KR0150692B1 - 지방족 공중합 폴리에스터 및 이를 이용하여 제조한 블로우 필름 - Google Patents

지방족 공중합 폴리에스터 및 이를 이용하여 제조한 블로우 필름 Download PDF

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Abstract

본 발명은 지방족 폴리에스터의 분자량을 증가시켜 용융점도와 용융강도를 개선함으로써 블로우 필름을 성형할 수 있는 지방족 공중합 폴리에스터에 관한 것으로, 산성분으로 석신산 95~70몰%와 아디프산 5~30몰%를 혼합사용하고, 헥사메틸렌디아민 5~40몰%와 1,4-부탄디올 95~60몰% 및 3관능기 이상의 다관능성을 갖는 화합물 잔기가 산 잔기일 경우 산성분에 대해 0.01~1몰%, 알콜잔기일 경우 헥사메틸렌디아민과 1,4-부탄디올의 혼합성분에 대해 0.01~1몰%를 첨가하여 공중합 시킴을 특징으로 하는 지방족 공중합 폴리에스터와 이를 원형 중공 다이를 통해 상하방향으로 용융, 압출 연신하여서 된 블로우 필름으로서 반응공정이 간단하면서도 공정 작업성과 성형성이 우수한 지방족 폴리에스터를 얻을 수 있다.

Description

지방족 공중합 폴리에스터 및 이를 이용하여 제조한 블로우 필름(blown-film)
본 발명은 신규한 지방족 공중합 폴리에스터 및 이를 이용하여 제조한 블로우 필름에 관한 것으로, 특히 고융점을 가지는 지방족 폴리에스터 공중합체의 조성물에 관한 것이다. 좀 더 구체적으로는 석신산 95~70몰%와 아디프산 5~30몰%로 구성되는 산성분 잔기, 헥사메틸렌디아민 5~40몰%와 1,4-부탄디올 95~60몰%로 구성된 혼합물 및 3관농기 이상의 다관성능을 갖는 화합물 잔기로 구성된 고유점도 1.0이상이며 우수한 용융강도를 갖는 신규한 지방족 공중합 폴리에스터 및 이를 원형 중공다이를 통해 용융, 압출 및 연신하여 제조한 블로우 필름(blown-film)에 관한 것이다.
방향족 폴리에스터 특히, 폴리에틸렌테레프탈레이트는 기계적 특성 및 물리적 특성이 우수하여 필름, 성형품, 유리섬유 강화플라스틱, 접착제, 도료등의 용도로 광범위하게 이용되고 있는 반면, 지방족 폴리에스터는 낮은 용융점도 및 용융강도 때문에 도료, 접착제등으로만 이용되고 있으며 특히, 블로우 필름으로 성형시 낮은 융점 때문에 성형성이 불량하여 필름용으로는 거의 사용되지 못하는 실정이다.
일반적으로 지방족 폴리에스터의 기계적 물성이나 용융강도를 개선하는 방법으로는 분자량을 증가시키는 방법이 주로 사용되고 있다. 그러나, 분자량을 과도하게 증가시키게 되면 용융점도가 매우 높아져 가공시 익스트루터(extruder)를 통과하기가 매우 어렵게 되므로 분자량의 증가 정도를 적절히 조절하는 것이 매우 중요하다. 한편, 고분자의 용융강도는 대개 폴리머 용융체의 탄성에 의해 결정되며, 탄성에 영향을 주는 인자로는 분자량 분포(Molecular Weight distribution), 분지도(degree of branch) 및 첨가제의 종류 및 량 등을 들 수 있다. 일반적으로 분자량이 클수록 고분자 용융체의 엉킴현상(Entanglement)은 많아지며 탄성은 증가한다. 또한 폴리에스터의 경우 스테아린산, 탈크(talc), 실리카등의 입자가 용융강도를 개선시키는 효과가 있음은 공지되고 있다. 성형가공에 영향을 주는 다른 인자로는 결정화속도를 들수 있으며, 성형가공 방법에 따라 폴리머와의 결정화속도 및 결정화를 조절할 수 있으므로 이 역시 중요하다.
