KR0160217B1

KR0160217B1 - 복합 투명체

Info

Publication number: KR0160217B1
Application number: KR1019950019564A
Authority: KR
Inventors: 버나드 히으트호프 로버트; 존 셀레스택 레리
Original assignee: 리타 버그스트름; 피피지 인더스트리즈 인코포레이티드
Priority date: 1994-07-05
Filing date: 1995-07-05
Publication date: 1998-11-16
Also published as: CA2151630A1; JPH0852840A; EP0691199B1; EP0691199A3; DE69511484T2; ES2138118T3; US5792559A; EP0691199A2; JP2778932B2; CA2151630C; DE69511484D1; CN1120492A; KR960004251A

Abstract

본 발명은 원하는 색, 강도 및 높은 성능비를 가지는 유리 복합 투명체를 제공한다. 특히, 투명체는 하나이상의 경질 투명 층, 예컨대, 유색 유리 또는 플라스틱 기재 및 이 기재의 주 표면위에 고정된 부재, 예컨대, 유연성 플라스틱 층 또는 피막을 포함한다. 부재는 복합 투명체의 전체적인 강도를 감소시키기 위하여 유리 기재의 색을 일반적으로 보색하는 색을 가진다. 본 발명의 일 태양에서, 투명체는 회색을 가지며 1.4 이상, 바람직하게는 LTA≥70%의 성능비를 가진다.

Description

복합 투명체

제1도는 CIELAB 및 CIELCH 색계의 색 공간을 도시한다.

제2도는 자동차 및 건축용으로 사용되는 다양한 유형의 유리에 대한 시감투과율(LTA) 대 총 태양에너지 투과율(TSET)의 플롯이다.

제3도는 본 발명을 포함하는 복합 투명체 예의 CIELAB 색 공간에서의 플롯이다.

본 발명은 원하는 색 및 태양에너지 투과성을 가지는 착색 복합 투명체의 제조 방법에 관한 것이다. 좀 더 구체적으로는 본 발명은 무채색 및 높은 시감투과율을 유지하면서 바람직하지 않은 태양에너지 전이를 감소시키는 투명체에 관한 것이다. 본 발명에서 개시되는 유형의 투명체는 차량 및 건물의 유리로서 사용하기에 매우 바람직하다. 본 명세서에서 사용되는 바와 같은 용어 복합 투명체는 기재의 주 표면에 고정된 가요성 플라스틱 층, 피막 또는 제2경질 투명 층과 같은 제2부재를 가지는, 유리 또는 플라스틱과 같은 경질 투명 기재를 의미한다.

물체, 특히 유리의 색은 매우 주관적이다. 관찰된 색은 관찰자의 취향 및 조명조건에 좌우될 것이다. 정량적인 기준으로 색을 평가하기 위하여 몇몇 색배열계(color order system)가 개발되어 있다. 국제 조명 위원회(CIE)에 의해 적용되는 이와 같은 색 규정 방법 중 하나는, 주 파장(DW; dominant wavelength) 및 자극순도(Pe; excitation purity)를 이용하는 방법이다. 주어진 색에 대한 이들 2가지 규격의 수치는 그 색의 소위 3자극치 X, Y 및 Z로부터 색 좌표 x 및 y를 계산함으로써 결정할 수 있다. 그 다음 색 좌표를 1931 CIE 색도도(chromaticity diagram)에 플로팅하고, CIE 간행물 No. 15.2에서 확인되는 CIE 표준 발광체 C의 좌표와 수치적으로 비교한다. 이 비교는 유리 색의 자극순도 및 주 파장을 확인하기 위한 색도도중의 색 공간 위치를 제공한다.

다른 색배열계에서는 색을 색상(hue)과 명도의 관점에서 규정한다. 이 계는 흔히 CIELAB 색계로서 지칭된다. 색상은 적색, 황색, 녹색 및 청색과 같은 색을 구별한다. 명도는 밝은 정도 또는 어두운 정도를 구별한다. L*, a* 및 b*로서 표시되는 이들 특징의 수치는 3자극치(X, Y 및 Z)로부터 계산된다. L*은 색의 밝기 또는 어둡기를 표시하며, 색이 존재하는 명도면을 나타낸다. a*는 적색(+a*) 녹색(-a*)축상의 색의 위치를 나타낸다. b*는 황색(+b*) 청색(-b*)축상의 색의 위치를 나타낸다. CIELAB색계의 직교 좌표를 원통 극성 좌표로 전환시킨 경우, 얻어진 색계는 CIELCH 색계로 공지되어 있으며, 이 계는 색을 명도(L*)와 색상강도(H。) 및 채도(C*)의 관점에서 규정한다. L*은 CIELAB 색계에서와 같이 색의 밝기 또는 어둡기를 나타낸다. 색도, 즉 포화도 또는 강도는 색 강도 또는 투명도(즉, 선명함 대 탁도)를 구별하고, 색 공간의 중심으로부터 측정한 색까지의 벡터 거리이다. 색의 색도가 낮을수록, 즉 강도가 낮을수록, 색은 소위 무색에 근접한다. CIELAB색계에서, C*=(a*²+ b*²)^1/2이다. 색상각도는 적색, 황색, 녹색 및 청색과 같은 색을 구별하고, 적색(+a*)축으로부터 반시계방향으로 측정되는 CIELCH색 공간의 중심을 통하여 a*, b*좌표로부터 뻗은 벡터 각도의 측정치이다. 본 명세서에서 사용되는 바와 같이, H。는 0 내지 360。의 값으로서 표현될 것이다. 제1도에서는 CIELAB 색계가 CIELCH 색계와 중첩되어, 이들 두 계의 관계를 설명한다.

색은 이들 색계중 어느 색계에서도 특징지워질수 있으며, 당업자는 관찰된 유리 또는 복합 투명체의 투과율 곡선으로부터 당량(equivalent) DW 및 Pe 값; L*, a*, b*, 값; 및 L*, C*, H。값을 산출할 수 있다.

전형적인 시판 소다 석회 실리카 유리는 다음 물질을 함유한다; SiO₂66 내지 75 중량%, Na₂O 10 내지 20 중량 %, CaO 5 내지 15 중량 %, MgO 9 내지 중량%, Al₂O₃0 내지 5 중량%, K₂O 0 내지 5 중량%, BaO 0 내지 1 중량%, 이와 같은 기본 유리에 다양한 착색제를 첨가하여 원하는 유리 색을 얻는다. 본 명세서에서 사용되는 바와 같이, 유리는 총 유리 두께에 관계없이 시감투과율(하기에서 좀 더 구체적으로 기술함)이 87%이하이면, 착색 유리로 본다. 시감 투과율이 87%보다 큰 유리는 투명하다고 본다. 유리 또는 유리기재를 본 명세서에서 착색되었다고 기술할 때, 2겹 이상의 유리 층을 가지는 복합 투명체에 있어서 투명체의 유리 또는 유리 기재가 착색되어 있는지의 여부에 따라 모든 층의 결합 두께가 결정력을 갖는다.

