KR0133033B1

KR0133033B1 - 관로길이의 측정방법 및 장치, 그리고 관로내부의 진단방법

Info

Publication number: KR0133033B1
Application number: KR1019930017610A
Authority: KR
Inventors: 히로아키 사노; 킨지 타구치; 시게루 타니카; 테쯔로 야부타; 타케시 쯔지무라
Original assignee: 쿠라우찌 노리타카; 스미도모덴기고오교오 가부시기가이샤; 코지마 사토시; 닛뽕덴신뎅와 가부시기가이샤
Priority date: 1992-09-04
Filing date: 1993-09-03
Publication date: 1998-04-20
Also published as: EP0585902A3; DE69320121D1; US5505086A; EP0585902B1; KR940008182A; EP0585902A2; US5528938A

Abstract

본 발명의 관로 길이의 측정방법은, 관로속에 공기를 공급하고, 이 공기류에 의해 선형상체를 상기 관로속으로 삽입하는 공정과, 상기 선형상체의 선단부가 상기 관로의 출구에 도달한 것을 검지하는 공정과, 상기 선형상체의 상기 관로에의 삽입된 길이로부터 상기 관로의 길이를 측정하는 공정으로 구성되어 있다. 또, 관로길이의 측정장치는, 관로속에 공기를 공급하는 공기공급수단과, 와이어 및 이 와이어에 부착된 복수개의 탄성있는 큰 직경부재를 포함하는 선형상체와, 상기 선형상체의 선단부가 상기 관로의 출구단부에 도달한 것을 검지하는 수단으로 구성되고, 상기 관로속에 삽입된 상기 선형상체의 길이로부터 상기 관로의 길이를 측정하는 것을 특징으로 한다.

Description

관로길이의 측정방법 및 장치, 그리고 관로내부의 진단방법

제1도는 본 발명의 일실시예에 의한 관로 길이의 측정장치의 설명도.

제2도는 a내지 제2도c는 각각 본 발명에 적용되는 선형상체를 예시한 개념도.

제3도는 본 발명에 적용되는 구동장치를 예시한 설명도.

제4도는 관로, 기설케이블 및 큰 직경부재간의 관계를 도시한 도면.

제5도는 본 발명의 다른 실시예에 의한 관로 길이의 측정장치를 예시한 개략도.

제6도는 본 발명에 적용되는 스위치의 구성을 예시한 단면도.

제7도는 본 발명에 의한 관로의 입구의 구성을 예시한 확대도.

제8도a및 제8도b는 각각 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 도입관을 예시한 사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

