KR0154338B1 - 감압 점착성 탈착 라이너 - Google Patents

감압 점착성 탈착 라이너

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KR0154338B1
KR0154338B1 KR1019910700019A KR910700019A KR0154338B1 KR 0154338 B1 KR0154338 B1 KR 0154338B1 KR 1019910700019 A KR1019910700019 A KR 1019910700019A KR 910700019 A KR910700019 A KR 910700019A KR 0154338 B1 KR0154338 B1 KR 0154338B1
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토마스 씨. 에펠
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에드윈 씨. 썸머스
아베리 데니슨 코포레이션
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Abstract

탈착 라이너(10)는, 주조가능하거나 성형가능한 층을 포함하는 적층(30) 및 주조가능한 감압 점착 고정 테이프(moldable pressure-sensitive adhesive fastening tape : 8) 상태로 사용하도록 경화된 실리콘 코팅재(14)를 포함하는 탈착 표면(16)을 지닌 열가소성 필름(12)을 포함한다. 고온에서의 열가소성 필름(12)의 유동 특성들이 주형의 정합성 및 균일한 탈착 특징의 유지를 달성하는데 사용된다.

Description

[발명의 명칭]
강압 점착성 탈착 라이너
[발명의 배경 및 선행기술]
본 발명은 라이너 탈착 표면을 제공하는 경화된 실리콘 코팅을 지닌 열가소성 필름을 포함하는 탈착 라이너(release liner) 및 그같은 탈착 라이너를 포함하는 주조 가능한 감압 점착고정 테이프(moldable pressure-sensitive adhesive fastening tape)에 관한 것이며, 또한 열 및 압력을 가하여 주조될 수 있는 주조가능하거나 성형가능한 층을 포함하는 적층(laminate) 형태의 탈착 라이너 및 테이프를 사용하는 것에 관한 것이다.
탈착 라이너는, 주조될 적층 표면을 보호하거나 덮는데 사용될 수 있다. 탈착 라이너는 탈착 라이너에 의해 덮여진 외표면을 지닌 감압 점착층 및 평평한 적층의 몰딩(molding)에 특히 유용하다. 물론, 그 적층은 탈착 라이너 및 감압 점착층을 포함하는 고정 테이프 및 성형가능한 층의 결합에 의해 제공될 수 있다. 라이너의 바람직한 점착 등급이나 탈착능력이 라이너의 탈착 표면상의 실리콘 코팅에 의해 제공된다. 그같은 몰딩 적용에 있어서, 우수한 주형 정합성 및 균일한 탈착능력의 유지를 모두 달성하는 것이 필요하다.
실제로, 탈착 라이너 자체가 성형가능한 재료로 구성될 수 없으며, 그 라이너는 주름 또는 접힘부를 포함하는 비일치 형상을 취할 수 있다. 낮은 주형 정합성은 적층 부분의 비균일 연장부를 포함하는 비교적 단순한 형태뿐아니라 복잡한 형태의 몰딩에서 나타나게 된다. 전형적으로, 제지층을 포함하는 탈착 라이너들은, 화합물 만곡으로 형성된 표면을 포함하는 복잡한 형상을 수용하는 유연성을 제공하지 않고 및/또는 적층부분의 연장부를 요구할 수 있기 때문에 불만족스럽다.
몰딩 공정은, 탈착 라이너와 그 탈착라이너에 고착되는 표면사이의 접착 또는 탈착력을 증가시키는 경향이 있다. 바람직하지 못한 탈착력 증가의 정확한 현상은 알려지지 않았으나, 라이너의 탈착 표면으로부터의 실리콘의 이동 및/또는 감압점착에의한 탈착 표면의 관통때문에 탈착 표면 및/또는 실리콘 코팅에서 변화가 발생하는 것으로 생각된다.
본 발명은, 주조된 가페트(carpet)의 설치를 위해 감압 점착층을 포함하는 가페트 재료들의 열성형에 특히 유리한 것으로 발견됐다. 여러가지 열성형 기술들이 1988년 이르윈(Irwin), 데이브(Dave)에 의해 Introduction to Thermoforming, Mordern Plastics Encyclopedia 제286-296페이지에 논의되었다. 카페트 재료의 열성형에 있어서, 결합된 주조 성형기술은 밀폐형 주형 절반부들 사이의 간극에 형상화되는 카페트 재료와 함께 사용된다. 그 카페트는 200°F 내지 450°F범위의 온도로 가열된 후 수천 psi의 압력에서 주조된다. 출원인들은, 가페트, 감압 점착제 및 해제 라이너 적층을 열성형하기 위한 어떠한 성공적인 선행의 탈착 라이너들 또는 기술들을 인식하지 못했다.
미합중국 특허 제4,405,668호에는, 폴리에틸렌 시이트 탈착층의 제거이후 카페트의 설치를 위해 카페트 재료들의 배면에 삽입된 감압 점착제가 코팅된 섬유 스트랜드(strand)의 사용이 게재되었다. 상기 특허에는 또한 자동차의 내장용으로 제한했던바, 카페트 재료의 몰딩 및 점착을 동시에 달성하도록 폴리에틸렌 시이트 탈착층의 제거 이후에 카페트 재료가 주조된다.
