KR0159036B1 - 차단성이 높은 압출가능한 비닐리덴 클로라이드 공중합체용 배합물 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 테트라나트륨 피로포스페이트 또는 마그네슘 하이드록사이드, 고밀도 폴리에틸렌, 에폭시화 식물성유, 산화 폴리올레핀 및 파라핀 또는 폴리올레핀 왁스를 함유하는 제형화된 차단 조성물에 관한 것이다. 본 조성물은 현재 유통되는 조성물보다 실질적으로 낮은 산소 침투성을 갖고 적어도 동시 압출이 가능하다.
Description
[발명의 명칭]
차단성이 높은 압출가능한 비닐리덴 클로라이드 공중합체용 배합물
[발명의 상세한 설명]
본 발명은 폴리(비닐리덴 클로라이드) 공중합체 및 이의 압출용 배합물의 기술분야에 관한 것이다.
비닐리덴 클로라이드 및 비닐 클로라이드, 또는 메틸아크릴레이트의 공중합체는 차단중합체로서 유용한 것으로 공지되어 있다. 비닐리덴 클로라이드 80 내지 98%를 갖는 공중합체의 차단층을 포함하는 압출 및 공압출 성형품(예: 필름)은 산소, 물, 이산화탄소의 운반 및 음식물, 약품에 대한 냄새에 대해 우수한 차단성과 기타 고차단 패키지를 제공한다. 비닐리덴 클로라이드 공중합체 및 이의 용도는 다수의 문헌에 기술되어 있다[참조: R.A. Wessling, Ployvinylidene Chloride(Gordon Breach Sci. Pub 1977) 및 23 Ency, Chem. Tech., Vinylidene Chloride and Poly(Vinylidene Chloride), 764 (J. Wiley Sons 1983)].
비닐리덴 클로라이드 공중합체는 압출되는 동안 열적분해에 민감하다. 열적 분해는 압출된 제품에 탄소질 물질의 반점이 나타나게 한다. 탄소질 물질의 농도는 통상적으로 압출 속도를 높이고, 이에 따라 중합체네의 온도가 높아진다. 탄소질물질은 조잡하여 압출 제품의 구매자로부터 제품에 대한 거부감을 일으킬 수 있다. 각종 첨가제는 열적 분해를 조절하고 높은 속도로 압출이 가능하도록 비닐리덴 클로라이드 공중합체에 가한다[참조: R.A. Wessling, Ployvinylidene Chloride at 174-76, and Johnson, Process for Imparting Stability to Particulate Vinylidene Chloride Polymer Resins, U.S. Patent 4,418,168 (November 29, 1983)]. 예를 들면, 몇몇 시판용 비닐리덴 클로라이드 공중합체 수지는 안정화량의 테트라나트륨 피로포스페이트와 에폭시화된 대두유를 함유한다. 이러한 첨가제를 함유하는 수지는 0.065 내지 0.15 D.U.(Dow Vnit), 평균 약 0.10D.U.의 산소에 대한 차단효과를 갖는 용기를 제공하는 것으로 알려져 왔다.
차단성이 높고 압출성이 대등하거나 보다 우수한 비닐리덴 클로라이드 공중합체 조성물은 보다 적은 양의 차단 수지를 사용하여 압출되거나 공압출된 생성물로부터 동일한 차단 효과를 수득할 수 있기 때문에, 현재 시판되는 수지보다 훨씬 경제적이다. 개선된 차단성을 제공하는 압출 가능하고 공압출 가능한 비닐리덴 클로라이드 공중합체 조성물이 요구되고 있다.
본 발명의 하나의 양태는
1. 비닐리덴 클로라이드와
a) 비닐 클로라이드 10 내지 20중량%,
b) 알킬 아크릴레이트 4 내지 10중량% 또는
c) 이들 공단량체의 혼합물로 이루어진 그룹 중에서 선택된 공단량체와의 공중합체와
2. 비닐리덴 클로라이드 공중합체 100부당
a) 배합된 차단 조성물의 안정화에 유효한 무기 안정화제, 약 1.1부 이하,
b) 고밀도 폴리에틸렌 0.45 내지 1.05부,
c) 에폭시화된 식물성 오일 0.8 내지 1.0부,
d) 산화된 폴리올레핀 0.05 내지 0.25부 및
e) 파라핀 또는 폴리에틸렌 왁스 0.20 내지 0.55부를 함유하는 첨가제 혼합물을 포함하는 분말 형태의 배합된 차단 조성물이다.
