KR0144272B1 - 평면 브라운관의 판넬부 제작방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 평면 브라운관의 판넬부 제작방법에 관한 것으로서, 판넬을 섀도우마스크 인장기에 정열시킬 때 기준을 설정하기 위한 위치결정편을 없애는 대신 상기 판넬의 둘레면에 위치결정면을 형성하여 상기 위치결정면을 기준으로 판넬을 섀도우마스크 인장기에 정확하게 정열시킬 수 있도록 함에 따라 공정의 단순화에 의한 제작시간을 줄이고 제작비용도 절감하며 생산성도 향상시킨 것이다.

이를 위해, 본 발명은 장방형으로 가공된 판넬의 둘레면에 위치결정면을 형성하는 단계;섀도우마스크 인장기에 의해 박판의 섀도우마스크를 사방으로 인장시키는 단계;판넬의 내면에 흑연을 도포한 다음 위치결정면을 기준으로 판넬을 섀도우마스크 인장기에 정열시키는 단계;공지의 방법에 의해 판넬 내부면에 형광막을 형성하는 단계;섀도우마스크 인장기에 의해 인장된 섀도우마스크를 형광막이 형성된 판넬의 레일에 고정하는 단계;레일에 용접 고정된 섀도우마스크 의 외측 나머지부분을 절단하여 제거하는 단계가 순차적으로 이루어진 것이다.

Description

평면 브라운관의 판넬부 제작방법

제1도는 일반적인 평면 브라운관을 나타낸 종단면도.

제2도는 종래 방법에 의해 판넬부를 제작할 때 판넬에 위치결정편을 고정하는 상태를 나타낸 평면도.

제3도는 종래 방법에 의해 판넬부를 제작할 때 판넬을 섀도우마스크 인장기에 정열하는 상태를 나타낸 분해사시도.

제4도는 종래 방법에 의해 판넬부를 제작하는 과정을 설명하기 위한 플로우챠트

제5도는 본 발명 방법에 의해 판넬부를 제작할 때 판넬에 위치결정면을 형성하는 상태를 나타낸 평면도.

제6도는 본 발명 방법에 의해 판넬부를 제작할 때 판넬을 섀도우마스크 인장기에 조립하는 상태를 나타낸 분해사시도.

제7도는 본 발명 방법에 의해 판넬부를 제작할 때 판넬이 섀도우마스크 인장기에 조립된 상태를 나타낸 요부단면도.

제8도는 본 발명 방법에 의해 판넬부를 제작하는 과정을 설명하기 위한 플로우챠트

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1:판넬4:형광막

7:섀도우마스크11:섀도우마스크 인장기

15:노광기18:위치결정면

본 발명은 평면 브라운관의 판넬부 제작방법에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는 공정을 단순화시켜 제작시간을 줄임과 함께 제작비용도 절감할 수 있도록 한 것이다.

일반적으로 평면 브라운관은 제1도와 같이 평면으로 된 판넬(1)과 네크부(3)를 갖는 누두형의 펀넬(2)이 융착되어 진공상태의 용기를 이루고 있다.

상기 판넬(1)의 내부면에는 적, 녹, 청색의 형광체가 도트(Dot)또는 스트라이프(Stripe)타입으로 도포되어 형광막(4)을 이루고 있고, 상기 형광막과 대응되는 네크부(3)의 내부에는 전자빔을 발산하는 전자총(5)이 봉입되어 있으며, 상기 판넬(1)의 내부면에는 레일(6)에 의해 형광막(4)과 일정간격 유지되게 섀도우마스크(7)가 고정되어 있고, 상기 네크부(3)의 외측에는 전자총(5)에서 발사되는 전자빔을 화면의 전 영역으로 편향시켜 주는 편향요크(8)가 설치되어 있다.

따라서 펀넬(1)에 형성된 네크부(3)내의 전자총(5)이 고압을 인가받아 작동하면서 3색(적, 녹, 청)의 전자빔을 방출하면 이 방출된 전자빔이 네크부(3)의 외측에 설치된 편향요크(5)의 자계에 의해 수평 및 수직방향으로 편향되어 판넬(1) 쪽으로 계속 방출된다.

