KR0139562B1 - 변형된 스쿠프와 산화 시스템 - Google Patents

변형된 스쿠프와 산화 시스템

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KR0139562B1
KR0139562B1 KR1019950000519A KR19950000519A KR0139562B1 KR 0139562 B1 KR0139562 B1 KR 0139562B1 KR 1019950000519 A KR1019950000519 A KR 1019950000519A KR 19950000519 A KR19950000519 A KR 19950000519A KR 0139562 B1 KR0139562 B1 KR 0139562B1
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제이. 윌리암스 파울
알. 클라인 존
더블류. 머피 데비드
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로버트 제이. 에드워즈
더뱁콕 앤드 윌콕스 컴퍼니
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Abstract

본 발명은 연도 가스 황 이탈 반응 흡수탑의 하부 생성물을 산화시키기 위한 방법 및 장치인 것이다. 이 하부 생성물은 그 일부가 포획되어 탑 내부에서 재순환되며, 상기 탑과 인접하는 별도의 산화 탱크로 배출된다. 별도의 산화 탱크 내의 액체 레벨은 흡수탑의 재순환 탱크 내에 있는 하부 생성물의 레벨 보다 높은 위치에 있다. 결과적으로, 상기 산화 탱크에서 산화된 후에, 이 하부 생성물은 위어 등과 같은 것을 통해서 재순환 탱크로 회송된다.

Description

변형된 스쿠프와 산화 시스템
제 1도는 대표적인 연도 가스 황 이탈 반응 흡수탑을 나타낸 도면이다.
제 2도는 대표적인 연도 가스 황 이탈 반응 흡수탑의 다른 구현예를 나타낸 도면이다.
제 3도는 스쿠프(scoop)와 별도의 산화 탱크를 갖춘 대표적인 연도 가스 황 이탈 반응 흡수탑을 나타낸 도면이다.
제 4도는 별도의 산화 탱크와 액체 레벨 차이를 보이는 흡수탑의 작동을 예시하기 위한 본 발명을 나타낸 도면이다.
제 5도는 본 발명에서 사용되는 다른 형태의 스쿠프의 배열을 보여주기 위해 부분적으로 절단하여 나타낸 도면이다.
제 6도는 본 발명에서 사용되는 다른 형태의 스쿠프의 배열을 보여주는 제 5도의 6-6선에 따른 단면도를 나타낸 도면이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
10 ---- 흡수탑12 ---- 연도 가스 유입구
14 ---- 연도 가스 유출구16 ---- 통합 반응 탱크
18 ---- 액체 레벨20 ---- 하부 생성물
22 ---- 산화 공기24 ---- 강수관
26 ---- 순환 펌프28 ---- 순환 헤더
30 ---- 분무 노즐32 ---- 산화 탱크
34 ---- 스쿠프 또는 다른 포집 수단
36 ---- 분무제38 ---- 스쿠프 배관
40, 42 ---- 위어 또는 커플링
44 ---- 액체 레벨46 ---- 오우버 플로우
48 ---- 방법 및 시스템50 ---- 산화된 하부 생성물
52 ---- 연도 가스 유입 영역
56 ---- 레벨 제어 시스템 58 ---- 밸브
본 발명은 습윤 연도 가스 황 이탈 반응 흡수탑에서 산화의 실행에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 재순환된 하부 생성물을 하류 탈수 장치로 배출하기 전에 상기 재순환 하부 생성물을 산화시키게 되는 독립형의 산화 시스템을 위한 새로운 구조에 관한 것이다.