미합중국 특허 제2,986,777호에는, 자동차 내부 바닥 카페트용 카페트 몰딩 기술이 게재되있다. 상기 카페트는, 그 카페트의 배후를 배치시키도록 결합다이 사이에 주조 또는 형상화된다. 이같은 특허에는 카페트용 설치 점착제의 사용이 게재되지 않았다.
미합중국 특허 제4,331,628호에는, 쏟아진 콘크리트 부분의 표면을 개선시키고 그 부분 표면과 주형이 더 정합하게 되도록 하는, 주형 표면에서의 폴리에틸렌 필름과 같은 플라스틱 필름의 사용이 게재되있다. 그 플라스틱 필름은 가열연화되며 진공은 주형 표면에 더 적합한 필름을 만들도록 사용된다.
미합중국 특허 제2,343,930호에는 웹(web)을 더 정확한 주형 형상으로 유지하도록 몰딩하는 중에 용융되는 플라스틱으로 피복된 인조 웹이 게재되있다. 미합중국 특허 제4,350,551호 및 4,443,507호에는 몰딩 공정이 기술되있는바, 열가소성 또는 열경화 필름의 중간층은, 인접층들 사이의 상대운동을 수용하도록 몰딩공정중 용융된다.
[발명의 요약]
본 발명에 따르면, 고온에서의 열가소성 재료의 유동특성들이 몰딩 공정중 사용하기위해 실리콘 피복 탈착 라이너에서의 균일한 탈착 특징의 유지 및 주형 정합성을 달성하는데 사용된다. 열가소성 재료가, 그 재료의 변형 및/또는 유동을 제한하는 반면 주형 복제를 확보하기위해 연화나 용융 공정으로 충분히 유연하게 되도록 선택됨으로써 실제로 탈착 표면의 안정성 및 연속성을 유지한다.
균일하고 연속적인 실리콘 코팅을 제공하도록 실리콘 코팅재가 열가소성 필름의 적어도 한쪽 표면에 도포되며, 열가소성 필름의 불필요한 연화를 회피하는 온도에서 경화된다. 그 이후 경화된 실리콘 코팅의 완전성 및 연속성을 유지하도록 라이너가 열가소성 필름의 유동 특성에 의존하여 몰딩 공정에서 비교적 더 높은 온도에 노출될 수 있다. 열가소성 재료의 용융 온도를 초과하고/또는 몰딩중 필름의 용융을 일으키는 몰딩온도는 탈착력을 현저히 증가시키지 않는다고 발견되었으며 균일한 탈착 특징들이 유지된다.
그 필름은 충전된 중합체, 중합체들의 혼합물 또는 중합체나 열가소성 재료의 단일층을 포함할 수 있거나, 또는 바람직한 유동 및 표면 특성을 제공하는 하나의 층 및 인열, 신장 및 인장 특성과 같은 물리적 필름 특성들을 제공하는 또 다른 층을 포함하는 다중층들로 구성될 수 있다. 단일 또는 다중층 필름은, 주조(casting), 캘린더링(calendering) 및 압출을 포함하는 압출 필름 공정과 같은 통상적인 방식으로 제조될 수 있다. 또한 다중층을 이루도록 라미네이팅(laminating) 및 공유 압출 성형 기술이 사용될 수 있다.
폭넓은 범위의 열가소성 재료들이 몰딩 또는 열성형 작업에 대한 수용가능성 주형 정합성을 제공하도록 사용될 수 있다. 열가소성 필름들 및 탈착 라이너들에 관련하여 본원에 사용된 수용가능한 주형 정합성 또는 유사한 문구는, 실질적으로 주름부들, 접힘부들 및 기타 3차원적 불규칙성들이 없이 실제로 성형물을 복제하거나 본을 뜨는, 몰딩 공정중 형상화되는 그같은 필름 및 라이너들의 능력을 나타낸다.
특정 몰딩 조건들이 특정 열 가소성 재료들의 사용을 유리하게 한다. 일반적으로, 수용가능한 주형 정합성이 탈착 특성들의 유지에 대해 비교된다. 몰딩 온도 및 압력에서의 열가소성 재료의 변형 및 유동 변위가 너무 높다면, 실리콘 코팅은 분열되며, 탈착력이 그 분열 영역에서 수용불가능한 값으로 증가될 수 있다. 탈착력이 너무 크다면, 대형 가공부재로부터 라이너의 수동 제거가 어려우며, 그 라이너는 가공부재에서의 제거를 위한 부가적 시간이 필요하도록 찢어질 수 있다.
카페트 재료들의 열성형으로 인한 탈착력의 20 내지 50%의 증가는, 본 발명의 개발 이전의 출원명세서들에서 관찰된다. 그같은 라이너의 탈착력의 증가는, 그 탈착력이 과도하게 되어 감압 점착제로부터의 라이너의 완벽한 제거의 방해를 초래하게 될 수 있다. 이후에 설명된 바와 같은 열가소성 필름 등의 사용에 의해, 수용가능한 주형 정합성이 탈착력의 현저한 증가없이 달성될 수 있다.
