KR0132279Y1

KR0132279Y1 - Food grinding machine

Info

Publication number: KR0132279Y1
Application number: KR2019950036338U
Authority: KR
Inventors: 서홍원
Original assignee: 서홍원
Priority date: 1995-11-23
Filing date: 1995-11-23
Publication date: 1998-12-15
Also published as: KR970021003U

Abstract

이 고안은 주로 곡식을 분쇄시키는 곡물분쇄기에 관한 것으로서, 곡물(P)이 호퍼(1)로 투입되어 프레임(2) 내의 분쇄공간(3)에서 회전 및 고정로타(5),(6)에 의해 분쇄된 것이 프레임(2) 일측 상부방향으로 길게 설치한 배출관(8)의 배출통로(7)를 따라 회전로타(5)가 고속 회전되므로서 발생되는 소용돌이 바람에 의해 분쇄물이 분쇄물받이(20)로 이송되도록 하는 동시에 상기 배출관(8)과 투입구(1a) 사이에 회수관(9)을 설치하여 큰입자분쇄물(Pb)이 이송도중에 분쇄공간(3)으로 회수될 수 있도록 하고 미분쇄물(Pa)만 분쇄물받이(20)로 이송되어 집적되도록 한것으로서, 구조 간단화에 따른 원가절감을 도모하고 보수 및 점검이 필요하지 않는 곡물분쇄기를 제공하게 된다.The present invention mainly relates to a grain grinder for crushing grains, in which grain (P) is introduced into the hopper (1) by rotation and fixed rotors (5) and (6) in the grinding space (3) in the frame (2). The crushed material is received by the vortex wind generated as the rotary rotor 5 is rotated at a high speed along the discharge passage 7 of the discharge pipe 8 installed in the upper direction toward one side of the frame 2. At the same time, a recovery pipe 9 is installed between the discharge pipe 8 and the inlet 1a so that the large particle crushed material Pb can be recovered to the pulverization space 3 during the transfer. Only Pa) is to be transferred to the crushed water tray 20 to be integrated, thereby reducing the cost of the structure and providing a grain grinder that does not require maintenance and inspection.

Description

Grain grinder

제1도는 본 고안이 실시된 곡물 분쇄기의 사시도.1 is a perspective view of a grain grinder according to the present invention.

제2도는 본 고안의 종단면도.2 is a longitudinal sectional view of the present invention.

제3도는 제1도의 A-A'선 요부 확대단면도.3 is an enlarged sectional view of the main portion A-A 'of FIG.

제4도는 본 고안의 요부확대 작용 단면도이다.4 is a cross-sectional view of the main portion enlargement action of the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 호퍼 2 : 프레임1: Hopper 2: Frame

3 : 분쇄공간 4 : 모터3: grinding space 4: motor

5 : 회전로타 6 : 고정로타5: rotary rotor 6: fixed rotor

7 : 배출통로 8 : 배출관7: discharge passage 8: discharge pipe

9 : 회수관 10 : 바람막이편9: recovery pipe 10: windshield

20 : 분쇄물받이 P : 곡물20: grinding tray P: grain

Pa : 미분쇄물 Pb : 큰입자분쇄물Pa: finely ground Pb: large particlely ground

본 고안은 주로 곡식을 분쇄하는 곡물분쇄기에 관한 것으로서, 특히 보수 및 점검을 필요로 하지 않으면서도 미분 분쇄가 양호하게 이루어지도록 고안된 곡물 분쇄기에 관한 것이다.The present invention mainly relates to a grain grinder for grinding grains, and more particularly, to a grain grinder designed to achieve fine grinding without requiring maintenance and inspection.

일반적으로 곡물분쇄기는 모터 동력으로 고속 회전하는 회전 로타와 프레임 내에 고정되는 고정로타를 구비하고, 상기 회전 및 고정로타 외부에 스크린 망체를 설치하는 구조로 이루어지게 하므로서, 회전 및 고정로타에 의해 분쇄되는 분쇄물이 스크린망체를 통과하여 배출되도록 되어 있다.In general, the grain grinder has a rotating rotor that rotates at high speed by a motor power and a fixed rotor fixed in the frame, and is configured to install a screen mesh outside the rotating and fixed rotor, thereby being crushed by the rotating and fixed rotor. The pulverized product is discharged through the screen net.

