KR0179025B1 - 이동 재료 웨브에 유체를 균일하게 도포하는 방법 및 장치 - Google Patents

이동 재료 웨브에 유체를 균일하게 도포하는 방법 및 장치 Download PDF

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엑셀 요훔; 군테르 슈마체르
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Abstract

이동 재료 웨브(5)에 유체를 도포하는 장치는 튜브형 분배기(2)와, 멀티-제트노즐(1)을 형성하는 다수의 개별적 유동 채널(4i)로 구성된다. 모세관 형태의 개벌적 유동 채널은 세로선(13)을 따라 분배기 축에 평행하면서 직각이게 배치되고 동일한 상호 거리t를 갖는다. 개별적 유동 채널은 튜브형 분배기(2)의 내부로 돌출하고, 외부에 배치된 두 개의 개별적 유동 채널(4i, 4n)은 잔여 개별적 유동 채널보다 더 분배기 내부로 더 돌출한다.

Description

이동 재료 웨브에 유체를 균일하게 도포하는 방법 및 장치
제1도는 모세관이 삽입된 튜브형 분배기로 구성된 본 발명에 따른 멀티-제트 노즐의 제1실시예의 사시도.
제2도는 원형 대칭적 튜브형 분배기 및 이 분배기에 삽입된 모세관을 찾는 멀티-제트 노즐의 제1실시예의 부분 절취 개방 사시도.
제3도는 제2도에 따른 제1실시예의 I-I 선 및 II-II 선상에서 취한 단면도.
제4도는 슬롯 다이와 다이에 삽입된 모세관을 구비한 멀티-제트 노즐의 제2실시예의 부분 절취 사시도.
제5도는 제4도에 따른 제2실시예의 III-III 선상에서 취한 단면도.
제6도는 입방형 분배기와 분배기 축에 평행하게 그리고 분배기의 측방으로 배치된 천공된I유출체를 갖는 멀티-제트 노즐의 제3실시에의 사시도.
제7도는 제6도의 제3실시예의 IV-IV 선상에서 취한 단면도.
제8도는 분배기의 세로선을 따라 일련의 구멍을 갖는 멀티-제트 노즐의 제4실시예의 종단면도.
제9도는 코팅폭을 조절할 수 있는 멀티-제트 노즐의 제5실시예의 종단면도.
제10도는 둘로 분할되고 한쪽에 흠형성되는 슬롯 절반부를 갖는 멀티-제트 노즐의 제6실시예의 정면도와 단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1, 31 : 멀티-제트 노즐 2, 16, 22, 37 : 분백
4i, 19, 21, 35 : 유동 채널 23 : 슬롯 다이
25 : 피스톤 27 : 밀봉링
28 : 원주 흠 30 : 스핀들
36 : 유입 분기부
본 발명은 이동 재료 웨브(a moving web of material)에 유체를 도포하는 방법과, 이 방법에 사용되는 장치로서 유체 분배기를 구비한 도포장치에 관한 것이다.
상기 유체는 액체이거나 기체일수 있다. 특히, 균일한 코팅과 더불어, 본 발명은 예를 들어 물이나 산, 알칼리 또는 그 성분이 재료 웨브의 표면과 상호 작용을 일으키는 용액 등과 같은 모든 종류의 액체로, 신속하게 이동하는 재료 웨브를 균일하게 적시거나 헹굴 수 있게 한다. 재료 웨브는 일반적으로 예를 들어 알루미늄 스트립 등의 캐리어 스트립이다.
하기의 본문에는 제조 방법의 사용은 물론, 옵셋 인쇄판의 처리 방법이 기재되어 있다. 따라서, 일례로 옵셋 인쇄판의 생산을 위한 알루미늄 캐리어 재료는 산세액(酸洗液 : pickling ligor)으로 유지를 제거한 후 산세로 인한 얼룩을 회피하기 위해 물로 매우 균일하게 헹궈져야 한다. 또한, 캐리어 재료 웨브의 표면 활성 성분이 도포되는 또다른 공정에서 표면 활성 용액으로 헹궈진다. 또한, 예비처리된 캐리어 재료는 캐리어 표면에 솔벤트 함유 습윤 필름의 형태로 도포되는 감광성 물질로 코팅되며, 이후 솔벤트가 기화되므로써 감광성 물질만 잔류하게 된다. 균일한 습윤화는 또한 현상 장치에서 현상액과 접촉되는 노출된 옵셋 인쇄판의 현상에 있어서도 중요하다.
