KR0158067B1 - Voltage automatic inspection apparatus for battery - Google Patents

Voltage automatic inspection apparatus for battery Download PDF

Info

Publication number
KR0158067B1
KR0158067B1 KR1019950060874A KR19950060874A KR0158067B1 KR 0158067 B1 KR0158067 B1 KR 0158067B1 KR 1019950060874 A KR1019950060874 A KR 1019950060874A KR 19950060874 A KR19950060874 A KR 19950060874A KR 0158067 B1 KR0158067 B1 KR 0158067B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
battery
pallet
voltage
batteries
cylinder
Prior art date
Application number
KR1019950060874A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR970048495A (en
Inventor
최병희
Original Assignee
배순훈
대우전자주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 배순훈, 대우전자주식회사 filed Critical 배순훈
Priority to KR1019950060874A priority Critical patent/KR0158067B1/en
Publication of KR970048495A publication Critical patent/KR970048495A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR0158067B1 publication Critical patent/KR0158067B1/en

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01RMEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R31/00Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
    • G01R31/36Arrangements for testing, measuring or monitoring the electrical condition of accumulators or electric batteries, e.g. capacity or state of charge [SoC]
    • G01R31/385Arrangements for measuring battery or accumulator variables
    • G01R31/387Determining ampere-hour charge capacity or SoC
    • G01R31/388Determining ampere-hour charge capacity or SoC involving voltage measurements
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01RMEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R1/00Details of instruments or arrangements of the types included in groups G01R5/00 - G01R13/00 and G01R31/00
    • G01R1/02General constructional details
    • G01R1/06Measuring leads; Measuring probes
    • G01R1/067Measuring probes
    • G01R1/06711Probe needles; Cantilever beams; "Bump" contacts; Replaceable probe pins
    • G01R1/06716Elastic
    • G01R1/06722Spring-loaded
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01RMEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R1/00Details of instruments or arrangements of the types included in groups G01R5/00 - G01R13/00 and G01R31/00
    • G01R1/02General constructional details
    • G01R1/06Measuring leads; Measuring probes
    • G01R1/067Measuring probes
    • G01R1/073Multiple probes
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01RMEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R31/00Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
    • G01R31/01Subjecting similar articles in turn to test, e.g. "go/no-go" tests in mass production; Testing objects at points as they pass through a testing station
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01RMEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R31/00Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
    • G01R31/36Arrangements for testing, measuring or monitoring the electrical condition of accumulators or electric batteries, e.g. capacity or state of charge [SoC]
    • G01R31/382Arrangements for monitoring battery or accumulator variables, e.g. SoC
    • G01R31/3835Arrangements for monitoring battery or accumulator variables, e.g. SoC involving only voltage measurements
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01RMEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R31/00Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
    • G01R31/36Arrangements for testing, measuring or monitoring the electrical condition of accumulators or electric batteries, e.g. capacity or state of charge [SoC]
    • G01R31/385Arrangements for measuring battery or accumulator variables
    • G01R31/3865Arrangements for measuring battery or accumulator variables related to manufacture, e.g. testing after manufacture
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01RMEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R31/00Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
    • G01R31/36Arrangements for testing, measuring or monitoring the electrical condition of accumulators or electric batteries, e.g. capacity or state of charge [SoC]
    • G01R31/392Determining battery ageing or deterioration, e.g. state of health

Abstract

본 발명은 파레트상의 건전지를 동시에 이송하여 자동적으로 전압 검사작업을 수행할 수 있도록 한 건전지 전압 자동 검사 장치에 관한 것으로 그 기술적인 구성은, 원형 테이블(3)의 상측으로 이송 컨베이어(4)와 연설된 파레트(5)가 설치되고, 상기 파레트(5) 전방에는 건전지 공급부(1)가 설치되어 이송 컨베이어(4)상의 건전지(9)를 파레트(5)상에 안치토록 하며, 상기 건전지 공급부(1)와 직각방향인 원형 테이블(3)의 일측으로 상.하이송 실린더(11)와 연설되는 상.하부 픽스처(12)(12')의 하단에 다수의 프로브(13)가 설치되며, 파레트(5)에 안치되어 공급된 건전지(9)의 상.하측과 상기 프로브(13)가 접촉하여 다수의 건전지(9)를 동시에 전압측정을 수행하며, 상기 원형 테이블(3)의 일측에는 건전지 회수부(15)가 마련되어 건전지를 회수토록 하며, 회수 컨베이어(14)의 일단에는 에어 분사노즐(16)이 설치되어 이송되는 건전지 (9)의 불량품을 선택적으로 제거 및 회수토록 하는 것이다.The present invention relates to a battery voltage automatic inspection device for automatically carrying out the voltage test operation by simultaneously transporting the batteries on the pallet, the technical configuration of the transfer conveyor (4) and speech to the upper side of the circular table (3) A pallet (5) is installed, and a battery supply unit (1) is installed in front of the pallet (5) so that the battery (9) on the transport conveyor (4) is placed on the pallet (5), and the battery supply unit (1) A plurality of probes 13 are installed at a lower end of the upper and lower fixtures 12 and 12 'which are extended to the upper and lower conveying cylinders 11 to one side of the circular table 3 perpendicular to the upper and lower sides. 5) the upper and lower sides of the battery (9) supplied and placed in contact with the probe 13 and the plurality of batteries (9) at the same time to measure the voltage, a battery recovery unit on one side of the circular table (3) (15) is provided to recover the battery, and the recovery conveyor ( At one end of 14), the air injection nozzle 16 is installed to selectively remove and recover defective products of the battery 9 to be transported.

