KR0114296Y1 - 포장물 원단의 접착제 바름장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 종이재로 되는 포장상자등의 포장물원단(즉 제작하고자 하는 소정의 포장물크기와 모양을 갖도록 재단한 포장지원단)을 절첩조립시의 최종 접합부위에 바르는 장치에 관한 것으로, 특히 양측프레임 사이에 다수의 이송롤이 설치되며, 이 프레임 일측에 접착제를 바르기 위한 접착롤을 설치하고, 포장지 원단이 공급되는 진입측의 이송롤 상부에는 공급되는 원단이 순차적으로 한장씩 진입되게 하기 위한 스톱바와 원단의 폭에 따라 넓이 조절이 가능한 원단 적재안내판을 설치하며, 몸체하부에 설치된 감속 모터로부터 접착롤일측의 체인기어와, 다시 이 체인기어에서 진입측 및 이송배출측의 주롤러에 각기 체인을 걸어 구동되게 하고, 상기 진입측 및 이송배출측의 양측 주롤러에 평벨트를 걸어 이 주롤러 사이에 위치된 다수의 이송롤이 회전되도록 하여 이송측 라인상에서 접합부위에 접착제를 바른 상태로 이송된 포장지 원단을 절첩조립하여 소정의 포장상자를 제작하도록 한 것이다.

Description

포장물 원단의 접착제 바름장치

제1도는 본 고안에 따른 포장지원단의 접착제 바름장치의 전체 구성을 보인 사시도.

제2도는 본 고안에 따른 접착제 바름장치의 평면도.

제3도는 본 고안에 따른 접착제 바름장치의 측면도.

제4도는 본 고안의 포장지 원단을 공급하는 상태를 도시한 일부절개 단면도.

제5도는 본 고안의 포장지 원단을 공급하는 상태를 도시한 평면도

제6도는 본 고안의 포장지 원단을 풀칠하는 장치의 요부확대 단면도

제7도는 본 고안의 포장지 원단에 풀칠하는 상태를 도시한 요부확대 단면도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1 : 몸체 2 : 프레임

3 : 진입측 4 : 배출이송측

5 : 주로울러 6 : 보조로울러

7, 15 : 이송로울러 1, 18 : 평벨트

5a, 9, 12 : 체인기어 10 : 주배출로울러

11 : 보조배출로울러 13 : 접합로울러측

14 : 접착로울러 16 : 지지봉

17 : 긴장이완볼트 19 : 지지축

20 : 브라켓트 21 : 고정블럭

22, 27 : 각체이동

23, 28, 30, 34, 24, 39, 46 : 고정핸들

24 : 안내판 25 : 장방형요홈

26 : 지지편 29 : 스톱바

32 : 지지대 33 : 각체클램프

35, 41, 44, 48 : 베어링 36 : 가이드

37 : 가이드봉 38 : 고정체

40 : 안내봉 42 : 원단이송블럭

43 : 프레임축 45 : 원통체

47 : 레버 48 : 탄성편

50, 51, 52 : 체인

본 고안은 종이재로 되는 포장상자등의 포장지 원단(즉, 제작하고자 하는 소정의 포장지크기와 모양을 갖도록 재단한 포장지 원단)을 양측으로 틀어짐이 없이 안정적으로 공급되고, 또한 포장지 원단의 절첩조립시의 최종 접합부위에 접착제를 바를 수 있는 포장지원단의 접착제 바름장치에 관한 것이다.

일반적으로 대, 소형의 포장지를 제작함에 있어 일정의 크기와 모양을 갖도록 포장지 원단을 재단하고 재단된 원단을 절첩하여 최종의 접합부위에서 풀칠에 의해 접합시켜 포장상자를 완성토록 하였는 바, 이와 같이 상자를 조립 제작하는 전 공정을 수작업에 의해 행하므로서 생산성이 저하되고, 견고한 포장지를 얻기가 곤란한 문제가 있었던 것이다.

