KR0136372Y1

KR0136372Y1 - Heat exchanger

Info

Publication number: KR0136372Y1
Application number: KR2019930028580U
Authority: KR
Inventors: 지용준
Original assignee: 정몽원; 한라공조주식회사
Priority date: 1993-12-20
Filing date: 1993-12-20
Publication date: 1999-03-20
Also published as: KR950020266U

Abstract

본 고안은 열교환기에 관한 것이다.The present invention relates to a heat exchanger.

한 쌍의 헤더와, 헤더들 사이에 소정간격으로 나란하게 설치되는 복수개의 튜브를 구비하는 열교환기에 있어서, 각 헤더는 일체화된 바닥면을 가지는 컵형으로 형성되며, 컵형 헤더의 개구부에는 관부재를 갖는 마개가 결합되어 있는 것을 특징으로 하는 본 고안 열교환기는 헤더를 구성하는 부품수를 감소시킴으로써 이에 따르는 비용이 절감됨은 물론 그 조립에 따르는 작업성이 향상되며, 헤더부에서 유체가 누설되지 않으므로 신뢰성이 향상된다.In a heat exchanger having a pair of headers and a plurality of tubes installed side by side at predetermined intervals between the headers, each header is formed in a cup shape having an integrated bottom surface, and the opening of the cup header has a tubular member. The heat exchanger of the present invention, characterized in that the stopper is coupled, reduces the number of parts constituting the header, thereby reducing the cost, and improving workability due to its assembly, and improving reliability because fluid is not leaked from the header. do.

Description

heat transmitter

제1도는 종래의 열교환기의 일 예를 도시한 정면도.1 is a front view showing an example of a conventional heat exchanger.

제2도는 제1도에서 헤더부위를 발췌하여 도시한 분리사시도.2 is an exploded perspective view showing the header portion in FIG.

제3도는 본 고안에 따른 열교환기의 일 예를 도시한 평면도.3 is a plan view showing an example of a heat exchanger according to the present invention.

제4도는 제3도에서 헤더부위를 발췌하여 도시한 분리사시도.4 is an exploded perspective view showing the header portion in FIG.

제5도는 제3도에서 도시한 열교환기의 V-V 단면도.5 is a V-V cross-sectional view of the heat exchanger shown in FIG.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 열교환기 10 : 제1헤더1: heat exchanger 10: first header

101 : 바닥부 102 : 외주벽부101: bottom portion 102: outer peripheral wall portion

20 : 제2헤더 201 : 바닥부20: second header 201: bottom

202 : 외주벽부 11 : 제1마개202: peripheral wall portion 11: the first plug

21 : 제2마개 3 : 튜브21: second stopper 3: tube

4 : 휜4: 휜

본 고안은 열교환기에 관한 것으로서, 특히 헤더의 구조가 개선된 열교환기에 관한 것이다.The present invention relates to a heat exchanger, and more particularly, to a heat exchanger having an improved structure of a header.

제1도 및 제2도에는 열교환기의 일 예로서, 자동차의 엔진오일이나 자동변속기에 사용되는 오일을 냉각시키기 위한 오일쿨러가 도시되어 있는데, 제1도는 오일쿨러의 정면도이고, 제2도는 제1도에서 헤더부위를 발췌하여 도시한 분리사시도이다.1 and 2 illustrate an oil cooler for cooling an oil used in an engine oil of an automobile or an automatic transmission, as an example of a heat exchanger. FIG. 1 is a front view of an oil cooler, and FIG. This is an exploded perspective view showing the header portion in FIG.