기술상 잘 알려져 있는 이들 착색 유리의 대부분은 자동차 및 건축 용도에 사용되고 있으며, 투명한 소다 석회 실리카 유리보다 더 많은 태양에너지를 흡수한다. 자동차 용도에 사용되는 전형적인 녹색 유리의 주요 착색제는 Fe₂O₃및 FeO의 두가지 형태로 존재하는 철이다. 자동차 용도의 전형적인 녹색 유리에 존재하는 철의 총량은 실제로 존재하는 형태에 무관하게 Fe₂O₃로 표현하여 약 0.5 내지 0.9 중량%이고, FeO 대 철 총량의 비는 약 0.25 내지 0.27이다. 미합중국 특허 제 5,214,008호(Beckwith 등) 및 제 5,240,886호(Gulotta)에 개시된 바와 같은 녹색 유리는 다량의 철 총량을 사용하고 있고, 자외선을 보다 양호하게 흡수하고, 유리의 태양에너지 흡수성을 더 개선시킨다. 또한 미합중국 특허 제 5,077,133호(Cheng 등)는 임의로 산화티탄과과 조합된 산화 제2세륨을 추가로 포함하여 유리의 태양에너지 흡수성능을 더 개선시킨다. 기타 유리는 예를 들면 미합중국 특허 제4,101,705호(Fischer 등), 제4,104,076호(Pons), 제4,792,536호(Pecorado 등), 제 5,023,210호(Krumwidde 등), 제5,070,048호(Boules 등) 및 제5,278,108호(Cheng 등)에 개시된 바와 같이, 코발트, 셀렌, 니켈 및/또는 크롬과 같은 부가적인 착색제를 함유하여, 청색, 청동색 및 회색으로 착색한 유리를 제조한다.

다양한 태양에너지 흡수성 유리의 성능을 비교하는 한 방법은 시감투과율 대 총 태양에너지 투과률의 비를 비교하는 것이다. 시감투과율(LTA)은 유리를 투과하는 가시광선의 총량의 척도이다. 총 태양 에너지 투과율(TSET)은 직접 유리를 투과하는 태양에너지의 총량의 척도이다. 후자의 성질은 이와 같은 투과 에너지의 대부분이 유리의 다른 방향쪽에서 물체에 의하여 흡수된 후에 열로 전환되기 때문에 중요하다. 특히, 자동차 용도에 적용되는 경우에는, 차량내의 열 축적 및 온도가 TSET에 직접적으로 관련된다. 이는 승차자에게 불쾌한 상태를 초래할 수 있고, 공기 조절 시스템의 냉각용량의 증가를 필요로 할 수 있다. 또한, 열 축적은 차량내의 재료 열화를 가속함이 밝혀졌다. 본 명세서에서 사용되는 바와 같이 시감투과율 대 총 태양에너지 투과율의 비는 성능비(PR; performance ratio)로 칭한다.

달리 기재하지 않는 한, 본 명세서에서 제공하는 시감투과율 자료는 ASTM 308E-90에 따라 CIE 표준 발광체 A(LTA) 및 2。관찰자에 대하여 380 내지 780mm 파장 범위에 걸쳐서 10mm 간격으로 측정한 것이다. 유리 또는 복합 투명체의 성능비를 계산하기 위하여 본 명세서에서 제공하는 총 태양에너지 투과율은 패리 문 공괴 2.0 태양 자료(Parry Moon air mass 2.0 solar data)에 기초한 것이며, 300 내지 2000nm의 측정 투과율에 기초하여 산출된다.

TSET 자료를 결정하기 위하여, 파장 범위[a, b]에 걸쳐서 투과율 값을 적분한다. 이 범위를 n개의 동일한 길이(h)의 소간격으로 점{X₀, X₁, ···, X_n}에의해 분할한다(여기서 X_i=a+(i×h)). 내삽함수(interpolating function)를 사용하여, 각 소간격의 적분계수(f)를 대략 계산한다. 하기 식과 같은, 이들 내삽함수의 적분 합은 적분의 근사치를 제공한다.

TSET 자료를 계산하기 위하여 본 명세서에서 사용되는 트라페조이달 법칙(Trapezoidal Rule)으로 불리는 법칙에 기초하여 계산하는 경우에, f(X) 는 [X_i-1/2, X_i+1/2]에 관하여 이들 점에서 f의 그래프를 통과하는 직선에 의하여 대략 계산된다. 따라서 f(X)의 내삽함수는 [a, b]에 관하여 구분적으로 직선이며, 수치 적분식은

와 같다.

본 명세서에서는 TSET를 산출하는 경우에, 투과 범위를 다음과 같이 상이한 간격으로 3개의 소범위로 분할한다: 5nm 간격으로 300 내지 400nm, 10nm 간격으로 400 내지 800nm 및 50nm 간격으로 800 내지 2000nm.

제2도는 다양한 착색제를 이용한 유리의 전형적인 성능비를 설명하는 그래프이다. 이 곡선을 작성하는 경우에, 유리의 조성은 바꾸지 않고, 유리의 두께를 바꾸어, 다양한 LTA 성능 수준을 형성하였다. 이들 선이 소다 석회 실리카 조성물의 경향을 나타내는 것이지, 특정한 유리 조성물을 타나내는 것이 아님을 이해하여야 할 것이다. 경향선 2는 주요 착색제로서 철을 가지며, 자동차에 전형적으로 사용되는, 일반적으로 녹색 또는 청색인 유리를 나타낸다. 경향선 4 는 철과 그밖의 착색제, 예컨대 코밥트, 셀렌, 크롬 및/또는 니켈의 조합물을 가지는 일반적으로 청색, 청동색 또는 회색인 유리를 나타낸다. 경향선 6은 철 이외의 착색제, 예컨대 코발트 및 니켈을 사용하는, 일반적으로 회색 또는 청동색인 유리이다. 도2로부터 알 수 있듯이, 주요 착색제로서 철을 사용하는 유리는 일반적으로 가장 높은 성능비를 가지며, 이는 주어진 LTA에 대해 TSET가 낮고, 유리를 통과하는 총 태양에너지가 감소함을 나타낸다. 자동차의 투명체 용도의 관점에서, 이는 차량내의 열축적이 적음을 의미한다. 이들 유리의 높은 성능비는 착색제로서 주로 다량의 철, 특히 FeO의 존재에 기인한다. 더 구체적으로 착색제는 일반적으로 가시범위의 태양에너지 및 적외선 및/또는 자외선 에너지의 일부를 흡수하지만, FeO는 비-가시 태양에너지를 흡수하고, 가시 에너지를 투과시키는데 가장 효과적이다.

