KR0156540B1 - 가스정화장치 - Google Patents

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KR0156540B1
KR0156540B1 KR1019900021131A KR900021131A KR0156540B1 KR 0156540 B1 KR0156540 B1 KR 0156540B1 KR 1019900021131 A KR1019900021131 A KR 1019900021131A KR 900021131 A KR900021131 A KR 900021131A KR 0156540 B1 KR0156540 B1 KR 0156540B1
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돌트 클라우스
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융커 에르빈
엘테아 루프트테흐닉 게엠베하
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Abstract

가스정화장치가 이온화 수단에서의 충전증강 및 가스유동이 통과하는 통로들을 따라 배치된 집진 표면을 포함하는 분리수단에서 이온화된 불순입자의 연속적인 정전기 분리에 의하여 제공된다. 이들 통로는 고정 전압-전달 판과 회전 가능한 접지 디스크 사이에 형성된다.
판과 디스크는 서로 동일한 공간을 가지고 있으며 고정 세척수단이 디스크 상의 퇴적된 불순입자를 벗겨낸다. 이와같은 배치는 오염물 또는 불순물에 관게없이 고효율의 작동 및 복잡하지 않는 제품을 제공한다.

Description

가스정화장치
제1도는 제7도의 E-E선을 따른 정화장치의 측단면도.
제2도는 정화장치의 측단면도.
제3도는 제2도의 F-F 선 단면도.
제4도는 정화장치의 평면도.
제5도는 제1도의 Z부분의 확대측단면도.
제6도는 제5도의 D-D 선을 따른 제5도의 평면도.
제7도는 제1도의 B-B 선을 따른 정화장치의 단면도.
정화수단은 도시되지 않음.
제8도는 제1도의 H-H 선에 상응하는 부분단면 평면도.
제9도는 제7도의 V 부분인, 확대 단면 평면도.
제10도는 제7도의 G-G선을 따른 정화장치의 측면도.
제11도는 세척수단의 다른 구체화의 측면도.
제12도는 제11도의 단면도.
제13도는 측류송풍기를 갖는 하우징의 정면도 및 평면도.
제14도는 반경류 송풍기와 직렬연결된 구체화의 정면도 및 평면도.
본 발명은 적어도 하나의 이온화 전극을 포함하는 이온화수단에서 불순 입자를 대전시킨 다음 고정 전압 - 전달판과 여러접지 디스크사이네 형성된 일정 폭의 통로를 포함하는 분리수단에서 이온화된 불순입자를 정전기 분리하는 가스정화 장치에 관한 것으로, 상기 디스크는 회전자축에서 회전가능하고 이로 인하여 집진표면으로서의 디스크는 정지세척 수단에 의하여 퇴적된 불순입자가 세척된다. 여기에 사용된 바와 같이, 불순입자는 예컨데 분진입자, 기름방울, 오염물, 공해물과 같은 일반적으로 바람직하지 않은 미립물질을 가르킨다.
가스정화장치는 공지되었으며 이는 전하축적 및 집진기를 번갈아 세척하는 정전기 분리를 통한 이온화의 원리에 따라 작동된다.
정전기 가스정화장비의 효율은 다수의 전기적 및 기계적 매개변수에 의하여 결정된다. 장비를 설계하고 작동상태를 조정하는 데 있어서, 대부분의 이들 매개변수는 정해져 있고 또은 비교적 적은 한계로 제한된다. 이와같은 장비의 작동에 따라 상당히 변화하는 인자(factor)는 음이온화 및 집진표면의 전기저항 성질이며, 이는 퇴적된 불순입자 때문에 변화한다. 전기적 매개변수의 조정에 의하여 이들 변화의 조정 보상은 매우 어렵다.
또한, 이것은 유동조건에서 퇴적의 영향을 설명하지 못한다.
또다른 조치는 퇴적된 불순입자들 벗겨서 세척하는 것이다.
만일 이와같은 조치가 퇴적물이 전기저항 성질에 다소 영향을 미치지 않는 방식으로 이루어진다면, 정전기 가스정화장비는 고효율의 최적 설계점에 비교적 밀집하게 연속으로 작동될 수 있다.
퇴적된 불순입자의 제거는 특이한 어려움을 초래한다.