이에 따라서, 파레트에 안치된 다수의 건전지를 동시에 자동적으로 이송시켜 전압검사작업을 용이하게 수행토록 하며, 전압 검사시 발생되는 건전지 불량품을 에어 분사노즐을 통해 제거 및 회수토록 함은 물론, 이에 따라 건전지 전압 검사작업의 작업성과 생산성을 향상시키면서도 균일한 품질의 건전지를 얻을 수 있는 것이다.Accordingly, a plurality of batteries placed in a pallet are automatically transferred at the same time to easily perform a voltage test, and a defective battery generated during the voltage test can be removed and recovered through an air spray nozzle, and accordingly, It is possible to obtain a battery of uniform quality while improving the workability and productivity of the voltage test operation.

Description

건전지의 전압 자동 검사 장치Voltage automatic inspection device of battery

제1도는 종래의 건전지 검사방법을 도시한 개략 구성도.1 is a schematic configuration diagram showing a conventional battery test method.

제2도는 본 발명에 따른 건전지 전압 자동 검사 장치의 평면 구성도.2 is a plan view of a battery voltage automatic inspection device according to the present invention.

제3도는 본 발명인 건전지 전압 검사부의 측면 구조도.3 is a side structure diagram of a battery voltage inspection unit of the present invention.

제4도는 본 발명의 건전지 공급 및 회수부의 정면 구성도.4 is a front configuration diagram of a battery supply and recovery unit of the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 건전지 공급부 2 : 회전축1 battery supply unit 2 rotation axis

3 : 원형 테이블 4 : 이송 컨베이어3: round table 4: conveying conveyor

5 : 파레트 6 : 승하강 실린더5: pallet 6: lifting cylinder

7 : 전지 지지 브라켓트 8 : 지지편7 battery support bracket 8 support piece

9 : 건전지 10 : 건전지 전압 검사부9: battery 10: battery voltage inspection unit

11 : 상.하이송 실린더 12, 12' : 상.하부 픽스처11: Upper and lower feed cylinder 12, 12 ': Upper and lower fixture

13 : 프로브 14 : 회수 컨베이어13 probe 14 recovery conveyor

15 : 건전지 회수부 16 : 에어분사노즐15: battery recovery unit 16: air spray nozzle

17 : 불량품 회수박스 18 : 마그네트17: defective product recovery box 18: magnet

본 발명은 파레트상에 안치되는 다수의 건전지를 동시에 이송하여 전압검사작업을 수행하며, 불량품을 선별적으로 회수할수 있도록한 건전지의 전압 자동 검사장치에 관한 것으로 이는 특히, 구동모터와 연설된 회전축이 설치되어 회전 구동하는 원형 테이블의 상측으로 이송 컨베이어와 연설되어 공급실린더를 통해 건전지가 공급되는 파레트가 마련되며, 이와 직각 방향인 원형 테이블 일측에는 상.하이송 실린더와 연설되는 상하부 픽스처가 설치되어 스프링에 탄설된 프로브를 통한 건전지 전압 검사작업을 수행하며, 상기 원형 테이블 일측에는 건전지 회수 컨베이어가 연결설치되며, 상기 회수 컨베이어 일단에는 에어분사노즐이 설치되어 건전지 불량품을 제거토록함으로써, 파레트에 안치된 다수의 건전지를 동시에 전압검사작업을 수행토록 하며, 전압검사시 발생되는 건전지 불량품을 에어분사노즐의 에어에 의해 자동적으로 제거 및 회수토록 함은 물론, 이에 따라 건전지 전압검사작업의 작업성과 생산성을 향상시킬수 있도록한 건전지의 전압 자동 검사 장치에 관한 것이다.The present invention relates to an automatic voltage inspection device for battery, which carries out a voltage test by simultaneously transferring a plurality of batteries placed on a pallet, and selectively recovers defective products. A pallet is provided to the upper side of the circular table installed and driven to rotate, and the battery is supplied through the supply cylinder, and one side of the circular table in the perpendicular direction is provided with upper and lower fixtures extending from the upper and lower conveying cylinders. A battery voltage inspection operation is carried out through a probe installed in the battery. A battery recovery conveyor is installed at one side of the circular table, and an air spray nozzle is installed at one end of the recovery conveyor to remove defective batteries. To perform voltage test at the same time In addition, it is possible to automatically remove and recover the defective battery generated during the voltage test by air of the air spray nozzle, and to improve the workability and productivity of the battery voltage test work. will be.

