KR0129180Y1 - 잉크제트 프린터용 잉크저장통의 잉크공급장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 잉크제트 프린터의 잉크저장통의 상부에 고무재의 배꼽을 일체화하여 그 배꼽을 통해 별도의 잉크주사기로 잉크 및 공기의 공급을 순차적으로 할 수 있도록 구조를 단순화하여 잉크보충의 편리함을 주는 동시에 원가절감에 도움을 주도록 안출한 잉크제트 프린터용 잉크저장통의 잉크공급장치에 관한 것으로, 상부에 고무재의 배꼽(11)을 일체로 사출성형한 잉크저장통(10)과, 배꼽(11)에 꽂아서 잉크저장통(10)내에 잉크와 공기를 각각 주입하는 잉크주사기(20)로 구성하며, 상기 배꼽(11)은 잉크저장통(10)의 사출성형시 일체로 성형되도록 하며, 잉크주사기(20)를 꼽거나 빼는 경우 자체 탄성력에 의하여 밀폐되도록 하고, 상기 잉크주사기(20)는, 잉크 및 공기가 유입되어 내장되도록 하는 주사통(21)과, 주사통(21)내의 잉크 및 공기를 강제적으로 배출시키도록 주사통(21)내에 슬라이딩되게 조립되는 핸들(22)과, 주사통(21)의 끝단에 조립되어 잉크 및 공기를 배출시키는 동시에 배꼽(11)에 꽂혀지도록 하는 주사바늘(23)로 구성하되, 상기 핸들(22)은 길이방향으로 중심부에 공기유입공(22a)을 관통하여 공기의 주입시 주사통(21)내에서 원활하게 슬라이딩되도록 한다.

Description

잉크제트 프린터용 잉크저장통의 잉크공급장치

제1도는 종래기술에 따른 잉크저장통의 사시도.

제2도는 본 고안에 의한 잉크저장통의 사시도.

제3도는 본 고안에 따른 잉크저장통의 배꼽을 발췌한 확대단면도.

제4도는 본 고안에 사용되는 잉크주사기의 단면도.

제5도는 본 고안의 잉크주사기에 잉크통의 잉크를 흡입하는 것을 보인 입면도.

제6도는 본 고안의 잉크저장통에 잉크를 주입하는 것을 보인 일부단면도.

제7도의 (a),(b)는 본 고안의 잉크저장통에 공기를 공급하는 것을 보인 일부단면도.

제8도는 본 고안의 잉크저장통에 설치된 배꼽이 오므려져서 밀폐되는 것을 보인 요부발췌단면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 잉크저장통 11 : 배꼽

20 : 잉크주사기 21 : 주사통

22 : 핸들 22a : 공기유입공

23 : 주사바늘

본 고안은 잉크제트 프린터의 잉크저장통에 관한 것으로서, 특히 잉크저장통의 상부에 고무재의 배꼽을 일체화하여 그 배꼽을 통해 별도의 잉크주사기로 잉크 및 공기의 공급 및 유출을 순차적으로 할 수 있도록 구조를 단순화하여 잉크보충의 편리함을 주는 동시에 원가절감을 도모할 수 있도록 개선한 잉크제트 프린터용 잉크저장통의 잉크공급장치에 관한 것이다.

일반적으로 잉크제트 프린터란 인자해야 할 문자를 도트메트릭스로 화소 분할하여 각각의 화소가 갖는 위치정보에 비례한 전압으로 잉크입자를 대전시킨 다음 이를 정전장에서 편향하여 피마킹물(용지)에 도달시키므로서 화소문자를 인자시키도록 하는 것이다.

이러한 프린터는, 메인프레임상에 지지되어 좌.우로 안내되는 캐리지와, 캐리지에 고정되어 캐리지와 함께 이동하면서 잉크를 분산하는 헤드와, 헤드에 설치되어 분사되는 잉크가 일정형태를 갖추어 분출되도록 하는 노즐과, 메인프레임에 회전가능하게 설치되어 용지를 이송시킴과 동시에 프린팅시 용지를 받쳐주는 플레이튼과, 메인프레임에 고정되어 용지를 플레이튼에 밀착시켜 주는 밀착판과, 프린팅시 일정한 주기로 크리닝 신호에 따라 헤드를 닦아주는 크리너로 구성되어 있다.

이와 같은 프린터는 인자신호가 주어지면 메인프레임상에 설치된 캐리지가 좌.우로 이동함에 따라 헤드도 동시에 좌.우로 이동하게 되므로 헤드에 설치된 노즐을 통해 잉크가 일정한 형태를 이루면서 분사되어 플레이튼의 회전에 따라 이송되는 용지상에 뭍혀지면서 프린팅이 되는 것이다.