이것은 종종 불순입자들 불어냄으로서 및/또는 쳐서 떼어냄으로써 행해지고 이는 진동과 소음을 일으킨다. 또한, 퇴적된 불순입자가 뒤섞여지고, 따라서 세척될 가스유동의 몇몇 부분이 방해를 받음에 틀림없다.
정전기 가스정화장치는 이분야에서 공지되었으며, 이 장치는 가스유동방향으로 회전하는 집진기 표면을 갖고 있으며, 이는 한 단계로 작동되며, 즉 여기에서 불순입자의 이온화가 디스크 사이의 통로내에 일어난다. 독일특허 제446008호에는 절연체가 가스흐름에 위치되고, 디스크 표면이 집진기 표면으로서 단지 부분적으로 작용하고 디스크의 세척이 가스 흐름에서 발생하는 장치가 기술되어 있다. 전극의 세척은 또한 영국특허 제987220호 및 이에 상응하는 스위스 특허 제403722호에서 공지된 단일단계의 장치에 있어서 가스 흐름에서 수행된다. 미국 특허 제3929436호에는 단일단계의 장치가 기술되어 있으며, 여기에서 봉 또는 케이지형태(cage-shapde)의 이온화 전극은 디스크 통로속으로 방사상으로 돌출되며, 다른 구체화에 있어서, 종전의 이온화 단계를 갖는 가스정화장치나 분리단계에서 전압-전달 방해수단이 없는 장치가 기술되어 있다. 두 구체화에 있어서, 세척수단은 가스유동에 횡으로 설치된 보호판 사이에 배치되어, 가스흐름이 상부 부분에 디스크사이에 형성된 통로를 통하여만 유통될 수 있다. 통로를 통하는 가스유동에 대한 동일 배치 및 세척구역에서의 방해가 없는 장치가 미국 특허 제4000994호에 또한 기술되어 있다. 독일 공개특허 공보 제1757115호에 공지된 전기 - 기체역학적 분리수단은 또한 분리구역에서 이온화된 입자를 방해하기 위한 전압 - 전달 전극을 포함하지 않는다. 또한, 집진기 전극으로서 판이 회저축에 대하여 방사상으로 배치되어 주된 가스유동 방향에 횡으로 회전한다.
본 형식의 가스정화장치는 미국 특허 제2663380호로부터 공지되었으며, 미국특허에서는 디스크 표면의 단지 약½ 만 분리 표면으로 작용하고 대략 나머지 반은 세척수단의 구역에 있다. 액체 세척제없이 작동중일지라도, 디스크의 하부반은 일부분의 가스유동이 하우징의 하부 부분에 유입되는 것이 판(48)에 의하여 방지되기 때문에 가스흐름에 놓이지 않으며, 이는 또한 판(27)이 디스크(22,22a)들 사이의 상부구역에만 배치되기 때문이다. 이온화수단의 절연체들 및 회전축 구역의 디스크와 판 사이의 절연체(이 절연체문에 디스크와 판 사이의 공기간극 절연이 작동중 방해받음)들은 장전된 가스흠에 직접 노출되어, 불순물 축적의 위험 및 그로 인한 전기적 방전이 특히 회전축의 구역에 발생한다.
이온화 및 분리수단은 동일 전압전위(동일 전압공급)로 작동되고 지면에 절연되어 있다. 이온화전압은 분리수단에 대해 허용 가능한 전위에 제한되며, 전위는 설계단계에서 치수 및 절연조건에 이미 상대적으로 제한되며, 또한 작동중 오염에 의하여 대단히 감소된다. 비전도 세척유체일지라도 불순입자에 의하여 전도성이 있다. 디스크에 의하여 운반된 비전도 세척유체는 디스크와 판 사이의 절연체로 흘러 절연체를 만든다.
본 발명의 목적은
1) 유동특성에 대하여 최적화 된 형식
2) 이온화전압의 개개의 조정성 및 집진하는 데 이용되는 표면의 이용에 대하여 특별히 효과적인 형식
3) 불순입자가 퇴적되지 않거나 또는 불순입자의 퇴적에 감응하지 않도록 절연되는 형식
4) 이동사용에 적합한 형식
5) 여러 사용조건에 유연하게 조정될 수 있는 형식
6) 보수가 쉬운 형식
7) 특별하 구조 및 제조요건의 필요없이 고정밀을 갖게 제조되어 작동되는 형식의
이미 언급한 형식의 가스정화장치를 제공하는 것이다.