부여된 몰딩 조건들에 대한 열가소성 필름의 주형 정합성은 ASTM D 648-82에 따라 결정된 굴곡하중하의 변형온도(deflection temperature)에 관련되는 것으로 발견됐다. 이같은 시험은, 66psi나 264psi의 부하가 가열오일 매체에 잠입된 열가소성 재료의 규격화된 빔(beam)의 중심점에 적용될때 선택된 변형이 일어나는 온도를 측정한다. 변형온도는 열가소성 재료의 연화온도의 측정치이다. 더 높은 변형온도는, 부여된 몰딩 조건에서의 주형 정합성 및 감소된 등급의 형상화능력을 표시한다. 따라서, 부여된 몰딩 공정에 대한 탈착 라이너의 정합성이 라이너에 사용된 열가소성 필름의 변형온도와 상관관계에 있을 수 있다. 비교적 낮은 변형온도의 열가소성 필름들이 부여된 몰딩 조건들에 대한 개선된 정합성을 부여한다. 264psi 하중에서 약 80 내지 250°F, 66psi 하중에서 약 90 내지 300°F의 변형 온도를 지닌 열가소성 필를들에 대해 만족한 결과들이 얻어진다.
열가소성 필름상의 실리콘 코티의 완전성 및 연속성은, 용융됐거나 용융된 열가소성 재료로 제공된 열가소성 필름 용융물이 쉽게 유동하지 않을때라도 몰딩공정중 유지될 수 있다. 열가소성 재료의 용융중 경화된 실리콘 코팅의 완전성 및 연속성의 유지는 열가소성 재료의 용융 인덱스(melt index)에 연관된다. 본원에 사용된 용융 인덱스는, ASTM D123886, 조건 190/2.16에 따라 결정된 바와 같은 열가소성 재료에 대한 압출 가소도계(extrusion plastometer)로써 얻어진 g/10분의 유량을 나타낸다. 190/2.16의 표시는, 190℃의 측정된 시험온도 및 2.16kg의 피스톤 중량을 포함하는 전체하중을 표시한다. 감소하는 용융 인덱스 값들이 부여된 몰딩 조건들에 대한 라이너 필름 및 실리콘 코팅의 질의 저하나 분열의 위험을 감소시킨다. 용융 인덱스는 약 0.15 내지 20g/10분의 범위에 존재될 수 있으며, 더 바람직하게는 약 0.5 내지 15g/10분의 범위내에 존재될 수 있다.
상술된 바와 같이, 라이너의 탈착 표면을 제공하도록 적절한 실리콘 코팅이 열가소성 필름에 도포될 수 있다. 열가소성 재료가 몰딩 고정중에 경험되도록 기대된 온도에서 유연하게 되거나 용융되도록 선택되기 때문에, 실리콘 경화 온도가 기대온도를 초과할 수 없다. 충분히 낮은 경화 온도를 지닌 열경화 실리콘들이 사용되야하거나 방사 에너지에 의한 경화 실리콘이 사용될 수 있다. 후자의 경우에, 실리콘은 자외선이나 전자빔 방사에 의해 경화될 수 있다.
도면은 매우 개략적으로 도시되있는바, 여러층들의 두께는 동일 축척이 아니다.
[도면의 간단한 설명]
제1도는 본 발명에 따르는 탈착 라이너의 개략적 단면도.
제2도는 2중 라이너 구조를 지닌 고정 테이프의 주요 구성요소로써 제1도에 도시된 탈착 라이너의 사용을 설명하는, 제1도와 유사한 단면도.
제2a도는 자체 감김 구조를 지닌 고정 테이프의 주요 구성요소로써 제1도에 도시된 탈착 라이너의 사용을 설명하는, 제2도와 유사한 단면도.
제3도는, 성형될 카페트 재료에 도포된 제2도에 사용된 고정테이프를 설명하는, 제1도와 유사한 소형 단면도.
제4도는, 자동차 도어에서 사용하기위해 지도 포켓 형상으로 성형된 후의 제3도의 카페트 재료를 설명하는 개략적 사시도.
제5도는 본 발명에 따르는 탈착 라이너의 또 다른 실시예를 설명하는 제1도와 유사한 단면도.
[발명의 상세한 설명]
제1도에는 탈착 라이너(10)가 도시되있다. 라이너(10)는, 라이너 탈착 표면(16)을 제공하도록 한쪽 표면이 실리콘 코팅(14)이 도포된 열가소성 층 또는 필름(12)을 포함한다. 일반적으로 라이너(10)는, 예정된 폭 및 무한정 길이의 롤로 준비된다.
필름(12)은 특정 몰딩공정에 적합한 유동 특성을 지닌 열가소성 재료로 만들어진다. 열가소성 재료는, 필름(12)이 정합성을 확보하는 몰딩중 연화 작용이나 용융작용으로 인해 충분히 유연하게 되도록 변형온도를 지녀야 한다. 다른 한편, 열가소성 재료의 용융 인텍스는 필름의 과도한 유동, 얇아짐 또는 분열로 인한 탈착 표면(16)의 질의 저하를 방지하도록 충분히 낮아져야 한다.
