KR0133387B1 - Colsed compressor - Google Patents

Colsed compressor

Info

Publication number
KR0133387B1
KR0133387B1 KR1019950010515A KR19950010515A KR0133387B1 KR 0133387 B1 KR0133387 B1 KR 0133387B1 KR 1019950010515 A KR1019950010515 A KR 1019950010515A KR 19950010515 A KR19950010515 A KR 19950010515A KR 0133387 B1 KR0133387 B1 KR 0133387B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
rotor
inner diameter
compressor
oil
rotating shaft
Prior art date
Application number
KR1019950010515A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR960038132A (en
Inventor
이현욱
Original Assignee
구자홍
엘지전자주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 구자홍, 엘지전자주식회사 filed Critical 구자홍
Priority to KR1019950010515A priority Critical patent/KR0133387B1/en
Publication of KR960038132A publication Critical patent/KR960038132A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR0133387B1 publication Critical patent/KR0133387B1/en

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04CROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C29/00Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
    • F04C29/04Heating; Cooling; Heat insulation
    • F04C29/042Heating; Cooling; Heat insulation by injecting a fluid
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04CROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2240/00Components
    • F04C2240/20Rotors

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
  • Compressor (AREA)

Abstract

본 발명에 의한 밀폐형 압축기의 회전자는 회전자와, 상기 회전자의 내부에 압입고정되는 회전축을 포함하여 형성된 밀폐형 회전식 압축기에 있어서, 상기 회전자를 관통되지 않은 미관통 회전자로 형성하여, 회전자 내경의 관통부가 최소화로 되어 유도기전력을 발생시키는 회전자적층부의 체적이 커져 전동기구부의 효율이 높아져 압축기의 성능을 개선하고, 또 회전축 내경으로 상승되어 올라오는 냉동기유의 상승을 방지하여 토출관으로 통해나가는 냉동기유를 최소화 할 수 있어 열교환기의 냉매가스의 냉각작용을 최대화 할 수 있고, 밀폐용기의 냉동기유가 안정되게 유지되어 압축기의 신뢰성을 크게 향상시키며, 기존의 오일펜스나 기타 유분리기등의 설치가 필요없게 되어 부품수를 줄임과 동시에 작업공수를 줄일 수 있고, 회전자의 내경을 크랭크 축에 압입고정시 별도의 지그에 의한 위치결정을 필요없도록 하였다.The rotor of the hermetic compressor according to the present invention is a hermetic rotary compressor including a rotor and a rotating shaft press-fitted into the rotor, wherein the rotor is formed of an unpenetrated rotor that does not penetrate the rotor. The penetrating portion of the inner diameter is minimized to increase the volume of the rotor stack that generates the induced electromotive force, which improves the efficiency of the electric machinery, thereby improving the performance of the compressor, and preventing the rise of the refrigerant oil rising to the inner diameter of the rotating shaft. Outgoing refrigeration oil can be minimized to maximize the cooling action of the refrigerant gas in the heat exchanger, and the refrigeration oil in the sealed container is kept stable, greatly improving the reliability of the compressor, and installing existing oil fences or other oil separators. This reduces the number of parts and at the same time reduces labor and reduces the inner diameter of the rotor. When press-fitting to the crankshaft, no positioning by a separate jig is required.

Description

밀폐형 압축기의 회전자구조Rotor Structure of Hermetic Compressor

제1도는 종래의 기술에 따른 밀폐형 회전식 압축기를 나타낸 종단면도.1 is a longitudinal sectional view showing a hermetic rotary compressor according to the prior art.

제2도는 본 발명에 의한 밀폐형 회전식 압축기를 나타낸 종단면도.2 is a longitudinal sectional view showing a hermetic rotary compressor according to the present invention.

제3도는 종래의 기술에 의한 밀폐형 회전식 압축기의 회전자를 나타낸 종단면도.3 is a longitudinal sectional view showing a rotor of a hermetic rotary compressor according to the related art.

