KR0123743Y1 - 금긋기 게이지 - Google Patents

Abstract

본 고안은 금긋기 게이지에 관한 것으로서, 작업자가 한손으로 파지할 수 있는 정도의 크기와 무게를 가지면서 하나의 고정기준면 예컨대, 정반등과 같은 작업대의 기준면에 구애받지 않고 어떠한 위치의 기준면에 대해서도 적용이 가능하고, 특히 한번의 세팅작업이 매우 손쉬워 잦은 세팅작업에서오는 불편함을 해소하였으며, 구조가 간단하여 제작 또한 용이한 금긋기 게이지를 제공하고자 한 것이다.

Description

금긋기 게이지

제1도는 종래 금긋기 작업에 사용하는 3차원 측정기으 구성도.

제2도는 (a)와 (b)는 본 고안에 따흔 금긋기 게이지의 구성도.

제3도는 본 고안에 따른 금긋기 게이지의 사용상태도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 작업대 11 : 베이스

12 : 칼럼 13 : 헤드

14 : 암 15 : 스크라이버

16 : 스케일 17 : 받침체

18 : 하우징 19 : 잠금체

20 : 금긋기바늘 21 : 슬라이드 요홈부

22 : 기준선 23 : 장공

24 : 너트 25 : 구멍

26 : 요부

본 고안은 금긋기 게이지에 관한 것으로서, 특히 부피가 작고 가벼우며 스케일 세팅이 간편하여 어떠한 작업자라도 손쉽게 사용할 수 있는 금긋기 게이지에 관한 것이다.

일반적으로 모텔작업시 기본면 작업후에 트림라인 및 플랜지라인을 그을 때 3차원 측정기를 사용하게 되는 바, 이러한 기존의 금긋기 도구인 3차원 측정기는, 첨부도면 제1도에 도시한 바와 같이, 작업대(10) 위에서 전후 및 좌우로 위치이동이 가능한 베이스(11)와, 베이스(11) 상의 수직 칼럼(12)을 따라 상하이동되는 헤드(13)와, 헤드(13)에 결착되면서 전후방향으로 인입, 인출되는 암(14) 및 스크라이버(15)로 구성되어 전후 및 좌우방향과 상하방향으로 세팅할 수 있도록 되어 있다.

그러나, 이와 같은 3차원 측정기는 한면에 대한 금긋기 작업을 행한 후 다른면에 금긋기 작업을 하기 위해서는 재차 4방향 모두 세팅을 해야하는 번거로움과 세팅방법 또한 까다로운 단점이 있었으며, 이에 따른 작업시간의 지연 및 작업능률의 저하등 많은 불리한 점을 갖고 있었다.

또한, 상기 3차원 측정기는 한번 세팅할 때 마다 누적된 오차를 갖게 되고 이로 인해 정확한 금긋기 작업을 요하는 곳에서는 보다 많은 작업시간을 할애하여 작업에 보다 많이 신경을 써야하는 불편함이 있었다.

따라서, 본 고안은 이와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로서, 작업자가 한손으로 파지할 수 있는 정도의 크기와 무게를 가지면서 하나의 고정기준면 예컨대, 정반등과 같은 작업대의 기준면에 구애받지 않고 어떠한 위치의 기준면에 대해서도 적용이 가능하고, 특히 한번의 세팅작업이 매우 손쉬워 잦은 세팅작업에서오는 불편함을 해소하였으며, 구조가 간다하여 제작 또한 용이한 금긋기 게이지를 제공하는데 그 목적이 있는 것이다.

이하, 첨부도면을 참고하여 본 고안을 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 고안은 눈금 및 금긋기바늘(20)을 갖는 막대형의 스케일(16)과, 기준면에 밀착되는 받침체(17)와 눈금을 나타내기 위한 장공(18)을 갖는 하우징(18)과, 상기 스케일(16)의 세팅위치를 고정해주는 잠금체(19)로 구성되어 있는 것을 특징으로 한다.

이를 좀더 상세히 살펴보면, 첨부도면 제2도는 본 고안의 금긋기 게이지를 구성하는 구성부품들 예컨대, 스케일(16), 하우징(18) 및 잠금체(19)에 대한 사시도로서, 이들이 하나로 조합되어 일체형의 금긋기 게이지가 구성된다.

즉, 상기 스케일(16)은 박형의 막대모양을 하고 있으며, 한쪽면 예컨대, 전면과 일측 끝단부 예컨대, 하단부에는 각각 막대길이 방향을 따라 등분된 눈금과 쐐기형태의 금긋기바늘(20)이 형성되어 있다.

이때의 금긋기바늘(20)은 막대의 하단부에서 폭방향을 따라 연속형성되며, 막대의 두께 중심에 대해 전후측 대칭형태로 이루어지게 된다.