폴리에틸렌테레프탈레이트나 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지를 블로우 성형 가공이 가능하도록 하기 위해서 가교를 형성할 수 있는 반응 화합물을 사용하는 방법이 미국특허 제4219527호 및 제4912167호등에 제안되고 있으나, 반응 모노머로서 산성분 및 디울성분 모두 지방족 화합물을 사용하지 않고 있으며 지방족 화합물을 반응 모노머로 하여 제조된 폴리에스터는 융점이 낮아 블로우 필름 형성을 위한 가공온도의 폭이 좁아 공정작업성 및 성형된 제품의 기계적 물성이 불량하게 된다.
일본특개평 4-189822, 189823호에서는 지방족 디카르본산류(Aliphatic Dicarboxylic Acid)와 지방족 이가 글리콜류(Aliphatic diol)의 에스테르화 반응을 거쳐 축중합 반응후 다시 디이소시아네이트(Diisocyanate) 화합물을 첨가 반응시켜 분자량을 높임으로써 융점점도 및 용융강도를 향상시키는 방법이 시도된 바, 디이소시아네이트를 첨가 반응시키므로써 반응공정이 복잡하고 원가상승의 요인이 되는 문제점이 있다.
따라서, 본 발명자는 석신산과 아디프산의 혼합성분과 1,4-부탄디올과 헥사메틸렌디아민의 혼합성분으로 공중합 폴리에스터를 제조하되 3관능기 이상의 하이드록시기 또는 다관능성을 갖는 화합물을 첨가하여 지방족 폴리머를 제조하면 고융점 및 용융강도가 높을 뿐만아니라 투명하고 성형 가공성이 우수한 지방족 폴리에스터를 얻을 수 있으며 본 발명을 완성하게 되었다.
즉, 본 발명의 목적은 지방족 폴리에스터의 분자량을 크게 증가시켜 고융점 및 용융강도를 향상시킨 새로운 지방족 공중합 폴리에스터를 제공함에 있고 또한, 이를 이용하여 블로우 필름을 제조하는데 있다.
상기한 목적 뿐만아니라 용이하게 표출될 수 있는 또 다른 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서는 산성분의 잔기 구성이 석신산(succinic acid)과 아디프산으로 구성되고 산성분 잔기에 헥사메틸렌디아민과 1,4-부탄디올로 구성된 혼합물과 3관능기 이상의 다관능성을 갖는 화합물 잔기로 구성된 고유점도가 1.0 이상인 지방족 공중합 폴리에스터를 제조하고, 이렇게 만들어진 공중합체는 결정화가 매우 적어 투명할 뿐만아니라 성형 가공성 및 기계적 물성 특히, 용융점도 및 용융강도가 우수하여 블로우 필름의 제조에 이용될 수 있다.
본 발명을 좀 더 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 따른 고용융 점도 및 고용융 강도를 갖는 지방족 공중합 폴리에스터는 산성분으로 석신산 95~70몰%와 아디프산 5~30몰%을 혼합 사용하고 헥사메틸렌디아민 5~40몰%와 1,4-부탄디올 95~60몰%을 혼합한 혼합물 및 3관능기 이상의 다관능성을 갖는 화합물 잔기가 산잔기일 경우에는 산성분 잔기에 대하여 0.01~1몰% 비율로, 다관능성 화합물과 잔기가 알콜잔기일 경우에는 아민잔기와 디올잔기의 혼합물에 대하여 0.01~1몰% 비율로 구성되고 이와같이 하여 제조한 폴리머를 원형 중공다이를 통해 아래 또는 위의 방향으로 용융, 압출하고 연신하여 블로우 필름을 제조한다.
본 발명에서 산성분으로는 석신산과 아디프산이 사용되는데 석신산 대신 석신산 에스테르 화합물의 사용이 가능하며, 석신산 에스테르 화합물로는 디메틸석시네이트, 디에틸석시네이트, 디옥틸석시네이트, 디부틸석시네이트등이 있다.
본 발명에서는 결정화를 조절하는 화합물로 아디프산 외에도 헥사메틸렌디아민을 사용하였으며, 아디프산과 헥사메틸렌디아민 공중합 조성 비율이 증가함에 따라 합성된 고분자의 결정화도가 저하되어 블로우 필름의 제조가 용이하게 된다.
산성분중 아디프산의 사용량은 전체 산성분에 대하여 5 내지 30몰%의 비율, 더욱 좋게는 5 내지 25몰%의 비율로 사용하는 것이 좋다. 아디프산의 사용비율이 30몰%를 초과하는 경우에는 가공된 필름의 기계적 물성 저하고 심하고 압출중공성형이나 블로우 필름 제조시 냉각이 불량하게 되며, 5몰% 미만일 경우에는 결정화가 많이 발생하여 투명하지 못하고 성형 가공성 및 기계적 물성이 저하된다.