제4도는 본 발명에 의한 밀폐형 회전식 압축기의 회전자를 나타내는 종단면도.Figure 4 is a longitudinal sectional view showing the rotor of the hermetic rotary compressor according to the present invention.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

31 : 미관통 회전자32 : 삽입부31: non-penetrating rotor 32: insertion portion

33 : 회전자 적층부34 : 미관통 적층부33: rotor lamination portion 34: non-penetrating lamination portion

35 : 관통 적층부35: through laminate

본 발명은 밀폐형 회전식 압축기의 회전자에 관한 것으로, 특히 회전자 내경의 관통부가 최소화로 되어 유도기전력을 발생시키는 회전자적층부의 체적이 커서 전동기구부의 효율이 높아져 압축기의 성능을 개선하고, 또 회전측 내경으로 상승되어 올라오는 냉동기유의 상승을 방지하여 토출관으로 통해 나가는 냉동기유를 최소화 할 수 있어 열교환기의 냉매가스의 냉각작용을 최대화 할 수 있고, 밀폐용기의 냉동기유가 안정되게 유지되어 압축기의 신뢰성을 크게 향상시키며, 기존의 오일펜스나 기타 유분리기등의 설치가 필요없게 되어 부품수를 줄임과 동시에 작업공수를 줄일 수 있고, 회전자의 내경을 회전축에 압입고정시 별도의 지그에 의한 위치결정이 필요없게 한 밀폐형 압축기의 회전자구조에 관한 것이다.The present invention relates to a rotor of a hermetic rotary compressor, and in particular, the penetrating portion of the rotor inner diameter is minimized to increase the volume of the rotor stack which generates the induced electromotive force, thereby increasing the efficiency of the electric mechanism, thereby improving the performance of the compressor, and rotating the By preventing the rise of the refrigeration oil that rises to the inner diameter of the side to minimize the refrigeration oil going through the discharge pipe can maximize the cooling action of the refrigerant gas of the heat exchanger, the refrigeration oil of the sealed container is kept stable so that the It greatly improves the reliability and eliminates the need for the installation of existing oil fences or other oil separators, which reduces the number of parts and reduces the number of work.In addition, when the inner diameter of the rotor is press-fitted to the rotating shaft, it is positioned by a separate jig. A rotor structure of a hermetic compressor which eliminates the need for crystals.

종래의 기술에 의한 밀폐형 회전식 압축기는 제1도 및 제3도에 도시한 바와 같이, 압축기 외부를 둘러싸는 용기(1)가 있고, 이 용기(1)의 내부 상면에 고정자(4) 및 회전자(5)로 구성되는 전동기구부가 설치되고, 상기 용기(1)의 내면 하부에는 상기 회전자(5)의 내경에 압입고정되는 회전축(7)과, 상기 회전축(7)의 하부에는 상베어링(10) 및 하베어링(9)이 보울트(11)로 결합되어 있는 실린더(6)로 구성되며, 상기 실린더(6)는 편심축에 결합되어 실린더(6)의 내경을 접하면서 회전하는 롤러(8)와, 상기 롤러(8)와 접촉되면서 압축실 및 흡입실의 압축공간을 형성하는 베인(도면에 도시되지 않음)으로 구성되는 압축기구부가 형성되어 있다.The hermetic rotary compressor according to the prior art has a container (1) surrounding the outside of the compressor, as shown in FIGS. 1 and 3, the stator (4) and the rotor on the inner upper surface of the container (1). (5) is provided with a transmission mechanism unit, a lower portion of the inner surface of the container (1), the rotary shaft 7 is fixed to the inner diameter of the rotor (5), and the lower portion of the rotary shaft (7) an upper bearing ( 10) and the bearing (9) consists of a cylinder (6) coupled with a bolt (11), the cylinder (6) being coupled to an eccentric shaft and rotating while contacting the inner diameter of the cylinder (6). ) And a vane (not shown) formed in contact with the roller 8 to form a compression space of the compression chamber and the suction chamber.

