KR0137011Y1 - 캔 압착기 - Google Patents

Abstract

[청구범위에 기재된 고안이 속하는 기술분야]

캔 압착기 분야.

[고안이 해결하고자 하는 기술적 과제]

본 고안은 각종의 음료나 맥주 등 캔으로 된 음료를 마시고 난 후에 버려지는 캔을 수거하여 이를 자동으로 압착하는 공정과 함께 자동으로 분리할 수 있도록 하여 환경공해를 방지하고, 이를 재생하여 자원을 재활용할 수 있게 한 것임.

[고안의 해결방법의 요지]

투입통(2)의 전방 투입구(3)에 설치된 개폐문(4)으로 캔(25)을 투입하면 캔(25)이 압착될 수 있게 한 통상의 캔 압착기(1)의 구성에 있어서, 투입통(2)의 하부에는 캔(25)의 투입사실과 이물질을 감지하는 리미트스위치(10)와 근접스위치(11)를 각각 착설하고, 투입통(2)의 상부에는 전자석(5)을 설치하여 콘트롤박스(24)와 연결하며, 측방의 선단에는 브라켓(7)에 의해 스프링(8)에 탄설되는 솔레노이드(6)를 설치하고, 솔레노이드(6)의 하부에는 캔(25)을 차단할 수 있는 개폐판(9)을 설치하여 솔레노이드(6)의 작동으로 캔(25)이 하부의 압착통(14)으로 떨어지게 구성하며, 이의 하부에는 유압펌프(12)와 유압모터(13)를 설치하여 시린더(16)와 연결하고, 시린더(16)의 롯드(17) 전방에는 압착판(18)을 장착하며, 압착통(14)의 외측에는 투입된 캔(25)을 배출하기 위한 배출공(19)을 천설하되, 시린더(16)와 압착통(14)의 상부에는 리미트스위치(22,22a)를 각각 착설하여 롯드(17)에 착설된 압착판(18)의 이동거리를 제한하며, 하부에는 제어모터(21)에 의해 작동하는 분리판(20)을 축설하여 철캔과 알미늄캔을 구별하여 압착과 동시에 수거할 수 있게 한 것임.

[고안의 중요한 용도]

캔 압착기 용도.

Description

캔 압착기

제1도는 본 고안의 바람직한 일실시예를 보인 분해 사시도.

제2도는 본 고안의 정면 구성도.

제3도는 본 고안의 작동 상태를 보인 단면도.

제4도는 본 고안의 캔 압착 과정을 보인 작용 상태도

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 캔 압착기 2 : 투입통

3 : 투입구 4 : 개폐문

5 : 전자석 6 : 솔레노이드

7 : 브라켓 8 : 스프링

9 : 개폐판 10 : 리미트스위치

11 : 근접스위치 12 : 유압펌프

13 : 유압모터 14 : 압착통

15 : 고정판 16 : 실린더

17 : 로드 18 : 압착판

19 : 배출공 20 : 분리판

21 : 제어모터 22 : 리미트스위치

23 : 수거통 24 : 콘트롤박스

25 : 캔

본 고안은 각종의 음료나 맥주 등 캔으로 된 음료를 마시고 난 후에 버려지는 캔을 수거하여 이를 자동으로 압착하는 공정과 함께 자동으로 분리할 수 있도록 한 캔 압착기에 관한 것이다.

일반적으로 음료나 주류 등 캔으로 된 내용물을 마시고 난 후에는 쓰레기통이 구비되지 못할 경우는 그대로 버리게 되어 각종의 환경공해를 유발하였고, 설령 쓰레기통에 버린다고 하더라도 분리하여 버리는 일이 거의 드물어 환경을 오염시키는 문제점을 안고 있는 실정이다.

근래에는 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해서 캔 압착기를 구성하여 투입구에 캔을 투입하면 자동으로 캔을 압착하여 재활용할 수 있는 장치가 개발되고 있으나, 이러한 고안에 관한 기술적 내용 역시 캔을 압착할 시 하기와 같은 다수의 문제점을 안고 있는 실정이다.

