KR0158995B1 - 항균 방취 신발 중창용 보드 및 그의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 운동화나 구두 등의 착용구에 사용되어지는 신발 중창용 보드에 관한 것으로 특히 항균방취 신발 중창용 보드 및 그의 제조방법에 관한 것이다.

본 발명에 따른 항균방취 신발 중창용 보드는 저융점 합성섬유의 스테이플을 포함하는 합성섬유의 스테이플을 천연섬유의 스테이플과 혼합한 섬유성분 95 내지 99.7중량%에 피리치온계 유도체 화합물과 은-제올라이트를 포함하는 항균제를 0.3 내지 5중량% 투입하고, 주건조된 섬유성분을 가열되어진 열판으로 가열, 가압하여 섬유성분내의 저융점 합성섬유의 스테이플이 부분적으로 용융되어 열융착에 의해 자체 접착이 이루어지도록 하여 구성됨을 특징으로 한다.

본 발명은 신발 등의 착용구를 구성하는 중창에 항균력을 부여하여 장시간의 착용에서도 발의 위생상태를 양호하게 유지하도록 하는 효과를 제공한다.

Description

항균 방취 신발 중창용 보드 및 그의 제조방법

제1도는 종래의 신발 중창용 보드의 스테필로코쿠스 아우레우스(Staphylococcus aureus)균에 대한 3개월간의 착화후의 항균성의 시험결과를 나타내는 사진이다.

제2도는 본 발명에 따라 항균처리된 신발 중창용 보드의 스테필로코쿠스 아우레우스균에 대한 3개월간의 착화후의 항균성의 시험결과를 나타내는 사진이다.

제3도는 종래의 신발 중창용 보드의 클렙시엘라 뉴모니아(Klepsiella pneumonia)균에 대한 3개월간의 착화후의 항균성의 시험결과를 나타내는 사진이다.

제4도는 본 발명에 따라 항균처리된 신발 중창용 보드의 클렙시엘라 뉴모니아균에 대한 3개월간의 착화후의 항균성의 시험결과를 나타내는 사진이다.

제5도는 종래의 신발 중창용 보드의 아스퍼질러스 니거(Aspergillus niger)균에 대한 항곰팡이성의 시험결과를 나타내는 사진이다.

제6도는 제5도를 60배 확대한 현미경 관찰 결과를 나타내는 사진이다.

제7도는 본 발명에 따라 항균처리된 신발 중창용 보드의 아스퍼질러스 니거균에 대한 항곰팡이성의 시험결과를 나타내는 사진이다.

제8도는 제7도를 60배 확대한 현미경 관찰 결과를 나타내는 사진이다.

제9도는 종래의 신발 중창용 보드의 트리코파이톤 멘타그로피테스(Trichophyton mentagrophytes)균에 대한 항곰팡이성의 시험결과를 나타내는 사진이다.

제10도는 본 발명에 따라 항균처리된 신발 중창의 트리코파이톤 멘타그로피테스균에 대한 항곰팡이성의 시험결과를 나타내는 사진이다.

본 발명은 운동화나 구두 등의 착용구에 사용되어지는 신발 중창용 보드에 관한 것으로 특히 항균처리된 신발 중창용 보드 및 그의 제조방법에 관한 것이다.

현재 널리 사용되어지고 있는 운동화나 구두 등의 착용구는 밑창, 중창, 안창 및 발을 감싸는 외피로 이루어지며, 상기 밑창은 지면과 직접 접촉하는 부위로서 내마모성이 우수하여야 하며 또한 용도에 따른 적절한 탄력성을 가져야 한다. 상기 중창 및 안창은 상기 밑창과 발 사이에 위치하는 것으로서, 착용감을 좋게 하기 위하여 적절한 탄성을 가져야 하며, 또한 발의 위생을 위하여 통상 땀과 같은 수분의 흡수력 및 발산력을 가지며 통풍을 위한 적절한 통기성 등을 가져야 한다. 특히, 상기 안창이 발 또는 발에 이미 착용되어진 양말 등과 직접 접촉하여 땀과 같은 수분의 적용을 많이 받기는 하나, 착용구의 비착용시에는 대기 중에 노출되어지고 통풍이 잘 되기 때문에 건조가 보다 용이해지는 것과는 달리 상기 중창은 상기 밑창과 상기 안창 사이에 개재되어 있기 때문에 안창에 비하여 상대적으로 노출 및 통풍 등이 불량하여 일단 흡수되어진 수분 등의 분비물은 쉽게 제거되지 않아 건조가 용이하지 않게 된다.