습윤 연도(煙道) 가스 황 이탈 반응(FGD) 세척탑 시스템에서 하부 생성물(bottom product)를 산화시키는 기술은 잘 알려져 있으며, 산화 공기를 일반적으로 흡수기 모듈 재순환 탱크(tank)의 저부(低部) 영역으로 송풍 또는 밀어 넣어 아황산 이온(SO3=)을 황산염 이온(SO4=)으로 전환시키는데 충분한 산소를 제공하게 된다. 이러한 강제적인 산화를 하는 목적은 석고나 황산 칼슘 이수화물(CaSO4·2H2O)을 최종 또는 노폐물(老廢物)로 만들고자 하는데 있다. 상기 최종 또는 노폐물은 쉽게 탈수 될 수 있으며, 추후에 매각 및/또는 다른 것을 제조하는데 사용할 수 있는 잠재성을 가지고 있다. 이러한 재순환/산화 탱크에 대해서는 흡수탑에 통합시켜서 상기 흡수탑의 저부를 형성하고자 하는 것이 보통이다.
흡수탑과 분리된 탱크에서 산화를 실시할 수 있지만, 여기에는 원하는 반응이 용이하게 되도록 보통 부가물이나 완충제 및/또는 산 첨가제의 사용이 요구되고 있다. 일반적으로, 흡수탑 외부에 있는 별도의 탱크에서 산화시키기 어려운 이유는 화학적인 변화 때문이다. 간단히 말해서 아황산(SO3=)이 칼슘(Ca++)과 반응하여 황산 칼슘 반수화물(CaSO4·1/2H2O)로 침전되어 이미 산화시키는데 이용할 수 없게 되므로 완충제 및 / 또는 산 첨가제를 사용해야 한다.
이러한 어려움에도 불구하고, 지난날 흡수탑과 분리된 소형 탱크에서 하부 생성물 또는 흡수탑 슬러리를 산화시키려는 노력이 있어 왔다. 보통 일부의 하부 생성물은 흡수탑으로 부터 이 흡수탑 루프(loop)의 일부를 형성하거나 그 내부에 일체로 결합되어 있는 소형 탱크인 별도의 산화 탱크로 전환되고 있다. 이러한 전환을 위한 계획된 목적은 산화시키기 위해 낮은 pH의 슬러리를 제공하는데 있다. 추가로, 소형 산화 탱크는 포획된 하부 생성물과 함께 구성 성분들을 첨가하거나 혼합하는데 보다 수월하게 한다. 또한, 소형의 탱크는 탱크 단면을 가로 질러서 균일한 공기 분포를 제공하는데에도 수월하다. 기본적으로, 별도의 산화 탱크와 흡수탑은 이들 간에 하부 생성물이 자유로이 흐를 수 있도록 서로 연결되어 있다. 따라서, 산화 탱크와 흡수탑 모두에서의 액체 레벨은 동일하거나 같게 유지되어 있다.
하부 생성물을 위한 산화 시스템의 구조에서, 산소의 도입 높이 또는 위치는 원하는 반응이 일어날 수 있도록 슬러리에서 산소의 유지 또는 잔류 시간이 충분해야 하므로 임계적인 것이다. 만일, 잔류 시간이 너무 짧으면, 산화 시스템에 대한 효율이 낮기 때문에 아황산이 모두 황산염으로 전환되지 못하게 된다. 결론적으로, 탱크로의 산화 공기의 도입 위치는 최소한 탱크에 있는 하부 생성물의 작동 레벨보다 낮은 적어도 18피이트인 지점에 위치하여야 한다. 물론, 실제 주입 위치는 변화할 수 있으며, 선정된 도입 시스템에 따라 하부 생성물의 레벨 보다 낮은 16 내지 30 피이트의 범위로 할 수 있다.
도입 위치를 하부 생성물의 레벨 보다 낮은 16 내지 30 피이트의 레벨로 하는 요구 조건이 대형 반응 탱크가 일체로 결합되어 있는 흡수탑에 대해서는 쉽게 달성될 수 있는 반면에 소형 반응 탱크를 겸비한 소형 탑에 대해서는 이러한 레벨이 쉽게 달성되지 못한다. 이러한 요구 조건에 추가해서, 탱크 크기도 화학 작용, 제거된 SO2, 과잉 시약의 이용 가능성, 오염 수준 등에 따르게 되며, 화학 반응이 적절히 보장되도록 이러한 요구 조건들은 상당히 작은 체적의 탱크로도 충족시킬 수 있다. 따라서, 산화 공기 요구 조건을 만족시키기 위하여 간단히 대형 탱크를 구성한다는 것은 상당히 과도한 것이라고 생각된다.