이때, 헤드에는 잉크를 계속적으로 공급을 하여야 되므로 헤드에 잉크를 계속적으로 공급하기 위한 잉크저장통이 연결되어 있다.

따라서 잉크저장통에는 잉크가 채워져 있어야 되므로 잉크가 없거나 부족한 경우 다시 보충하여야 된다.

그러나 제1도에 보인 바와 같이 종래의 잉크저장통(10)은 상부에 잉크의 주입을 위한 잉크주입구(12)와, 잉크가 헤드의 노즐까지 채워지도록 별도의 펌프로 펌핑되게 펌프구멍(13)이 각각 형성되어 있다.

상기 잉크주입구(12)에는 베어링(4)이 설치되어 1차 차단하도록 되어 있으며, 주입구마개(15)를 설치하여 2차로 잉크의 유출을 차단하도록 되어 있다.

상기 펌프구멍(13)에는 공기는 들어가고 나오지 못하도록 고무패킹을 설치하여, 그 공기압으로 잉크가 헤드에 자동공급되도록 하였다.

따라서 잉크의 보충시 잉크주입구(12)의 주입구마개(15)를 제거한 뒤 베어링(14)을 다시 제거하여 잉크주입구(12)를 개방시키고, 개방된 잉크주입구(12)에 잉크통에 충만된 잉크를 잉크저장통(10)에 주입하여 채운 뒤 잉크주입구(12)를 베어링과 주입구마개(15)로 다시 막아야 된다.

그러므로 잉크의 보충을 위하여 링(14)과 주입구마개(15)를 제거 및 조립하여야 되는 작업상의 불편함과 번거러움이 있었으며, 또한 잉크주입시 필요한 부품 즉 주입구마개, 베어링, 펌프구멍에 설치되는 고무패킹등이 필요로되기 때문에 구조의 복잡화와 원가상승의 요인이 되는 문제점이 있었다.

본 고안은 상기한 종래의 제반 문제점을 해결하려는 것으로서, 잉크 저장통의 상부에 탄력을 가진 고무재의 배꼽을 일체화하여 그 배꼽을 통해 별도의 잉크주사기로 잉크 및 공기의 공급을 순차적으로 할 수 있으면서도 구조가 단순화되도록 함으로써 잉크 보충의 편리함을 주는 동시에 원가절감이 도모되는 잉크제트 프린터용 잉크저장통의 잉크공급장치를 제공하려는데 그 목적이 있는 것이다.

본 고안은 상기한 목적을 달성하기 위하여, 잉크제트 프린터용 잉크저장통의 상부에 탄성을 가진 고무재의 배꼽을 일체로 사출성형한 잉크저장통과, 상기한 배꼽에 꽂아서 잉크저장통내에 잉크와 공기를 각각 주입하는 잉크주사기로 구성하여, 배꼽을 통해 별도의 잉크주사기로 잉크 및 공기의 공급을 순차적으로 할 수 있도록 한 것을 그 특징으로 한다.

상기 배꼽은 잉크저장통의 사출성형시 일체로 성형되도록 하며, 잉크주사기를 꼽거나 빼는 경우 자체 탄성력에 의하여 오므려져서 밀폐되도록 한다.

상기 잉크주사기는, 잉크 및 공기가 유입되어 내장되도록 하는 주사통과, 주사통내의 잉크 및 공기를 강제적으로 배출시키도록 주사통내에 슬라이딩되게 조립되는 핸들과, 주사통의 끝단에 조립되어 잉크 및 공기를 배출시키는 동시에 배꼽에 꽂혀지도록 하는 주사바늘로 구성된다.

상기 핸들은 길이방향으로 중심부에 공기유입공을 관통하여 공기의 주입시 주사통내에서 원활하게 슬라이딩되도록 한다.

이하, 본 고안을 첨부된 도면에 의거하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

도면의 제2도 내지 제4도에서 잉크제트 프린터용 잉크저장통의 잉크공급장치는, 상부에 고무재의 배꼽을(11)을 일체로 사출성형한 잉크 저장통(10)과, 배꼽(11)에 꽂아서 잉크저장통(10)내에 잉크와 공기를 각각 주입하는 잉크주사기(20)로 구성한다.

상기한 배꼽(11)은 통상적으로 찰고무 배꼽이라고도 명칭되고 있기도 하는 것으로서, 잉크저장통(10)의 사출성형시 일체로 성형되도록 하며, 잉크주사기(20)의 주사바늘(23)을 꽂을 수 있고, 또한 주사바늘(23)을 배꼽(11)으로부터 빼는 경우 그 자체가 가지고 있는 탄성력에 의하여 오므려짐에 따라 주사바늘(23)이 꽂혀졌다 빠진 부분이 저절로 밀폐되도록 되어 있다.