(1) : 선형상체 (1a) : 와이어

(1b) : 큰 직경부재 (2) : 구동장치

(3) : 관로 (4) : 맨홀

(5) : 기설케이블 (6) :드럼

(7) : 컴프레서 (12) : 마이크로폰

(17) :수신장치 (20) : 스위치

(21),(22) : 접접 (23) : 스프링

(24) : 바람받이부 (28) : 플랜지

(30) : 시일 (32) : 도입관

(32a)(32b) : 도어 (32c) : 걸쇠

(32d)(32e) : 셔터 (32f) : 평판

(38) : 간극

본 발명은 매설된 관로내에 케이블을 부설할 때 미리 그 관로의 길이를 측정하는 방법 및 장치와, 그 관로의 내부를 진단하는 방법 및 장치에 관한 것이다. 고도한 정보화사회에 있어서의 통신망의 하부구조로서, 일반가정까지를 모두 광학화하기 위하여 가입자의 광선로의 본격적인 구축이 진행되고 있다. 종래, 광케이블을 지하에 부설할 경우, 일단 케이블을 관로속에 삽입한후, 각 케이블간의 광섬유를 융착접속하는 방법이 채용되어 왔다. 그러나, 국에서부터 각 가정으로 광섬유를 도입하기 위한 거대한 설비의 건설을 실현하기 위하여 현장에 있어서는 철저한 작업의 간이화가 필요하게 되고, 특히 장시간을 요하는 융착접속법 대신에, 미리 매케이블의 양단부에 커넥터를 부착하여 이 커넥터를 통해서 완전히 접속을 행하는 방법이 시행되고 있다(1990년, 일복국, 전기.정보관련확회 연합대회 pp1-6). 이와 같이 양단부에 케넥터를 부착한 케이블을 길이가 긴 관로에 부설할 경우, 케이블이 관로길이보다 짧으면 이용할 수 없고, 반대로, 케이블이 관로길이보다 길면 맨홀내에서 그 케이블의 여분을 처분할 필요가 있고, 이때 그 처분된 케이블은 쓸데 없는 것으로 된다. 이 때문에, 맨홀간의 관로의 길이를 미리 정확하게 측정할 필요가 있으나, 그 기술은 아직 개발되어 있지 않다. 본 발명은 상기 문제를 해소하기 위하여 이루어진 것으로서, 맨홀간의 관로의 길이를 정확하게 측장하는 방법을 제공하는 것을 그 목적으로 하고 있다. 또, 본 발명의 다른 목적은, 관로의 내부상태를 진단하는 방법을 제공하는데 있다. 본 발명의 또 다른 목적은, 상기 방법을 수행하기 위한 장치를 제공하는 데 있다. 상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 의하면, 관로속에 공기를 공급하고, 이 공기류, 즉 공기의 흐름에 의해서 선형상체(filamentarybody)를 상기 관로속에 삽입하는 공정과, 상기 선형상체의 선단부가 상기 관로의 출구에 도달한 것을 검지하는 공정과, 상기 선형상체의 상기 관로에의 삽입된 길이로부터 상기 관로의 길이를 측정하는 공정으로 구성되고, 상기 선형상체는 와이어와, 상기 와이어에 소정간격으로 부착된 복수개의 직경이 큰 부재(이하큰 직경부재라고 칭함)로 이루어진 것을 특징으로 하는 관로길이의 측정방법이 제공된다. 또 본 발명에 의하면 관로 길이의 측정장치도 제공된다. 