KR0156898B1 - 절삭 인서트 - Google Patents

Abstract

본 발명은 곡선화 된 절삭부를 가진 인서트를 장착한 회전 커터가 피삭물을 가공한 후에 피삭물이 직각에 가까운 표면을 형성하게 하고 인서트의 수명을 증가시키기 위한 것으로서, 축선을 중심으로 회전하는 원통 홀더의 외주면에 절삭 인서트를 장착한 밀링 커터에 있어서 인서트의 절삭 인선부는 인서트가 축 방향 경사각과 반경방향 경사각 만큼 기울어진 상태에 위치하고 있을 때 원통 홀더의 원주 표면과 만나는 곡선을 기준으로 인서트의 측면 여유면과 상면 경사면의 교선으로 정의된 것으로 이러한 곡선화된 절삭 모서리는 가공된 표면이 정확히 직각을 형성하게 한다.

절삭 인선부의 상면 경사면과 측면 여유면은 연속적으로 곡선화 되고 인선부의 상면 경사각과 측면 여유면은 절삭 인서트가 원통을 중심으로 회전할때 원통 홀더 원주의 인서트 궤적상에서 인서트의 절삭 인선부 길이를 따라 일정한 각도로 유지한다.

이것에 의해서 인서트의 상면 경사각과 측면 여유각은 인서트 절삭 인선부 길이를 따라 원통 홀더의 원주상의 인서트 궤적상에서 원주 단면의 중심선에 대하여 일정한 각도를 유지하게 되어 공구 수명의 증가와 절삭력의 감소로 유도한다.

Description

절삭 인서트

제1도는 본 발명이 적용될 수 있는 일반적인 절삭 인서트를 사용한 원통형 홀더의 사시도.

제2도는 본 발명에 따른 절삭 인서트의 사시도.

제3도는 제2도의 절삭 인서트로써,

(a)는 평면도.

(b)는 정면도.

제4도는 일반적인 절삭 인서트를 사용하고 있는 원통형 홀더에서의 절삭 인서트가 안착되는 부위를 나타낸 정면도.

제5도는 제4도의 인서트 절삭부의 앞부분인 D1-D1선에서 인서트가 원통형 홀더 축선을 중심으로 한바퀴 회전할 때 원주상의 궤적을 표시하기 위한 단면도.

제6도는 제4도의 인서트 절삭부의 뒷부분인 D2-D2선에서 인서트가 원통형 홀더의 축선을 중심으로 한바퀴 회전할 때 원주상의 궤적을 표시하기 위한 단면도.

제7도는 본 발명에 따른 절삭 인서트를 원통형의 홀더에 정착시킨 상태의 정면도.

제8도 내지 제10도는 제7도에 도시된 본 발명의 절삭 인서트를 원통형 홀더의 홈부에 장착시킨 상태에서 인서트의 인선부가 원통형 홀더의 축선을 중심으로 한바퀴 회전할 때 D3-D3, D4-D4, D5-D5선에서 나타나는 원주상의 궤적을 나타낸 단면도.

제11도와 제12도는 제3도에서 나타난 본 발명의 인서트를 K-K, L-L선에서 원통형 홀더의 축선에 대해 수직으로 절단한 단면도.

제13도는 제11도에 나타난 절삭 인서트의 단면부에 대한 인선부의 확대도.

제14도는 제12도에 나타난 절삭 인서트의 단면부에 대한 인선부의 확대도.

제15도는 제2도, 제3도, 제11도, 제12도에 나타난 절삭 인서트의 절삭부를 결정하기 위한 방법을 도식적으로 표현한 사시도.

제16도는 제15도에서 절삭 인서트의 위치 상태를 표시한 상태도로써,

(a)는 정면도.

(b)는 평면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 원통형 홀더 5 : 원통형 홀더의 중심축

23 : 절삭 인서트의 인선부 34 : 절사 인서트

α : 축방향 경사각 β : 반경방향 경사각

ο : 상면 경사각 θ : 측면 여유각

본 발명은 원통형 홀더를 가진 밀링 커터가 밀링 가공을 한후에 피삭물의 바닥면과 측면을 이루는 형상이 직각에 가까운 표면을 형성하게 할 수 있는 절삭 인서트에 관한 것이다.

일반적으로 원통형 홀더를 가진 밀링 커터는 외부면에 하나 이상의 홈부를 형성하고, 이 홈부에 교환할 수 있는 초경 절삭 인서트를 홈의 수에 상당하는 수만큼 각각 장착한다. 각각의 홈부는 각 절삭 인서트의 전면에 칩이 배출될 수 잇는 공간을 형성한다.