본 발명에 따라서, 가스정화장치가 제공되며 이 장치에서 판은 공기간극에 의하여 디스크로부터 절연되며, 이 판은 세척수단이 배치된 희전자 축 후방의 유동음영내의 개방부를 포함하고, 통로구역의 전체 디스크표면이 실제적으로 집진기표면이고, 이온화 및 분리수단 각각이 독립된 전압공급을 가지며, 이온화수단이 분리수단에 대하여 절연되고 절연체가 직접적인 가스흐름의 외측에 배치된다.
배치는 독일특허 제457631호로부터 공지되었고, 이 특허에 상술되지 않은 전기 가스정화기의 전압 공급을 위한 절연체는 침전실 옆의 특이한 공간에 제공된다. 독일공개특허공보 제2734133 호에 있어서 두 이온화단게 및 분리수단을 위한 독립된 전압공급은 비-분리된 입자를 중성화시키기 위하여 후-이온화(post-ioization)의 원리에 따른 3단계 가스정화에 대하여 기술되어 있으며, 바람직한 구체화에 있어서, 분리수단은 판으로서 기술되어 있다.
본 발명에 따라서 판은 유동방향으로 회전자 후방의 개방부를 포함하고 이는 세척수단의 배치를 가능하게 한다.
따라서, 축의 유동음영에 위치한 설치된 디스크표면의 영역만이 분리수단으로서 상실되며, 이는 높은 이용을 초래한다.
제조 및 작동에 대한 장점은 디스크가 스페이서에 의하여 축에 서로 일정간격으로 배치되고 디스크와 판이 모두 자체의 외측둘레에 있는 안내장치 및 홈속에 정확히 이동하여 고 정밀도가 가장 간단한 수단으로 이루어질 수 있는 것이다.
다른 장점은 본 장치의 전압-전달과 접지요소 사이의 공간이 변화되는 다수의 작은 중간크기의 디스크와 서로 다른직경의 디스크 설계 때문에 통로 폭에 영향을 미치지 않고 이온화 전위에 따라 변화되게 조정될 수 있게 되는 것이다.
이온화 전극으로서 가느다란 와이어를 사용하는 가능성 및 이 와이어를 다수 설치하는 것은 코로나 방전 및 이온화 효율, 또한 분리전압에 독립적인 이온화 전위의 조정성에 확실한 영향을 갖는다. 가스통로 구역에서, 특히 디스크와 판 사이의 정밀한 공기간극절연 및 직접적인 가스흐름의 외측에 절연체의 배치는 불순 오염물에 대하여 전압 - 전달요소의 신뢰할 만한 무감응성(insensitivity)을 보장하며, 이는 분리수단의 전압으로부터 이온화 수단의 절연에 의하여 향상된다.
분리의 효율은 층류가스 유동에 조금 영향을 주는 가스흐름의 다른 요소 및 안내판으로 가스흐름을 안내하는 것이 유리하다. 사전 - 제조(pre-abrication), 조립, 정비 및 적응성(flexibility)의 장점은 세척수단 뿐만아니라 이온화 및 분리수단을 갖는 가스정화장치가 한 프레임에 완전히 설치되어 하우징내로 할주 삽입될 수 있고, 전원공급, 회전자 구동, 프리휠터, 안내판, 송풍기 및 불순물 집진 수단과 같은 가스정화 장치의 작동에 필요한 모든 장치가 하우징에 제공되고, 각각의 하우징을 갖는 다수의 정화장치가 직렬로 서로 연결될 수 있도록 각 하우징이 형상화 되는 것이다.
분리된 먼지 입자의 복잡하지 않는 제거는 이들 입자가 경사 채널에 수용되어 경사 때문에 집진채널로 떨어지게 하도록 편리하게 제공된다. 또한 집진채널로부터 먼지입자는 집진 용기로 이송된다.
오존의 형성은 높은 양전압을 사용함으로써 최소화 된다.
