KR0151554B1 - 비화학적 발포성 다성분 경화가능 폴리머 적용 장치 및 방법 - Google Patents

비화학적 발포성 다성분 경화가능 폴리머 적용 장치 및 방법 Download PDF

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토마스 엘.무어헤드
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Abstract

2 성분 열경화성 폴리머 시스템은 발포제를 폴리머 시스템의 2 성분중 하나에 첨가하므로써 형성 및 분배된다. 제1 성분(10)내의 발포제의 용액은 공급 탱크(11)에서 형성된다. 발포제 및 제1 성분(10)용액은 분배 헤드 또는 노즐(24)에서 제2 성분(17)과 혼합된다. 발포제를 2 성분중 하나에만 첨가하므로써, 특히 제1 성분(11)내에 발포제의 용액을 형성하므로써 경화된 최종 생성물의 발포 밀도를 양호하게 제어할 수 있다.

Description

[발명의 명칭]
비화학적 발포성 다성분 경화 가능 폴리머 적용 장치 및 방법
열경화성 플라스틱 또는 수지는 불용해성(infusible)이며 비가용성(insoluble)이다. 일반적으로 열경화성 수지는 제조시에는 액체 상태이며 경화되어 고체를 형성한다. 경화반응은 촉매에 의해서 또는 촉매없이도 발생할 수 있으며, 예를 들어 폴리올이 이스시아네이트와 반응하는 우레탄 발포형태의 두개 이상의 별개의 반응 성분을 요구한다.
다성분 열경화성 재료를 분배하는데 있어서, 물론 두개의 성분을 혼합하는 것과 경화중에 분배시키는 것에 대한 문제점이 있다. 이것에 대해서는 수회 역설한 바 있으며 이것을 취급하기 위해 여러 시스템이 제안되고 있다. 이러한 시스템 중 일부는 쉐러등에 허여된 미국 특허 제 3,967,634호 및 제 4,019,653호, 훽스트라등에 허여된 미국 특허 제 4,046,287호, 쉐퍼에 허여된 미국 특허 제 4,427,153호, 후꾸다에 허여된 미국 특허 제 4,703,894호, 그래버라스에 허여된 미국 특허 제 4,522,504호, 하이퍼스에 허여된 미국 특허 제 3,786,990호, 켈리에 허여된 미국 특허 제 4,505,405호와 제 4,548,652호 등에 기재되어 있다.
특히 다성분 시스템에 있어서는 열경화성 재료의 발포와 같은 부가적인 문제점을 갖는다. 예를 들어 50,000 내지 1,000,000 cps 범위의 점도를 갖는 열경화성 밀폐제와 같은 고점도 폴리머 재료를 발포시키고자 할때 전형적인 혼합 시스템으로는 부적당하다. 부적절한 혼합이라는 문제점은 약간 복잡한 것이다. 첫째, 폴리머에 혼합된 공기 또는 가스의 점도가 거의 제로이고 폴리머의 점도가 매우 높기 때문에, 매우 낮은 점도의 재료를 매우 높은 점도를 갖는 재료에 혼합하는 것은 어렵다. 둘째, 재료의 점도가 매우 높기 때문에, 재료를 펌프, 호스, 파이프 등을 통한 이송시 혼합을 증가시키는 재순환 시스템의 사용을 불리하게 하는 라인 손실이 많다. 세째, 후술되는 바와 같이 폴리머 재료의 온도 증가라는 문제점 때문에, 폴리머에 에너지를 부여하는 시스템에의 혼합 또는 펌핑 장치의 부가는 라인 손실이라는 문제점을 해결할 수 없다.
일부의 열가소성 수지에서 약간의 온도 상승은 견딜 수 있다. 실리콘 RTV(실온 경화)고무와 같은 열경화성 재료에 대해 상기 온도 상승은 매우 짧은 개방시간을 제공하는 조기 경화 또는 발포 장치에서 장치의 정지를 초래하는 결과를 낳는다. 또한 이러한 온도 상승은, 온도 상승과 함께 가스의 증기 압력의 증가 때문에 시스템에서 그 화학 구조나 조기 발포에 따라 폴리머의 질을 저하시킬 수 있다.