잉크주사기(20)는, 잉크 및 공기가 유입되어 내장되도록 하는 주사통(21)과, 주사통(21)내의 잉크 및 공기를 강제적으로 배출시키도록 주사통(21)내에 슬라이딩되게 조립되는 핸들(22)과, 주사통(21)의 끝단에 조립되어 잉크 및 공기를 유입 또는 배출시키는 동시에 배꼽(11)에 꽃혀지게 되는 주사바늘(23)로 구성된다.

상기 핸들(22)은 길이방향으로 중심부에 공기유입공(22a)이 관통되는 구조로 되어 있다.

이와 같이 구성된 본 고안은, 잉크저장통(10)에 잉크의 보충시 잉크주사기(20)를 사용하여 잉크를 보충시키는 것이다.

즉, 먼저 제5도의 도시와 같이 잉크주사기(20)의 주사바늘(23)을 잉크통(30)에 꽂은 뒤 주사통(21)과 핸들(22)을 잡고 상호 잡아 빼면 흡입력에 의하여 잉크통(30)내의 잉크는 주사바늘(23)을 통하여 주사통(21)내로 유입된다. 상기한 잉크통(30)은 사용자가 별도로 구입하는 것으로서 잉크보충용으로 판매되는 것이다.

따라서, 잉크통(30)에서 주사바늘(23)을 뽑은 다음 잉크주사기(20)속에 있는 잉크를 잉크저장통(10)에 주입하여 보충되도록 한다.

즉, 잉크주사기(20)에 유입된 잉크를 잉크저장통(10)에 주입하고자 할 때, 제6도와 같이 주사바늘(23)을 배꼽(11)에 꽂은 뒤 핸들(22)을 밀어서 주사통(21)내의 잉크를 잉크저장통(10)내로 들어가도록 하는 것이다. 이때 배꼽(11)을 뚫고 들어간 주사바늘(23)은 잉크저장통(10) 내부에 삽입되어 있는 잉크흡수용 스폰지부재(16)에 약간 꽃혀지는 상태가 됨으로써 잉크주사기(20)이 의해 주입되는 잉크는 잉크흡수용 스폰지부재(6)에 충진되는 상태로 주입된다.

한편, 상술된 바와 같이 잉크통(30)에서 잉크주사기(20)로 잉크를 흡입시킬 때, 또는 잉크주사기(20)의 잉크를 잉크저장통(10)에 주입시킬때는 잉크주사기(20)의 핸들(22)에 관통된 공기유입공(22a)을 작업자가 손가락으로 막은 상태(차단상태)에서 한다.(제5도 및 제6도 참조) 그것은 공기유입공(22a)을 통해 주사통(21)내로 유입되게 되면 잉크통(30)의 잉크를 주사통(21) 내부로 빨아 들이지 못하거나, 또는 주사통(21) 내부에 흡입된 잉크가 주사바늘(23)을 통해 자연히 흘러 나가기 때문이다.

잉크저장통(10)에 잉크주사기(20)로 잉크를 주입한후에는 잉크주사기(20)를 잉크저장통(10)의 배꼽(11)에서 빼내게 되고 아울러서 상술된 잉크 주입 과정을 반복하여 잉크통(30)내에 있는 잉크를 잉크주사기(20)를 사용하여 잉크저장통(10)에 보충하는 것이다.

다음, 상기와 같이 잉크를 잉크저장통(10)에 보충을 완료한 다음에는 잉크주사기(20)를 사용하여 잉크저장통(10) 내부에 공기를 주입한다.

즉, 잉크주사기(20)에 의해 잉크저장통(10) 내부로 보충된 잉크가 노즐(17)이 위치하는 아래부분까지 완전히 채워져야 하며, 그러하기 위해서 잉크를 보충시킨 후에는 잉크저장통(10) 내부로 외부공기를 주입시켜 어느 정도의 공기압을 가지도록 하여야 하기 때문에 이러한 공기주입을 위해서 잉크주사기(20)를 사용하여 외부공기를 공급시켜야 하는 것이다.

제7도의 (a),(b)는 잉크주사기(20)를 사용하여 잉크저장통(10)에 외부공기를 주입시키는 것을 보인 것이다.

즉, 잉크저장통(10)으로 외부공기를 공급시킬대는 잉크주사기(20)의 주사통(21)과 핸들(22)을 각각 잡고 상호 잡아 당기면 외부의 공기는 핸들(22)의 공기유입공(22a)과 주사바늘(23)을 통하여 주사통(21)내로 흡입된다.

다음, 제7도의 (a)와 같이 주사바늘(23)을 잉크저장통(10)의 배꼽(11)에 꽂아서 핸들(22)을 밀면 주사통(21)내의 공기는 주사바늘(23)을 통해 잉크저장통(10)내에 주입되게 된다.