산성분과 아민잔기 및 디올잔기 혼합성분의 반응몰비는 1:1 내지 1:2 더욱 좋게는 1:1.2 내지 1:1.7의 비율로 반응시키는 것이 폴리머의 물성, 색조면에서 유리하다. 본 발명세는 결정화를 조절하는 화합물로 아디프산외에도 헥사메틸렌디아민을 사용하였으며, 아디프산과 헥사메틸렌디아민의 공중합 비율이 증가함에 따라 합성된 공중합체의 결정화도는 저하되어 블로루 필름 제조에 적합하다.
그러나, 아디프산과 헥사메틸렌디아민은 모두 결정화를 저해시키기 위한 공중합 단량체로 사용되기 때문에 아디프산과 헥사메틸렌디아민을 혼합시 헥사메틸렌디아민을 5~40몰%, 사용하는 것이 바람직하며 더욱 좋개눈 5~30몰%이다.
헥사메틸렌디아민을 40몰% 이상 사용할 경우, 형성된 공중합체가 무결정 상태로 되어 필름의 기계적 물성의 저하가 심하게 되어 압출중공 성형이나 블로우 필름에 부적합하게 된다.
3관능기 이상의 다관능성을 갖는 화합물로는 트리메틸프로판, 트리메틸올에탄, 펜타에리스리톨, 트리스(2-히드록시에틸)이소시아네이트, 트리메리트산, 트리메리트산 무수화물, 벤젠테트라카아본산, 벤젠테트라카아본산 무수화물 등이 사용 가능하다. 3관능기 이상의 다관능성을 갖는 화합물의 소량 공중합 반응에 의해 생성되는 폴리머의 분자량은 급속도로 증가하며, 이에 따라 용융점도 및 용융강도도 크게 개선된다. 이때, 3관능 이상의 다관능성을 갖는 화합물을 0.01 내지 1몰%의 범위 내에서 공중합 시키는 것이 중요하다. 3관능 이상의 다관능성을 갖는 화합물이 1몰%를 초과하여 반응시키는 경우 반응이 매우 짧은 시간에 진행되어 고분자량의 폴리머를 얻을 수있지만 급격히 진행되어 겔이 형성되어 성형가공에 부적합하게 된다.
에스테르화 및 에스테르 교환반응시 반응온도는 220℃ 이하에서 진행하는 것이 부산물의 생성 및 열분해를 최소화할 수 있다. 본 발명에서 사용된 축중합 촉매로는 주석화합물 계통이나 티탄 화합물 계통이 효과가 크다. 주석화합물로는 산화제일주석, 산화제이주석 등의 산화주석류, 염화제일주석, 염화제이주석, 불화제일주석 등의 할로겐 주석류, 모노부틸산화주석, 디부틸산화주석, 산화모노부틸히드록시주석, 이염화디부틸주석, 테트라페닐주석, 테트라부틸주석과 같은 유기주석화합물류가 있으며, 티탄계 화합물로는 테트라부틸티타네이트, 테트라메틸티타네이트, 테트라이소프로필티타네이트, 테트라(2-에틸헥실)티타네이트등이 사용될 수 있다. 본 발명에서 사용되는 중합촉매의 첨가량은 석신산 성분에 대해 0.01~0.1몰% 범위내에서 사용하는 것이 바람직하다. 이때, 촉매의 사용량의 많아질 경우 중합물의 변색이 심하게 발생하며, 량이 적을 경우에는 중합속도가 늦어지는 결과를 초래한다.
본 발명에서 열안정제로는 인 화합물 예를들면, 인산, 모노에틸인산, 트리메틸인산, 트리부틸인산, 트리옥틸인산, 모노페닐인산, 트리페닐인산 및 그 유도체, 아인산, 트리페닐아인산, 트리메틸아인산 및 그 유도체, 이가녹스 1010(시바가이기사 제품), 이가녹스 1222(시바가이기사 제품), 이가포스 168 (시바가이기사 제품), 페닐포스폰산 등이 사용 가능하며, 특히 인산, 트리메틸인산, 트리페닐인산 등이 그 효과가 우수했다. 열안정제로서 인화합물의 사용량은 에스테르화 또는 에스테르 교환반응에 의해 얻은 올리고머에 대해 1.0×10-7~1.0×10-6몰/그램올리고머가 적당하며, 더욱 좋게는 0.5×10-6몰/그램올리고머가 효과적이다.