헹굼 또는 습윤화 단계는 일례로 재료 웨브에 횡으로 배열되고 헹굼액 살포용으로 특수 설계된 분사 노즐이 구비된 분사봉( spray bar)에 의해 다양한 방법으로 수행된다.
단위폭 당 분사노즐 수 및 형태는 미세 살포를 위하여 노즐 압력으로 분무되고 노즐의 특수 설게에 의해 재료 웨브의 전폭에 걸쳐(across the width) 확산되는 분사액의 도포될 분사 체적 유동의 크기에 의존한다. 이런 식으로, 전폭에 걸친 재료 웨브의 연속적 습윤화와 동시에 헹굼 동작이 수행된다.
여기서 단점은 분사되는 동안에 연무(aerosols)가 형성되는 것이며, 이는 산 또는 알칼리로 처리된 웨브가 헹구어질 때에는 특히 바람직하지 못하다. 또한 분사봉의 단점은 재료 웨브의 전폭에 걸친 소정의 균일 살포가 공급된 헹굼액의 협소하게 제한된 체적 유동 범위내에서만 수행된다는 점이다. 따라서, 재료 웨브의 가변적 속도하에서는 때때로 균일한 헹굼이 보장될 수 없다. 또한, 인접 노즐의 분사 원추체의 중복 배치는 도포된 액체 필름의 두께에 바람직하지 못한 변동(fluctuation)으로 귀착될 것이며, 이러한 변동은 불균일 화학 반응을 유발할 수 있다.
코팅 기술에서는, 슬롯 다이 또는 필름 코팅기가 이동 재료 웨브를 비접촉식으로 코팅 또는 습윤화시키는 짧은 액체 브릿지 또는 자유 낙하 커텐을 통하여 액체 필름을 생산하는 공정이 적용된다. 그러나, 낮은 필름 두께나 높은 표면 장력을 갖는 액체의 경우에는 필름 커텐이 전폭에 걸친 수축과 드롭 형성으로 인해 유동 불안정 및 균열을 갖기 십상인 난관에 흔히 봉착된다. 그러한 결과는 이동 재료 웨브의 일부 부위가 비습윤하게 되는 것으로 나타난다.
본 발명의 목적은 연무 형성을 방지하면서 재료 웨브의 표면을 얼룩없이 코팅하고 습윤화 및 헹굴수 있는, 이동 재료 웨브에 유체 특히, 액체를 균일하게 도포하는 방법 및 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 방법에 따르면, 상기 목적은 도포할 유체의 체적 유동이 재료 웨브의 이동 방향에 대해 횡으로 통과되어 다수의 개별적 체적 유동으로 분할되고, 이들 개별적 체적 유동은 재료 웨브상으로 나란히 유동하여 재료 웨브와 부딪치면서 각각 소정의 웨브 폭을 적시며, 이때 각각의 체적 유동 사이의 거리는 재료 웨브의 코팅폭 전체를 뒤덮는 균일한 두께의 유체 필름을 제공하도록 수렴되는 유체 브릿지가 소정의 웨브폭 사이에 형성되도록 정해지는 방법으로 성취된다.
한층 진전된 방법에서는, 재료 웨브의 이동 방향에 대하여 횡으로 유동하는 유체의 마찰 압력 강하는 개별적 체적 유동에서의 마찰압력 강하보다 작도록 정해진다. 양호하게는, 개별적 체적 유동에 따른 마찰압력 강하는 이동 방향에 대해 횡방향의 체적 유동과 개별적 체적 유동의 유출 횡단면 사이에 설정되는 최대 유압차 보다 크다.