상기한 중창은 주로 천연의 펄프 또는 천연 섬유와 화학 섬유의 폐사를 가공한 보드 등을 소재로 하여 제조되어지는 것이 일반적이며, 이는 천연의 펄프 및 섬유 폐사가 획득 및 처리가 용이하며, 가격이 저렴하고, 천연소재 자체에 기인하는 통기성 및 착용감 등이 좋기 때문에 널리 사용되어지고 있다.

그러나, 다른 한편으로는 펄프소재의 재질 자체가 공기 중에 부유하거나 또는 발착용구 자체에서 유래되어지는 미생물의 침해를 받기 쉬운 셀룰로오즈나 리그닌 등으로 구성되어 있으며, 또한 땀과 같은 발로부터의 분비물에 기인하는 유기물질의 오염에 의하여 미생물이 생육하기 좋은 조건을 이루고 있어 악취발생의 원인이 되며 또한 무좀 등의 위생상 문제점을 일으키는 경우가 많았었다.

따라서 본 발명은 이와 같은 종래의 결점을 해소시키기 위하여 안출된 것으로 항균성을 강화시킨 항균처리된 신발 중창용 보드를 제공함을 목적으로 한다.

또한 본 발명은 중창의 제조시에 항균처리가 동시적으로 수행되어지도록 하여 항균처리된 신발 중창용 보드를 수득할 수 있는 제조방법을 제공함을 목적으로 한다.

본 발명에 따른 항균처리된 신발 중창용 보드는 적어도 20 내지 50중량%의 저융점 합성섬유의 스테이플을 포함하는 합성섬유의 스테이플을 천연섬유의 스테이플과 30 내지 70 : 70 내지 30중량%의 비율로 혼합되어진 섬유성분 95 내지 99.7중량%에 피리치온계 유도체(Pyrithione Derivatives) 화합물 및 은-제올라이트를 포함하는 항균제가 건조중량으로 0.3 내지 5중량% 분산 혼합되어 이루어지며, 제지공정과 유사한 과정을 거치되, 초지성형의 전에 그리고 초지성형과 예비건조후에 상기 항균제가 2회 투입되고, 섬유 성분이 180 내지 230℃의 온도로 가열되어진 열판에 의해 가열, 가압되면서 열가소성수지로 된 합성섬유의 스테이플이 부분적으로 용융되어 열융착에 의해 자체 접착이 이루어져 성형된 것을 특징으로 한다.

상기에서의 섬유 성분은 적어도 20 내지 50중량%의 저융점 합성섬유의 스테이플을 포함하는 합성섬유의 스테이플을 천연섬유의 스테이플과 30 내지 70 : 70 내지 30중량%의 비율로 혼합하여서 수득되어지는 것으로서, 상기 저융점 합성섬유의 스테이플이 중창 보드의 자체 접착을 가능하게 하도록 하기 위하여 사용되어진다. 상기 저융점 합성섬유로는 저융점 폴리에스테르, 폴리프로필렌 등이 사용되어질 수 있다.

천연섬유의 스테이플은 면이나 셀룰로오스 등의 천연산물로서의 섬유질 성분을 지칭하는 것으로서, 널리 사용되어지고 또한 상용적으로 구입할 수 있는 것임은 당해 기술분야에서 통상의 지식을 갖는 자에게는 용이하게 이해되어질 수 있는 것이다.

또한 상기 합성섬유의 스테이플로는 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 나일론, 레이온 등 합성섬유 분야에서 널리 사용되어지는 것들이 역시 본 발명에서도 사용될 수 있는 것이다.