일반적으로 각종 전자기기에 사용되는 건전지는, 1차전지 내부의 열적안정화 및 불량품의 선별을 위하여 건전지의 일정량을 일정시간 방전시키고, 방전직후의 건전지 전압을 검사하여 일정규격 이외의 건전지를 선별하기 위한 전압검사작업을 수행토록한다.In general, batteries used in various electronic devices discharge a certain amount of batteries for a certain period of time for thermal stabilization and selection of defective products inside the primary battery, and to select batteries other than a predetermined standard by inspecting the battery voltage immediately after discharge. Do a voltage test.

이와 같은 기술과 관련된 종래의 건전지 전압 검사방법에 있어서는 제1도에 도시한 바와 같이, 트레이(31)의 상측으로 전도체인 황동판(32)이 착설되고, 상기 황동판(32)의 상측에 다수의 건전지(33)를 입설시킨 후, 전압 검사지(34)를 통한 프로브(35)를 각 건전지(33)의 양극(+)에 접지시켜 수동으로 전압 검사작업을 수행토록하며, 상기 건전지(33)의 전압검사 작업시 불량 건전지가 발생되면, 이를 작업자가 직접 수공에 의해 회수토록 하는 것이다.In the conventional battery voltage inspection method associated with such a technique, as illustrated in FIG. 1, a brass plate 32 as a conductor is installed above the tray 31, and a plurality of batteries are disposed above the brass plate 32. After the 33 is placed in the ground, the probe 35 through the voltage test strip 34 is grounded to the positive electrode (+) of each battery 33 so as to perform a voltage test manually, and the voltage of the battery 33 If a bad battery is generated during the inspection work, it will be collected by the worker by hand.

상기와 같은 건전지의 전압 검사시, 각각의 건전지를 수공에 의해 검사 및 회수토록 함으로 인한 작업자의 피로가 가중되고, 검사작업이 번거롭게 됨은 물론, 균일한 품질의 건전지를 얻기가 곤란하게 되는 단점이 있는 것이다.When inspecting the voltage of the batteries as described above, the operator's fatigue due to the inspection and recovery of each battery by hand, and the cumbersome inspection work, it is difficult to obtain a battery of uniform quality. will be.

또한, 상기와 같은 건전지의 전압 검사작업은 다수의 인원을 필요로 하게 되어 제품단가의 상승을 초래하게 되며, 작업성 및 생산성을 극히 저하시키게 되는 등 많은 문제점이 있었던 것이다.In addition, the voltage test operation of the battery as described above requires a large number of personnel, resulting in an increase in the product cost, and there are many problems such as extremely deteriorating workability and productivity.

본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 건전지 검사에 따른 여러 문제점들을 개선시키기 위하여 안출된 것으로서 그 목적은, 파레트에 안치된 다수의 건전지를 동시에 자동적으로 이송시켜 전압검사 작업을 용이하게 수행토록 하며, 상기 전압 검사시 발생되는 건전지 불량품을 손쉽게 제거 및 회수토록함은 물론, 이에 따라 건전지 전압 검사작업의 작업성과 생산성을 향상시키면서도 균일한 품질의 건전지를 얻을수 있는 건전지의 전압 자동 검사 장치를 제공하는데 있다.The present invention has been made in order to improve the various problems according to the conventional battery test as described above, the object is to automatically transfer a plurality of batteries placed in a pallet at the same time to facilitate the voltage test operation, The present invention provides an automatic voltage inspection device for batteries, which can easily remove and recover battery defects generated during voltage inspection, as well as improve the workability and productivity of battery voltage inspection work and obtain a battery of uniform quality.

