KR0154375B1 - 물류관리시스템 - Google Patents

Abstract

개시된 물류관리시스템은 관리자가 적재되어 있는 물품의 재고상태를 용이하게 파악함과 동시에 입고 또는 출고되는 물품의 작업위치 및 상태를 작업자가 용이하게 알 수 있도록 하는 것에 관한 것이다.

본 발명은 관리자가 현재 적재되어 있는 물품에 대해 입고 또는 출고를 하고자 하는 경우 먼저 현재 컴퓨터 시스템에 저장된 보관중인 물품에 대한 데이터가 디스플레이 되도록 한 후 그 중 입고 또는 출고에 대한 작업을 하고자 하는 보관 물품을 선택한 후 입고 또는 출고란에 그 수량을 입력하면, 컴퓨터 시스템은 이에 대한 데이터 및 제어신호를 메인 단말장치 및 서브 단말장치를 통해 작업라인으로 전송하게 되면 작업하고자 하는 격납 선반에 장착된 발광부 및 응답기의 발광소자가 점등되도록 하여 작업자에게 이를 알려줄 뿐만 아니라 응답기의 표시부에는 입고 또는 출고하고자 하는 물유의 총수량, 작업량 및 잔고량이 순차적으로 표시되도록 함으로써 작업자가 입고 또는 출고 작업을 손쉽게 할 수 있도록 하며 작업이 완료된 후 완료버튼이 눌려지면 컴퓨터 시스템에서는 완료된 상태의 보관 물품 수량을 잔고 수량으로 책정하여 저장되도록 한다.

따라서, 본 발명은 관리자가 쉽게 보관 물품의 재고 상태를 파악할 수 있으며 작업자 또한 손쉽게 입고 또는 출고 작업을 할 수 있다는 효과를 제공한다.

Description

물류관리시스템

본 발명은 물류관리시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 조작자가 적재 되어 있는 물품의 재고상태를 용이하게 파악함과 동시에 입고 또는 출고되는 물품의 작업위치 및 상태를 작업자가 용이하게 알 수 있도록 한 물류관리시스템에 관한 것이다.

일반적으로 보관 물품의 관리에서 주로 사용되는 방식은 전표에 의한 입고 또는 출고 지시에 따라 작업자가 해당 격납 선반의 물품을 입고 또는 출고하고, 관리정확도를 유지하기 위하여 격납 선반에 놓인 선반카드에 입고 또는 출고할 때마다 물품의 입고 또는 출고내용을 작업자가 직접 기입하는 직접관리 방식이다.

이러한 직접관리방식은, 근무자가 전표를 '읽고', 물품과 '대조'하며, 선반카드에 '기입'하여야 하는 등 근무자의 직접적인 작업에 의존하고, 있기 때문에, 첫째 근무자의 오판으로 인하여 물품의 재고상 또는 출고 물품의 오차가 발생하는 경우가 있고, 둘째 작업능률이 저하되는 문제점이 있었다.

전술한 문제점을 해결하기 위하여 종래에는 대한민국 특허공고공보 제93-7745호(발명의 명칭: 물류설비)에 기재되어 있는 바와 같은 물류관리시스템이 제시되었다.

즉, 제1도에 도시된 바와 같이, 재고 정보를 이용하여 물품의 입고 또는 출고나 재고에 관한 통계처리 및 기타 이용자가 원하는 연산처리를 하고 정보처리장치로서의 기능을 수행하는 중앙처리장치(1)와, 중앙처리장치(1)와 무선으로 데이터 및 제어신호가 송수신 되도록 대차 등의 물류반송장치에 장착된 단말장치(2)와, 각각의 격납 선반에 놓여지고 단말장치(2)와 통신하며 해당 물품에 대한 정보를 디스플레이하는 복수개의 응답기(3∼5)로 구성되어 있다.

전술한 구성을 보다 상세히 설명하면, 먼저 중앙처리장치(1)는, 단말 장치(2)와 상호 통신하는 송수신회로(6)와, 송수신회로(6)에서 수신한 정보를 외부 기억장치(도시되지 않았음)에 기억시키는 동시에 표시장치(7)에 표시하는 컴퓨터 본체(8)와, 컴퓨터 본체(8)에 대하여 데이터를 입력하는 키보드(9)로 구성되어 있다.