필름(12)을 성형하는데 사용하는 적절한 열가소성 중합체들 또는 재료들의 예는, 비닐 중합체, 폴리오레핀, 폴리스티렌 및 이오노머(ionomer)를 포함한다. 바람직한 열가소성재는 폴리비닐클로라이드, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 공중합체, 폴리스틸렌 및 에틸렌/메타크릴산 중합체 이오노머들을 포함한다. 가장 바람직한 열가소성재들은 0.15내지 20범위, 더 바람직하게는 0.5 내지 약 15범위의 용융 인덱스를 지니는 에틸렌/메타크릴산 공중합체 이오노머들을 포함한다. 그같은 이오노머들은 E. I. Dupont de Nemours에 의해 등록상표 Surlyn로 판매된다.
필름(12)의 두께는 매우 임계적이 아니며 2 내지 20밀(mil)의 범위로 될 수 있다. 필름(12)의 두께는 충분한 웹 취급 특성들을 확보하도록 변화될 수 있다.
실리콘 코팅(14)은, 필름(12)에 상업적으로 이용가능한 열 또는 방사선 경화 실리콘들의 도포에 의해 성형될 수 있다. 낮은 경화온도 실리콘들은, 향상된 주형의 정합성을 위해 비교적 낮은 온도의 연화 특성 및 용융 특성을 가능하게 하고 실리콘 코팅을 성형하는데 사용된다. 일반적으로, 실리콘 경화 온도는, 몰딩 공정중 필름이 가열되는 온도보다 낮게될 것이며 열가소성 재료의 용융온도를 초과하지 않게될 것이다. 이같은 이유때문에, 방사선으로 경화가능한 실리콘을 사용하는 것이 통상적이 될 수 있는바, 그같은 경화는 실온에서 달성된다. 적절한 방사선으로 경화가능한 실리콘들은, RC710 및 RC720의 제품 표시로 Goldschmidt Company에 의해 판매된 것들을 포함한다.
실리콘 코팅(14)이 약 0.2 내지 6.0g/㎡으로 도포된다. 낮은 무게의 얇은 코팅재들이 많은 출원서들에서 탈착값들의 만족한 유지를 제공한다. 그러나, 탈착값들의 향상된 유지가 어떠한 출원 명세서들에서 더 무거운 무게의 두꺼운 코팅재들의 사용에 의해 얻어질 수 있다. 몰딩 조건들이 점점 엄밀해짐으로써, 더 무거운 중량의 두꺼운 코팅들이 탈착값들을 보유하거나 그 값들의 증가를 제한하는데 더 효과적이 되는 경향이 있다.
제2도를 참조하면, 고정 테이프(18)의 단순한 형태가 라이너(10)의 탈착 표면(16)에 장착된 감압점착층(20)을 포함한다. 상기 점착층(20)은, 본 기술분야에 잘 공지된 아크릴이나 고무가 주성분으로된 감압 점착제를 포함할 수 있다. 층(20)은 초기에 제지 캐리어(carrier)상에 코팅된 이후 라이너(10)내의 적층으로 된다. 또한 고정 테이프들이 미리결정된 폭 및 무제한의 길이를 지닌 롤 형태로 제조된다. 고정 테이프(18)이 자체 감김작용을 할 수 있도록 실리콘이 피복된 제지를 포함하는 통상적인 탈착 라이너(22)가 층(20)의 노출 표면에 도포될 수 있어 2중 라이너(double liner)구조를 제공한다. 변형적으로, 제2실리콘 코팅(14)이 필름(12)의 반대 표면에 도포될 수 있어 제2a도에 도시된 바와같은 탈착 표면(16')에 의해 성취된 자체 감김 구조를 지닌 고정 테이프(18')를 제공한다.
탈착 표면(16')은, 점착층(20)에 대한 탈착 표면(16)보다 더 낮은 탈착값을 지닌다. 따라서, 고정 테이프(18')의 롤의 풀림중에는 점착층(20)은 탈착 표면(16')으로 부터 분리되며, 실리콘 코팅(14')이 실리콘 코팅(14)에서 이격되게 라이너(10)표면에 접착유지된다.
제3도를 참조하면, 고정 테이프(18)가 카페트 재료(24)에 도포되있다. 카페트 재료(24)가 통상적인 재료로 이루어지며, 배면(28)에 고정된 섬유 파일(26)을 포함하며, 전형적으로 롤 형태로 제조 및 처리된다. 자동차 용도로써, 배면(28)은 폴리에틸렌의 압출되거나 열에 의해 적층으로된 층을 포함할 수 있다. 부가적인 치수적 안정성을 위해 비제직 재료가 폴리에틸렌에 삽입될 수 있다.