상기 목적을 달성하기 위한 기술적인 수단으로서 본 발명은, 구동 모터와 연설된 회전축이 설치되어 회전하는 원형 테이블의 상측으로 이송 컨베이어와 연설된 파레트가 설치되고, 상기 파레트 전방에는 승하강 실린더와 연설되는 전지 지지 브라켓트를 개재하여 그 하측으로 마그네트가 설치된 다수의 지지편이 설치되고, 상기 승하강 실린더 후방에는 전후이송 실린더가 연설되어 이송 컨베이어(4)상의 건전지를 파레트 상에 안치토록 설치토록 하는 건전지 공급부와, 상기 건전지 공급부와 직각방향인 원형 테이블 일측으로 상.하이송 실린더와 연설되는 상.하픽스처의 하단에는 각각 스프링에 탄설되는 다수의 프로브가 설치되며, 파레트에 안치된 다수의 건전지 상하측과 프로브가 접촉하여 다수의 건전지를 동시에 전압측정을 수행토록 하는 건전지 전압 검사부와, 상기 원형 테이블의 일측으로 건전지 회수 컨베이어가 설치되고, 회수 컨베이어 후방에는 승하강 실린더와 연설되는 전지 지지 브라켓트를 개재하여 그 하측으로 마그네트가 설치된 다수의 지지편이 설치되고, 상기 승하강 실린더 후방에는 전후이송 실린더가 연설되어 건전지를 회수하며, 상기 회수 컨베이어의 일단에는 에어분사노즐이 설치되어 이송되는 건전지의 불량품을 선택적으로 제거 및 회수토록 설치되는 건전지 회수부로 구성되는 건전지의 전압 자동 검사 장치를 마련함에 의한다.As a technical means for achieving the above object, the present invention, the conveying conveyor and the stepped pallet is installed on the upper side of the circular table is rotated is installed with the rotating shaft that is extended to the drive motor, the front and the lifting cylinder A plurality of support pieces having a magnet installed under the battery support bracket, and a front and rear transfer cylinder is installed at the rear of the elevating cylinder so that the batteries on the conveying conveyor 4 can be placed on the pallet; At the bottom of the upper and lower fixtures, which are addressed to the circular table perpendicular to the battery supply unit, the plurality of probes installed on the springs are installed at the lower ends of the upper and lower fixtures, respectively. To make voltage measurements on multiple batteries at the same time The ground voltage inspection unit and a battery recovery conveyor are installed at one side of the circular table, and a plurality of support pieces are installed at a rear side of the recovery conveyor via a battery support bracket that is extended to the lifting cylinder and lowered. Front and rear transfer cylinders are installed at the rear of the cylinder to recover the batteries, and at one end of the recovery conveyor, an air spray nozzle is installed to automatically check the voltage of the battery including a battery recovery unit installed to selectively remove and recover defective batteries. By providing a device.

이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

제2도는 본 발명에 따른 건전지 전압 자동 검사 장치의 평면 구성도이고, 제3도는 본 발명인 건전지 전압 검사부의 개략 구조도로서, 본 발명은 건전지 공급부(1)와 건전지 전압 검사부(10) 및 건전지 회수부(15)로 구성된다.2 is a plan view of the automatic battery voltage inspection apparatus according to the present invention, Figure 3 is a schematic structural diagram of the battery voltage inspection unit of the present invention, the present invention is a battery supply unit 1, battery voltage inspection unit 10 and the battery recovery unit It consists of 15 pieces.

이송 컨베이어(4)를 통해 이송되는 건전지(9)를 파레트(5)에 안치하는 건전지 공급부(1)는, 구동 모터와 연설된 회전축(2)이 설치되어 회전하는 원형 테이블(3)의 상측으로 이송 컨베이어(4)와 연설된 파레트(5)가 설치되고, 상기 파레트(5) 전방에는 승하강 실린더(6)와 연설되는 지지 브라켓트(7)를 개재하여 그 하측으로 마그네트(18)가 설치된 다수의 지지편(8)이 설치되고, 상기 승하강 실린더(6) 후방에는 전후이송 실린더(20)가 연설되어 이송 컨베이어(4)상의 건전지(9)를 파레트(5) 상에 안치토록 설치한다.The battery supply unit 1 for placing the batteries 9 conveyed through the transfer conveyor 4 on the pallet 5 is located above the circular table 3 on which the rotating shaft 2, which is extended with the driving motor, is installed and rotated. The pallet 5 which is extended with the conveying conveyor 4 is installed, and the magnet 18 is installed below the pallet 5 in front of the pallet 5 through the support bracket 7 which is extended with the lifting cylinder 6. The support piece 8 is installed, and the front and rear transfer cylinder 20 is extended to the rear of the elevating cylinder 6 so that the battery 9 on the transfer conveyor 4 is settled on the pallet 5.

