KR0165834B1 - A stone cutting cutter - Google Patents
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Abstract
석재 절단용 커터의 제조에 있어서, 다수개의 셩크용 스틸코어(1)를 적층하여 성형몰드에서 다이아몬드 지립을 함유한 금속분말을 충전하여 가압성형 및 가열소결을 동시에 실시함을 특징으로 한 것으로서, 이와 같이 다수층의 스틸코어로 커터의 팁을 형성하게되면 커터의 사용시에 소음을 훨씬 저감시키는 효과를 얻고져 한 것이다.In the manufacture of a cutter for stone cutting, a plurality of shank steel cores 1 are laminated and filled with metal powder containing diamond abrasive grains in a molding mold to simultaneously carry out pressing and heat sintering. Likewise, when the tip of the cutter is formed of multiple layers of steel cores, the noise is much reduced when the cutter is used.
Description
제1도는 본 발명 절단 커터를 성형하는 프레스 단면도.1 is a cross-sectional view of a press forming the present invention cutting cutter.
제2도 (a)는 본 발명 절단 커터의 일부절개한 완제품 사시도.Figure 2 (a) is a perspective view of a partially cut finished product of the cutting cutter of the present invention.
제2도 (b)는 제2도 (a)의 종단면도.FIG. 2B is a longitudinal sectional view of FIG. 2A.
제3도 (a)는 본 발명 절단커터의 코어를 다단으로 중첩한 상태의 일부를 절개한 완제품 사시도.Figure 3 (a) is a perspective view of the finished product cut a part of the state of overlapping the core of the cutting cutter of the present invention in multiple stages.
제3도 (b)는 제3도 (a)의 종단면도.3 (b) is a longitudinal cross-sectional view of FIG. 3 (a).
제4도 (a)는 종래 석재 절단용 커터의 외주연이 분절된 일부 평면도.Figure 4 (a) is a partial plan view of the outer periphery of the conventional stone cutting cutter segmented.
제4도 (b)는 제4도 (a)의 종단면도.4 (b) is a longitudinal sectional view of FIG. 4 (a).
제5도 (a)는 종래 석재 절단용 커터의 외주연이 분절되지 않은 일부 평면도.Figure 5 (a) is a partial plan view of the outer peripheral edge of the conventional stone cutting cutter is not segmented.
제5도 (b)는 제5도 (a)의 종단면도.FIG. 5B is a longitudinal sectional view of FIG. 5A.
제6도 (a)는 외주연 상하에 단면이 형성된 스틸코어 두장을 중첩하여 성형한 종래 커터의 일부를 절개한 사시도.FIG. 6 (a) is a perspective view of a portion of a conventional cutter formed by superimposing two steel cores having cross sections formed on upper and lower outer periphery thereof.
제6도 (b)는 제6도 (a)의 전체 종단면도.6 (b) is an overall longitudinal cross-sectional view of FIG. 6 (a).
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1 : 스틸코어 2 : 단턱1: Steel Core 2: Step
3 : 평면 4 : 금속분말3: plane 4: metal powder
5 : 팁 6 : 돌기5: tip 6: turning
본 발명은 벽돌, 타일, 잡석 등의 절단에 사용되는 석재 절단용 커터에 관한 것으로서, 특히 커터의 셩크용 스틸코어를 다층으로 중첩하여 다이아몬드 지립(砥粒)이 함유된 금속 분말로 둘레를 감싸도록 가압하여 성형함과 동시에 가열 소결하여 제조하는 샌드위치형 커터에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a stone cutting cutter used for cutting bricks, tiles, rubble, and the like. In particular, the steel core for shank of the cutter is laminated in multiple layers to surround the metal powder containing diamond abrasive grains. The present invention relates to a sandwich type cutter which is produced by pressing and molding and heat sintering.