따라서, 본 고안은 상술한 바와 같은 제반문제를 해소하고자 안출된 것으로, 양측 프레임 사이에 설치된 다수의 이송로울러상에 포장지 원단을 진입시키되 레버일단의 베어링에 의해 포장지 원단의 후방측을 상부로 들어준 상태에서 공급하여 상기 포장지 원단이 양측으로 틀어짐이 없이 안정적으로 공급되도록 한 것과, 일측의 접착로울러에 의해 상기 포장지 원단의 저면(절첩 조립시의 최종접합부위)에 접착제를 바른 상태로 계속 이송시켜 배출 이송측에서 접착제를 바른 최종의 접합부위에서 접합되게 절첩조립하여 소정의 포장상자를 제작토록 한 것을 본 고안의 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안은, 격자형 구조체로 되는 몸체 상부에 진입측과, 이에 비해 폭이 좁은 배출이송측의 양측으로 각각의 프레임을 설치하고, 진입측에는 양측으로 안내판이 설치된 것에 있어서, 상기 진입측에는 체인기어를 갖는 주로울러와 타측의 보조로울러 사이에 다수의 이송로울러이 평벨트에 접촉 설치되고, 프레임상의 브라켓트에 설치된 2개의 지지축에 베어링을 갖는 탄성편이 접설되고, 상기 지지축에는 최양측으로 고정핸들로 고정되는 고정블럭이 안내판을 부착한 각체기둥에 고정되고, 중앙부에 설치된 고정블럭에는 지지편과 일체로 된 각체기둥후면에 스톱바를 각각의 고정핸들에 의해 고정하며, 레버일단에 베어링을 접설한 각체 클램프가 진입측 전방의 몸체지주상의 지지대에 설치되며, 배출이송측에는 체인기어를 갖는 주배출로울러와 타측의 보조배출로울러사이에 다수의 이송로울러이 평벨트에 접촉설치되고, 상기 주배출로울러의 인접위치에 일편엔 체인기어를, 타편으로는 접착제가 수납된 커버를 갖는 저장함내에 접착로울러가 위치되게 접합로울러축을 설치하고, 베어링을 갖는 원단이송블록이 안내봉에 접설되는 고정체를 프레임 양측가이드상의 가이봉에 설치하고, 몸체하측의 모터와 감속기에 설치된 체인으로부터 접합로울러축, 주배출로울러축 및 주로울러축으로 각기 체인을 걸어 구동되게 설치하며, 보조로울러 및 주배출로울러의 양측에 평벨트 조정용 긴장이완 볼트를 설치하고, 베어링이 입설된 원통제가 삽입된 프레임축을 진입축 및 배출이송측에 설치하여, 상기 평벨트의 하부를 안내지지 되게 설치 구성함을 특징으로 하는 포장지 원단의 접착제 바름장치를 제공한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 보다 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같다.

제1도는 본 고안의 전체구성을 보인 사시도로서, 격자형 구조체로 된 몸체(1)의 상부에 양측으로 프레임(2)을 설치하되, 진입측(3)에 비해 배출이송측(4)의 폭을 적게 할당하고, 진입측(3)의 프레임(2) 일측에는 체인기어(5a)를 접설한 주로울러(5)를 설치하고, 타측에는 보조로울러(6)를 설치하여 이에 평벨트(8)를 걸어 연결하며 상기 주로울러(5)와 보조로울러(6) 사이에는 다수의 이송로울러(7)를 설치하여 상기 평벨트(8)에 접촉되게 구성한다.

또한 배출이송측(4)의 프레임(2)에도 일측에 체인기어(9)를 갖는 주배출로울러(10)와, 타측에 보조배출로울러(11)를 설치하고, 상기 주배출로울러(10)와 인접한 위치에 체인기어(12)반대편으로 접착제가 수납된 커버(14b)를 갖는 저장함(14a)내에 접착로울러(14)를 설치하며 상기 주배출로울러(10)와 보조배출로울러(11)에 평벨트(18)를 걸고 이 사이에도 다수의 이송로울러(15)를 설치하여 상기 평벨트(18)에 접촉되게 한다.

한편, 양측에 프레임(2)은 지지봉(16)에 의해 고정 지지되며, 상기 보조로울러(6) 및 보조배출로울러(11)의 양측에 평벨트(8) 조정을 위한 긴장이완볼트(17)가 설치되는데, 이는 상기 각 로울러(6), (11)의 축에 탭을 내어 프레임(2)에 지지되게 긴장이완볼트(17)를 상기 탭에 끼워 설치 구성한다.