상기 피리치온계 유도체 화합물 및 은-제올라이트를 포함하는 항균제는 담체 내지는 촉매로서의 기능이 우수한 은-제올라이트와 유기항균물질인 피리치온계 유도체 화합물을 혼합하여 물과 약 1:5의 비율로 혼합, 희석시켜서 만들어진다. 상기에서의 유기항균물질은 피리치온계 항균성분이나 요오드계 항균성분 등 미생물의 번식 및 발생을 저지하는 성질을 갖는 것들로서, 당해 기술분야에서 숙련된 자에게는 용이하게 이해되어질 수 있으며, 또한 상용적으로 이를 구입하여 사용할 수 있음은 자명한 것이다. 특히, 본 발명에서는 피부상재균에 대하여 우수한 항균성을 나타내며, 또한 피부자극성이 없는 유기항균물질을 사용하는 것이 바람직하다.

상기에서 피부상재균이라 함은 바실러스 서브틸리스(Bacillus subtilis), 에스케리키아 콜리(Escherichia coli), 클렙시엘라 뉴모니아(Klepsiella pneumonia), 프로테우스 불가리스(Proteus vulgaris), 슈도모나스 아에로기노사(Pseudomonas aeroginosa), 스테필로코쿠스 아우레우스(Staphylococcus aureus), 스테필로코쿠스 에피테르미스(Staphylococcus epidermis) 등의 세균류와 칸디다 알비칸스(Candida albicans), 마이르로코쿠스 집세움(Micrococcus gypseum), 페니실리움 루티움(Penicillum lutium), 트리코파이톤 멘타그로피테스(Trichophyton mentagrophytes) 등의 곰팡이류 등을 총칭하는 것으로서, 이들은 비병원성 균으로서, 오히려 병원성 균을 방해하는 작용을 하기도 하며, 주로 피부의 각질층 등에 잠복하였다가 피부의 염분의 증가, 수분의 축적 등의 조건에서 활동이 왕성해져 땀이나 피지성분 등을 분해하여 냄새물질로 전환시켜 악취발생의 원인이 된다. 특히, 칸디다 알비칸스(Candida albicans), 에피데르모파이톤 플루코섬(Epidermophyton flucossum), 마이크로스포룸 아우도니(Microsporum audonii), 마이크로스포룸 카니스(Microsporum canis), 마이크로스포룸 페르기니움(Microsporum ferrginium), 마이크로스포룸 집세움(Microsporum gypseum), 피티로스포룸 오르비클레(Pityrosporum orbiculae), 피티로스포룸 오발(Pityrosporum ovale), 트리코파이톤 멘타그로파이테스(Trichophyton mentagrophytes), 트리코파이톤 루브룸(Trichophyton rubrum)등은 백선중(통상 무좀이라 함) 등을 유발하는 것으로 알려져 있으며, 본 발명에서는 상기한 백선중 유발 원인균에 대한 항균성이 우수한 것이 사용되어질 수 있다.

본 발명에 따른 항균처리된 신발 중창용 보드의 제조방법은 (1) 적어도 20 내지 50중량%의 저융점 합성섬유의 스테이플을 포함하는 합성섬유의 스테이플을 천연섬유의 스테이플과 30 내지 70:70 내지 30중량%의 비율로 혼합하는 섬유성분 준비단계; (2) 상기 섬유성분 준비단계에서 수득된 섬유성분을 과량의 물에 1 내지 4시간 동안 해리시켜 펄프화 하는 해리단계; (3) 피리치온계 유도체 화합물 및 은-제올라이트를 포함하는 항균제를 물과 대략 1:5의 비율로 혼합, 희석시켜 투입하는 1차 항균제투입단계; (4) 해리되어 펄프화되어 1차 항균처리되어진 섬유성분을 판상으로 성형하는 초지성형단계; (5) 1차 항균처리되어진 초지를 로울러프레스로 압착하여 수분을 제거하는 압착단계; (6) 60 내지 70℃의 온도로 유지되는 건조실내에서 예비건조시켜 2차 항균제투입시의 항균제의 침투가 용이하도록 하는 예비건조단계; (7) 상기 1차 항균제투입단계에서 사용되어진 것과 동일한 항균제를 예비건조되어진 초지에 투입하는 2차 항균제투입단계; (8) 상기 2차 항균제투입단계에서 투입되어진 항균제의 초지내로의 균일한 함침을 위한 재압착단계; (9) 100 내지 180℃의 온도로 유지되는 건조실내에서 건조시키는 주건조단계; (10) 상기 주건조단계까지 수행되어 건조되어진 섬유성분을 180 내지 230℃로 가열되어진 열판으로 가압하는 열판가압단계; 및 (11) 상기 열판가압단계에서 완전히 고착되어져 판상으로 성형되어진 섬유성분의 표면에의 인쇄, 적절한 크기로의 재단 및 포장 등을 거쳐 제품화 하는 제품화단계로 이루어짐을 특징으로 한다.