또한, 단말장치(2)는, 중앙처리장치(1)내의 송수신회로(6)와 상호 통신하는 송수신회로(10)와, 물품에 대한 데이터의 기입 및 복수개의 응답기(3~5)에 대하여 질문을 행하여 데이터를 취득하는 동시에 표시장치(11)에 표시하는 질문기(12)와, 질문기(12)에 작업내용을 지시하는 키보드(13)로 구성되어 있다.

진술한 바와 같은 구성을 갖는 종래의 물류관리시스템의 종작을 보면 다음과 같다.

먼저, 입고시에는 조작자에 의해 단말장치(2)의 키보도(13)의 소정 키가 조작되면 질문기(12)는 입고 작업지시가 있음을 판단하고, 중앙처리장치(1)에 입고 지시에 대한 데이터의 송신을 요구한다.

이에 따라 중앙처리장치(1)는 물품의 격납 선반에서의 격납 위치를 판단하여 단말장치(2)에 물품이 보관되어 있는 격납 선반의 보관장소, 물품 코드 및 개수 등의 물품에 대한 데이터를 송신한다. 중앙처리장치(1)로부터 물품에 데이터를 수신한 질문기(12)는 이 데이터를 일시 저장함과 동시에 표시장치(11)을 통하여 해당 데이터를 디스플레이 시킨다.

그러면, 조작자는 표시장치(11)에 디스플레이된 내용에 따라 대차로 입고 물품을 지정된 격납 선반까지 반송하고, 소정의 보관 장소에 놓인 응답기(3∼5)를 꺼내어 단말장치(2)의 질문기(12)위치에 놓음으로써 질문기(12)와 응답기(3∼5)는 상호 교신상태가 된다. 이 때, 조작자가 단말장치(2)의 키보드(13)의 소정 키를 조작하면, 응답기(3∼5)는 단말장치(2)로부터 전달된 호출신호 중 데이터를 얻고자하는 제어신호에 의해 응답기(3∼5)내에 저장된 물품에 대한 데이터를 독출하여 송신한다. 이 응답기(3∼5)에서 송신된 물품에 대한 데이터는 단말장치(2)의 질문기(12)에 수신된다.

이때, 질문기(12)는 응답기(3∼5)로부터 송신된 물품에 대한 데이터를 수신하여 질문기(12)에 저장된 물품의 보관 장소, 물품 코드 등의 물품에 대한 데이터와 비교하여 물품이 입고될 해당 선반에 제대로 입고되었는가를 판단한 다음 조작자가 응답기(3∼5)를 격납 선반의 원래 위치로 되돌려 놓으면 입고 과정이 완료되는 것이다.

다음으로, 출고시에 조작자는 단말장치(2)의 키보드(13)의 소정 키를 조작하여 중앙처리장치(1)을 호출하여 출고에 대항 데이터를 요구한다. 이것에 의해 중앙처리장치(1)로부터 단말정치(2)에 출고할 물품의 격납 장소, 물품 코드 및 개수 등의 출고에 대한 데이터가 송신되어 표시장치(11)에 디스플레이된다.

조작자는 표시장치(11)에 디스플레이된 내용에 따라 해당 물품이 보관되어 있는 보관 장소로 이동하여 지정된 보관 장소에 놓여져 있는 해당 응답기(3∼5)를 꺼내어 질문기(12)에 놓음으로써 질문기(12)와 응답기(3∼5)는 교신상태가 된다.

여기에서 단말장치(2)의 질문기(12)로부터 질문기(12)상에 놓여진 응답기(3∼5)에 호출신호를 송신하여 응답기(3∼5)로부터 물품에 대한 데이터를 취득하여 단말장치(2)에 저장된 출고에 대한 데이터와 응답기(3∼5)상의 해당 물품에 대한 데이터가 서로 일치하는가를 판단한 다음 응답기(3∼5)를 격납 선반의 원래 위치로 되돌려 놓으면 출고 과정이 완료된다.

