KR0176528B1 - How to Check for Component Mount Data Errors - Google Patents

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KR0176528B1 KR1019950029844A KR19950029844A KR0176528B1 KR 0176528 B1 KR0176528 B1 KR 0176528B1 KR 1019950029844 A KR1019950029844 A KR 1019950029844A KR 19950029844 A KR19950029844 A KR 19950029844A KR 0176528 B1 KR0176528 B1 KR 0176528B1
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Abstract

본 발명은 부품 장착 데이타 오류 검사 방법에 관하여 개시한다.The present invention discloses a method for checking component mounting data error.

본 발명에 따른 부품 장착 데이타 오류 검사 방법은 데이타의 검사 결과를 메세지 형태로만 표시하던 종래의 방법과는 달리 검사 결과를 메세지와 함께 그래픽으로 도시함으로써 실제로 장착되는 부품의 형상을 시각적으로 확인할 수 있음은 물론 입력 데이타 오류의 수정을 용이하게 하는 이점이 있다.Unlike the conventional method of displaying a test result of data in a message form, the part mounting data error checking method according to the present invention can visually confirm the shape of the actually mounted part by showing the test result graphically with a message. Of course, there is an advantage of facilitating correction of input data errors.

Description

부품 장착 데이타 오류 검사 방법How to Check for Component Mount Data Errors

제1도는 본 발명에 따른 부품 장착 데이타 오류 검사 방법을 수행하는 시스템을 나타내는 구성도이다.1 is a block diagram showing a system for performing a component mounting data error checking method according to the present invention.

제2도는 본 발명에 따라 기판 및 부품 장착 상태가 나타나는 모니터의 화면을 나타내는 개략적 도면이다.2 is a schematic diagram showing a screen of a monitor on which a substrate and component mounting state appear in accordance with the present invention.

제3도는 본 발명에 따른 부품 장착 데이타 오류 검사 방법을 나타내는 흐름도이다.3 is a flowchart showing a method for checking component mounting data error according to the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 기판 2 : 유효 장착 범위1: Substrate 2: Effective Mounting Range

3 : 부품 4 : 중첩 오류3: part 4: nesting error

5 : 범위이탈 오류5: Out of range error

본 발명은 전자부품 장착에 있어서 부품장착 데이타 오류 검사법에 관한 것으로서, 상세하게는 기판에 장착되는 부품의 데이타에 오류가 있는지 여부를 모니터상에서 시각적으로 검사할 수 있는 부품 데이타 오류 검사 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a component mounting data error checking method in electronic component mounting, and more particularly, to a component data error checking method capable of visually inspecting on a monitor whether data of a component mounted on a substrate is in error.

일반적으로 전자부품을 기판상에 조립하는 공정에 앞서 장착될 부품에 대한 정보로부터 부품 장착이 제대로 이루어질 것인가를 판단하는 검사가 행해진다. 이와 같은 검사 방법은 입력 장치를 통해 미리 입력된 기판에 대한 정보 및 장착될 부품 정보를 중앙 처리 장치(CPU)에서 서로 비교 및 대조하는 프로그램을 거쳐, 만약 입력 데이타에 오류가 있으면 이것을 모니터 상으로 출력하는 과정으로 구성되어 있다.In general, inspection is performed to determine whether the component is properly mounted from the information on the component to be mounted prior to the process of assembling the electronic component on the substrate. This inspection method is a program that compares and contrasts information about the boards previously input through the input device and the parts information to be mounted in the central processing unit (CPU) with each other. It consists of a process.

그런데, 상기와 같은 종래의 부품 데이타 오류 검사 방법에 있어서는 발생된 오류에 대한 결과 메세지 또는 정상에 대한 결과 메세지만을 단순히 모니터 상으로 출력하였으므로 실제 오류 발생시 그 하자가 어디에서 발생되었는지를 다시 조사하는 과정이 뒤따라야만 했었다.However, in the conventional component data error checking method as described above, only the result message for the generated error or the result message for normal is simply output on the monitor. I had to follow.

