KR0157686B1 - 잡음 지수 검사 시스템 - Google Patents

잡음 지수 검사 시스템

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KR0157686B1
KR0157686B1 KR1019950014088A KR19950014088A KR0157686B1 KR 0157686 B1 KR0157686 B1 KR 0157686B1 KR 1019950014088 A KR1019950014088 A KR 1019950014088A KR 19950014088 A KR19950014088 A KR 19950014088A KR 0157686 B1 KR0157686 B1 KR 0157686B1
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Abstract

본 발명은 전자제품에 적용되는 튜너의 잡음지수를 검사함에 있어, 잡음지수의 입력신호 대 잡음비(S/N)에 대한 출력신호 대 잡음비를 검사함에 있어 컴퓨터가 잡음지수 검사기의 데이터를 입력받아서 자동으로 양, 불 판정을 하기위한 잡음지수 검사 시스템에 관한 것으로, 튜너(310)의 잡음지수를 검사하는 잡음지수검사기(110)와 잡음공급원(120)과 패드(130)로 구성된 계측장치(100)가 구비된 통상의 튜너검사장치에 있어서, 상기 튜너검사장치에 전체적으로 시스템을 제어하고 전송된 데이터를 분석하여 양, 불상태를 판단하는 컴퓨터(600)와 상기 튜너(300)의 모드(AGC, AFT, BL, BH, BU…)신호를 자동으로 공급하는 콘트롤박스(500)와 컴퓨터(600)의 제어신호에 따라 튜너(300)의 양, 불상태를 표시하도록 제어하고 전, 후단 장비와 통신하는 PLC(400)를 포함되게 시스템을 구성하여 컴퓨터가 자동으로 튜너의 양, 불상태를 검사하여 균일한 제품을 얻을 수 있으며 작업인원의 감소 및 작업공정, 작업시간을 단축할 수 있는 것이다.