상기한 바와 같은 본 발명에 따른 항균처리된 신발 중창용 보드의 제조방법은 통상의 셀룰로오즈를 기재로 하는 중창의 제조방법과는 달리 펄프화되어진 접착제로 기능하는 저융점 합성섬유 스테이플을 포함하는 섬유성분으로부터 초지를 수득하기 전과 후에서 각각 특정의 항균제를 투입하고, 또한, 예비건조를 통하여 항균제의 함침율을 높이며, 더우기 섬유성분 중에 투입되어진 저융점 합성섬유의 스테이플을 부분적으로 용융시켜 섬유성분들 중에서 자체적으로 열융착되어지도록 하는 점 등에서 특징이 있는 것이다.

상기 (1)단계에서의 섬유성분은 적어도 20 내지 50중량%의 저융점 합성섬유의 스테이플을 포함하는 합성섬유의 스테이플을 천연섬유의 스테이플과 30 내지 70:70 내지 30중량%의 비율로 혼합하여서 수득되어지는 것으로서, 합성섬유 자체의 원료가 되는 수지는 그의 열적 성질에 따라 외부로부터 열이 가해지는 경우 용융되어 가소성을 갖는 열가소성수지와 외부로부터 열이 가해지더라도 용융되지 않고 더욱 가교화가 일어나는 등의 이유로 가소성을 갖지 않는 열경화성수지로 대별되어질 수 있으며, 본 발명의 합성섬유의 스테이플은 상기한 열가소성수지로부터 섬유를 얻을 수 있으며, 특히 열융착에 의한 자체 접착을 위하여 합성섬유 스테이플 총중량에 대하여 적어도 20 내지 50중량%의 저융점 합성섬유 스테이플을 포함시키는 것이 바람직하다.

상기 저융점 합성섬유 스테이플은 폴리프로필렌 섬유 또는 저융점 폴리에스테르 섬유로 하는 것이 바람직하다.

상기 (2)의 해리단계는 상기 (1)의 섬유성분 준비단계에서 수득된 섬유성분을 과량의 물에 1 내지 4시간 동안 해리시켜 펄프화 하는 단계로서, 이러한 해리단계에 의하여 섬유성분들 간의 균질한 혼합 및 고른 표면을 갖는 초지의 수득을 가능하게 하며, 기타 초지의 생성전에 투입되어지는 첨가제들, 특히 항균제 등의 초지 중에의 투입을 용이하게 한다.

상기 (3)의 1차 항균제투입단계는 피리치온계 유도체 화합물 및 은-제올라이트를 포함하는 항균제를 물과 약 1:5의 비율로 혼합, 희석시켜 투입하는 단계로서, 여기에서 사용되어지는 항균제는 담체 내지는 촉매로서의 기능이 우수한 은-제올라이트와 유기항균물질을 혼합하여 물과 약 1:5의 비율로 혼합, 희석시켜서 사용되어지는 것으로서, 그 종류 및 적용 등은 상기한 바와 같은 피부상재균에 대하여 우수한 항균성을 나타내며, 또한 피부자극성이 없는 유기항균물질을 사용하는 것이 바람직하다.

상기 (4)의 초지성형단계는 균질하게 해리되어 펄프화되어 1차 항균처리되어진 섬유성분을 판상으로 성형하는 단계로서, 통상의 제지업계에서의 초지성형단계와 동일 또는 유사하게 이루어질 수 있다.

상기 (5)의 압착단계는 상기한 바와 같이 1차 항균처리되어진 초지를 로울러프레스로 압착하여 수분을 제거하는 단계로서, 초지의 평활도를 증대시키면서 물리적으로 초지 중의 수분을 제거하여 건조나 후술하는 바와 같은 본 발명에 따른 2차 항균제투입 등을 용이하게 하기 위한 단계이며, 역시 제지업계등에서 통상적으로 이루어지는 압착공정과 동일 또는 유사하게 이루어질 수 있다.