자동차 용도에서는, 정부의 규제가 시감투과율의 최소치를 확립하고 있다. 미합중국에서는 승용차에 대하여 LTA는 적어도 70% 이어야 한다. 70% 이상의 LTA 및 50% 이하의 TSET를 가지는 유리는, 본 명세서에서 고성능 태양에너지 제어 유리로서 언급한다. 이와 같은 유리에 대한 성능비는 1.4이상이다. 현재 일부 자동차 제조업자는 TSET가 45% 미만이고, LTA가 70% 일 때, 1.55 이상의 성능비를 나타내는 것을 요구한다.

선행 기술에 공지된 바와 같이, 유리의 색 강도를 감소시키고, 특히 중성 회색 유리를 제조하기 위하여 기재의 철 함유 소다 석회 실리카 유리 조성물에 착색제를 첨가할 수 있다. 본 명세서에서 사용되는 바와 같이, 회색'이라는 용어는 L*=88에서 4 이하의 당량 C*값을 가지는 유리 또는 복합 투명체의 색을 의미한다. 다른 L*값에 관해서는, 유리 또는 투명체의 투과율 대 파장 곡선을 고려할 경우 당업자가 본 명세서에서 정의하는 바와 같은 회색에 상당하는 당량 C*값을 산출할 수 있음을 이해하여야 할 것이다. 예컨대, 88보다 약간 작은 L*값을 가지는 유리 또는 투명체에 관해서는 C*값은 4보다 크게 되고, 88보다 약간 큰 L*값을 가지는 유리 또는 투명체에 관해서는 C*값은 4미만이 된다. 또한, 이와 같은 2종류의 회색 복합 투명체를 동시에 관찰하면 색의 차이를 인식할 수 있으나, 각각 관찰하면 각각이 회색인 것 같이 보인다.

원칙적으로 회색 유리를 제조하기 위하여 기본 유리 조성물에 첨가되는 착색제는 기본 유리색의 보색인 색을 형성한다. 예컨대, 철 함유 녹색 유리의 보색을 제공하기 위해서는 단독의 자주색 착색제가 바람직하지만, 이와 같은 착색제는 0.25 내지 0.27의 산화환원 비(redox ration)로 철과의 조합물로 존재하지 않는다. 유사하게, 철 함유 청색 유리에 보색을 제공하기 위해서는. 단독의 오렌지색 착색제가 바람직하지만, 이와 같은 착색제는 0.50 내지 0.60의 산화환원비로 철과의 조합물로 존재하지 않는다. 그러므로, 회색 유리를 제조하기 위해서는 착색제의 조합물, 예컨대 코발트와 셀렌의 조합물을 기본 유리 조성물에 첨가하여야 한다. 그러나 다중 착색제의 첨가는 일정한 시감투과율을 유지하기 위하여 철 함량의 감소를 필요로 한다. 이들 부가적인 착색제는 태양에너지를 흡수하는데 있어서 FeO보다 강력하지 않기 때문에, 예컨대 착색제로서 철, 코발트 및 셀렌을 함유하는 유리(경향선 4)에 대하여 제2도에 도시된 바와 같이 TSET는 증가하고 성능비는 감소할 것이다. 더 구체적으로 70%의 LTA에 관하여 시판중인 회색 유리의 TSET는 전형적으로 57 내지 68% 범위이며, 이는 약 1.03 내지 1.23의 성능비를 초래할 것이다.

원하는 색을 얻기 위하여 착색 중간층 물질을 유리 층과 조합 할 수 있음이 공지되어 있다. 예컨대, 청동색 중간층을 한 쌍의 투명 유리 층 사이에 적층하여 청동색 자동차 방풍 유리를 제조할 수 있다. 또한 사플렉스 옵티칼라(Saflex OptiColor중간층 시스템(Monsanto Co., St. Louis, Missouri)과 같은 시스템은, 다양한 색의 중간층의 다중층을 투명한 착색 유리층 또는 반사적 유리층의 사이에 적층시켜, 원하는 유리 색을 형성한다. 그러나, 이들 중간층은 1/8인치 두께의 투명유리와 조합하면, LTA=70%에서 일반적으로 1.22 미만의 성능비를 갖는 라미네이트를 형성한다. 게다가, 이와 같은 시스템은 높은 성능비를 유지하면서 복합 투명체의 색 및 강도를 제어할 수 없다. 이러한 계에 관해서는 더 어두운 색의 중간층을 사용하여, 부가적인 태양에너지 제어를 달성하는 것이 바람직하다. 그러나, 이 배열은 .TSET보다 크게 LTA를 감소시켜, 그 결과 다시 복합 투명체의 성능비를 감소시킬 것이다.

또한, 자동차 방풍 유리에서는, 일반적으로 쉐이드 밴드(shade band)로 불리는, 폴리비닐 부티랄 중간층의 상부 부분을 착색하여, 방풍 유리의 상부 가장자리를 따라 시감투과율을 감소시키는 것이 일반적으로 행해진다. 그러나, 쉐이드 밴드의 국소적 사용은 투명체 전체에 걸쳐 색 및 상도의 제어를 제공하지 못하며 또한 높은 성능비를 갖는 유리를 제공하지 못한다. 더 구체적으로는 2.1mm 두께의 솔렉스(Solex ^,

기본 유리 조성을 변경할 필요없이, 다양한 색 및 강도에 있어서, 고성능비, 즉 우수한 태양에너지 투과 특성을 가지고 높은 수준의 시감투과율을 제공하는 복합 투명체를 제조할 수 있음은 유리하다고 생각된다. 특히, 1.4 이상의 성능비를 가지는 중성 회색의 복합 투명체를 제조하는 것은 유리하다고 생각된다.

본 발명은 원하는 색 및 강도 수준과 높은 성능비를 가지는 복합 투명체를 제공한다. 특히 복합 투명체는 적어도 하나의 경질 투명층(예컨대, 착색 유리 플라스틱 기재) 및 기재 주 표면에 고정된 부재(예컨대, 플라스틸 층 또는 피막)를 포함하며, 1.4 이상의 성능비를 가진다. 이 부재는 일반적으로 기재의 색을 보색하고, 투명체의 전체적 강도를 감소시키는 색을 가진다. 본 발명의 한 태양에서, 투명체는 색에 있어서 회색이며, 특히 자동차용 방풍 유리이다.

본 발명은 적어도 하나의 고성능 태양에너지 제어 유리 기재 및 높은 성능비를 유지하면서 유리 기재의 색 강도를 감소시키는 요소를 포함하는, 고성능의 태양에너지 제어 복합 투명체를 제조한다. 본 발명의 한 태양에서, 부재는 유리 기재에 고정된 플라스틱 물질 층이다.