상면 경사면과 측면 여유면이 서로 교차하는 것에 의해서 형성되어진 절삭 인선부로 정의된 절삭 인서트는 공구속에 고정용 스크류로 고정되어지고, 절삭 인선부는 상면 경사면과 측면 여유면으로 형성된 최소한 하나 이상의 절삭 인선부를 갖는다.

절삭 인선부가 원통 홀더 원주에 인서트의 절삭 궤적상에 위치되면, 축방향 경사각과 같은 각으로 회전축에 반하여 기울어 진다.

회전 밀링 커터에서 절삭 인서트는 공구의 회전축에 대하여 축방향 경사각과 원주의 단면 중심에 대하여 반경방향 경사각과 같은 각으로 기울어 진다.

직선 절삭 모서리를 갖는 회전 밀링 커터에서의 최대 결점은 공작물을 가공한 후에 커터의 회전축에 평행한 가공 표면을 검사해 보면 가공면이 축과 평행한 표면이 형성되지 않고,을 만족하는 큰 곡선의 형태로 가공되어 진다.

상기 식에서 W는 가공후 형성된 가공벽면의 최대편차, D는 회전밀링 커터의 절삭 인선부 직경, L은 절삭 인서트의 인선길이, A는 인서트가 홀더에 장착되는 축방향 경사각을 의미한다.

이러한 현상이 발생되는 이유는 절삭 인선부가 커터의 회전축에 대하여 축방향 경사각 만큼 기울어진 상태로 위치하고 있기 때문에 직선 형상으로 이루어진 인서트가 실제 가공을 하기위하여 회전하면서 이루는 궤적과 이상적인 절삭 인서트가 회전축을 중심으로 회전하면서 이루는 궤적의 차이로 인하여 현의 원호와 비숫한 큰 곡면의 형태로 가공되며, 이것은 공작물과 절삭 인선부의 접촉점이 회전축으로 부터 모두 같은 반경 거리에 위치하지 않게 되기 때문이다.

인서트의 상면 경사면은 절삭 가공중 칩이 통과하는 표면이다.

상면 경사면의 기울기는 원주 단면의 중심선에 대하여 경사면이 중심쪽을 향하여 오른쪽으로 기울어지면 경사각은 부가 되는 것으로 정의되고, 상면 경사면의 기울기가 원주 단면의 중심선에 대하여 경사면이 중심쪽을 향하여 왼쪽으로 기울어지면 경사각은 음으로 정의된다.

경사면의 기울기가 클수록 가공시 동력감소, 절삭열 감소, 표면조도 양호, 생산성 향상 및 공자기계 마모 감소등 많은 장점을 갖고 있다.

경사각이 증가하면 인서트의 수명은 중대하지만 경사각의 크기는 인서트의 재질에 의하여 제한되어지고 어떠한 최대값 이상으로 증대시키는 것은 불가능하다.

그러나 최근에는 재종 개발의 발달로 큰 경사각을 채용하고 있는 추세이다.

회전 밀링 커터에 사용된 절삭 인서트는 여유각을 보유하며 여유각이 클수록 절삭 인선부의 강성이 약하게 된다.

인서트의 절삭 인선부 초기점에서 형성되는 여유각은 끝점에서 형성되는 여유각보다 대단히 큰 각으로 형성되고, 절삭 인선부의 초기점에서 형성되는 경사각은 절삭 인선부의 끝점에서 형성되는 경사각 보다 대단히 적게 된다.

따라서 초기점에서는 절삭 인선부가 취약하여 인서트가 파손되기 쉽고, 큰 절삭력이 발생되며 발생된 큰 절삭력은 공구 진동을 유발하여 인서트 파손과 공구 수명을 단축시키게 된다.

인서트는 축방향 경사각과 반경방향 경사각과 같은 각으로 밀링 커터의 세로축과 원주의 단면 중심에 관하여 기울어져서 위치되기 때문에 원통 홀더 원주의 인서트 궤적상에서 절삭 인서트의 인선부 상의 각 점에서 경사각과 여유각은 동일하지 않다.

최적의 절삭 능력과 공구 수명을 달성하기 위하여 여유각과 경사각 모두는 절삭 인선부를 따라 모든 점에서 가능한 크게 형성되고, 일정하게 유지되어야 한다.