발포제의 첨가 및 경화중 발포도의 제어 필요성 또한 중요하다. 열경화성 발포 재료에 대해서는 코브스 등에 허여된 미국 특허 제 4,608,398호 및 코브스에 허여된 미국 특허 제 4,778,631호에 기술되어 있다. 상기 특허 제 4,608,398호는 발포가 2 성분 열경화 수지 시스템의 반응에 의해 화학적으로 발생되는 시스템을 기술하고 있다. 상기 특허 제 4,778,631호는 단일 성분 수지의 발포에 적용되는 연속 장치를 기술한다.
물론 페터슨에 허여된 미국 특허 제 3,239,100호처럼 열경화성 재료의 발포를 기술하는 다른 시스템도 있다. 특별히 화학적으로 발포된 우레탄 발포에 촛점을 맞춘 상기 특허는 2 성분 시스템중 한 성분을 갖는 혼합 액체 프레온에 대해 기술하고 있다. 죠셉에 허여된 미국 특허 제 3,476,292호는 발포가 화학적으로 생성되고 발포 생성을 증가시키기 위해 액체 프레온이 도입되는 곳에 발포된 폴리우레탄을 가하는 방법을 기술하고 있다. 이러한 화학 발포 시스템은 고가이며 발포율을 제어하는 것이 어렵다. 또한 이러한 시스템은 별도로 세척할 필요가 있다. 카우츠에 허여된 미국 특허 제 3,563,459호와 콜에 허여된 미국 특허 제 3,541,023호 또한 폴리우레탄 발포를 기술하고 있다. 스팃저에 허여된 미국 특허 제 4,262,847호는 혼합 및 핵형성을 증가시키는 건(gun)에서 공기를 우레탄에 가하는 것을 기술한다. 또한 우레탄 반응의 화학성질은 중요한 발포제인 이산화탄소의 생성을 제공한다.
종래 기술 특히 일렬 또는 연속 시스템을 사용하여 경화 반응을 제어하는 것은 어렵다. 따라서, 경화가능 폴리머는 불필요한 낭비와 장치의 세척 필요성 및 별도의 노력을 초래하는 탱크에 위치된다. 장치의 가동 및 정지는 효율을 감소시킨다. 간혹 장치의 세팅은 장치 자체에 손상을 초래한다. 이러한 어려움은 경화 성분을 화학적으로 발포시킬 때도 존재한다. 본 분야의 숙련자들은 이러한 문제를 극복하기 위해 화학 발포제를 발전시켜왔지만 이것은 간헐적 분배가 요구되는 발포에 대해서는 실질적으로 제어를 할 수가 없었다.
[발명의 요약]
본 발명은 비화학적 발포성 다성분 경화수지 또는 폴리머가 열경화성 폴리머의 각 성분에 대해 공급원을 제공하고 다성분 시스템의 한 성분내에 가스 발포제를 도입시키므로써 발포 및 분배될 수 있는 것에 따른다. 가스 발포제는 제1 성분의 벌크 공급부에 가해지며 그 성분내에서 발포제의 용해가 형성된다. 가스 발포제를 갖는 제1 성분 분배 노즐에서 또는 분배 노즐 바로 앞에서 제2 성분과 혼합된다. 성분과 발포제의 혼합물은 분배되어 경화성 발포 재료를 형성한다.
이러한 방법은 정밀한 발포 크기 및 발포율이 매우 중요한 자동 몸체에 대한 밀폐제와 같이 새로운 적용을 위해 다성분 경화 시스템이 사용될 수 있는 제어된 발포를 제공한다. 상기 방법은 열경화성 성분을 일렬로 또는 연속적으로 발포시키는 적용에서도 또한 매우 적합하다. 효율 및 장치 손실을 감소시키는 탱크에의 세팅되는 폴리머에 대한 종래 기술의 문제점은 본 발명에 의해 피할 수 있다. 본 발명에서는 고가의 비제어성 화학 발포 시스템이 제거된다.
