KR0138636Y1 - 파철판 압축장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 폐기되는 각종 파철류나 소형 폐철을 호퍼로 투입하여 재사용을 위한 운반, 보관, 및 취급이 용이하도록 소형으로 압축,성형하는 파철판 압축장치에 관한 것으로, 특히 호퍼에 투입된 폐철을 압축 전 1차로 눌러 압축실로 안내하는 폐철 1차 누름판을 부가하여, 후속되는 폐철의 압축 동작을 원활히 하므로써, 유압기 등의 과부하를 방지하고 압축되는 폐철의 절단 부분을 최소화하여 품질 향상을 도모하는데 목적을 두고 있는 것으로써, 이와 같은 본 고안은 압축실과 이 압축실로의 파철판이나 폐철 투입을 안내하는 효과가 호퍼가 구비된 기체, 상기 기체의 압축실에 투입된 헝크러진 폐철 또는 호퍼의 저부와 압축실 사이에 걸쳐 있는 폐철 등을 절단하여 정리하면서 압축하는 폐철 정리겸 압축 수단, 상기 폐철 정리겸 압축 수단에 의해 압축실의 후단으로 길게 압축된 압축 폐철을 정사각형 형태의 압축 폐철로 압축하는 재압축 수단, 및 상기 재압축 수단에 의해 압축된 최종의 압축 폐철을 배출시키기 위한 압축실의 배출구를 개폐하는 배출구 개폐수단을 구비한 파철판 압축 장치에 있어서, 상기 호퍼의 일측면을 절취함과 아울러 이 절취부에 호퍼에 투입되어 쌓여 있는 폐철 등을 압축 전 1차로 눌러 압축실로 안내하는 폐철 1차 누름판을 90°로 회전가능하게 설치하고, 상기 폐철 1차 누름판을 회전 구동시키기 위한 구동 수단을 구비하여 폐철 정리겸 압축 수단의 폐철 정리를 위한 절단 및 압축 작용이 원활히 이루어지도록 구성되어 있다.

Description

파철판 압축 장치

제1도의 (a) 및 (b)는 종래 파철판 압축기의 구조를 보인 사시도 및 단면도.

제2도는 본 고안에 의한 파철판 압축 장치의 구조를 보인 사시도.

제3도의 (a) 및 (b)는 본 고안에 의한 파철판 압축 장치의 동작 설명을 위한 단면도.

제4도는 본 고안 파철판 압축 장치의 다른 실시예를 보인 요부 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

30 : 기체 31 : 압축실

32 : 호퍼 40 : 폐철 정리겸 압축 수단

41,41',41 : 유압 실린더 43 : 보디

44 : 절단칼 45 : 개폐 덮개판

50 : 재압축 수단 51 : 유압 실린더

60 : 개폐 수단 62 : 개폐문

65 : 유압 실린더 70 : 폐철 1차 누름판

80 : 구동 수단 81,81' : 지지대

82 : 제 1 레버 83,83' : 제 2 지지대

84 : 힌지핀 85 : 제 2 레버

86 : 고정단 87 : 제 3 레버

87a : 장공 100 : 유압 실린더

본 고안은 폐기되는 각종 파철류나 소형 폐철을 호퍼로 투입하여 재사용을 위한 운반, 보관, 및 취급이 용이하도록 소형으로 압축,성형하는 파철판 압축장치에 관한 것으로, 특히 호퍼에 투입된 폐철을 압축 전 1차로 눌러 압축실로 안내하는 폐철 1차 누름판을 부가하여, 후속되는 폐철의 압축 동작을 원활히 하므로서, 유압기 등의 과부하를 방지하고 압축되는 폐철의 절단 부분을 최소화하여 품질 향상을 도모할 수 있도록 한 파철판 압축 장치에 관한 것이다.