상기 용기(1)의 상단부에는 토출관(18)에 연결되고, 외측벽 하부에는 어큐뮬레이터(19)로부터 냉매가스를 흡입하는 흡입관(17)이 설치되어 있다.The upper end of the container 1 is connected to the discharge tube 18, the lower portion of the outer wall is provided with a suction pipe 17 for sucking the refrigerant gas from the accumulator 19.

상기 압축기구부의 실린더(6)의 상단부 및 하단부에는 각각 상베어링(10) 및 하베어링(9)이 볼트(11)에 의해 고정되어 실린더(6)내의 밀폐공간을 형성한다.The upper bearing 10 and the lower bearing 9 are respectively fixed to the upper end and the lower end of the cylinder 6 of the compression mechanism by bolts 11 to form a sealed space in the cylinder 6.

이와 같이 구성된 종래의 기술에 의한 밀폐형 회전 압축기의 작동은 다음과 같다.The operation of the hermetic rotary compressor according to the related art configured as described above is as follows.

먼저 흡입관(17)을 통해 실린더(6) 내부의 밀폐공간으로 흡입된 냉매가스는 피스톤의 역할을 하는 롤러(8)의 회전에 의해 실린더(6) 내에서 압축되고, 일정 압력이상으로 압축된 냉매가스는 하베어링(9)에 형성된 토출밸브(도면에 도시하지 않음)를 통해 토출된다. 이때 토출된 냉매가스는 회전자(5)와 고정자(4)의 틈새를 통하여 용기(1) 상부에 있는 토출관(18)을 통해 압축기로부터 토출되어 냉동싸이클내를 순환하게 된다.First, the refrigerant gas sucked into the sealed space inside the cylinder (6) through the suction pipe (17) is compressed in the cylinder (6) by the rotation of the roller (8) acting as a piston, the refrigerant compressed above a certain pressure The gas is discharged through a discharge valve (not shown) formed in the lower bearing 9. At this time, the discharged refrigerant gas is discharged from the compressor through the discharge pipe 18 in the upper portion of the container 1 through the gap between the rotor 5 and the stator 4 to circulate in the freezing cycle.

또한, 상기 회전축(7)의 내부에는 밀폐용기내의 냉동기유(14)를 흡입하기 위한 내경부(20)가 설치되고, 상기 내경부(20)의 상부쪽에는 오일펜스(21)가 설치되어 전동기구부를 지나 토출관(18)을 통해 냉동기유(14)가 외부로 빠져나가는 것을 방지한다. 압축기구부의 윤활은 회전축의 내측에 관통되어 있는 회전축 내경에 오일 프로펠러에 의해 펌핑되어 각 습도부를 냉각한다.In addition, an inner diameter portion 20 for sucking the refrigeration oil 14 in the airtight container is installed inside the rotary shaft 7, and an oil fence 21 is installed at an upper side of the inner diameter portion 20 to be electrically driven. The refrigeration oil 14 is prevented from escaping outward through the discharge pipe 18 through the mechanism part. Lubrication of the compression mechanism is pumped by the oil propeller to the inner diameter of the rotating shaft which penetrates the inner side of the rotating shaft to cool each humidity portion.

또한, 전동기구부의 회전자(5)를 상술하면, 회전자 적층부(22)에 회전자 내경(23)이 다이캐스팅(24)(24')으로 구성되어 있고, 회전자 적층부(22)는 유도전자기력이 우수한 규소강판을 수백매 적층하여 알루미늄 등으로 다이캐스팅하여 회전자의 형상으로 제작한다. 그리고, 유도전자기력은 규소강판으로 구성된 회전자 적층부(22)의 체적에 따라 크게 차이가 있고, 전동기부의 효율은 체적이 크면 쉽게 향상시킬 수 있다.In addition, when the rotor 5 of the electric mechanism part is described in detail, the rotor inner diameter 23 is comprised by the die-casting 24 and 24 'in the rotor laminated part 22, and the rotor laminated part 22 is Hundreds of silicon steel sheets with excellent induction electromagnetic force are laminated and die-casted with aluminum to manufacture the shape of a rotor. In addition, the induced electromagnetic force varies greatly depending on the volume of the rotor stacking portion 22 formed of silicon steel sheet, and the efficiency of the electric motor portion can be easily improved when the volume is large.