제1 성분과의 용액에서 가스 발포제를 공급하므로써 발포제의 분배시에도 제2 경화 성분과의 혼합이 보장된다. 이것은 경화성 발포 분배를 일렬로 제어하는데 매우 우수하다. 분배 헤드에서 분배에 따라 효과적인 발포 형성을 위해 경화 폴리머의 성분이 발포제를 갖지 않는 제2 성분과 혼합될 목적으로 용해된 가스 발포제를 포함한다는 것은 예기치 못한 것으로 여겨진다. 다른 것과 마찬가지로 이러한 장점은 하기 상세한 설명 및 도면을 참조로 기술될 것이다.
[도면의 간단한 설명]
제1도는 본 발명에 사용하기 위한 장치의 개략도이다.
[발명의 상세한 설명]
본 발명은 발포성 다성분 경화 및 열경화성 수지에 유용하다. 경화성 또는 경화된 수지 또는 폴리머는 본원에서 경화, 교차연결, 열경화성등과 같은 모든 화학 반응 재료를 포괄하는 것으로 사용된다. 다성분 열경화성 수지는 적어도 두개의 수지 성분이 열경화성 재료를 발포시키도록 서로 반응하는 것이다. 특히 경화반응이 부수적인 가스를 생성하는 화학적 발포 열경화성 수지는 배제된다. 주요 발포제에 의해 이러한 시스템은 제어능력이 결핍된다. 물론, 많은 열경화성 반응은 체적으로 약 10% 정도의 소량의 가스를 생성한다. 이러한 소량의 가스는 본 발명의 목적에는 심각하거나 치명적이지는 않다. 따라서, 체적비로 소량의 가스를 생성하는 열경화성 수지는 이들이 비화학적으로 발포되는 한 본 발명에는 유용한 것이 된다.
이러한 열경화성 재료의 예로는 다성분 에폭시 시스템, 다성분 폴리우레탄 시스템, 다성분 실리콘 시스템과, 알키드와 다른 폴리에스터 즉 나일론과 다른 폴리아미드와, 폴리에스테르아미드, 염소처리된 폴리에테르, 셀룰로오스 아세테이트 부티레이트와 같은 셀룰로오스 에스테르등을 포함하는 포화 및 비포화 폴리에스테르이다.
특히 본 발명은 다양한 발포 생성 2 성분 폴리머 시스템으로 사용될 수 있다. 올레핀에 실리콘 수소화물을 첨가하므로써 형성되는 RTV (실온 경화)실리콘 고무가 사용될 수 있다. 실제로, 비닐 기능 실리콘 폴리머는 수소화물 기능 실록산과 반응한다. 수소화물 기능 실록산은 일반적으로 경화제로 작용한다. 반응은 염화백금산 또는 다른 용해된 백금 성분과 같은 촉매의 존재하에서 실온에서 진행된다. 경화는, 일반적으로 50 내지 100℃로 증가된 온도로 가속된다.
또한, 2 성분 에폭시 시스템도 본 발명에 사용될 수 있다. 이것은 예를 들어 제1 성분이 아민, 폴리아미드, 수소화물등과 같은 촉매의 존재하에서 에피클로로하이드린과 같은 제2 성분과 반응하는 비스페놀 A의 디글리시딜 에테르일때, 형성될 수 있다.