그런데, 전술한 바와 같은 종래의 물류관리시스템에 의하면, 아래와 같은 문제점이 발생하게 된다.

첫째, 중앙처리장치와 단말장치, 잔말장치와 응답기 상호간에는 무선으로 물품에 대한 데이터 및 제어신호가 송수신되므로, 단말장치가 복수 개로 구성되거나 많은 량의 신호가 동시에 발신되는 경우, 신호가 서로 충돌하여 기기가 오동작을 하게 되고,

둘째, 각각의 응답기는 격납 선반상에 장착된 것이 아니라 단순히 놓여진 상태를 유지하게 되므로, 작업자의 실수로 인하여 응답기가 지면으로 추락하는 경우, 지면과의 충돌시 발생되는 충격으로 인하여 응답기가 파손되어 경제적인 손실이 발생하게 되며,

셋째, 작업자가 응답기를 단말장치에 일일이 접촉시켜야만 해당 물품에 대한 데이터 및 제어신호가 교환되어 재고 조사 및 물품 관리 과정이 수행되며, 작업 완료후, 응답기를 해당 격납 선반에 다시 되돌려 놓아야 하므로 작업상에 많은 불편함이 있을 뿐만 아니라,

넷째, 작업할 물품이 보관되어 있는 장소가 표시되지 않으므로 사용자는 각각의 물품이 보관된 장소를 작업자의 기억에 의존하거나 혹은 단말장치내의 표시장치에 표시된 내용만으로 해당 물품의 위치를 찾아야 하므로 작업이 난해할 뿐만 아니라, 보관된 물품이 많은 경우에는 각각의 물품이 보관된 위치를 기억하거나 표시 장치의 지시대로 찾아내기란 거의 불가능하였다.

따라서, 본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 관리자가 적재되어 있는 물품의 재고상태를 용이하게 파악함과 동시에 입고 또는 출고되는 물품의 작업위치 및 상태를 작업자가 용이하게 알 수 있도록 하는 물류관리시스템을 제공함에 있다.

제1도는 종래의 물류관리시스템을 개략적으로 도시한 블록도.

제2도는 본 발명에 의한 물류관리시스템을 개략적으로 도시한 블록도.

제3도의 a는 본 발명의 사용된 응답기의 일 시시예를 나타내는 결합사시도.

제3b도는 정면도.

제4도는 제3도의 분리사시도.

제5도는 본 발명에 사용된 응답기의 설치예시도.

제6도의 a∼c는 제3도에 도시된 응답기의 동작상태에 대한 일 실시예를 나타내는 평면도.

제7도의 a∼c는 제3도에 도시된 응답기의 동작상태에 대한 다른 실시예를 나타내는 평면도.

제8도는 제3도에 도시된 응답기의 다른 실시예를 나타내는 평면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

20 : 컴퓨터시스템 21 : 메인 단말장치

22 : 표시부 23 : 구동부

24 : 서브 단말장치 25 : 발광부

26∼28 : 응답기 29 : 커넥터

30 : 위치표시용 발광소자 31 : 표시부

32∼34 : 발광소자 35 : 이상버튼

36 : 완료버튼 37 : 레일

38 : 모드변환버튼

전술한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 관리자가 현재 적재되어 있는 물품에 대해 입고 또는 출고를 하고자 하는 경우 먼저 컴퓨터 시스템에 저장된 보관중인 물품에 대한 데이터가 디스플레이되도록 한 후 그 중 입고 또는 출고에 대한 작업을 하고자 하는 보관 물품과 그 수량을 입력하면, 컴퓨터 시스템은 이에 대한 데이터 및 제어신호를 메인 단말장치 및 서크 단말장치를 통해 작업라인으로 전송하게 되면 작업하고자 하는 격납 선반에 장착된 발광부 및 응답기의 발광소자가 점등되도록 하여 작업자에게 이를 알려줄 뿐만 아니라 응답기의 표시부에는 입고 또는 출고하고자 하는 물품의 총수량, 작업량 및 잔고량이 순차적으로 표시되도록 함으로써 작업자가 작업을 할 수 있도록 하며 작업이 완료된 후 완료버튼이 눌려지면 컴퓨터 시스템에서는 완료된 상태의 보관 물품 수량을 잔고 수량으로 책정하여 저장되도록 함을 특징으로 한다.