여기에서 큰 직경부재는 그 큰 직경부재주위를 흐르는 공기류에 의해서 선형상체를 전진시키는 작용을 하고, 또 그 주위의 공기의 흐름을 교란시켜 상기 선형상체에 진동을 일으킴으로써 상기 선형상체와 관로 또는 이미 부설된 케이블(이하기설(旣設)케이블이라칭함)등과의 접촉에 의한 저항을 저감시키며, 또한, 기설케이블 등이 있는 경우에는 관로와 기설케이블 등간의 간극에 선형상체가 침입하여 그 삽입을 방해하는 바와 같은 문제의 발생을 방지한다. 또, 본 발명에 의하면, 관로의 입구에는 도입관이 설치되어 있어, 이를 통해서 상기 선형상체가 공기류에 의해 상기 관로속으로 공급된다. 또한, 본 발명에 의하면, 공기류에 의해 관로속에 선형상체를 삽입하면서 그 관로의 내부를 진단하는 방법에 있어서는, 공기류의 소리를 상기 선형상체의 선단부에 부착된 마이크로폰을 통해서 수신하고, 이 수신된 소리의 변화로부터 관로의 내부상태를 검지해서 관로의 내부를 진단함과 동시에, 선형상체의 선단부의 위치를 확인해서 관로의 길이를 측정한다. 이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하면서 상세히 설명한다. 먼저, 제1도는 본 발명의 일실시예에 의한 관로의 길이를 측정하는 장치를 도시한 설명도이다. 제1도에 있어서, (1)은 큰 직경부재(1b)를 와이어(1a)에 부착해서 형성한 선형상체, (2)는 선형상체(1)의 큰 직경부재(1b)를 지지하면서 관로(3)속에 선형상체(1)를 인입하는 구동장치, (4)는 맨홀, (5)는 기설케이블, (6)은 선형상체를 감고 있는 드럼, (7)은 관로 (3)에 공기를 공급하는 컴프레서, (12)는 소형 마이크로폰, (17)은 마이크로폰(12)으로부터의 신호를 증폭하여 지시하는 수신장치, (30)은 공기의 역류를 방지하기 위하여 관로(3)의 입구측에 시행된 시일(seal)이다. 여기에서, 관로(3)는 맨홀(4)간의 간격이 200m, 지하 1,2m의 깊이인 지점에 매설된 내경 83mm의 경질비닐제의 원형판으로 이루어져 있다. 본 실시예에 있어서는, 관로(3)속에는 폴리에틸렌외피의 외경이 40mm인 통신 케이블(5)이 이미 부설되어있다. 이 관로의 길이를 본 발명에 따라 측정하는 경우에 대해 이하 설명한다. 선형상체(1)는 외경이 2mm인 와이어(1a)와, 이 와이어(1a)에 5mm간격으로 부착된 큰 직경부재(1b)로 구성되어 있다. 보다 상세하게는 상기 와이어(1a)는 절연된 2개의 도체를 발포폴리에틸렌으로 피복하여 2mm가 되도록 구성한 것이고, 큰 직경부재(1b)는 제2도(1a)에 도시한 바와 같이, 길이 40mm,직경 25mm 인 긴 원형을 이루고 폴리에틸렌을 약 50%발포한 것으로 구성되어 있다. 이 선형상체(1)의 선단부에 설치된 큰 직경부재(1b)에는 소형마이크로폰(12)이 부착되어 있다. 큰 직경부재(1b)는 선형상체(1)가 관로(3)와 기설케이블(5)사이에 침입하지 않을 정도의 크기로 되어 있고, 또 경량이고 탄성을 지님으로써, 보다 강한 기류를 받아 진동하면서 부상하는 작용을 한다. 