도면을 참조하면, 오일쿨러(100)의 양측에는 제1헤더(60)와 제2헤더(70)가 구비되어 있으며, 헤더들(60, 70) 사이에는 복수개의 튜브(80)가 소정간격으로 나란하게 형성되어 있는데, 이 헤더들(60, 70)과 튜브(80)들은, 서로 용접되는 다수의 성형플레이트(P)에 의해 형성된다. 그리고 제1헤더(60)에는 제1관부재(61)가, 그리고 제2헤더(70)에는 제2관부재(71)가 각각 설치되어 헤더(60, 70) 내부의 공간부가 외부와 연통하도록 되어 있다. 이와 같은 오일쿨러(100)는 냉각수를 냉각시키는 열교환기의 내부에 설치되기도 하며, 열교환기와는 별도로 설치되기도 한다.Referring to the drawings, both sides of the oil cooler 100 are provided with a first header 60 and a second header 70, a plurality of tubes 80 between the headers (60, 70) at predetermined intervals. Formed side by side, these headers 60 and 70 and tubes 80 are formed by a number of forming plates P welded to each other. In addition, a first pipe member 61 is installed in the first header 60 and a second pipe member 71 is installed in the second header 70 so that the space inside the headers 60 and 70 communicates with the outside. It is. The oil cooler 100 may be installed inside the heat exchanger for cooling the cooling water, or may be installed separately from the heat exchanger.

이러한 구조를 갖는 오일쿨러(100)의 작용을 살펴보면 다음과 같다. 먼저, 엔진이나 자동변속기 등으로부터 열을 흡수한 오일이 제1관부재(61)를 통하여 제1헤더(60)로 유입되어, 튜브(80)들을 통과하면서 제2헤더(70)로 흘러들어 가게 된다. 이처럼 오일이 튜브(80)를 통과하는 과정에서, 오일이 갖고 있는 열은 튜브(80)들에 의하여 외부의 공기 또는 냉각수 등과 같은 냉매로 전달되며 오일이 냉각되게 된다. 이렇게 튜브(80)를 통과하면서 냉각된 오일은 제2헤더(70)로 유입되어 제2관부재(71)를 통하여 배출된다. 이러한 과정에서, 오일쿨러(100) 내부를 유동하며 냉각되는 오일이 오일쿨러 (100)의 외부로 누설되는 것을 방지하여야 함은, 비단 오일쿨러 등과 같은 열교환기 뿐만 아니라 모든 유체를 다루는 장치에 있어서, 기본과제의 하나이다.Looking at the operation of the oil cooler 100 having such a structure as follows. First, oil absorbing heat from an engine or an automatic transmission flows into the first header 60 through the first tube member 61 and flows into the second header 70 while passing through the tubes 80. do. As the oil passes through the tube 80 as described above, the heat possessed by the oil is transferred by the tubes 80 to the refrigerant such as external air or cooling water, and the oil is cooled. The oil cooled while passing through the tube 80 is introduced into the second header 70 and discharged through the second tube member 71. In this process, the oil flowing in the oil cooler 100 and the oil to be cooled should be prevented from leaking to the outside of the oil cooler 100. However, in an apparatus for handling all fluids as well as a heat exchanger such as an oil cooler, It is one of the basic tasks.

그러나, 이와 같은 구조를 갖는 종래의 오일쿨러(100)는 다수의 플레이트를 용접하여 헤더부를 구성하게 되므로 그 작업이 상당히 번거러웠으며, 이들의 용접부에서 오일이 누설될 가능성이 크다는 문제점이 있었다.However, since the conventional oil cooler 100 having such a structure constitutes a header part by welding a plurality of plates, its operation is quite cumbersome, and there is a problem that oil is likely to leak from these welding parts.

본 고안은 이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 부품수가 감소되어 조립작업성이 향상되고, 비용이 절감되며, 그 내부에서 유동하는 유체의 누설을 용이하게 방지할 수 있도록 된 열교환기를 제공함에 그 목적이 있다.The present invention was devised to solve such a problem, and the number of parts is reduced to improve assembly workability, cost is reduced, and to provide a heat exchanger that can easily prevent the leakage of fluid flowing therein The purpose is.

이러한 목적을 달성하기 위하여 본 고안에 따른 열교환기는 한 쌍의 헤더와, 상기 헤더들 사이에 소정간격으로 나란하게 설치되는 복수개의 튜브를 구비 한 것에 있어서, 상기 각 헤더는 바닥부와 외주벽부를 갖는 컵형을 이루며, 상기 외주벽부는 상기 바닥부의 테두리부로부터 일체로 연장되며, 상기 컵형 헤더의 개구부에는 관부재를 갖는 마개가 브레이즈용접에 의해 결합되어 있는 점에 특징이 있다.In order to achieve this object, a heat exchanger according to the present invention includes a pair of headers and a plurality of tubes installed side by side at predetermined intervals between the headers, wherein each header has a bottom portion and an outer peripheral wall portion. The outer peripheral wall portion is integrally extended from the edge of the bottom portion, and a stopper having a pipe member is coupled to the opening of the cup-shaped header by braze welding.