그러나, 이러한 종래의 기술에서는 회전자 적층부(22)의 내측에 회전축(7)을 고정시키기 위해 회전자가 관통된 회전자 내경(23)이 설치되어져 있어 회전자 내경(23)의 체적만큼 전동기부의 효율은 떨어져 압축기의 성능을 저감시키고, 회전자(7)의 내경부(23)로 상승되는 냉동기유(14)가 토출관(18)로 토출되어 나가는 현상도 발생되며, 이 경우 냉매가스에 냉동기유가 섞이면 열교환 능력이 떨어져 성능저하가 일어나고, 또 냉동기유(14)가 너무 많이 토출되면 압축기의 신뢰성에 치명적 손상이 일어난다. 따라서 회전축 내경부(23)에 오일펜스(21)를 설치하기도 하고 별도의 유분리장치(도면에 도시되지 않음)도 설치해야만 함으로써 제조원가를 상승시키는 문제점이 있다.However, in this conventional technique, the rotor inner diameter 23 through which the rotor is penetrated is provided inside the rotor stack 22 to fix the rotating shaft 7 so that the electric motor part is as large as the volume of the rotor inner diameter 23. Efficiency of the compressor decreases, and a phenomenon in which the refrigeration oil 14, which is raised to the inner diameter portion 23 of the rotor 7, is discharged to the discharge pipe 18, also occurs in the refrigerant gas. When the refrigeration oil is mixed, the heat exchange capacity is lowered, and the performance is deteriorated, and when too much the refrigeration oil 14 is discharged, fatal damage to the reliability of the compressor occurs. Therefore, the oil fence 21 may be installed on the inner diameter portion 23 of the rotating shaft and a separate oil separator (not shown) may be installed to increase manufacturing costs.

따라서, 본 발명의 목적은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로, 회전자 내경의 관통부가 최소화로 되어 유도기전력을 발생시키는 회전자 적층부의 체적이 커져 전동기구부의 효율이 높아져 압축기의 성능을 개선하고, 또 회전축 내경으로 상승되어 올라오는 냉동기유의 상승을 방지하여 토출관으로 통해 나가는 냉동기유를 최소화 할 수 있어 열교환기의 냉매가스의 냉각작용을 최대화 할 수 있고, 밀폐용기의 냉동기유가 안정되게 유지되어 압축기의 신뢰성을 크게 향상시키며, 기존의 오일펜스나 기타 유분리기등의 설치가 필요없게 되어 부품수를 줄임과 동시에 작업공수를 줄일 수 있고, 회전자의 내경을 회전축에 압입고정시 별도의 지그에 의한 위치결정이 필요없이 한 밀폐형 압축기의 회전자구조를 제공함에 있다.Accordingly, an object of the present invention is to solve the above problems, the penetrating portion of the inner diameter of the rotor is minimized to increase the volume of the rotor stack to generate the induced electromotive force increases the efficiency of the electric mechanism to improve the performance of the compressor It also improves the cooling oil flow in the heat exchanger and minimizes the freezing oil flowing out through the discharge pipe by preventing the rise of the freezing oil which rises up to the inner diameter of the rotating shaft. It greatly maintains the reliability of the compressor and eliminates the need for installation of existing oil fences or other oil separators, thereby reducing the number of parts and reducing the number of labors. It is to provide a rotor structure of a hermetic compressor without the need for positioning by a jig.

이러한 본 발명의 목적은 회전자와, 상기 회전자의 내부에 압입고정되는 회전축을 포함하여 형성된 밀폐형 회전식 압축기에 있어서, 상기 회전자가 관통되지 않은 미관통 회전자로 형성함으로써 달성된다.The object of the present invention is achieved by forming a rotor and a non-penetrating rotor, the rotor of the hermetic rotary compressor formed by including a rotating shaft which is fixed to the inside of the rotor.

