KR0114739Y1 - 자동 연속공급식 스크린 인쇄장치 - Google Patents
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Abstract
본 고안은 수평운동새(50)와 수평운동대(50)에 고정된 스크린판(1)이 좌우로 수평운동을 반복하는 동시에 칼날(20)과 스퀴지(30)가 있는 상하작동간(21,31)이 수직으로 상하운동을 반복하여 피인쇄물에 인쇄할 수 있도록 한 것으로, 인쇄동작을 수직운동과 수평운동으로 각기 구분하여 담당하여 인쇄속도가 빠르고 원활한 인쇄를 하므로 대량 인쇄에 유리하며 피인쇄물을 인쇄위치로 자동공급하고 배출하여줌으로 작업이 단순화되는 효과가 있다.
Description
제1도는 본 고안의 적용된 스크린 인쇄장치의 사시도.
제2도는 본 고안에 따른 칼날과 스퀴지의 작동관계를 설명하기 위한 구성도.
제3도는 제1도의 평면도.
제4도는 제1도의 정면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10 : 기대 11 : 횡간
20 : 칼날 30 : 스퀴지
32, 31 : 캠 22, 32 : 상하 작동간
40 : 콘베어 50 : 수평운동대
51 : 밀대 52 : 가이드프레임
53 : 공급로 60a : 회전원관
60b : 링크 70 : 스크린판 고정구
80a : 가이드 80a' : 경사면
80b : 스토퍼
본 고안은 소형 금속 또는 플라스틱이나 용기등의 피인쇄면에 스퀴지의 상하운동과 스크린판의 좌우운동에 의하여 인쇄하는 스크린 인쇄장치에 관한 것이다.
종래의 스크린 자동 인쇄장치는 스크린판이 상하운동을 하는 한편, 칼날과 스퀴지가 교대로 상하 좌우 작동하면서 피인쇄물의 피인쇄면에 인쇄를 하였다. 그리고 종래의 피인쇄물을 공급할 때에는 스크린판, 스퀴지 그리고 칼날을 모두 들어 올려야만 했다.
그런데, 이러한 종래의 인쇄장치는 스크린판이 상하운동하는 한편, 칼날과 스퀴지를 교대로 상하 좌우 작동시키면서 인쇄를 수행하므로 행정속도가 늦어 원활한 인쇄를 하지 못하였다. 또한, 피인쇄물의 공급 및 배출도 수작업으로 하기 때문에 작업미숙에 의한 오염도 발생하였다.
본 고안은 이러한 종래의 문제점을 해소하기 위한 것으로, 칼날과 스퀴지는 상하운동만 하게 되고 스크린판을 수평운동시켜 인쇄동작을 원활하게 함으로써 빠른 속도로 인쇄를 할 수 있도록 하며, 피인쇄물을 인쇄위치에 자동으로 공급하고 배출할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.
이하, 본 고안의 바람직한 일실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도시한 바와 같이 본 고안은 캠(21,31)의 회전으로 상하 작동간(22,32)을 구동시켜 서로 운동방향이 반대가 되게 칼날(20)과 스퀴지(30)를 승강시키되, 기대(10) 일측으로 피인쇄물을 이송할 수 있도록 콘베어(40)를 설치하고, 피인쇄물을 차례로 인쇄위치에 공급시킬 수 있도록 기대(10)의 피인쇄물 공급측에 밀편(12)를 고정시키고, 일측에 밀대(51)와 상면에 밀편(12)이 상부로 현출되게 공급로(53)를 갖도록 판스프링(54)이 인쇄위치에 취부된 가이드프레임(52)를 설치한 수평운동대(50)를 마련하여, 상기 수평운동대(50)를 좌우로 반복 운동할 수 있도록 수평운동대(50)의 저면을 기대(10) 상면에 설치된 횡간(11)에 연결하고 구동모터(2)의 동력에 의하여 회전하는 회전원판(60a)과 일단은 회전원판(60a)에 편심되게 타단은 수평운동대(50)에 연결되는 링크(60b)를 설치하고, 스크린판(1)이 상기 수평운동대(50)를 따라 이동되도록 상기 수평운동대(50) 상면에 스크린판(1)을 고정하는 스크린판 고정구(70)를 마련하며, 인쇄시 인쇄위치에 위치한 피인쇄물을 포함하며 상기 수평운동대(50)의 상면에 있는 인쇄되지 않은 피인쇄물의 이동을 저지할 수 있도록 경사면(80a')이 형성된 가이드(80a)를 기대(10)의 상부측면에 부착하고 가이드(80a)의 경사면(80a')을 따라 이동하면서 상기 공급로(53)를 막을 수 있도록 수평운동대(50) 상면에 상기 공급로(53)를 가로질러 스토퍼(80b)를 설치한 것에 특징이 있다. 미설명부호 3은 구동모터(2)등에 전류를 공급하여 인쇄장치를 구동시키는 전원제어부이다.