또한 종래의 부품 데이타 오류 검사 방법은 부품이 장착될 기판과 부품간의 좌표만을 서로 비교하여 정상/비정상을 판단했으므로, 비록 정상 판단을 했음에도 불구하고 실제로는 기판상의 부품이 서로 중첩되거나 장착 유효 범위를 벗어난 상태로 조립되는 경우도 종종 발생하였다. 더욱이 이와 같은 조립 불량은 후공정에 가서야 발견될 수밖에 없어 수정이 제대로 이루어질 수 없었다.In addition, in the conventional component data error checking method, since normal / abnormal is determined by comparing only the coordinates between the board and the component on which the component is to be mounted, the components on the board overlap each other or fall outside the mounting effective range despite the normal determination. Occasionally, assembly occurred in the state. Moreover, such assembly failure could only be found after going through the process, and the correction could not be made properly.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위해 창안된 것으로서, 장착되는 부품의 좌표 데이타 뿐만 아니라 크기 및 각도 데이타까지 읽어들임과 동시에 장착 기판 및 부품을 모니터 상에 그래픽으로 형상화하여 출력시킴으로써 작업자가 오류를 시각적으로 즉시 파악할 수 있는 부품 데이타 오류 검사 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention was devised to solve the above problems, and the operator reads not only the coordinate data of the mounted parts but also the size and angle data, and simultaneously prints the mounted substrate and the parts on the monitor and outputs the error. The goal is to provide a visual inspection method for part data errors.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 미리 입력된 장착 기판의 데이타로부터 기판의 형상 및 장착 유효 범위 등을 모니터 상에서 그래픽으로 형상화하여 출력하는 기판 출력 단계; 장착 부품에 대한 데이타를 입력하고 이것을 참조로 모니터 상에서 상기 초기 단계에서 출력된 기판 형상위에 부품이 장착된 형상을 그래픽으로 출력하는 부품 출력 단계; 상기 부품 데이타를 검사하여 부품 상호간의 중첩 여부 또는 부품이 장착 유효 범위를 벗어났는지 여부를 검사하여 오류를 판단하고 만약 오류가 발생되면 모니터 상으로 오류 메세지를 출력한 후 상기 부품 출력 단계로 복귀하는 오류 판단 단계; 및 상기 오류 판단 단계에서 오류가 발생되지 않으면 모니터 상으로 정상 메세지를 출력한 후 부품 장착기에 장착 명령을 전달하는 장착 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention includes a substrate output step of graphically outputting the shape and the mounting effective range of the substrate from the data of the pre-mounted mounting substrate graphically on the monitor; A part output step of inputting data on a mounting part and graphically outputting the shape in which the part is mounted on the substrate shape output in the initial step on the monitor with reference thereto; Examine the parts data to check whether the parts overlap each other or whether the parts are out of the mounting effective range to determine an error, and if an error occurs, an error message is output on the monitor and then returned to the parts output step. Determination step; And a mounting step of outputting a normal message on the monitor and transmitting a mounting command to the component mounter if an error does not occur in the error determination step.

이하 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명에 따른 부품 데이타 오류 검사 방법을 수행하는 시스템의 구성도는 제1도에 도시된 바와 같다. 즉, 기판 및 장착될 부품에 대한 정보가 입력되는 입력 장치, 입력되는 데이타를 저장하는 기억장치 및 중앙 처리 장치를 포함하는 제어기, 각종 메세지를 출력하는 출력 장치인 모니터 및 부품 장착을 수행하는 부품 장착기로 구성된다.A schematic diagram of a system for performing a component data error checking method according to the present invention is shown in FIG. That is, an input device for inputting information about a substrate and a component to be mounted, a controller including a storage device for storing input data and a central processing unit, a monitor that is an output device for outputting various messages, and a component mounter for performing component mounting. It consists of.

본 발명에 따라서 출력되는 모니터 상의 화면의 일 실시예가 제2도에 도시되어 있으며, 본 발명에 따른 부품 데이타 오류 검사 방법의 흐름도는 제3도에 나타나 있다.One embodiment of a screen on a monitor output in accordance with the present invention is shown in FIG. 2, and a flow chart of the component data error checking method according to the present invention is shown in FIG.