즉, 일반적으로 근래에 개발된 캔 압착기의 경우는 그 구조가 매우 복잡하여 제작의 곤란성이 부가되었고, 또한 이로 인해 가격이 고가하여 구입이 어려운 실정에 있으며, 분리된 캔을 자동으로 압착하는 기술적 내용도 기구적으로 문제가 많은 실정에 있으므로 본 고안에서 목적으로 하는 캔의 자동분리와 동시에 압착을 하게되는 데는 적지 않은 문제점이 있는 실정이다.

상기와 같은 문제점의 해결을 목적으로 캔 압착기에 관련된 여러가지의 장치들이 집중적으로 고안되고 있으나, 이러한 고안 역시 캔을 투입하여 압착하고 있는 도중에 연속적으로 캔을 투입하게 되면 거의 고장으로 연결되어 캔을 연속적으로 압착할 수 없는 문제점이 있었으며, 특히 캔의 외형이 찌그러지거나 원형이 변형될 경우에는 압착이 제대로 이루어지지 않아 고장이 발생하고, 이러한 종래의 캔 압착기의 경우는 한 번 고장이 발생하게 되면 반드시 전문 수리요원이 수리를 하여야 하므로 인력의 낭비가 과도함은 물론 많은 양의 캔을 일괄 압착할 수 없어서, 합리적인 캔 압착기의 개발이 절실히 요구되고 있는 실정이며, 또한 일단 한번의 압착 공정이 이루어지고 나면 완전히 압착이 이루어지지 않을 경우는 재압착의 공정이 부가되지 못한 상태에서 머물게 되므로 다음의 압착 공정시에 불량 압착이 되는 경우가 잦고, 이로 인해 캔 압착기의 사용수명이 단기적인 문제점을 안고 있다.

따라서 본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 일소하기 위해 안출한 것으로, 본 고안의 특징은 구조가 매우 간단하면서도 작동이 용이하게 이루어지며, 고장의 발생률을 일충 줄일 뿐만 아니라 투입구에 캔을 넣으면 즉시 각종의 회로 구성에 의해 연결된 스위치의 작동으로 철캔과 알미늄캔을 식별하여 유압실린더가 작동하여 캔을 압착할 수 있게 하고, 또한 압착된 캔은 하부의 수거통으로 분리되어 투입될 수 있게 하여 캔의 분리수거는 물론 압착을 매우 용이하게 하여 귀중한 자원으로서 재활용할 수 있게 한 것에 특징이 있다.

이하 본 고안의 상기한 목적을 달성하기 위한 구성적인 특징을 살펴보면 통상의 캔 압착기(1)에 있어서 투입통(2)의 하부에는 캔(25)의 투입과 이물질을 감지하는 리미트스위치(10)와 근접스위치(11)를 설치하고, 투입통(2)의 상부에는 전자석(5)을 설치하며, 측방선단에는 브라켓(7)에 의해 스프링(8)이 연결된 솔레노이드(6)를 설치하고, 상기 솔레노이드(6)의 하부에는 캔(25)을 차단할 수 있는 개폐판(9)을 설치하여 솔레노이드(6)의 작동으로 캔(25)이 하부의 압착통(14)으로 떨어지게 구성하며, 하부에는 유압펌프(12)와 유압모터(13)를 설치하여 실린더(16)와 연결하고, 실린더(16)의 로드(17) 전방에는 압착판(18)을 부착하며, 압착통(14)의 외측에는 투입된 캔(25)을 배출하기 위한 배출공(19)을 구비하되, 실린더(16)와 압착통(14)의 상부에는 리미트스위치(22,22a)를 각각 설치하여 로드(17)에 부착된 압착판(18)의 이동거리를 제한하며, 하부에는 제어모터(21)에 의해 작동하는 분리판(20)을 설치하여 분리압착할 수 있게 한 것이다.