또한, 건전지(9)의 전압측정작업을 수행토록 하는 건전지 전압 검사부(10)는, 상기 건전지 공급부(1)와 직각방향인 원형 테이블(3)의 일측으로 상.하이송 실린더(11)와 연설되는 상하 픽스처(12)(12')의 하단에 다수의 프로브(13)가 설치되며, 파레트(5)에 안치되어 공급된 건전지(9)의 상.하측과 상기 프로브(13)가 접촉하여 다수의 건전지(9)를 동시에 전압측정을 하도록 설치된다.In addition, the battery voltage inspection unit 10 for performing a voltage measurement operation of the battery 9, the upper and lower conveying cylinder 11 and the speech to one side of the circular table (3) perpendicular to the battery supply unit (1) A plurality of probes 13 are installed at a lower end of the upper and lower fixtures 12 and 12 ′, and the upper and lower sides of the battery 9 placed and supplied to the pallet 5 and the probes 13 are in contact with each other. Battery (9) is installed to measure the voltage at the same time.

상기, 상,하 픽스처(12)(12')의 하단에 설치되는 프로브(13)는, 그 후방이 스프링(19)에 탄설토록 된다.The probe 13 provided at the lower end of the upper and lower fixtures 12 and 12 'is coarse with the spring 19 at the rear thereof.

또한, 건전지(9)의 양품 및 불량품을 선택적으로 제거 및 회수토록 하는 건전지 회수부(15)는, 상기 원형 테이블(3) 일측으로 건전지 회수 컨베이어(14)가 설치되고, 그 후방에는 승하강 실린더(6)와 연설되는 전지 지지 브라켓트(7)를 개재하여 그 하측으로 마그네트(18)가 설치된 다수의 지지편(8)이 설치되고, 상기 승하강 실린더(6) 후방에는 전후이송 실린더(20)가 연설되어 건전지(9)를 회수 컨베이어(14)로 이송하며, 상기 회수 컨베이어(14)의 일단에는 에어분사노즐(16)이 설치되어 이송되는 건전지(9)의 불량품을 선택적으로 제거 및 회수토록 설치된다.In addition, the battery recovery unit 15 for selectively removing and recovering the good and defective products of the battery 9 is provided with a battery recovery conveyor 14 on one side of the circular table 3, and a lifting lowering cylinder at the rear thereof. A plurality of support pieces 8 provided with a magnet 18 under the battery support bracket 7 extending from the battery support bracket 7 are provided, and the front and rear conveying cylinder 20 is provided behind the elevating cylinder 6. The battery 9 is conveyed to the recovery conveyor 14, and an air spray nozzle 16 is installed at one end of the recovery conveyor 14 to selectively remove and recover defective products of the battery 9 being transferred. Is installed.

상기 회수 컨베이어(14)의 일단에 설치된 에어분사노즐(16)의 대향부인 타측단부에는, 불량품 회수박스(17)가 설치되어 건전지 불량품을 회수토록하는 구성으로 이루어 진다.At the other end of the opposite side of the air spray nozzle 16 provided at one end of the collection conveyor 14, a defective article collection box 17 is provided to collect the defective batteries.

이와 같은 구성으로 된 본 발명의 작용 및 효과를 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation and effects of the present invention having such a configuration as follows.

제2도 및 제3도에 도시한 바와 같이, 다수의 건전지(9)가 이송 컨베이어(4)를 타고 이송되어 원형 테이블(3)의 상측으로 설치된 파레트(5)상에 위치시, 상기 파레트(5) 전방에는 승하강 실린더(6)와 연설되는 전지 지지 브라켓트(7)를 개재하여 그 하측으로 마그네트(18)가 설치된 다수의 지지편(8)이 설치되어, 승하강 실린더(6)의 작동에 의해 전지 지지 브라켓트(7) 하측의 지지편(8)이 하강한후, 이에 설치된 마그네트(18)의 자화에 의해 건전지(9)가 달라붙어 고정토록 된다.As shown in FIG. 2 and FIG. 3, when the plurality of batteries 9 are transported on the conveying conveyor 4 and placed on the pallet 5 installed above the circular table 3, the pallet ( 5) In the front, a plurality of support pieces 8 are provided with a magnet 18 installed on the lower side of the elevating cylinder 6 and a battery supporting bracket 7 extending from the lowering cylinder 6 to operate the elevating cylinder 6. After the support piece 8 below the battery support bracket 7 descends, the battery 9 sticks and is fixed by magnetization of the magnet 18 provided thereon.