고정 테이프(18)가 실온에서 카페트 재료(24)에 씌워질 수 있다. 그같은 목적을 위해, 탈착 라이너(22)가 제거되고 감압 점착층(20)의 노출 표면은 카페트 재료(24)의 배면(28)에 씌워진다. 고정 테이프(18')의 자체 감김 구조가 사용된다면, 점착층(20)은, 그 테이프가 풀려짐으로써 노출되며 배면(28)에 씌워질 수 있다. 양쪽 경우에 있어서, 적층은 예정된 폭 및 무한정 길이의 적층(30)을 제공하도록 대개 롤 형태를 이룰 것이다. 따라서, 카페트 적층(30)의 블랭크나 가공부재가 실제로 점착 장착되거나 설치되고 성형되는 크기로 절단될 수 있다.
적층(30)은 섬유파일(26)을 포함하는 정측면(30a) 및 라이너(10)를 포함하는 후측면(30b)을 포함한다. 정측면(30a)은, 자동차 내장용으로 사용될 수 있는 내구재 및 장식표면을 제공한다. 라이너(10)가 적층 설치이전의 오염으로부터 점착층(20)을 보호한다. 몰딩 공정중, 라이너는 주형 정합성 및 균일한 점착 탈착 특징들을 달성하도록 협조한다.
제4도를 참조하면, 적층(30)으로 만들어진 성형된 지도포켓(32)이 도시되있다. 지도포켓(32)은, 초기에 약 200 내지 450°F 범위의 온도로 오븐(oven)에서 적합한 크기로된 가공부재의 적층(30)을 가열함으로써 마련된다. 적외선 가열이 사용된다면, 적층(30)의 후측면(30b)만이 히터에 노출된다. 이후 적층(30)의 가열된 부재가 결합된 주형, 즉, 수톤 이상의 압력 범위에서 밀폐된 두개의 주형에 배치된다. 몰딩 사이클은 특정 적층의 구조 및 형상에 따라 5 내지 90초로 될 수 있다. 주형은 주조된 형상의 유지를 향상키위해 냉각될 수 있다. 주형으로부터의 제거중, 적층의 에지들이 다듬어지며 주조된 부품이 완성된다.
제4도에 도시된 바와 같이, 지도포켓(32)은 라이너(10)의 제거에 따른 설치를 위해 준비되있다. 라이너(10)가 탈착 표면(16)에서 발생하는 분리로써 점착층(20)으로부터 당겨짐으로써 수동으로 제거된다. 이후 지도포켓(32)은, 자동차문(도시되지않았음)상의 지지 표면에 대해 단순히 압착됨으로써 점착 장착되거나 설치된다.
본 발명이전에는, 감압 점착제 및 라이너와 카페트 재료를 지도포켓(32)과 같은 형상으로 성형하기는 불가능했다. 제지재료를 사용하는 바와 같은 선행 라이너들은 굽혀지는 경향이 있었으며, 또한 불만족한 불규칙 표면을 이루는 경향이 있었다. 선행기술의 실패는 주로 지도포켓(32)의 낮은 구석들의 복합적인 굴곡부때문이었다.
제5도를 참조하면, 탈착 라이너(34)는 다중층의 열가소성 필름(35), 실리콘 코팅(38) 및 탈착 표면(40)을 포함한다. 필름(36)은 상이한 열가소성 재료들의 제1 및 제2층(42,44)을 포함한다.
층들(42,44)이 함께 고정접합되있다. 그 목적을 위해, 필름(36)은, 층들을 적층으로 하거나 공유압출 성형함으로써 제조될 수 있다. 층들(42,44)이 필름(12)에 대한 상술된 바와 같은 열가소성 재료로 제각기 만들어질 수 있다.
필름(36)의 성질은 층들(42,44)의 성질의 복합으로 될 것이다. 예컨대, 측(44)은 탈착층(40)의 유지에 대해서 적절한 표면 형태의 특성들을 달성하도록 Surlyn열가소성 재료로 될 수 있다. 층(42)은 Surlyn과 비교해 비교적 저렴한 가격의 만족한 벌크 필름 특성들을 제공하는 폴리에틸렌으로 될 수 있다. 폴리에틸렌 및 Surlyn의 화합물이 공유압출 성형될 수 있다. 물론, 다중 층들이나 혼합물들 또는 다른 열가소성 재료들의 화합물이 사용될 수 있다.
본 발명에 따르면, Surlyn 1601의 열가소성 필름을 포함하는 탈착 라이너들이 후술되는 시험 성형 생산으로 준비 및 평가됐다. 이같은 시험들의 결과들이 표 I에 기록되있다.
후술 실시예 1 내지 4에 있어서, 일리노이즈에 소재하는 Arlington Heights의 강화된 열가소성 필름과 같이 공급자들로부터 상업적으로 입수가능한, 6밀(mil) 두께의 Surlyn 1601 필름에는 통상적인 코팅 기술을 사용하여 방사선으로 경화가능한 실리콘 코팅이 제공되있다. 상기 실리콘 코팅은, Goldschmidt Company에 의해 판매된 방사선으로 경화가능한 실리콘 제품표시 RC710과의 55/45 중량 퍼센트의 혼합물을 포함한다. 실리콘 코팅은 3.0메가래드 도스(mega rad dose) 및 175kv의 에너지의 전자빔으로 경화됐다. 이같은 방식에 있어서, 탈착 표면을 형성하도록 2.5g/㎡의 실리콘 코팅이 Surlyn 필름의 한쪽면에 제공되있다. 실시예 2 및 4에 있어서, RC710 과 RC720과의 30/70 중량 퍼센트의 혼합물을 포함하는 2.5g/㎡의 경화된 코팅이 제2a도에 도시된 유형의 자체 감김 구조를 이루도록 필름의 반대편에 제공되있다. 실시예 1 및 3에 있어서, 제2도에 설명된 바와 같은 2중 라이너 구조를 제공하도록 실리콘이 피복된 제지 탈착 라이너가 사용됐다.