본 발명에서 고용융점도 및 고용융강도를 갖는 고분자량의 지방족 공중합 폴리에스터를 얻기 위해서는 고진공 조건에서 축중합반응을 진행하는 것이 중요하며, 반응온도는 240~260℃가 효과적이다. 반응온도가 240℃미만인 경우에는 중합속도가 느려서 원하는 고분자량의 폴리머를 얻기가 어렵고, 260℃를 초과하는 경우에는 열분해가 심해져 얻어진 폴리머의 물성이나 색조가 불량하게 된다.
상기와 같이 하여 얻어진 지방족 공중합 폴리에스터는 고유점도가 1.0 이상이며 용융점도 및 용융강도가 크게 개선되어, 이를 공지의 원형 중공다이를 통해 용융, 압출 및 연신하여 블로우 필름을 제조할 수 있다.
블로우 필름의 제조는 직경이 25mm인 튜블러다이(Turbular die)를 통해 블로우 업(BLOW-UP)비율을 4로 하고, 테이크 업(TAKE-UP)속도를 20m/분, 스크류속도를 9r.p.m, 필름 제조 설비의 배럴온도 조건을 120℃, 150℃, 155℃, 160℃로 하여 두께 약 30~40㎛의 필름을 제조하였다.
이하, 실시예와 비교예에 의해 본 발명의 효과를 상세하게 설명한다.
또한 실시예와 비교예에서 고유점도(dl/g)는 35℃에서 오르토클로로 페놀용제에 녹여 측정하였으며, 아민잔기와 디올잔기의 물%는 가스크로마토그래피를 통하여 결정하였으며, 인장강도(Kg/㎠)와 파단신도(%) ASTM D-412에 의하여 측정하였다 .
그리고, 용융강도는 ASTM D-3835에 의거하여 모세관 레오미터로 측정하며, 다음의 공식에 의해 그 값을 구하였다.
단, 여기서 DDIE: 레오미터 다이의 직경(=0.1 inch)
DMELT: 전단속도 20sec-1로 지름 0.1 인치, 다이를 통해 압출될 때, 길이 6인치가 나온 상태의 폴리머벨트의 직경
다음의 실시예 및 비교예는 본 발명을 좀 더 구체적으로 설명하는 것이지만, 본 발명의 범주를 한정하는 것은 아니다.
[실시예 1]
교반기 및 콘덴서가 부착된 반응기 내에 1,4-부탄디올 99,22g(0.990몰), 헥사메틸렌디아민 24.39(0.2099몰), 석신산 126g(1.067몰), 아디프산 7.31(0.0499몰), 트리메탄올에탄 0.4g(0.0033)몰)을 투입하고 반응기 내의 온도를 상온으로부터 40분에 걸쳐 120℃까지 승온시키고, 교반하면서 120분에 걸쳐 210℃까지 승온 반응시켰다. 이때, 생성된 부반응물인 물을 콘덴서를 통하여 완전히 유출시켰다. 이어서, 티타늄테트라부톡사이드 0.102g(0.0003)을 투입하고 50분간에 걸쳐 관내 압력을 0.5m mHG 까지 서서히 감압시킴과 동시에 관내 온도를 245℃까지 승온시키면서 180분 동안 교반반응을 진행한 다음, 교반을 중단하고 관내로 질소를 투입하여 중합체를 가압, 토출하여 목적하는 지방족 폴리에스터 공중합체를 얻었고 물성을 평가하여 그 결과를 표 1에 나타내었다.
[실시예 2]
교반기 및 콘덴서가 부착된 반응기 내에 1,4-부탄디올 86.52g(0.96몰), 헥사메틸렌디아민 27.89g(0.24몰), 석신산 118.09g(1.0몰), 트리메틸올에탄 0.4g(0.003 3몰)을 투입하고 반응기 내에 온도를 상온으로부터 40분에 걸쳐 120℃까지 승온시키고, 교반하면서 120분에 걸쳐 관내 온도를 210℃까지 승온시켰다. 이 때, 생성된 부반응물인 물을 콘덴서를 통하여 완전히 유출시켰다. 이어서, 티타늄테트라부톡사이드 0.1 02g(0.0003몰)을 투입하고 50분간에 걸쳐 관내압력을 0.5mmHg까지 서서히 감압시킴과 동시에 관내온도를 245℃까지 승온시키면서 180분 동안 교반반응을 진행한 다음, 교반을 중단하고 관내로 질소를 투입하여 중합체를 가압, 토출하여 목적하는 지방족 폴리에스터 공중합체를 얻었다. 제조된 수지의 제반물성을 분석하여 그 결과를 표 1에 나타내었다.