상기 스크린 망체는 매우 미세한 스크린구멍이 수많이 뚫리도록 형성된 것이 사용되므로서 스크린구멍을 통과하는 분쇄물만이 얻고자하는 분쇄상태의 고운 분쇄물이 되는 것이며, 스크린망체를 통과될 수 있는 상태의 고운입자로 분쇄될 때까지 계속적으로 분쇄되게 되도록 되어 있다.The screen mesh is used to be formed so that a lot of very fine screen holes are pulverized only through the screen hole is to be a fine pulverized state to obtain, fine screen in the state that can pass through the screen It is intended to be pulverized continuously until it is pulverized into particles.

그러나 상기한 종래의 곡물분쇄기에 있어서는 스크린망체에 형성되는 스크린 구멍이 매우 미세하므로 막힐 우려성이 매우 높기 때문에 정기적인 점검이 필요로 하는 번잡하고 불편한 문제를 야기시켰을 뿐만 아니라 마모에 따른 보수를 야기하게 하고 스크린망체의 마모가루가 분쇄물에 섞이므로서 비위생적인 문제점이 초래되는 한편, 고가의 스크린망체 채용에 따른 제품가격 상승이 초래되는 문제점등을 수반하고 있었다.However, in the conventional grain grinder, the screen hole formed in the screen mesh is very fine, so the possibility of clogging is very high, which not only causes the troublesome and inconvenient problem that requires regular inspection, but also causes repair due to wear. In addition, as the wear powder of the screen net is mixed with the pulverized powder, unsanitary problems are caused, while the price of the screen net is increased due to the adoption of expensive screen nets.

본 고안은 상기한 바와 같은 종래의 제반 문제점을 감안하여 고운 미분 분쇄물을 얻을 수 있으면서도 보수 및 점검이 필요하지 않고 보다 저렴하게 보급시킬 수 있는 곡물 분쇄기를 제공하려는데 그 목적이 있는 것이다.The present invention has been made in view of the above-mentioned problems in the related art, and it is an object of the present invention to provide a grain grinder which can be more inexpensively supplied without requiring maintenance and inspection while obtaining finely ground powder.

본 고안은 상기 목적을 달성시키기 위하여, 기존의 스크린망체를 배제시키는 한편 회전로타의 회전력에 의해 발생되는 소용돌이 풍력에 의해 미분쇄물이 날려서 분쇄물받이에 도달되는 배출이 이루어지도록 하는 동시에 상기와 같이 미분쇄물이 날려 이동되는 과정에 큰 입자의 분쇄물은 회수통로를 통해 프레임 내부의 분쇄공간으로 다시 회수되어 재 분쇄가 이루어지도록 안출한 것으로서, 이하 첨부된 실시도면에 의거하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.In order to achieve the above object, the present invention excludes the existing screen mesh and discharges the fine pulverized material to reach the pulverized product tray by the vortex wind generated by the rotational force of the rotary rotor. The pulverized material of the large particles in the process of blowing the pulverized material is recovered to the pulverization space inside the frame through the recovery passage to be re-pulverized, described in more detail based on the accompanying drawings as follows. same.

본 고안이 실시되는 곡물분쇄기는 호퍼(1)를 통해 프레임(2)내부의 분쇄공간(3)으로 곡물(P)이 투입되도록 되어 있고, 상기 분쇄공간(3)내에서는 모터(4)동력으로 회전되는 회전로타(5)와 프레임(2)내벽에 고정되는 고정로타(6)가 상호 대향되도록 설치되어 있다.The grain grinder in which the present invention is implemented is such that the grain P is introduced into the grinding space 3 inside the frame 2 through the hopper 1, and in the grinding space 3 is driven by a motor 4. The rotating rotor 5 and the fixed rotor 6 fixed to the inner wall of the frame 2 are installed to face each other.