따라서, 큰 직경부재(1b)의 형상 및 치수는 관로(3)와 기설케이블(5)간의 관계에 의해서 결정되며, 제2도(b)에 도시한 바와같이, 큰 직경부재(1b)는 스프링재의 조합에 의해 구성되어 선형상체(1)의 선단부에 부착되는 한편, 제2도c에 도시한 바와 같이, 큰 직경부재(1b)는 폴리프로필렌테이프를 구형의 바구니형상으로 짜서 구성해도 된다. 제4도는 관로(3)에 기설케이블(5)이 있을 때에, 큰직경부재(1b)가 부착된 선형상체(1)를 삽입하는 경우의 일례를 도시한 단면이다. 이 경우, 큰 직경부재(1b)가 없다면, 와이어(1a)가 간극(38)으로 침입하기 때문에 큰 저항이 발생하여 선형상체(1)의 삽입을 어렵게 한다. 따라서, 기설케이블(5)과의 관계에서 소정크기를 지니는 큰 직경부재(1b)를 준비할 필요가 있다. 즉, 제4도에 있어서, 큰 직경부재(1b)의 중심 R과 기설케이블(5)의 중심q를 연결하는 직선과 상기 기설케이블의 중심 q와 관로(3)의 중심 p를 연결하는 기준선이 이루는 각도 가 45°이하가 되도록 큰 직경부재(1b)의 직경을 선택할 필요가 있다. 이와 같은 큰 직경부재(1b)는 간극(38)으로 침입할 수 없고, 또 와이어(1a)가 간극(38)안으로 떨어질 경우에도 큰 직경부재(1b)가 진동하면서 전진하므로 그 간격으로 침입할 수 없게 된다. 제3도는 구동장치(2)의 동작을 설명하는 도면으로서, 회전하는 각 롤러(2a)에 부착된 지지봉(2b)사이에 큰 직경부재(1b)를 삽입하도록 해서 큰 직경부재(1b)를 전진시킨다. 상기 제1도에 도시한 장치에 의해서, 관로(3)의 길이를 측정하였다. 먼저, 컴프레서(7)에 의해서 관로내에 공기를 공급하여 이 공기류에 의해서 선형상체(1)를 삽입하였다. 드럼(6)으로부터 선형상체(1)를 인출하기 위하여 제3도에 도시한 구동장치(2)에 의해 큰 직경부재(1b)를 지지하도록 해서 공급하였다. 상기 방법에 있어서, 관로(3)내에 10m/초의 공기류를 공급하여, 선형상체(1)의 삽입을 개시한 이후 20분후에 작업을 완료하였다. 삽입하는 동안에는 선단부의 마이크로폰으로부터 공기류의 소리를 와이어(1a)속의 도체를 통해서 수신하는 것이 가능하고, 또, 선단부가 출구측 맨홀(4)에 도달한 때 공기류가 약하게 되어, 그 선단부의 도달을 확인하는 것이 가능하였다. 또한, 관로(3)가 도중에 부서지거나 손상되어 토사등이 관로(3)안으로 들어올 경우에는 소리의 크기 또는 음색이 변화하므로 관로(3)의 상태도 동시에 진단하는 것이 가능하다. 마이크로폰 뿐만 아니라 공기류에 의해서 소리를 내는 피리와 같은 기구를 나란히 설치하면, 보다 명확하게 식별할 수 있다. 한편, 공기류를 정지시켜 선형상체(1)를 되돌리려고 시도하였으나, 저항이 커져 10kg이상의 장력을 인가해도 선형상체(1)를 움직일 수 없었다. 그래서, 다시 10m/초의 공기류를 공급한 바, 공기류와는 반대 방향임에도 불구하고 최대 7kg으로 선형상체(7)를 되돌릴 수 있었다. 제5도는 본 발명의 다른 실시예에 의한 관로(3)의 길이를 측정하는 장치를 도시한 것이다. 