종래에도 폐기 처리되는 각종 파철류나 폐철 등을 재사용하기 위하여, 이들을 수집하여 운반, 보관, 및 취급이 용이하도록 소형으로 압축하는, 이른바 폐철 압축기라는 장치가 알려지고 있다.

그 한 예가 공개실용신안공부 제198호(공개번호 : 88-572)에 공개되어 있다. 이와 같은 종래의 폐철 압축기는 기체 양측에 두 개의 유입 실린더와 축과 밑판을 설치하고, 측면에는 하나의 유압 실린더에 축과 밑판을 형성하여 구성한 것으로, 기체의 중앙에 구성한 압축실의 투입구로 폐철을 막대봉으로 눌러 투입하고, 투입문을 닫은 후 기체의 양측에 설치된 2개의 유압 실린더를 동시에 수동 작동시켜 압축한 다음, 다시 측면 유압기를 수동 작동시켜 압축 폐철을 배출시키는 동작을 하고 있다.

그러나, 상기한 바와 같은 종래의 압축기는 유압기가 양측에서 동시에 압축 작용을 하게 되므로, 어느 일측의 유압이 작동되지 않을 때에는, 사고의 위험과 기계의 파손 위험이 따르고, 압축된 폐철이 중간 지점에서 배출되어 부피가 큰 엉성한 제품으로 배출되는 결점이 있었다. 또 종래의 압축기는 한 번 폐철을 압축 배출한 후, 투입구 문을 열고 일정량의 폐철을 투입한 후, 투입문을 닫고 다시 유압 작동을 하는 재래식 압축기로서, 작업 시간이 많이 소요되고, 작동시마다 작업자가 지켜서서 수동으로 동작시키는 극히 비능률적이고 비경제적인 결점이 있는 것이다.

한편, 좀더 개량된 것으로는 일본 공개실용신안공보 소51-47571호로 공개된 공관(깡통) 압축 프레스가 알려지고 있는데, 이것은 투입구인 호퍼 저면과 이동 덮개판에 절단칼을 구성하여 빈 깡통 등을 절단하면서 압축하는 것을 주요지로 하고 있으나, 빈 깡통이 아닌 판철이나 파철 및 고철 등의 견고한 금속류의 절단과 압축 작용에는 근본적으로 사용할 수 없다는 문제가 지적되었다.

이와 같은 종래의 제결점을 근본적으로 해결하고, 종류에 구별없이 각종 폐철의 투입과 절단, 폐문, 및 압축과 배출이 연속,반복적으로 신속,정확하게 이루어지도록 함과 아울러 자동 작동이 가능한 파철판의 압축기가 안출되어(출원번호 : 91-20376) 실용신안공보 제1882호(공고번호 : 94-674)에 공개되어 있다.

첨부한 제1도의 (a) 및 (b)는 실용신안공보 1882호에 기재되어 있는 파철판 압축기의 도면 중 일부를 발췌하여 도시한 것으로, 이를 참조하면 종래 사용되고 있는 파철판의 압축기는 몸체(1)에 폐철 투입구(2)와 보강대(2) 및 압축실(4) 등을 구성하고, 유압기(5,6,7)의 유압축(14)에 보디(15)를 고정하여 개폐 덮개판(16)과 절단칼(17)을 부착한 것에 있어서, 유압기(5,7)의 표면에 안내레일(8,9)을 안착하여 개폐 덮개판(16)을 안내되게 한 다음, 후단 측면의 배출구(26) 외부 상하단에 안내대(24,24')를 부착하여 개폐문(23)의 관축(22)에 후단은 몸체의 지지축(25)에 고정된 유압기(20)의 유압축(21) 선단과 연결하여 핀축(22')으로 유착한 구조로 되어 있으며, 동작은 다음과 같다.