실시예의 방법에 있어서는, 개별적 체적 유동은 이동 재료 웨브에 부딪칠 때 유체로 균일하게 도포됨과 아울러 헹굼을 유발하는 난류 유동 조건으로 조절된다.
본 발명에 따른 방법에 있어서, 유체의 체적 유동은 재료 웨브의 이동 방향에 대해 횡으로 설치된 분배기 속으로 통과되고, 이후 분배기 축을 따라 설치된 다수의 개별적 유동 채널에 의해 개별적 체적 유동의 세밀한 분배가 강제적으로 얻어진다. 여기에서 전체 체적 유동은 재료 웨브의 전폭에 걸쳐 여러개의 개별적 체적 유동으로 분할되고 이들 분할된 체적 유동 각각은 각각 제한된 웨브 폭에 액체를 공급한다.
유체 분배기를 구비하여 이동 재료 웨브에 유체를 공급하는 장치에 있어서, 멀티-제트 노즐은 분배기와 다수의 개별적 유동 채널로 구성되고, 개별적 유동 채널은 분배기 축에 직각으로 평행한 슬롯 즉, 세로선을 따라 등간격으로 설치되어 있다.
개선된 장치에 있어서 개별적 유동 채널은 길이 1과 내경 Di=0.2 내지 3.0mm 및 외경 Da=1.0 내지 5.0mm을 갖고 세로선을 따라 분배기 벽의 구멍에 스냅 고정되거나, 납땜되거나 끼워지는 모세관으로 구성된다.
장치의 또다른 실시예에서, 멀티-제트 노즐은 튜브형 분배기와 슬롯 다이로 구성되고, 슬롯 다이는 긴 장방형 채널을 통해 분배기에 연결되며, 모세관 형태의 개별적 유동 채널은 슬롯 다이의 바닥면을 밀봉하는 천공(perforated) 유출 스트립을 통하여 슬롯 다이의 채널 속으로 돌출된다.
장치의 또다른 실시예에서, 멀티-제트 노즐은 중공 입방형 분배기와 개별적 유동 채널로서의 상호 평행한 천공부를 갖는 단단한 재료로 정방형 유출체(outflow body)로 구성되고, 이 유출체는 분배기의 측벽에 인접하며, 측벽은 개별적 유동 채널과 동일 높이의 벽구멍을 구비한다.
멀티-제트 노즐은 또한 그 외표면에서 상호 평팽한 구멍 형태의 개별적 유동 채널이 세로선을 따라 일련의 구멍으로서 배치되는 튜브형 분배기만으로 구성될 수도 있다.
또다른 실시예에서, 멀티-제트 노즐은 단부면으로서 움직이는 피스톤을 갖는 중공 튜브형 분배기로 구성되며, 상기 피스톤은 원주 홈 속에 상기 분배기의 내벽과 밀봉 접촉하는 밀봉링을 수용하고 또한, 스핀들에 의해 분배기내에서 측방으로 조절될 수 있다.
장치의 또다른 실시예에서는, 멀티-제트 노즐은 두부분으로 이루어진 분배기(two-part distributor)로 이루어지며, 분배기의 두 절반부는 나사식 조인트로 상호 고정된다. 또한 한 절반부는 매끈한 경계면을 갖는 반면에 다른 절반부는 개별적 체적 유동을 위한 개별적 유동 채널을 이루는 오목홈이 제공된 경계면을 갖는다.
개별적 유동 채널에 난류 유동 조건이 성립되면 재료 웨브의 이동 표면에 부딪치는 개별적 액체 분사는 또한 이 구역에서 헹굼 작용을 수행한다.
개별적 유동 채널의 유출 오리피스와 재료 웨브 사이의 간격이 매우 가깝고 개별적 유동 채널에서 층류(laminar flow) 조건이 갖춰지면, 액체의 표면 장력 효과로 인해 액체 제트가 인접하는 개별 유동 채널로부터 분출된 직후에 채널 사이에 브릿지를 형성함으로써 폐쇄 박막 필름 커텐이 즉시 얻어진다.
