마, 무늬내기 등을 후공정을 조화시켜 인공피혁을 만드는 재활용 원료를 이용한 인공피혁 제조방법.
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| KR1019960064317A KR100186654B1 (ko) | 1996-12-11 | 1996-12-11 | 재활용 원료를 이용한 인공피혁 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
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| KR1019960064317A KR100186654B1 (ko) | 1996-12-11 | 1996-12-11 | 재활용 원료를 이용한 인공피혁 제조방법 |
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| KR100186654B1 true KR100186654B1 (ko) | 1999-04-01 |
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ID=19487223
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