먼저, 각종 파철판이나 폐철 등의 폐원료를 투입구(2)에 투입한 다음, 3개의 유압기(5,6,7)를 동시에 후진 작동시키면, 각 유압기의 유압축(14)은 하나의 보디(15)에 연결되어 있으므로 보디(15)가 압축실(4)내에서 후진하게 된다. 이때에 개폐 덮개판(16)이 투입구(2)의 저면을 막고 있다가 개방됨으로 투입구(2)에 쌓여있던 폐원료가 압축실(4)내로 투입된다. 여기서, 개폐 덮개판(16)의 선단부는 보디(15)에 고정되어 있으므로, 유압기의 유압축(14)이 후진하면 보디(15)가 후진하고 보디에 고정된 개폐 덮개판(16) 역시 유압기(5,7)의 표면에 안착된 안내 레일(8.9)을 따라서 후진하게 된다. 다시 유압기를 역작동시켜 보디(15)를 전진시키면 보디 선단에 부착된 절단칼(17)이 투입구(2)의 저부와 압축실(4) 사이에 걸쳐 있거나 헝크러진 폐철 및 파철판 등을 절단하고 정리하면서 전진하여 보디(15)는 폐철 원료를 압축하고 동시에 보디의 후측에 부착된 개폐 덮개판(16)이 투입구(2)의 저부를 막아줌으로써 압축 작용 후 보디(15)가 후진할때 걸리지 않도록 함은 물론 원료 투입의 다음 동작 준비 상태가 되도록 한다. 이와 같이 파철판의 원료를 연속적으로 투입하면서 압축 작업을 자동으로 행할 수 있는 것이다.

그러나, 상기한 바와 같은 종래의 파철판 압축기 구조는 소량의 폐철 원료를 투입하는 비교적 소형의 압축기에서는 공지된 여러 압축기에 비하여 보다 효율적으로 작업을 진행할 수 있으나, 다량의 폐철 원료를 투입하는 대형의 압축기로 갈수록 투입구(2)의 저부와 압축실(4) 사이에 걸쳐 있거나 형크러진 폐철 및 파철판 등을 절단 및 정리하면서 전진하는 보디(15)의 압축 과정에서 다량의 파철판으로 인해 유압기(5,6,7)에 과부하가 걸리고, 이와 같은 과부하로 인한 장치 전체의 무리로 잦은 고장의 원인이 되고 있다. 이와 같은 현상은 본 출원인이 사용해 본 바에 의하면, 소형의 압축기에서도 비일비재하게 일어나고 있는 바, 절단칼(17)의 마모 및 보디(15)에 일체로 결합되어 있는 개폐 덮개판(16)이 균열, 파손되는 등 장비의 보수 유지에 많은 문제가 있었다. 또 종래에는 상기와 같은 유압기의 과부하를 덜기 위하여 투입구(2)에 폐철을 투입한 후, 폐철 투입기로 투입구에 쌓여 있는 폐철더미를 강제로 누르는 작업 방법을 택하고 있으나, 발생되는 제반 문제를 완전히 해소할 수는 없었고, 이로 인한 작업의 번거로움 및 투입기의 손상 문제를 무시할 수 없었다. 또한, 종래의 압축기에 있어서는 투입구(2)에 투입된 폐철의 절단, 정리시 폐철의 절단 부분이 커짐으로써 제품화되는 사각 형태의 압축 폐철에 이바리가 발생되는 등 제품의 품질 저하를 초래하는 문제도 지직되었다.

이를 감안하여 안출한 본 고안의 목적은, 보디에 의한 폐철 원료의 압축전 투입구에 쌓여 있는 폐철 원료를 1차로 눌러 압축실로 안내하는 폐철 1차 누름판을 부가하여 후속되는 폐철의 압축 동작을 원활히 하므로써 유압기 등의 과부하를 방지하고, 압축되는 폐철의 절단 부분을 최소화하여 품질 향상을 도모할 수 있도록 한 파철판 압축 장치를 제공함에 있다.