이와 같이 편향요크에 의해 편향되어 판넬측으로 방출된 대부분의 전자빔은 판넬(1)의 내부면에 고정되어 레일(6)에 의해 상기 판넬(1)의 내부면에 형성된 형광막(4)과 일정간격을 유지하고 있는 섀도우마스크(7)에 부딪혀 산란되고, 일부만이 상기 섀도우마스크에 형성된 복수개의 빔통과공을 통과한 다음 판넬(1)의 내측면에 도포된 형광막(4)에 부딪히므로 3색 전자빔의 조합에 의해 칼라 화면이 재현된다.

상기한 평면 브라운관을 크게 두가지로 나누면 판넬(1), 형광막(4), 섀도우마스크(7)등으로 구성된 판넬부와;펀넬(2), 네크부(3), 편향요크(8)등으로 구성된 펀넬부로 나눌 수 있는데, 판넬부의 제작은 제시된 하나의 방법에 따라 순서적으로 행해진다.

상기한 판넬부를 제작하는 종래 방법을 제4도의 플로우챠트에 의해 설명하면 다음과 같다.

장방형으로 가공된 판넬(1)의 둘레면 네 곳중 한 곳을 제외한 나머지 세 곳에 위치결정편(10)을 접착하는 단계;섀도우마스크 인장기(11)에 의해 박판(약 0.025㎜정도)의 섀도우마스크(7)를 사방으로 잡아당겨 인장시키는 단계;위치결정편(10)을 기준으로 판넬(1)을 섀도우마스크 인장기(11)에 정열시키는 단계;판넬(1)의 내부면을 노광기(15)로서 노광시켜 상기 내부면에 형광막(4)을 형성하는 단계;섀도우마스크(7)를 형광막이 형성된 판넬(1) 내면의 레일(6)에 용접 고정하는 단계;레일에 고정된 섀도우마스크(7)의 고정부를 제외한 외측 나머지부분을 절단기로서 절단하는 단계;판넬(1)의 둘레면 세 곳에 접착되어 있던 위치결정편(10)을 제거하는 단계로 이루어진다.

따라서 제2도에 도시된 바와 같이 상부면으로 세개의 지지편(12)이 형성됨과 함께 세개의 요입부(13)가 형성된 톱 플레이트(14)에 장방형으로 가공된 판넬(1)을 올려놓은 다음 상기 판넬(1)을 X축방향과 Y축방향으로 움직여 판넬의 둘레면 중 두 곳의 둘레면을 지지편(12)에 접촉시키면 톱 플레이트(14)의 정확한 위치에 판넬(1)이 위치 결정된다.

계속해서 톱 플레이트(14)에 형성된 세 곳의 요입부(13)에 각각 위치결정편(10)을 집어넣고 상기 위치결정편에 자외선 경화수지를 바른 다음 자외선 경화수지가 발라진 부분을 톱 플레이트(14)에 지지된 판넬(1)의 둘레면에 접촉시킴과 동시에 톱 플레이트(14)에 설치된 자외선 조사기(도시는 생략함)를 작동시키면 자외선이 발산되므로 위치결정편(10)에 발라진 자외선 경화수지가 자외선을 받아 경화됨에 따라 상기 위치결정편이 판넬(1)의 둘레면 세 곳에 접착된다.

또한, 공지의 섀도우마스크 인장기(11)를 이용하여 박판의 섀도우마스크(7)를 인장시킴과 동시에 판넬(1)의 내면에 흑연막을 소정의 두께로 도포한다.

그 후, 상기 섀도우마스크가 인장된 상태로 고정되어 있는 섀도우마스크 인장기(11)에 위치결정편(10)이 접착되어 있는 판넬(1)을 정열시키고 계속해서 판넬이 정열된 섀도우마스크 인장기(11)를 노광기(15)위에 올려놓음과 동시에 상기 노광기를 작동시키면 섀도우마스크에 형성된 구멍과 판넬(1)의 내면에 도포되어 있던 동일한 위치의 흑연이 노광된다.