상기 회전 및 고정로타(5)(6)는 원주방향으로 다수의 로타편(5a)(6a)을 구비하고 있으며, 이들의 로타편(5a)(6a)은 제2도의 도시와 같이 로타편(5a)(6a) 사이로 상호 어긋나서 통과되는 상태로 설치되므로서, 로타편(5a)(6a)사이로 투입되는 곡물(P)이 타격에 의해 파쇄되어 분쇄되는 구조로 되어 있다.The rotary and fixed rotors 5 and 6 have a plurality of rotatable pieces 5a and 6a in the circumferential direction, and these rotatable pieces 5a and 6a are rotatable pieces as shown in FIG. Since it is installed in the state which mutually shifts and passes between 5a) and 6a, the grain P injected between the rotatable pieces 5a and 6a is crushed and crushed by a blow.

따라서 본 고안은 상기 프레임(2) 일측으로 형성되는 배출통로(7)를 상부방향으로, S자형으로 길게 올라가도록 배출관(8)을 기립되게 설치하여 배출구(7a)가 분쇄물받이(20)와 연결되도록 하고, 상기 배출관(8)의 일상측부와 투입구(1a)가 연결되도록 회수관(9)를 설치하여 하향 경사지게 연결되게 이루어지도록 하되, 회수관(9)의 입구(9a)와 출구(9b)가 위치하는 배출관(8)의 배출통로(7)에는 바람막이편(10)이 각각 설치되도록 구성하여서 된 것이다.Therefore, the present invention installs the discharge pipe 8 so that the discharge passage (7) formed in one side of the frame (2) to the upper direction, the elongated in the S-shape to stand up so that the discharge port (7a) is connected to the crushed water receiving (20) And to install the recovery pipe 9 so that the daily side of the discharge pipe 8 and the inlet (1a) is connected to be inclined downward, but the inlet (9a) and outlet (9b) of the recovery pipe (9) In the discharge passage 7 of the discharge pipe 8 is located is to be configured to install each windscreen piece (10).

도면에서 미설명부호 11은 받침대이고, 21은 여과망, 22는 배출밸브, 23은 배기구이며, 24는 풀리, 25는 벨트를 나타낸 것이다.In the drawings, reference numeral 11 denotes a pedestal, 21 denotes a filter net, 22 denotes a discharge valve, 23 denotes an exhaust port, 24 denotes a pulley, and 25 denotes a belt.

이와 같이 구성된 본 고안은 모터(4) 가동으로 회전로타(5)가 고속회전되는 상태에서 호퍼(1)에 곡물(P)을 투입하면 프레임(2)의 분쇄공간(3)으로 낙하되는 곡물(P)이 로타편(5a)(6a)사이에서 타격 및 부딪치게 되어 분쇄되게 된다.The present invention configured as described above has grains falling into the crushing space 3 of the frame 2 when the grains P are introduced into the hopper 1 while the rotary rotor 5 is rotated at a high speed by operating the motor 4 ( P) strikes and collides between the rotatable pieces 5a and 6a to be crushed.

그리고 상기와 같이 분쇄되는 분쇄물은 회전로타(5)의 고속회전에 의해 발생되게 되는 소용돌이 바람에 의해 날려서 배출관(8)을 따라 분쇄물받이(20)로 이송되어 여과망(21)에 집적되게 되는 것이며, 미분쇄물(Pa)을 여과망(21)까지 날려오게 하는 바람은 여과망(21)을 통해 배기구(23)로 배기된다.And the pulverized product is pulverized as described above is blown by the vortex wind generated by the high-speed rotation of the rotary rotor 5 is transported to the crushed material receiving 20 along the discharge pipe 8 is to be integrated in the filter net 21 In addition, the wind that causes the pulverized material Pa to blow out to the filter net 21 is exhausted through the filter net 21 to the exhaust port 23.

한편, 회전로타(5)의 회전에 의한 소용돌이 바람은 회전로타(5)가 일정한 속도로 회전되기 때문에 바람의 발생량은 일정하고, 아울러서 배출통로(7)로 불어지는 바람도 일정량만이 항시 불어지게 되는 상태를 이루게 된다.On the other hand, the vortex wind caused by the rotation of the rotary rotor 5 is the rotational rotor 5 is rotated at a constant speed, the amount of wind is constant, and at the same time, only a certain amount of wind also called the discharge passage 7 is blown. Will be achieved.