상기와 같은 본 고안의 목적을 달성하기 위하여, 압축실과 이 압축실로의 파철판이나 폐철 투입을 안내하는 효과가 호퍼가 구비된 기체, 상기 기체의 압축실에 투입된 헝크러진 폐철 또는 호퍼의 저부와 압축실 사이에 걸쳐있는 폐철 등을 절단하여 정리하면서 압축하는 폐철 정리겸 압축 수단, 상기 폐철 정리겸 압축 수단에 의해 압축실의 후단으로 길게 압축된 압축 폐철을 정사각형 형태의 압축 폐철로 압축하는 재압축 수단, 및 상기 재압축 수단에 의해 압축된 최종의 압축 폐철을 배출시키기 위한 압축실의 배출구를 개폐하는 배출구 개폐 수단을 구비한 파철판 압축 장치에 있어서, 상기 호퍼의 일측면을 절취함과 아울러 이 절취부에 호퍼에 투입되어 쌓여 있는 폐철 등을 압축 전 1차로 눌러 압축실로 안내하는 폐철 1차 누름판을 90°로 회전가능하게 설치하고, 상기 폐철 1차 누름판을 회전 구동시키기 위한 구동 수단을 구비하여 폐철 정리겸 압축 수단의 폐철 정리를 위한 절단 및 압축 작용이 원활히 이루어지도록 구성한 것을 특징으로 하는 파철판 압축 장치가 제공된다.

여기서, 상기 구동 수단은 기체의 양단에 부설된 한 쌍의 지지대에 힌지 고정되어 있는 폐철 1차 누름판의 후면 브래키트에 그 일단이 연결된 제 1 레버와, 상기 제 1 레버의 타단부에 일단이 연결됨과 동시에 상기 지지대의 후단으로 소정 간격을 유비하여 평행하게 세워 설치된 한 쌍의 제 2 지지대에 힌지핀으로 고정,설치되어 상기 힌지핀을 중심으로 정역 회전하는 제 2 레버와, 상기 제 2 레버의 타단부에 일단이 연결되고 그 타단은 폐철 정리겸 압축 수단의 개폐 덮개판에 일체로 부착된 고정단에 연결된 제 3 레버로 구성되어, 폐철 정리겸 압축수단의 전후진 동작에 따라 작동하여 폐철 1차 누름판을 회전 구동시키는 기계식 작동 구조의 제 1 실시예와, 별도의 컨트롤 박스로부터 제어 신호를 받아 동작하면서 폐철 1차 누름판을 회전 구동시키는 유압 실린더로 이루어지는 유압식 작동구조의 제 2 실시예가 제공된다.

이하, 상기한 바와 같은 본 고안에 의한 파철판 압축 장치를 첨부도면에 의거하여 보다 상세히 설명한다.

첨부한 제2도는 본 고안에 의한 파철판 압축 장치의 구조를 보인 사시도이고, 제3도의 (a) 및 (b)는 본 고안 장치의 요부 작동 상태를 보인 단면도로서, 도면에서 30은 기체, 40은 폐철 정리겸 압축 수단, 50은 재압축 수단, 60은 제품 배출구 개폐 수단을 나타낸다.

이들 구성 요소는 일반적인 압축 장치와 같다. 즉, 상기 기체(30)에는 그 내부에 압축실(31)이 구비되어 있고, 압축실(31)의 상부로는 폐철 또는 파철판 등의 투입을 안내하는 호퍼(32)가 설치되어 있다. 상기 호퍼(32)는 하부에서 상부로 갈수록 폭이 점점 커지는 깔때기 형상으로 되어 있고, 일측면이 절취되어 있다. 이 호퍼(32)를 통하여 기체(30)의 압축실(31)로 폐철 및 파철판 등의 폐철 원료가 투입된다.