[비교예 1]
교반기 및 콘덴서가 부착된 반응기 내에 1,4-부탄디올 135g(1.5092몰), 석신산 137g(1.1601몰)을 투입하고 반응기 내의 온도를 상온으로부터 40분에 걸쳐 120℃까지 승온시키고, 교반하면서 120분에 걸쳐 210℃까지 승온 반응시켰다. 이때, 생성된 부반응물인 물을 콘덴서를 통하여 완전히 유출시켰다. 이어서, 티타늄테트라부톡사이드 0.012g(0.0003몰)을 투입하고 50분간에 걸쳐 관내압력을 0.5mmHg까지 서서히 감암시킴과 동시에 관내온도를 245℃까지 승온시키면서 180분 동안 교반반응을 진행한 다음, 교반을 중단하고 관내로 질소를 투입하여 중합체를 가압, 토출하여 목적하는 지방족 폴리에스터 공중합체를 얻었다. 제조된 수지의 제반물성을 분석하여 그 결과를 표 1에 나타내었다
[비교예 2]
교반기 및 콘덴서가 부착된 반응기 내에 1,4-부탄디올 135g(1.498몰), 헥사메틸렌디아민 7.18g(0.04064몰), 석신산 137g(1.16몰), 트리메틸올에탄 0.4g(0.0033몰)을 투입하고 반응기 내에 온도를 상온으로부터 40분에 걸쳐 120℃까지 승온시키고, 교반하면서 120분에 걸쳐 210℃까지 승온 반응시켰다. 이때, 생성된 부반응물인 물을 콘덴서를 통하여 완전히 유출시켰다. 이어서, 티타늄테트라부톡사이드 0.102g(0.0003몰)을 투입하고 50분간에 걸쳐 관내압력을 0.5mmHg까지 서서히 감압시킴과 동시에 관내온도를 245℃까지 승온시키면서 180분 동안 교반반응을 진행한 다음, 교반을 중단하고 관내로 질소를 투입하여 중합체를 가압, 토출하여 목적하는 지방족 폴리에스터 공중합체를 얻었다. 제조된 수지의 제반물성을 분석하여 그 결과를 표 1에 나타내었다.
[비교예 3]
교반기 및 콘덴서가 부착된 반응기 내에 1,4-부탄디올 70.76g(0.7852몰), 헥사메틸렌디아민 86.32(0.7248몰), 석신산 37g(1.16몰), 트리메틸올에탄 0.4g(0.00 33몰)을 투입하고 반응기 내의 온도를 상온으로부터 40분에 걸쳐 120℃까지 승온시키고, 교반하면서 120분에 걸쳐 210℃까지 승온 반응시켰다. 이때, 생성된 부반응물인 물을 콘덴서를 통하여 완전히 유출시켰다. 이어서, 티타늄테트라부톡사이드 0.102g(0.0003몰)을 투입하고 50분간에 걸쳐 관내압력을 0.5mmHg까지 서서히 감압시킴과 동시에 관내온도를 245℃까지 승온시키면서 180분 동안 교반반응을 진행한 다음, 교반을 중단하고 관내로 질소를 투입하여 중합체를 가압, 토출하여 목적하는 지방족 폴리에스터 공중합체를 얻었다. 제조된 수지의 제반물성을 분석하여 그 결과를 표 1에 나타내었다.
[실시예 3]
실시예 1에서 트리메틸올에탄 0.4g 대신 트리메틸올프로판 0.8g(0.0066몰)을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하며 그 결과는 표 1에 나타내었다.
[실시예 4]
실시예 2에서 트리메틸올에탄 0.4g 대신 트리메틸올프로판 0.8g(0.0066몰)을 사용한 것을 제외하고는 실시예 2와 동일하며 그 결과는 표 1에 나타내었다.
[비교예 4]
비교예 1에서 트리메틸올에탄 0.4g 대신 트리메틸올프로판 0.8g(0.0066몰)을 사용한 것을 제외하고는 비교예 1와 동일하며 그 결과는 표 1에 나타내었다.