도면의 설명에 있어서, 동일한 요소에는 동일한 부호를 부기하고, 중복하는 설명은 생략한다. 제5도에 있어서, (1)은 금속통신선을 내장한 외경 8mm인 섬유 강화 플라스틱으로 이루어진 선형상체, (12)는 선형상체(1)의 선단부에 부착된 소형마이크로폰, (3)은 내경이 75mm인 경질비닐제의 원형관으로 이루어진 관로, (4)는 맨홀, (2)는 선형상체(1)를 관로(3)속으로 압입하기 위한 캐터필러식 구동장치, (6)은 드럼, (17)은 상기 통신선을 통해서 마이크로폰(12)으로부터의 신호를 증폭해서 지시하는 수신장치이다. 관로(3)는 맨호(4),(4)간의 간격이 100m이고 지하 1m깊이인 지점에 매설되어 있다. 강성이 있는 선형상체(1)는 구동장치(2)에 의해서 드럼(6)으로부터 인출되어, 관로(3)속으로 압입된다. 이때, 선형상체(1)는 관로(3)의 내벽과 접촉하면서 압입되므로 소리를 발생한다. 마이크로폰(12)은 이 소리를 수신하여, 내장된 통신선을 통해서 수신장치(17)로 송신한다. 선형상체(1)의 선단부가 출구측 맨홀(4)에 도달하면, 그 선단부에서는 관로(3)의 내벽과 접촉하지 않으므로 신호 레벨이 감소하여 삽입을 확인하는 것이 가능해진다. 또, 도중에 관로(3)가 파손되어 토사등이 그 안으로 들어올 경우에는, 소리의 크기나 음색이 변화하므로 관로(3)의 상태도 동시에 진단하는 것이 가능해진다. 제6도는 선형상체의 선단부에 부착된 스위치의 구성을 예시한 단면도이다. 제1도에 있어서의 선형상체(1)의 선단부에 부착된 마이크로폰(12)대신에 스위치(20)를 부착한 경우에 대해서 이하 설명한다. 스위치(20)에 있어서는, 선형상체(1)에 내장된 금속제의 통신선(1')의 일단부에 접점(21)이 접속되고, 상기 통신선(1')의 타단부에는 스프링(23)이 접속된다. 바람받이부(24)에 부착된 접점(22)은, 상기 스프링(23)의 타단부에 고착된다. 관로(3)속에서는, 공기류에 의해서 바람받이부(24)가 스프링(23)에 대항해서 인장되어 접점(1)과(22)이 도시한 바와 같이 서로 떨어지게 되면, 통신선(1')을 통해서 수신장치(17)에 의해 관찰한 결과 스위치(20)가 오프상태인 것을 나타낸다. 그러나, 선형상체(1)의 선단부가 출구측맨홀(4)에 도달하면, 공기류는 갑자기 약해지므로, 상대적으로 스프링(23)의 힘이 강하게 되어, 접점(21)과(22)이 서로 접촉하게 되면, 수신장치(17)에 의해 스위치(20)가 온상태인 것을 나타내다. 따라서, 관로(3)중에 선형상체(1)를 삽입하면, 최초에는 수신장치(17)는 스위치(20)의 오프상태를 나타내며, 그후, 선형상체(1)의 선단부가 출구측맨홀(4)에 도달하면 스위치(20)가 오프상태에서 온상태로 변하므로, 선형상체(1)가 삽입된 것을 확인할 수 있다. 상기 방법에 의해서, 선형상체(1)를 관로(3)속에 삽입하는 실험을 수행한 바, 선형상체(1)가 관로(3)속을 진행하고 있는 동안에는 스위치(20)의 오프상태를 나타내었으나, 스위치(20)의 선단부가 관로(3)의 내벽에 접촉하는 등의 원인에 의해서 때때로 온상태를 나타낼 경우가 있었다. 