제1도는 본 고안의 바람직한 일실시예를 도시한 분해 사시도이고, 도2는 본 고안의 구성을 보인 정면도로서, 투입통(2)의 전방 투입구(3)에 설치된 개폐문(4)으로 캔(25)을 투입하면 캔(25)이 압착될 수 있게 한 캔 압착기(1)의 구성에 있어서, 투입통(2)의 하부에는 캔(25)의 투입과 이물질을 감지하는 리미트스위치(10)와 근접스위치(11)를 각각 설치하고, 상기 투입통(2)의 상부에는 전자석(5)을 설치하여 콘트롤박스(24)와 연결하므로서 일반적인 회로의 구성에 의해 전자석이 작동하여 철캔과 알미늄캔을 식별할 수 있도록 구성한다.

그리고 측방의 선단에는 브라켓(7)에 의해 스프링(8)이 연결된 솔레노이드(6)을 설치하고, 상기 솔레노이드(6)의 하부에는 캔(25)을 차단할 수 있는 개폐판(9)을 설치하여 솔레노이드(6)의 작동으로 압착된 캔(25)이 하부의 압착통(14)으로 떨어지게 구성한다.

한편, 이의 하부에는 유압펌프(12)와 유압모터(13)를 설치하여 실린더(16)와 연결하고, 상기 실린더(16)의 로드(17) 전방에는 압착판(18)을 부착하며, 압착통(14)의 외측에는 투입된 캔(25)을 배출하기 위한 배출공(19)을 구비하되, 실린더(16)와 압착통(14)의 외측에는 투입된 캔(25)이 압착될 수 있는 고정판(15)을 부착하고, 하부에는 압착된 캔(25)을 배출하기 위한 배출공(19)을 구비하되, 실린더(16)와 압착통(14)의 상부에는 리미트스위치(22,22a)를 각각 부착하여 로드(17)에 부착된 압착판(18)이 과도한 진행을 하거나, 후퇴를 하여 고장을 일으키는 현상을 방지할 수 있게 한다.

그리고 이의 하부에는 제어모터(21)에 의해 작동하는 분리판(20)을 설치하여 철캔과 알미늄캔을 구별하여 수거할 수 있게 구성하고, 하부에는 분리 압착된 캔(25)을 수거할 수 있는 수거통(23)을 설치하여서 된 것이다.

본 고안의 하부에 설치된 제어모터(21)의 작동으로 분리판(20)이 철캔과 알미늄캔을 구별하여 작동하는 것은 상부의 투입통(2) 하단에 설치된 리미트스위치(10)가 이를 감지하여 전자석(5)에 신호를 전달하므로서 선택적으로 작동하는 것으로, 이러한 회로의 구성은 일반적이고, 본 고안에서 보호받고자 하는 사항이 아니므로 이의 작동에 대한 구체적인 설명은 생략한다.

이상과 같은 구성으로 될 수 있는 본 고안은 주로 음료수나 맥주 등 각종의 캔(25)으로 된 내용물을 마시고 난 후에 대부분 버려지게 되는 캔(25)을 전량 수거하여 이를 자동으로 분리함과 아울러 자동으로 압착하여 재활용할 수 있게 하므로서 귀중한 자원의 재생효과를 특하기 위해 고안한 것으로, 이의 작동 방법과 작용상의 효과를 첨부된 도면과 함께 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 고안은 압착하고자 하는 캔(25)을 압착할 시에는 전방의 개폐문(4)을 개방한 상태에서 투입구(3)로 투입하여 개폐문(4)을 폐쇄하면 투입통(2)의 하단에 설치된 리미트스위치(10)가 이를 감지하여 이물질이나 금속이 아닌 재질이 투입되면 솔레노이드(6)의 작동이 중지되어 상기 이물질은 압착통(14)으로 투입되지 못한 상태에서 대기하게 되어 사용자는 개폐문(4)을 개방하면 이의 관성력에 의해 투입구(3) 내부에 있던 이물질은 밖으로 배출이 된다.