이하, 본 발명에 의한 밀폐형 압축기의 회전자구조를 첨부도면에 도시한 실시예에 따라서 설명한다.Hereinafter, the rotor structure of the hermetic compressor according to the present invention will be described according to the embodiment shown in the accompanying drawings.

제2도는 본 발명에 의한 밀폐형 회전식 압축기를 나타낸 종단면도이고, 제4도는 본 발명에 의한 밀폐형 회전식 압축기의 회전자를 나타내는 종단면도를 각각 보인 것이다.2 is a longitudinal sectional view showing a hermetic rotary compressor according to the present invention, and FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing the rotor of the hermetic rotary compressor according to the present invention.

이에 도시한 바와 같이 본 발명에 의한 밀폐형 압축기의 회전자구조는 회전자와, 상기 회전자의 내부에 압입고정되는 회전축을 포함하여 형성된 밀폐형 회전식 압축기에 있어서, 상기 회전자가 관통되지 않은 미관통 회전자(31)로 구성된다.As shown in the drawing, the rotor structure of the hermetic compressor according to the present invention is a hermetic rotary compressor including a rotor and a rotating shaft that is press-fitted and fixed to the inside of the rotor. It consists of 31.

상기 미관통 회전자(31)의 하부에는 상기 회전축이 압입고정되는 삽입부(32)가 형성되고, 상기 미관통 회전자(31)의 상부와 둘레는 회전자 적층부(33)가 형성된 것을 특징으로 한다.The lower part of the non-penetrating rotor 31 is formed with an insertion part 32 through which the rotating shaft is press-fitted, and the upper and circumferences of the non-penetrating rotor 31 are formed with a rotor stack 33. It is done.

종래 구성과 동일 부분에 대하여는 동일 부호를 부여하였다.The same code | symbol is attached | subjected about the same part as a conventional structure.

이와 같이 구성된 본 발명에 의한 밀폐형 압축기의 회전자구조의 작용 효과를 설명하면 다음과 같다.Referring to the effect of the rotor structure of the hermetic compressor according to the present invention configured as described above are as follows.

회전자 적층부(33)는 미관통 적층부(34)과 관통적층부(35)로 형성되고, 기존과 같이 알루미늄등으로 다이캐스팅(24)(24')하여 미관통 회전자(31)를 구성한다. 회전자 내경부의 미관통 부분은 회전축(7)이 고정되는 삽입부로 구성된다.The rotor stack 33 is formed of a non-penetrating stack 34 and a through stack 35, and die casting 24 (24 ') of aluminum or the like to form the non-penetrating rotor 31 as before. do. The unperforated portion of the inner diameter of the rotor is composed of an insertion portion to which the rotation shaft 7 is fixed.

회전축(7)을 본 발명의 미관통 회전자(31)에 형성된 삽입부(32)에 삽입하여 조립하면 회전축(7)의 상단은 미관통 적층부(34)에 의해 막히게 된다.When the rotary shaft 7 is inserted into the insertion portion 32 formed in the non-penetrating rotor 31 of the present invention, the upper end of the rotary shaft 7 is blocked by the non-penetrating laminate 34.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 의한 밀폐형 압축기의 회전자는 회전자와, 상기 회전자의 내부에 압입고정되는 회전축을 포함하여 형성된 밀폐형 회전식 압축기에 있어서, 상기 회전자를 관통되지 않은 미관통 회전자로 형성하여, 회전자 내경의 관통부가 최소화로 되어 유도기전력을 발생시키는 회전자 적층부의 체적이 커져 전동기구부의 효율이 높아져 압축기의 성능을 개선하고, 또 회전축 내경으로 상승되어 올라오는 냉동기유의 상승을 방지하여 토출관으로 통해나가는 냉동기유를 최소화 할 수 있어 열교환기의 냉매가스의 냉각작용을 최대화할 수 있고, 밀폐용기의 냉동기유가 안정되게 유지되어 압축기의 신뢰성을 크게 향상시키며, 기존의 오일펜스나 기타 유분리기등의 설치가 필요없게 되어 부품수를 줄임과 동시에 작업공수를 줄일 수 있고, 회전자의 내경을 크랭크축에 압입고정시 별도의 지그에 의한 위치결정을 필요없게 한 효과가 있다.As described above, the rotor of the hermetic compressor according to the present invention comprises a rotor and a rotating shaft which is fixed to the inside of the rotor, the rotor of the hermetic rotary compressor, the non-penetrating rotor that does not penetrate the rotor And the penetrating portion of the rotor inner diameter is minimized to increase the volume of the rotor stack which generates the induced electromotive force, thereby increasing the efficiency of the electric mechanism, thereby improving the performance of the compressor, and increasing the amount of refrigeration oil rising up to the inner diameter of the rotating shaft. It can minimize the refrigeration oil going through the discharge pipe to maximize the cooling action of the refrigerant gas of the heat exchanger, and the refrigeration oil of the sealed container is kept stable, greatly improving the reliability of the compressor, and the existing oil fence or No need to install other oil separators, reducing the number of parts and at the same time Number, and eliminates the need for the positioning of the inner diameter of the rotor on a separate jig during the press-fixed to the crankshaft there is an effect.