개별적 유동 채널의 가장 간단한 설계는 원형 단면을 갖는 모세관으로 대표된다. 그러나, 어떠한 단면이라도 선택 가능하며, 층류형 채널 유동을 세팅할때는 튜브가 그 유출 오리피스와 함께 빗모양의 형태를 형성하고 분배기 튜브로부터 소정 길이만큼 돌출하는 것이 유리하다. 이로 인해, 자유 낙하하는 액체 제트(liquid-jet) 형태의 개별적 체적 유동은 재료 웨브로부터 멀티-제트 노즐이 비교적 멀리 떨어져 있을때에도 부분적으로 축소되지 않고 유동의 불안정성을 야기하지 않는다. 그러나, 난류 유동을 얻으려면 분배기의 외피재에 간단한 드릴가공된 일련의 구멍 또는 부가적으로 마련된 천공 유출 스트립이 개별적 유동 채널에 배치되어 사용될 수 있고, 그 경우 분배기의 벽이나 유출 스트립에 형성된 천공부는 충분한 길이를 가져야 한다.
본 발명에 따라 달성되는 장점은 특히, 도포 장치와 이동 재료 웨브 사이의 안전 거리가 클 경우에 액체가 연무를 발생하지 않고 매우 균일하게 도포된다는 것이다. 개별적 유동 채널에 층류형 유동 조건이 갖춰지면 개별적 체적 유동 즉, 액체 유출 제트는 이동 재료 웨브에 얼룩 없이 완벽하게 도포될 수 있고, 액체 제트는 이동 재료 웨브상에 수렴되어, 폭을 가로지는 채널 분할의 결과로 폐쇄 액체 필름을 형성한다. 이러한 단계는 이동 재료 웨브 표면의 균일한 습윤화나 균일의(homogeneous) 코팅 모두에 고통된다.
본 발명의 또다른 장점은 재료 웨브의 전폭에 걸쳐 개별적 유동 채널의 길이의 정해진 분배를 선택함으로써 다양한 유출 속도와 그로 인해 가변적이지만 소정의 필름 두께 도는 제한된 헹굼 작용이 성취된다는 점이다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참조하여 하기에서 더욱 상세히 설명된다.
제1도는 화살표 A 방향으로 유동하는 액체가 유입 분기부(branch)(3)를 경유하여 공급되는 튜브형 분배기(2)를 갖는 멀티-제트 노즐(1)을 사시도로 개략 도시하고 있다. 수평 유입 분기부(3)는 예를 들어 분배기 축(9)과 정렬되고 분배기(2)의 단부면(10)중 하나에 고정된다. 물론 유입 분기부는 분배기 축(9)에 수직으로 정렬될 수 있고, 중간에서 분배기 주위면의 세로선에 대해 직각으로 연장되거나 세로선을 따라 다른 지점에 설치될 수도 있다.
분배기(2)의 주위면 내로 삽입되어 분배기(2)의 세로선을 따라 배치되는 모세관 형태의 개별적 유동 채널(4i)에 있어서, 액체는 유동 편향에 의해 개별적 유동 채널의 유출 오리피스 즉, 출구 단면으로부터 거리 y만큼 떨어져 화살표(C) 방향으로 수평 이동하는 이동 재료 웨브(5)상으로 수직 하향 유동한다. 개별적 유동 채널(4i)의 유출 오리피스로부터, 개별적 체적 유동 또는 액체 제트(6)는 이동 재료 웨브(5)의 표면상으로 유동한다. 이동 재료 웨브에 부딪치자마자 이동 재료 웨브(5)에 폐쇄 액체 필름(8)을 산출하는 액체 제트(6)사이에는 액체 브릿지(7)가 형성된다.
분배기를 따르는 체적 유동 또는 유체 유동의 마찰압력 강하는 개별적 유동 채널을 따르는 개별적 유동 체적의 마찰압력 강하보다 실질적으로 작다. 또한 개별적 유동 채널을 따르는 마찰압력 강하가 분배기 챔버와 개별적 유동 채널의 개별적 유출 오리피스 또는 유출 단면 사이에 설정된 최대 유압차 보다 크기 때문에 개별적 체적 유동에 있어서의 균일한 유동과 분배기 챔버의 자동 충전( self-filling)이 얻어진다.