그러나, 이 온상태는 곧 오프상태로 복귀되어, 선형상체(1)가 출구측맨홀(4)에 도달한 후에는 정상적으로 온상태를 나타내었다. 상기 실시예에, 관로(3)와 맨홀(4)사이에는 온도차가 생기고 있는 것이 확인되고 있는 관점으로부터, 센서로서 열전쌍을 이용함으로써도 마찬가지의 목적을 달성할 수 있다. 대안적으로는, 예를 들면, 텍사스인스트루먼트사제품인 트랜스폰더를 선형상체(1)의 선단부에 부착하여, 트랜스폰더로부터의 응답전파를 검지하는 것에 의해서도 마찬가지의 목적을 달성 할 수 있다. 제7도는 본 발명의 의한 관로의 입구의 구성을 예시한 확대도이다. 제7도에 있어서, 관로(3)의 입구측에는 컴프레서(7)에 의해서 관로(3)속으로 공급된 공기의 역류를 방지하기 위한 시일(30)이 실시되어있다. 선형상체 (1)는 드럼(6)으로부터 인출되어, 시일(30)을 관통하는 도입관(32)을 통해서 관로(3)안으로 공급된다. 내경 36mm,길이 6m인 도입관(32)은, 관로(3)의 입구에 설치되어 있고, 선형상체(1)의 1개의 큰 직경부재(1b)가 도입관(32)으로부터 관로(3)로 들어가면, 다음의 1개의 큰 직경부재(1b)가 도입관(32)의 내부로 들어가도록 그 길이가 선택되어 있으므로, 공기류가 입구측맨홀(4)로 누설될 염려는 없다. 상기 장치에 의해서, 관로(3)내에 10m/초의 공기류를 공급함으로써 선형상체(1)를 관로(3)속에 삽입한 결과, 그 작업은 5분내에 완료할 수 있었다. 삽입하고 있는 동안에는, 선형상체(1)의 선단부상의 마이크로폰으로부터 공기류의 소리를 와이어(1a)속의 도체를 통해서 수신하는 것이 가능하고, 또, 그 선단부가 출구측 맨홀에 도달한 때 공기류가 약해져 그의 도달을 확인하는 것도 가능하였다. 제8도(a)는 본 발명의 또다른 실시예에 의한 도입관의 구조를 예시한 사시도이다. 제8도(a)에 있어서, 도입관(32)속에는, 일정간격을 두고 개폐가능한 도어(32a)(32b)가 설치되어, 선형상체(1)의 1개의 큰 직경부제(1b)가 통과할 때 도어(32a)가 개방되고, 그 큰직경부재(1b)가 통과하면 도어(32a)는 폐쇄된다. 다음의 도어(32b)는 마찬가지로 개폐된다. 걸쇠(32c)는 각도어(32a)(32b)가 선형상체(1)의 통과방향과는 반대방향으로 개방되는 것을 방지할 수 있도록 도입관(32)에 설치되어있다. 2개의 도어(32a),(32b) 간의 간격, 즉 거리는 큰 직경부재(1b) 간의 간격과는 다르게 선택함으로써 2개의 도어(32a),(32b)중 어느 한쪽은 항상 폐쇄되어 있어, 플랜지(28)를 통해서 설치된 관로(3)속의 공기가 역류하는 것이 방지된다. 이 관점으로부터 도어(32a),(32b)중 한쪽은 선형상체(1)의 길이 방향으로 이동가능하게 설치하는 것이 바람직하다. 상기도어(32a),(32b)는 일례를 표시한 것에 불과하며, 본 발명은 이 예시된 도어의 형상, 수 등으로 한정되지 않는다. 