상기 폐철 정리겸 압축 수단(40)은 압축실(31)에서부터 호퍼(32)의 소정 높이까지 수북히 쌓여 있는 폐철 원료 중 호퍼(32)의 저부와 압축실(31) 사이에 걸쳐 있거나 헝크러진 폐철 및 파철판 등을 절단하여 정리하면서 압축실(31)의 후단으로 길게 압축하는 것으로서, 구동원인 유압 실린더(41,41',41), 이 유압 실린더(41,41',41)에 연결된 유압축(42)의 단부에 고정되어 실제 폐철의 압축을 행하는 보디(43), 이 보디(43)의 전단에 일체로 고정되어 폐철을 절단하는 절단칼(44), 및 보디(43)의 후단에 일체로 고정되어 압축시 호퍼(32)와 압축실(31)의 경계를 막아주거나 개방함으로써 압축 작용을 원활하게 보조하는 개폐 덮개판(45)으로 구성되어 있다. 상기 개폐 덮개판(45)은 유압 실린더(41',41)에 형성한 안내 레일(41'a,41a)을 따라서 보디(43)의 전후진 동작과 함께 전진 또는 후진하면서 소정의 동작, 예컨대 압축 작용 후 보디(43)가 후진할 때 호퍼(3)의 저부를 막아줌으로서 다음 동작을 위하여 호퍼(32)에 투입된 폐철 원료와 보디(43)가 서로 간섭하지 않도록 하게 한다.

그리고, 상기 재압축 수단(50)은 폐철 정리겸 압축 수단(40)에 의해 압축실(31)의 후단으로 길게 압축된 폐철을 정사각형 형태의 최종 압축 폐철로 압축하는 것으로서, 구동원인 유압 실린더(51)와, 상기 유압 실린더(51)의 축(52)에 고정되어 왕복 이동하면서 실제 압축을 행하는 보디(53)로 구성되어 있다.

이와 같이 정사각형의 최종 제품으로 압축된 압축 폐철을 압축실(31)의 일측면에 형성된 배출구(33)로 배출되는 바, 이 배출구에는 압축시에는 배출구를 막고 있다가 제품의 배출시에만 배출구를 개방시키는 개폐 수단(60)이 구성되어 있다. 상기 개폐 수단(60)은 배출구의 상하부에 부착된 안내대(61,61')를 따라 이동하도록 설치된 개폐문(61)과, 상기 개폐문(61)의 관축(63)에 일단이 고정된 유압축(64)을 갖는 유압 실린더(65)로 구성되어 있으며, 상기 유압 실린더(65)는 기체(30)의 지지축(66)에 고정되어 있다. 도시예에서는 배출구의 수평 방향으로 구동하는 개폐 수단(60)을 보이고 있으나, 이를 한정하는 것은 아니며, 도시하지는 않았으나, 배출구의 수직 방향으로 구동하도록 구성할 수도 있다.

또한, 본 고안의 파철판 압축 장치에서는 상기한 호퍼(32)의 절취부에 별도의 구동 수단에 의해 소정 각도로 회전 운동하는 폐철 1차 누름판(70)이 힌지 고정되어 있는 바, 이 폐철 1차 누름판(70)은 대략 90°의 회전 각도로 정역 회전 운동하면서 호퍼(32)에 수북히 쌓여 있는 폐철 등을 압축 전 1차로 눌러 압축실(31)로 안내하므로써, 후속되는 보디(43)에 의한 압축 과정에서 절단되는 폐철 부분을 작게하는 등 압축 작용이 원활히 이루어지게 하는 역할을 한다. 따라서, 압축시 유압 실린더(41,41',41)에 과부하가 걸리지 않게 되므로 장치의 무리를 감소시킬 수 있어 고장 발생을 줄일 수 있게 된다.

상기와 같은 작용을 하는 폐철 1차 누름판(70)은 폐철 정리겸 압축수단(40)의 보디(43)의 전후진 동작에 따라 작동하여 구동하는 바, 이를 위한 링크구조의 기계적인 방식의 구동 수단(80)이 구성되어 있다.