제2도는 제1도에 따른 멀티-제트 노즐(1)의 부분 절취 사시도를 도시한다. 튜브형 분배기(2)는 내경 D와 폭 B를 갖는다. 튜브형 분배기(2)의 내부로 돌출하는 개별적 유동 채널(4i) 또는 모세관은 길이 1을 갖고 분배기 주위면(11)으로부터 z만큼 돌출한다. 분배기(2)의 주위면(11)은 점선으로 도시된 세로선(13)을 따라 피치 t로 천공되며, 외경 Da=1.0 내지 5.0mm, 내경 Di=0.2 내지 3.0mm의 모세관이 구멍(12)속에 스냅 고정되거나 납땜되거나 고착되어 벽두께 s의 분배기를 형성한다.
제3도는 제2도를 축방향으로 I-I 선상에서 단면도시한 것으로 모세관의 주요 배치를 도시한다. 이 경우, 외측에 배치된 두 모세관(4i, 4n)은 잔여 모세관보다 6 내지 12mm 정도 더 분배기 내부로 돌출하며 그로 인해 이들 지점에서는 외측에 배치된 두 모세관의 상측 오리피스가 분배기(2)에 형성된 액위(liquid level) a로부터 돌출됨으로써 멀티-제트 노즐(1)의 자동 배출이 이루어진다.
단면 II-II는 예를 들어 스냅 고정 방식에 의한 분배기(2)의 주위면(11)에 대한 모세관 배치를 도시한다.
캐리어 스트립 형태의 이동 재료 웨브(5)로부터 외측에 배치된 두 개의 개별적 유동 채널(4i, 4n)의 유출 오리피스까지의 거리 y는 예를 들어 9 내지 17mm이고, 이동 재료 웨브(5)으로부터 동일 길이의 잔여 개별적 유동 채널의 유출 오리피스의 거리 y는 단지 3내지 5mm이다.
개별적 유동 채널(4i)의 피치 t는 1.5 내지 7mm의 범위에 있다.
제4도는 슬롯 다이(23)와 그 안에 삽입된 모세관 형태의 개별적 유동 채널( 4i)을 갖는 멀티-제트 노즐(1)의 제2실시예의 부분 절취 사시도로서, 여기서 지수 i는 1부터 n개 사이의 모든 모세관을 의미한다. 여기에서 모세관은 슬롯 다이(23)의 아래쪽에서, 천공된 유출 스트립(14)에 의하여 슬롯다이의 긴 장방형 슬롯(15)에 밀봉된다.
슬롯 다이(23)는 입방형이고 튜브형 분배기(2)의 바닥면에서 전폭 B에 걸쳐 연장한다.
제5도는 제4도의 멀티-제트 노즐의 축을 가로지는 횡단면 III-III을 도시한다. 모세관은 유출 스트립(14)의 바닥면으로부터 돌출하며, 슬롯 다이(23)의 슬롯(15)에서 분배기(2)의 연결 오리피스까지 연장한다.
슬롯 다이(23) 속에 삽입된 모세관 대신에, 슬롯 다이의 한쪽 슬롯 절반부의 한쪽에는 홈 또는 오목부가 정해진 피치 t로 밀링 가공되도록 유동 채널이 형성될 수 있고 두 슬롯 절반부의 조립체상에는 개별적 유동 채널의 채널 시스템이 부가적 틈 없이 형성된다. 이러한 설계는 제10도에 도시되어 있다.