본 발명의 두 번째 양태는
a) 주로 비닐리덴 클로라이드 함유 공중합체를 함유하는 배합된 차단 조성물의 안정화에 유효한 무기 안정화제 약 1.1부 이하,
b) 고밀도 폴리에틸렌 0.45 내지 1.05부,
c) 이들 화합물 중의 하나를 함유하는 비닐리덴 클로라이드 공중합체에 첨가하는 경우, 전체 농도가 0.8 내지 1.0부의 에폭시화된 식물성 오일로 되도록 선택된 에폭시화된 식물성 오일 1.0부 이하,
d) 산화된 폴리올레핀 0.05 내지 0.25부 및 e) 파라핀 또는 폴리에틸렌 왁스 0.2 내지 0.55부를 포함하는 첨가제 조성물이다.
본 발명의 세 번째 양태는 본 발명의 배합된 차단 생성물을 포함하는 차단층을 함유하는 다층 제품이다.
본 발명의 첨가제 조성물은 본 발명의 배합된 차단 조성물을 제조하는데 사용할 수 있다. 배합된 차단 조성물은 기존의 압출 및 공압출된 비닐리덴 클로라이드 생성물보다 차단성이 우수한 압출되거나 공압출된 제품을 제공한다.
본 발명의 배합된 차단 조성물은 비닐리덴 클로라이드 공중합체, 무기 안정화제, 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 에폭시화된 식물성 오일, 산화된 폴리올레핀 및 파라핀 또는 폴리에틸렌 왁스를 포함한다. 주성분은 비닐리덴 클로라이드 공중합체이다. 부성분은 압출성이 우수하고 산소 및 기타 투과물에 대한 차단성이 높은 조성물을 제공하는데 적합한 양으로 존재한다.
본 발명에 사용하기에 적합한 비닐리덴 클로라이드 공중합체는 비닐리덴 클로라이드 단량체와 비닐 클로라이드 또는 알킬 아크릴레이트인 공단량체와의 단량체 혼합물로부터 형성된 비닐리덴 클로라이드 공중합체이다. 알킬 아크릴레이트는 일반적으로 알킬 그룹당 탄소수가 약 1 내지 8인 것을 선택한다. 바람직하게는, 알킬 아크릴레이트는 알킬 그룹당 탄소수가 1 내지 4인 것을 선택한다. 알킬 아크릴레이트는 에틸 또는 메틸 아크릴레이트가 더욱 바람직하다. 공단량체는 메틸 아크릴레이트가 가장 바람직하다. 물론, 배합된 차단 조성물에 유용한 비닐리덴 클로라이드 공중합체는 실질적으로 압출성을 저하시키지 않거나 공중합체의 투과성을 증가시키지 않는 소량(일반적으로 1 내지 2% 미만)의 다른 에틸렌계 불포화 단량체도 포함할 수 있다.
공중합체 속의 비닐 클로라이드 또는 알킬 아크릴레이트 공단량체의 양은 공중합체의 반결정성 특성을 보존하기에 충분한 적은 양이면서 시판되는 압출가능한 공중합체를 제공하기에 충분한 많은 양이다. 반결정성 특성이란, 공중합체의 결정화도가 5 내지 95%임을 의미한다. 결정화도 값은 측정 기술에 따라 다르며, 본 명세서에서 사용된 것처럼 결정화도는 일반적으로 사용되는 밀도방법에 의해 정의된다[참조: R. Wessling, in Chapter 6 of Polyvinylidene Chloride, Vol. 5, Gordon and Breach Science Publishers, New York, 1977]. 비닐 클로라이드 공단량체는 바람직하게는 공단량체의 약 10% 이상, 더욱 바람직하게는 공단량체의 약 12% 이상이며, 바람직하게는 공단량체의 약 20% 이하, 더욱 바람직하게는 공중합체의 약 17% 이하이다. 메틸 아크릴레이트 공단량체는 바람직하게는 생성된 공중합체의 약 4% 이상, 더욱 바람직하게는 생성된 공단량체의 6% 이상이며, 바람직하게는 생성된 공중합체의 약 8% 이하, 더욱 바람직하게는 생성된 공중합체의 약 6% 이하이다. 비닐리덴 클로라이드 공중합체는 가장 바람직하게는 6% 메틸 아크릴레이트 공중합체이다.