본 발명은 곡선화된 절삭 인선부를 가진 인서트를 사용하여 원통 홀더의 원주를 회전하는 밀링 커터가 피삭물을 가공한 후에 직각에 가까운 표면을 형성하게 하고 인서트의 인선부에서 적당한 각도의 경사각과 여유각을 일정하게 유지시켜 인서트의 수명을 증가시키기 위한 것으로서 아래의 설명으롤 부터 보다 상세히 이해될 것이다.

제1도는 본 발명이 적용되는 일반적인 종류의 원통형 홀더를 가진 회전 밀링 커터를 보여준다.

원통 홀더를 구성하는 밀링 커터는 유호한 절삭을 수행할 수 있도록 대체로 등각도로 분포된 기능적인 홈부를 파고 인서트가 장착되는 부분(4)을 포함하는 각각의 홈부에는 교환가능한 인서트가 장착되며, 홈부의 나머지 부분은 칩이 흐를수 있는 공간(2)으로 구성된다.

제4도, 제5도, 제6도는 본 발명이 적용될 종류의 일반적인 원통형 홀더를 가진 회전 밀링 커터 형상의 예를 보인 것으로, 종래의 절삭 인서트를 장착한 상태도 이다.

제4도와 같이, 절산 인서트(40)는 원통 홀더(1)의 원주의 홈부에 장착되고 절삭 인서트(40)는 밑면부에 해당하는 모서리(42)에 평행한 절삭 인선부(41)를 가지며, 절삭 인선부(41)는 원통 홀더의 중심축선(5)에 대하여 축방향 경사각 만큼의 각도(αο)를 형성한다.

제5도는 제4도의 인서트 앞부분인 D1-D1선에서 인선트(40)부분의 단면도를 나타내고, 제6도는 인서트 뒷부분인 D2-D2선에서 인선트(40)부분의 단면도를 나타낸다.

각각의 단면도에서 절삭 인선부(41)위의 각각의 점에서 절삭 인서트가 홀더의 축을 중심으로 회전할 때 인서트가 이동하는 궤적을 보여 준다.

제5도와 제6도에서 보는 것처럼 절삭 인서트(40)는 측면 여유면(48)과 상면 경사면(47)으로 형성되고, 상면 경사면(47)에서 연장되어 칩의 흐름을 형성시키는 그루브(46)가 형성되어 있다.

절삭 인선부(41)는 측면 여유면(48) 상면 경사면(47)의 교선에 의하여 정의되고 각각의 단면선D1-D1과 D2-D2는 제5도와 제6도에 각각 보여주는 것처럼 절삭 인서트가 홀더의 회전축을 중심으로 회전했을 때 절삭 모서리상의 점(43a)은 제5도에서와 같이 인서트가 이동하는 궤적(49a)을 따르로 점(43b)은 제6도에서와 같이 인서트가 이동하는 궤적(49b)을 따른다.

제5도에서 보는 것처럼 반경방향 경사각(β1)은 상면 경사면(47)과 점(43a)에서 인서트가 이도하는 궤적(49a)의 중심으로 부터의 반경(45a)사이로 정의된다.

또한 측면 여유각(θ1)은 측면 여유면(48)과 점(43a)에서 인서트가 이동하는 궤적(49a)의 접선(50a)사이로 정의된다.

유사하게 제6도에서 보는 것처럼 반경방향 경사각(β2)은 상면 경사면(47)과 인서트가 이동하는 궤적(49a)의 반경(45b) 사이로 정의되고, 측면 여유각(θ2)은 측면 여유면(48)과 접선(50b)사이로 정의된다.

제6도에서 보여준 인서트의 뒷부분 단면에서 여유각(θ2)은 효과적인 최소값이고, 제5도에서 보여준 인서트의 앞부분 단면에서 여유각(θ1)은 지나치게 큰 값이다.

인서트의 앞부분은 가장 큰 절삭력이 작용되는 부위이며 지나치게 큰 여유각은 절삭모서리가 약하게 되어 큰 절삭력에 의한 영향을 크게 받게되며, 무리한 절삭로드가 작용되면 인선부 파손의 위험이 있다.

다른 한편으로 제5도에 나타난 바와 같이, 반경방향 경사각(β1)은 앞부분 인선부에서는 큰 옴의 값이고, 제6도와 같이 반경방향 경사각(β2)은 인서트이 뒷부분 단면에서는 적당하게 양의 값이다.