이와 같은 작동으로 캔(25)이 투입되면 솔레노이드(6)가 작동하여 브라켓(7)에 의해 설치된 스프링(8)에 탄성을 받으면서 하부로 내려가 하부에 연결된 개폐판(9)을 개방하는 상태가 되므로 투입구(3)의 내부에 투입된 캔(25)은 압착통(14)으로 떨어지게 되며, 이때 캔(25)이 하부로 떨어지는 과정에서 근접스위치(11)가 작동하여 투입되는 캔의 수량을 계수(計數)함과 동시에 하부의 유압펌프(12)와 유압모터(13)로 전달이 되고, 또한 투입되는 캔(25)은 철캔과 알미늄캔으로 대분되는바, 예를 들어서 철캔일 경우는 투입통(2)의 상부에 설치된 저자석(5)의 자력에 의해 철캔의 자성력을 이용하여 붙게 하므로서 상호 구별하게 되고, 알미늄캔일 경우는 자력이 전달되지 않으므로 전자석(5)의 자력과는 상관없이 하부로 이동되며, 이의 신호는 다시 제어모터(21)로 전달되어 압착공정이 끝날 시점에 제어모터(21)가 작동하여 분리판(20)의 경사도를 제어하므로서 분리가 이루어진다.

즉, 상기에서 설명한 철캔과 알미늄캔을 구별하는 과정은 전술한 바와 같이 상부의 투입통(2) 하단에 설치된 리미트스위치(10)가 이를 감지하여 전자석(5)에 신호를 전달하므로서 선택적으로 작동하는 것으로, 이러한 회로의 구성은 일반적이고, 본 고안에서 보호받고자 하는 사항이 아니므로 이의 작동에 대한 구체적인 설명은 생략한다.

상기와 같은 작동으로 일단 투입된 캔(25)이 실린더(16)의 선단에 설치된 압착통(14)으로 떨어지게 됨과 동시에 이의 신호는 회로의 구성에 의해 유압펌프(12)와 유압모터(13)를 동시에 작동시키게 되어 실린더(16)를 구동하게 되고, 이의 동력은 로드(17)와 선단에 부착된 압착판(18)을 동시에 작동하게 되어 압착통(14)의 내부에 위치한 캔(25)을 압착하게 되는 것이다.

이와 같은 상태에서 간혹 캔(25)의 외형이 찌그러지거나 압착이 정확하게 되지 않았을 경우에는 회로의 구성에 의해 완전히 압착이 이루어질 수 있도록 계속적인 반복 압착을 행하게 되어 완전히 압착이 이루어지게 되면 압착통(14)의 하부에 뚫어진 배출공(19)을 통해 하부로 배출이 되는 것으로, 상기에서 설명한 캔(25)의 완전한 압착을 할 경우에는 하부의 배출공(19)으로 압착된 캔(25)이 배출되지 않으면 이의 작동이 완료될 수 있게 계속적인 압착을 행할 수 있게 회로 구성하면 되고, 이러한 회로의 구성은 일반적인 것이다.

본 고안은 상기와 같은 작동으로 캔(25)을 압착하고, 이와 같이 압착할 당시에 실린더(16)의 작동으로 로드(17)의 압착판(18)이 과도하게 진행하거나 후퇴하여 캔 압착기(1)에 무리한 힘이 가해져서 고장을 일으키는 현상을 방지하기 위하여 실린더(16)의 선단과 고정판(15)의 선단에 2개의 리미트스위치(22,22a)가 각각 설치되어 있으므로서 실린더(16)의 로드(17)나 압착판(18)의 진행과 후퇴시에 일정 간격으로 이동이 완료되면 자동으로 정지하게 되어 과부하에 의한 캔 압착기(1)의 고장의 발생률을 줄일 수 있게 된다.