계속해서, 상기 승하강 실린더(6)의 구동에 의해 건전지(9)가 고정된 전지 지지 브라켓트(7)가 재차 상승한 후, 상기 승하강 실린더(6) 후방에 설치되는 전후이송 실린더(20)의 작동에 의해 이송 컨베이어(4)상의 건전지(9)를 파레트(5)상에 이송하여 안치토록 된다.Subsequently, after the battery support bracket 7 having the battery 9 fixed thereon rises again by driving the elevating cylinder 6, the front and rear conveying cylinder 20 installed behind the elevating cylinder 6. By operation, the batteries 9 on the conveying conveyor 4 are transferred onto the pallet 5 and placed therein.

상기 파레트(5)상에 건전지(9)의 안치작업이 완료되면, 구동모터(미도시)와 연설된 회전축(2)의 회전구동에 의해 원형 테이블(3)과 일체로 건전지(9)가 안치된 파레트(5)가 회전하여 이와 직각방향인 건전지 전압 검사부(10)상에 상기 파레트(5)가 위치하게 된다.When the settling of the battery 9 is completed on the pallet 5, the battery 9 is settled integrally with the circular table 3 by the rotational driving of the drive shaft (not shown) and the rotating shaft 2. The pallet 5 is rotated so that the pallet 5 is positioned on the battery voltage inspection unit 10 perpendicular to the pallet 5.

상기 파레트(5)의 전압 측정부 진입 완료시, 원형 테이블(3) 일측의 상하부에 위치된 상·하이송 실린더(11)의 작동에 의해 이와 연설되는 상·하부 픽스처(12)(12')가 승.하강토록 되고, 상기 상·하부 픽스처(12)(12')의 저부에 설치되는 다수의 프로브(13)는 그 후방이 스프링(19)에 탄설된 상태에서 파레트(5)의 건전지(9) 상하측과 동시에 접촉하면서 전압 측정작업을 수행하게 되며, 이때 프로브(13)를 통한 전기적인 신호는 제어부에 전기적인 신호로 전달되는 것이다.Upon completion of entering the voltage measuring part of the pallet 5, the upper and lower fixtures 12 and 12 'which are addressed by the operation of the upper and lower conveying cylinders 11 located at the upper and lower parts of one side of the circular table 3 are provided. A plurality of probes 13 installed at the bottom of the upper and lower fixtures 12, 12 'are mounted on the springs 19, and the batteries of the pallet 5 9) Voltage measurement is performed while simultaneously contacting the upper and lower sides, wherein the electrical signal through the probe 13 is transmitted as an electrical signal to the controller.

계속해서, 전압측정이 완료된 건전지(9)는, 파레트(5)에 고정되어 상기 원형 테이블(3)의 회전에 의해 원형 테이블(3) 일측으로 설치되는 건전지 회수 컨베이어(14)에 위치시, 상기 파레트(5) 후방에는 승하강 실린더(6)와 연설되는 전지 지지 브라켓트(7)를 개재하여 그 하측으로 마그네트(18)가 설치된 다수의 지지편(8)이 설치되어, 승하강 실린더(6)의 작동에 의해 전지 지지 브라켓트(7) 하측의 지지편(8)이 하강한후, 이에 설치된 마그네트(18)의 자화에 의해 건전지(9)가 달라붙어 고정토록 된다.Subsequently, the battery 9 having completed the voltage measurement is fixed to the pallet 5 and positioned on the battery recovery conveyor 14 installed on one side of the circular table 3 by the rotation of the circular table 3. In the back of the pallet 5, a plurality of support pieces 8 are provided with a magnet 18 provided on the lower side of the elevating cylinder 6, via a battery supporting bracket 7 extending from the elevating cylinder 6. After the support piece 8 below the battery support bracket 7 is lowered by the operation of, the battery 9 is stuck and fixed by the magnetization of the magnet 18 installed thereon.

계속해서, 상기 승하강 실린더(6)의 구동에 의해 건전지(9)가 고정된 전지 지지 브라켓트(7)가 재차 상승한후, 상기 승하강 실린더(6) 후방에 설치되는 전후이송 실린더(20)의 작동에 의해 파레트(5)상의 건전지(9)를 회수 컨베이어(14)로 안치시켜 순차로 회수토록 되며, 이때 상기 회수 컨베이어(14)의 일단에는 에어 분사노즐(16)이 설치되어 이송되는 건전지(9)의 불량품을 분사 에어압력에 의해 제고토록 한다.Subsequently, after the battery support bracket 7 on which the battery 9 is fixed is raised again by driving the lifting cylinder 6, the forward and backward transfer cylinder 20 installed behind the lifting cylinder 6 is mounted. By operation, the battery 9 on the pallet 5 is placed in the recovery conveyor 14 so as to be sequentially collected. At this time, an air jet nozzle 16 is installed at one end of the recovery conveyor 14 to transport the battery ( The defective product of 9) should be removed by spraying air pressure.