비닐리덴 클로라이드 공중합체는 공지되어 시판되고 있다. 유화중합 또는 현탁중합과 같은 이들의 합성방법은 본 기술분야의 숙련가에게 잘 알려져 있다. 공중합체 및 이들의 합성공정은 다음 문헌과 미합중국 특허 제2,558,728호; 제3,007,903호; 제3,642,743호 및 제3,879,359호에 기술되어 있다[참조: R.A. Wessling, Polyvinylidene Chloride, supra, at 21-33 and 44-53; in 23 Ency, Poly Sci, supra, at 783-87; and in Yenet al., Barrier Resins, Report No. 179 of SRI International Process Economics Program 55-106(February 1986)]. 전형적으로, 단량체성 물질은 수성 상에 유탁시키거나 현탁시킨다. 수성 상은 수성 상에 단량체성 물질을 유탁시키거나 또는 현탁시킬 수 있는 중합반응 개시제와 계면활성제를 포함한다. 단량체성 물질의 중합반응은 일반적으로 가열하고 교반하면서 수행한다. 중합반응이 완결된 후, 생성된 비닐리덴 클로라이드 공중합체의 현탁액 또는 유탁액 슬러리는 수성상이 대부분이다. 생성된 슬러리를 진공 스트립시킨다. 이후에, 슬러리를 냉각시키고, 취출시키며, 탈수시키고, 수지를 수집하여 추가로 건조시킨다.
비닐리덴 클로라이드 공중합체 및 배합된 차단 조성물은 압출시키기 전에 분말 형태이다. 비닐리덴 클로라이드 공중합체는 평균 직경이 약 300μ 이하, 100μ 이상이다. 바람직하게는 입자 직경이 425μ를 초과하는 입자는 약 5% 이하이다.
본 발명의 조성물에 사용된 첨가제는 개별적으로 가할 수 있고 비닐리덴 클로라이드 공중합체와 혼합할 수 있거나; 비닐리덴 클로라이드 공중합체를 별도로 준비된 첨가제 조성물과 물리적으로 혼합시킴으로써 비닐리덴 클로라이드 공중합체와 동시에 혼합시킬 수 있다. 이러한 첨가제 조성물은 본 발명의 두 번째 양태를 구성한다. 이들은 본 명세서에 기술된 중합체 조성물과 동일한 첨가제를 함유한다. 첨가제는 배합된 차단 조성물에서 밝혀진 것처럼 서로에 대해서 거의 동일한 중량비로 존재할 것이다. 그러나, 무기 안정화제 및/또는 에폭시화된 식물성 오일은 기본 수지에 이미 존재하는 이들 첨가제의 양을 보충하기 위한 적은 비율일 수 있다.
첨가제는 비닐리덴 클로라이드 공중합체를 압출 또는 용융상 가공하기 전에 비닐리덴 클로라이드 공중합체와 혼합하여 본 발명의 배합된 차단 조성물을 형성시켜야 한다. 첨가제는 수지를 과도하게 가열시키지 않고 첨가제를 실질적으로 균일한 분산액을 수득하는데 효과적인 방법으로 비닐리덴 클로라이드 공중합체와 혼합시킨다. 비닐리덴 클로라이드 공중합체와 배합패키지의 혼합은 통상의 무수 혼합기술로 수행할 수 있다. 강력 혼합이 바람직하다. 적합한 무수 혼합장치는 호바트(Hobart) 혼합기, 웰렉스(Welex) 혼합기 및 헨쉘(Henschel) 강력 혼합기를 포함한다.
본 발명의 조성물은 무기 안정화제를 포함한다. 무기 안정화제는 바람직하게는 테트라나트륨 피로포스페이트(TSPP) 또는 수산화마그네슘(Mg(OH)2), 또는 이의 균등물이다. 기타의 적합한 무기 안정화제의 예는 산화카그네슘, 수산화칼슘 및 피로인산칼륨이 포함되고 다른 무기 안정화제는 다음 문헌에 기술되어 있다[참조: Johnson, Process for Imparting Stability to Particulate Vinylidene Chloride Polymer Resins, U. S. Patent 제4,418,168호 (November 29, 1983)], 무기 안정화제는 시판되는 공지된 화합물이다. TSPP와 Mg(OH)2는 둘 다 다음 문헌에 기술된 바와 같은 공지된 방법으로 합성할 수 있다[참조: The Merck Index, 10th Edition, (1983)]. 조성물은 TSPP를 포함하는 것이 바람직하다.