우레탄은 소량의 발포제의 유리(liberation)없이 경화를 포함하는 본 발명에서 사용될 수 있다. 하나의 특수한 우레탄 시스템은 애쉬랜드 케미칼 캄파니에 의해 판매되는 필리오그립 6600 시스템인데 이 시스템은 중량비로 20 내지 25% 디페닐메탄 디이소시아네이트와, 2 내지 5%의 탤크와 5 내지 10%의 메틸에네페닐렌 이소시아네이트 올리그이머와 조합되는 43 내지 47%으로 형성된 제1 성분을 갖는다. 제2 성분은 85 내지 90% 폴리올과, 5 내지 10%의 실리카와 5 내지 10%의 우레탄 폴리머와 1 내지 5%의 아민으로 형성된 경화시스템인 필리오그립 6620 이다. 상기 시스템의 발포 및 경화는 제1도를 참조로 기술되는 하기의 상세한 실시예에 기술된다.
본 발명을 실시하기 위하여 다른 많은 발포제가 사용될 수 있다. 예를 들어, 불화 탄화수소, 에탄, 부탄, 프로판 및 공기 뿐만 아니라 질소, 헬륨, 아르곤, 네온과 이산화탄소와 같은 불활성 가스를 포함하는 가스형 발포제도 사용될 수 있다. 이러한 발포제는 발포된 성분의 형태에 따라 변할 수 있다. 가스형 발포제는 양호한 혼합 및 발포 제어를 보장한다. 본 발명의 장점은 고가이며 효과적인 제어가 결핍된 화학 발포 시스템과 구별되는 비화학 발포 시스템을 발포시키므로써 지지된다.
발포제는 성분의 공급원에서 하나의 성분과 결합되어 성분내에서 발포제의 안정한 분배액 또는 용액으로 유지된다. 본원의 명제서 및 청구범위에서 용액 이라는 단어는 대기압에서 분배될 때 발포된 폴리머 구조를 생성하는 고압하에서 분배 장치에 공급된 비용해 가스를 함유한 액체 폴리머를 말하는 것이다. 또한, 본 발명의 명세서 및 청구범위에 사용된 용액 이라는 단어는 가스 분자량이 폴리머 분자량 사이에 실제적으로 용해 또는 분배되는지의 여부에 관계없이 가스 및 용탕 또는 액체 폴리머의 균질 혼합물인 용액의 보다 넓은 의미를 정의하고 포함한다.
압력하에서 가스형 발포제를 갖는 용액에 열경화성 수지의 한 성분이 공급된다. 발포제는 제1 성분내에서 발포제를 용해시키도록 증가된 압력에서 제1 성분과 혼합된다. 발포제의 용액을 갖는 공급원을 성분중의 하나에 공급하므로써 발포제의 양은 본원에 참조로 인용된 미국 특허 제 4,779,762호 및 제 4,778,631호에 기술된 방법 및 장치에 의해 양호하게 제어된다. 이것은 혼합도 뿐만 아니라 공급 라인 내를 통과하는 발포제의 양이 적절하게 제어되는 공급 라인등에 발포제를 첨가하는 것과 비교된다.
발포후의 체적과 본 발명의 열경화성 성분의 발포전 체적비는 성분의 사용된 최종 성분에 따라 넓은 범위에 걸쳐 변화될 수 있다.
발포제를 포함하는 제1 성분은 혼합 스테이션에서 노즐에의 분배전에 다른 성분과 결합한다. 혼합 장치는 제1 성분과 제2 성분을 충분히 혼합시키는 것이 요구된다. 제1 성분이 이미 균일하게 분배된 발포제를 갖기 때문에 필요한 혼합의 정도는 최소화된다. 혼합장치 자체는, 예컨대, 정지된 라인 혼합기이다. 분배 오리피스의 가까운 근방에서 최소의 혼합이 요구되기 때문에 발생되는 세팅 기회가 감소되거나 제거된다.