본 명세서에서 사용되는 바와 같은 플라스틱은 예컨대, 비닐 수지, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 열가소성 우레탄, 열가소성 올레핀, 폴리카보네이트 등과 같은 통상의 열가소성 또는 열경화성 합성 비전도성 물질을 포함하는 의미이다. 플라스틱 층은 예컨대, 폴리비닐 부티랄(PVB)과 같은 가요성 플라스틱 층이 바람직하다. 특정 파장 영역을 흡수하는데 매우 선택적이고, 원하는 색을 제공하는 착색제를 PVB 제제에 혼입할 수 있다. 이와 같은 물질은, 몬산토 캄파니와 같은 공급자로부터 입수할 수 있다. 본 발명에서, 플라스틱 층의 색은 일반적으로 유리 기재의 보색이며, 플라스틱 층을 유리 기재에 적층하는 경우에, 하기에서 상세하게 기술되는 바와 같이, 복합체의 색 강도를 감소시키는 착색제를 포함한다. 예컨대, 폴리카보네이트 또는 그밖의 플라스틱 사이트와 같은 그밖의 경질 투명 기재를 유리 층 대신에 또는 유리층과 조합하여 사용할 수 있음을 이해하여야 할 것이다.

표1 및 2는 일반적으로 고성능의 태양에너지 제어 유리의 성능비에 버금가는 성능비를 유지하면서 유리의 강도를 감소시키고/시키거나 유리 층의 색과는 다른 색을 가지는 복합 투명체를 제조하기 위하여, 착색 폴리비닐 부티랄 층과 두 착색 유리층(개별적으로 또한 집합적으로 기재로 칭한다)의 조합에 기초한 컴퓨터 작성 자료를 나타낸다. 이들 표로부터 얻어지는 정보는 투명 물질의 색 및 분광성능을 계산하는 컴퓨터 모델로부터 얻은 것이다. 표는 총 유리 두께(t), 시감투과율(LTA), 총 태양에너지 투과율(TSET), 성능비(PR), 주파장(DW), 순도(Pe), 및 CIELAB 및 CIELCH 색 공간에서의 개개의 기재, PVB 층 및 복합체의 좌표를 포함한다. DW 및 Pe 값은 CIE 표준 발광체 C 및 2。관찰자에 기초한 것이다. L*, a*, b*, C* 및 H。는 CIE 표준 발광체 D65 및 10。관찰자에 기초한 것이다. 각 실시예 군에서, PVB 층중의 착색제량을 변환시켜 원하는 색에 영향을 줄 수 있다. 또한, 동일한 그룹의 복합 투명체를 비교하는 기준을 제공하기 위해서, 각 투명체의 시감투과율(LTA)을 71%로 조절하였다. 비교 수준의 높은 성능을 만족시키기 위하여, 유리의 총 두께 및/또는 유리 중의 착색제 농도를 변화시킬 수 있음을 이해하여야 할 것이다. 예컨대 방풍 유리 및 선루프와 같은 자동차용 적층물의 유리 층 두께는 1.5 내지 3.0mm이며, 단층의 자동차 측면 창 및 후방 창용으로는 3.0 내지 7.0mm인 것이 일반적으로 바람직하다. 건축 유리 용도에서는, 유리층 두께는 전형적으로 3.0 내지 10.0mm이다. 태양 광선에 장시간 노출시, 복합 투명체의 LTA가 1%까지 감소할 것으로 예상되기 때문에, 비교를 위해 71%의 LTA 값을 선택하였다. 71%의 LTA값은 자동차 용도에 대한 정부의 필요조건을 충족하는 지속된 태양에너지 성능을 확보하게 한다.

표 1에 관해서, 녹색 유리 기재를 0.030인치(0.76mm)두께의 PVB층과 조합하여 유리/플라스틱 복합 투명체를 형성한다. 녹색 유리는 일반적으로 조명 조건 및 관찰자의 지각에 의존하여 490 내지 560nm의 파장을 가짐을 특징으로 한다. 이 범위는 일반적으로 120 내지 200。의 색상강도 범위에 상당한다. 표1에서 사용하는 녹색 유리 기재는 상표명 솔라그린(SOLARGREEN, PPG Industries, Inc.)으로 시판되고 있는 고성능의 태양에너지 제어 유리이다. 71%의 LTA 수준에서, 이 유리의 TSET는 42.9%이며 1.65의 성능비를 초래한다. 이 유리 기재의 주 파장은 512nm이며, CIELAB 색계로 표현되는 그의 색은 L*=88.3, a^*=-8.7, b^*=3.5 및 C*=9.4이다. 또한 기재의 색상각도는 158이다. 표1에 사용된 특정 기재의 색은 녹색으로 특징지워지지만, 이 유리가 a^*, b^*좌표로부터 자명한 바와 같이 약한 황색을 띤 색을 포함함을 이해하여야 할 것이다. 또한, 녹색 유리는 일반적으로 120 내지 200。의 색상각도를 가지는 유리로 특징지워 지지만, 본 발명에서 녹색 유리 기재는 140 내지 190。, 가장 바람직하게믄 150 내지 180。의 색상각도를 갖는다.

본 발명의 목적은 기재의 색 강도를 감소시키는 것이며, 더 구체적으로는 1.4 이상의 성능비를 가지는 회색 복합 투명체를 제공하는 것이다. 이러한 목적으로 표 1 및 제3도를 참고로 하여, 3가지의 착색 PVB 층(각 연속 착색층은 유리 기재의 색을 보색하는 색을 제공하는 착색제를 서서히 증가하는 양으로 함유함) 및 투명 PVB 층을 녹색 유리 기재와 조합하여, 각각 4가지의 복합 투명체 10, 12, 14 및 16을 제조하는데, 이 경우 마지막 3가지의 투명층은 각각 원래 유리 기재의 색과는 다른 색을 가지면서 높은 성능비를 유지한다. 본 명세서에서 사용되는 바와 같은, 보색이라는 용어는 180。± 45。, 바람직하게는 180。±30。 및 가장 바람직하게는 180°±20°의 기재의 색상각도에 상당하는 색상각도를 가지는 색을 의미한다. 따라서, 본 발명에서는 필요하지 않을지라도, 기재의 색을 보색하는 색을 가지는 플라스틱 층은 바람직하게는 CIELAB 색 공간에 있어서 기재와 반대쪽에 근사적으로 위치한다. 더 구체적으로는, 기재 색이 녹색 및 황색 축에 의해 한정된 제1도 및 제3도의 상부 좌측에 속하면, 보색은 적색 및 청색 축에 의해 한정되는 하부 우측에 속할 것이다. 158。의 색상강도를 가지는 표1에 표시된 녹색 유리 기재에 대해서, 보색의 플라스틱 층은 자주색을 가질 것이다. 표1에 도시된 본 발명의 특정 태양에서, 복합 투명체 12, 14 및 16의 플라스틱 층의 색상강도는 340 내지 346。의 범위내에서 변화한다.