무기 안정화제는 비닐리덴 클로라이드 공중합체보다 평균입자 직경이 작다. 본 기술분야의 숙련가들은 무기 안정화제의 효과가 사용된 안정화제의 표면적에 관련된다는 것을 알 것이다.
본 발명의 목적을 위해, TSPP 또는 Mg(OH)2는 유리하게는 평균입자 직경이 약 1 내지 50μ이다. 지나친 실험없이도 본 기술분야의 숙련가들은 특정 첨가제에 대해 최적 입자 크기를 결정할 수 있을 것이다.
무기 안정화제의 농도는 (수지) 100부당 약 1.1부 이하, 바람직하게는 (수지) 100부당 약 1.0부 이하이다[본 발명의 목적을 위해, 용어(수지) 100부당 부란 중량을 기준으로 하는, 비닐리덴 클로라이드 공중합체의 100부당 첨가제의 부를 의미한다]. 최적 수행을 위한 구체적 중량비는 상이한 안정화제에 따라 변화한다. 배합된 차단 조성물 속의 TSPP의 농도는 (수지) 100부당 0.7 내지 0.9부가 더욱 바람직하다. TSPP 농도는 (수지) 100부당 약 0.8부가 가장 바람직하다. Mg(OH)2농도는 (수지) 100부당 0.6 내지 0.7부가 바람직하고, (수지) 100부당 약 0.65부가 가장 바람직하다.
본 발명의 배합된 차단 조성물은 또한 고밀도 폴리에틸렌을 포함한다. 고밀도 폴리에틸렌은 소량의 산소를 함유할 수 있다. 이들 산소 함유 폴리올레핀은 에틸렌을 산소를 함유하는 몇몇 다른 공단량체와 공중합 반응시켜 형성시킨다. 본 발명의 목적을 위해, 소량의 산소란 폴리올레핀이 단독중합체의 특성을 현저하게 변화시키는 양 미만의 산소를 함유함을 의미한다. 고밀도 폴리에틸렌은 대개 실질적으로 선형이고 중량평균분자량이 약 40,000이상이다. 고밀도 폴리에틸렌, 이의 특성 및 이의 합성은 다음 문헌에 기술되어 있다[참조: 16 Kirk-Othmer Ency. Chem, Tech. -3rd Ed., Linear (High Density) Polyethylene and Olefin Polymer (Ziegler Polyethylene), at 421-51 (J. Wiley Sons 1980].
배합된 차단 조성물 속의 고밀도 폴리에틸렌의 농도는 (수지) 100부당 약 0.45부 이상, 바람직하게는 (수지) 100부당 약 0.5부 이상이고, 더욱 바람직하게는 (수지) 100부당 약 0.9부이다. 이는 (수지) 100부당 약 1.05부 이하, 바람직하게는 (수지) 100부당 약 1.0부 이하이다.
본 발명의 배합된 차단 조성물은 또한 에폭시화된 두유 및 에폭시화된 아마인유와 같은 에폭시화된 식물성 오일은 포함한다. 에폭시화된 오일은 공중합체에 대해 적합한 유형의 가소제로서 작용하기에 적합한 유형의 것이어야 한다. 에폭시화된 오일은 가장 바람직하게는 에폭시화된 두유이다. 에폭시화된 식물성 오일은 공지된 시판용 화합물이다. 에폭시화된 식물성 오일과 이들의 합성방법은 다음 문헌에 기술되어 있다[참조: 9 Kirk-Othmer Ency. Chem. Tech. -3rd Ed., Epoxidation, at 251-63 (J. Wiley Sons 1980)]. 배합된 차단 조성물 속의 에폭시화된 식물성 오일의 농도는 (수지) 100부당 0.8부 이상, (수지) 100부당 1.0부 이하, 바람직하게는 (수지) 100부당 약 0.9부 이다.