상기 에어분사노즐(16)의 작동은, 제어부의 전기적인 신호에 의해 순간적으로 동작토록 되며, 에어분사노즐(16)의 대향부인 타측단부에는 불량품 회수박스(17)가 설치되어 불량 건전지의 회수작업을 손쉽고 용이하게 수행할 수 있는 것이다.The operation of the air spray nozzle 16 is instantaneously operated by an electrical signal of the control unit, and a defective product recovery box 17 is installed at the other end of the air spray nozzle 16 opposite to the air spray nozzle 16 to recover the defective battery. It can be done easily and easily.

이상과 같은 본 발명에 따른 건전지의 전압 자동 검사 장치에 의하면, 파레트에 안치된 다수의 건전지를 동시에 자동적으로 이송시켜 전압검사 작업을 용이하게 수행토록 하며, 전압 검사시 발생되는 건전지 불량품을 에어분사노즐을 통해 제거 및 회수토록 함은 물론, 이에 따라 건전지 전압 검사작업의 작업성과 생산성을 향상시키면서도 균일한 품질의 건전지를 얻을 수 있는 우수한 효과가 있다.According to the automatic voltage inspection device of the battery according to the present invention as described above, by automatically transferring a plurality of batteries placed in the pallet at the same time to easily perform the voltage test work, the defective battery generated during the voltage test air spray nozzle Through the removal and recovery, as well as improve the workability and productivity of the battery voltage inspection work, there is an excellent effect to obtain a battery of uniform quality.

Claims (3)

구동 모터와 연설된 회전축(2)이 설치되어 회전하는 원형 테이블(3)의 상측으로 이송 컨베이어(4)와 연설된 파레트(5)가 설치되고, 상기 파레트(5) 전방에는 승하강 실린더(6)와 연설되는 전지 지지 브라켓트(7)를 개재하여 그 하측으로 마그네트(18)가 설치된 다수의 지지편(8)이 설치되고, 상기 승하강 실린더(6) 후방에는 전후이송 실린더(20)가 연설되어 이송 컨베이어(4)상의 건전지(9)를 파레트(5) 상에 안치토록 설치되는 건전지 공급부(1)와, 상기 건전지 공급부(1)와 직각방향인 원형 테이블(3)의 일측으로 상.하이송 실린더(11)와 연설되는 상.하 픽스처(12)(12')의 하단에 다수의 프로브(13)가 설치되며, 파레트(5)에 안치되어 공급된 건전지(9)의 상.하측과 상기 프로브(13)가 접촉하여 다수의 건전지(9)를 동시에 전압측정을 하도록 설치되는 건전지 전압 검사부(10)와, 상기 원형 테이블(3) 일측으로 건전지 회수 컨베이어(14)가 설치되고, 그 후방에는 승하강 실린더(6)와 연설되는 전지 지지 브라켓트(7)를 개재하여 그 하측으로 마그네트(18)가 설치된 다수의 지지편(8)이 설치되고, 상기 승하강 실린더(6) 후방에는 전후이송 실린더(20)가 연설되어 건전지(9)를 회수 컨베이어(14)로 이송하며, 상기 회수 컨베이어(14)의 일단에는 에어분사노즐(16)이 설치되어 이송되는 건전지(9)의 불량품을 선택적으로 제거 및 회수토록 설치되는 건전지 회수부(15)를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 건전지의 전압 자동 검사 장치.The conveying conveyor 4 and the extended pallet 5 are installed above the circular table 3 on which the driving motor and the rotating shaft 2 extending are rotated, and the lifting cylinder 6 is located in front of the pallet 5. ) And a plurality of support pieces 8 provided with a magnet 18 under the battery support bracket 7 to be communicated with the battery support bracket 7, and the front and rear transfer cylinder 20 is provided at the rear of the elevating cylinder 6. To a side of the battery supply unit 1 and the circular table 3 perpendicular to the battery supply unit 1, the battery 9 being placed on the pallet 5 to be placed on the pallet 5. A plurality of probes 13 are installed at the lower ends of the upper and lower fixtures 12 and 12 ′ which are extended to the song cylinder 11, and the upper and lower sides of the batteries 9 placed and supplied to the pallet 5. Battery voltage test unit 10 is installed so that the probe 13 is in contact to measure the voltage of a plurality of batteries (9) at the same time And a battery recovery conveyor 14 on one side of the circular table 3, and a magnet 18 on the rear side thereof via a battery support bracket 7 extending to the lifting and lowering cylinder 6. A plurality of installed support pieces 8 are installed, and the front and rear transfer cylinder 20 extends behind the elevating cylinder 6 to transfer the battery 9 to the recovery conveyor 14, and the recovery conveyor 14 One end of the air injection nozzle 16 is installed, the battery voltage automatic inspection device, characterized in that it comprises a battery recovery unit 15 is installed to selectively remove and recover the defective products of the battery (9) to be transported. 제1항에 있어서, 상기 회수 컨베이어(14)의 일단에 설치된 에어 분사노즐(16)의 대향부인 타측단부에는 불량품 회수박스(17)가 설치됨을 특징으로 하는 건전지의 전압 자동 검사 장치.The apparatus for automatically checking voltage of a battery according to claim 1, wherein a defective part recovery box (17) is installed at the other end of the air injection nozzle (16) installed at one end of the recovery conveyor (14). 제1항에 있어서, 상기 상, 하 픽스처(12)(12')의 하단에 설치되는 프로브(13)는, 그 후방이 스프링(19)에 탄설토록 됨을 특징으로 하는 건전지의 전압 자동 검사장치.The apparatus of claim 1, wherein the probe (13) installed at the lower end of the upper and lower fixtures (12 ') is mounted on the spring (19).
KR1019950060874A 1995-12-28 1995-12-28 Voltage automatic inspection apparatus for battery KR0158067B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019950060874A KR0158067B1 (en) 1995-12-28 1995-12-28 Voltage automatic inspection apparatus for battery