제3도를 참조하여, 복합 투명체 10, 12, 14 및 16은 CIELAB 색 공간에 배치된다. 복합 투명체 12에서, 제1착색 층은 C^*=6.83의 색도를 가지는 투명체를 형성한다. 복합 투명체 12의 색은 여전히 기본적으로 녹색이지만, 색상층의 첨가는 투명한 플라스틱 층을 함유하는 복합 투명체 10에 비하여 색도를 감소시켜, 최종 제품의 색이 더욱 중성으로 되었다. 복합 투명체 14는 투명체의 색도를 더욱 감소시키는 착색층을 포함하고, 복합 투명체 16에 포함된 제3착색층은 색도를 C^*=1.19까지 감소시킨다. 이러한 수준의 강도에서 투명체는 중성 회색으로 보인다.

표1 및 제3도에서 볼 수 있는 바와 같이, 일반적으로 유리기재의 색상강도의 보색인 색상강도를 가지는 착색층을 이용하고, 이 착색층중의 착색제 양을 증가시켜 기재의 색도를 감소시킴으로써, 현재 입수가능한 회색 유리 조성물의 성능비보다 더 높은 성능비, 더 구체적으로 1.4 이상의 성능비를 가지는 중성 회색의 복합 투명체를 녹색 유리기재를 사용하여 생성할 수 있다. 더 구체적으로는 회색 복합 투명체 16에서는, C^*는 1.19이며 성능비는 1.53이다. 표1에 도시된 복합 투명체가 1종류의 특정 유리 조성물에 관한 것이며, 당업자가 유리 기재의 강도를 감소시키기 위하여 임의의 다른 녹색 유리 조성물의 색의 보색인 색을 갖는 착색 중간층 조성물을 제조할 수 있음을 이해하여야 할 것이다.

또한 당업자는 착색 플라스틱 층의 색을 변화시켜 원하는 색의 투명체를 제조할 수 있음을 이해할 것이라고 생각된다. 더 구체적으로 표1에 도시된 바와 같이, 유리 기재는 158。의 색상각도를 가지며, 복합 투명체 12, 14 및 16에 대한 착색 플라스틱 층은 약 340。의 보색 색상각도를 가진다. 그러나, 플라스틱 층의 색상각도가 기재 색상각도의 보색보다 작을 경우에는, 투명체의 색은 녹색을 띤 청색이 되는 경향이 있고, 기재와 비교하여 투명체의 전반적인 색도를 더 감소시키는 경향이 있다. 더 구체적으로 복합 투명체 18 및 20에서 PVB층은 각각 296。 및 256。의 색상각도를 가진다. 제3도에 관해서, 이들 투명체는 녹색-청색이며, 복합 투명체 18은 녹색-청회색이다. 유사하게 기재와 조합된 플라스틱 층의 색상각도가 기재 색상각도의 보색보다 클 경우에는, 투명체는 녹색을 띤 황색 내지 황색이 되는 경향이 있고, 기재와 비교하여 투명체의 전반적인 색도를 더 감소시키는 경향이 있다. 더 구체적으로 복합 투명체 22 및 24에서 PVB층은 각각 14。 및 33。의 색상각도를 가진다. 제3도에 관해서, 이들 투명체는 황색이며 복합 투명체 22는 황회색이다.

복합 투명체 26 및 28은 높은 성능비를 가지는 다른 색의 투명체를 제조하기 위해 녹색 유리 기재를 착색 플라스틱 층과 어떻게 조합하는가를 보여주는 보충 태양이다. 더 구체적으로는 복합 투명체 26은 1.5의 성능비를 가지는 청동 회색 투명체이며, 복합 투명체 28은 1.45의 성능비를 가지는 자주 회색 투명체이다. 복합 투명체 30은 투명체가 1.22의 성능비를 가지는 자주색인 제3의 태양이다.

표2에 관해서, 상기 표1에 나타낸 투명체와 유사한 고성능 태양에너지 제어 복합 투명체는 청색 유리 기재를 사용하여 제조할 수 있다. 청색 유리는 일반적으로 조명조건 및 관찰자의 지각에 따라 450 내지 490nm의 주 파장을 가짐을 특징으로 한다. 이 범위는 일반적으로 200 내지 300。의 색상각도에 상당한다. 특히 표 2에 사용된 유리 기재는 상표명 솔렉스트라(SOLEXTRA, PPG Industries)로 시판되고 있는 청색 유리이다. 표1에서와 같이, 1개의 투명한 폴리비닐 부티랄 층 및 3종류의 착색 폴리비닐 부티랄 층을 청색 유리 기재와 조합시켜, 투명체의 색이 높은 성능비를 유지하면서 청색에서 청회색을 거쳐 회색의 복합 투명체까지 어떻게 변화하는지를 설명한다. 71%의 LTA에서, 유리기재는 40.0%의 TSET 및 1.78의 성능비를 가진다. 청색 기재의 주 파장은 488nm이며, 그의 색은 CIELAB 색계에서 L^*=89.3a^*=-10.0b^*=-5.8C^*=11.6 및 H。=210。임을 특징으로 한다. 이 기재의 색은 청색임을 특징으로 할지라도, 유리가 그의 a^*, b^*좌표로부터 자명한 바와 같이 약한 녹색을 띤 색을 포함함을 이해하여야 할 것이다. 또한 청색 유리는 일반적으로 200 내지 300。의 색상각도를 가지는 유리임을 특징으로 할지라도, 본 발명에서 청색 유리 기재는 200 내지 240。, 특히 바람직하게는 200 내지 220。의 색상각도를 가진다.

표2 및 제3도에 관해서, 이러한 기재와 1개의 투명함 PVB 층 및 3종류의 착색 PVB층의 조합물을 각각 복합 투명체 40, 42, 44 및 46으로서 표시한다. 210。의 색상각도를 가지는 표2에 도시된 청색 유리 기재에 대하여, 보색 플라스틱 층은 일반적으로 오렌지색을 가질 것이다. 표2로부터 알 수 있는 바와 같이, 복합 투명체 42, 44 및 46에서 착색 플라스틱 층은 약 32。의 색상각도를 가진다. 착색층중의 착색제의 양에 따라 투명체의 색도는 감소하고 복합 투명체 46이 회색이 되지만, 회색 유리 조성물에서 얻어지는 성능비보다 더 높은 성능비를 여전히 갖는다. 더 구체적으로는, 복합 투명체 42에서 제1착색층은 투명체의 색도를 C^*=8.14까지 감소시킨다. 투명체의 색은 여전히 기본적으로는 청색이지만, 착색층의 첨가는 투명한 플라스틱 층을 함유하는 복합 투명체 40과 비교하여 복합 투명체 42의 색도를 감소시키며, 최종 제품의 색을 더욱 중성으로 만든다. 복합 투명체 44는 복합 투명체 42와 비교하여 투명체의 색도를 더욱 감소시키는 착색층을 포함하며, 복합 투명체 46에 포함된 제3 착색층은 색도를 C^*=0.96까지 감소시킨다. 이와 같은 수준의 강도에서, 복합 투명체 46은 중성회색으로 보인다.