본 발명의 조성물은 증기상 침투압계로 측정하였을 때 수평균분자량이 약 5,000 미만인 저분자량 중합체인 산화된 폴리올레핀을 함유한다. 바람직하게는 수평균분자량은 1000 내지 4000, 가장 바람직하게는 1500 내지 2500이다. 폴리올레핀은 바람직하게는 10 내지 35, 더욱 바람직하게는 13 내지 17의 산수로 되도록 산화시킨다. 이들 산화된 폴리올레핀은 바람직하게는 ASTME-28로 측정시 연화점이 85 내지 145℃, 더욱 바람직하게는 95 내지 140℃, 가장 바람직하게는 98 내지 115℃이다. 일반적으로, 이러한 산화된 폴리올레핀은 140℃에서의 브룩필드(Brookfield) 점도가 120 내지 300cp(센티포이즈), 바람직하게는 170 내지 250cp이다. 전형적으로 산화된 폴리에틸렌, 산화된 폴리프로필렌 또는 이들의 혼합물을 포함하는 산화된 폴리올레핀이 사용된다. 사용된 폴리에틸렌이 바람직하다.
산화된 폴리에틸렌과 산화된 폴리프로필렌은 얼라이드-시그날 코포레이션사(Allied-Signal Corp.)가 상표 얼라이드(Allied) 629A로 시판하는 공지된 중합체이다. 이들은 에틸렌 단독중합체 또는 공중합체를 산소 또는 유기 퍼옥사이드 또는 하이드로퍼옥사이드와 반응시켜 제조할 수 있다. 이들의 합성 방법은 다음 문헌에 기술되어 있다[참조: 16 Kirk-Othmer Ency. Chem. Tech. -3rd Ed. Olefin Polymers (High Pressure Polyethylene), at 412 (J. Wiley Sons 1980) and 24 Kirk-Othmer Ency. Chem. Tech. -3rd Ed. Waxes, at 477 (J. Wiley Sons 1980)].
본 발명의 배합된 차단 조성물 속의 산화된 폴리올레핀의 농도는 (수지) 100부당 약 0.05부 이상, 바람직하게는 (수지) 100부당 약 0.1부 이상, 가장 바람직하게는 (수지) 100부당 약 0.2부 이상이다. 농도는 (수지) 100부당 약 0.25부 이하, 바람직하게는 (수지) 100부당 0.2부 이하이다.
본 발명의 조성물은 파라핀 또는 폴리올레핀 왁스를 함유한다. 본 발명의 조성물은 폴리에틸렌 왁스를 함유하는 것이 가장 바람직하다. 파라핀 왁스는 약 140℃에서의 브룩필드 점도가 50 내지 300cp이고, 융점이 40 내지 80℃이며, 밀도가 0.85 내지 0.95g/cm3인 것으로서 본 명세서에서 정의된다. 전형적으로 파라핀 왁스는 훽스트 XL-165FR, 훽스트 XL-165SB, 훽스트 XL-165 등과 같은 훽스트 아크티엔게젤샤프트사의 시판용 왁스를 포함한다. 폴리에틸렌 왁스는 140℃에서의 브룩필드 점도가 130 내지 450cps이고 융점이 80 내지 100℃이며, 밀도가 0.85 내지 0.95g/cm3인 것으로 본 명세서에서 정의된다. 전형적으로 폴리에틸렌 왁스는 상품명 얼라이드 617A 및 6A와 같은 얼라이드 케미칼 캄파니가 시판하는 왁스를 포함한다.
음식물 접촉 목적을 위해 적합한 파라핀 및 폴리에틸렌 왁스는 앞서 기술된 바와 같이 공지되어 시판되고 있다. 이들의 특성 및 합성 방법은 다음 문헌에 기술되어 있다[참조: 24 Kirk-Othmer Ency. Chem. Tech. -3rd Ed., Waxes, at 473-77 (J. Wiley Sons 1980].
배합된 차단 조성물은 본 기술분야의 숙련가에게 널리 공지된 첨가제를 함유할 수 있다. 배합물에 혼입될 수 있는 첨가제는, 예를 들면, 광 안정화제 및 입체 장애를 받는 페놀 유도체와 같은 산화방지제와 이산화티탄과 같은 안료이다. 이들 첨가제는 각각 공지되어 있고 이들의 몇몇 종류는 시판되고 있다.