개별적 유동 채널(4i)은 유출 스트립(14)으로부터 빗 모양으로 돌출한다. 이동 재료 웨브(도시안됨)로부터의 개별적 유동 채널(4i)의 유출 오리피스의 거리가 예를 들어 1내지 5mm 정도로 작게 유지되면, 분출하는 개별적 체적 유동은 통상 층류형으로 조절되어야 한다. 모세관 대신에 유출 스트립(14)에는 천공부가 제공될 수 있는데 이 경우 유출 스트립(14)은 일치하는 벽두께를 가져야 한다. 이러한 실시예에서 개별적 체적 유동에는 통상 층류 유동 조건이 제기되며 이러한 조건은 개별적 유동 채널의 유출 오리피스와 이동 재료 웨브 사이의 거리가 비교적 클 경우에 적용된다.
제6도는 그 측벽(24)에 세로선(26)을 따라 벽구멍(18)을 갖는 중공의 입방형 분배기(16)을 갖는 멀티-제트 노즐(1)의 제3실시예를 사시도로 도시한다. 측벽(24)에 부착된 견고한 재질의 정방형 유출체(17)에는 벽구멍(18)과 동일한 높이의 천공부 또는 개별적 유동 채널(19)이 천공되어 있다. 이들 벽구멍(18)은 유출체의 개별적 유동 채널(19)과 함께 액체를 광범위하게 일정치로 계량하기 위한 유동 채널을 형성한다. 이 경우, 유출관의 배열은 캐리어 재료의 이동 방향에 평행하게 정렬될수 있고 따라서 유출 제트가 재료 웨브에 파라볼라 형태로 충돌된다.
제7도는 제3실시예의 IV-IV 선상에서 취한 단면 도시도이고, 이 도면에 의하면 분배기는 중공의 입방형이며, 유출체는 개별적 유동 채널(19)이 분배기(16) 측벽(24)의 벽구멍(18)과 동일 높이로 배치되는 견고한 재질로 구성됨을 알수 있다.
제8도는 멀티-제트 노즐(1)의 제4실시예를 도시한다. 이 실시에는 예를 들어 상호 평행한 일련의 구멍으로 형성되는 개별적 유동 채널(21)이 그 외표면(20)에 세로선을 따라 존재하는 튜브형 분배기(2)로 구성된다. 이 실시예는 멀티-제트 노즐(1)과 이동 재료 웨브(5)의 거리가 작을 때 균질한 코팅을 위해 사용된다. 이 경우, 유출되는 액체 제트는 제8도에 도시되어 있듯이 밀폐된 필름 커텐과 습윤 간극(wetting gap)에 밀착성(coherent) 액체 브릿지를 즉시 형성한다. 폐쇄된 필름 커텐은 이동 재료 웨브(5)에 균일한 밀착성 필름 코팅을 형성한다.
제9도는 연속적으로 조절가능한 코팅 또는 헹굼 폭 B를 갖는 멀티-제트 노즐(1)의 제5실시예를 종단면으로 도시한다. 이 경우, 액체는 튜브형 분배기(22)의 가운데에서 유입 분기부(38)를 통해 분배기 챔버 속으로, 그리고 유입 분기부에 대향 배치되는 모세관 형태의 개별적 유동 채널(4i)을 통하여 피처리될 이동 재료 웨브(5)까지 유동한다. 분배기(22)는 예를 들어 연마 및 담금질된(honed and tempered) 내벽(29)을 갖는 원형 대칭 튜브로 설계되고, 양측부에서는 원주 홈(28)에 밀봉링(27)을 갖는 이동가능한 피스톤(25)에 의해 폐쇄된다. 원주 홈(28)은 예를 들어 0링과 같은 밀봉링(27)이 접촉지지되는 내벽(29)에 대향하여 배치된다.
피스톤은 스핀들(30)에 의해 측방으로 이동할 수 있다. 이동 재료 웨브(5)의 소정 코팅폭 B는 피스톤(25)의 위치설정에 의해 세팅될수 있다. 모세관은 분배기(22)의 내벽(29)과 동일한 높이로 종료되고 분배기 벽의 외부로부터 돌출한다.