종래에는 석재 가공, 도로공사 등 대규모 석재 절단공사에 사용되는 은납쏘(Saw Blade)의 경우에는 먼저 다이아몬드 지립이 함유된 금속분말로 톱날용 성형물인 소위 세그멘트를 몰드에서 성형하고 가열 소결하여 다이아몬드 팁을 만든다음, 톱의 셩크(shank)인 스테인레스스틸코어(이하 스틸코어라고 함)를 단층이나 이층으로 중첩하여 외주연을 일정간격으로 분절하여 형성된 돌기부에 상기 성형된 다이아몬드 팁을 은납으로 고주파 용접하여 석재 절단용 톱(saw)을 제조하거나, 외주연이 일정간격으로 분절되지 않고 원형으로 유지된 스틸코어의 외주연에 다이아몬드 지립을 함유한 금속분말로 팁을 가압성형한 후 가열 소결하여 석재 절단용 커터를 제조하여 왔다. 즉 석재 절단용 톱이나 커터는 공히 사용중에 날과 피절삭재의 접촉으로 인하여 얇은 셩크의 진동으로 극심한 소음 공해를 일으키게 되는바 이를 방지하거나 저감시키기 위해서 현재까지는 대형 석재 절단에 사용되는 절단 톱(은납쏘)의 경우에 셩크용 스틸코어(10)를 이중으로 중첩하되 제4도(a)의 평면도와 (b)의 그 단면도에 나타낸 바와 같이 외주연을 일정간격으로 분절하여 형성된 돌출부(20)에 별도로 다이아몬드 지립을 포함한 금속분말로 성형소결하여 형성된 세그멘트 팁(30)을 은납 (30＇)으로 용접하는 방법으로 톱날을 성형하였을뿐 스틸코어의 외주연에 직접 다이아몬드 지립이 함유된 금속분말로 팁을 성형, 가열소결하여 형성하지는 못하였다. 이는 스틸코어의 외주연이 평면인데다가 대형 톱의 경우에는 외주연이 분절되어 있기 때문에 스틸코어(10)에 직접 팁(30)의 성형 및 가열소결이 불가능하기 때문이다. 그러나 소형 석재 절단용인 커터의 경우에는 제5도(a)의 평면도와(b)의 그 단면도에서 참조되는 바와 같이 단일 스틸코어(10)의 외주연을 분절하지 않고 외주연의 전체의 상하면에 단턱을 형성한 것에 다이아몬드 지립 함유 금속분말을 이용하여 성형몰드에서 팁(30)을 성형함과 동시에 가열 소결하여 커터를 완성하여 왔다. 그러나 이 경우에는 스틸코어(10)가 단일층이어서 소음이 극심하였다. 그렇다고 소음을 저감시키기 위해서 스틸코어(10)의 층을 이중으로 하려면 제6도에서 보는 바와 같이 코어 외주연에 형성된 상하 단면(40)(40´)으로 인하여 상,하층의 스틸코어(10)를 중첩했을 경우 외주연의 단면(40)(40′)사이에 생기는 틈(50) 사이로는 금속분말의 충전이 원활치 못한데다가 압축 성형 과정에서 압축력이 완벽하게 골고루 미치지 못하여 그 부분은 성형후 가열 소결후에는 강도가 취약하여 사용도중 균열이나 파열 분리되는 현상이 발생하게되는 결점이 있음으로 상기한 바와 같이 외주연에 단턱이 형성된 스틸코어(10)를 상,하층으로 중첩하여 외주연에 금속분말을 성형 소결한 커터를 제조하지 않았었다.Conventionally, in the case of a saw blade used for large-scale stone cutting works such as stone processing and road work, first, a so-called segment formed of a saw blade is formed from a metal powder containing diamond abrasive grains in a mold and heated and sintered to form a diamond tip. After making a stainless steel core (hereinafter referred to as a steel core), which is the shank of the saw, overlapping with a single layer or a double layer, the outer edge is divided at regular intervals, and the formed diamond tip is high frequency welded with silver solder. Cutter for cutting stone by manufacturing saw for cutting or by pressing and sintering the tip with metal powder containing diamond grains on the outer circumference of the steel core which is kept in a circular shape without the outer circumference being segmented at regular intervals. Has been prepared. In other words, the saw or cutter for stone cutting causes severe noise pollution due to the vibration of a thin shank due to the contact between the blade and the cutting material. To prevent or reduce the cutting saw (silver lead saw) In the case of), the shank steel core 10 is overlapped in a double manner, but separately from the protrusion 20 formed by segmenting the outer circumference at regular intervals as shown in the plan view of FIG. 4 (a) and the cross-sectional view of (b). The saw blade was formed by welding the segment tip 30 formed by forming and sintering metal powder including diamond abrasive grains with silver lead (30 뿐), but the tip was formed by metal powder containing diamond abrasive grains directly on the outer circumference of the steel core. It could not be formed by