그러나 배출관(8)으로 불어지는 바람의 세기는 다르다. 즉, 배출관(8)과 프레임(2)이 이어지는 배출통로(7)의 초입부분에서의 바람이 부는 세기는 강하나 배출관(8)을 따라 상부 방향으로 올라 갈수록 바람의 세기는 점차 약화될뿐만 아니라 그로 인해 풍속도 점차 느려지게 된다.However, the strength of the wind blowing into the discharge pipe 8 is different. In other words, the wind blowing strength at the beginning of the discharge passage (7) connecting the discharge pipe (8) and the frame (2) is strong, but as the upward direction along the discharge pipe (8) increases, the strength of the wind is gradually weakened, The wind speed also slows down gradually.

상기와 같은 배출관(8)의 배출통로(7)에서의 바람의 세기와 풍속은 회수관(9)의 입구(9a)가 위치하는 부분인 제4도에서의 A지점에서 거의 약화되는 상태로 회전로타(5)의 회전속도와 그에 따른 소용돌이 바람의 발생량 및 배출관(8)의 직경과 높이 등이 설정되어 제조되도록 한다.The intensity and wind speed of the wind in the discharge passage 7 of the discharge pipe 8 as described above is rotated in a state of weakening at point A in FIG. 4, which is a portion where the inlet 9a of the recovery pipe 9 is located. The rotational speed of the rota 5 and the amount of vortex wind generated therefrom and the diameter and height of the discharge pipe 8 are set to be manufactured.

그러므로 회수관(9)의 입구(9a)위치부분인 A지점에서부터 배출관(8)의 최대 높이 지점인 B지점까지의 풍속은 예컨데 A 및 B지점 및 B지점부터 배출구(7a)지점에 이르기까지의 배출통로(7)에 바람이 바람막이편(10)을 통과하면서 바로 배출통로(7)와 회수관(9)의 면적이 넓어져 매우 미약해진 공기(바람)흐름이 있을 정도의 풍속으로 바람이 부는 상태가 되고, 아울러서 이러한 매우 미약한 바람에 의해서도 날릴 수 있을 정도로 미분쇄된 미분쇄물(Pa)만이 이송되어 배출구(7a)를 통해 여과망(21)내로 집적되게 되는 것이다.Therefore, the wind speed from the point A of the inlet 9a of the recovery pipe 9 to the point B of the maximum height of the discharge pipe 8 is, for example, from the points A and B and from the point B to the outlet 7a. As the wind passes through the windshield piece 10 in the discharge passage 7, the area of the discharge passage 7 and the recovery pipe 9 expands, and the wind blows at a wind speed such that there is a very weak air (wind) flow. In this case, only the finely ground pulverized material Pa can be transported and integrated into the filtering network 21 through the outlet 7a so as to be blown by the very weak wind.

한편, 배출관(8)의 초입에서는 소용돌이 바람의 세기가 크기 때문에 이 부분의 배출통로(7)로는 미분쇄물(Pa)과 함께 큰입자분쇄물(Pb)도 배출통로(7)를 통해 상부쪽으로 날려 이송되게 된다.On the other hand, at the beginning of the discharge pipe (8), because the vortex wind intensity is large, the discharge passage (7) of this portion together with the finely divided (Pa) and the large particles (Pb) also through the discharge passage (7) upwards It will be blown away.

그러나 큰입자분쇄물(Pb)만 미분쇄물(Pa)보다 무게가 더 나가기 때문에 바람막이편(10)을 통과하면서 바람막이편(10)의 저항이 매우 커짐과 함께 배출통로(7)와 회수관(9)의 면적이 넓어져 미분쇄물(Pa)만 날릴 수 있을 정도로 바람의 세기가 약화되는 제4도에서의 A지점인 회수관입구(9a) 부분까지만 이송될뿐 그 이상의 높이로 날려가지 못하게 된다.However, since only the large particle pulverized material Pb weighs more than the fine pulverized material Pa, the resistance of the windscreen piece 10 becomes very large while passing through the windscreen piece 10, and the discharge passage 7 and the recovery pipe ( 9) widens the area so that only the pulverized material (Pa) can be blown, it is only transferred to the recovery pipe entrance (9a), the point A in FIG. do.