이와 같은 구동 수단(80)은 기체(30)의 양단에 부설된 한 쌍의 지지대(81,81')에 힌지 고정되어 있는 폐철 1차 누름판(70)의 후면 브래키트(70a)에 그 일단이 연결된 제 1 레버(82)와, 상기 제 1 레버(82)의 타단부에 일단이 연결됨과 동시에 기체(30)의 지지대(81,81') 후단으로 소정 간격을 유지하여 평행하게 세워 설치된 한 쌍의 제 2 지지대(83,83')에 힌지핀(84)으로 고정,설치되어 상기 힌지핀(84)을 중심으로 정역 회전하는 제 2 레버(85)와, 상기 제 2 레버(85)의 타단부에 일단이 연결되고 그 타단은 폐철 정리겸 압축 수단의 개폐 덮개판(45)에 일체로 부착된 고정단(86)에 연결되어 소정 운동을 하는 제 3 레버(87)로 구성되어 있다.

즉, 개폐 덮개판(45)의 전후진 직선 왕복 운동이 상기의 레버(87,85,82)들을 통하여 폐철 1차 누름판(70)이 정역 회전 운동으로 변환되는 것이다. 이때, 상기 폐철 1차 누름판(70)의 작동시 소정의 딜레이 타임을 가져아 하는 바, 이는 장치의 동작시 압축을 위하여 전진된 개폐 덮개판(45)이 어느 정도 후진한 후, 폐철 1차 누름판(70)이 작동하면서 호퍼(32)의 폐철 원료를 눌러 주어야만 호퍼(32)의 폐철 원료가 압축실(31)로 원활히 투입되기 때문이다.

이를 위하여 본 고안에서는, 상기 제 3 레버(87)에 폐철 1차 누름판(70) 작동의 딜레이 타임을 위한 장공(87a)을 형성하여 구성하였다. 또한, 상기 제 1 레버(82)의 폐철 1차 누름판(70) 연결부(82a)보다 제 2 레버(85) 연결부(82b)를 높게 하여 제 1 레버(82)가 많은 경사를 갖도록 구성하므로써, 폐철 1차 누름판(70)의 누르는 힘이 커지도록 하였다.

한편, 상기 각 레버(82,85,87)들의 연결은 연결부에서 서로의 움직임이 자유롭도록 고정함이 바람직한 바, 도시예에서는 볼트 및 너트(88)를 이용한 연결 구조를 보이고 있으나, 이를 꼭 한정하는 것은 아니며, 그 이외에도 핀 등과 같이 레버들이 서로 자유롭게 움직이도록 고정하는 연결 구조이면 어떠하여도 무방하다. 또한, 제 2 레버(85)에 형성되는 힌지핀(84)이 관통하는 핀공(85a)을 적어도 3개 이상 형성하므로써, 제 1 레버(82)의 경사도를 선택적으로 조절할 수 있도로 구성하였다.

도면에서 미설명부호 90은 유압 공급관을 보인 것이다.

이하, 상기한 바와 같은 본 고안에 의한 파철판 압축 장치의 동작을 제3도를 참조하여 설명한다.

(a)는 폐철 정리겸 압축 수단(40)의 보디(43)가 압축을 위하여 전진한 상태를 단면도로 나타낸 것으로, 도시한 바와 같이, 이와 같은 상태에서 압축실(31)의 피압축체인 파철판 및 폐철 등은 압축실(31)의 후단으로 길게 압축되어 있다. 또한, 호퍼(32)의 절취부에 구성된 폐철 1차 누름판(70)은 세워진 상태를 유지하고 있고, 호퍼(32)의 저부는 개폐 덮개판(45)에 의해 막혀 압축실(31)과 분리되어 있다.