혼합된 다성분을 혼합한 후 열경화성 수지가 노즐 오리피스로부터 분배된다. 분배기의 출구 노즐 또는 오리피스로부터의 방출에 따라 가스는 폴리머 재료를 체적상 확대시키는 작은 방울의 형태로 용액으로부터 방출된다. 비압축된 상태에서의 최종 생성물은 폴리머를 통하여 실제 균일하게 분배된 개방 및 폐쇄된 셀을 포함하는 여러 형태의 가스 기공 또는 셀을 갖는 균질의 발포가 된다. 폴리머 재료가 냉각 또는 경화되면서 영구적 균질 발포가 생성된다. 본 발명은 2 성분 폴리우레탄 시스템의 적용을 기술하고 있는 하기의 상세한 실시예를 참조로 기술될 것이다. 실시예는 도면에 도시된 장치의 사용을 기술한다.
[실시예]
2 성분 발포 접착제는 애쉬랜드 케미칼 시리즈 6600 필리오그립 폴리우레탄을 사용하여 형성된다. 시스템은 제1 성분이 상기에 상세히 서술된 경화 성분 번호 6620을 갖는 폴리우레탄 수지번호 6600인 2 성분 시스템이다.
제1도를 참조하면, 수지(10) (수지 6600)는 혼합기 모터(14)에 의해 구동되는 회전형 혼합 블레이드 또는 디스크(12)를 포함하는 배취 혼합기(batch mixer)(11)에 위치된다. 디스크(12)는 혼합기(batch mixer)(11)를 그 길이를 따라 일련의 격벽으로 분할하도록 작용한다. 미국 특허 제 4,778,631호의 도면 제5도 내지 제7도에 도시된 혼합기는 본원에 참조로 인용된 허용가능한 장치를 도시하는데, 펌프는 도시된 바와 같이 가스를 갖는 제1 성분 용액을 정지된 혼합기(24)에 공급하도록 사용된다. 가스를 혼합하여 용액을 형성하는 다른 수단은 본원에 참조로 인용된 미국 특허 제 4,779,762호에 기술되어 있다. 또한, 압축 가스 발포제는 경화성 합성물내의 용해를 위한 공급 탱크로부터 사용될 수 있다. 따라서 도면을 참조하면 탱크(15)로부터의 질소는 500 psig로 밸브(16)를 통하여 도입된다. 블레이드는 혼합물을 하향으로 가압하는 방향으로 100 rpm에서 15분간 회전한다. 경화 성분 즉, MDI 촉매(methylene bisphenyl diisocyanate catalyst)는 혼합되지 않고 500 psig로 가압된 반응 용기(18)로 첨가된다. 특히 탱크(15)로부터의 가스는 밸브(21)에 의해 제어된 라인(19)을 통하여 도입된다.
수지(10)는 라인(22) 및 밸브(23) (1/4 NPT 제어 단락 밸브)를 통하여 용기(11)로부터 정지된 혼합기(24)로 흐른다. 정지된 혼합기(24)는 18 혼합요소를 갖는 0.64cm x 27.9cm의 튜브이다. 경화성분(17)은 그때 용기(18)로 부터 라인(25)과 밸브(26)를 통하여 흐른다. 용기(11)로부터의 수지(6620) (10)는 그때 정지된 혼합튜브(24)내에서 용기(18)로부터 경화성분(17)과 혼합된다. 혼합튜브는 배출 포트(20)에서 끝난다. 경화후 포트(20)를 통하여 배출된 샘플은 매우 양호한 발포질과 거의 50%의 밀도감소를 나타낸다.
상기 장치는 수지(10) 또는 경화 성분(17)의 재순환을 제공하도록 변형될 수 있다. 특히 복귀라인(31)이 밸브(23)로 부터 용기(11)에 부가된다(점선으로 도시됨). 밸브(23)는 복귀 바이패스를 갖는 밸브이다. 또한 복귀라인(32) (점선으로 도시)은 용기(18)로부터 밸브(26)까지 연장되어 추가된다.