옴의 반경방향 경사각은 절삭력을 증대시키고, 인서트의 마모를 촉진시키며 인서트의 전면부 단면에서 가장 큰 절삭력을 절삭 인선부 위에 받게 한다.

본 발명은 상기에서 설명한 바와 같은 형상을 갖는 절삭 인서트를 사용하는 종래의 밀링 커터에서 발생하는 절삭 인서트 고유의 단점을 보완하기 위한 것이며, 본 발명의 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

도면 제7도 부터 제14도까지에는 본 발명에 따른 인서트를 사용하여 원총 홀더(1)를 구성하는 밀링 커터 구조와 형상이 나타나 있다.

제7도에서 보는 것처럼 인서트(71)는 원통 홀더(1)안에 위치한 홈부(2)에 형성도된 시트(74)의 위에 장착된다.

인서트(71)는 절삭 인선부(23)로 형성되고 종래의 인서트와는 그 형상이 다르다.

제2도와 제3도에서는 본 발명에 따른 인서트의 예를 보여준다.

그림에서 보는 것처럼 인서트(34)는 평행 육면체의 형상이고 평행 육면체에서 서로 마주보는 한쌍의 면에 대하여 절삭 인선부(23a)(23b)와, 절삭 부인선부(22a)(22b)의 앞 뒷면으로 이루어져 있다.

절삭 인선부(23)는 절삭부 측면 여유면(21)과 측면 절삭부 랜드표면(25a)에 의해서 정의되고, 절삭 인선부(23a)와 경사면(30a)은 좁은 랜드표면(25a)에 의해서 서롤 분리된다.

절삭 인선부(23b)는 측면 여유면(21)과 마주보는 절삭부 측면 여유면과 측면 절삭부 랜드표면(25b)에 의해서 정의되고, 절삭 인선부(23b)와 경사표면(30b)은 좁은 랜드표면(25b)에 의해서 서로 분리된다.

절삭 인선부(22a)는 정면 절삭부 여유면(20)과 정면 절삭부 랜드표면(24a)에 의해서 정의되고 좁은 랜드표면(24a)에 의해서 절삭 부인선부(22a)와 밑으로 경사진 경사면(26a)사이는 분리된다.

유사하게 절삭 부인선부(22b)는 절삭부 여유면(20)과 마주보는 후면부 표면과 후면부 절삭부 랜드표면(24b)에 의해서 정의되고 좁은 랜드표면(24b)에 의해서 절삭 부인선부(22b)와 밑으로 경사진 경사면(26b)은 서로 분리된다.

제2도와 제3도에서 보여준 인서트(34)는 밑면의 모서리에서 서로 반대의 방향으로 기울어지는 면(32a)(32b)으로 형성되며 이면은 절삭 인서트가 엔드밀의 시트에 안정하게 장착될 수 있게 한다.

절삭 인서트의 측면 여유면은 가는 선에 의해서 위쪽의 측면 여유면 부분(33a)와 밑쪽의 폭 넓은 측면 여유면 부분(32a)로 나누어 지고, 절삭 인서트 측면 여유면(21)의 반대인 측면 여유면도 똑깥이 나누어 진다.

본 발명에 따르면 측면 여유면 부분(33a)과 상면 경사면(30a)은 인서트 인선부(23a)를 따라서 계속적으로 곡선화 된다.

절삭 인서트가 홀더의 축을 중심으로 회전할 때 절삭 인서트가 이동하는 원주 궤적상의 점에서 접선에 관하여 절삭 인선부(23a)상에서의 어떤 점에서 측정되어진 경사각은 같은 각도를 형성하는 절삭 인선부(23a)를 유지한다.

따라서 상면 경사면(30a)과 측면 여유면(33a)사이에 정의된 각은 절삭 인선부를 따라 일정하게 유지된다.

윗부분은 좁은 측면 여유면(33a)은 절삭 인선부(23a)를 따라 계속적으로 곡선화 되면서 형성된다.

또한 아래 부분의 넓은 측면 여유면(32a)은 가는선을 따라서 평면으로 형성되고, 그것에 의해서 절삭 인서트가 밀링 커터에 장착될 때 절삭 인서트가 시트에 안정되게 장착되는 역할을 한다.