보통 저량의 이산화황으로 진행되는 소형 장치는 18피이트의 액체 높이를 주지 못하며, 따라서, 이러한 산화 레벨 요구 조건을 만족시키기 위해 오직 탱크 높이를 증가시키는데에는 상당히 많은 비용이 추가될 것이다.
이에 본 발명의 목적은 커다란 흡수탑을 구성할 필요 없이 원하는 산화 도입 레벨을 달성하기 위한 수단을 제공하는데 있다. 본 발명의 다른 목적은 흡수탑에서의 하부 생성물의 레벨과 별도의 탱크에서의 하부 생성물의 레벨이 같지 않게 하는 방식으로 흡수탑의 옆에 별도의 탱크를 제공하는데 있다. 본 발명의 또 다른 목적은 상기 두개의 구조물에서의 레벨을 같게 할 필요 없이 상기 별도의 탱크로 재순환되는 하부 생성물을 포획하고 전환시키는 수단을 제공하는데 있다. 본 발명의 또 다른 목적은 탑의 높이를 증가시킬 필요 없이 산화 공기 도입 레벨 요구 조건을 조절하도록 흡수탑을 어떤 치수로 만들기 위한 수단을 제공하는데 있다.
본 발명의 이러한 목적들과 이점들은 추가로 연구함에 따라 더욱 명백해 질 것이다.
이하 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.
본 발명은 연도 가스 황 이탈 반응 흡수탑에 대한 산화 시스템에 대한 것이다. 이 탑에는 탑 안으로 재순환되는 하부 생성물을 포함하고 있는 저부 재순환 탱크가 일체로 결합되어 있다. 본 발명의 개선점으로는 재순환되는 하부 생성물의 일부를 포획하기 위해 재순환 탱크의 레벨 위쪽의 탑 내에 위치하고 있는 스쿠프 수단으로 이루어진 것이다. 또한, 재순환 탱크와 분리된 산화탱크가 스쿠프 수단으로 부터 재순환된 하부 생성물을 수용하는 산화 탱크와 일체로 결합되어 있다. 산화 탱크에서의 하부 생성물의 레벨은 재순환 탱크에서의 하부 생성물의 레벨 보다 높은 위치로 유지된다. 더욱이, 이 산화 탱크에는 산화 탱크에 있는 하부 생성물을 산화시키기 위한 도입 수단과 재순환 탱크와 산화 탱크 사이에 위치하면서 산화 탱크에 있는 하부 생성물을 다시 재순환 탱크로 전달시키기 위한 유체 커플링 수단이 일체로 결합되어 있다.
이와 같은 본 발명을 첨부한 도면에 의거하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.
제 1도는 대표적인 연도 가스 황 이탈 반응 흡수탑(10)을 예시한 것이다. 상기 탑(10)은 연도 가스 유입구(12), 연도 가스 유출구(14) 및 통합 반응 탱크(16)가 일체로 결합되어 있다. 도면에서 볼 수 있는 바와 같이, 하부 생성물(20)의 액체 레벨(18)은 연도 가스 유입구(12) 바로 밑에 있다. 또한, 산화 공기(22)는 적당한 레벨에서 반응 탱크(16)로 직접 도입된다. 도면에서는 볼 수 없지만, 하부 생성물(20)은 반응 탱크(16)에서 하류 탈수 장치로 배출된다.
제 2도는 다른 구조의 흡수탑(10)에 대해 예시한 것이다. 이 구조에서, 반응 탱크(16)는 탑(10)에 통합되어 있지 않지만, 그 대신에 강수관(降水管 : 24)을 통해서 연결되어 있다. 그래서, 이러한 구조에서, 하부 생성물(20)은 중력 및/또는 펌프(도시하지 않음)를 통해서 반응 탱크(16)에 모아지게 된다. 또한, 산화 공기(22)는 적당한 레벨에서 분리된 반응 탱크(16)로 직접 도입된다. 더욱이, 하부 생성물(20)은 분리된 반응 탱크(16)로 부터 제거된 후 하류 탈수 장치로 배출된다.