2 성분중 단지 하나의 성분에만 발포제를 첨가하므로써 발포제의 밀도가 정밀하게 제어된다. 하나의 성분이 점도를 감소시키는 발포제를 포함하기 때문에 폴리머의 두 성분의 혼합은 때때로 개선된다. 수지내에 용해된 발포제의 균일한 공급이 형성되기 때문에 발포제는 두 성분이 결합된후 열경화성 수지를 통하여 균일하게 분배된다. 상술한 것처럼 두 성분이 출구포트 또는 오리피스에서 결합하기 때문에 조기 경화의 가능성은 거의 감소되지만 경화가능한 발포형성을 위하여 적절한 혼합이 얻어진다. 또한 만일 이러한 조기 경화가 발생할 경우에 세척은 혼합기 및 출구 오리피스 또는 스프레이 장치에 상대적으로 용이하게 제한된다.
상술한 것은 본 발명 뿐만 아니라 본 발명을 실시한 양호한 실시예의 서술도 포함한다. 그러나 본 발명의 정신은 단지 첨부된 청구범위에 의해서만 한정된다.

Claims (10)

  1. 비화학적 발포성 다성분 경화가능 폴리머 합성물의 분배 방법에 있어서, 다성분 경화가능 폴리머 합성물의 제1 성분을 위한 공급원을 제공하는 제공 단계와, 상기 다성분 경화가능 폴리머 합성물의 제2 성분을 위한 제2 공급원을 제공하는 제공 단계와, 가스 발포제를 상기 제1 성분에 도입시키고 상기 가스 발포제의 용액을 압력하에서 상기 제1 성분에 형성시킨 후 배출 포트 바로 앞에서 상기 용액을 상기 제2 성분과 혼합시키고 발포된 혼합물을 상기 배출 포트로부터 대기압으로 배출시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 비화학적 발포성 다성분 경화가능 폴리머 합성물의 분배 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제2 성분은 발포제를 포함하지 않는 것을 특징으로 하는 비화학적 발포성 다성분 경화가능 폴리머 합성물의 분배방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 경화가능 합성물은 폴리우레탄, 실리콘 및 에폭시 폴리머로 구성된 집단에서 선택되는 것을 특징으로 하는 비화학적 발포성 다성분 경화가능 폴리머 합성물의 분배방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 경화가능 합성물은 열경화성 합성물인 것을 특징으로 하는 비화학적 발포성 다성분 경화가능 폴리머 합성물의 분배방법.
  5. 제2항에 있어서, 상기 발포제는 질소, 이산화탄소, 공기 및 헬륨으로 구성된 집단으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 비화학적 발포성 다성분 경화가능 폴리머 합성물의 분배방법.
  6. 발포가능한 2 성분 열경화성 폴리머 합성물의 분배 방법에 있어서, 용액내에 가스 발포제를 함유한 상기 2 성분 열경화성 폴리머의 제1 성분의 공급원을 제공하는 단계와, 발포제없이 상기 2 성분 열경화성 폴리머 시스템의 제2 성분을 위한 제2 공급원을 제공하는 단계와, 열경화성 발포 혼합물을 분배하는 분배헤드에서 상기 공급원으로부터 일렬로 상기 제1 성분을 상기 제2 성분과 혼합시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 발포 가능한 2 성분 열경화성 폴리머 합성물의 분배 방법.
  7. 비화학적 발포성 다성분 경화가능 폴리머 분배 장치에 있어서, 제1 성분내에 발포제의 용액을 형성하기 위하여 상기 다성분 경화가능 폴리머의 제1 성분을 위한 제1 공급원과, 상기 제1 공급원으로부터 혼합기까지 연장된 출구 라인과, 상기 다성분 폴리머의 제2 성분을 위한 제2 공급원과, 상기 제2 공급원으로부터 혼합기까지 연장된 출구 라인과, 상기 혼합기의 출구에 접속된 분배기와, 상기 경화가능 폴리머 발포를 상기 분배기를 통하여 제어가능하게 분배하기 위하여 상기 성분을 라인을 통하여 혼합기에 공급하는 공급 수단과, 상기 제1 성분을 상기 혼합기의 상류점으로부터 제1 공급원까지 재순환시키는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 비화학적 발포성 다성분 경화가능 폴리머 분배 장치.