모든 실시예에는, 미합중국 특허 제4,820,746호의 실시예 5에 설명된 바와 같은 특허고무가 주성분으로된 점착제가 사용되었다. 그 점착제는, 약 250g/㎡의 전체 점착제 무게를 제공하는데 충분한 양으로 제지 탈착 라이너의 실리콘 코팅상에 2중 피복되있다.
실시예 1 및 3의 Surlyn필름의 실리콘 피복 표면이 실온에서 제지 탈착 라이너상의 경화된 점착층에 씌워지며, 결과적인 적층이 2중 라이너롤의 저장을 제공하도록 감겨져 있다. 실시에 2 및 4에 있어서, RC710 과 RC720과의 55/45혼합의 실리콘 코팅에 의해 제공된 탈착 표면이 제지 탈착 라이너상의 점착층을 유사하게 씌우고 있다. 이후 제지 탈착 라이너는, 적층이 자체 감김구조이기 때문에 분리됐다.
실시예 1-4의 탈착 라이너들은, 12oz/yd2의 제직되지 않은 니이들펀치 폴리프로필렌 섬유 파일 및 후측면에 적층된 비제직 폴리에스터를 지닌 10밀 두께의 폴리에틸렌 배면을 지닌, 자동차 등급의 카페트 재료에 붙여진다(실시예 3 및 4의 경우에 있어서, 실리콘 제지 라이너가 제거됐으며, 노출된 감압 점착층이 카페트 배면에 도포되있다). 모든 경우에서 라이너들이 실온에서 닙롤(nip roll)을 사용하며 도포됐다. 이후, 카페트 및 라이너 적층은 오븐에서 1분간 280°F로 가열된 후, 적층의 냉각을 허용하도록 1분간 2,000psi에서 즉시 주형에 배치됐다. 각기의 실시예에 있어서, Surlyn필름이 공정중 용융되는 것으로 간주됐던바, 이는 Surlyn들이 210°F미만의 융점을 지니기 때문이다.
1. TLMI테스터마다 g/2폭 샘플로 기록됨.
2. 실리콘 코팅이 균일하지 않음.
표시에 표시된 바와같이, 탈착력은, 감압성 테이프 심의회 시험 방법들의 제5판에서 설명된 바와 같은 PSTC-2시험과정을 사용하여 성현 전·후에 측정됐다. Tag 및 Label Manufacturing Institute(TLMI)탈착 및 점착 테스터가 사용됐으며, 상기 샘플들이 300in/분에서 시험됐다.
모든 실시예에 있어서, 몰딩 공정으로 인한 탈착력의 현저한 증가가 전혀 관찰되지 않았다. 실시예 4의 탈착력이 일정한 것으로 사료되는바 : 몰딩 이후의 탈착력의 미세한 감소는 시험 편차내에 있다. 연이은 공정에서 탈착력이 과도해지지 않는한, 몰딩 공정으로 인한 탈착력의 증가는 수용가능하다. 예컨대, 600g/2샘플폭을 초과하는 탈착력은 더큰 가공부재로부터의 라이너의 수동 제거를 저지하는 경향이 있다.
본 명세서는 실시예에 의한 것이며, 본 명세서의 포함된 기술의 정당한 범위에서 벗어남이 없이 세부사항을 첨가하고, 수정하고 제거함으로써 다양한 변화들이 이뤄질 수 있는 것은 자명하다. 그러므로, 본 발명은, 첨부된 청구범위가 필수적으로 한정되는 범위를 제외한 본 명세서의 특정 설명에 의해 한정되지 않는다.

Claims (28)

  1. 고온의 주형에서 주조되는 감압 점착층(pressure-sensitive adhesive layer) 및 성형가능한 층을 포함하는 적층(laminate)에 사용하기위한 향상된 주형 정합성(mold conformability)을 지닌 탈착 라이너에 있어서, 상기 탈착 라이너는, 몰딩 이전에 예정된 탈착력으로써 상기 점착층에 탈착가능하게 부착시키기 위해 경화된 실리콘 코팅을 포함하는 탈착표면을 지닌 열가소성 재료 또는 그혼합물의 필름을 포함하며, 상기 실리콘 코팅은 상기 고온보다 낮은 온도에서 경화되며, 상기 필름은 264psi의 부하에서 약 80°F 내지 250°F의 범위로 측정된 변형온도(deflection temperature) 및 0.15g/10분 내지 약 20g/10분의 범위의 용융 인덱스(melt index)를 지녀서, 상기 필름은 몰딩 동안 주형에 정합하도록 유연하게 되는 반면 상기 탈착 표며의 분해를 방지하기위해 상기 열가소성 필름의 변형 및 유동을 제한하여 상기 예정된 탈착력으로 상기 탈착가능한 부착을 유지하는 탈착 라이너.
