KR0142902B1 - 자기 기록 매체의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 도포형 자기 기록 매체의 제조방법에 관한 것으로 자성체, 분산제 및 경화제를 포함하는 자성 도료를 자기 기록 매체용 필름에 도포 후 건조하여 자성층을 형성시키는 단계를 포함하는 자기 기록 매체의 제조방법에 있어서, 상기 경화제로서 지방족 경화제와 방향족 경화제의 3:7 내지 7:3의 혼합물을 사용하는 것을 특징으로 하는 자기 기록 매체의 제조방법에 의하면 도료의 안정성, 자기 기록 매체의 주행성 및 내구성을 향성시킬 수 있다.

Description

자기 기록 매체의 제조방법

본 발명은 자기 기록 매체용 필름에 자성도료를 도포하여 자기 기록를 제조할 때 자성도료의 경화제로서 지방족 및 방향족 경화제를 사용하는 것을 특징으로 하는 자기 기록 매체의 제조방법에 관한 것이다.

자기 테이프, 자기 디스크 등의 자기 기록 매체는 자성체, 수지, 경화제, 분산제 및 기타 첨가제를 분산시켜 도료화하고 이를 기재에 도포, 건조시킴으로써 자성도막을 형성시켜 제조하며, 오디오, 비디오, 컴퓨터 분야 등에 폭넓게 사용되고 있다.

자기 기록 매체는 자기 헤드와 접촉하여 사용되기 때문에 자기 특성 외에도 주행성을 향상시키기 위한 표면 평활성이 요구되며, 반복 기록, 재생을 가능하게 하기 위해서는 내구성이 요구된다.

일반적으로 오디오 테이프, 비디오 테이프 등의 자기 기록 매체에 있어서 노이즈를 감소시키기 위해서는 자기 기록 매체에 도포할 자성 도료에 γ-Fe₂O₃, Co-γ-Fe₂O₃, α-Fe 등의 산화철 및 철 자성 분말을 미립자화하여 사용한다. 그러나 이와 같이 자성 분말을 미립자화할 경우 이를 함유한 자성층의 내마모성이 저하되어 자기 기록 매체의 내구성도 저하된다는 문제점이 발생한다.

이러한 문제점을 해결하기 위해 저성 도료에 방향족 폴리이소시아네이트 또는 지방족 폴리이소시아네이트 등의 경화제를 함유시켜 도막의 강도를 높여 왔다. 그런, 상기와 같은 화합물을 단독으로 사용할 때, 자성도료의 분산성이 좋지 않을 뿐 아니라 상안정성도 저하되어 자기 기록 매체의 주행성 및 내구성이 향상되지 못하였다.

본 발명에서는 상기와 같은 문제점을 고려하여 자성 도료 제조시 경화제의 종류 및 투입량을 조절하므로써 자성 도료의 상 안정성, 자기 기록 매체의 주행성 및 내구성을 향상시킬 수 있는 자기 기록 매체의 제조방법을 제공함을 목적으로 한다.

즉, 본 발명의 자기 기록 매체의 제조방법은 자성체, 분산제 및 경화제를 포함하는 자성도료를 자기 기록 매체용 필름에 도포 후 건조하여 자성층을 형성시키는 단계를 포함하는 자기 기록 매체의 제조방법에 있어서, 상기 경화제로서 지방족 경화제와 방향족 경화제의 3:7 내지 7:3의 혼합물을 사용하는 것을 특징으로 한다.

경화제는 지방족 경화제와 방향족 경화제의 3:7 내지 7:3의 혼합물을 사용하는 것을 특징으로 한다.

지방족 경화제를 상기 범위보다 많이 사용하는 경우, 도료의 상 안정성 및 도막의 주행성은 양호하나 도막이 오염될 가능성이 많아지며, 상기 범위보다 적게 사용하는 경우에는 상 안정성 및 도막의 주행성이 불량해지고 도막의 오염도도 높아지게 된다.