또한 진입측 후방의 프레임(2)상에 2개의 지지축(19)을 갖는 브라켓트(20)를 접설하고 2개의 지지축(19)중 일편지지축(19)에는 끝단에 베어링(48a)을 갖는 탄성편(48)을 접설하여 접착로울러(14) 상측에 위치되게 하고 상기 지지축(19)상에 상, 하로 분리되는 다수의 고정블럭(21)에는 각체기둥(22)을 접설하되, 고정블럭(21)의 상측과 고정되게 하며, 상기 각체기둥(22)의 측면에 안내판(24)을 볼트로 체결하고, 중앙부의 고정블럭(21)은 장방형요홈(25)이 형성된 지지편(26)과 일체로 된 각체기둥(27)과 접설되게 하되, 상기 지지편(26)의 요홈(25)으로 고정핸들(28)을 끼워 상, 하로 분리되는 고정블럭(21)과 결합되게 하며, 상기 각체기둥(27)의 후면에 스톱바(29)를 고정핸들(30)에 의해 고정하고 상단에서 또 다른 고정핸들(31)로 각체기둥(27) 상면에 접촉되게 구성하는 한편, 구조체로 되는 몸체(1)의 양측지주상에 지지대(32)를 설치하여 이에 한쌍의 각체클램프(33)를 끼워 하측에서 고정핸들(34)로 지지대(32)에 고정하게 하고 상기 각각의 각체클램프(33)의 일측에 레버를 끼워 이 레버의 상측 일단에 한 쌍의 베어링(35)을 접설하여 구성한다.

한편, 진입측에 비해 적은 폭으로 되는 배출이송측(4)에는 몸체(1) 상면에 한 쌍의 가이드(36) 상측에 가이드봉(37)을 삽입하고 상기 각각의 가이드봉(37)에는 고정체(38)를 끼워 고정핸들(39)로 고정하고 일측에 안내봉(40)을 삽입하여 상기 고정체(38)의 상, 하측에서 너트로 조여 고정하며 안내봉(40) 하단에 다수의 베어링(41)이 설치된 원단이송블럭(42)을 접설한다.

또한 몸체(1)하측에 모터(M)와 감속기(D)가 설치되고 이 감속기(D)축에 체인(50)을 걸어 접합로울러축(13)의 체인기어(12)에 연결되게 하며, 이 접합로울러축(13)과 배출이송측(4)의 주배출로울러(10)와 체인기어(9)에 또 다른 체인(51)을 연결시키고, 상기 주배출로울러(10)축과 진입측(4)의 주로울러(5)의 체인기어(5a)에 체인(52)을 걸어 구동되게 한다.

또 진입측(3) 및 배출이송축(4)에 별도의 프레임축(43)을 설치하여 이에 베어링이 두축에 각각 입설된 원통체(45)를 삽입하여 고정핸들(46)로 상기 프레임축(43)에 고정되게 하여 평벨트(8, 18) 하부를 안내 지지시켜 상기 평벨트(8)가 각각의 이송로울러상에서 유동됨을 방지토록 구성한다.

이와 같이 구성된 본 고안은, 일정의 크기와 모양을 갖도록 재단한 포장지 원단의 폭에 맞추어 안내판(24)을 지지축(19)상에서 고정블럭(21)의 고정핸들(23)을 풀고 조임에 의해 상기 원단의 폭에 맞추어 조정하고 또한 포장지 원단의 두께에 따라 상기 지지축(19) 중앙부에 위치된 스톱바(29)를 각체 기둥(27)의 고정핸들(30)과 스톱바(29) 상측의 고정핸들(31)을 조작하여 평벨트(8)면과 상기 스톱바(29) 하단의 간격을 조정한 후 모터(M)에 전원을 인가하면, 모터(M)의 회전비가 감속기(D)에 의해 감속된 상태로 체인(50)에 의해 전동되어 접합로울러축(13)과 주로울러(5) 및 주배출로울러(10)를 회전시켜 진입측(3) 및 배출이송측(4)의 각 이송로울러(7,15)가 평벨트(8,18)에 의해 회전되게 된다.

이와 같이 회전 구동되면 진입측(3)의 안내판(24) 사이에 적재된 다수의 포장지 원단은 이 원단의 후미에 설치된 각체클램프(33)의 레버(47) 상단의 베어링(35)에 받쳐지게 안내된 상태로 한 장씩 이송되어 스톱바(29)를 거쳐 진입 이송된다.

상기 베어링(35)에 받쳐진 포장지 원단은, 제5도에 도시된 바와 같이 좌우의 크기가 다르게 형성되어 있고, 진입측(3)의 좌우가 각 스톱바(29)를 거쳐 이송되는 진입시기가 다르지만 상기와 같이 베어링(35)에 의해 포장지 원단의 후미가 상부로 들려진 상태로 진입되므로 포장지 원단의 좌우로 틀어짐이 없이 안정적으로 공급되게 된다.