heating and sintering. This is because the outer periphery of the steel core is flat and in the case of a large saw, the outer periphery is segmented, so that the forming and heating and sintering of the tip 30 directly to the steel core 10 are impossible. However, in the case of a cutter for cutting small stones, as shown in the plan view of FIG. 5 (a) and the cross-sectional view of (b) thereof, the stepped portion of the upper and lower surfaces of the entire outer circumferential edge is not segmented. The cutter 30 was completed by forming a tip 30 in a molding mold using a diamond abrasive grain-containing metal powder and simultaneously heating and sintering the same. However, in this case, since the steel core 10 is a single layer, the noise was severe. However, in order to double the layer of the steel core 10 in order to reduce noise, as shown in FIG. 6, the upper and lower steel cores 10 of the upper and lower layers are formed due to the upper and lower end sections 40 and 40 'formed on the outer periphery of the core. In the case of overlapping, the gap 50 formed between the end faces 40 and 40 'of the outer circumference is not filled with the metal powder smoothly, and the compressive force does not reach evenly during the compression molding process. Since the strength is weak, there is a defect that the crack or rupture phenomenon occurs during use, the metal core is formed on the outer periphery by overlapping the steel core 10 having a stepped upper and lower layers as described above No sintered cutter was produced.
본원 발명은 상기한 바와 같이 종래의 석재 절단용의 톱이나 커터의 제조상 결점을 획기적으로 개량보완하여 커터나 톱(이하 커터라고 함)의 셩크를 두 개 이상의 스텐레스스틸코어로 다수 중첩하여 성형 몰드내에서 다이아몬드 지립이 함유된 금속분말로 상기 스텐레스스틸코어의 외주연을 감싸도록 가압하여 커터날용 팁을 성형함과 동시에 가열 소결하여 커터를 제조하면서도 다층으로 중첩된 스틸코어의 외주연(20)에서 성형된 팁이 치밀하게 골고루 가압성형되게 함으로써, 팁 성형용 금속분말의 불균일한 가압으로 인한 팁의 강도가 취약해지는 현상이 나타나지 않게 한 것으로서, 이를 첨부된 도면을 참조하면서 상세히 설명하면 다음과 같다.As described above, the present invention significantly improves the manufacturing defects of the conventional stone cutting saw or cutter, and overlaps the shank of the cutter or the saw (hereinafter referred to as the cutter) with two or more stainless steel cores to form a mold. Pressed to cover the outer circumference of the stainless steel core with a metal powder containing diamond abrasive grains at the same time forming a tip for the cutter blade and heat-sintered to form a cutter while forming in the outer circumferential edge of the steel core 20 overlapping in multiple layers Since the tips are densely and evenly press-molded, the phenomenon that the strength of the tips due to uneven pressurization of the tip metal powder is not weakened, and this will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