본 발명에서는 지방족 경화제로 헥사메틸렌-1, 6-디이소시아네이트가 사용될 수있으며, 방향족 경화제로 트리페닐메탄 트리이시소시아네이트, 디페닐메탄 디이소시아네이트, 2,4-톨루엔 디이소시아네이트, 2,6-톨루엔 디이소시아네이트 또는 이들의 혼합물이 사용될 수 있다.

이하 본 발명을 하기 실시예를 통하여 좀 더 상세히 설명하나 본 발명이 하기 실시예에 의하여 한정되는 것은 아니다.

[실시예 1]

α-Fe 자성체: 100 중량부

(BET : 60㎡/g, 보자력: 1450 Oe)

염화 비닐 초산 비닐 공중합체 수지: 12.5 중량부

폴리우레탄수지: 12.5 중량부

지방족 경화제(콜로네이트-ML, NPU사): 8.75 중량부

방향족 경화제(콜로네이트-L, NPU사): 3.75 중량부

연마제(알루미나): 8 중량부

카본 블랙: 3 중량부

메틸 에틸 케톤: 100 중량부

톨루엔: 100중량부

시클로헥산: 100중량부

상기 성분들을 5시간동안 교반하고 샌드 밑에서 15시간 동안 혼합 분산시킨 후 여과하고, 6시간 동안 방치하여 자성도료를 얻었다. 얻어진 자성도료를 폴리에스테르 필름에 3㎛ 두께로 도포하고 자장 배향시켜 100℃에서 건조하고 칼렌더 처리 후 슬리팅하여 8㎜테이프로 시제작하였다.

상기와 같이 제조된 자성도료의 점도 및 테이프의 주행성 및 내구성을 측정하였으며, 그 결과는 하기 표1과 같았다.

[1. 상안정성]

메틀러(Mettler)사의 레오멧트 115(Rheomat 115)를 이용하여 전단율 12.5sec-1 일 때의 점도를 측정하고, 3일 후 점도를 재측정하여 상안정성을 평가하였다.

[2. 주행성]

일본 요코하마 시스템 연구소의 테이프 주행성 시험기를 이용하여, 20 ℃ 및 60%의 상대습도에서 필름을 1/2인치 폭으로 슬리팅한 테이프를 주행시켜 마찰 계수를 측정하였다.

[3. 내구성]

직경 6.2㎜, 무게 10g의 구리 원통에 연마 테이프를 감고 자성층 표면을 40㎜/sec로 2시간 동안 주행시킨 후 연마 테이프의 오염정도를 육안으로 판별하였으며, 그 평가 기준은 다음과 같이 하였다.

○ : 오염을 인식할 수 없음.

△ : 오염이 약하게 일어남.

× : 오염이 현저하게 일어남.

[실시예 2-5]

경화제의 첨가량을 하기 표 1과 같이 사용한 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 하였으며, 그 결과는 하기 표1과 같았다.

[비교예 1 내지 6]

경화제의 첨가량을 하기 표 1과 같이 사용한 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 하였으며, 그 결과는 하기 표1과 같았다.

상기 표에서 보듯이 실시예 1 내지 5에서와 같이 본 발명에 따라 경화제의 양을 적절히 조절하여 얻어지는 테이프의 경우 비교예 1 내지 6에서 얻어지는 테이프보다 전도변화율이 적어 상 안정성이 우수하며, 주행성 및 내구성이 매우 뛰어남을 알 수 있다.

Claims (3)

1. 자성체, 분산제 및 경화제를 포함하는 자성 도료를 자기 기록 매체용 필름에 도포 후 건조하여 자성층 형성시키는 단계를 포함하는 자기 기록 매체의 제조방법에 있어서, 상기 경화제로서 지방족 경화제와 방향족 경화제의 3:7 내지 7:3의 혼합물을 사용하는 것을 특징으로 하는 자기 기록 매체의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 지방족 경화제가 헥사메틸렌-1, 6-디이소시아네이트임을 특징으로 하는 제조방법.
3. 제1항에 있어서, 상기 방향족 경화제가 트리페닐메탄 트리이소시네이트, 디페닐메탄 디이소시아네이트, 2,4-톨루엔 디이소시아네이트, 2,6-톨루엔 디이소시아네이트 또는 이들의 혼합물임을 특징으로 하는 제조방법.