표1의 복합 투명체와 유사하게, 표2의 청색 유리 기재에 대하여 사용하는 착색 플라스틱 층의 색을 변화시켜, 원하는 색의 투명체를 얻을 수 있다. 더 구체적으로 표2에 관해서, 우리 기재는 210。의 색상강도를 가지며, 복합 투명체 42, 44 및 46 중의 착색 플라스틱 층은 약 32。의 보색 색상강도를 가진다. 그러나, 플라스틱 층의 색상각도가 기재의 색상각도의 보색보다 작을 경우, 투명체의 색은 기재와 비교하여 투명체의 전체적인 색도를 더 감소시키면서 청색을 띤 적색이 되는 경향이 있다. 더 구체적으로 복합 투명체 48 및 50에서 PVB 층은 각각 6。 및 355。의 색상각도를 가진다. 제3도에 관해서, 이들 투명체는 청색-적색이며, 복합 투명체 48은 청색-적색-회색이다. 유사하게 기재와 조합된 플라스틱 층의 색상강도가 기재 색상강도의 보색보다 클 경우에는 투명체의 색은 기재와 비교하여 투명체의 전체적인 색도를 더 감소시키면서 청색을 띤 녹색이 되는 경향이 있다. 더 구체적으로 투명복합체 52 및 54에서 PVB층은 각각 55。 및 56。의 색상각도를 가진다. 제3도에 관해서, 이들 투명체는 청색-녹색이며 복합 투명체 52는 청색-녹색-회색이다.

복합 투명체 56, 58 및 60은 높은 성능비를 가지는 다른 색의 투명체를 제조하기 위하여 청색 유리 기재를 착색 플라스틱 층과 어떻게 조합시키는지를 예시하는 보충 실시예이다. 더 구체적으로 복합 투명체 56 및 58은 약 1.6의 성능비를 가지는 청동 회색 투명체이다. 이들 투명체의 색을 비교하면, 복합 투명체 56은 복합 투명체 58보다 더 회색으로 보일 것이다. 복합 투명체 60은 1.59의 성능비를 가지는 자주 회색 투명체이다.

표1 및 표2에 제시된 복합 투명체는 각각 보색의 자주 또는 오렌지색 PVB 층과 조합된, 녹색 또는 청색 기재의 특정한 고성능 태양에너지 제어 조성물을 포함한다. 그러나, 본 발명은 고성능 유리 또는 특정 유리 색만으로의 적용에 한정되는 것은 아니며, 임의의 기재에 대하여 그 색 강도를 감소시키기 위해 적용될 수 있음을 이해하여야 할 것이다. 상기한 바와 같이 임의의 착색 기재의 색 강도를 감소시키고, 특히 회색 복합 투명체를 제조하기 위하여 착색 플라스틱 물질을 제조할 수 있다. 예컨대, 유리의 색이 바람직하지 않은 녹색일 경우에는 착색 플라스틱 층을 그 유리와 조합하여 투명체의 색도를 감소시켜 보다 중성의 녹색을 형성하고, 필요한 경우에는 제3도에 도시되고 복합 투명체 10, 12, 14 및 16의 색의 점진적 변화에서 나타나는 바와 같이, 투명체의 색도를 감소시켜 회색 복합 투명제를 제조할 수 있다.

본 발명의 바람직한 복합 투명체는 유리 기재 및 착색 플라스틱 층을 포함하고, 투명체의 색도를 유리 기재에 비하여 감소시켜 보다 중성의 색을 형성하고, 태양에너지 제어 유리의 경우에는 이와 같은 투명체의 높은 성능비를 유지하지만, 이와 같은 최종 결과는 다른 방법으로도 얻어질 수 있다. 특히 착색 플라스틱 층을 이용하기 보다는 피막 또는 필름을 유리 기재의 주 표면 또는 플라스틱 층의 주 표면에 적용할 수 있다. 특히 녹색 유리 기재에 대하여는, 자주색 피막(즉, 일반적으로 이 유리 기재의 색상각도의 보색인 색상각도를 가지는 피막)을 플라스틱 층에 가하고, 후에 이 플라스틱 층을 유리 기재에 조합시키거나 또는 다른 수단으로서 이 피막을 직접 유리 기재에 가하여 더 중성인색의 투명체, 필요한 경우에는 회색 복합 투명체를 얻을 수 있다. 피막은 플라스틱 또는 유리에 피막 또는 필름을 적용하는 많은 공지의 기존 방법으로 적용할 수 있다. 필요하지 않을 수도 있지만, 성능비를 최대화하기 위하여 피막이 특정 파장 영역에서 고도로 흡수성인 물질을 포함하는 것이 바람직하다. 본 발명을 특히 한정하는 것은 아니지만, 녹색 기재와 조합하기 위한 이와 같은 피막은 카프(Kapp)등에 허여된 미합중국 특허 제5,085,903호 및 제5,182,148호에 개시된 바와 같은, 옅은 색조의 열가소성 아크릴 피막일 수 있다. 이와 같은 피막은 적색 및 보라색 염료를 함유하면 녹색 기재를 보색하는데 필요한 자주색을 생성할 수 있다. 오렌지색(또는 적색 및 황색) 염료는 청색 유리 기재를 보색하는데 사용될 수 있다.

다른 대체 수단으로서 보색을 가지는 2개의 투명한 층을 함께 적증시켜 동일한 효과를 얻을 수 있다. 더 구체적으로는 녹색 유리 기재를 보색의 자주색 유리에 적층시켜 보다 중성 또는 회색의 복합 투명체를 형성할 수 있다. 이와 같은 자주색 유리는 착색제로서 Mn⁺³을 이용하는, 고도로 산화된 유리이다.