이때, 공기의 주입시 핸들(22)의 공기유입공(22a)은 손가락으로 막아서 차단시켜 주사통(21)내의 공기가 외부로 배기되지 않도록 하면서 공기를 주입한다.

상기와같이 잉크주사기(20)를 이용하여 공기를 완전히 주입한 다음에는 또다시 잉크주사기(20)를 이용하여 공기를 주입시키도록 한다.

이때는, 잉크저장통(10)의 배꼽(11)에서 잉크주사기(20)의 주사바늘(23)을 배낸 뒤 상술한 과정을 반복하여 외부의 공기를 잉크저장통(10)에 주입하면 되고, 다른방법으로는 제7도의 (b)와 같이 잉크주사기(20)의 핸들(22)을 위로 빼낼 때 막고 있던 공기유입공(22a)으로부터 손가락을 떼면서 핸들(22)을 들어 올리게 되면 이때는 공기유입공(22a)을 통해서 외부공기가 주사통(21)으로 순식간에 유입되게 된다.

그것은, 배꼽(11)을 통해 잉크저장통(10)으로 삽입된 주사바늘(23)이 잉크흡수용 스폰지부재(16)에 박혀 있기 때문에 매우 미세한 바늘구멍(미도시됨)이 완전히 개방되지 못하고 스폰지부재(16)가 하나의 장애물이 됨으로써 어느정도 차페되는 상태가 된다. 그러므로 공기유입공(22a)을 개방시켜 놓은 상태에서 핸들(22)을 위로 잡아 당기게 되면 상기한 바늘구멍을 통해 역으로 올라 오려는 잉크 속도보다는 상기한 주사바늘(23)의 바늘구멍보다도 훨신 큰 직경으로 형성된 공기유입공(22a)으로 유입되는 외부공기의 유입속도가 더욱 바르다.

그러므로 잉크주사기(20)의 공기유입공(22a)으로부터 손가락을 떼고 핸들(22)을 제7도의(b)에 도시된 가상선 상태와 같이 위로 잡아 당기게 되면 공기유입공(22a)을 통해 주사통(21) 내부로 외부공기가 신속히 유입되는 상태가 된다.

따라서, 다음에는 다시 핸들(22)의 공기유입공(22a)을 제7도의(a)와 같은 상태, 즉 손가락으로 공기유입공(22a)을 막고서 핸들(22)을 누르면 주사통(21)내의 공기가 잉크저장통(10)으로 주입되게 되며, 이러한 공기주입을 여러번(약2-3번) 반복하면 잉크저장통(10)에는 어느 정도의 공기압을 갖도록 외부공기를 공급시킬수 있게 되는 것이다.

한편, 잉크주사기(20)에 의해 외부공기를 잉크저장통(10)에 주입시킨 다음에는 주사바늘(23)을 배꼽(11)으로부터 빼내게 된다.

이때, 배꼽(11)은 제8도의 화살표 도시와 같이 그 자체의 재질 특성상 오므려지는 탄성을 가지고 있기 때문에 주사바늘(23)이 빠져나간 자리가 저절로 밀폐되게 되고, 그로인해 잉크저장통(10)은 외부와 완전히 격리되는 밀폐상태를 유지할 수 있게 된다.

이와 같이 본 고안은 잉크 및 외부공기의 공급수단이 배꼽과 잉크 주사기로 이루어지도록 하므로서, 구조가 간단하여 원가절감에 도움을 줄 수가 있고, 공급방법이 간단하여 작업상의 편리함을 줄 수가 있는 것이다.

Claims (3)

1. 상부에 오무려지는 탄성을 가진 배꼽을 일체로 사출성형한 잉크저장통과, 상기 배꼽에 주사바늘을 꽂아서 잉크저장통내에 잉크와 공기를 각각 주입하는 잉크주사기로 구성한 것을 특징으로 하는 잉크제트 프린터용 잉크저장통의 잉크공급장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 잉크주사기는, 잉크 및 공기가 유입되어 내장되도록 하는 주사통과, 주사통내의 잉크 및 공기를 강제적으로 배출시키도록 주사통내에 슬라이딩되게 조립되고 중앙에 길이방향으로 공기유입공이 형성된 핸들과, 주사통의 끝단에 조립되어 잉크 및 공기를 배출시키는 동시에 배꼽에 꽂혀지도록 하는 주사바늘로 구성한 것을 특징으로 하는 잉크제트 프린터용 잉크저장통의 잉크공급장치.
3. 제1항에 있어서, 상기 배꼽은 신축성을 갖는 고무재질로 구성한 것을 특징으로 하는 잉크제트 프린터용 잉크저장통의 잉크공급장치.