이와 같이 섀도우마스크(7)에 형성된 구멍의 위치와 동일하게 흑연이 노광되고 나면 섀도우마스크 인장기(11)로부터 판넬(1)을 분리시킴과 동시에 판넬을 현상액내에 담가 노광된 부위를 제거한 다음 세정액으로 세정하고 나면 형광체가 주입될 부위가 형성된다.

그 후, 섀도우마스크(7)에 형성된 구멍의 형상과 동일하게 형성된 부위에 적색 형광체를 주입한 다음 전술한 바와 같이 판넬(1)을 다시 섀도우마스크 인장기(11)에 정열시키고 노광기(15)를 작동, 노광을 실시한 후 섀도우마스크 인장기(11)로부터 판넬(1)을 분리하여 판넬을 현상액내에 담그면 적색 형광체가 주입되지 않은 나머지 부위인 녹색 및 청색 형광체가 주입될 부위가 제거되므로 녹색 형광체를 주입하게 된다.

이와 같이 판넬(1)의 내면에 적색 및 녹색 형광체가 주입되고 나면 동일한 방법에 의해 판넬(1)을 다시 섀도우마스크 인장기(11)에 정열시킴과 동시에 노광기(15)를 이용하여 나머지부분을 노광한 다음 섀도우마스크 인장기로부터 판넬(1)을 분리하여 현상액에 담가 청색 형광체가 주입될 부위를 제거한다.

그 후, 청색 형광체를 주입한 다음 그 상면으로 에멀젼층을 증착하여 평탄화한 후 다시 알루미늄 반사층을 형성하므로써 형광막(4)이 형성된다.

상기에서 섀도우마스크 인장기(11)에 판넬(1)을 정열시키는 것은 상기 섀도우마스크 인장기(11)에 의해 인장되어 있는 섀도우마스크(7)위의 정확한 부분에 판넬(1)이 위치되도록 하여 노광기(15)에 의해 상기 판넬(1)의 내면에 도포된 흑연 또는 형광체를 노광시킬 때 형광막(4)이 정확한 위치에 일정한 형태로 형성되도록 하기 위함이다.

이하에서 판넬(1)의 정열 과정을 제3도를 참고하여 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

섀도우마스크 인장기(11)의 상면에 세개의 위치결정편(10)이 접착된 판넬(1)을 올려놓으면 상기 판넬(1)이 섀도우마스크 인장기(11)에 형성된 복수개의 가이드편(16)에 안내되는데, 이 때 판넬(1)의 둘레면에 접착된 세개의 위치결정편(10)이 섀도우마스크 인장기(11)에 형성된 세개의 위치결정홈(17)내로 각각 끼워지므로 상기 판넬(1)의 내부면에 고정되어 있는 레일(6)이 인장된 섀도우마스크(7)위에 접촉되고, 이에 따라 섀도우마스크와 판넬(1)이 일정간격(레일의 두께에 비례된 간격)을 유지한 상태로 정확한 부분에 위치된다.

한편, 판넬(1)을 섀도우마스크 인장기(11)에 정열시키기 위해 상기 판넬(1)의 둘레면으로 위치결정편(10)을 접착시키는 것은 판넬(1)을 최초에 재단할 때 여러장의 판넬 원자재(유리)를 다수매 적층하여 재단기를 이용, 한꺼번에 재단하기 때문에 절단된 면인 네 곳의 둘레면이 고르지 못하고 매우 거칠므로 상기 둘레면 자체를 기준점으로 설정하면 판넬(1)의 정열상태가 정확하지 못하기 때문이다.