이하, 본 발명에 의한 물류관리시스템의 바람직한 실시예에 대하여 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다.

제2도는 본 발명에 의한 물류관리시스템을 개략적으로 도시한 블록도이다.

도시된 바와 같이, 보관 물품에 대한 데이터를 저장하고 있는 상태에서 관리자가 입력하는 키신호에 따라 보관 물품에 대한 데이터를 독출하고, 독출된 데이터에 대한 입고 또는 출고 수량 또는 잔고 수량에 대한 데이터를 출력함과 동시에 입고 또는 출고 완료시 수정된 물품에 대한 데이터를 갱신한 후 저장하는 컴퓨터 시스템(20)과, 컴퓨터 시스템(20)과 유선으로 데이터를 송수신하며 컴퓨터 시스템(20)으로부터 입력되는 데이터 및 제어신호에 따라 전체 시스템을 제어하는 메인 단말장치(21)와, 컴퓨터 시스템(20)에서 메인 단말장치(21)로 입력되는 데이터를 사용자가 볼 수 있도록 디스플레이하는 표시부(22)와, 메인 단말장치(21)와 유선으로 데이터 및 제어신호를 송수신하며 메인 단말장치(21)로부터 입력되는 데이터 및 제어신호에 따라 해당 적재물이 보관된 격납 선반상의 시스템을 제어하는 서브 단말장치(24)와, 각각의 격납 선반의 상측으로 배치되는 전방선단 상부에 장착되어 유선으로 연결된 서브 단말장치(24)로부터 입력되는 제어신호에 따라 점등 또는 소등되는 발광부(25)와, 각각의 격납 공간의 상측으로 배치되는 선반 상부에 장착되어 유선으로 연결된 서브 단말장치(24)로부터 입력되는 제어신호에 따라 작업자가 작업하여야 할 보관물품의 위치를 표시함과 동시에 해당 물품의 입고 또는 출고에 대한 데이터를 표시하는 다수의 응답기(26∼28)와, 응답기(26∼28)에 디스플레이된 데이터에 따라 작업자가 입고 또는 출고하고자 하는 물품을 소정의 위치로 이동시키기 위한 구동부(23)로 구성된다.

상술한 구동부(23)는 컨베이어 및 산업용 로봇 등을 구동시키기 위한 장치이다.

제3도의 a는 본 발명에 사용된 응답기의 일 실시예를 나타내는 결합사시도이고, b는 정면도로서, 도시된 바와 같이 상술한 다수의 응답기(26∼28)각각은 다음과 같이 구성되어 있다.

위치표시용 발광소자(30)는 응답기(26∼28)의 전면에 구비되어 있으며, 작업 하고자 하는 보관 물품의 위치를 표시하는 것으로서, 20㎜의 대형 발광다이오드를 채용하여 작업자가 작업위치를 용이하게 파악할 수 있도록 하였으나, 이 위치표시용 발광소자(30)는 작업작에게 작업위치를 정확하게 표시할 수 있는 다른 어떠한 발광수단으로 대체하여 사용하여도 무방하다.

표시부(31)는 응답기(26∼28)의 대략 중앙부위의 작업자가 디스플레이된 내용을 용이하게 식별할 수 있도록 설치되어, 서브 단말장치(24)로부터 물품에 대한 데이터를 인가 받아 이를 디스플레이한다. 즉, 작업 물품의 총수량, 작업하여야 하는 수량 및 작업후의 잔고량을 순차적으로 표시함과 동시에 재고상 이상 발생시 이상이 발생하였음을 나타내는 메시지를 디스플레이한다.

상술한 표시부(31)의 상단에 장착된 다수의 발광소자(32∼34)들은 표시부(31)에서 표시된 물품에 대한 데이터 즉, 총수량, 작업량 및 잔고량을 작업자가 용이하게 구분할 수 있도록 표시부(31)에서 디스플레이된 각각의 물품에 대한 데이터에 따라 해당 발광소자(32∼34)가 각각 동작되도록 구성되어 있다.