본 발명에 개시된 복합 투명체가 자동차 측면 및 후면 창, 바람막이 창 및 선루프 구조에 전형적인 것이 같이, 다중 유리층 구조뿐만 아니라 단일 유리층을 포함함을 이해하여야 할 것이다. 또한, 복합 투명체는 여러 가지 색 및/또는 태양에너지 성능 특징을 가지는 기재를 혼입할 수 있다. 예컨대, 자동차용 바람막이 유리는 2개의 높은 성능의 태양에너지 제어 유리층을 포함할 수 있거나 또는 대체 수단으로서 높은 성능의 태양에너지 제어 유리층을 더 낮은 성능의 유리 층 또는 투명유리 층 및 보색의 폴리비닐 부티랄 증간층과 조합시켜, 1.4를 초과하는 성능비를 가지는 회색 바람막이 유리를 제조할 수 있다. 또한, 착색 유리층을 피막, 플라스틱 층 및/또는 부가적인 경질 층의 조합물과 결합시켜, 높은 성능비를 유지하면서 원하는 색 및 강도를 얻을 수 있다. 또한, 유리 기재대신에 다른 경질 기재도 사용될 수 있다. 예컨대, 폴리카보네이트 층 또는 기타 경질 플라스틱 사이트 물질을 유리층 대신에 사용하거나 또는 유리층과 조합하여 사용할 수 있다.

또한, 본 발명은 전형적으로 LTA≤50%, 바람직하게는 LTA≤35%인, 흔히 은폐 유리로 불리는 것을 제조할 수 있다. 더 구체적으로 표3에 관하여, 복합 투명체 70은 녹색 기재의 색상각도의 보색인 337。의 색상각도를 가지는 자주색 중간층 및 157。의 색상각도를 가지는 녹색 기재를 포함하는 짙은 회색의 투명체를 나타낸다. 복합 투명체 72는 일반적으로 청색 기재의 색상각도의 보색인 39。의 색상 각도를 가지는 오렌지색 중간층 및 212。의 색상각도를 가지는 청색 기재를 포함하는 짙은 회색의 투명체를 나타낸다. 표3에 도시된 바와 같이, 두 복합체는 20%의 LTA를 가지며 복합 투명체 70 및 72의 성능비는 각각 2.63 및 2.75이며, 이는 이 수준의 시감투과율에 대하여 총태양에너지 투과율이 낮음을 나타낸다.

본 발명은 또한 적층한 층, 피복층 또는 일정간격의 층을 혼입하는 건측 용도에 적용될 수 있다. 좀 더 구체적으로 표4를 참고로 하여, 복합 투명체 74는 녹색 기재의 색상각도의 보색인 338。의 색상 각도를 가지는 자주색 중간층 158。의 색상각도를 가지는 녹색 기재를 혼입하는 회색 투명체를 나타낸다. 복합 투명체 76은 일반적으로 청색 기재의 색상각도의 보색인 34。의 색상각도를 가지는 오렌지색 중간층 및 211。의 색상각도를 가지는 청색 기재를 혼입하는 회색 투명체를 나타낸다. 복합 투명체 78은 307。의 색상각도를 가지는 보라색 중간층 및 128。의 색상각도를 가지는 녹색을 띤 황색 기재를 혼입하는 회색 투명체를 나타낸다. 건축용 판유리 용도에서는 시감투과율은 CIE 표준 발광체 C(LTC) 및 2。 관찰자를 기준으로 한다. 표4에 도시된 바와 같이, 복합 투명체 74, 76 및 78에 대한 성능비(LTC 기준)는 각각 2,10, 2.34 및 1.42이다.

본 발명은 기본 유리 조성을 변화시키지 않고 높은 성능비 및 원하는 색을 가지는 복합 투명체를 제조하는 가능성을 제공한다. 또한 복합 투명체의 색 강도는 투명체의 색이 기재와 비교하여 더 중성이어서, 필요한 경우 높은 성능의 태양에너지 제어 회색 복합 투명체를 제조할 수 있도록 복합 투명체의 색 강도를 제어할 수 있다.

본 발명은 또한 원하는 색 허용차 범위 밖인 높은 성능의 태양에너지 제어 유리 기재에 특별한 착색 플라스틱 층 또는 피막을 조합시켜, 원하는 색 및 강도를 가지고, 게다가 높은 성능비를 가지는 투명체를 제공하는 시스템을 제공한다.

본 명세서에 기술된 내용을 기본으로 당업자에게 공지되어 있는 기타 변경도 하기 특허 청구 범위에 의해 정의된 바와 같은 본 발명의 범위로부터 이탈하지 않고 본 발명에 포함된다.