제10도는 두 부분으로 된 분배기(a two-part distributor)로 구성된 멀티-제트 노즐의 제6실시예를 도시한다. 멀티-제트 노즐(31)의 분배기의 두 절반부(33, 34)는 나사식 조인트(32)에 의해 틈이 없이 서로 고정된다. 액체는 유입 분기부(36)를 통하여 화살표 A 방향으로 멀티-제트 노즐(31)속으로 유동한다. 제10도의 V-V 단면 도시도에 의하면 한쪽 절반부(33)는 매끈한 경계면을 갖는 반면에 다른 절반부(34)는 멀티-제트 노즐(31)로부터 이동 재료 웨브(5)로의 액체 유출을 위한 다수의 개별적 유동 채널(35)을 형성하는 오목홈이 제공된 경계면을 가짐을 알 수 있다. 유입 분기부(36)는 분배기 축에 대해 직각으로 그리고 홈형성된 절반부(34)에 측방으로 고정된다.

Claims (18)

  1. 이동 재료 웨브에 유체를 도포하는 방법으로서, 도포될 유체의 체적 유동을 재료 웨브의 이동방향에 대해 횡으로 통과시키고 그것을 다수의 개별적 체적 유동으로 분할하며, 이들 다수의 개별적 체적 유동은 재료 웨브 상에 나란히 유동되고 재료 웨브에 부딪치면 그 각각의 체적 유동이 소정의 웨브폭을 적시며, 개별 체적 유동간의 거리는, 재료 웨브의 전체 코팅폭을 뒤덮는 균일 두께의 유체 피막을 제공하도록 수렴되는 유체 브릿지가 소정의 웨브폭 사이에 형성되도록 선택되고, 개별적 체적 유동을 따르는 마찰 압력 강하가 재료 웨브의 이동 방향에 대한 횡으로의 체적 유동과 개별적 체적 유동의 유출 단면적 사이에 형성된 최대 유체 정역학적 압력 구배보다 큰 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 재료 웨브의 이동 방향에 대해 횡으로의 유체유동의 마찰 압력 강하는 개별적 체적 유동에서의 마찰 압력 강하보다 작은 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제1항에 있어서, 개별적 체적 유동은 이동 재료 웨브에 부딪칠때 균일한 도포와 함께 헹굼까지 유발하는 난류 유동 조건으로 조절되는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 이동 재료 웨브(5)에 대한 유체 도포 장치로서, 분배기(2; 16; 22; 37)와 다수의 개별적 유동 채널(4i; 19; 21; 35)로 구성되는 멀티-제트 노즐(1; 31)을 구비하며, 여기서 i 는 1 내지 n에 해당하는 정수이고, 상기 개별적 유동 채널은 세로선(13, 26) 또는 분배기 축에 평행하거나 직각인 슬롯(15) 또는 세로선(13, 26)을 따라 등간격(t)으로 배치되며, 상기 개별적 유동 채널 각각은 분배기의 벽과 동일 높이로 종결되는 보어 또는, 분배기로부터 돌출하고 길이 I와 0.3 내지 3.0mm의 내경 Di와 1.0 내지 5.0mm의 외경 Da을 갖는 모세관으로 구성되고, 상기 모세관은 세로선(13)을 따라서 분배기 벽의 구멍에 스냅 고정식으로 삽입되거나 납땜되거나 고착되는 것을 특징으로 하는 장치.
  5. 제4항에 있어서, 이동 재료 웨브(5)로부터 개별적 유동 채널(4i)의 유출 오리피스의 거리(y)는 3 내지 5mm인 것을 특징으로 하는 장치.
  6. 제4항에 있어서, 개별적 유동 채널은 트뷰형 분배기(2)의 내부로 돌출하고, 외측에 배치된 두 개의 개별적 유동 채널(4i, 4n)는 잔여 개별적 유동 채널보다 6 내지 12mm의 양(x) 만큼 더 분배기 내부로 돌출하는 것을 특징으로 하는 장치.
  7. 제6항에 있어서, 이동 재료 웨브(5)로부터의 외측에 배치된 두 개의 개별적 유동 채널(4i, 4n)의 유출 오리피스의 거리 y는 9 내지 17mm인 것을 특징으로 하는 장치.