제8도(b)는 다른 도입관의 구성을 도시한 사시도이며, 도어(32a),(32b)대신에 셔터(32d),(32e)가 설치되어 있다. 이 각 셔터(32d),(32e)는 그 중심부의 개구가 복수개의 평판(32f)의 개폐에 의해 변화하는 것으로서, 선형상체(1)의 큰 직경부재(1b)가 통과할 때 그 개구가 개방되고, 통과한 후에는 폐쇄되도록 구성되어 있다. 각 도어 혹은 셔터에 비접촉스위치를 설치하면, 큰 직경부재(1b)가 근접하면 도어 혹은 셔터가 개방되고 큰 직경부재(1b)가 통과한 후에는 폐쇄되도록 도어 혹은 셔터를 제어함으로써 원활하게 선형상체(1)를 삽입시킬수 있다. 도어 혹은 셔터가 폐쇄된 상태에서는 선형상체(1)의 큰 직경부재(1b)는 통과할 수 없으나, 선형상체(1)의 와이어(1a)는 작은 구멍을 통해서 삽입될 수 있다. 이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 의하면, 관로속에 공기를 공급하여, 이 공기류에 의해서 선형상체를 관로속으로 삽입해서 관로의 길이를 측정하는 것이다. 또, 선형상체에는 소정크리를 지닌 가벼운 큰 직경부재가 부착되어 있으므로 선형상체의 추진력을 증가시킬 뿐만 아니라 공기를 교란시켜 선형상체에 진동을 부여하므로, 관로에 기설케이블이 있어도 와이어가 침입하는 등의 어떠한 문제도 없이 원활하게 선형상체를 삽입하는 것이 가능하다. 또한, 선형상체의 선단부에 센서 또는 발진 소자를 부착해서 그 선단부로부터의 신호를 검지하면, 관로가 좁고 길 경우에도 선형상체를 관로속에 확실하게 삽입하는 것이 가능하다. 이러한 방법에 의해, 관로의 길이를 측정함으로써, 양단부에 커넥터가 부착된 케이블을 제조하여, 그 케이블을 관로에 부설하는 것이 가능하다. 또, 본 발명에 의하면, 선형상체가 관로의 내벽과 접촉하면서 관로속으로 압입될때 발생하는 소리를, 선형상체의 선단부에 부착된 마이크로폰을 통해서 검지함으로써, 관로의 내부상태의 변화를 진단하는 것이 가능하다. 또한, 본 발명에 의하면, 관로의 입구에는 도입관을 설치하여, 이 도입관을 통해서 선형상체를 공급하므로, 공기류는 입구근방에서 역류해서 누설되는 것이 방지되며, 또, 선형상체는 공기류가 안정한 곳에서 도입관으로부터 관로로 공급되므로 선형상체는 안정한 추진력을 받는 것이 가능하다. 또, 큰 직경부재에 작용하는 힘의 총계는, 관로길이 500m이하, 관로내경120mm이하 60mm이상, 큰 직경부재의 직경 15mm이상 45mm이하에서 부착간격이 30cm이상인 경우, 큰 직경부재의 존재에 의한 압력손실의 영향을 받지않고, 큰 직경부재의 수에 비례하는 것을 확인할 수 있다. 이 때문에, 큰 직경부재의 부착간격을 좁게 하면, 큰 송통력(送通力)을 이용하는 것이 가능하다. 시판중인 범용 송풍기를 이용하면, 1000-3000ℓ/분의 공기를 이용할 수 있으므로, 설비코스트를 저감시킬수 있으나, 이경우의 플로트의 간격은 상기조건하에서는 30cm-5m가 적당하며, 특히 1m이하로 하면, 100m의 관로를 3분이내에서 송통시킬 수 있는 송통력을 얻는 것이 가능하다.