이와 같은 구조로된 본 고안의 작동은 다음과 같다.
먼저, 스크린판(1)을 스크린판 고정구(70)에 고정시키고 그 상면에 소정량의 잉크를 충전시킨후 전원 제어부(3)를 조작하여 구동모터(2)등에 전류를 공급하여 인쇄장치를 작동시킨다. 그리고 콘베어(40)에 피인쇄물을 정돈하여 적재한다. 그러면 피인쇄물이 콘베어(40)에 의해 2열로 이동되어 기대(10)의 일측으로 진행된다. 이때, 구동모터(2)의 동력으로 회전원판(60a)이 회전되고 링크(60b)에 힘이 전달되어 기대(10)상에 있는 수평운동대(50)가 횡간(11)을 따라 좌우로 수평운동을 반복한다. 그러므로 콘베어(40) 선두에 있는 피인쇄물을, 수평운동대(50)가 우측으로 이동할 때, 밀대(51)가 하나씩 쳐서 공급로(53)로 밀어내고, 기대(10)에 설치된 밀편(12)이 공급로(53)의 처음 위치에 현출되어, 수평운동대(50)가 좌측으로 이동할 때 인쇄위치로 밀려가게 한다.
한편, 수평운동대(50)가 좌측으로 이동될 때 스크린판(1)이 같은 방향으로 동시에 이동되며 경사면(80a')을 갖는 가이드(80a)에 의해서 스토퍼(80b)가 기대(10)에 대하여 전방으로 전진되어 수평운동대(50)의 공급로(52)를 막게 된다. 또한 수평운동대(50)가 좌측으로 이동될 때 캠(21,31)이 회전되어 칼날(20)이 있는 상하작동간(22)은 하강하고 스퀴지(30)가 있는 상하 작동간(32)은 상승하므로 하강된 칼날(20)이 스크린판(1)에 닿아 스크린판(1)의 인쇄도안부에만 잉크를 충전시키게 된다.
또한, 수평운동대(50)가 좌측으로 이동되었을 때 공급로(53)를 따라 인쇄위치로 이동되는 피인쇄물 중 선두에 있는 피인쇄물은 공급로(53)를 막는 스토퍼(80b)에 의해 저지되고, 판스프링(54)에 의해 공급로(53)의 일측으로 밀착시켜 핀트제어를 한다. 이때 피인쇄물은 스크린판(1)의 인쇄도안부 하측에 위치된다. 그리고 회전원판(60a)이 더욱 회진함에 따라 링크(60b)에 의하여 수평운동대(50)가 우측을 이동하며 기어로 맞물려 있는 캡(21,31)이 동일회전수로 회진하기 때문에 칼날(20)이 있는 상하작동간(22)은 상승하고 스퀴지(30)가 있는 상하작동간(32)은 하강하므로 하강된 스퀴지(30)가 스크린판(1)에 맞닿게 된다. 동시에 수평운동대(50)가 우측으로 이동함에 따라 일단이 가이드(80a)의 경사면(80a')에 맞닿아 있는 스토퍼(80b)가 기대(10)에 대하여 후진되며 공급로(52)를 개방시키게 된다.