제 3도는 종래의 또 다른 구조의 흡수탑(10)을 예시한 것이다. 도면에서 볼 수 있는 바와 같이, 하부 생성물(20)은 순환 펌프(26)와 분무노즐(30)이 일체로 결합되어 있는 순환 헤더(28)에 의해 탑(10) 내에서 순환된다. 하지만, 이러한 구조에서 탑(10)에 인접해서 별도의 산화 탱크(32)가 위치하고 있다. 탑(10) 내에 있는 스쿠프 또는 다른 포집 수단(34)은 분무 노즐(30)에서 탑(10) 내부로 떨어지는 일부분의 분무제(36)를 포획하고, 스쿠프 배관(38)을 통해서 포획된 분무제를 산화 탱크(32)로 전환시킨다. 추가로, 탑(10) 내의 하부 생성물(20)은 위어 또는 커플링(40)(화살표 42로 나타낸 바와 같음)을 통해서 산화 탱크(32)로 공급 또는 배출시켜 탑(10) 내의 액체 레벨(18)이 항상 산화 탱크(32) 내의 액체 레벨과 같거나 높게 한다. 산화 탱크(32)로 부터의 일부 오우버 플로우(46)는 최종 석고 생성물의 추가 처리를 위해 하류 탈수 장치(도면에 도시하지 않음)로 보내진다. 산화 공기(22)는 물론 적당한 레벨에서 산화 탱크(32)로 도입된다.
스쿠프(34)의 목적은 반응 탱크(16)에서 소모제와 혼합되거나 중화된 하부 생성물(20)과 혼합되기 전에 탑(10) 내부로 부터 낮은 pH의 슬러리를 취하고자 하는데 있다. 제 3도는 대표적인 오우버 플로우 타입의 황 이탈 반응 시스템을 예시한 것으로, 별도의 산화 탱크(32)에서 액체 레벨(44)과 같거나 그 보다 높은 액체 레벨(18)을 나타낸다. 이 시스템은 주 반응 탱크(16)에 적합하고 경제적인 산화로서 기술적인 면에서 향상은 있지만, 상기 스쿠프와 분리 탱크 구조는 일반적으로 관심을 얻지 못하고 있다.
한편, 제 4도는 연도 가스 황 이탈 반응을 위한 스쿠프와 별도 탱크구조의 작동에 대한 새로운 방법 또는 시스템(48)이다. 이러한 새로운 시스템(48)에 따르면, 그리고, 이 시스템과 기존의 기술과의 주된 차이점은 반응 탱크(16)와 산화 탱크(32)에서의 액체 레벨의 높이에 차이가 있다는 것이다. 상기 새로운 시스템(48)은 탑(10)에서의 액체 레벨 높이 보다 훨씬 높은 액체 레벨을 갖는 별도의 산화 탱크(32)를 겸비하고 있다.
결과적으로, 산화 탱크(32) 내의 산화된 하부 생성물(50)은 제 3도와 종래 방법에 나타낸 방향과 반대 방향인 부호 52로 나타낸 화살표 방향으로 반응 용기(16)로 흐르게 된다. 따라서, 하부 생성물(20)은 이미 반응 탱크(16)로 부터 산화 탱크(32)로 공급되지 못한다. 대신에, 노즐(30)로 부터 포획된 분무제(36)는 탑(10)에서 스쿠프(34)를 통해서 전환되고, 산화된 후에 상기 분무제는 산화 탱크(32)에서 직접 반응 탱크(16)로 공급된다. 이러한 것이 완료되도록 변형된 커플링(40)이 겸비되어 있는데, 이 변형된 커플링(40)은 산화된 하부 생성물(50)이 반응 탱크(16)로 회송되는 것을 도와주게 된다.