이 상태에서 다음 동작을 위한 폐철 등의 폐철 원료가 호퍼(32)로 투입되는데, 이때 폐철 1차 누름판(70)은 폐철 원료의 투입을 안내하는 역할을 하게 된다. 폐철 원료가 호퍼(32)로 투입됨과 동시에 폐철 정리겸 압축 수단(40)의 보디(43)는 유압 실린더(41,41',41)의 구동으로 후진하게 되고, 이어서 재압축 수단(50)의 유압 실린더(51)가 구동하여 1차로 압축된 폐철을 정사각형 형태의 압축 폐철로 압축하게 된다. 이 압축 폐철은 배출구가 개방됨으로써 외부로 배출되고, 상기 유압 실린더(51)는 후진하여 다음 작업 대기상태로 복귀한다.

한편, 상기 폐철 정리겸 압축 수단(40)의 보디(43)가 후진함에 따라 호퍼(32)에 투입된 폐철 등은 압축실(31)로 투입되는 바, 이때 (b)에 도시한 바와 같이, 상기 보디(43)에 연결된 개폐 덮개판(45)도 같이 후진하면서 호퍼(32)의 저부를 개방시키고, 동시에 상기 개폐 덮개판(45)의 후진 동작에 따라 작동하여 구동하는 폐철 1차 누름판(70)에 의해 호퍼(32)의 폐철 등은 눌려져 호퍼(32)의 저부와 압축실(31) 사이의 경계에 걸치는 폐철 등이 현저하게 감소된 채 압축실(31)로 투입된다.

보디(43)가 후진을 계속하여 초기 위치로 복귀하게 되면, 유압 실린더(41,41',41)가 역동작하여 보디(43)를 전진시키게 된다. 이와 같은 보디(43)의 전진 동작으로 압축실(31)에 투입된 폐철 등은 보디(43)에 일체로 형성된 절단칼(44)에 의해 폐철의 일부가 절단되면서 정리됨과 동시에 압축되며, 또한 이 보디(43)의 전진 동작에 따라 작동하는 폐철 1차 누름판(70)이 점점 세워지고 동시에 호퍼(32)의 저부는 개폐 덮개판(45)에 의해 막히게 되어 압축 작용 후 보디(43)가 후진할 때 걸리지 않도록 함은 물론 원료 투입의 다음 동작 준비 상태가 된다. 이후에는 연속적으로 폐철 원료가 투입되면서 자동으로 작업이 진행되는 것이다.

한편, 이와 같은 동작에서 폐철 정리겸 압축 수단(40)의 유압 실린더(41,41',41), 재압축 수단(50)의 유압 실린더(51), 및 개폐 수단(60)의 유압 실린더(65)는 별도의 컨트롤 박스로부터 그 동작 신호를 차례로 받게 된다.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 고안에 의한 파철판 압축 장치는 폐철 원료를 연속적으로 투입하면서 자동으로 작업을 진행할 수 있으므로, 작업능률을 배기시킬 수 있음은 물론이고, 이에 더하여 호퍼에 쌓여 있는 폐철 등이 압축실로 투입됨에 있어서 폐철 1차 누름판에 의해 눌려지게 되므로 심하게 헝크러지는 폐철 및 호퍼의 저부와 압축실 사이의 경계에 걸치게 되는 폐철 등을 감소시킬 수가 있어, 이를 정리하기 위한 유압 실린더의 과도한 부하를 줄일 수 있다. 따라서, 장치의 무리를 감소시킬 수가 있고, 유압 실린더의 과부하로 인한 장치의 고장 발생 등을 현저하게 줄일 수 있는 것이다.

또한, 본 고안에 의하면, 종래와 같이 호퍼에 폐철 등을 투입한 후 별도의 치구, 예컨대, 폐철을 집어 투입하기 위한 투입기로 누를 필요가 없어 작업이 편리할 뿐만 아니라 폐철 투입기의 손상을 방지할 수 있으며, 압축되는 폐철의 절단 부분이 최소화되므로 최종 배출되는 압축 폐철에 이바리가 적게 발생되는 등 제품의 품질 향상을 기할 수 있다는 효과도 있다.