또한, 본 발명은 회전속도를 조절함으로써 및/또는 다른 장치 다음에 한 장치를 연결함으로써 고체 및/또는 액체 입자와 함께 가스오염의 정도를 변화시키도록 간단한 방식으로 조정할 수 있다. 건조 또는 일부분 젖은 작업에 대하여 이동사용이 가능하며, 예컨데 디이젤 자동차로 부터의 배출가스를 정화하기 위하여 이동사용이 가능하다.
본 발명은 첨부도면과 과련한 구체화를 토대로 이후 상술되었다.
제1도는 하우징(29)을 갖는 가스정화장치를 도시하고, 화살표로 가스유동의 방향을 나타낸다. 안내판(11)과 프리휠터(pre-filter)(9가 하우징에 설치된다. 제13도와 제14도에서 알 수 있는 바와 같이 하우징의 가스출구측상에 설치된 송풍기는 제1도에 도시되지 않았다. 완전한 가스정화장치는 프레임(28)상에 설치되어 제10도에 도시된 바와 같이 하우징속으로 미끄러져 들어간다. 가스가 장치속으로 들어간 후, 이 가스는 판과 작은 디스크(2) 또는 디스크(3) 사이에 각각 형성된 통로를 통하여 유동한다.
디스크( 2 및 3)는 다각형의 회전판으로 형성될 수 있다.
이 가스는 큰 디스크(3)의 돌출표면구역 사이에 형성된 이온화 수단을 먼저 통과한 다음 판(4)과 킁 디스크(3) 사이에 또는 작은 디스크(2) 각각에 위치된 집진기부분을 연속으로 통과한다. 판(4)은 제2도에 도시된 바와 같이 회전자(1) 후방의 유동음영에 위치한 절단 개방부(5)를 갖는다. 세척 수단(6)은 두 디스크사이의 이 절단 개방부의 구역에 배치되며, 이는 고정되거나 또는 한 구체화에 있어서 판의 절단 개방구역에서 진동한다.
이 가스는 안내판(10)에 의하여 편향되어 작은 디스크(2)의 외측 변부상에 있는 변부 구역(12)을 통하여 유동하지는 않으나 충분히 긴 경로에 걸쳐서 분리표면을 통과한다. 판(4)은 측판(22, 24)과 안내 비임(39)의 홈내에 지지된다.
와이어(21)는 이온화전극의 역할을 하며 이 와이어는 와이어-유지랙(18)의 고전압에 연결되어 와이어-유지 랙(rack)으로부터 편향수단(19)과 와이어 안내장치(20)위로 유동방향으로 초기에 작은 디스크(2)를 지나 돌출하는 큰 디스크(3)의 측표면부분 사이에 형성된 공간에서 앞, 뒤로 뻗어 있다. 이 공간의 형태는 제5도와 제6도에 상세히 도시되어 있다.
세척수단(6)과 집진채널(33)은 제2도에 도시되어 있다.
세척수단(6)은 절단 개방부(5)의 구역에 배치되었고, 이는 판(4)의 유동 음영에 제공된다. 일측면에서, 세척수단(6)은 축상의 회전축 또는 스페이서(13)에 미끄러지게 놓여있고 타측면에서 집진채널(33)에 고정되어 유동방향으로 하향으로 경사진다. 세척수단의 구역은 가스가 회전자(1)에 의하여 편향되기 때문에 가스가 실제 통과하지 않는다.
다른 구체화에 있어서, 예컨데 수직 가스유동에 대하여 세척수단(6)은 유동방향으로 또는 유동방향에 양으로 또는 음으로 경사지게 배치될 수 있다. 이와같은 경우에 있어서, 적어도 제거된 물질의 일부분은 집진채널(33)속으로 떨어질 수 있다.
세척수단(6)은 예컨데 금속으로 만들어질 수 있는 지지대(36)를 포함한다. 예컨데 고무와같은 유연한 물질의 탈피기 립(lip)(3)이 지지대(36)의 어느 측면상에 배치되어, 제3도에 도시된 바와 같은 두 개의 작은 디스크(2)의 측표면과 접촉하거나 또는 작은 디스크(2)와 큰 디스크(3)의 측표면과 접촉한다. 이와같은 방식에 있어서, 집진기 전극으로 작용하는 디스크에 부착된 고체입자 또는 액체방울의 퇴적물이 벗겨진다. 퇴적물은 탈피기 립(35)에 의하여 형성된 체널에 도착되어 세척수단(6)의 하향 경사에 의하여 집진채널(33)의 방향으로 이송된다. 불순물 또는 오염물이 집진채널(33)로부터 하우징에 포함된 집진 용기속으로 이송된다.