  2. 제1항에 있어서, 상기 실리콘 코팅이 방사선에 의해 경화되는 탈착 라이너.
  3. 제1항에 있어서, 상기 필름이 상기 고온보다 낮은 용융온도를 지니며 몰딩 중 용융되는 탈착 라이너.
  4. 제2항에 있어서, 상기 열가소성 재료가 비닐 중합체, 폴리오레핀, 폴리스티렌 및 이오노머(ionomer)로 이루어져있는 조합에서 선택되는 탈착 라이너.
  5. 제1항에 있어서, 상기 필름이 상이한 열가소성 재료의 적어도 두 개의 층을 포함하는 탈착 라이너.
  6. 제2항에 있어서, 상기 필름이 제1 및 제2층을 포함하며, 상기 제1층은 상기 탈착 표면을 포함하며 상기 고온에서 상기 탈착표면의 분해를 방지하도록 상기 필름에 유동 특성을 제공하며, 상기 제2층은 상기 필름에 향상된 물리적 필름 특성을 제공하는 탈착라이너.
  7. 제2항에 있어서, 상기필름이 열가소성 재료의 제1 및 제2층을 포함하며, 상기 제1층은 에틸렌/메타크릴산 공중합체 이오노머이고, 상기 제2층은 폴리에틸렌층이며, 상기 제1층은 상기 제2층으로부터 먼쪽에 상기 탈착 표면을 제공하는 탈착 라이너.
  8. 제2항에 있어서, 상기 열가소성 재료가 약 0.5g/10분 내지 15g/10분의 범위의 용융 인덱스를 지닌 에틸렌/메타크릴산 공중합체 이오노머인 탈착 라이너.
  9. 고정테이프에 있어서, 상기 테이프가 제1항 또는 8항에 따르는 탈착 라이너 및, 상기 라이너의 상기 탈착 표면에 탈착 가능하게 부착된 감압 점착층을 포함하는 고정테이프.
  10. 제9항에 따르는 고정 테이프에 고착된 성형가능한 층을 포함하는 적층에 있어서, 상기 성형가능한 층이 상기 라이너로부터 먼쪽의 상기 감압점착층의 한쪽면에 탈착가능하게 고착되는 적층.
  11. 성형가능한 층을 포함하는 적층에 있어서, 상기 적층에 고착된 제1면 및 제1항 또는 6항에 따르는 탈착 라이너에 탈착가능하게 고착된 제2면을 지닌 감압점착층을 포함하는 적층.
  12. 제11항에 있어서, 상기 성형가능한 층이 상기 감압 점착층의 상기 제1면에 고착된 배면으로부터 연장된 파일(pile)을 지닌 카페트(carpet) 재료를 포함하며, 상기 카페트는 200°F 내지 450°F의 범위내의 온도에서 열변형됨으로써 주조가능하게 되는 적층.
  13. 고온의 주형에서 주조되는 적층(laminate)에 사용하기위한 향상된 주형 정합성(mold conformability)을 지닌 탈착 라이너의 제조방법에 있어서, 상기 적층은 실리콘 코팅을 포함하는 상기 탈착라이너의 탈착 표면에 탈착가능하게 부착된 점착층 및 성형가능한 층을 포함하며, 열가소성 재료의 필름이 264psi의 부하에서 약 80°F 내지 250°F의 범위로 측정된 변형온도 및 0.15g/10분 내지 약 20g/10분의 범위의 용융 인덱스(melt index)를 지녀서, 상기 필름이 몰딩 동안 주형에 정합하도록 유연하게 되는 반면 상기 탈착 표면의 분해를 방지하기위해 상기 열가소성 필름의 변형 및 유동을 제한하여 상기 예정된 탈착력으로 상기 탈착가능한 부착을 유지하는, 열가소성 재료의 필름을 제공하는 단계, 상기 실리콘 코팅재를 상기 필름의 상기 탈착 표면에 도포시키는 단계 및 상기 탈착 표면을 제공하도록 상기 고온보다 낮은 온도에서 상기 실리콘 코팅을 경화시키는 단계를 포함하는 탈착 라이너 제조방법.
  14. 제13항에 있어서, 상기 실리콘 코팅을 경화시키는 단계가 상기 실리콘 코팅을 방사선으로 경화시키는 단계를 포함하는 방법.
  15. 제13항에 있어서, 상기 필름이 상이한 열가소성 재료들의 두 개의 층으로 이루어져 있으며, 상기 필름을 제공하는 단계가 열가소성 재료들의 상기 두개의 층을 공유압출 성형하는 단계를 포함하는 방법.
  16. 제15항에 있어서, 상기 두 개의 상이한 열가소성 재료들이 폴리에틸렌 및 에틸렌/메타크릴산 공중합체 이오노머인 방법.