결과적으로, 이러한 새로운 방법에 따르면 이미 반응 탱크(16)의 높이는, 산화 공기의 도입 지점을 반응 탱크(16)에서의 액체 레벨(18) 보다 다소 아래쪽인 16 내지 30 피이트의 높이로 하는 상기 언급한 요구 조건에 만족시킬 필요는 없다. 이러한 요구 조건은 물론, 종래 기술인 제 3도에 알려진 방법이 오우버 플로우식 구조이므로 제 3도의 반응 탱크(16)로 충족될 수 있다. 따라서, 제 3도에서, 비록 산화 공기(22)가 별도의 산화 탱크(32)로 도입된다 할지라도 반응 탱크(16)의 액체 레벨(18)의 높이는 별도의 탱크(32)로 오우버 플로우될 수 있도록 하기 위하여 16내지 32 피이트로 하는 요구 조건을 다소 만족시킬 필요는 있다.
따라서, 이러한 새로운 방법(48) 때문에 대체로 16 내지 32 피이트의 요구 조건은 반응 탱크(16) 보다는 별도의 산화 탱크(32)에 의해서 충족될 수 있으므로 탑(10)의 전체 높이를 상당히 감소시킬 수 있다. 탑의 높이를 상당히 감소시킬 수 있음으로 인하여 탑(10)을 건조하는 비용도 완전히 줄일 수 있다(이러한 높이 감소는 한층 내지 삼층 이상이 된다).
산화 탱크(32) 높이의 증가는 탑(10)의 연도 가스 유입구(12) 가까이에 있는 공간을 이용함으로써 달성되게 된다. 이 연도 가스 유입 영역(54)은 액체 레벨(18)이 가스 유입구(12)의 바닥 위로 확장될 수 없으므로 이전에는 액체 레벨의 높이를 증가시키는데 사용되지 못하였다. 하지만, 새로운 방법(49)에서는 액체 레벨 높이의 증가가 별도의 산화 탱크(32)에서 달성되게 되므로 연도 가스 유입구(12)의 제한에 통제 받지 않게 된다. 별도의 산화 탱크(32)는 산화 공기(22)가 필요로 하는 잔류 시간을 만족시키도록 필요한 양 만큼 스쿠프 배관(38)을 따라서 윗 방향으로 확장됨으로써 이전에는 금지된 연도 가스 유입 영역(54)의 사용이 이루어지게 된다. 더욱이, 산화 탱크(32)의 액체 레벨(44)은 반응 탱크(16)의 액체 레벨(18) 위쪽의 다소 높은 곳에 있으므로 스쿠프(34)는 연도 가스 유입 영역(54) 내로 분무제(36)를 전환시키게 된다. 새로운 방법(48)은 제 3도에 나타낸 바와 같은 이전에 알려진 시스템에서 필요로 하는 것과 같은 반응 탱크(16)로 부터 하부 생성물(20)의 배출에 의존하지 않는다.
스쿠프(34)를 통해서 산화 탱크(32)로 전환된 분무제(36)는 지적한바와 같이 산화되고, 커플링(40)으로 예시한 것과 유사한 오우버 플로우 장치 또는 위어를 통해서 탑(10)으로 회송될 수 있다. 다른 한편으로, 산화된 하부 생성물(50)은 밸브(58) 등과 같은 제어 장치를 이용할 수 있는 레벨제어 시스템(56)을 통해서 산화 탱크(32)에서 탑(10)으로 회송 될 수 있다. 이들 시스템 중 어느 하나 또는 두개 모두를 일체로 결합시킬 수 있고, 또 다른 방법을 이용해서 탑(10)으로 산화된 하부 생성물을 회송시킬 수 있다.
추가로, 반응이 일어남에 따라, 폐 슬러리 생성물은 원할 때, 반응 탱크(16)나 산화 탱크(32)로 부터 전환시킬 수 있으며, 하류 탈수 장치(도시하지 않음)로 배출시킬 수 있다.