Description

잡음 지수 검사 시스템
제1도는 종래의 수작업에 의한 구성 블록도.
제2도는 본 발명에 따른 시스템 구성 블록도.
제3도는 제2도의 동작순서도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
100 : 계측장치
110 : 잡음지수검사기(noise figure meter)
120 : 잡음공급원(noise source) 130 : 패드(PAD)
200 : 파워서플라이(power supply)
210 : 프로그래머블파워서플라이(programmable power supply)
300 : 지그(JIG) 310 : 튜너(tuner)
400 : PLC(programmable logic controller)
500 : 콘트롤박스(control box) 600 : 컴퓨터(computer)
610 : 모니터(monitor) 620 : 그래픽보드(graphic board)
630 : GPIB(general purpose interface bus)
640 : D I/O(digital input/ouotput)
650 : CPU(central processing unit : 중앙처리장치)
660 : HDD(hard disk driver) 670 : FDD(floppy disk driver)
680 : 센트로니스(centroniss) 690 : 프린터(printer)
본 발명은 전자제품에 적용되는 튜너(tuner)의 잡음지수(noise figure)를 검사하기 위한 것으로, 특히 잡음지수의 입력신호 대 잡음비(S/N)에 대한 출력신호 대 잡음비를 검사함에 있어 컴퓨터가 잡음지수검사기의 데이터를 입력받아서 자동으로 양, 불 판정을 하기위한 잡음지수검사 시스템에 관한 것이다.
보다 상세하게는 기존의 수동지그(JIG)에서 작업자가 수작업으로 수행하던 과정을 PLC(programmable logic controller)와 각종 액츄에이터(actuator)를 이용하여 수행하고, 잡음지수검사기의 눈금을 보고 작업자가 잡음지수의 입력신호 대 잡음비(S/N)에 대한 출력신호 대 잡음비를 검사하여 양, 불상태를 판단하던 것을 컴퓨터가 자동으로 튜너의 양, 불상태를 검사하여 작업인원의 감소 및 작업공정, 작업시간을 단축할 수 있도록 함에 있다.
종래에는 전자제품에 적용되는 튜너의 잡음지수를 검사하기 위한 잡음지수검사기는 제1도에서와 같이 작업자가 전압(VT)을 가변시키면서 밴드별 채널(예:AGC, AFT, BL, BH, BU…)을 선택하는 파워서플라이(200)와 잡음공급원(120)이 내장된 잡음지수검사기(110)를 검사대상체인 튜너(310)를 고정시키는 지그(300)의 단자(코넥터, IF)에 각각 연결하고, 상기 잡음지수검사기(110)내의 잡음공급원(120)을 패드(130)을 통해 지그(300)의 ANT단자에 연결되도록 구성되어 있다.
따라서 작업자가 수작업에 의해 파워서플라이(200)에서 지그(300)에 공급되는 전압을 가변볼륨을 이용하여 가변시키면서, 일예를 들어 지그(300)의 코넥터에 입력되는 BL, BH, BU단자를 순차적으로 선택하면서 튜너(310)의 VHF LOW, VHF HIGH, UHF 잡음지수 검사를 잡음지수검사기(110)의 눈금을 육안으로 확인하여 설정된 규격치에서 벗어나면 불량품으로 간주하여 불량적재함에 적재시키고, 설정된 규격치에서 벗어나지 않아 양품으로 판정되면 다음공정으로 보낸다.
그러나 상기한 종래의 기술은 작업자가 수동지그(300)를 통하여 튜너(310)를 고정하고, 잡음지수검사기(110)와 연결된 패드(130)를 지그(300)의 ANT단자에 접속하고, 상기 지그(300)가 파워서플라이(200)로부터 작업자의 수작업에 의하여 선택된 전원 및 신호를 인가받아 튜너(310)를 검사하여 IF(intermediate frequency : 중간주파수)단자로부터 출력되는 신호를 잡음지수검사기(110)에 입력하여 상기 잡음지수검사기(110)에 나타나는 눈금을 작업자가 육안으로 확인하여 설정된 규격치와 비교하여 양, 불상태를 판정하였으나, 작업자에 의해서 수작업으로 검사 및 판정을 하므로 작업자에 따른 견해가 틀리고 작업자의 숙련도 및 작업환경에 따라 작업의 오차가 발생되어 제품의 신뢰성이 결여 되었던 것이다.
또한 지그(300)의 코넥터 및 패드(130)를 결합하고 분리하는 동작과 투입하는 동작 및 불량품으로 결정된 튜너(310)를 적재함에 분리 적재한느 과정에서 많은 작업시간이 소요되어 비경제적이었던 것이다.
본 발명에서는 상기한 제반 결점들을 해소하기 위한 것으로, 수동지그(JIG)에서 작업자가 수작업으로 수행하던 과정을 PLC(programmable logic controller)와 각종 액츄에이터(actuator)를 이용하여 수행하고, 잡음지수검사기의 눈금을 보고 작업자가 잡음지수의 입력신호 대 잡음비(S/N)에 대한 출력신호 대 잡음비를 검사하여 양, 불상태를 판단하던 것을 컴퓨터가 자동으로 튜너의 양, 불상태를 검사하여 작업인원의 감소 및 작업공정, 작업시간을 단출할 수 있도록 함에 그 목적이 있으며, 튜너(310)의 잡음지수를 검사하는 계측장치(100)로된 통상의 튜너검사장치에, 전체적으로 시스템을 제어하고 전송된 데이터를 분석하여 양, 불상태를 판단하는 컴퓨터(600)와 상기 튜너(310)의 모드(AGC, AFT, BL, BH, BU…)신호를 자동으로 공급하는 콘트롤박스(500)와 컴퓨터(600)의 제어신호에 따라 튜너(310)의 양, 불상태를 표시하도록 제어하고 전, 후단 장비와 통신하는 PLC(400)를 포함하여 자동화한 것이 본 발명의 주지적인 특징이다.