따라서 수평운동대(50)가 우측으로 이동함에 따라 인쇄위치에 있는 피인쇄물을 포함하여 수평운동대(50)위에 있는 피인쇄물 및 스크린판(1)이 우측으로 이동되면서 선두에 있는 인쇄되지 않은 피인쇄물의 피인쇄면에 스크린판(1)의 인쇄도안부에 충전된 잉크가 전시되어 인쇄를 완료한다.
인쇄된 피인쇄물은 콘베어(40)에서 수평운동대(50)의 공급로(53)에 피인쇄물이 공급되고 인쇄동작이 계속됨에 따라 전술한 바와 같이 기대(10)의 우측으로 배출된다.
이와 같이 본 고안은 수평운동대(50)와 수평운동대(50)에 고정된 스크린판(1)이 좌우로 수평운동을 반복하는 동시에 칼날(20)과 스퀴지(30)가 있는 상하작동간(21,31) 이 수직으로 상하운동을 반복하여 피인쇄물에 인쇄할 수 있도록 한 것으로, 인쇄동작을 수직운동과 수평운동으로 각기 구분하여 담당하여 인쇄속도가 빠르고 원활한 인쇄를 하므로 대량 인쇄에 유리하며 피인쇄물을 인쇄위치로 자동공급하고 배출함으로써 작업이 단순화되는 효과가 있다.
상기 설명은 단색도 작업에 대한 설명이고, 색도에 따라 본 고안에 따른 인쇄장치의 대수를 늘려 직렬로 연결하여 설치하면, 자동으로 공급배출이 되므로 연속작인 가능하다.
Claims (1)
- 캠(21,31)의 회전으로 상하 작동간(22,32)을 구동시켜 서로 운동방향이 반대가 되게 칼날(20)과 스퀴지(30)를 승강시키되, 기대(10)일측으로 피인쇄물을 이송할 수 있도록 콘베어(40)를 설치하고, 피인쇄물을 차례로 인쇄위치에 공급시킬 수 있도록 기대(10)의 피인쇄물을 공급측에 밀편(12)을 고정시키고, 일측에 밀대(51)와 상면 밀편(12)이 상부로 현출되게 공급로(53)를 갖도록 판스프링(54)이 인쇄위치에 취부된 가이드프레임(52)를 설치한 수평운동대(50)를 마련하며, 상기 수평운동대(50)를 좌우로 반복운동할 수 있도록 수평운동대(50)의 저면을 개대(10) 상면에 설치된 횡간(11)에 연결하고 구동모터(2)의 동력에 의하여 회전하는 회전원판(60a)과 일단은 회전원판(60a)과 일단은 회전원판(60a)의 편심위치에 타단은 수평운동대(50)에 연결되는 링크(60b)를 설치하고, 스크린판(1)이 상기 수평운동대(50)를 따라 이동하도록 상기 수평운동대(50) 상면에 스크린판(1)을 고정하는 스크린판 고정부(70)를 마련하며, 인쇄시 인쇄위치에 위치한 피인쇄물을 포함하여 상기 수평운동대(50)의 상면에 있는 인쇄되지 않은 피인쇄물의 이동을 저지할 수 있도록 경사면(80a')이 형성된 가이드(80a)를 기대(10)의 상부 측면에 설치하고 가이드(80a)의 경사면(80a')을 따라 이동하면서 상기 공급로(53)를 막을 수 있도록 수평운동대(50)상면에 상기 공급로(52)를 가로질러 스토퍼(80b)를 설치한 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄장치.
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KR2019940026261U KR0114739Y1 (ko) | 1994-10-08 | 1994-10-08 | 자동 연속공급식 스크린 인쇄장치 |
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KR2019940026261U KR0114739Y1 (ko) | 1994-10-08 | 1994-10-08 | 자동 연속공급식 스크린 인쇄장치 |
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KR100295867B1 (ko) * | 1998-06-25 | 2001-10-26 | 김종배 | 플럭스공급스크린의완충장치 |
KR100732917B1 (ko) * | 2005-12-28 | 2007-06-29 | (주)21하이테크 | 반자동식 스크린 인쇄기 |
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1994
- 1994-10-08 KR KR2019940026261U patent/KR0114739Y1/ko not_active IP Right Cessation
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