KR0129723Y1 - 실크 스크린의 페인팅 장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 실크 스크린의 페인팅 장치에 관한 것이다.

2개의 페인팅판이 135°간격을 유지하며, 그 중간에 하나의 보조판이 설치되며, 이를 힌지 지지시키고, 그 끝단을 하나의 에어 실린더에 연결되게 함으로써, 상기 에어 실린더의 전후진 작동에 따라 힌지축을 중심으로 회동되고, 타이밍 벨트에 따라 이동되어 실크 스크린면에 접촉되는 1개의 페인팅판 및 보조판이 제품을 인쇄하도록 구성된다.

이에 따라, 제어시 신속한 동작이 이루어져 작업시간이 단축되며, 부품수가 줄게되어 제작비 절감 및 유지관리가 용이해지며, 나아가 효율적인 페인팅 작업이 가능하게 되는 등의 효과가 있다.

Description

실크 스크린의 페인팅 장치

제1도는 종래의 장치를 설명하기 위한 전체적인 구성도.

제2도는 제1도의 요부 작동도.

제3도는 본 고안에 따른 장치의 전체적인 구성도.

제4도는 제3도의 요부 작동도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 타이밍 벨트 2 : (실크)스크린

3 : 제품 4 : 잉크

5 : 샤프트 장치 6 : 가이드 샤프트

7,12 : 보조판 8,11 : 페인팅판

9,15 : 에어 실린더 10 : 페인팅 장치

13 : 힌지축 14 : 가이드 홈

16 : 핀

본 고안은 실크 스크린의 페인팅 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 1개의 에어 실린더와 2개의 인푸트 접점 및 1개의 아웃푸트 접점을 이용한 페인팅 장치에 의해 신속한 제어동작으로 작업시간의 단축 및 부품수를 줄임으로서 원가절감을 이루게 한 실크스크린(Silk Screen)의 페인팅 장치(Painting Unit)에 관한 것이다.

일반적으로 실크 스크린의 페인팅 장치는 스테인레스 스틸로 된 마스크에 패턴을 새긴 인쇄들을 이루고 상기 인쇄틀인 실크 스크린을 사용하여 잉크에 의한 제품에 인쇄를 하는 것이다.

즉, 밑면에는 인쇄하고자 하는 제품을 안치하고, 중간부에는 실크스크린을 안치하고 상기 안치된 실크 스크린 위에 잉크를 부은 후 연한 고무판으로 스크린을 좌우로 문지르게 함으로써 잉크가 실크 스크린틈을 통해 제품에 패턴을 페인팅되게 한 것이다.

이러한 실크 스크린의 페인팅 장치를 제1도에 의거 간략히 설명한다.

제1도에 의하면, 종래의 실크 스크린의 페인팅 장치는 페인팅판(8)을 좌우로 이동시키는 타이밍 벨트(1), 인쇄하고자 하는 패턴을 새긴 실크 스크린(2), 인쇄하고자 하는 제품(3), 스크린 틈새를 통해 제품에 인쇄시키는 잉크(4), 페인팅판(8)을 안정되게 보호하는 샤프트 장치(5), 페인팅판의 유니트가 좌우로 균형있게 동작되도록 가이드하는 가이드 샤프트(6), 잉크를 일정한 높이로 정렬시키는 보조판(7), 스크린면에 밀착되어 잉크를 틈새로 밀어내는 페인팅판(8) 및 페인팅판(8)을 구동시키는 복동식 에어 실린더(9)를 포함한다.

이러한 구성에 의해, 실크 스크린(2)을 본체에 고정시키고 제품(3)을 안치대에 놓은 후 잉크(4)를 붇게 된다.

이때 샤프트 장치(5)는 좌측 끝부분에 대기한다.

이러한 상태에서 샤프트 장치(5)의 페인팅판(8)과 보조판(7)은 아래로 하강되고, 타이밍 벨트(1)는 우측으로 이동됨으로써 페인팅판(8)과 페인팅판의 전체적인 유니트가 실크 스크린(2)면을 문지르며 이동한다.

페인팅판 장치가 우측 끝단에 위치하면, 먼저 하강되어 있던 두 개의 페인팅판(8)은 상승하고 나머지 두 개의 페인팅판(8)과 보조판(7)이 하강된다.

이어서 타이밍 벨트(1)가 좌측으로 이동됨으로서 인쇄가 종료되는 것이다.

그러나, 이와 같은 구성의 페인팅 장치는 2개의 페인팅 판(8)과 2개의 보조판(7)을 동작시키기 위한 4개의 에어 실린더(9)가 필요하게 되며, 8개의 리미트 스위치가 요구되며, 또한 좌우평행도를 맞추기 위한 구조와 그 제어에 필요한 8개의 인푸트(input)접점 및 4개의 아웃푸트(out put) 접점이 필요하게 되는 구조적으로 복잡하게 되는 문제점과 함께 이에 따라 효율적인 동작을 저하시키게 되는 문제점을 안게 된다.

