KR0137557Y1 - 플라이백 트랜스포머용 고압 보빈 - Google Patents
플라이백 트랜스포머용 고압 보빈 Download PDFInfo
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Abstract
절연 필름의 단부가 가이드의 파팅 라인에 형성된 버르에 걸리지 않고, 절연 필름의 권취 위치를 정확도 있게 할 수 있는 플라이백 트랜스포머용 고압 보빈을 제공하고자, 통상의 플라이백 트랜스포머 내부에 설치되는 고압 보빈(2)의 양측 단부 소정 위치에 형성된 가이드(10)의 절연 필름(12)과 대향하는 면의 파팅 라인(14) 부분에 소정 크기의 홈(15)을 사출 성형하여 상기한 고압 보빈(2)의 사출 성형시에 발생되는 버르(15)가 상기한 홈(16)의 외부로 돌출되지 않게 하여 절연 필름(12)을 정확도 있게 위치 고정되도록 한 것이다.
Description
본 고안은 플라이백 트랜스포머의 고압 보빈에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 고압 보빈의 외주면으로 권취되는 절연 필름의 권취 상태를 정확하고도 용이하게 할 수 있는 플라이백 트랜스포머용 고압 보빈에 관한 것이다.
플라이백 트랜스포머는 음극선관에서 수평 편향 출력의 귀선 기간에 발생하는 펄스를 이용하여 고압을 발생시키는 장치로서, 그 구성은 하우징의 내부에 고압 보빈과 저압 보빈이 중첩 배치되어서 에폭시수지로 충전 밀봉되어 있고, 상기한 바와 같이 중첩 배치된 고압 보빈과 저압 보빈에 의해서 발생되는 자화에 의한 전력 손실을 억제하기 위하여, 저압 보빈의 코어 삽입공으로부터 하우징의 외부에 걸쳐 한쌍으로 구성된 코어가 삽입 설치되며, 또한 음극선관의 화면 포커스 조절에 필요한 전압을 가변 조정할 수 있는 포커스 팩이 플라이백 트랜스포머의 하우징 일측부에 배치된 구성으로 되어 있다.
상기한 고압 보빈의 외주에는 고전압을 발생시키기 위한 코일이 조밀하게 권선되어 있고, 상기한 코일의 선단부와 종단부는 고압 보빈의 양측 단부에 대칭 형성된 한쌍의 괘지부에 괘지된 리드선으로 권선 접속된다.
상기한 바와 같이 고압 보빈의 외주에 권선되는 코일은 양측 단부에 대칭되도록 형성된 리드선의 쌍만큼 권선되게 되어, 다수 층의 권선층이 고압 보빈의 외주에 형성되고, 상기한 바와 같은 권선층간을 절연시키기 위하여 절연 필름을 각 권선층마다 권취한다.
그리고, 상기한 바와 같이 고압 보빈의 외주에 권선된 코일의 권선층에 의하여 발생되는 전압은 양측 리드선에 연결된 다이오드에 의해서 정류, 배압되어 애노우드 선을 통해 음극선관에 공급된다.
제3도는 종래의 절연 필름 권취를 나타내는 고압 보빈의 측면도이다.
상기한 고압 보빈(2)의 양측 단부에는 대칭 형성된 다수개의 괘지부(4)가 형성되어 있고, 상기한 괘지부(4)에는 리드선(6)이 괘지되어 있다.
상기한 고압 보빈(2)의 외주에는 코일(8)이 조밀하게 권선되고, 상기한 코일(8)의 선단부가 종단부는 고압 보빈(2)의 양측 단부에 대칭 괘지되어 있는 한쌍의 리드선(6)에 각각 권선 접속된다.
그리고, 상기한 바와 같은 코일(8)의 권선이 고압 보빈(2)의 양측 단부에 괘지된 리드선(6)쌍의 수만큼 이루어지므로, 상기한 코일(8)의 권선층간의 절연을 유지하기 위하여 절연 필름(12)이 각 권선층마다 권취되어서 코일(8)과 절연 필름(12)이 층을 이루게 된다.
상기한 절연 필름(12)이 각 권선층을 정확하게 절연시키기 위하여 상기한 바와 같이 고압 보빈(2)의 양측 단부 소정 위치에는 상기한 절연 필름(12)의 권취를 돕는형상의 돌출물로 되는 가이드(10)가 일체로 돌출 형성되어 있어서, 상기한 절연 필름(12)의 권취 위치를 보빈의 외측 중심에 일치되게 하여 정확도 있는 권취가 가능해지도록 하고 있다.
그러나, 상기한 바와 같은 고압 보빈의 사출 성형시에 가이드(10)의 절연 필름(12)과 대향하는 면의 파팅 라인(14) 부분에 제4도에 나타내는 바와 같이 버르(Burr)(15)가 발생하기 때문에, 절연 필름(12)을 고속으로 권취하는 과정에서 절연 필름(12)의 단부가 가이드(10)에 형성된 버르(15)에 걸려서, 절연 필름(12)이 고압 보빈(2)의 외주에서 약간 어긋나게 권취되어 절연 두께가 국부적으로 상이해짐에 따라 절연이 열화되는 문제점이 발생된다.
따라서, 본 고안의 목적은 상술한 종래의 문제점을 해결하고자, 고압 보빈을 사출 성형할 때, 상기한 고압 보빈에 형성된 가이드의 절연 필름과 대향하는 면에 위치하는 파팅 라인 부분에 소정 크기의 홈을 형성하여, 사출 성형시에 파팅 라인에 형성되는 버르가 상기한 홈의 외부로 돌출되지 않게 한 플라이백 트랜스포머용 고압 보빈을 제공함에 두고 있다.