Claims

시감투과율(LTA), 총태양에너지 투과율(TSET) 및 색(이 색은 CIELAB색계에서의 색상각도, 채도(C^*) 및 명도(L^*)에 의해 정의됨)으로 표시되는, 주 표면을 갖는 태양에너지 흡수성 기재(이 기재는 L^*=88에서 당량(equivalent) C^*값이 4를 초과한다); 및 LTA, TSET 및 색(이 색은 CIELAB 색계에서의 색상각도, C^*및 L^*에 의해 정의되고, 상기 기재 색의 보색임)으로 표시되는, 마주보는 주 표면들을 갖는 층을 포함하고, 상기 기재의 주 표면이 상기 층의 주 표면들 중 하나를 향하게 고정되어 적층 구조물로 되며, 상기 적층 구조물이 (a)LTA, (b)TSET, (c)1.4 내지 1.66의 성능비(LTA 대 TSET의 비) 및 (d)CIELAB 색계에서의 색상각도, C^*및 L^*에 의해 정의되는 색으로 표시되고, (e)L^*=88에서 당량 C^*값이 4를 초과하지 않고, (f)상기 기재와 층 중 적어도 하나의 색과는 다른 색을 갖는 복합 투명체.
제1항에 있어서, 상기 층이 상기 기재의 주 표면에 적용된 피막인 투명체.
제1항에 있어서, 상기 층이 가요성 플라스틱 층인 투명체.
제3항에 있어서, 상기 가요성 층이 상기 주 표면들 중 하나 이상에 피막을 갖는 투명체.
제3항에 있어서, 상기 가요성 층이 착색 폴리비닐 부티랄 층인 투명체.
제5항에 있어서, 상기 기재가 제1 유리 기재이고, 추가로 제2 유리기재를 포함하며, 제1 유리 기재의 주 표면이 상기 층의 주 표면에 고정되고, 제2 유리 기재가 상기 층의 다른 주 표면에 고정된 투명체.
제6항에 있어서, 상기 제1 및 제2 유리 기재와 상기 층이 투명체인 투명체.
제7항에 있어서, 상기 제1 유리 기재의 L^*값이 88이고, C^*값이 4를 초과하고, 상기 투명체의 L^*값이 88이고, C^*값이 4를 초과하지 않는 투명체.
제8항에 있어서, 70% 이상인 LTA 값을 갖는 투명체.
제9항에 있어서, 1.55 내지 1.66 성능비(LTA 대 TSET의 비)를 가지는 투명체.
제1항에 있어서, 중성 회색을 가지며, L*=88에서 당량 C*값이 4이하인 투명체.
제11항에 있어서, 상기 층이 가요성 플라스틱 층인 투명체.
제11항에 있어서, 상기 기재가 일반적으로 청색이고, 상기 층이 상기 기재의 색을 보색하는 오렌지색인 투명체.
제11항에 있어서, 상기 기재가 일반적으로 녹색이고, 상기 층이 상기 기재의 색을 보색하는 자주색인 투명체.
제11항에 있어서, 70% 이상인 LTA값을 가지는 투명체.
제11항에 있어서, 50% 이하의 TSET 값을 가지는 투명체.
제6항에 있어서, 상기 제1유리 기재가 120 내지 200。의 색상각도를 가지는 투명체.
제17항에 있어서, 상기 제1유리 기재가 140 내지 190。의 색상각도를 가지는 투명체.
LTA, TSET 및 색(이 색은 CIELAB 색계에서의 색상강도, C^*및 L^*에 의해 정의됨)으로 표시되는, 주 표면을 갖는 태양에너지 흡수성 기재(이 기재는 해당 L* 값에서 C^*값이 4보다 크다); 및 LTA, TSET 및 색(이 색은 CIELAB 색계에서의 색상각도, C^*및 L^*에 의해 정의되고, 상기 기재 색의 보색임)으로 표시되는, 마주보는 주 표면들을 갖는 층을 포함하고, 상기 기재의 주 표면이 상기 층의 주 표면들 중 하나를 향하게 고정되어 적층 구조물로 되며, 상기 적층 구조물이 (a)LTA, (b)TSET, (c)1.4 내지 1.66의 성능비(LTA 대 TSET의 비) 및 (d)CIELAB 색계에서의 색상각도, C^*및 L^*에 의해 정의되는 색으로 표시되고, (e)상기 기재와 층 중 적어도 하나의 색과는 다른 색을 가지고, (f)CIELAB색계에서의 해당 L^*에서 C^*값이 4를 초과하지 않는 복합 투명체.
제19항에 있어서, 상기 LTA 대 TSET의 비가 1.55 내지 1.66인 투명체.
제19항에 있어서, 상기 유리 기재중 하나 이상이 청색이고, 상기 층이 상기 기재의 색을 보색하는 오렌지색인 투명체.
제19항에 있어서, 상기 유리 기재중 하나 이상이 녹색이고, 상기 층이 상기 기재의 색을 보색하는 자주색인 투명체.
제19항에 있어서, 상기 기재가 유리 기재이고, 상기 적층 구조물의 L^*이 88인 투명체.
제23항에 있어서, 상기 적층 구조물이 투명체이고, 이 투명체가 자동차용 방풍 유리인 투명체.
제24항에 있어서, 자동차용 방풍 유리의 LTA 대 TSET의 비가 1.55 내지 1.66인 투명체.
제24항에 있어서, 상기 유리 층들 중 하나 이상이 120 내지 200。의 색상각도를 가지는 투명체.
제26항에 있어서, 상기 유리 층들 중 하나 이상이 140 내지 190。의 색상각도를 가지는 투명체.
상기 유리층들 중 하나 이상이 200 내지 300。의 색상각도를 가지는 투명체.
제28항에 있어서, 상기 유리층들 중 하나 이상이 200 내지 240。의 색상각도를 가지는 투명체.
제6항에 있어서, 상기 제1유리 기재가 200 내지 300。의 색상각도를 가지는 투명체.
제30항에 있어서, 상기 제1유리 기재가 200 내지 240。의 색상각도를 가지는 투명체.
제9항에 있어서, 자동차용 방풍 유리인 투명체.
제23항에 있어서, 상기 유리기재가 제1유리 기재이고, 상기 층이 폴리비닐 부티랄 층이고, 상기 주 표면을 갖는 제2 유리 기재를 추가로 포함하고, 제2층의 주 표면이 상기 층의 주 표면에 고정되고, 제2유리 기재의 주 표면이 상기 층의 제2 주 표면에 고정된 투명체.
제33항에 있어서, 상기 기재들 중 하나 이상이 청색이고, 상기 층이 상기 기재의 색을 보색하는 오렌지색인 투명체.
제33항에 있어서, 상기 기재들 중 하나 이상이 녹색이고, 상기 층이 상기 기재의 색을 보색하는 자주색인 투명체.
LTA, TSET 및 색(이 색은 CIELAB 색계에서의 색상각도, C^*및 L^*에 의해 정의됨)으로 표시되는, 주 표면을 갖는 태양에너지 흡수성 기재(이 기재는 해당 L^*값에서 C^*값이 4보다 크다); 및 LTA, TSET 및 색(이 색은 CIELAB 색계에서의 색상각도, C^*및 L^*에 의해 정의되고, 상기 기재 색의 보색임)으로 표시되는, 주 표면을 갖는 색 개질 부재를 포함하고, 상기 부재의 주표면이 상기 기재의 주 표면에 부착되어 복합 투명체로 되며, 상기 복합투명체가 (a)1.4 내지 1.66의 성능 비(LTA 대 TSET의 비) 및 (b)CIELAB 색계에서의 색상각도, C^*및 L^*에 의해 정의되는 색으로 표시되고, (c)상기 기재와 부재 중 적어도 하나의 색과는 다른 색을 가지고, (d)CIELAB색계에서의 L^*=88에서 당량 C^*값이 4를 초과하지 않는 복합 투명체.
제36항에 있어서, L^*값이 88인 투명체,
LTA, TSET 및 색(이 색은 CIELAB 색계에서의 색상각도, C^*및 L^*에 의해 정의됨)으로 표시되는, 주 표면을 갖는 태양에너지 흡수성 기재(이 기재는 해당 L^*값이 4보다 크다)를 제공하는 단계; LTA, TSET 및 색(이 색은 CIELAB 색계에서의 색상각도, C^*및 L^*에 의해 정의되고, 상기 기재 색의 보색임)으로 표시되는, 마주보는 주 표면들을 갖는 층을 제공하는 단계; 및 상기 기재의 주표면을 상기 층의 주 표면들 중 하나를 향하게 고정시켜 적증 구조물을 제공하는 단계를 포함하고, 상기 적층 구조물이 (a)LTA, (b)TSET, (c)1.4 내지 1.66의 성능비(LTA 대 TSET의 비) 및 (d)CIELAB 색계에서의 색상각도, C^*및 L^*에 의해 정의되는 색으로 표시되고, (e)상기 기재와 층 중 적어도 하나의 색과는 다른 색을 가지고, (f)L^*=88에서 당량 C^*값이 4를 초과하지 않는 복합 투명체의 제조 방법.
제38항에 있어서, 상기 층이 피막이고, 상기 고정 단계가 상기 피막을 상기 기재의 주 표면에 적용함으로써 실시되는 방법.