Claims

공기의 역류를 방지하기 위하여 관로의 입구쪽에 시일을 행하는 공정과, 공기의 공급수단에 의해 관로속에 공기를 공급함으로써, 와이어와 이 와이어에 소정의 간격으로 부착되고 경량이고 탄성이 있는 복수의 큰 직경부재로 이루어진 선형상체를, 상기 공기의 흐름에 의해, 상기 관로내에 삽입하는 공정과, 상기 선형상체의 선단부가 상기 관로의 출구에 도달한 것을 검지하기 위하여, 상기 선형상체의 선단부에 부착된 소정의 검지수단에 의해서 상기 공기의 흐름상태를 신호로서 검지하는 공정과, 검지된 신호를 수신수단에 의해 수신하는 공정과, 상기 선형상체가 상기 관로에 삽입된 길이로부터 상기 관로의 길이를 측정하는 공정으로 구성된 것을 특징으로 하는 관로길이의 측정방법.
제1항에 있어서, 상기 검지공정은 상기 선형상체의 선단부에 부착된 마이크로폰에 의해서 상기 관로속의 공기류의 소리를 검지하는 것으로 구성된 것을 특징으로 하는 관로길이의 측정방법.
제1항에 있어서, 상기 검지공정을 상기 선형상체의 선단부에 부착된 스위치에 의해서 상기 관로 속의 공기류의 강도를 검지하는 것으로 구성된 것을 특징으로 하는 관로길이의 측정방법.
공기의 역류를 방지하기 위하여 관로의 입구쪽에 시일을 행하는 공정과, 공기의 공급수단에 의해 관로내에 공기를 공급함으로서, 와이어와 이 와이어에 소정의 간격으로 부착되고 경량이고 탄성이 있는 복수의 큰 직경부재로 이루어지 선형상체를, 상기 공기의 흐름에 의해, 상기 관로내에 삽입하는 공정과, 상기 선형상체의 선단부에 부착된 마이크로폰에 의해서 공기류의 소리를 검지하는 고정과, 검지된 공기류의 소리를 신호로서 수신수단에 의해 수신하는 공정과, 수신된 신호의 크기나 음색의 변화로부터 상기 관로의 내부상태를 진단하는 공정으로 구성된 것을 특징으로 하는 관로내부의 진단방법
공기의 역류를 방지하기 위하여 관로의 입구쪽에 설치된 시일수단과, 공기의 흐름에 의해 관로속에 선형상체를 삽입하기 위하여, 관로속에 공기를 공급하는 공기공급수단과, 와이어와 이 와이어에 소정의 간격으로 부착된고 경량이고 탄성이 있는 복수의 큰 직경부재를 이루어진 선형상체와, 상기 관로속에 삽입된 상기 선형상체의 길이로부터 상기 관로의 길이를 측정하기위해, 상기 선형상체의 선단부가 상기 관로의 출구단부에 도달한 것을 공기의 흐름상태에 의해 검지하는 검지수단과, 상기 검지수단에 의해 검지된 신호를 수신하는 수신수단으로 구성된 것을 특징으로 하는 관로길이의 측정장치.
제5항에 있어서, 상기 큰 직경부재는 상기 와이어의 선단부 및 중간부분에 부착되어 있는 것을 특징으로 하는 관로길이의 측정장치.
제5항에 있어서, 상기 큰 직경부재의 크기는, 상기 관로의 내면과 그 내부에 이미 부설되어 있는 케이블간의 간극을 규정하는 공간보다 큰 것을 특징으로 하는 관로길이의 측정장치.
제5항에 있어서, 상기 선형상체의 선단부에는 센서가 부착되어 있는 것을 특징으로 하는 관로길이의 측정장치.
제5항에 있어서, 상기 선형상체의 선단부에는 발진소자가 부착되어 있는 것을 특징으로 하는 관로길이의 측정장치.
제5항에 있어서, 상기 관로의 입구에는 도입관이 설치되어 있고, 이 도입관을 통해서 상기 선형상체를 공기류에 의해 상기 관로속으로 보내는 것을 특징으로 하는 관로길이의 측정장치.
제10항에 있어서, 상기 도입관의 내경은, 상기 선형상체의 상기 큰 직경부재의 외경과 대략 동등한 것을 특징으로 하는 관로길이의 측정장치.
제10항에 있어서, 상기 도입관의 길이는, 상기 선형상체에 부착된 상기 큰 직경부재의 간격보다 긴 것을 특징으로 하는 관로길이의 측정장치.
제10항에 있어서, 상기 도입관속에는 적어도 2개의 개폐가능한 도어가 소정거리를 두고 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 관로길이의 측정장치.
제10항에 있어서, 상기 도입관속에는 적어도 2개의 셔터가 소정거리를 두고 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 관로길이의 측정장치.
제14항에 있어서, 상기 셔터는, 개폐에 의해 직경이 변화하는 중심부의 구멍을 규정하는 복수개의 판을 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 관로길이의 측정장치.
제13항에 있어서, 상기 도입관속의 상기 도어는, 상기 선형상체의 삽입방향으로만 개방되도록 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 관로길이의 측정장치.
제13항에 있어서, 상기 도어간의 거리는, 서로 인접한 상기 큰 지경부재간의 거리와는 다른 것을 특징으로 하는 관로길이의 측정장치.
제14항에 있어서, 상기 셔터간의 거리는, 서로 인접한 상기 큰 직경부재간의 거리와는 다른 것을 특징으로 하는 관로길이의 측정장치.
제13항에 있어서, 상기 도어중 적어도 한쪽은, 상기 선형상체의 길이 방향으로 이동가능한 것을 특징으로 하는 관로길이의 측정장치.
제14항에 있어서, 상기 셔터중 적어도 한쪽은, 상기 선형상체의 길이 방향으로 이동가능한 것을 특징으로 하는 관로길이의 측정장치.
제13항에 있어서, 상기 도어는 상기 선형상체에 부착된 상기 큰 직경부재의 공급속도에 따라 개폐되는 것을 특징으로 하는 관로길이의 측정장치.
제14항에 있어서, 상기 셔터는 상기 선형상체에 부착된 상기 큰 직경부재의 공급속도에 따라 개폐되는 것을 특징으로 하는 관로길이의 측정장치.
제13항에 있어서, 상기 도입관의 내경은, 상기 선형상체에 부착된 상기 큰 직경부재의 외경과 대략동등하고, 또 상기 큰 직경부재간의 거리보다 긴 것을 특징으로 하는 관로길이의 측정장치.