상기한 목적을 구현하는 본 고안은 통상의 고압 보빈에 형성되는 가이드의 절연 필름에 대향하는 면에 위치하는 파팅 라인 부분에 소정 크기의 홈을 사출 성형하여, 상기한 고압 보빈의 사출 성형시에 발생되는 버르가 상기한 홈의 외부로 돌출되지 않게 한 구성으로 구현될 수 있다.
이와 같은 본 고안은 절연 필름이 고압 보빈의 외주에 고속으로 권취될 때, 고압 보빈의 양측 단부 소정 개소에 형성된 가이드의 절연 필름과 대향하는 면에 버르가 돌출되지 않아서 절연 필름의 걸림이 발생되지 않고, 또, 절연 필름의 권취 위치가 고압 보빈의 중심으로 정확히 일치되어 상기한 고압 보빈의 외주에서 절연 필름의 두께 상이가 발생하지 않음에 따라 절연 효과가 현저하게 향상된다.
제1도는 본 고안이 적용된 가이드를 나타내는 고압 보빈의 측면도.
제2도는 제1도의 가이드 부분 확대도.
제3도는 종래의 가이드를 나타내는 고압 보빈의 측면도.
제4도는 제3도의 가이드 부분 확대도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
2 : 고압 보빈 4 : 괘지부
6 : 리드선 8 : 코일
10 : 가이드 12 : 절연필름
14 : 파팅 라인 15 : 버르
16 : 홈
위와 같이 구성된 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부 도면에 따라 상세히 설명한다. 이 실시예에서 제3도를 통해 설명한 부분과 동일한 부분은 설명의 중복을 피하고자 동일 부호로 표시하였다.
제1도는 본 고안에 관련된 고압 보빈의 가이드를 나타내는 측면도이다.
플라이백 트랜스포머를 구성하는 고압 보빈(2)의 양측 단부에는 리드선(6)이 괘지되어 있는 다수개의 괘지부(4)가 대칭 형성되어 있다.
상기한 바와 같이 형성된 고압 보빈(2)의 외주에는 코일(8)이 조밀하게 권선되고, 상기한 코일(8)의 선단부와 종단부는 고압 보빈(2)의 외주에 대칭 형성된 한쌍 6조의 리드선(6) 각각에 권선 접속된다.
상기한 바와 같은 코일(8)의 권선은 대칭 형성된 한쌍 6조로 되는 괘지부(4)의 수만큼 이루어지게 되므로, 상기한 다수의 권선층간을 절연시키기 위하여 각 권선층마다 절연 필름(12)을 권취한다.
상기한 절연 필름(12)의 권취 위치를 고압 보빈(2)의 외주에서 정확도 있게 하기 위하여 고압 보빈(2)의 양측 단부 소정 위치에는 가이드(10)를 일체로 형성한다.
상기한 가이드(10)의 절연 필름(12)과 대향하는 면의 파팅 라인(14) 부분에는 제2도에 나타내는 바와 같이 소정 크기의 홈(16)을 일체로 사출 성형한다.
따라서, 본 고안에 의하면 상기한 고압 보빈(2)의 외주에 절연 필름(12)이 고속으로 권취될 때, 가이드(10)의 절연 필름(12)과 대향하는 면에 형성된 홈(16)에 의하여 상기한 고압 보빈의 사출 성형시에 발생되는 버르(15)가 상기한 홈(16)의 외부로 돌출되지 않아서 상기한 절연 필름(12)은 그의 단부가 가이드(10)에 형성된 버르(15)에 걸리는 일없이 고압 보빈(2)의 외주로 권취되고, 이렇게 권취된 절연 필름(12)은 고압 보빈(2)의 외주에서 중심에 일치되도록 정확하게 위치 고정된다.
이상 설명한 바와 같이 본 고안은 고압 보빈의 외주로 절연 필름을 권취할 경우, 고압 보빈에 형성된 가이드의 절연 필름과 대향하는 면의 파팅 라인에 형성된 홈에 의하여 상기한 고압 보빈의 사출 성형시에 발생되는 버르가 상기한 홈의 외부로 돌출되지 않게 되어서 절연 필름의 단부가 가이드의 버르에 걸리지 않게 되기 때문에, 절연 필름의 권취 두께가 일정하게 되어 절연 열화가 발생되지 않으므로 조립 완제품의 불량율이 대폭 절감되는 효과가 있다.
Claims (1)
- 플라이백 트랜스포머용 고압 보빈에 있어서, 통상의 고압 보빈(2)의 양측 단부 소정 개소에 절연 필름(12)과 대향하는 가이드(10)의 파팅 라인(14) 부분에 상기한 고압 보빈(2)의 사출 성형시에 발생되는 버르(15)가 가이드(10)의 절연 필름(12)과 대향하는 면의 상부로 돌출되지 않도록 소정 크기의 홈(16)을 사출 성형함을 특징으로 하는 플라이백 트랜스포머용 고압 보빈.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR2019960023950U KR0137557Y1 (ko) | 1996-08-08 | 1996-08-08 | 플라이백 트랜스포머용 고압 보빈 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR2019960023950U KR0137557Y1 (ko) | 1996-08-08 | 1996-08-08 | 플라이백 트랜스포머용 고압 보빈 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR19980010522U KR19980010522U (ko) | 1998-05-15 |
KR0137557Y1 true KR0137557Y1 (ko) | 1999-04-01 |
Family
ID=19463540
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR2019960023950U KR0137557Y1 (ko) | 1996-08-08 | 1996-08-08 | 플라이백 트랜스포머용 고압 보빈 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR0137557Y1 (ko) |
-
1996
- 1996-08-08 KR KR2019960023950U patent/KR0137557Y1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR19980010522U (ko) | 1998-05-15 |
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