상기 (6)의 예비건조단계는 60 내지 70℃의 온도로 유지되는 건조실내에서 예비건조시켜 2차 항균제투입시의 항균제의 침투가 용이하도록 예비건조시키기 위한 단계로서, 여기에서 사용되어지는 건조실은 항온, 항습 기능을 갖춘 외기와는 구분되어진 장치로서, 통상 피건조물을 건조시키기 위한 수단으로서 널리 사용되어지는 것으로서, 역시 당해 기술분야에서 통상의 지식을 갖는 자에게는 용이하게 이해되어질 수 있는 것이다.

상기 (7)의 2차 항균제투입단계는 상기 예비건조단계에서 건조되어져 항습율이 증가되어진 섬유성분에 상기 (3)의 단계에서 사용되어진 것과 동일한 항균제를 재차 투입하는 단계로서, 항균제의 재투입에 의하여 항균제의 함량을 증대시킴과 동시에 분산투입에 의한 항균제의 균질한 투입을 가능하게 한다.

상기 (8)의 재압착단계는 상기 2차 항균제투입단계에서 투입되어진 항균제의 초지내로의 균일한 함침을 위한 것으로서, 상기 (5)의 압착단계와 동일 또는 유사하게 이루어질 수 있다.

상기 (9)의 주건조단계는 예비건조와 항균처리가 종료되어진 초지를 100 내지 180℃의 온도로 유지되는 건조실내에서 건조시키는 위한 것이다.

상기 (10)의 열판가압단계는 180 내지 230℃로 가열되어진 열판으로 가압하여, 건조되어진 섬유성분내에 존재하는 저융점 합성섬유의 스테이플을 부분적으로 용융시켜 섬유성분들 간의 열융착에 의한 자체 접착이 이루어지도록 한다.

마지막으로 상기 (11)의 제품화단계는 상기 열판가압단계에서 완전히 고착되어져 판상으로 성형되어진 섬유성분의 표면에의 인쇄, 적절한 크기로의 재단 및 포장 등을 거쳐 제품화 하는 단계로서, 상기 인쇄 공정은 상기한 항균처리되어진 신발 중창용 보드의 표면에 제조업자의 표시나 상표의 표시 등을 하기 위한 것으로서, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 갖는 자에게는 용이하게 이해되어질 수 있는 것이며, 또한 인쇄에 필요한 인쇄기 및 인쇄잉크 등도 상용적으로 구입하여 사용할 수있을 정도로 공지되어진 것임은 자명한 것이다.

또한, 상기 재단공정은 항균처리되어진 중창 보드를 적절한 크기로 재단하여 규격별 중창 보드를 제조하기 위한 것으로서, 상기 포장공정과 함께 역시 당해 기술분야에서 통상의 지식을 갖는 자에게는 용이하게 이해되어질 수 있는 것이다.

이하에서 본 발명의 실시예 및 비교예가 기술되어질 것이나, 이하의 실시예는 단지 예증을 위한 것이므로, 본 발명의 범위를 국한시키는 것으로 이해되어져서는 안될 것이다.

[실시예]

(1) 40중량%의 폴리프로필렌 스테이플을 포함하는 폴리에스테르와 폴리프로필렌 섬유의 혼합물과 면섬유를 중량비로 35:75로 하여 혼합함으로써 섬유 성분을 준비하였다.

(2) 상기 준비된 섬유 성분을 과량의 물에 3시간 동안 해리시켜 펄프화하였다.

(3) 피리치온계 유도체 화합물과 은-제올라이트를 포함하는 항균제를 물과 대략 1:5의 중량비로 혼합, 희석시켜 상기 펄프화된 용액에 투입하였다.

(4)(5)(6) 상기 (3)의 용액을 판상으로 성형하여 초지를 제조하고 로울러 프레스로 압착하여 수분을 제거한 다음 60℃ 정도의 건조실내에서 예비건조하였다.

(7)(8) 상기 예비건조된 초지에 (3)에서 투입한 것과 동일한 조성의 항균제를 분사하여 다시 투입한 후 로울러에 의해 재압착하였다.

(9) 재압착된 보드를 130℃ 정도로 유지되는 건조실내로 통과시키면서 건조시키고, 롤상의 보드를 다음 공정을 위해 적정한 크기로 판상으로 절단하였다.