이상버튼(35)은 표시부(31)에 디스플레이되는 물품에 대한 데이터와 작업중인 선반의 물품 상태가 서로 상이한 경우, 또는 재고 상태에 이상이 있을 경우, 즉 물품의 종류가 다를 경우 또는 총수량이 틀릴 경우 또는 작업량에 대해 총수량이 적을 경우, 이러한 상태를 컴퓨터 시스템(20)에 알리기 위하여 작업자가 조작할 수 있도록 표시부(31)의 왼쪽에 위치되어 있다.

완료버튼(36)은 응답기(26∼28)의 안내에 따라 작업자가 작업을 완료한 후 조작하도록 응답기(26∼28)의 오른쪽에 설치된 것으로, 작업자가 완료버튼(36)을 누르게 되면, 응답기(26∼28)는 입고 또는 출고 작업이 정상적으로 이루어짐을 알리기 위한 신호를 서브 단말장치(24), 메인 단말장치(21)을 통해 컴퓨터 시스템(20)으로 출력함으로써 컴퓨터 시스템(20)으로 하여금 현재의 잔고량을 입고 또는 출고 작업이 완료된 후 보관 물품의 총수량으로 갱신함과 동시에 응답기(26∼28)는 해당 격납 선반상의 발광부(25)와 응답기(26∼28)의 위치표시용 발광소자(30) 및 다수의 발광소자(32∼34)중 하나의 발광소자의 발광동작이 중지된다.

상술한 응답기(26∼28)의 동작은 그 내부에 서브 단말장치(24)로부터 인가된 물품에 대한 데이터 및 각종 제어신호에 따라 응답기(26∼28)를 구동시키는 구동회로가 장착된 회로기판(도시되지 않았음)이 내장되어 있으므로 가능하다.

이렇게 구성된 각각의 응답기(26∼28)의 케이싱의 재질은 알루미늄으로 이루어져 중량이 가볍고, 보관, 이동 및 설치가 용이하며, 특히 입방체의 배면을 제외한 나머지 부분을 모두 일체형으로 구성함으로써, 작업시 응답기(26∼28)에 가해질 수 있는 충격에도 기기가 훼손되지 않도록 내구성을 향상시켰다.

제4도는 제3도의 분리사시도로서, 도시된 바와 같이 상술한 각각의 격납 공간의 상측으로 배치되는 선반 상부에 장착된 응답기(26∼28)각각은 격납 선반의 전면에 부착된 레일(37)의 돌축턱이 부분적으로 응답기(26∼28)의 케이싱 후면에 끼우진 상태에서 미끄러져 움직일 수 있도록 레일(37)과 결합된다.

이렇게 장착된 응답기(26∼28)의 설치예시도가 제5도에 도시되어 있다.

이렇게 구성된 물류관리시스템에 구비된 모든 시스템은 근거리 통신방식에 따라 상호간 데이터 및 제어신호의 송수신이 가능하도록 함으로써 송수신되는 데이터 상호간에 충돌이 발생하지 않게 된다.

즉, 컴퓨터(20)와 메인 단말장치(21), 메인 단말장치(21)와 서브 단말장치(24) 및 서브 단말장치(24)와 각각의 응답기(26∼28)간에는 커넥터(29)로 접속되어 각 구성부간에 물품에 대한 데이터의 통신이 가능하도록 하였다.

또한, 상술한 완료버튼(36)을 종래와 같은 텍트(tact)스위치를 사용하는 경우 스위치의 수명이 약2000∼3000회 정도에 지나지 않아 장시가 사용하게 되면 스위치가 마모되거나 작동불능상태가 되어 스위치를 교체하여야 하는 불편함이 있었다.

따라서, 이를 방지하기 위하여 반영구적(200만회 이상)으로 사용할 수 있는 맴브레인 스위치를 완료버튼(36)으로 채용함으로써 내구성을 대폭 향상시켜 사용자들로 하여금 거기에 대한 신뢰도를 증대시켰다.

이와 같이 구성된 본 발명에 따른 물류관리시스템의 동작을 첨부한 도면을 참조하여 좀더 구체적으로 설명한다.