세척수단의 다른 구체화가 제11도와 제12도에 도시되었다.
지지대 또는 운반기는 회전방향으로 확대 되었고 세척노즐(37)과 그 위의 T - 형태의 보호판(38)을 지지한다. 이 구체화는 비유동 오염물이 적셔질 수 있어서, 따라서 슬러리(slurry)와 같이 더욱 잘 이송될 수 있는 장점을 갖는다.
보호판(28)은 또한 세척노즐없이 제공될 수 있으며, 유동가스에 대하여 부가적인 보호를 제공하여 탈피된 불순물이 다시 달라붙을 수 없다. 세척노즐과의 배치에 있어서, 정화된 가스흐름과 액체방울의 혼합에 대한 보호가 제공된다.
제4도의 평면도는 세척수단의 배치를 도시한다.
제5도와 제6도는 이온화수단이 배치된 공간 및 디스크 안내장치 (7, 8)의 구조를 상세히 도시한다. 디스크 안내 장치는 큰 디스크(3)와 작은 디스크(2)가 매우 작은 공차로 움직이는 슬릿(slit)을 포함한다. 또한, 타원형으로 연장되는 슬릿이 제공되어 디스크 안내장치는 걸려있는 이온화 시키는 와이어(21)를 지나서 이동될 수 있다. 대전된판(4)은 제5도에 도시된 바와 같이 요홈을 가지므로 디스크 안내장치(7, 8)과 접촉되지 않는다. 안내비임 뿐만 아니라 측판(22, 24)내 판(4)을 위한 홈뿐만 아니라 이와같은 정밀한 디스크 설치 및 회전축상의 스페이서와의 배치로 인하여, ±0.5㎜ 의 공차를 갖는 비교적 적은 노력으로 판(4) 뿐만 아니라 디스크(2, 3)를 제조하는 것이 가능하며, 이와 같음에도 불구하고 통로의 매우 정확한 치수를 유지하는 것이 가능하다. 디스크안내장치(7 또는 8)의 단부는 유동의 유선화 때문에 동글게 되었다.
제7도는 큰 디스크(3)사이에 유동방향으로 초기에 배치된 이온화수단에 대한 통로와 공간의 배치를 도시한다. 절연동체(34)가 또한 직접적인 가스유동의 외측에 제공된다.
제8도는 이온화수단과 분리수단을 위한 전압공급을 도시한다.
이온화수단에 대한 전압공급은 절연체(40)에 의하여 하우징(29)에 절연된 접점(41)을 통하여 스위칭 캐비넷(switching cabinet)(44)으로부터 공급된다. 분리수단에 대한 전압공급은 절연체(42)에 의하여 하우징(29)에 절연된 접점(46)에 의하여 이루어진다. 접점(41)은 스프링 - 부착되어 와이어-유지 랙(18)의 전압공급을 확실하게 한다.
접점 스프링(43)은 프레임(23)의 연결을 확실하게 하며 이를 통하여 판(4)에 연결된다. 두 전원공급수단은 완전히 고정된 세척수단과 함께 화살표(45) 방향으로 하우징(29) 속으로 프레임(28)으로 활주 삽입될 때 전기 연결이 완성되게 형상화 되었다. 도시된 구체화에 있어서, 8KV 의 이온화 전압은 4KV의 분리 또는 집진 전압의 두배이며 이 전압차에 상응하는 절연부위는 불과 4KV 이다. 따라서, 이것의 해결은 전기관계의 단순화를 제공하고 오염물의 영향을 제거시킨다.