상기 새로운 방법(48)의 명백한 이점은 반응 탱크(16)(그리고 흡수탑(10))의 높이를 증가시킴이 없이 공기 도입 지점을 액체 레벨(44)의 아래쪽의 필요한 고도에서 유지시킬 수 있다는 것이다. 또한, 산화 탱크(32)의 체적은 반응 탱크(16)의 체적 보다 훨씬 작게 할 수 있으므로 포획된 분무제(36)의 산화와 산화 탱크(32)에서 이 분무제(36)와 부가물과의 혼합을 쉽게 할 수 있다는 것이다. 더욱이, 산화된 하부 생성물(50)을 순환 탱크(16)로의 회송은 중력에 의해 이루어지므로 펌프, 모터 또는 다른 동력 장치 등이 추가로 요구되질 않는다.
여기서 기재한 구현예에서는 스쿠프(34)로 언급하였지만, 이러한 스쿠프나 다른 포집 수단(34)과 구조가 다른 것도 있을 수 있다. 예를 들어, 이러한 스쿠프 및/또는 포집 수단(34)은 탑(10)의 주위를 따라 도는 채널과 같은 구조일 수도 있으며(제 5도 및 제 6도), 이들은 포획된 분무제(36) 일부를 배관(38)으로 전환시키게 된다.

Claims (16)

  1. 흡수탑 내에서 재순환되는 하부 생성물을 포함하는 저부 재순환탱크가 일체로 결합된 연도 가스 황 이탈 반응 흡수탑을 위한 산화 시스템에 있어서,
    (a) 상기 재순환 탱크 위쪽의 상기 탑 내에 있는 재순환 하부 생성물의 일부를 포획하기 위한 포집 수단;
    (b) 상기 재순환 탱크와 분리되어 있고, 상기 포집 수단으로 부터 포획된 하부 생성물을 수용하며, 재순환 탱크에 있는 하부 생성물의 레벨 보다 높은 위치에 상기 산화 탱크에 있는 하부 생성물의 레벨이 위치하는 산화 탱크;
    (c) 상기 산화 탱크 내에 있는 하부 생성물을 산화시키기 위한 공기 도입 수단 ; 및
    (d) 상기 재순환 탱크와 상기 산화 탱크 사이에 있으면서 상기 산화 탱크에 있는 하부 생성물을 다시 재순환 탱크로 전달하기 위한 유체 커플링 수단으로 이루어진 것을 특징으로 하는 연도 가스 황 이탈 반응 흡수탑을 위한 산화 시스템.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 흡수탑은 재순환 탱크 위쪽에 연도 가스 유입 영역이 추가로 이루어져 있으며, 상기 산화 탱크에 있는 하부 생성물의 레벨은 상기 연도 가스 유입 영역이 중간에 있도록 확장되어 있는 것을 특징으로 하는 연도 가스 황 이탈 반응 흡수탑을 위한 산화 시스템.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 산화 탱크의 상기 하부 생성물은 중력에 의해 재순환 탱크로 회송되는 것을 특징으로 하는 연도 가스 황 이탈 반응 흡수탑을 위한 산화 시스템.
  4. 제 3항에 있어서, 상기 재순환 탱크 내의 하부 생성물의 레벨에 대해 상기 산화 탱크 내에서 하부 생성물의 레벨을 제어하기 위한 레벨 제어 수단이 추가로 이루어진 것을 특징으로 하는 연도 가스 황 이탈 반응 흡수탑을 위한 산화 시스템.
  5. 제 4항에 있어서, 상기 레벨 제어 수단은 상기 산화 탱크 내에 있는 하부 생성물을 다시 재순환 탱크로의 전달을 제어하는 위어로 이루어진 것을 특징으로 하는 연도 가스 황 이탈 반응 흡수탑을 위한 산화 시스템.
  6. 제 4항에 있어서, 상기 레벨 제어 수단은 제어하기 위한 산화 탱크의 하부 생성물을 다시 재순환 탱크로의 전달을 제어하기 위한 적어도 하나의 밸브로 이루어진 것을 특징으로 하는 연도 가스 황 이탈 반응 흡수탑을 위한 산화 시스템.