제2도 및 제3도 도시한 바와 같이 석재 절단용 커터의 셩크용 스틸코어(1)의 외주연의 상,하면중 어느 일면을 커팅하여 단턱(2)을 형성한 다음 단턱이 형성되지 않은 평면(3)을 서로 마주보게 당접하거나, 스틸코어(1)의 외주연의 상하면중 일면이나 양면을 커팅하여 단턱(2)을 형성하거나 단턱을 전혀 형성하지 않은채, 그 외주연을 넓은 간격으로 일정하게 절개하고, 절개되지 않고 남은 다수의 돌기(6)를 갖는 여러장의 스틸코어(1)를 상기 돌기(6)들이 서로 맞물리지 않게 2-3층으로 계단이 지게 적층하되, 상기 다수층의 스틸코어(1)들 사이에는 공히 은납분말을 코팅한다음 적층하여 공지의 성형틀(M)에 장착하고 상기 스틸코어(1)의 외주연부위에 다이아몬드 지립이 함유된 금속분말(4)을 충전하여 가압 성형함과 동시에 가열소결시킴으로써 톱날인 팁(5)을 형성하여 샌드위치형 석재 절단용 커터를 제조하는 것이다.As shown in Figs. 2 and 3, the upper and lower surfaces of the outer periphery of the shank steel core 1 of the cutter for cutting a stone are cut to form step 2, and then the step is not formed. (3) abut each other, or cut one or both of the upper and lower surfaces of the outer periphery of the steel core (1) to form a step (2) or without forming any step, the outer periphery constant at a wide interval In order to make a plurality of steel cores (1) having a plurality of protrusions (6) remaining undissected, and stacked so that the protrusions 6 do not interlock with each other in 2-3 layers, the plurality of steel cores The silver lead powder is coated between the layers (1) and then laminated and mounted on a known mold (M), and the metal powder (4) containing diamond abrasive grains is pressed on the outer periphery of the steel core (1). The saw blade tip 5 is formed by simultaneously heating and sintering. Castle and to prepare a sandwich cutter for cutting stone.
상기와 같이 제조되는 샌드위치형 석재 절단용 커터는 그 외주연의 날에 해당하는 팁(5)의 형상은 전 둘레에 걸쳐 평면의 둥근띠 형태를 띨수도 있고, 규칙적으로 반복되는 요철형태를 띨수도 있으며, 팁(5)면과 스틸코어(1)에 연하여 전체에 걸쳐 요철형태를 띨수도 있다.Sandwich-type cutter for cutting the stone produced as described above the shape of the tip (5) corresponding to the edge of the outer periphery may take the form of a flat round band over the entire circumference, and may take the form of irregularities that are regularly repeated In addition, it may be connected to the tip 5 surface and the steel core 1 to form a concave-convex shape throughout.
상기에서 스틸코어(1)를 다수장 적층하여 성형몰드속에 장입한 다음 다이아몬드 지립이 함유된 금속분말을 충전하여 성형 및 가열소결하는 과정에서는, 성형후 가열 소결하는 방법과 성형공정을 거치지 않고 가압 성형 가열 소성 공정이 동시에 이루어지는 공정중 어느 한가지 방법에 의해서 택일적으로 이루어질 수 있다. 예컨대 성형몰드에 금속분말을 충전하여 가압 성형한 다음 소결코저할때는 가압성형된 성형품을 증주파유도 소결기, 저항소결기 또는 열선가열로 등에서 가압, 가열 소결하여 커터의 팁을 성형할 수 있고 성형공정을 생략하여 가압성형, 가열소결 공정을 동시에 실시하려면 저항 소결기에서 흑연 몰드속에 스틸코어를 두장이상 넣고 다이아몬드 지립이 함유된 금속분말을 충전하여 직접 가압성형 및 가열소결을 동시에 실시하여 커터 팁을 성형할 수 있다.In the process of laminating a plurality of steel cores 1 and charging them in a molding mold, and then filling and heating and sintering a metal powder containing diamond abrasive grains, pressure molding without undergoing a method of heat sintering after molding and a molding process is performed. The heating firing process may be alternatively performed by any one of the processes at the same time. For example, by pressing and molding metal powder in a molding mold, and then sintering, the press-molded product can be pressurized and heated in a sintering induction sintering machine, resistance sintering machine, or heating furnace to form the tip of the cutter. To omit the pressing process and the heat sintering process by omitting the process, at least two steel cores are put in the graphite mold in a resistance sintering machine, and the metal powder containing diamond abrasive is filled to directly press the mold and the heat sintering at the same time. It can be molded.
