KR0185762B1 - 투습방수포의 제조방법 - Google Patents

투습방수포의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 투습도가 7000∼12000g/m2·24hrs 이고, 내수압이 5000㎜H2O 이상이며 촉감이 유연한 투습방수포의 제조방법임.
본 발명은 원단을 발수처리한 후 제 1 층의 폴리우레탄수지층을 건식으로 형성시키고, 상기 제 1 층 위에 제 2 층의 폴리우레탄수지층을 습식방법으로 형성시킨 다음에, 제 2 층위에 제 3 층의 친수성무공형폴리우레탄수지층을 건식으로 형성시켜서 수지층이 3 층구조로 되어 있는 투습방수포의 제조방법임.
본 발명으로 제조된 투습방수포는 박리강도가 1.4 ㎏/㎝ 이상이며 결로방지의 효과도 있다.

Description

투습방수포의 제조방법
본 발명은 투습성과 내수성이 매우 우수한 투습방수포의 제조방법에 관한 것이다.
종래의 투습방수포는 폴리우레탄 수지층을 습식방법으로 형성시키거나 건식방법으로 형성시킨 것이었다.
습식방법은 투습성이 만족스럽지 못하고 공해문제와 제품의 축감이 딱딱한 단점이 있으며, 건식방법은 내수압이 좋지 않은 단점이 있다.
즉 습식으로 제조한 투습방수포는 투습성이 4000g/m2·24hrs 정도밖에 되지 못하였으며, 건식으로 제조한 것은 내수압이 1500∼2000㎜H2O 수준에 불과하였다.
본 발명은 종래의 습식 및 건식투습방수포의 각 제조방법이 갖는 장점을 살려서 5000㎜H2O 이상의 내수압과 7000∼12000g/m2·24hrs 의 투습성을 가지며 촉감이 유연한 투습방수포의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있는 바 이하 상세히 설명하면 다음과 같다.
먼저 합성섬유포지의 편면을 불소계발수제 2∼5g/ℓ의 수용액으로 발수처리한다.
이어서 순차적으로 건식, 습식 그리고 건식방법으로 조성(Ⅰ), 조성(Ⅱ), 및 조성(Ⅲ)의 수지조성물을 사용하여 3 개의 수지층을 코팅한다.
즉 발수된 포지의 상면에 프로팅 나이프(floating knif)를 사용하여 조성(Ⅰ) 의 w/o형 에멀전형 폴리우레탄수지조성물을 코팅하여 제 1 층을 형성시킨다.
조성(Ⅰ) (중량%)
폴리에테르 폴리우레탄 : 50 ∼ 60
톨루엔/메틸에틸케톤(용제) : 12 ∼ 22
이소시아네이트(가교제) : 0.5 ∼ 1.5
플루오로 카본(발수제) : 0.5 ∼ 1.5
(fluoro carbon)
실리콘 수지 : 0.5 ∼ 1.5
물/메틸에틸케톤(용제) : 20 ∼ 30
상기 제 1 층위에 다음조성(Ⅱ)의 폴리우레탄수지조성물을 오버롤나이프를 사용하여 습식방법으로 코팅하여 제 2층을 형성시킨다.
조성(Ⅱ) (중량 %)
폴리우레탄수지 : 50 ∼ 70
계면활성제 : 1 ∼ 3
안료 : 0.5 ∼ 2.0
DMF : 25 ∼ 35
실리카 겔 : 2 ∼ 4
발수제 : 1 ∼ 3
이소프론 디이소시아네이트 : 0.5 ∼ 1.5
(Isophorone diisocyanate)
마지막으로 상기 제 2 층위에 다음조성(Ⅲ)의 친수성인 폴리우레탄수지조성물을 프로팅나이프를 사용하여 건식방법으로 코팅하여서 제 3 층을 형성시킨다.
조성(Ⅲ) (중량 %)
친수성무공형폴리우레탄수지 : 92 ∼ 97
멜라민 포름알데하이드 : 1.5 ∼ 2.5
산 촉 매 : 0.3 ∼ 0.7
실 리 콘 : 1.5 ∼ 2.5
본 발명에서 제 1 층의 두께는 5∼10㎛으로 하고, 제 2 층의 두께는 20∼30㎛ 으로 하며, 제 3 층의 두께는 5∼10㎛으로 하는 것이 좋다.
만일 코팅층의 두께가 상기 범위를 벗어나게 되면 투습방수효과가 나빠지거나 원단의 촉감이 딱딱해진다.
본 발명은 제 1 층에 크기가 모두 같은 공극이 서로 연결되므로서 고투습성피막을 형성시키게 되고, 제 2 층은 연동형 구조의 미세기공이 형성되어 있으므로 내수압을 증진시키며, 제 3 층은 부드러운 촉감과 결로방지효과를 부여한다.
본 발명으로 제조된 투습방수포는 상술한 바와 같은 3 층구조의 수지층으로 말미아마 고투습성과 고내수압을 발휘하면서 촉감이 유연하며 결로가 방지된다.
[실시예 1]
나이론 70 데니어 24 필라멘트사를 평직으로 제직하여 경, 위사 전체밀도가 210본/인치의 태피터 직물을 제직한다. 이 직물을 통상의 방법으로 정련, 염색, 수세, 건조하여 열고정시킨 다음 불소계 발수제(스탓치카드 FC-232) 3 중량%의 수용액에서 통상의 방법으로 발수처리를 한다.
이렇게 제조된 포지에 아래(Ⅰ)의 조성으로 이루어진 폴리우레탄코팅액으로 코팅한 후 70℃로 1 분 40초 건조하여 용제중 엠이케이(MEK)를 제거하고 다시 90℃로 1분 50초 건조하열 용제중 톨루엔을 제거한다.
그후 다시 150℃ 로 2분 건조하여 물을 완전히 제거하여 두께가 5㎛ 인 건식폴리우레탄 코팅층을 만든다.(제 1 층).
그후에 다시 아래(Ⅱ)의 조성으로 이루어진 폴리우레탄코팅액을 코팅후 5 % 디엠에프(DMF)수용액에서 10분간 응고시킨 후 2% 탄산나트륨 수용액을 50℃로 유지시킨 추출조에서 20분간 디엠에프와 실리카겔을 추출하고 50℃의 수세조에서 잔류 DMF 를 완전히 제거한 후 140℃ 에서 3분간 건조하여 두께가 20㎛ 인 제 2 층을 형성시켰다.
그후 아래(Ⅲ)의 조성으로 이루어진 폴리우레탄 코팅층을 코팅한 후 통상의 건식공정에 의해 두께가 10㎛인 건식폴리우레탄 코팅층(제 3 층)을 형성시켰다.
이렇게 제조된 원단의 물성을 측정하여 표에 나타내었다.
·조성(Ⅰ) : 폴리에테르 폴리우레탄 : 55 중량 %
용제(toluene 과 MEK가 13:18 의 부피비로 혼합) : 17 중량 %
가교제(이소시아네이트) : 1 중량 %
발수제(Fluorocarbon) : 1 중량 %
실리콘수지 : 1 중량 %
용제(물과 MEK 가 40:50) : 25 중량 %
·조성(Ⅱ) : 폴리에스테르 폴리우레탄 : 60 중량 %
비이온계면활성제 : 2.0 중량 %
안료 : 1.8 중량 %
DMF : 30.2 중량 %
실리카겔 : 3 중량 %
발수제 : 2 중량 %
이소포론디이소시아네이트 : 1.0 중량 %
·조성(Ⅲ) : 친수무공형 폴리우레탄수지 (벨기에국의 UCB Chemical 사의 NPU-2307)
사용 : 95.7 중량 %
멜라민 포름알데하이드 : 1.9 중량 %
산촉매 : 0.5 중량 %
실리콘 : 1.9 중량 %
[실시예 2]
실시예 1과 동일한 방법으로 하되 제 1 층의 두께를 10㎛, 제 2 층의 두께를 30㎛, 제 3 층의 두께를 5㎛로 하여 제조하였다.
[비교실시예 1]
실시예 1 과 동일한 방법으로 하되 제 3 층은 형성시키지 않았다.
[비교실시예 2]
실시예 1 과 동일한 방법으로 하되 제 2 층은 형성시키지 않았다.
[비교실시예 3]
실시예 1 과 동일한 방법으로 하되 제 1 층 및 제 3 층은 형성시키지 않았다.
[비교실시예 4]
실시예 1 과 동일한 방법으로 하되 제 2 층 및 제 3 층은 형성시키지 않았다.
[비교실시예 5]
실시예 1 과 동일한 방법으로 하되 제 3 층은 제 1 층과 동일한 조성의 코팅액을 사용하였다.
측정방법 ;
투습도 : JIS L 1099
내수압 : JIS L 1096