이상에서 설명된 바와 같은 과정을 거쳐 판넬(1)의 내부면에 형광막(4)이 형성 완료되면 상기 판넬(1)이 정열된 상태 그대로 섀도우마스크 인장기(11)를 180도 반전시켜 레이져 용접기(도시는 생략함)위로 올려놓은 다음 상기 레이져 용접기를 동작시키면 섀도우마스크(7)가 판넬(1)의 내부면에 고정된 레일(6)에 용접된다.

이와 같이 레일(6)에 섀도우마스크(7)를 용접 고정하고 나면 섀도우마스크의 용접부분 외측을 절단기로 절단하여 제거한 다음 판넬(1)의 둘레면에 접착되어 있는 위치결정편(10)을 제거하므로써 판넬부의 제작이 완료된다.

그러나 종래 이와 같은 브라운관의 판넬부 제작방법은 판넬을 섀도우마스크 인장기에 정열시키는 공정을 행할 때 하나의 기준점으로 사용하기 위해 상기 판넬의 둘레면에 위치결정편을 접착하므로 나중에 반드시 위치결정편을 제거해야 하는 불편함이 있음은 물론 공정이 복잡해 짐에 따라 제작시간이 길어지고 제작비용도 많이들며, 생산성도 떨어지는등 여러가지 문제점이 있었다.

본 발명은 상기 여러가지 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 판넬을 섀도우마스크 인장기에 정열시킬 때 기준을 설정하기 위한 위치결정편을 없애는 대신 상기 판넬의 둘레면에 위치결정면을 형성하여 상기 위치결정면을 기준으로 판넬을 섀도우마스크 인장기에 정확하게 정열시킬 수 있도록 함에 따라 공정의 단순화에 의한 제작시간을 줄이고 제작비용도 절감하며 생산성도 향상시키는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 형태에 따르면, 장방형으로 가공된 판넬의 둘레면에 위치결정면을 형성하는 단계;섀도우마스크 인장기에 의해 섀도우마스크를 사방으로 인장시키는 단계;위치결정면을 기준으로 판넬을 섀도우마스크 인장기에 정열시키는 단계;공지의 방법에 의해 판넬 내부면에 형광막을 형성하는 단계;섀도우마스크 인장기에 의해 인장된 섀도우마스크를 판넬에 고정되어 있는 레일에 용접 고정하는 단계;레일에 고정된 섀도우마스크의 외측부분을 절단하여 제거하는 단계가 순차적으로 이루어지는 평면 브라운관의 판넬부 제작방법이 제공된다.

이하, 본 발명을 일 실시예로 도시한 첨부된 도면 제5도 내지 제8도를 참고하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

첨부도면 제5도는 본 발명 방법에 의해 판넬부를 제작할 때 판넬에 위치결정면을 형성하는 상태를 나타낸 평면도이고 제6도는 본 발명 방법에 의해 판넬부를 제작할 때 판넬을 섀도우마스크 인장기에 조립하는 상태를 나타낸 분해사시도이며 제7도는 본 발명 방법에 의해 판넬부를 제작할 때 판넬이 섀도우마스크 인장기에 조립된 상태를 나타낸 요부단면도이고 제8도는 본 발명 방법에 의해 판넬부를 제작하는 과정을 설명하기 위한 플로우챠트로서, 본 발명은 장방형으로 가공된 판넬(1)의 둘레면 네 곳중 한 곳을 제외한 나머지 세 곳에 위치결정면(18)을 형성하는 단계;섀도우마스크 인장기(11)에 의해 박판의 섀도우마스크(7)를 사방으로 인장시키는 단계;내면에 흑연이 도포된 판넬의 위치결정면(18)을 기준으로 상기 판넬(1)을 섀도우마스크 인장기(11)에 정열시키는 단계;공지의 방법으로 패널(1) 내부면에 형광막(4)을 형성하는 단계;섀도우마스크 인장기(11)에 의해 인장된 섀도우마스크(7)를 판넬(1)에 고정되어 있는 레일(6)에 용접 고정하는 단계;레일(6)에 고정된 섀도우마스크(7)의 외측부분을 절단하여 제거하는 단계가 순차적으로 이루어진 것이다.