상기와 같이 포장지 원단이 이송되어 제6도와 제7도에 도시된 바와 같이 배출이송측(4)의 프레임(2) 외측에 설치된 접착로울러(14)에 이르게 되어 포장지 원단의 저면 접합부위에 접착제를 바르게 되는데, 이 때 접착로울러(14) 상측에는 일편지지축(19)에 접설된 탄성편(48) 일단의 베어링(48a)이 위치되어 원단의 접합부위를 접착로울러(14)에 밀착시킨 상태에서 이송되게 하므로서 접착제가 골고루 완전히 발라지게 하며, 또한 접착제가 접착로울러(14)에 묻혀지는 양을 접착제 저장함(14a)의 커버(14b)를 접착로울러(14)에 근접 위치시키는 정도에 따라 조절할 수 있어 결국 포장지 원단의 재질특성에 맞게 접합부위에 접착제 묻힘 정도를 조절할 수 있다.

한편, 접착제를 바른 상태로 포장지 원단이 배출이송측(4)의 각 이송로울러(15)상에 설치된 평벨트(18)를 타고 계속 이송되면 배출이송측(4)에서 수작업에 의해 절첩하여 접착제를 바른 최종의 접합부위에서 조립시켜 소정의 포장상자를 제작하게 되는 것이다.

또한, 평벨트(8,18)를 긴장하거나 또는 느슨하게 이완시킬 필요가 있을때 보조로울러(6) 및 보조배출로울러(11)의 양측에 설치된 긴장이완볼트(17)를 풀고조임에 의해 상기 평벨트(8,18)의 긴장이완을 조절할 수 있는 것이다.

따라서 본 고안은 양측프레임 사이에 설치된 다수의 이송로울러상에 포장지 원단을 진입시키되 레버일단의 베어링에 의해 포장지 원단의 후방측을 상부로 들어올린 상태에서 공급하므로 포장지 원단이 양측으로 틀어짐이 없이 안정적으로 공급되도록 한 효과를 제공한다.

또한, 포장지 원단을 이송시키면서 최종의 접합부위에만 이송로울러상에서 접착제를 바르고 계속 이송되어 배출이송측에서 간편히 절첩하여 조립되게 하므로서, 기존의 전공정을 수작업에 의해 실시해온 방식에 비하여 공정이 줄어들고 배출측에서 절첩 조립작업만에 의해 간편히 포장상자를 제작할 수 있어 대량생산에 따른 비용절감을 꾀할 수 있는 것이다.

Claims (1)

1. 격자형구조체로 되는 몸체(1)상부에 진입측(3)과, 이에 비해 폭이 좁은 배출이송측(4)의 양측으로 각각의 프레임(2)을 설치하고, 진입측(3)에는 양측으로 안내판(24)이 설치된 것에 있어서, 상기 진입측(3)에는 체인기어(5a)를 갖는 주로울러(5)와 타측의 보조로울러(6)사이에 다수의 이송로울러(7)가 평벨트에 접촉설치되고, 프레임(2)상의 브라켓트(20)에 설치된 2개의 지지축(19)에 베어링(48a)을 갖는 탄성편(48)이 접설되고, 상기 지지축(19)에는 최양측으로 고정핸들(23)로 고정되는 고정블럭(21)이 안내판(24)을 부착한 각체기둥(22)에 고정되고, 중앙부에 설치된 고정블럭(21)에는 지지편(26)과 일체로 된 각체기둥(27) 후면에 스톱바(29)를 각각의 고정핸들(30, 31)에 의해 고정하며, 레버(47)일단에 베어링(35)을 접설한 각체클램프(33)가 진입측(3) 전방의 몸체(1) 지주상의 지지대(32)에 설치되며, 배출이송측(4)에는 체인기어(9)를 갖는 주배출로울러(10)와 타측의 보조배출로울러(11)사이에 다수의 이송로울러(15)가 평벨트(18)에 접촉설치되고, 상기 주배출로울러(10)의 인접위치에 일편엔 체인기어(12)를 타편으로는 접착제가 수납된 커버(14b)를 갖는 저장함(14a)내에 접착로울러(14)가 위치되게 접합로울러축(13)을 설치하고, 베어링(41)을 갖는 원단이송블럭(42)이 안내봉(40)에 접설되는 고정체(38)를 프레임(2) 양측가이드(36)상의 가이드봉(37)에 설치하고, 몸체(1) 하측의 모터(M)와 감속기(D)에 설치된 체인(50)으로부터 접합로울러축(13), 주배출로울러축(10) 및 주로울러축(5)으로 각기 체인(51,52)을 걸러 구동되게 설치하며, 보조로울러(6) 및 보조배출로울러(11)의 양측에 평벨트(8, 18) 조정용 긴장이완 볼트(17)를 설치하고, 베어링이 입설된 원통체(45)가 삽입된 프레임축(43)을 진입축(3) 및 배출이송축(4)에 설치하여, 상기 평벨트(8,18)의 하부를 안내지지 되게 설치 구성함을 특징으로 하는 포장지 원단의 접착제 바름장치.