또한, 상기 하우징(18)은 상기 스케일(16)이 삽입 결합되어 세팅안내를 받을 수 있도록 슬라이드 요홈부(21)를 갖는 박형의 상자모양을 하고 있다. 이때의 상자는 상하 양측이 연통되어 스케일(16)의 하방에서부터 슬라이드 결속될 수 있도록 되어 있다.

또한, 하우징(18)의 전면부에는 각각 스케일(16)의 눈금을 나타내기 위한 즉, 작업자가 스케일(16)에 표시되어 있는 눈금을 하우징(18)상의 기준선(22)에 세팅할 수 있도록 절개한 장공(23)이 상자길이방향을 따라 형성되어 있으며, 후면부에는 스케일(16)의 움직임을 단속해 주는 즉, 스케일(16)의 세팅위치를 고정시켜주는 잠금체(19)를 장착하기 위한 너트(24)가 융착 고정되어 있다.

여기서, 상기 너트(24)가 융착되는 부위에는 그 중심선 주위로 상기 슬라이드 요홈부(21)와 통하는 구멍(25)이 형성되어 있으며, 이때의 구멍(25)을 통해서 후술하는 잠금체(19)가 관통 결합된다.

특히, 상기 하우징(18)의 하단부에는 바깥쪽으로 확장된 받침체(17)가 형성되어 있고, 그 안쪽으로는 상기 스케일(16)의 금긋기바늘(20)이 안착위치되는 요부(26)가 형성되어 있다. 이러한 받침체(17)의 바닥면은 평평면으로 이루어져 있으며, 이 평평면을 이용하여 기준면에 밀착되면서 하우징(18) 및 스케일(16) 전체를 지지할 수 있도록 되어 있다.

또한, 상기 잠금체(19)는 통상의 보울트로 이루어져 있으며, 상기 하우징(18)의 후면부에 융착되어 있는 너트(24)에 수평 체결되면서 그 끝단부가 구멍(25)을 통과하여 슬라이드 요홈부(21)의 내부에 위치하게 된다. 이때의 잠금체(19)의 끝단부는 상기 스케일(16)의 후면에 선택적으로 맞대어지면서 스케일(16)의 상하 움직임을 제한 할 수 있게 되어 있다.

한편, 이와 같이 구성요소들로 이루어진 본 고안은 금긋기 게이지는 첨부도면 제2도의 (b)에 도시한 바와 같이 일체형으로 조립된다.

즉, 상기 하우징(18)의 안쪽으로 스케일(16)의 상단부가 하방으로부터 삽입되고, 하우징(18)의 후면부에는 잠금체(19)가 너트(24)를 이용하여 체결된다. 여기서, 상기 스케일(16)은 전면의 눈금 형성부위가 하우징(18)의 전면부를 향하도록 된 상태 예컨대, 하우징(18)으 장공(23) 내에 스케일(16)의 눈금이 위치된 상태로 삽입되며, 이때의 상기 잠금체(19)는 스케일(16)의 후면을 압착할 수 있게 된다.

따라서, 이와 같은 조립상태에서, 첨부도면 제3도에 도시한 바와 같이, 스케일(16)의 눈금을 하우징(18)의 기준선(22)에 세팅하고 동시에 상기 잠금체(19)를 조여서 이때의 스케일(16)의 세팅상태를 고정시킨 다음 하우징(18)의 받침체(17)를 금긋기할 부위의 기준면이 되는 모델의 기준면 예컨대, 상기 받침체(17)의 평평면의 안내면 역할을 하는 기준면에 밀착시켜가면서 스케일(16)의 금긋기바늘(20)을 통하여 금긋기 작업을 하게 된다.

이렇게 한면에 대한 금긋기 작업을 완료하면 상기 잠금체(17)를 푼 다음 다시 한번의 세팅과정과 잠금체(17)의 재차조임 과정을 통하여 다른면에 대한 금긋기 작업을 할 수 있게 되어 있다.

이와 같이 본 고안의 금긋기 게이지는 세팅작업이 매우 용이하고 조작에 그다지 큰 기술을 요하지 않으므로, 숙련공 이외의 작업자도 손쉽게 금긋기 작업에 이용할 수 있게 되어 있다.

이상에서와 같이 본 고안의 금긋기 게이지를 금긋기 작업에 이용하게 됨으로써, 금긋기 작업을 신속, 정확하게 할 수 있는 장점과, 세팅 오차가 비교적 적고 부피가 작아 이동 및 보관에 편리한 장점이 있는 것이다.

Claims (2)

1. 눈금 및 금긋기바늘(20)을 갖는 막대형의 스케일(16)과, 기준면에 밀착되는 받침체(17)와 눈금을 나타내기 위한 장공(18)을 갖는 하우징(18)과, 상기 스케일(16)의 세팅위치를 고정해주는 잠금체(19)로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 금긋기 게이지.
2. 제1항에 있어서, 상기 받침체(17)는 평평한 바닥면을 가지면서 상기 금긋기바늘(20)으 양편으로 확장 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 금긋기 게이지.