도면을 참조로 본 발명의 과정을 살펴보면, 먼저 미리 입력되어 기억장치에 저장되어 있는 기판 정보로부터 기판(1)의 형상 및 부품 장착 유효 범위(2)를 모니터 상에서 그래픽으로 형상화하여 출력한다(S1). 그리고 상기 기판(1)에 장착될 부품에 대한 정보를 입력 장치를 통해 입력한다(S2). 부품에 대한 정보는 부품의 좌표 데이타, 크기 및 장착 각도 데이타를 포함하며 이것은 기억 장치에 저장된다. 다음으로, 입력 저장된 부품 데이타를 연산하여(S3) 부품(3)의 형상을 상기 모니터 상의 기판(1) 위에 그래픽으로 출력한다(S3'). 실제 모니터 상의 화상은 제2도에서 보는 바와 같을 것이며 작업자는 이 모니터를 관찰함으로써 부품 장착의 오류를 시각적으로 파악할 수 있다. 즉, 기판(1) 상에 장착되는 부품(3)이 장착 유효 범위(2)를 벗어났거나(5) 또는 부품(3) 상호간에 중첩되어(4) 장착된 경우 등을 시각적으로 검색할 수 있다.Looking at the process of the present invention with reference to the drawings, first, the shape of the substrate 1 and the component mounting effective range (2) from the substrate information previously input and stored in the storage device is graphically output on the monitor (S1). . In addition, information about a component to be mounted on the substrate 1 is input through an input device (S2). Information about the part includes coordinate data, size and mounting angle data of the part, which is stored in the storage device. Next, the input stored component data is calculated (S3) and the shape of the component 3 is graphically output on the substrate 1 on the monitor (S3 '). The image on the actual monitor will be as shown in Figure 2 and the operator can visually identify the component mounting error by observing this monitor. That is, when the component 3 mounted on the substrate 1 is out of the mounting effective range 2 (5) or the components 3 are superimposed (4) on each other, it can be visually searched. have.

기판(1) 및 부품(3)의 형상이 모니터 상에 출력되고 난 후에는, 상기 기판 및 부품의 데이타를 검사하여 부품 장착 오류를 판별한다(S4). 이때 산출되는 장착 오류의 내용은 작업자가 이미 모니터 상에서 시각적으로 확인한 것과 일치되는 것이다.After the shape of the board | substrate 1 and the component 3 is output on a monitor, data of the said board | substrate and a component is examined, and a component mounting error is determined (S4). The content of the mounting error calculated is consistent with what the operator has already visually confirmed on the monitor.

만약 부품 장착 데이타에 오류가 있으면, 이미 기판(1)과 부품(3) 장착 상태가 시각적으로 나타나 있는 모니터 상으로 오류 메세지를 출력하고(S4') 부품에 대한 데이타를 다시 수정 또는 재입력하기 위해 S2로 복귀한다.If there is an error in the component mounting data, an error message is output (S4 ') on the monitor, where the board (1) and component (3) mounting status is visually displayed (S4') to correct or reenter the data for the component. Return to S2.

오류 메세지가 모니터에 출력되는 방식은 이미 나타나 있는 기판 및 부품 장착 상태 화면의 일 측에 오류 메세지와 그 내용이 표시되면서 동시에 해당 오류 부위를 지적하는 것이 바람직하다.The way in which the error message is output to the monitor is preferably indicated on the side of the board and the component mounting status screen which is already displayed, and at the same time indicating the corresponding error site.

오류 메세지가 표시되면 작업자는 오류가 발생한 해당 부품이 어느 것인지 시각적으로 파악할 수 있으므로 이것을 참조로 용이하게 부품 데이타의 값을 수정하거나 재입력 할 수 있다.If an error message is displayed, the operator can visually identify which part has the error and can easily modify or re-enter the value of the part data with reference.

상기 S4 단계에서, 만약 오류가 발생하지 않고 부품(3)의 장착 상태가 정상이라면 모니터 상으로 정상 메세지를 출력하고(S5) 부품 장착기로 부품 장착을 실행할 것을 명령한다(S6). 정상 메세지가 모니터 상에 표시되는 것을 오류 메세지가 표시되는 것과 같은 방법으로 이루어지는 것이 바람직하다.In the step S4, if an error does not occur and the mounting state of the component 3 is normal, a normal message is output on the monitor (S5) and a command is given to execute component mounting with the component mounter (S6). It is preferable that the normal message is displayed on the monitor in the same way as the error message is displayed.