관리자가 격납 선반에 적재된 물품을 출고하거나 격납 선반에 물품을 입고시키고자 할 경우, 먼저 관리자는 보관 물품에 대한 데이터를 저장하고 있는 컴퓨터 시스템(20)에 구비된 키보드(도면에 도시되어 있지 않음)를 이용하여 현재 격납 선반에 적재된 물품에 대한 데이터를 독출하여 컴퓨터 시스템(20)에 구비된 모니터 등과 같은 표시장치(도면에 도시되어 있지 않음)를 통해 디스플레이되도록 한다.

그런 후 입고하고자 하는 물품이나 출고하고자 하는 물품을 선택한 후 표시장치에 디스플레이된 해당 물품에 대한 데이터 중 입고 또는 출고란을 선택하면, 이 신호는 컴퓨터 시스템(20)에 저장된 각종 데이터 중 선택된 해당 물품의 위치 및 총수량에 대한 데이터를 독출하고, 독출된 데이터에 대하여 관리자가 작업량 및 잔고량 등의 데이터를 키보드를 이용하여 입력한다.

입력된 물품의 작업량을 및 잔고량에 대한 데이터 및 작업위치에 있는 발광부(25) 및 응답기(26∼28)를 구동시키기 위한 제어신호가 메인 단말장치(21)로 출력된다. 그러면, 메인 단말장치(21)는 컴퓨터 시스템(20)으로부터 인가된 물품에 대한 데이터를 표시부(22)에 표시함가 동시에 해당 격납 선반라인에 설치된 서브 단말장치(24)에 출력하고, 구동부(23)를 통하여 물품을 입고시키고자 하는 경우 물품을 해당 라인의 소정 장소로 이송시키기 위한 이송장치를 구동시킨다.

서브 단말장치(24)는 메인 단말장치(21)로부터 인가된 물품에 대한 데이터를 분석하여 해당 격납 선반라인에 설치된 발광부(25)를 구동시키고, 해당 격납 선반라인의 각 적재함에 설치된 복수개의 응답기(26∼28)중 해당되는 응답기에 부착된 위치표시용 발광소자(30)를 턴-온 시켜 작업자가 알 수 있도록 하며, 해당 물품에 대한 데이터 중 총수량, 작업량 및 잔고량에 해당되는 정보를 순차적으로 송신하여 표시부(31)의 상단에 부착된 각각의 발광소자(32~34)를 순차적으로 턴-온 시킴과 동시에 각각의 발광소자(32∼34)가 턴-온 되는 시점과 동일한 시점에 해당 물품에 대한 데이터 중 총수량, 작업량 및 잔고량에 해당하는 데이터를 순차적으로 표시부(31)에 디스플레이시킨다(제6도의 a∼c참조).

그러면, 해당 격납 선반라인의 작업자는 위치표시용 발광소자(30)가 턴-온되어있는 해당 응답기(26∼28)를 찾아 해당 응답기(26∼28)에 부착된 표시부(31)에 디스플레이된 작업량에 따라 해당 물품을 입고 또는 출고하면 된다.

이후, 해당 물품의 입고 또는 출고작업이 완료되면 작업자는 응답기(26∼28)에 부착된 완료버튼(36)을 누르고, 완료버튼(36)이 눌러지면 이에 해당되는 신호가 서브 단말장치(24), 메인 단말장치921)를 통해 컴퓨터 시스템(20)으로 입력되고, 컴퓨터 시스템(20)은 정상적으로 물품이 입고 또는 출고 되었다고 판단한 후 입고 또는 출고되고 난 후의 수량을 물품의 총수량으로 저장한다.

그런 다음 해당 응답기(26∼28)의 위치표시용 발광소자(30), 발광소자(32∼34), 표시부(31) 및 해당 선반라인에 설치된 발광부(25)를 동시에 턴-오픈 시킴과 동시에, 구동부(23)를 제어하여 해당 이송장치를 정지시키기 위한 제어신호를 출력한다.

따라서, 적재함에 적재되어 있는 각종 물품의 입고 또는 출고에 대한 재고관리가 자동으로 수행된다.