[비교예 5]
비교예 2에서 트리메틸올에탄 0.4g 대신 트리메틸올프로판 0.8g(0.0066몰)을 사용한 것을 제외하고는 비교예 2와 동일하며 그 결과는 표 1에 나타내었다.
[실시예 5]
실시예 1에서 트리메틸올에탄 0.4g 대신 트리멜리틱 안하이드라이드 0.5g(0.0023몰)을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1와 동일하며 그 결과는 표 1에 나타내었다.
[실시예 6]
실시예 2에서 트리메틸올에탄 0.4g 대신 트리멜리틱 안하이드라이드 0.5g(0.0023몰)을 사용한 것을 제외하고는 실시예 2와 동일하며 그 결과는 표 1에 나타내었다.
[비교예 6]
비교예 1에서 트리메틸올에탄 0.4g 대신 트리멜리틱 안하이드라이드 0.5g(0.0023몰)을 사용한 것을 제외하고는 비교예 1과 동일하며 그 결과는 표 1에 나타내었다.
[비교예 7]
비교예 2에서 트리메틸올에탄 0.4g 대신 트리멜리틱 안하이드라이드 0.5g(0.0023몰)을 사용한 것을 제외하고는 비교예 2과 동일하며 그 결과는 표 1에 나타내었다.
[실시예 7]
실시예 1에서 트리메틸올에탄 0.4g 대신 글리세린 0.5g(0.0054몰)을 사용한 것을 제외하고는 실시예 2와 동일하며 그 결과는 표 1에 나타내었다.
[실시예 8]
실시예 2에서 트리메틸올에탄 0.4g 대신 글리세린 0.5g(0.0054몰)을 사용한 것을 제외하고는 실시예 2와 동일하며 그 결과는 표 1에 나타내었다.
[비교예 8]
실시예 1에서 트리메틸올에탄 0.4g 대신 글리세린 0.5g(0.0054몰)을 사용한 것을 제외하고는 비교예 1와 동일하며 그 결과는 표 1에 나타내었다.

Claims (7)

  1. 석신산 화합물 잔기와 아디프산 잔기로 구성되는 산성분 잔기, 헥사메틸렌디아민과 1,4-부탄디올의 혼합성분 및 3관능기 이상의 다관능성 화합물 잔기로 구성됨을 특징으로 하는 고유점도 1.0이상의 지방족 공중합체 폴리에스터.
  2. 제1항에 있어서, 석산산 화합물 잔기는 석신산, 석신산 무수화합물, 또는 석신산 에스테르 화합물 잔기중에서 선택된 것임을 특징으로 하는 지방족 공중합 폴리에스터.
  3. 제1항에 있어서, 산성분 잔기는 석신산 화합물 잔기 95~70몰%와 아디프산 잔기 5~30몰%로 구성됨을 특징으로 하는 지방족 공중합 폴리에스터.
  4. 제1항에 있어서, 헥사메틸렌디아민과 1,4-부탄디올의 혼합성분은 헥사메틸렌디아민 5~40몰%와 1,4-부탄디올 95~60몰%로 구성됨을 특징으로 하는 지방족 공중합 폴리에스터.
  5. 제1항에 있어서, 다관능성 화합물 잔기는 산잔기인 경우 산성분에 대해, 알콜잔기인 경우 헥사메틸렌디아민과 1,4-부탄디올의 혼합성분에 대해 0.01~1몰%로 구성됨을 특징으로 하는 지방족 공중합 폴리에스터.
  6. 제1항에 있어서, 3관능기 이상의 다관능성 화합물 잔기가 트리메리산 잔기 트리메틸올프로판, 트리메틸올에탄, 글리세린 잔기 중에서 선택된 것임을 특징으로 지방족 공중합 폴리에스터.
  7. 산성분으로 석신산 95~70몰%와 아디프산 5~30몰%를 혼합 사용하고, 헥사메틸렌디아민 5~40몰%와 1,4-부탄디올 95~60몰% 및 3관능기 이상의 다관능성을 갖는 화합물 잔기가 산 잔기일 경우 산성분에 대해 알콜 잔기인 경우 헥사메틸렌디아민과 1,4-부탄디올의 혼합성분에 대해 0.01~1몰% 첨가하여서 된 지방족 공중합 폴리에스터를 원형 중공 다이를 통해 상하방향으로 용융, 압출, 연신하여서 된 것을 특징으로 하는 블로우 필름.
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