이상과 같이 본 발명에 따른 부품 데이타 오류 검사 방법은 데이타의 검사 결과를 메세지 형태로만 표시하던 기존의 방법과는 달리 검사 결과를 메세지와 함께 그래픽으로 도시함으로써 실제로 장착되는 부품의 형상을 시각적으로 확인할 수 있음은 물론 데이타의 오류 위치를 작업자가 직접 눈으로 확인할 수 있게 함으로써 입력 데이타 오류를 미연에 방지하며 그 수정을 용이하게 하는 이점이 있다.As described above, the component data error inspection method according to the present invention can visually confirm the shape of the component actually mounted by showing the inspection result graphically with the message, unlike the conventional method of displaying the inspection result of the data only in a message form. In addition, there is an advantage of preventing the input data error in advance and facilitating the correction by allowing the operator to directly identify the error location of the data.

Claims (5)

미리 입력된 장착 기판의 데이타로부터 기판의 형상 및 장착 유효 범위 등을 모니터 상에서 그래픽으로 형상화하여 출력하는 기판 출력 단계; 장착 부품에 대한 데이타를 입력하고 이것으로부터 모니터 상에서 상기 초기 단계에서 출력된 기판 형상위에 부품이 장착된 형상을 그래픽으로 출력하는 부품 출력 단계; 상기 부품 데이타를 검사하여 부품 상호간의 중첩 여부 또는 부품이 장착 유효 범위를 벗어났는지 여부를 검사하여 오류를 판단하고 만약 오류가 발생되면 모니터 상으로 오류 메세지를 출력한 후 상기 부품 출력 단계로 복귀하는 오류 판단 단계; 및 상기 오류 판단 단계에서 오류가 발생되지 않으면 모니터 상으로 정상 메세지를 출력한 후 부품 장착기에 장착 명령을 전달하는 장착 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 부품 장착 데이타 오류 검사 방법.A substrate output step of graphically outputting a shape, a mounting effective range, and the like of the substrate from a data of a mounting substrate previously inputted on a monitor; A part output step of inputting data on a mounting part and therefrom graphically outputting a shape in which the part is mounted on the substrate shape output in the initial step on a monitor; Examine the parts data to check whether the parts overlap each other or whether the parts are out of the mounting effective range to determine an error, and if an error occurs, an error message is output on the monitor and then returned to the parts output step. Determination step; And a mounting step of outputting a normal message on a monitor and transmitting a mounting command to the component mounter if an error does not occur in the error determination step. 제1항에 있어서, 상기 부품 출력 단계는 입력 장치에 의해 부품의 좌표, 크기 및 장착 각도 등의 데이타를 입력하고, 입력된 데이타는 기억 장치에 저장되며, 그 저장된 데이타를 연산하여 모니터의 기판 화면상에 그래픽으로 출력하는 것을 포함하는 부품 장착 데이타 오류 검사 방법.According to claim 1, The part output step is input data such as the coordinates, size and mounting angle of the part by the input device, the input data is stored in the storage device, the stored data is calculated to calculate the substrate screen of the monitor Part mounting data error checking method comprising the graphical output on the screen. 제1항에 있어서, 상기 오류 메세지는 모니터 상에서 이미 출력되어 있는 상기 기판 및 장착 부품 화면의 일 측에 표시되는 동시에 오류가 발생한 해당 부품의 장착 부위를 지적하는 표시가 출력되는 것을 특징으로 하는 부품 장착 데이타 오류 검사 방법.The component mounting method of claim 1, wherein the error message is displayed on one side of the screen of the board and the mounting component, which is already output on the monitor, and an indication indicating a mounting portion of the corresponding component in which an error occurs is output. How to check for data errors. 제1항에 있어서, 상기 오류 판단 단계에서 오류 메세지가 출력되고 난 후 작업자가 확인 버튼을 누르면 상기 부품 출력 단계로 복귀하는 것을 특징으로 하는 부품 장착 데이타 오류 검사 방법.The method of claim 1, wherein if the operator presses an OK button after the error message is output in the error determination step, the component returns to the part output step. 제1항에 있어서, 상기 정상 메세지가 출력되고 난 후 작업자가 확인 버튼을 누르면 상기 부품 장착기로 장착 명령을 전달하는 것을 특징으로 하는 부품 장착 데이타 오류 검사 방법.The method of claim 1, wherein if a worker presses a confirmation button after the normal message is output, a mounting command is transmitted to the component mounter.
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