이와 같이 본 발명은 먼저 종래에서 설명된 바와 같이 하여 톱 플레이트 위로 판넬(1)을 지지시킨 다음 상기 판넬의 둘레면 네 곳중 세 곳(장변 한 곳, 단변 두 곳)의 둘레면에 각각 그라인더를 사용하여 위치결정면(18)을 형성시킨다.

또한, 공지의 섀도우마스크 인장기(11)를 이용하여 박판의 섀도우마스크(7)를 사방으로 인장시킨 다음 상기 섀도우마스크가 인장된 상태로 지지된 섀도우마스크 인장기(11)에 내면에 흑연이 도포된 판넬(1)을 올려 놓어면 판넬의 외주면에 형성된 위치결정면(18)이 가이드편(16)에 끼워지므로 판넬의 위치가 정열된다.

그 후, 판넬(1)이 정열된 섀도우마스크 인장기(11)를 노광기(15)위에 올려놓음과 동시에 공지의 방법에 의해 노광작업 및 형과체 주입작업을 반복적으로 실시하면 판넬의 내면에 블랙메트릭스(흑연)와 3색 형광체로 이루어진 형광막(4)이 형성된다.

상기 판넬(1)의 내면에 형광막을 형성하는 과정을 종래의 설명에서 상세히 언급하였으므로 구체적인 설명은 생략한다.

이하에서 판넬(1)의 정열 과정을 보다 구체적으로 설명하면 제6도에 도시된 바와 같이 섀도우마스크 인장기(11)의 상면에 세개의 위치결정면(18)이 형성된 판넬(1)을 올려놓으면 상기 판넬(1)이 섀도우마스크 인장기(11)에 형성된 복수개의 가이드편(16)에 안내되는데, 이때 판넬(1)의 둘레면에 형성된 세개의 위치결정면(18)이 섀도우마스크 인장기(11)에 형성된 복수개의 가이드편(16)중 세개의 가이드편에 접촉되므로 상기 판넬(1)의 내부면에 고정되어 있는 레일(6)이 인장된 섀도우마스크(7)의 내면에 접촉되고, 이에 따라 섀도우마스크와 판넬(1)이 일정간격(레일의 두께에 비례된 간격)을 유지한 상태로 정확한 부분에 위치된다.

이상에서 설명된 바와 같은 과정을 거쳐 판넬(1)의 내부면에 형광막(4)이 형성 완료되고 나면 상기 판넬(1)이 정열된 상태 그대로 섀도우마스크 인장기(11)를 180도 반전시켜 레이져 용접기(도시는 생략함)위로 올려놓은 다음 상기 레이져 용접기를 동작시켜 섀도우마스크(7)를 판넬(1)의 내부면에 고정된 레일(6)에 용접하게 된다.

이와 같이 레일(6)에 섀도우마스크(7)가 고정되고 나면 섀도우마스크의 용접부분 외측인 가장자리 부분을 절단기로서 절단하여 완성된 판넬부를 얻게 된다.

그러므로 본 발명은 종래에 비해 공정이 단순하므로 제작시간이 줄어들고 제작비용도 절감되며 생상성도 향상되는 등 여러가지 효과가 있다.

Claims (1)

1. 장방형으로 가공된 판넬의 둘레면에 위취결정면을 형성하는 단계;섀도우마스크 인장기에 의해 박판의 섀도우마스크를 사방으로 인장시키는 단계;판넬의 내면에 흑연을 도포한 다음 위치결정면을 기준으로 판넬을 섀도우마스크 인장기에 정열시키는 단계;공지의 방법에 의해 판넬 내부면에 형광막을 형성하는 단계;섀도우마스크 인장기에 의해 인장된 섀도우마스크를 형광막이 형성된 판넬의 레일에 고정하는 단계;레일에 용접 고정된 섀도우마스크의 외측 나머지부분을 절단하여 제거하는 단계가 순차적으로 이루어짐을 특징으로 하는 평면 브라운관의 판넬부 제작방법.