배합된 차단 조성물은 적합한 최종 생성물, 예를 들면, 각종 필름 또는 기타 제품으로 제조될 수 있다. 본 기술분야에 공지된 바와 같이 필름 및 제품은 통상적으로 압출 및 공압출; 예를 들면, 피이드블록 공압출, 다양한 다이 공압출 또는 두 가지의 조합법; 사출 성형; 압출 성형; 캐스팅, 취입, 취입 성형; 캘린더링; 및 적층 기술로 제조한다. 전형적으로 이러한 압출은 단일 또는 다중 스크루(screw) 압출기를 사용하여 수행하고, 비닐리덴 클로라이드 공중합체와 같은 감열성 공중합체용으로 특별히 제작된 단일 스크류 압출기가 가장 많이 사용된다. 이러한 압출은 대개 본 기술분야의 숙련가에 알려져 있다. 이는 다수의 특허와 관련 문헌에 기술되어 있다[참조: R.A. Wessling, Polyvinylidene Chloride, supra, at 176-80; in 23 Ency, Poly Sci, supra, at 788-90; and in Me et al., Plastic Films, Report No. 159 of SRL International Process Economics Program 179-210 (February 1986)].
통상적으로 감열성 중합체용 가공장치를 사용함에 있어서, 3가지 조건이 충족되어야 한다. 상호 관련된 2가지 조건은 가공시간과 가공온도이다. 용융가공 중합체에 있어서, 일반적으로 중합체 분해와 같은 바람직하지 않은 결과를 피하기 위하여 가공온도가 높아짐에 따라, 가공시간을 단축시켜야 함을 알게 되었다. 용융가공은 비닐리덴 클로라이드 공중합체의 분해가 현저하게 나타나는 온도 미만에서 수행하여야 한다. 세 번째 조건은 용융가공 동안 충분한 혼합을 수행하여 적당한 혼합시간 안에 가시적으로 균질한(즉, 고체가 보이지 않는) 혼합물을 제공하는 것이다. 가장 적절한 체류시간과 온도조건은 상이한 장치에 따라 변화한다. 대개 본 기술분야의 숙련가들은 지나친 실험없이도 장치에 대한 최적 조건을 확인할 수 있다.
이로부터 형성된 제품은 취입 및 캐스팅된 단층 및 다층 필름; 경질 용기 및 연질 용기; 경질 시트 및 발포 시트; 튜브; 파이프; 로드; 섬유; 및 각종 형재를 포함한다. 적층 기술은 다층 시트 제조에 특히 적합한다. 본 기술분야에 공지되어 있는 바와 같이, 특정 적층 기술은 자립 단층을 가열 및 가압에 의해 결합시키는 융합법, 둘 이상의 층을 타이 코우트(tie coat) 접착제로 습윤 도포하고 액체를 제거한 다음 단일 연속 공정으로 가압 적층시키는 습식 접합법 또는 예비피복된 필름을 또 다른 필름과 가열하여 접합시키고, 예비피복 접착제를 재활성화시켜 후속적인 가압 적층 후에 결합에 대해 감수성을 나타내도록 하는 가열 재활성화법을 포함한다.
대표적인 제품은 음식물, 음료, 약제 및 기타 상하기 쉬운 물질의 저자용으로 사용되는 경질 용기를 포함한다. 이러한 용기는, 예를 들면, 산소, 이산화탄소, 수증기, 악취 또는 향기, 탄화수소 또는 농약에 대한 기체 투과성이 낮아야 할 뿐만 아니라 기계적 특성이 우수해야 한다. 폴리올레핀 및 스티렌 중합체와 같은 대부분의 유기 중합체는 자체적으로 대기 기체 및 증기의 투과에 대한 저항성이 충분하지 않다. 결과적으로, 패키지 물질에 사용된 다층 시트 구조물은 차단층과 다른 물질층 사이에 접착을 촉진시키기 위해 사용한 아교층과 함께 비닐리덴 클로라이드 공중합체 차단층의 양면에 적층된 유기 중합체 표층을 갖는다.
본 발명의 배합된 차단 조성물에 의해 제공된 차단층은 성분들의 특정한 비, 비닐리덴 클로라이드 공중합체속의 비닐리덴 클로라이드 비율 및 배합된 차단 제품이 조립되는 구조(경질 용기 또는 연질 필름 등)에 따라 변화한다. 그러나, 비닐리덴 클로라이드와 메틸 아크릴레이트 약 6중량%와의 공중합체를 사용하는 용기에 있어서, 산소 투과도는 모던 컨트롤즈 인코포레이티드(Modern Controls Inc.)가 제조하는 산소 투과도 측정기기인 옥스트란™(Oxtran™) 10/50으로 측정시 증류 전후에 걸쳐 바람직하게는 평균 0.05D.U., 더욱 바람직하게는 약 0.045D.U. 이하, 가장 바람직하게는 약 0.04D.U. 이하이다. 본 발명의 배합된 차단 조성물은 압출 스크류 상에서 탄소질 물질의 형성이 거의 없고 압출된 시트 내에 탄소질 물질이 매우 적은 양으로 나타나는 가장 바람직한 조건하에서 24시간 이하, 바람직하게는 48시간 동안 압출시킬 수 있다. 또한, 배합된 차단 조성물은 공압출된 제품보다 층간 안정성이 우수하다.