  8. 제4항에 있어서, 멀티-제트 노즐(1)은 튜브형 분배기(2)와, 이 분배기에 대해 긴 장방형 슬롯(15)을 통해 연결되는 슬롯 다이(23)로 구성되고, 모세관 형태의 개별적 유동 채널(4i)은 슬롯 다이(23)의 슬롯(15)속으로 슬롯 다이(23) 바닥면을 밀봉하는 천공 유출 스트립(14)을 통하여 슬롯 다이(23)의 슬롯(15)내로 돌출하는 것을 특징으로 하는 장치.
  9. 제8항에 있어서, 상기 개별적 유동 채널(4i)은 유출 스트립(14)으로부터 빗 모양으로 돌출하는 것을 특징으로 하는 장치.
  10. 제8항에 있어서, 상기 개별적 유동 채널(4i)의 상부 유입 오리피스는 슬롯(15)내에서 분배기(2) 아래 6 내지 8mm 거리에 배치되고, 슬롯(15)의 내벽을 틈이 없이 지탱하는 것을 특징으로 하는 장치.
  11. 제4항에 있어서, 멀티-제트 노즐(1)은 중공의 입방형 분배기(16)와, 개별적 유동 채널(19)로서 상호 평행한 천공부(perforations)를 갖는 견고한 재질의 정방형 유출체(17)로 구성되고, 상기 유출체(17)는 분배기(16)의 측벽(24)에 인접하며, 상기 측벽은 개별적 유동 채널(19)과 동일한 높이의 벽구멍(18)을 구비하는 것을 특징으로 하는 장치.
  12. 제11항에 있어서, 상기 벽구멍(18)은 측벽(24)의 세로선(26)을 따라 배치되는 것을 특징으로 하는 장치.
  13. 제4항에 있어서, 상기 멀티-제트 노즐(1)은, 그 외표면(20)에 상호 평행한 구멍 형태의 개별적 유동 채널(21)이 세로선을 따라 일련의 구멍으로서(as a row of holes) 배치되는 튜브형 분배기(2)로 구성되는 것을 특징으로 하는 장치.
  14. 제4항에 있어서, 상기 멀티-제트 노즐(1)은 단부면으로서 이동가능한 피스톤(25)을 갖는 중공의 튜브형 분배기로 구성되고, 피스톤(25)은 분배기(22)의 내벽(29)과 밀봉 접촉하는 밀봉링(27)을 원주 홈(28)에 수용하며, 피스톤(25)은 스핀들(30)에 의해 분배기(22)내에서 측방향으로 조절될 수 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  15. 제14항에 있어서, 상기 분배기(22)는 그 길이의 중간에서 외표면에 배치되는 유입 분기부(38)를 구비하고, 모세관 형태의 개별적 유동 채널(4i)은 유입 분기부와 대향하는 측부에서 분배기(22)의 벽을 관통하는 것을 특징으로 하는 장치.
  16. 제15항에 있어서, 상기 개별적 유동 채널(4i)은 내벽(29)과 동일한 높이에서 끝나고 분배기 벽의 외부에서 돌출하는 것을 특징으로 하는 장치.
  17. 제4항에 있어서, 멀티-제트 노즐(31)은 두 부분으로 된 분배기(two-part distributor)(37)로 구성되고, 분배기(37)의 두 절반부(33, 34)는 나사식 조인트(32)로 서로 결합되며, 한쪽 절반부(33)는 매끈한 경계면을 갖는 반면에 다른 절반부는 개별적 체적 유동을 위한 개별적 유동 채널(35)을 형성하는 홈이 형성된 경계면을 갖는 것을 특징으로 하는 장치.
  18. 제17항에 있어서, 상기 체적 유동은 분배기(37)의 홈형성된 절반부(34)와 연통하는 유입 분기부(36)를 통하여 멀티-제트 노즐(31)속으로 유동하며, 유입 분기부(36)는 분배기축에 직각으로 그리고 절반부(34)에 측방으로 고정되는 것을 특징으로 하는 장치.
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