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019950060874A KR0158067B1 (en) 1995-12-28 1995-12-28 Voltage automatic inspection apparatus for battery

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR970048495A KR970048495A (en) 1997-07-29
KR0158067B1 true KR0158067B1 (en) 1999-03-20

Family

ID=19445660

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019950060874A KR0158067B1 (en) 1995-12-28 1995-12-28 Voltage automatic inspection apparatus for battery

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR0158067B1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102901860A (en) * 2012-09-17 2013-01-30 江苏天鹏电源有限公司 Automatic voltage detection device
CN103920658A (en) * 2014-04-04 2014-07-16 王培良 Battery sorting machine

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102193564B1 (en) * 2020-09-14 2020-12-21 장석현 control method of battery module case appearance automatic inspection equipment
CN116908710A (en) * 2023-08-09 2023-10-20 杭州重红科技有限公司 Lithium battery life detection device and method

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102901860A (en) * 2012-09-17 2013-01-30 江苏天鹏电源有限公司 Automatic voltage detection device
CN103920658A (en) * 2014-04-04 2014-07-16 王培良 Battery sorting machine

Also Published As

Publication number Publication date
KR970048495A (en) 1997-07-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106515214B (en) A kind of full-automatic screen printer
KR100575272B1 (en) Battery Pack Welding Machine And Welding Method Using The Same
CN205364826U (en) Full -automatic screen printing machine
WO2023216739A1 (en) Multi-level staggered material box storage apparatus,material discharge and sorting device, and sorting system
CN109484732B (en) Full-automatic battery labeling equipment
CN110860490A (en) Full-automatic ox horn capacitor process monitoring aging machine
KR0158067B1 (en) Voltage automatic inspection apparatus for battery
US3628144A (en) Electrical contact cleaning device
CN109272908A (en) A kind of full-automatic display screen sensor performance detection device
CN105974237A (en) Testing mechanism of liquid crystal screen testing equipment
KR100582117B1 (en) Automatic Welding Machine for Battery Cell
KR20050003641A (en) Index table test equipment of battery
CN110412316A (en) A kind of clamping device for printed circuit board (PCB) detecting
KR0158377B1 (en) Pre-discharge and voltage inspection apparatus for battery
KR0169854B1 (en) Voltage auto-testing device of dry-cell
CN106001007A (en) Liquid crystal display screen detection device with cleaning function
JP3474061B2 (en) Pattern inspection equipment
CN210965963U (en) Sorting device for PPTC overcurrent protection elements
JPH079397A (en) Cutting method for printed board and device therefor
CN216582865U (en) Automatic metal sheet detection packaging machine
CN220691969U (en) Automatic detecting patch flatness device for die bonding process
CN216524707U (en) Automatic detection device for mobile phone screen
CN214585107U (en) Ultrasonic detection equipment for needle bearing retainer
CN218481429U (en) Raw material detection equipment
CN218223666U (en) Thermal foaming ink jet numbering machine ink horn test platform device

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20010730

Year of fee payment: 4

LAPS Lapse due to unpaid annual fee