이하 본 고안에 따른 바람직한 일 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

제3도 내지 제5도에는 본 고안에 따른 열교환기의 일 예가 도시되어 있는데, 제3도는 정면도이고, 제4도는 제3도에서 헤더부위를 발췌하여 도시한 분리사시도이며, 제5도는 제3도의 V-V 단면도이다.3 to 5 show an example of a heat exchanger according to the present invention. FIG. 3 is a front view, and FIG. 4 is an exploded perspective view showing the header portion in FIG. 3, and FIG. VV sectional drawing of FIG.

도면을 참조하면, 본 고안에 따른 열교환기(1)의 양측에는 제1헤더 (10)와 제2헤더 (20)가 구비되어 있고, 이 헤더들(10, 20) 사이에는 튜브(3)들이 소정간격으로 나란하게 설치되어 있으며, 이 튜브(3)들 사이에는 휜(4)들이 설치되어 있다. 여기에서 헤더(10)는 바닥부(101)와 외주벽부(102)로 이루어진 컵형으로 형성되어 있으며, 외주벽부(102)는 바닥부(101)의 테두리 부로부터 일체로 연장되어 형성된 것이다. 즉 바닥부(101)와 외주벽부(102)는, 별개의 부재가 결합되어 이루어진 것이 아니고, 하나의 몸체를 이루도록 형성된 것이다. 헤더(20)도 상기 헤더(10)와 마찬가지로 바닥부(201)와 외주벽부(202)로 이루어진 컵형으로 형성되어 있으며, 외주벽부(202)는 바닥부(201)의 테두리부로부터 일체로 연장되어 형성된 것이다. 즉 바닥부(201)와 외주벽부(202)는 하나의 몸체에 형성된 것이다. 상기 헤더들(10, 20)은, 예를 들어 금속판을 딥드로잉(deep drawing) 가공함으로써 형성될 수 있다.Referring to the drawings, both sides of the heat exchanger 1 according to the present invention are provided with a first header 10 and a second header 20, and the tubes 3 between the headers 10, 20 are provided. They are installed side by side at predetermined intervals, and fins 4 are provided between the tubes 3. Here, the header 10 is formed in a cup shape consisting of the bottom portion 101 and the outer circumferential wall portion 102, and the outer circumferential wall portion 102 is formed integrally extending from the edge portion of the bottom portion 101. That is, the bottom portion 101 and the outer circumferential wall portion 102 are not formed by combining separate members, but are formed to form one body. Like the header 10, the header 20 is formed in a cup shape including a bottom portion 201 and an outer circumferential wall portion 202, and the outer circumferential wall portion 202 is integrally extended from an edge of the bottom portion 201. Formed. That is, the bottom portion 201 and the outer circumferential wall portion 202 are formed in one body. The headers 10 and 20 may be formed, for example, by deep drawing a metal plate.

각 헤더(10, 20)의 개구부에는 제1마개(11)와 제2마개(21)가 각각 결합되어 있다. 각 마개(11, 21)는 헤더(10, 20)의 외주벽부(102, 202)의 내주면 및 바닥부(101, 201)와 함께 내부공간부(15, 25)를 형성하며 마개들(11, 21)의 중앙에는 상기 내부공간부(15, 25)가 외부와 연통하도록 관통공(13, 23)이 마련된 관부재(12, 22)가 형성되어 있다. 여기에서 헤더(10, 20)와 마개(11, 21)의 결합은 브레이즈용접에 의하여 행해지는데, 이 브레이즈용접이 확실하게 이루어질 수 있도록 넓은 접촉면을 갖게 하기 위하여, 헤더(10, 20)의 개구부는 직경이 다소 확장된 형상을 갖고 마개(11, 21)는 이 직경확장부에 끼워져 결합되는 것이 바람직하다.The first plug 11 and the second plug 21 are respectively coupled to the openings of the headers 10 and 20. Each stopper 11 and 21 forms an inner space 15 and 25 together with the inner peripheral surfaces and bottoms 101 and 201 of the outer peripheral wall portions 102 and 202 of the headers 10 and 20, respectively. 21 is formed in the center of the tube member 12, 22 is provided with through holes (13, 23) so that the inner space (15, 25) communicates with the outside. Here, the coupling of the headers 10 and 20 and the stoppers 11 and 21 is performed by braze welding. In order to have a wide contact surface so that the braze welding can be performed reliably, the openings of the headers 10 and 20 are It is preferable that the diameters have a somewhat expanded shape and the stoppers 11 and 21 are fitted into the diameter-expanded portions and joined.