회전축(17)을 갖는 회전자(1)는 베어링(16)에 설치되어 예컨데 전기로 구동된다. 제9도는 회전자(1)의 구조를 도시한다. 중공 축(1)은 베어링 슬리이브(30)상의 회전축(17)에 놓여있다. 디스크(2, 3)는 중공 축에 설치되고 간격 스페이서(distrance spacer)(13) 에 의하여 서로 이격되어 있다. 회전축 둘레로 절단된 판(4)이 디스크(2, 3)사이에 각각 위치되어 이들과 함께 세척될 가스가 흘러가는 통로를 형성한다. 이러한 형식의 축 구조는 구조 및 제조에 있어서 특별한 장점을 제공한다. 제10도에 있어서 세척수단뿐만 아니라 이온화 및 집진수단을 갖는 전체 정화장치(27)가 프레임(28)에 설치되어 전체로서 하우징(29)속으로 활주삽입될 수 있음을 알 수 있다.
또한, 와이어-유지 랙(8)뿐만 아니라. 절연체(25, 31, 32)가 프레임(23)상에 배치되었다. 불순입자를 포함한 오염된 가스흐름은 프리휠터(9)에 의하여 하우징으로 유입된 후 예비-세척되어 안내판(10)에 의하여 한 곳으로 모아져서 이 가스가 집진판이 퇴적물이 만들어지도록 충분한 길이를 갖는 구역을 통과한다. 이후 이 가스는 송풍기를 통하여 본 장치를 빠져나간다. 유동하는 동안 이 가스는 이온화 전극의 코로나 방전의 분무효과에 의하여 불순입자가 대전되는 이온화 수단을 첫 번째로 통과한다. 분리수단이 다음에 수반되어, 대전된 불순입자가 판(4)상의 양전압에 의하여 퇴적 또는 집진전극으로서 작용하는 디스크(2, 3)로 편향된다. 이들 디스크는 퇴적된 불순입자를 회전축의 유동음영에 설치된 세척 수단(6)으로 이동시켜 매회전마다 이들 디스크의 각각의 표면적이 세척 수단을 한차례 통과하도록 구동되어 여기에 부착된 불순입자가 벗겨진다. 세척수단(6)의 영역에서, 전기 불꽃방전의 위험은 판(4)의 절단 개방부(5)에 의하여 방지된다. 이와같은 구체화에 있어서, 작업동안, 즉 가스유동의 유지 및 이온화 구역과 집진기 구역에서의 전압을 유지하는 동안 연속으로 세척하는 것이 가능하다. 짧은 단속이 가능하나, 그러나 본 방법에 대하여 반드시 필요하지는 않다. 하우징에 배치된 프리-휠터(9)와 안내판(11)이 가스정화장치에 유입되기 전에 가스흐름의 평형을 제공한다. 가스유동을 안내판(10)으로 한 곳에 모음으로써 가스흐름은 통로의 변부구역(12)을 통과하지 않게 되게 되는데, 통로가 지나가는 경로는 충분히 길지 않을 수 있다. 예컨데 6 ㎜ 간격의 통로와 3 m/sec 의 유동속도에서 5KV의 판 전압에 대하여 적어도 150 ㎜ 임이 틀림없는 효과적인 집진기 경로가 유지되지 않을 위험이 존재할 수 있다.
본 구체화의 설계는 판과 디스크의 정확한 안내로 인하여 제조시 특별한 노력없이 통로치수의 필요한 정밀도를 보장할 수 있다.

Claims (16)

  1. 적어도 하나의 전극을 포함하는 이온화수단에서 불순입자를 대전시킨다음 고정 전압-전달판과 여러 직경의 접지 디스크 사이에 형성된 일정폭의 통로를 포함하는 분리수단에서 이온화된 불순입자를 정진기 분리함으로 가스를 정화시키기 위한 장치로서, 상기 디스크가 회전자축에서 회전가능하여 이로 인하여 집진표면인 디스크에 퇴적된 불순물 입자가 고정 세척수단에 의하여 세석되는 가스정화장치에 있어서, 1) 판(4)이 공기간극에 의하여서만 디스크(2, 3)에 대하여 절연되어있고, 2) 판(4)이 세척수단(6)이 설치되는, 회전축(17)후방의 유동음영내의 절단 개방부(5)를 가지고, 3) 통로 구역의 디스크표면이 개방부(5)의 반대구역을 제외하고 집진기-표면이고, 4) 이온화 및 분리수단이 독립된 전압공급을 각각 가지고 있고, 5) 이온화수단이 분리수단의 전압에 대하여 절연되어 있고, 6) 절연체(25, 31, 32, 34, 40, 42)가 직접적인 가스유동의 외측에 배열됨을 특징으로 하는 가스정화장치.