전술한 본 발명에 있어서, 적재함에 보관되는 물품의 크기가 매우 커서 적재함의 크기를 변경하는 것이 불가피한 경우, 변경된 적재함의 크기에 대응하여 응답기(26∼28)를 좌 또는 우측으로 이동시킴으로써, 응답기(26∼28)가 항상 적재함의 대략 중앙부위에 위치하도록 조절할 수 있다.

또한, 작업자는 작업의 능륭향상을 위하여 작업자의 임의대로 응답기(26∼28)를 적재함의 중앙부위가 아닌 좌 또는 우측 및 다른 어떠한 위치로도 설치가능하다.

한편, 본 발영에 의해 실현될 수 있는 다른 실시예들을 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 제7a도~제7c도에 도시된 바와 같이, 응답기(26∼28)에 장착된 표시부(31)의 상단에 부착된 물품의 총수량, 작업량 및 잔고량에 대한 데이터가 표시부(31)에 표시되고 있음을 알리기 위한 발광소자(32∼34)를 제거하고, 표시부(31)에 각각의 물품에 대한 데이터를 나타내는 기호를 디스플레이함으로써, 작업자가 작업 내용을 용이하게 알 수 있도록 구성할 수도 있다.

즉, 표시부(31)에 디스플레이되는 첫 번째 메시지는 물품에 대한 데이터 중 총수량, 작업량 및 잔고량을 나타내는 각각의 영문자를 디스플레이하도록 한다.

다시 말해서, 표시부(31)상에 현재 디스플레이되는 상태가 물품에 대한 데이터 중 총수량에 대한 데이터라면, 제7a도에 도시된 바와 같이, 총수량에 해당하는 영문자 T(Total)다음에 해당 숫자를 표시하면 된다.

다음으로 소정시간이 경과한 후 표시부(31)상에 현재 디스플레이되는 상태가 물품에 대한 데이터 중 작업량에 대한 데이터라면, 제7b도에 도시된 바와 같이, 작업량에 해당하는 영문자 U(To Be Used)다음에 해당 숫자를 표시하면 된다.

마지막으로 소정시간이 경과한 후 표시부(31)상에 현재 디스플레이되는 상태가 물품에 대한 데이터 중 잔고량에 대한 데이터라면, 제7c도의 도시된 바와 같이, 잔고량에 해당하는 영문자 R(remain)다음에 해당하는 숫자를 표시하면 된다.

또한, 본 발명에서는 작업자가 보다 정확한 작업 광정을 수행할 수 있도록 도8에 도시된 바와 같이, 응답기(26∼28)에 장착된 완료버튼(36)의 아래쪽에 모드 변화버튼(38)을 별도로 장착하여, 초기에 총수량을 표시하였다가 작업자가 모드변환버튼(38)을 누르게 되면 작업량이 디스플레이되고, 다시 작업자가 모드변환버튼(38)을 누르게 되면 잔고량이 디스플레이되도록 구성할 수도 있다.

한편, 본 발명에서 사용된 메인 단말장치(21)는 멀티 채널(multi-channel)방식을 채용하여 최대 20대의 서브 단말장치(24)를 접속하여 사용 할 수 있도록, 서브 단말장치(24)는 멀티 채널 방식을 채용하여 최대 20대의 응답기(26∼28)와 발광부(25)를 혼합 연결하여 사용할 수 있도록 구성되어 있다.

그러므로 하나의 컴퓨터 시스템(20)으로 다량의 적재함에 설치된 복수개의 응답기를 용이하게 제어할 수 있다. 또한 응답기(26∼28)와 서브 단말장치(24), 서브 단말장치(24)와 메인 단말장치(21) 및 메인 단말장치(21)와 컴퓨터 시스템(20)간에는 채널 단위로 데이터 및 제어신호가 교환되므로 데이터가 충돌하는 것을 방지할 수 있다.

전술한 바와 같이 본 발명에 따른 물류관리시스템에 의하면, 컴퓨터 시스템과 각각의 단말장치 및 복수개의 응답기 상호간에는 각 채널 단위로 유선을 통하여 물품에 대한 데이터 및 제어신호가 송수신되므로, 송수신 상태가 매우 양호하게 되고, 이로 인해 정확하게 재고 관리를 할 수 있다는 이점이 있다.