이러한 구조를 갖는 열교환기(1)의 작용을 살펴보면 다음과 같다. 먼저, 가열된 유체가 제1마개(11)의 관부재(12)를 통하여 제1헤더(10)의 내부공간부(15)로 유입되고, 튜브(3)들을 통과하면서 제2헤더(20)의 내부공간부(25)로 흘러들어 가게 된다. 이처럼 유체가 튜브(3)를 통과하는 과정에서, 유체가 지니고 있는 열은 튜브(3)들 및 이 튜브(3)들에 접촉하는 휜(4)들에 의하여 외부의 공기 또는 냉각수 등과 같은 냉매로 전달되며 유체는 냉각되게 된다. 이렇게 튜브(3)를 통과하면서 냉각된 유체는 제2헤더(20)로 유입되어 제2마개(21)의 관부재(22)를 통하여 배출된다. 이러한 과정에서, 상기 각 헤더(10, 20)는 각각 바닥부(101, 201)와 외주벽부(201, 202)가 일체로 된 컵형을 이루고 있으므로, 열교환기(1) 내부를 유동하며 냉각되는 유체 특히 헤더(10, 20)의 내부공간부(15, 25) 내의 유체가 열교환기(1)의 외부로 누설되는 것이 미연에 방지될 수 있게 된다.Looking at the operation of the heat exchanger (1) having such a structure as follows. First, the heated fluid flows into the inner space portion 15 of the first header 10 through the pipe member 12 of the first plug 11 and passes through the tubes 3 to the second header 20. Will flow into the inner space 25 of the. As the fluid passes through the tube 3, the heat of the fluid is transferred to the refrigerant such as external air or cooling water by the tubes 3 and the fins 4 contacting the tubes 3. Delivered and the fluid is cooled. The fluid cooled while passing through the tube 3 flows into the second header 20 and is discharged through the pipe member 22 of the second plug 21. In this process, since each of the headers 10 and 20 forms a cup shape in which the bottom portions 101 and 201 and the outer circumferential wall portions 201 and 202 are integrated, the fluid that is cooled while flowing inside the heat exchanger 1 is cooled. In particular, leakage of the fluid in the inner spaces 15 and 25 of the headers 10 and 20 to the outside of the heat exchanger 1 can be prevented in advance.

이와 같이, 본 고안 열교환기는 헤더를 구성하는 부품수를 감소시킴으로써 이에 따르는 비용이 절감됨은 물론 그 조립에 따르는 작업성이 향상되며, 헤더부에서 유체가 누설되지 않으므로 신뢰성이 향상된다.As such, the heat exchanger of the present invention reduces the number of parts constituting the header, thereby reducing the cost thereof, and improving workability due to its assembly, and improving reliability because fluid does not leak from the header portion.

Claims

A heat exchanger having a pair of headers and a plurality of tubes installed side by side at predetermined intervals between the headers, wherein each header forms a cup having a bottom portion and an outer circumferential wall portion, and the outer circumferential wall portion is a bottom portion. A heat exchanger, which extends integrally from an edge portion and has a pipe member coupled to the opening of the cup header by braze welding.

2. The heat exchanger of claim 1, wherein the opening of the header has a diameter extension portion which is slightly expanded in diameter, and the stopper is brazed by being inserted into the diameter extension portion.