그리고 회수관입구(9a) 아래부분의 배출관(8) 내에 바람막이편(10)이 있으므로 이 부분에서는 소용돌이 바람의 다수가 차단되므로 바람막이편(10)이 차폐되지 않는 배출통로(7) 부분으로 바람이 돌아서 흐르게 되고, 이에 따라 바람막이편(10)의 바로 윗부분인 입구(9a) 부분에서는 바람의 저항이 커지는 상태가 되기 때문에 A지점까지 올라갔던 큰입자분쇄물(Pb)은 힘을 잃고 바로 밑의 바람막이편(10)으로 떨어져 회수관입구(9a)로 들어가게 되므로서 경사진 회수관(9)를 통해 투입구(1a)로 큰입자분쇄물(Pb)이 회수되게 된다.And since there is a windshield piece 10 in the discharge pipe 8 at the lower portion of the recovery pipe inlet 9a, a large portion of the vortex wind is blocked in this portion, so that the wind is directed to the discharge passage 7 portion where the windshield piece 10 is not shielded. As it flows around, the large particle crushed material (Pb), which has risen to point A, loses its strength because the resistance of the wind increases at the portion of the inlet 9a, which is directly above the windshield piece 10, thus losing the force. Since the particles fall into the piece 10 and enter the recovery pipe inlet 9a, the large particle powder Pb is recovered to the inlet 1a through the inclined recovery pipe 9.

즉, 기체 또는 유체의 흐름에 대하여 하천에 물이 강하게 흐르는 부분에서 돌 또는 바위 등에 의해 강한 저항이 발생되면 와류에 의해 돌 또는 바위뒷족에 굵은 모래부터 쌓이는 것과 같은 원리와 같다.In other words, if a strong resistance is generated by stones or rocks in a portion where water flows strongly in a river with respect to a gas or fluid flow, the same principle as that of stacking coarse sand from stones or rocks behind by vortices.

물론 이때 약간의 미분쇄물(Pa)도 회수관(9)을 통해 분쇄공간(3)으로 회수될 수 있지만 이것을 매우 적은 양이므로 큰 문제는 없다.Of course, at this time, even a small amount of pulverized material (Pa) can be recovered to the grinding space (3) through the recovery pipe (9), but because it is a very small amount there is no big problem.

이상의 설명에 따르면 본 고안에 의해 미분쇄물(Pa)만 분쇄물받이(20)로 이송되어 집적되게 되고, 큰입자분쇄물(Pb)은 회전 및 고정로타(5)(6)에 의해 파쇄되어 미분쇄물이 될때까지 회수관(9)을 통해 반복적으로 회수되어 재분쇄되는 과정을 거듭하게 된다.According to the above description, only the finely divided matter (Pa) is transferred to the crushed product tray 20 and accumulated by the present invention, and the large particle powder (Pb) is crushed by the rotating and fixed rotor (5) (6). Repeated recovery and regrinding is repeated through the recovery pipe 9 until it becomes a pulverized product.

그러므로 본 고안에 의해 결국에는 곡물(P)과 큰입자분쇄물(Pb)을 연속 분쇄되도록 하므로 양질의 미분쇄물(Pa)을 얻을 수 있게 되는 것일뿐만 아니라 기존과 같은 고가의 스크린망체를 사용하지 않게 되므로 제조원가 절감에 따른 보다 저렴한 곡물분쇄기를 보급시킬 수 있게 되는 것이다.Therefore, the present invention allows the continuous grinding of grains (P) and large particle grinds (Pb), so that not only fine grinds (Pa) can be obtained, but also expensive screen nets are used. Because it will not be able to spread a cheaper grain grinder according to the manufacturing cost savings.

Claims

Grain (p) introduced into the hopper (1) and the inlet (1a) is fixed to the rotary rotor (5) and the frame (2) rotated by the motor (4) power in the grinding space (3) of the frame (2) In the crushed by the fixed rotor (6) to be integrated into the pulverization tray 20, the S-shaped from the lower side of the frame 2 to the upper direction so as to form a discharge passage (7) in communication with the pulverization space (3) The discharge pipe (8) is to be installed in the long standing so that the outlet (7a) is connected to the crushed water receiving 20, and the recovery pipe (9) which is inclined to the daily side and the inlet (1a) of the discharge pipe (8) To be installed, but the grain crusher, characterized in that the windshield piece 10 is configured to be installed in the discharge passage (7) below the inlet (9a) of the recovery pipe (9).