  7. 제 4항에 있어서, 상기 공기 도입 수단은 상기 산화 탱크의 하부 생성물의 레벨 밑쪽의 16 내지 30 피이트에 위치하는 것을 특징으로 하는 연도 가스 황 이탈 반응 흡수탑을 위한 산화 시스템.
  8. 제 7항에 있어서, 상기 산화 탱크의 체적은 상기 재순환 탱크의 체적 보다 적은 것을 특징으로 하는 연도 가스 황 이탈 반응 흡수탑을 위한 산화 시스템.
  9. 흡수탑 내에서 재순환되게 되는 하부 생성물을 포함하고 있는 저부 재순환 탱크가 일체로 결합되어 있는 연도 가스 황 이탈 반응 흡수탑의 상기 하부 생성물을 산화시키는 방법에 있어서,
    (a) 상기 재순환 탱크 위쪽의 상기 흡수탑 내에 위치한 포집 수단을 통해서 재순환되는 하부 생성물의 일부를 포획하는 단계;
    (b) 상기 산화 탱크 내의 하부 생성물의 레벨이 상기 재순환 탱크의 하부 생성물의 레벨 보다 높은 위치에 있게 상기 포획된 하부 생성물을 상기 재순환 탱크와 분리된 산화 탱크로 배출하는 단계;
    (c) 상기 산화 탱크에 있는 하부 생성물로 산화 공기를 도입시키는 단계; 및
    (d) 상기 산화 탱크로 부터 산화된 하부 생성물을 재순환 탱크로 회송시키는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 연도 가스 황 이탈 반응 흡수탑의 하부 생성물을 산화시키는 방법.
  10. 제 9항에 있어서, 상기 흡수탑은 상기 재순환 탱크 위쪽에 연도 가스 유입 영역이 추가로 이루어져 있고, 상기 연도 가스 유입 영역이 중간에 있도록 상기 산화 탱크에서 하부 생성물의 레벨을 유지시키는 단계가 추가로 이루어지는 것을 특징으로 하는 연도 가스 황 이탈 반응 흡수탑의 하부 생성물을 산화시키는 방법.
  11. 제 10항에 있어서, 상기 산화 탱크에 있는 하부 생성물을 중력에 의해 다시 재순환 탱크로 회송시키는 단계로 추가로 하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 연도 가스 황 이탈 반응 흡수탑의 하부 생성물을 산화시키는 방법.
  12. 제 11항에 있어서, 상기 산화 탱크에 있는 하부 생성물의 레벨을 상기 재순환 탱크에 있는 하부 생성물의 레벨에 대해 제어하는 단계를 추가로 하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 연도 가스 황 이탈 반응 흡수탑의 하부 생성물을 산화시키는 방법.
  13. 제 12항에 있어서, 상기 산화 탱크에 있는 하부 생성물을 위어를 통해서 재순환 탱크로 다시 전달하는 것을 제어하는 단계를 추가로 하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 연도 가스 황 이탈 반응 흡수탑의 하부 생성물을 산화시키는 방법.
  14. 제 12항에 있어서, 상기 산화 탱크에 있는 하부 생성물을 적어도 하나의 밸브를 통해서 재순환 탱크로 다시 전달하는 것을 제어하는 단계를 추가로 하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 연도 가스 황 이탈 반응 흡수탑의 하부 생성물을 산화시키는 방법.
  15. 제 12항에 있어서, 상기 산화 탱크의 하부 생성물의 레벨 밑쪽의 16 내지 30 피이트의 레벨에서 산화 탱크에 있는 하부 생성물로 산화 공기를 도입시키는 단계를 추가로 하여 이루어진 것을 특징으로 하는 연도 가스 황 이탈 반응 흡수탑의 하부 생성물을 산화시키는 방법.
  16. 제 15항에 있어서, 상기 재순환 탱크의 체적 보다 적게 상기 산화 탱크를 구성 및 배열시키는 단계를 추가로 하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 연도 가스 황 이탈 반응 흡수탑의 하부 생성물을 산화시키는 방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104764376A (zh) * 2014-11-28 2015-07-08 芜湖普威技研有限公司 一种仪表板横梁的尺寸匹配装置

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