절삭 인서트 측면 여유면(21)의 반대면인 측면 여유면도 똑같이 측명 여유면(21)과 마주보는 면 및 상면 경사면(30b)에 의하여 상기에서 설명한 것과 같은 형상을 이루며, 상기에서 설명한 측면 여유면과 상면 경사면은 측면 여유면(21)과 경사면(30a)의 형상을 절삭 인서트의 중심 축을 기준으로 180도 회전한 것과 같은 형상이다.

정면 부인선부 상면 경사면(26a)과 절삭 인선부 상면 경사면(30a)은 적당한 곡면으로 형성된 곡면부(29a)로 구분되며 정면 부인선부 경사면(26a)은 다시 경사면(27a)과 구분된다. 경사면(27a)은 곡면부(29a)와 같이 절삭시 칩을 일정한 방향으로 유도하여 인서트의 반대 방향으로 흐르게 하며, 칩이 배출되면서 인서트 날에 가해지는 충격치를 감소시켜 준다.

절삭 인선부의 상면 경사면(30a)은 제13도와 제14도에서 보는 것처럼 절삭 인선부를 따라 곡선화 되면서 평면부(30a')와 요철부(30a)가 조합되어 형성되고 평면부(30a')는 초기 절삭이 이루어지는 인선부의 앞부분에서는 구배가 길고, 뒷부분에서는 구배가 짧다.

요철부(30a)는 초기 절삭이 이루어지는 인선부의 아피부분에서는 곡면의 굴곡을 많게하여 초기 절삭시 발생되는 열을 빠르게 방출시켜 인선부의 열적 손상을 방지한다.

상면 평면부(30a')와 곡면부(30a)는 절삭 인선부를 따라 적당히 변화한다.

상면 경사면의 저면(31)은 상면 경사면(30a)(30b)과 접속되면서 눈의 형상을 이루게 한다. 제8도, 제9도, 제10도는 제7도의 D1-D1, D2-D2, D3-D3선을 따라 절단한 인서트(71)의 각각의 단면들을 보여주는 것으로, 절삭 인서트가 홀더의 축을 중심으로 회전할 때 절삭 인서트가 이동하는 원주 궤적상에서 절삭 인선부(23)상에서 각각의 단면선 위에 놓여진 것을 보여 준다.

제8도에서 보는 것처럼 반경방향 경사각(βa)는 상면 경사면(30a)과 절삭 인선부 위의 점(23c)에서 원주 궤적(85a)의 단면 중심선인 반경(87a)사이에 정의된다.

또한 여유각(θa)는 측면 여유면(21)과 점(23c)에서 원주 궤적(85a)의 접선인 (86a)사이에 정의된다.

유사하게 제9도에서 보는 것처럼 절삭 인선부(23)을 따라 중간점(23b)에서 반경방향 경사각(βb)는 상면 경사면(30b)와 원주 궤적(85b)의 중심선인 반경(87b)사이에 정의된다.

경사각(θb)는 측면 여유면(21)과 점(23b)에서 원주 궤적(85b)의 접선(86b)사이에 정의된다.

마지막으로 절삭 인선부(23)의 끝 부분인 점(23e)에서 반경방향 경사각(βc)는 상면 경사면(30c)와 원주궤적(85c)의 중심선인 반경(87c)사이에 정의된다.

여유각(θc)는 측면 여유면(21)과 점(23e)에서 원주 궤적(85c)의 접선(86c) 사이에 정의된다.

측면 여유면(21)과 상면 경사면(30)의 적절한 연속저긴 굴곡에 의하여 여유각(θa), (θb), (θc)는 일정한 각도를 유지하고 절삭 인선부(23)의 길이를 따라 변하지 않는다.

유사하겔 반경각(βa), (βb), (βc)는 대체로 일정하고 절삭 모서리의 길이를 따라 일정한 값을 유지한다.

이것은 절삭 인선부의 길이를 따라 모든 점에서 절삭에 적당한 여유각을 유지하여 절삭 인선부를 약하게 하는것 없이 최대 공구 수명을 보증한다.

반경방향 경사각(β)는 절삭 인선부를 따라 양의 각도를 유지한다.

제11도와 제12도에서는 제3도의 (나)에서 K-K, L-L선을 따라 각각 취한 단면도를 확대시켜 나타내었다.

측면 여유면(33a)와 상면 경사면(30)의 굴곡은 상면 경사면(30)과 측면 여유면(33a)사이에 충분히 일정한 각(δ)를 유지하게 한다.

또한 각(ø)는 측면여유면(33a)과 인서트의 밑면의 법선사이에 형성되는 각이다.