[실시예 설명]
본 발명은 다음 실시예로써 더욱 상세히 설명된다.
실시예는 단지 설명을 목적으로 하고 본 발명의 범위를 제한하는 것으로 해석되서는 않된다. 모든 부 및 %는 달리 언급하지 않는 한 중량단위이다.
표 1에 나타낸 화합물은 본 실시예에 사용된다:
표 2에 나타낸 성분들을 함유하는 배합된 차단 조성물은 이들 성분을 리틀포드(Littleford) 혼합기 안에서 200-lb 배치로 PVDC 공중합체와 함께 균질 혼합물이 수득될 때까지 혼합시켜 배합한다. 기재된 바는 (수지) 100부당 부의 단위로 나타낸 최종 중량 농도이다. 실제로 첨가한 ESO의 양은 기재된 양보다 약간 적은데, 첨가한 ESO와 수지 속의 이미 존재하는 ESO의 총량이 기재된 양이다.
각각의 배합된 수지는 통상적인 장치에서 공압출시켜 폴리프로필렌(제1층) 42.5%; ESCOR™ 5610 연결층(엑손 코포레이션에서 시판)(제2층) 2.5%; 배합된 차단 조성물(제3층) 10%; ESCOR™ 5610 연결층(제4층) 2.5% 폴리프로필렌(제5층) 42.5%를 함유하는 공압출된 시트를 형성한다. 시트는 용융상 성형에 의해 균일한 용기로 형성된다. 몇몇 용기는 250℉에서 고압하에 끓는 물에 1시간 동안 침지시켜 모의 증류기를 거친다.
증류되지 않는 샘플 및 증류된 샘플의 산소 투과도는 약 23℃의 온도에서 질소 캐리어 기체와 함께 모던 컨트롤즈 인코포레이티드가 제조한 산소 투과도 측정 기기인 옥스트란™ 10/50을 사용하여 측정한다. 실시예 A에서는 증류된 샘플에 대한 평균 산소 투과도가 0.03D.U. 이고 증류되지 않은 샘플에 대한 평균 산소 투과도는 0.03D.U.이다. 실시예 B에서는 증류된 샘플에 대한 평균 산소 투과도가 0.035D.U이고 증류되지 않은 샘플에 대한 평균 산소 투과도가 0.05D.U이다. 실시예 C에서는 증류되지 않은 샘플에 대한 평균 산소 투과도가 약 0.048D.U이다. 실시예 D에서는 증류되지 않은 샘플에 대한 평균 산소 투과도가 약 0.036D.U이다.
실시예 A에서 배합된 차단 조성물은 길이-직경 비가 21-1인 에간(Egan)™ 2-1/2 압출기 및 비닐리덴 클로라이드 공중합체의 압출용으로 특별히 설계된 스크류에서 시간당 79 내지 82 속도에서 압출시킨다(설계된 스크류는 비닐리덴 클로라이드 수지의 전환기 중에서 현재 사용되고 있으며, 더 다우케밑칼 캄파니에서 시판하고 있다). 압출된 시트 속의 탄소질 물질의 오염은 6시간 압출시험 동안 30분마다 1분간에 걸쳐 탄소질 물질의 반점을 계수함으로써 측정한다. 압출된 생성물은 분당 탄소질 물질의 반점이 평균 약 3.75개를 나타낸다. 압출후 스크류 힐의 조사는 탄소질 물질의 축적이 나타나지 않을 경우 완결된다.