이를 첨부 도면에 의해 설명한다.
튜너(310)의 잡음지수를 검사하는 잡음지수검사기(110)와 잡음공급원(120)과 패드(130)로 구성된 계측장치(100)가 구비된 통상의 튜너검사장치에 있어서, 상기 튜너검사장치에 전체적으로 시스템을 제어하고 전송된 데이터를 분석하여 양, 불상태를 판단하는 컴퓨터(600)와 상기 튜너(300)의 모드(AGC, AFT, BL, BH, BU…)신호를 자동으로 공급하는 콘트롤박스(500)와 컴퓨터(600)의 제어신호에 따라 튜너(300)의 양, 불상태를 표시하도록 제어하고 전, 후단 장비와 통신하는 PLC(400)를 포함되게 시스템을 구성한다.
상기 컴퓨터(600)는 프로그래머블파워플라이(210)와 잡음지수검사기(110)의 데이터를 읽어 CPU(650)에 전달하는 PGIB(630)와, 상기 GPIB(630)으로부터 전달된 데이터를 분석하여 판단하는 CPU(650)와, 콘트롤박스(500) 및 PLC(400)와 통신을 하는 D I/O(640)와, 모니터(610)를 제어하는 그래픽보드(620)와, 프린터(690)의 데이터 입출력을 관리하는 센트로니스(680)와, 규격치를 설정 및 저장하는 HDD(660)와, FDD(670)로 구성된다.
이하 첨부된 도면에 의해 본 발명에 따른 작용 및 효과를 설명한다.
제2도는 본 발명에 따른 시스템 구성 블록도이고, 제3도는 제2도의 동작순서도이다.
컴퓨터(600)의 CPU(650)가 상기 컴퓨터(600) 및 GPIB(630)와 D I/O(640)를 통해 주변장치를 초기화시킨 후 상기 CPU(650)는 자동운전모드를 확인하여 D I/O를 통해 PLC(400)에 튜너(310)가 고정된 지그(300)를 체크하여 상기 지그(300)의 코넥터 VT단자에 플로그래머블파워서플라이(210)에서 인가되는 잭을 삽입함과 아울러 계측기(100)의 패드(130)를 ANT단자에 삽입한다.
이때 컴퓨터(600)의 CPU(650)는 규격치를 설정 및 저장하는 HDD(606)와, FDD(670)에 설정된 프로그램에 의해 시스템 시작(start)신호를 체크하여 GPIB(630)와 D I/O(640)를 통해 계측기(100)의 잡음지수검사기(110)와 프로그래머블파워서플라이(210) 및 콘트롤박스(500)에 신호출력 명령을 하달한다.
상기 프로그래머블파워서플라이(210)는 컴퓨터(600)의 CPU(650)로부터 하달된 명령에 의해 튜너(310)가 고정된 지그(300)의 VT단자에 일정전압(예 : 0.4~27V)을 컴퓨터(600)의 CPU(650) 제어프로그램에 의해 자동으로 전압을 가변하면서 콘트롤박스(500)에 의해 각 밴드별(AGC, AFC, VHF low, VHF high, UHF…)로 채널을 선택한다.
또한 계측기(100)의 잡음지수검사기(110)는 잡음공급원(120)에서 잡음(noise)을 발생하여 패드(130)를 통해 지그(300)의 ANT단자에 인가한다.
상기 튜너(310)가 고정된 지그(300) VT단자에 프로그래머블파워서플라이(210)에서 인가된 전압을 가변하면서 1F단자에서 출력되는 값을 계측기(100)의 잡음지수검사기(110)에서 입력신호 대 잡음비에 대한 출력신호 대 잡음비에 따른 잡음지수값을 측정하여 측정한 데이터를 GPIB(630)를 통해서 CPU(650)로 전송한다.
상기 CPU(650)는 GPIB(630)로부터 입력된 잡음지수검사기(110)에서 측정된 입력신호 대 잡음비에 대한 출력신호 대 잡음비에 따른 잡음지수값을 체크하여 측정한 값의 데이터와 설정된 기준값의 데이터를 비교하여 기준범위 내에 들면 튜너(310)가 양호한 것으로 간주하여 상기 튜너(310)의 각 밴드를 체크하여 양호하면 모니터(610)를 제어하는 그래픽보드(620)를 통해 상기 모니터(610)에 튜너(310)가 양호하다는 것을 표시하고 모니터(610)에 규격치 및 측정치를 표시하도록 데이터를 출력한다.
한편 상기 튜너(310)의 각 밴드를 체크하여 불량하면 D I/O(640)를 통해 PLC(400)에 작업종료 신호와 불량(NG)신호를 전달하며 모니터(610)로 불량을 표시하고 규격치 및 측정치를 표시하여 프린터(690)로 불량의 내용을 프린팅 하도록 데이터를 출력시키고, 지그(300)에 삽입된 코넥터와 패드(130)를 후진시키고, 지그(300)에 고정된 튜너(310)를 후공정으로 이송시킨후 작업을 종료한다.
한편 상기 CPU(650)는 GPIB(630)로부터 입력된 잡음지수검사기(110)에서 측정된 입력신호 대 잡음비에 대한 출력신호 대 잡음비에 따른 잡음지수값을 체크하여 측정한 값의 데이터와 설정된 기준값의 데이터를 비교하여 기준범위 내에 들지 않으면 튜너(310)가 불량한 것으로 간주하여 그래픽보드(620)를 통해 모니터(610)에 튜너(310)가 불량하다는 것을 표시함과 아울러 D I/O(640)를 통해 PLC(400)에 작업종료 신호와 불량(NG)신호를 출력하여 지그(300)에 삽입된 코넥터와 패드(130)를 후진시키고 지그(300)에 고정된 튜너(310)를 후공정으로 이송시킨후 작업을 종료한다.
상술한바와같이 본 발명은 잡음지수검사기의 눈금을 보고 작업자가 잡음지수의 입력신호 대 잡음비(S/N)에 대한 출력신호 대 잡음비를 검사하여 양, 불상태를 판단하던 것을 컴퓨터가 자동으로 튜너의 양, 불상태를 검사하여 균일한 제품을 얻을 수 있으며 작업인원의 감소 및 작업공정, 작업시간을 단축할 수 있는 것이다.