또한, 각각의 응답기는 격납 선반상에 장착되므로 응답기가 지면으로 추락하여 파손되는 것을 방지할 수 있고, 또한 응답기의 탈착이 용이하므로 크기가 서로 상이한 적재함에 용이하게 대응할 수 있는 이점이 있다.

또한, 작업자는 응답기에 장착된 버튼을 조작함으로써, 보관 물품의 재고 관리가 자동으로 수행되어 작업자에게 편리함을 제공하는 이점이 있다.

또한, 작업자에게 작업할 물품이 보관되어 있는 적재함과 총수량, 작업량 및 잔고량을 확실하게 알려줌으로써, 작업자의 오판으로 인한 물품 관리의 착오를 미연에 방지할 수 있는 이점이 있다.

Claims (3)

1. 보관 물품에 대한 데이터를 저장하고 있는 상태에서 사용자가 입력하는 키신호에 따라 보관 물품의 종류, 위치에 대한 데이터를 독출하여 그 데이터에 대한 입고 또는 출고 수량 또는 잔고 수량에 대한 데이터를 출력함과 동시에 입고 또는 출고 완료시 수정된 물품에 대한 데이터를 갱신한 후 저장하는 컴퓨터 시스템; 상기 컴퓨터 시스템과 유선으로 데이터를 송수신하며 컴퓨터 시스템으로부터 입력되는 데이터 및 제어신호에 따라 전체 시스템을 제어하는 메인 단말장치; 상기 컴퓨터 시스템에서 메인 단말장치로 입력되는 데이터를 사용자가 볼 수 있도록 디스플레이하는 표시부; 상기 메인 단말장치와 유선으로 데이터 및 제어신호를 송수신하며 메인 단말 장치로부터 입력되는 데이터 및 제어신호에 따라 해당 적재물이 보관된 격납 선반상의 시스템을 제어하는 서브 단말장치; 각각의 격납 선반의 상측으로 배치되는 전방선단 상부에 정착되어 유선으로 연결된 상기 서브 단말장치로부터 입력되는 제어신호에 따라 점등 또는 소등되는 발광부; 각각의 격납 공간의 상측으로 배치되는 선반 상부에 장착되어 유선으로 연결된 상기 서브 단말장치로부터 입력되는 제어신호에 따라 작업자가 작업하여야 할 보관물품의 위치를 표시함과 동시에 해당 물품의 입고 또는 출고에 대한 데이터를 표시하는 다수의 응답기; 및 상기 다수의 응답기에 디스플레이된 데이터에 따라 입고 또는 출고하고자 하는 물품을 소정의 위치로 이동시키기 위한 구동부로 구성된 특징으로 하는 물류관리시스템.
2. 제1항에 있어서, 상기 응답기는; 그 전면에 보관 물품의 위치를 표시하는 위치표시와 발광소자; 상기 서브 단말장치로부터 입력되는 보관 물품의 총수량 또는 작업량 또는 잔고량의 데이터를 디스플레이하는 표시부; 상기 표시부에서 표시된 각종 데이터에 대응하여 발광되는 다수의 발광소자; 작업 완료시 작업자에 의해 작동되어 해당 물품의 잔고량에 대한 데이터가 최종적으로 컴퓨터 시스템에 전송되도록 제어하고 표시부에 표시된 데이터와 발광소자를 동시에 턴-오프 되도록 하는 완료버튼; 및 작업자에 의해 작동되어 상기 표시부에 표시된 작업 물량에 대해 격납 선반내에 구비된 물품이 부족할 경우 이에 대한 데이터를 컴퓨터 시스템으로 전송하는 이상버튼으로 구성된 것을 특징으로 하는 물류관리시스템.
3. 제1항에 있어서, 각각의 격납 공간의 상측으로 배치되는 선반 상부에 장착된 응답기는; 격납 선반의 전면에 부착된 레일의 돌출턱이 부분적으로 응답기의 케이싱 후면에 끼우진 상태에서 미끄러져 움직일 수 있도록 상기 레일과 결합됨을 특징으로 하는 물류관리시스템.