  8. 비화학적 발포성 다성분 경화가능 폴리머 분배 장치에 있어서, 제1 성분내에 발포제의 용액을 형성하기 위하여 상기 다성분 경화가능 폴리머의 제1 성분을 위한 제1 공급원과, 상기 제1 공급원으로부터 혼합기까지 연장된 출구 라인과, 상기 다성분 폴리머의 제2 성분을 위한 제2 공급원과, 상기 제2 공급원으로부터 혼합기까지 연장된 출구 라인과, 상기 혼합기의 출구에 접속된 분배기와, 상기 경화가능 폴리머 발포를 상기 분배기를 통하여 제어가능하게 분배하기 위하여 상기 성분을 라인을 통하여 혼합기에 공급하는 공급 수단과, 상기 제2 성분을 상기 혼합기의 상류점으로부터 상기 제2 공급원까지 재순환시키는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 비화학적 발포성 다성분 경화가능 폴리머 분배 장치.
  9. 비화학적 발포성 다성분 경화가능 폴리머 분배 장치에 있어서, 제1 성분내에 발포제의 용액을 형성하기 위하여 상기 다성분 경화가능 폴리머의 제1 성분을 위한 제1 공급원과, 상기 제1 공급원으로부터 혼합기까지 연장된 출구 라인과, 상기 다성분 폴리머의 제2 성분을 위한 제2 공급원과, 상기 제2 공급원으로부터 혼합기까지 연장된 출구 라인과, 상기 혼합기의 출구에 접속된 분배기와, 상기 경화가능 폴리머 발포를 상기 분배기를 통하여 제어가능하게 분배하기 위하여 상기 성분을 상기 라인을 통하여 상기 혼합기에 공급하는 공급 수단과, 상기 용액을 분배기를 통하여 분배하기 위해 용액을 압력하에서 유지시키는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 비화학적 발포성 다성분 경화가능 폴리머 분배 장치.
  10. 비화학적 발포성 다성분 경화가능 폴리머 분배장치에 있어서, 제1 성분내에 발포제의 용액을 형성하기 위하여 상기 다성분 경화가능 폴리머의 제1 성분을 위한 제1 공급원과, 상기 제1 공급원으로부터 혼합기까지 연장된 출구 라인과, 상기 다성분 폴리머의 제2 성분을 위한 제2 공급원과, 상기 제2 공급원으로부터 혼합기까지 연장된 출구 라인과, 상기 혼합기의 출구에 접속된 분배기와, 상기 경화가능 폴리머 발포를 상기 분배기를 통하여 제어가능하게 분배하기 위하여 상기 성분을 상기 라인을 통하여 상기 혼합기에 공급하는 공급 수단을 포함하며, 상기 용액을 형성하기 위한 제1 공급원은, (a) 축에 대해 수직이며 이 축에 대해 회전가능하게 일정 간격으로 이격된 일련의 제1 디스크를 포함하는 적어도 하나의 회전 가능한 샤프트와, (b) 상기 샤프트 및 디스크를 감싸는 하우징과, (c) 상기 하우징을 그 길이를 따라 일련의 격벽으로 분할하도록 작용하는 디스크와, (d) 상기 하우징의 한 단부에 있는 상기 제1 성분을 위한 입구 수단과, (e) 상기 하우징의 다른 단부에 있는 상기 제1 성분을 위한 출구 수단과, (f) 상기 하우징에 가스를 도입시키는 수단과, (g) 디스크를 회전시켜 상기 용액 출구 수단의 상류에서 용액을 형성할 목적으로 하우징내에서 상기 가스와 제1 성분을 혼합시키기 위해 상기 회전가능한 샤프트를 구동시키기 위한 수단과, (h) 상기 가스를 용액내에 유지시키는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 비화학적 발포성 다성분 경화가능 폴리머의 분배 장치.
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