  2. 제1항에 있어서, 가스유동이 판(4)과 작은 디스크(2)사이의 유동방향의 측변인 통로의 변부 구역(12)을 통과하지 않는 방식으로 가스유동을 안내하기 위한 안내판(10)의 배치된 것이 특징인 가스정화장치.
  3. 제2항에 있어서, 스페이서(13)에 의하여 서로 일정 간격으로 축(14)에 배치되고 외측둘레에서 디스크 안내장치(7, 8)에 의하여 정확히 안내되는 큰 디스크(3)와 작은 디스크(2)가 제공된 것이 특징인 가스정화장치.
  4. 제1항에 있어서, 저어도 하나의 작은 디스크(2)가 두 개의 큰 디스크(3)사이에 배치되고 유동방향으로 통로의 전방에 형성된 공간이 이온화수단을 수용하되, 상기 공간이 또한 판(4)으로부터 자유로워서 이온화 전극의 배치를 위한 장소로서 역할하는 것이 특징인 가스정화장치.
  5. 제4항에 있어서, 이온화전극이 와이어(21) 또는 전기 전도 봉으로 이루어진 것이 특징인 가스정화장치.
  6. 제5항에 있어서, 적어도 하나의 이온화 와이어(21)가 저어도 두 통로의 전방에 각각 배치된 것이 특징인 가스정화장치.
  7. 제1항에 있어서, 세척수단(6)이 회전가능한 디스크(2, 3)와 접촉하는 것이 특징인 가스정화장치.
  8. 제7항에 있어서, 세척수단(6)이 회전축(17)의 스페이서(13)에 활주하게 접촉하고 있고, 타단부에서 집진채널(33)에 고정된 강성재료의 지지대(36)를 포함하고, 플라스틱 재료로 된 탈리기립(35)이 디스크(2, 3)와 접촉하는 지지대(30)이 양측면에 부착된 것이 특징인 가스정화장치.
  9. 제8항에 있어서, 탈피기 립(35)이 채널을 형성하는 디스크(2, 3)를 향하여 상향으로 경사져 있고, 세척수단(6)이 상기 집진채널(33)을 향하여 하향으로 경사져서 같이 연결되는 것이 특징인 가스정화장치.
  10. 제8항에 있어서, 지지대(36)는 디스크(2, 3)의 회전에 반대방향으로 연장되고, 지지대에는 유체가 상기 디스크에 분무될 수 있도록 된 상기 디스크를 향한 구멍을 포함하는 노즐(37)이 제공되는 것이 특징인 가스정화장치.
  11. 제1항에 있어서, 세척수단(6)이 노즐수단을 포함하여 이를 통해서 유체가 디스크(2, 3)에 대하여 분출될 수 있는 것이 특징인 가스정화장치.
  12. 제11항에 있어서, 세척수단이 이동가능하고, 상기 세척수단이 정지위치에 대하여 진동하는 것이 특징인 가스정화장치.
  13. 제12항에 있어서, 보호판(38)이 회전방향으로 세척수단(6)의 전방에 배치되고, 상기 보호판이 상기 디스크(2, 3)로부터 이격된 작은 공간을 갖는 것이 특징인 가스정화장치.
  14. 제13항에 있어서, 세척수단(6)이 수평에 대하여 경사지며 유동방향이 대하여 ±25°미만의 각도 범위에 위치되어 있는 것이 특징인 가스정화장치.
  15. 상기 항중 하나에 있어서, 상기 세척수단(6)뿐만 아니라 상기 이온화 및 분리수단을 갖는 정화장치(27)가 프레임(28)에 완전히 고정되고, 이 프레임이 하우징(29)에 삽입될 수 있는 것이 특징인 가스정화장치.
  16. 제15항에 있어서, 전원, 회전자 구동장치, 프리휠터(9), 안내판(11), 송풍기 및 불순물 집진용기와 같은 상기 정화장치(28)의 작동을 위한 모든 장치가 하우징(29)에 제공되고 각각의 하우징(29)이 다수의 정화장치가 직렬로 연결될 수 있도록 형상화된 것이 특징인 가스정화장치.
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