  17. 성형가능한 층을 포함하는 적층에 사용하기위한 향상된 주형 정합성을 지닌 고정테이프에 있어서, 상기 고정 테이프는 상기 성형가능한 층에 부착되는데 적합한 제1면 및 탈착 라이너에 탈착가능하게 부착된 제2면을 지닌 감압 점착층을 포함하며, 상기 탈착 라이너가 열가소성 재료 또는 그 혼합물의 필름을 포함하며, 상기 열가소성 필름은 264psi의 부하에서 약 80°F 내지 250°F의 범위로 측정된 변형온도 및 0.15g/10분 내지 약 20g/10분의 범위의 용융 인덱스(melt index)를 가진 열가소성 재료로 형성되어 상기 필름은 상기 점착층의 상기 제2면에 부착된 탈착 표면을 지니며, 상기 탈착 표면은 경화된 실리콘 코팅을 포함하며, 상기 적층은, 상기 실리콘 코팅이 경화되는 온도 및 상기 열가소성 필름의 변형 온도를 초과하는 고온에서 주조가능하게되는 고정 테이프.
  18. 제17항에 있어서, 상기 열가소성 재료가 비닐 중합체들, 포릴오레핀들, 폴리스티렌들 및 이오노머들로 아루어진 조합에서 선택되는 고정테이프.
  19. 제17항에 있어서, 상기 필름이 상이한 열가소성 재료들의 적어도 두 개의 층을 포함하는 고정 테이프.
  20. 제17항에 있어서, 상기 열가소성 재료가 약 0.5g/10분 내지 약 15g/10분의 범위의 용융 인덱스를 지닌 에틸렌/메타크릴산 공중합체 이오노머인 고정 테이프.
  21. 성형가능한 층 및, 상기 성형가능한 층에 고착된 제1면 및 탈착 라이너에 탈착가능하게 부착된 제2면을 지닌 감압 점착층을 포함하는, 향상된 주형 정합성을 지닌 주조가능한 적층에 있어서, 상기 탈착 라이너는 상기 점착층의 상기 제2면에 부착된 탈착 표면을 지닌 열가소성 필름을 포함하며, 상기 열가소성 필름은 264psi의 부하에서 약 80°F 내지 250°F의 범위로 측정된 변형온도 및 0.15g/10분 내지 약 20g/10분의 범위의 용융 인덱스(melt index)를 가진 열가소성 재료로 형성되어 상기 탈착 표면은 경화된 실리콘 코팅을 포함하며, 상기 적층은, 상기 실리콘 코팅이 경화되는 온도 및 상기 열가소성 필름의 경화 온도를 초과하는 고온에서 주조가능한 적층.
  22. 제21항에 있어서, 상기 성형가능한 층이 카페트 재료를 포함하는 적층.
  23. 제22항에 있어서, 상기 카페트 재료가 200°F 내지 450°F 범위의 온도에서 열성형됨으로써 주조되는데 적합하게 되는 적층.
  24. 제21항 또는 제23항에 있어서, 상기 실리콘 코팅이 방사선에 의해 경화되는 적층.
  25. 제24항에 있어서, 상기 열가소성 필름이 상기 고온보다 낮응 용융온도를 지니는 적층.
  26. 탈착 라이너로 덮힌 점착층 및 성형가능한 층을 포함하는 적층을 몰딩하는 방법에 있어서, 상기 탈착 라이너는 예정된 탈착력으로 상기 점착층에 탈착 가능하게 부착된 경화된 실리콘 코팅을 지닌 탈착 표면을 포함하는 열가소성 재료의 필름을 포함하며, 열 및 압력으로 주형내에서 상기 적층을 몰딩시켜서, 상기 성형가능한 층을 형상화하고, 상기 필름이 몰딩 동안 주형에 정합하도록 유연하게 되는 반면 상기 탈착 표면의 분해를 방지하기위해 상기 열가소성 필름의 변형 및 유동을 제한하여 상기 예정된 탈착력으로 상기 탈착가능한 부착을 유지하도록 하는, 적층의 몰딩 단계를 포함하고, 상기 열가소성 필름은 264psi의 부하에서 약 80°F 내지 250°F 의 범위로 측정된 변형온도 및 0.15g/10분 내지 약 20g/10분의 범위의 용융 인덱스(melt index) 가진 열가소성 재료로 형성되는 방법.
  27. 제26항에 있어서, 상기 적층을 몰딩하는 단계가 상기 열가소성 재료를 용융시키는 단계를 포함하는 방법.
  28. 제27항에 있어서, 상기 성형가능한 층이 배면 및 파일을 지닌 카페트를 포함하며, 상기 점착층은 상기 배면에 고착된 제1표면 및 상기 라이너의 상기 탈착 표면에 고착된 반대쪽 제2표면을 지닌 감압 점착층이며, 상기 적층을 몰딩하는 단계가 200°F 내지 450°F의 범위의 온도에서 열성형 시키는 단계를 포함하는 방법.
KR1019910700019A 1989-05-08 1990-05-03 감압 점착성 탈착 라이너 KR0154338B1 (ko)

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US07/348,719 US5084317A (en) 1989-05-08 1989-05-08 Pressure-sensitive adhesive release liner
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KR920700902A KR920700902A (ko) 1992-08-10
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