인서트의 초기점 인선부에서 최소값(ø1)을 형성하고 인서트의 끝점 인선부에서 최대값(ø2)을 형성한다.

동시에 각(a)는 인선부의 상면 경사면(30)과 인서트의 밑면에 평행한 인서트 상면부 사이에 형성되는 각이다.

인서트의 인선부 초기에서 최대각(a1)을 형성하고 인서트의 인선부 끝에서 최소각(a2)을 형성한다.

본 발명에 따르면 인서트(21)의 절삭 인선부(23)는 회전 밀링 커터에 의해서 가공된 가공물의 표면이 정확히 직각이 형성되게 하기 위하여 곡선화 된다.

제15도, 제16도에서는 절삭 인선부(23)의 특별한 곡선을 결정하는 것에 관하여 보여준다.

제15도에서 인서트(60)가 원통 홀더 중심축선(5)에 대하여 축방향 경사가과 반경방향 경사각만큼의 각도로 기울어진 상태에 위치하고 있을 때 원주표면(61)과 인서트(60)이 서로 교차하는 곡면(62)이 생성된다.

제16도에서 교차하는 곡면(62)을 기준으로 원주표면(11)의 바깥부에 위치한 인서트의 잔여부분(64)을 제거하면 곡면(62)과 원주표면의 교선인 곡선(63)은 회전축선(5)에 대하여 축방향 경사각과 반경방향 경사각만큼의 각도롤 기울어진 상태에 위치하고, 곡선(63)은 본 발명에서 원하는 절삭 인선부의 곡선이 된다.

이러한 곡선으로 형성될 때 인선부는 원통 홀더의 중심축선(5)에 대하여 인선부 곡선상의 모든점은 홀더의 축으로 부터 모두 같은 반경거리에 위치하고, 그것에 의해서 가공된 표면은 정확히 직각 표면을 이룬다.

또한 절삭 경사면과 측면 여유면은 절삭 인선부를 따라 연속적으로 굴곡화 되고 인서트의 상명 경사각과 측면 여유각은 절삭 인선부 길이를 따라 변화한다.

이것에 의해서 인서트의 상면 경사각과 측면 여유각은 원통 홀더의 원주상의 인서트 궤적상에서 인서트 절삭 인선부 길이를 따라 원주 단면의 중심선에 대하여 일정한 각도를 유지하게 되어, 공구 수명의 증가와 절삭력의 감소를 유도한다.

본 발명의 실시예에서는 두 개의 주 표면 절삭 인선부를 갖는 인서트에 대하여 설명하였으나, 본 발명은 하나의 절삭 모서리 뿐만 아니라 삼각형 형상을 갖는 3개의 절삭 인선부를 갖는 인서트와 사각형 형상을 갖는 4개의 절삭 인선부를 갖는 인서트에 동등하게 적용될 수 있다.

또한 본 발명에 따른 절삭 인서트는 하나 또는 더 많은 인서트를 갖는 회전 밀링 엔드밀 뿐만 아니라 헬리컬 형상의 홈부에 연속 배열되는 밀링 인서트 및 홀더에도 적용될 수 있다.

Claims (4)

1. 원통형 홀더의 외주면에 하나 이상의 홈부를 형성하고 이 홈부에 교환할 수 있는 절삭 인서트를 홈의수에 상당하는 수만큼 장착된 밀링 커터에서 절삭 인서트는 상면 경사면과 측면 여유면의 교선에 의하여 형성된 절삭 인선부를 가지며 절삭 인선부는 절삭 인서트가 홀더의 중심축선에 대하여 축방향 경사각과 반경방향 경사각만큼의 각도로 기울어진 상태에서 위치하고 있을 때 원주표면과 절삭 인서트가 교차하는 교선에 의하여 형성되는 곡선과 같은 곡선을 가지도록 하여서 됨을 특징으로 하는 절삭 인서트.
2. 제1항에 있어서, 정면 부인선부 상면 경사면과 절삭 인선부 상면 경사면 사이에 적당한 곡면과 칩의 흐름을 유도하는 경사 평면을 형성하여서 됨을 특징으로 하는 절삭 인서트.
3. 제1항에 또는 제2항에 있어서, 절삭 인선부의 상면 경사면은 절삭 인선부를 따라 곡선화 되면서 평면부와 요철부가 조합되어 형성됨을 특징으로 하는 절산 인서트.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상면 경사면의 저면은 상면 경사면과 접속되면서 눈의 형상을 특징으로하는 절삭 인서트.