이상과 같이 구성되는 본 발명 샌드위치형 석재 절단용 커터는 두 개의 스틸코어층으로 형성될 경우 제조과정에서 셩커에 해당하는 스틸코어(1)의 외주연부의 상하면중 어느 한면만 커팅하여 단턱(2)을 형성한 것을 단턱이지지 않은 평면으로된 타면을 마주보게 적층함으로써, 금속분말을 성형몰드에 충전하여 가압에 의해 팁(5)을 성형시에 스틸코어의 구조 때문에 금속분말의 균일한 분포에 방해를 받지 않고 골고루 분포됨으로써 팁 성형후 팁을 형성한 금속분말의 밀도가 균일하게되며, 따라서 강도 또한 균일하여 팁이 견고하게 되는 장점이 있고 뿐만아니라 본원의 제일의 목적인 스틸코어가 이중으로 맞물고있어서 본 발명의 커터를 사용시에 소음이 훨씬 저감되는 효과를 갖게 되면서 견고하여 장기간 파손이나 균열없이 사용할 수 있어서 경제적이고 능률적인 작업을 할 수 있는 장점이 있다.The sandwich-type stone cutting cutter of the present invention configured as described above may cut only one surface of the upper and lower edges of the outer periphery of the steel core 1 corresponding to the shank in the manufacturing process when the two-type steel core layer is formed. By stacking the other surface of the flat surface without forming the step, the metal powder is filled into the molding mold and pressurized to prevent uniform distribution of the metal powder due to the structure of the steel core when forming the tip 5 by pressing. Evenly distributed without uniformity, the density of the metal powder forming the tip after forming the tip is uniform, and thus the strength is also uniform, so that the tip is firm, as well as the steel core, which is the first purpose of the present application, is dually engaged. While using the cutter of the present invention has the effect of much reduced noise, it is durable and can be used for a long time without breakage or cracking economical And there is an advantage that can be streamlined operation.
또한 스틸코어를 다수개의 층으로 적층하여 커터를 제조할 때에는 스틸코어(1)의 외주연을 단턱이지게 커팅하던 않던 관계없이 그 외주연을 넓은 간격으로 절개하고 남은 돌기(6)들이 서로 맞물리기 않게 계단형으로 여러장의 스틸코어를 적층함으로써 금속분말을 충전하여 성형할 때 역시 분말분포에 지장을 주지 않고 골고루 분포가 되면서 가압할 때 차단되는 부분이 없이 골고루 압력을 받아서 분말이 압축되게 됨으로 밀도가 균일한 팁(5)을 형성할 수 있는 장점이 있고 이로 인하여 팁(5)이 견고하여 장기간에 걸쳐 효율적으로 작업을 할 수 있어서 경제적 효과도 얻을 수 있는 장점이 있고, 더욱이 다수층의 스틸코어(1)를 적층하여된 커터의 경우 소음공해를 훨씬 저감시키는 효과를 얻게 된다.In addition, when manufacturing a cutter by stacking steel cores in a plurality of layers, the outer periphery of the steel core 1 is cut at a wide interval regardless of whether the outer periphery of the steel core 1 is cut stepwise and the remaining protrusions 6 interlock with each other. When stacking multiple steel cores in a stepped shape so as to fill the metal powder, the powder is evenly distributed without affecting the powder distribution, and the powder is compressed evenly under pressure without being blocked when pressurized. There is an advantage that can form a uniform tip (5) and because of this, the tip (5) is solid and can work efficiently over a long period of time has the advantage of obtaining an economic effect, and moreover, multiple layers of steel core ( In the case of the cutters laminated 1), the noise pollution is much reduced.
Claims (8)
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR1019940034213A KR0165834B1 (en) | 1994-12-14 | 1994-12-14 | A stone cutting cutter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019940034213A KR0165834B1 (en) | 1994-12-14 | 1994-12-14 | A stone cutting cutter |
Publications (2)
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| KR960021433A KR960021433A (en) | 1996-07-18 |
| KR0165834B1 true KR0165834B1 (en) | 1999-01-15 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| KR1019940034213A KR0165834B1 (en) | 1994-12-14 | 1994-12-14 | A stone cutting cutter |
Country Status (1)
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Families Citing this family (1)
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1994
- 1994-12-14 KR KR1019940034213A patent/KR0165834B1/en not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Publication date |
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