한편, 첨부한 제4도는 본 고안의 다른 실시예를 보인 것으로, 이러한 다른 실시예는 폐철 1차 누름판(70)을 구동시키는 구동 수단(80)을 기계식 구조가 아닌 유압식 작동 구조로 한 것이다. 즉, 별도의 컨트롤 박스(도시되지 않음)로부터 제어 신호를 받아 동작하는 유압 실린더(100)를 폐철 1차 누름판(70)에 축(101)으로 연결하여 상기 유압 실린더(100)의 동작에 따라 폐철 1차 누름판(70)의 정역 회전 구동되도록 구성한 것이다.

이와 같은 유압식 구조의 구동 수단에 의하면, 보다 강한 폐철 1차 누름판(70)의 누름력을 얻을 수 있고, 또 보다 정확한 동작을 이룰 수 있다. 그외 본 고안 장치를 이루는 여타 구성 및 작용 효과는 상술한 일 실시예와 동일 유사하므로 여기서는 상세한 설명을 생략한다.

Claims (3)

1. 압축실(31)과 이 압축실(31)로의 파철판이나 폐철 투입을 안내하는 호퍼(32)가 구비된 기체(30); 상기 기체(30)의 압축실(31)에 투입된 헝크러진 폐철, 또는 호퍼(32)의 저부와 압축실(31) 사이에 걸쳐 있는 폐철 등을 절단하여 정리하면서 압축하는 폐철 정리겸 압축 수단(40); 상기 정리겸 폐철 압축 수단(40)에 의해 압축실(31)의 후단으로 길게 압축된 압축 폐철을 정사각형 형태의 압축 폐철로 압축하는 재압축 수단(50); 및 상기 재압축 수단(50)에 의해 압축된 최종의 압축 폐철을 배출시키기 위한 압축실(31)의 배출구(33)를 개폐하는 배출구 개폐수단(60)을 구비한 파철판 압축 장치에 있어서, 상기 호퍼(32)의 일측면을 절취함과 아울러 이 절취부에 호퍼(32)에 투입되어 쌓여 있는 폐철 등을 압축 전 1차로 눌러 압축실(31)로 안내하는 폐철 1차 누름판(70)을 90°로 회전가능하게 설치하고, 상기 폐철 1차 누름판(70)을 회전 구동시키기 위한 구동 수단(80)을 구비하여 폐철 정리겸 압축 수단(40)의 폐철 정리를 위한 절단 및 압축 작용이 원활히 이루어지도록 구성한 것을 특징으로 하는 파철판 압축 장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 구동 수단(80)은 기체(30)의 양단에 부설된 한 쌍의 지지대(81,81')에 힌지 고정되어 있는 폐철 1차 누름판(70)의 후면 브래키트(70a)에 그 일단이 연결된 제 1 레버(82); 상기 제 1 레버(82)의 타단부에 일단이 연결됨과 동시에 상기 제 1 지지대(81,81')의 후단으로 소정 간격을 유지하여 평행하게 세워 설치된 한 쌍의 제 2 지지대(83,83')에 힌지핀(84)으로 고정 설치되어, 상기 힌지핀(84)을 중심으로 정역 회전하는 제 2 레버(85); 및 상기 제 2 레버(85)의 타단부에 일단이 연결되고, 그 타단은 폐철 정리겸 압축 수단(40)의 개폐 덮개판(45)에 일체로 부착된 고정단(86)에 연결된 제 3 레버(87)로 구성되어, 폐철 정리겸 압축 수단(40)의 전후진 동작에 따라 작동하여 폐철 1차 누름판(70)을 회전 구동시키는 기계식 작동 구조인 것을 특징으로 하는 파철판 압축 장치.
3. 제2항에 있어서, 상기 제 3 레버(87)에는 폐철 1차 누름판(70) 작동의 딜레이 타임을 주기 위한 장공(87a)이 형성됨을 특징으로 하는 파철판 압축 장치.