또한, 신속한 제어동작이 어렵게 되어 작업시간이 지연되며, 부품수가 많아 제작비 상승 및 유지비 상승을 초래하게 되는 요인을 제공하게 된다.

본 고안의 목적은 상술한 종래의 실크 스크린 페인팅 장치가 안게 되는 제반 문제점을 해결하기 위한 것으로, 1개의 실린더 및 2개의 리미트 스위치에 의해 전 동작이 가능하게 함으로써 제어시 신속한 동작이 이루어져 작업시간을 단축하며, 부품수를 줄이게됨으로써 원가절감을 이루며, 나아가 효율적인 페인팅 작업이 가능하게 한 실크 스크린의 페인팅 장치를 제공하는 것이다.

본 고안의 상기 목적을 달성하기 위해 본 고안은 2개의 페인팅판이 135°간격으로 구성되며, 그 중간에 하나의 보조판이 설치되며, 상기 페인팅판과 보조판은 일체화 구성되어 그 끝단이 캠 역할을 하는 블록에 힌지 조립되고 힌지부는 하나의 에어 실린더에 의해 동작되게 함으로써 2개의 페인팅판과 하나의 보조판이 그 위치를 회동방식으로 변경되면서 제품에 패턴을 인쇄하게 하는 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예를 상술한다.

제3도에서와 같이, 본 고안에 따른 실크 스크린의 페인팅 장치(10)는 2개의 페인팅판(11)이 135°간격으로 구성되며, 그 중간에 하나의 보조판(12)이 설치되며, 힌지축(13)으로 지지된다.

또한, 상기 페인팅판(11)과 보조판(12)의 후단부에는 가이드홈(14)을 형성하며, 상기 가이드 홈(14)으로 하나의 에어실린더(15)에 연결되는 판(16)을 관통 설치되게 한다.

이러한 페인팅 장치(10)의 구성에 의해 먼저 실크 스크린(2)을 본체에 고정시키고, 제품(3)을 안치대에 놓은 후 잉크(4)를 붇게된다.

다음으로 페인팅 장치(10)를 좌측 끝부분에 위치시킨 후 에어실린더(15)를 전진 구동시켜 페인팅판(11)과 보조판(12)이 실크스크린(2)면에 닿도록 한다.

이어서, 타이밍 벨트(1)가 우측으로 동작되면 페인팅 장치(10)는 상기 실크 스크린(2)면을 문지르며 이동되는 것이다.

즉, 두 개중의 어느 하나의 페인팅판(11)이 실크 스크린을 문지르게되며, 우측 끝단까지 이동되면 에어 실린더(15)가 이제는 후진 작동된다.

따라서, 페인팅 장치(10)는 힌지축(13)을 중심으로 회동되어 다른 페인팅판(11)이 실크 스크린(2)면에 닿게 되는 것이다.

이러한 상태에서 타이밍 벨트(1)가 좌측으로 이동되므로서 또다시 실크 스크린(2)면을 문지르게 되는 것이다.

이때 중앙의 보조판(12)은 항상 실크 스크린(2)면에 닿게 되어 앞서 진행되어지므로서 잉크(4)를 고르게 정렬시키게 된다.

이러한 동작을 두 번 행하게 되면 제품(3)에 인쇄작업이 종료되는 것이다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 고안에 따른 실크 스크린의 페인팅 장치는 종래의 구조와는 달리 1개의 실린더와 2개의 리미트 스위치 및 1개의 보조판을 사용함으로 제어시 신속한 동작이 이루어져 작업시간이 단축되며, 부품수를 줄이게 되어 제작비 절감 및 유지관리가 용이해지며, 나아가 효율적인 페인팅 작업이 가능하게되는 등의 효과가 있다.

Claims (1)

135°간격으로 구성되는 2개의 페인팅판(11)과, 2개의 페인팅판(11) 중간에 위치하는 1개의 보조판(12)을 이루며, 중앙에서 힌지축(13)에 지지되며, 후단부에 가이드 홈(14)을 형성하며, 상기 가이드 홈(14)으로 1개의 에어 실린더(15)가 연결되는 구성에 의해 상기 에어 실린더(15)의 전후진 작동에 따라 힌지축(13)을 중심으로 회동되고 타이밍 벨트(1)의 이동에 따라 실크 스크린(2)면에 접촉되는 페인팅판(11) 및 보조판(12)이 이동되면서 제품을 인쇄하게 되는 것을 특징으로 하는 실크 스크린의 페인팅장치.