(10)(11) 상기 절단된 보드들을 220℃의 열판 프레스에 의해 가압, 성형한 후 표면에 무늬를 인쇄하고 최종 제품크기로 재단, 절단하여 본 발명의 신발 중창용 보드를 완성하였다.

[비교예]

종래의 기술에 따라 항균제를 처리하지 않고 천연펄프와 섬유폐사를 혼합하여 통상의 제지공정에 의해 신발 중창용 보드를 제조하였다.

상기 본 발명의 실시예 및 비교예에 따른 신발 중창용 보드의 항균력을 다음과 같이 측정하였다.

항균력의 시험기준은 AATCC 90-1982법에 따른 할로 테스트(Halo test)에 따랐다.

실험은 본 발명에 따른 항균처리된 신발 중창용 보드를 3개월간의 착화후에 직경 20mm의 원형으로 재단한 시편과 비교예에 따른 중창용 보드를 동일하게 3개월간의 착화후에 직경 20mm의 원형으로 재단한 시편을 각각 취하여 이를 영양스프(nutrient broth)의 중앙에 올려놓고 피부상재균 중 폐렴균류로서 신발 중창에 서식하며 대표적으로 독성이 강한 클렙시엘라 뉴모니아(Klepsiella pneumonia)와 황색 포도상구균으로서 역시 신발 중창에 서식하며 대표적으로 독성이 강한 스테필로코쿠스 아우레우스(Staphylococcus aureus)를 배양시켜 그 결과를 제1도의 사진 내지 제4도의 사진들 각각에 나타내었으며, 항균력을 측정하여 다음의 식에 따라 평가하였다.

상기에서, W는 지지대의 폭이고, T는 시편과 지지대의 전체직경이며, D는 시편의 직경이다

.항균력의 시험결과를 나타내는 할로 존(Halo zone)을 나타내는 도면(배지의 사진)들로부터 상기의 식에 따라 계산되어진 할로 존의 크기에 대한 결과를 〈표 1〉에 나타내었다.

상기의 〈표 1〉에서 볼 수 있는 바와 같이, 기존의 중창 보드에 비하여 항균성이 극히 개선되어짐을 알 수 있으며, 단지 클렙시엘라 뉴모니아(Klepsiella pneumonia)에 대한 항균력이 3개월의 착용 후에 오히려 증가한 것으로 나타난 결과는 시편 제조상 항균제가 특정부위에 불균일하게 분포함으로써 발생하는 시험상의 오류로 추정된다.

또한, 항곰팡이력을 상기한 항균력의 시험과 동일한 방법으로 3개월간의 착화후에 직경 20mm의 원형으로 재단한 본 발명의 실시예의 시편과 항균처리되지 아니한 기존의 비교예의 시편을 각각 취하여 이를 영양스프(nutrient broth)의 중앙에 올려놓고 피부상재균 중 곰팡이류인 아스퍼질러스 니거(Aspergillus niger)와 무좀균인 트리코파이톤 멘타그로피테스(Trichophyton mentagrophytes)를 배양시켜 그 결과를 제5도의 사진 내지 제10도의 사진들 각각에 나타내었으며, 항곰팡이력을 측정하여 상기한 할로 테스트의 계산식으로 평가하여 그 결과를 〈표 3〉에 나타내었다. 단, 항곰팡이력의 곰팡이 성장저해도는 〈표 2〉에 따른 판정기준을 참조하여 점수로 환산하여 나타낸 것이다.

상기의 〈표 3〉에서 볼 수 있는 바와 같이, 실시예의 중창 보드는 아스퍼질러스 니거(Aspergillus niger)와 트리코파이톤 멘타그로피테스(Trichophyton mentagrophytes)에 대한 항곰팡이력이 매우 우수한 것으로 관찰되었으며, 따라서 곰팡이의 성장을 저해하는데에 매우 효과적이라는 것이 입증되었다.

이상에서와 같은 본 발명은 신발 등의 착용구를 구성하는 중창에 항균력을 부여하여 장시간의 착용에서도 발의 위생상태를 양호하게 유지하도록 하는 효과를 제공한다.