Claims (3)

  1. 발수처리한 포지의 편면에 w/o 에멀젼 폴리우레탄수지를 코팅한 후 건조하여 제 1 층인 폴리우레탄건식코팅층을 만들고, 제 1 층 위에 폴리우레탄수지를 코팅한 후 수용액에서 처리하여 의해 제 2 층의 폴리우레탄 습식코팅층을 만든 후, 상기 제 2 층 위에 친수무공형 폴리우레탄수지를 코팅하고 건조하여 제 3 층의 폴리우레탄 건식코팅층을 형성시킴을 특징으로 하는 투습방수포의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 제 1 층의 폴리우레탄 건식코팅층은 폴리우레탄수지조성물을 코팅한 후 각각 1∼3 분씩 60∼ 80℃ 에서 1 차 건조하고, 80∼100℃로 2차 건조하며, 그리고 145∼155℃로 3 차 건조하여 제조함을 특징으로 하는 투습방수포의 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 제 3 층의 친수무공형 폴리우레탄건식코팅층은 친수무공형 폴리우레탄수지 92∼97 중량%, 멜라민포름알데히드 1.5∼ 2.5중량%, 실리콘수지 1.5∼2.5 중량%, 촉매 0.3∼0.7 중량 % 의 조성물로 코팅한 것임을 특징으로 하는 투습방수포의 제조방법.
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