Claims (2)

  1. 튜너(310)의 잡음지수를 검사하는 잡음지수검사기(110)와 잡음공급원(120)과 패드(130)로 구성된 계측장치(100)가 구비된 통상의 튜너검사장치에 있어서, 상기 튜너검사장치에 전체적으로 시스템을 제어하고 전송된 데이터를 분석하여 양, 불상태를 판단하는 컴퓨터(600)와 상기 튜너(300)의 모드신호를 자동으로 공급하는 콘트롤박스(500)와 컴퓨터(600)의 제어신호에 따라 튜너(300)의 양, 불상태를 표시하도록 제어하고 전, 후단 장비와 통신하는 PLC(400)를 포함되게 시스템을 구성함을 특징으로 하는 잡음지수검사 시스템.
  2. 제1항에 있어서, 상기 컴퓨터(600)는 프로그래머블파워서플라이(210)와 잡음지수검사기(110)의 데이터를 읽어 CPU(650)에 전달하는 GPIB(630)와, 상기 GPIB(630)로부터 전달된 데이터를 분석하여 판단하는 CPU(650)와, 콘트롤박스(500) 및 PLC(400)와 통신을 하는 D I/O(640)와, 모티너(610)를 제어하는 그래픽보드(620)와, 프린터(690)의 데이터 입출력을 관리하는 센트로니스(680)와, 규격치를 설정 및 저장하는 HDD(660)와, FDD(670)로 구성함을 특징으로하는 잡음지수검사 시스템.
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