또한 본 발명은 항균력이 증가된 중창의 제공으로 발냄새의 원인이 되는 균의 증식을 억제, 발냄새를 원인적으로 줄여주는 효과를 제공한다.

또한 본 발명은 항균력이 증가된 중창의 제공으로 백선균(무좀)의 증식을 억제하여 무좀의 예방 및 치료 효과를 제공한다.

본 발명은 이상과 같이 기재된 구체예에 대하여만 상세히 설명되었지만 본 발명의 사상과 범위내에서 변경이나 변형할 수 있음은 본 발명이 속하는 분야의 당업자에게는 명백한 것이며, 이러한 변경이나 변형은 첨부된 특허청구범위에 의하여 제한되어져야 한다.

Claims (4)

1. 적어도 20 내지 50중량%의 저융점 합성섬유의 스테이플을 포함하는 합성섬유의 스테이플을 천연섬유의 스테이플과 30 내지 70:70 내지 30중량%의 비율로 혼합되어진 섬유성분 95 내지 99.7중량%에 피리치온계 유도체(Pyrithione Derivatives) 화합물 및 은-제올라이트를 포함하는 항균제가 건조중량으로 0.3 내지 5중량% 분산 혼합되어 이루어지며, 제지공정과 유사한 과정을 거치되 초지성형의 전에 그리고 초지성형과 예비건조후에 상기 항균제가 2회 투입되고, 섬유 성분이 180 내지 230℃의 온도로 가열되어진 열판에 의해 가열, 가압되면서 열가소성수지로 된 합성섬유의 스테이플이 부분적으로 용융되어 열융착에 의해 자체 접착이 이루어져 성형된 것을 특징으로 하는 항균방취 신발 중창용 보드.
2. 제1항에 있어서, 상기 천연섬유의 스테이플이 면이나 셀룰로오스 등의 천연산물로서의 섬유질 성분 중에서 선택되어지고, 상기 합성섬유의 스테이플이 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 나일론, 레이온 등으로 이루어진 그룹 중에서 선택되어짐을 특징으로 하는 상기 항균방취 신발 중창용 보드.
3. 제1항에 있어서, 상기 저융점 합성섬유의 스테이플이 폴리프로필렌 또는 저융점 폴리에스테르인 것을 특징으로 하는 상기 항균방취 신발 중창용 보드.
4. (1) 적어도 20 내지 50중량%의 저융점 합성섬유의 스테이플을 포함하는 합성섬유의 스테이플을 천연섬유의 스테이플과 30 내지 70:70 내지 30중량%의 비율로 혼합하는 섬유성분 준비단계; (2) 상기 섬유성분 준비단계에서 수득된 섬유성분을 과량의 물에 1 내지 4시간 동안 해리시켜 펄프화 하는 해리단계; (3) 피리치온계 유도체 화합물 및 은-제올라이트를 포함하는 항균제를 물과 대략 1:5의 비율로 혼합, 희석시켜 투입하는 1차 항균제투입단계; (4) 해리되어 펄프화되어 1차 항균처리되어진 섬유성분을 판상으로 성형하는 초지성형단계; (5) 1차 항균처리되어진 초지를 로울러프레스로 압착하여 수분을 제거하는 압착단계; (6) 60 내지 70℃의 온도로 유지되는 건조실내에서 예비건조시켜 2차 항균제투입시의 항균제의 침투가 용이하도록 하는 예비건조단계; (7) 상기 1차 항균제투입단계에서 사용되어진 것과 동일한 항균제를 예비건조되어진 초지에 투입하는 2차 항균제투입단계; (8) 상기 2차 항균제투입단계에서 투입되어진 항균제의 초지내로의 균일한 함침을 위한 재압착단계; (9) 100 내지 180℃의 온도로 유지되는 건조실내에서 건조시키는 주건조단계; (10) 상기 주건조단계까지 수행되어 건조되어진 섬유성분을 180 내지 230℃로 가열되어진 열판으로 가압하는 열판가압단계; 및 (11) 상기 열판가압단계에서 완전히 고착되어져 판상으로 성형되어진 섬유성분의 표면에의 인쇄, 적절한 크기로의 재단 및 포장 등을 거쳐 제품화 하는 제품화단계;로 이루어짐을 특징으로 하는 항균방취 신발 중창용 보드의 제조방법.