Claims (14)
- (1) 비닐리덴 클로라이드와 (a) 비닐 클로라이드 10 내지 20중량%, (b) 알킬 아크릴레이트 4 내지 10중량% 또는 (c) 이들 공단량체의 혼합물로 이루어진 그룹 중에서 선택된 공단량체와의 공중합체와 (2) 비닐리덴 클로라이드 공중합체 100부당 (a) 배합된 차단 조성물의 안정화에 유효한 무기 안정화제 약 1.1부 이하, (b) 고밀도 폴리에틸렌 0.45 내지 1.05부, (c) 에폭시화된 식물성 오일 0.8 내지 1.0부, (d) 산화된 폴리올레핀 0.05 내지 0.25부 및 (e) 파라핀 또는 폴리에틸렌 왁스 0.20 내지 0.55부를 포함하는 첨가제 혼합물을 함유함을 특징으로 하는, 분말 형태의 배합된 차단 수지 조성물.
- 제1항에 있어서, (1) 비닐리덴 클로라이드 공중합체가 비닐리덴 클로라이드와 메틸 아크릴레이트 4 내지 8중량%와의 공중합체이고, (2) 무기 안정화제가 테트라나트륨 피로포스페이트인 조성물.
- 제1항에 있어서, (1) 비닐리덴 클로라이드 공중합체가 비닐리덴 클로라이드와 메틸 아크릴레이트 4 내지 8중량%와의 공중합체이고, (2) 무기 안정화제가 수산화마그네슘인 조성물.
- 제1항에 있어서, (1) 비닐리덴 클로라이드 공중합체가 비닐리덴 클로라이드와 비닐 클로라이드 10 내지 20중량%와의 공중합체이고, (2) 무기 안정화제가 테트라나트륨 피로포스페이트인 조성물.
- 제1항에 있어서, (1) 비닐리덴 클로라이드 공중합체가 비닐리덴 클로라이드와 비닐 클로라이드 10 내지 20중량%와의 공중합체이고, (2) 무기 안정화제가 수산화마그네슘인 조성물.
- 제1항 내지 제5항 중의 어느 한 항에 있어서, 무기 안정화제가 필수적으로 테트라나트륨 피로포스페이트 0.7 내지 0.9부 수산화마그네슘 0.6 내지 0.7부로 이루어지는 조성물.
- 제1항 내지 제5항 중의 어느 한 항에 있어서, 고밀도 폴리에틸렌을 약 0.9부 내지 1.0부 함유하는 조성물.
- 제1항 내지 제5항 중의 어느 한 항에 있어서, 에폭시화된 식물성 오일이 에폭시화된 대두유인 조성물.
- 제1항 내지 제5항 중의 어느 한 항에 있어서, 산화된 폴리올레핀이 산화된 폴리에틸렌인 조성물.
- 제1항 내지 제5항 중의 어느 한 항에 있어서, 폴리에틸렌 또는 파라핀 왁스가 폴리에틸렌 왁스인 조성물.
- 제1항에 있어서, 첨가제 혼합물이 (a) (i) 테트라나트륨 피로포르세피트 0.7 내지 0.9부 또는 (ii) 수산화마그네슘 0.6 내지 0.7부, (b) 고밀도 폴리에틸렌 0.5 내지 1.0부, (c) 에폭시화된 대두유 0.7 내지 0.9부, (d) 산화된 폴리에틸렌 0.1 내지 0.2부 및 (e) 폴리에틸렌 왁스 0.23 내지 0.5부를 함유하는 조성물.
- 차단층이 제1층 내지 제11항 중의 어느 한 항에 따르는 배합된 차단 조성물의 압출물을 함유함을 특징으로 하는, 유기 중합체 표층 하나 이상과 차단층 하나 이상을 함유하는 다층 제품.
- 압출 또는 공압출공정에서의 제1항 내지 제11항 중의 어느 한 항에 따르는 분말 조성물의 용도.
- (a) 주로 비닐리덴 클로라이드 함유 공중합체를 함유하는 배합된 차단 조성물의 안정화에 유효한 무기 안정화제 약 1.1부, (b) 고밀도 폴리에틸렌 0.45 내지 1.05부, (c) 이들 화합물 중의 하나를 함유하는 비닐리덴 클로라이드 공중합체에 첨가하는 경우, 전체 농도가 0.8 내지 1.0부의 에폭시화된 식물성 오일로 되도록 선택된 에폭시화된 식물성 오일 1.0부 이하, (d) 산화된 폴리에틸렌 0.05 내지 0.25부 및 (e) 파라핀 또는 폴리에틸렌 왁스 0.2 내지 0.55부를 포함함을 특징으로 하는 첨가제 조성물.
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