Claims (1)

회전자와, 상기 회전자의 내부에 압입고정되는 회전축을 포함하여 형성된 밀폐형 회전식 압축기에 있어서, 상기 회전자가 하부는 상기 회전축이 압입고정되는 삽입부로 형성되고, 상부와 둘레는 회전자 적층부로 형성된 미관통 회전자인 것을 특징으로 하는 밀폐형 압축기의 회전자구조.In a hermetic rotary compressor including a rotor and a rotating shaft which is press-fitted and fixed to the inside of the rotor, the rotor has a lower portion formed by an insertion portion to which the rotating shaft is press-fitted, and an upper portion and a circumference formed of a rotor stack. Rotor structure of the hermetic compressor, characterized in that the through rotor.
KR1019950010515A 1995-04-29 1995-04-29 Colsed compressor KR0133387B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019950010515A KR0133387B1 (en) 1995-04-29 1995-04-29 Colsed compressor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019950010515A KR0133387B1 (en) 1995-04-29 1995-04-29 Colsed compressor

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR960038132A KR960038132A (en) 1996-11-21
KR0133387B1 true KR0133387B1 (en) 1998-04-28

Family

ID=19413402

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019950010515A KR0133387B1 (en) 1995-04-29 1995-04-29 Colsed compressor

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR0133387B1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
KR960038132A (en) 1996-11-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100567130B1 (en) Permanent magnet type electric motor, and compressor using the same
US8801397B2 (en) Compressor
MXPA01001069A (en) Horizontal scroll compressor.
US9429156B2 (en) Compressor
EP1967737B1 (en) Rotary compressor
JP5818731B2 (en) Hermetic compressor and refrigeration cycle apparatus provided with the same
US20110158840A1 (en) Oil recovery member, and motor mechanism and compressor using the same
KR20090049411A (en) 2 stage rotary compressor
JP3420641B2 (en) Hermetic compressor
US7484945B2 (en) Compressor for refrigerator-freezer having a porous member
JP4172514B2 (en) Compressor
KR0133387B1 (en) Colsed compressor
KR101983049B1 (en) Compressor
WO2005028869A1 (en) Rotational motor and electric compressor
JP3096628B2 (en) Hermetic rotary compressor
KR20090012848A (en) Rotary compressor
KR100263775B1 (en) Low presure type scroll compressor
JP2004251150A (en) Multistage compression type rotary compressor
JP2008138591A5 (en)
KR20030010963A (en) Crankshaft of compressor for refrigerating machine
KR20100112488A (en) 2-stage rotary compressor
JPH065072B2 (en) Horizontal rotary compressor
JP3168101B2 (en) Rotary compressor
KR100434075B1 (en) Apparatus for fixed the axis of rotation in a rotary compressor
KR100304573B1 (en) Structure for preventing oil discharge in rotary compressor

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20061002

Year of fee payment: 10

LAPS Lapse due to unpaid annual fee