상기에서 설명한 바와 같은 작동으로 일단 투입된 캔(25)의 압착이 완료되면 압착통(14) 하부의 배출공(19)으로 배출이 되는 바, 이의 하부에는 별도의 분리판(20)이 설치되어 제어모터(21)의 작동으로 분리판(20)의 회전각도를 조절할 수 있게 하므로서 최초에 설명한 바와 같이 철캔일 경우는 철캔을 수거하는 수거통(23)[철캔과 알미늄캔을 각각 다른 수거통으로 떨어지게 하는 것이나, 편의상 하나의 부호로 표시하였음]으로 모여지게 되고, 알미늄캔일 경우에는 제어모터(21)의 작동으로 분리판(20)이 반대방향으로 위치하게 되어 타측의 알미늄캔 수거통(23)으로 모여지게 된다.

상기에서 설명한 바와 같은 작동은 거의가 전기적인 회로의 구성에 의해 용이하게 구성이 가능한 것으로, 본 고안은 상기와 같은 회로의 구성에 특징이 있는 것이 아니고, 상기와 같은 목적을 달성할 수 있게 하는 구성에 특징이 있는 바, 본 고안은 상기에서 설명한 바와 같이 통상적으로 사용되고 있는 캔 압착기(1)의 개념을 탈피하여 매우 간단하면서도 캔(25)의 압착이 용이하게 이루어질 뿐만 아니라 특히 각각 단위 캔(25)이 투입될 경우는 이물질을 감지함과 동시에 압착을 자동으로 행하고, 또한 자동으로 압착을 행하면서 완전한 압착이 완료되지 않을 경우는 압착이 완료될 때까지 반복적으로 압착을 행하므로서 사용도중 고장의 발생률을 배제할 뿐만 아니라 일단 압착이 완료되면 정확한 규격으로 수거통(23)에 모여지게 되어 이의 재생을 매우 용이하게 하는 등의 효과가 부가되는 장점이 주어지는 것이다.

이상에서 상세하게 설명한 바와 같이 본 고안은 그 구조가 매우 간단하면서도 작동시에 발생하는 고장의 현상을 최대한 방지하여 사용수명을 일층 연장할 수 있음은 물론 일단 한번 투입된 캔은 완전한 압착이 이루어지지 않으면 계속적으로 압착을 행하게 하므로서 불량 압착을 방지할 뿐만 아니라 각각의 투입되는 캔을 단위별로 압착하므로서 전력의 소요를 줄일 수 있게 하고, 또한 제작이 간단하여 제조원가를 대폭 줄일 수 있는 등 각종의 캔 압착기로서 그 실용적인 가치가 매우 우수한 고안이다.

Claims (1)

1. 통상의 캔 압착기(1)에 있어서, 투입통(2)의 하부에는 캔(25)의 투입과 이물질을 감지하는 리미트스위치(10)와 근접스위치(11)를 설치하고, 투입통(2)의 상부에는 전자석(5)을 설치하며, 측방선단에는 브라켓(7)에 의해 스프링(8)이 연결된 솔레노이드(6)를 설치하고, 상기 솔레노이드(6)의 작동으로 캔(25)이 하부의 압착통(14)으로 떨어지게 구성하며, 하부에는 유압펌프(12)와 유압모터(13)를 설치하여 실린더(16)와 연결하고, 실린더(16)의 로드(17) 전방에는 압착판(18)을 부착하며, 압착통(14)의 외측에는 투입된 캔(25)을 압착할 수 있는 고정판(15)을 부착하고, 하부에는 압착된 캔(25)을 배출하기 위한 배출공(19)을 구비하되, 실린더(16)와 압착통(14)의 상부에는 리미트스위치(22,22a)를 각각 설치하여 로드(17)에 부착된 압착판(18)의 이동거리를 제한하며, 하부에는 제어모터(21)에 의해 작동하는 분리판(20)을 설치하여 분리압착할 수 있게 한 것을 특징으로 하는 캔 압착기.