KR0114212Y1

KR0114212Y1 - Bed Mattress Frame Molding Device

Info

Publication number: KR0114212Y1
Application number: KR2019940024224U
Authority: KR
Inventors: 민병관
Original assignee: 민병관
Priority date: 1994-09-16
Filing date: 1994-09-16
Publication date: 1998-07-01
Also published as: KR960010134U

Abstract

본 고안은 직선으로 펴진 강선의 절단길이와 절곡길이를 간편하게 조정할 수 있도록 함으로서 하나의 장치에서 다양한 크기의 매트리스용 틀체를 생산할 수 있도록 함과 동시에 절곡된 강선의 양단용 접시용접부위의 탈락과 뒤틀림을 방지할 수 있도록 하는 침대용 매트리스틀체 성형장치에 관한 것으로, 이는 강선의 직선이송을 안내하는 상하부앵글플레이트의 일측단부에 리미트스위치를 이동가능하게 설치하고 절곡기의 절곡롤러와 세로이송대를 가로와 세로방향으로 이동가능하게 구성하며 직사각으로 절곡된 강선을 지지바아에 걸어놓은 상태에서 강선의 양단을 용접함으로서 이룰 수 있는 장치다.The present invention makes it easy to adjust the cutting length and bending length of straight wires, and to produce the mattress frame of various sizes in one device, and at the same time eliminate the dropping and twisting of the plate welding part for both ends of the bent steel wires. It relates to a bed mattress frame forming apparatus for preventing, which is to install the limit switch on one side end of the upper and lower angle plate for guiding the linear transfer of the steel wire and to move the bending roller and the vertical carriage of the bending machine in the horizontal and vertical direction It is a device that can be achieved by welding both ends of the steel wire in a state in which the steel wire bent in a rectangular shape hangs on the support bar.

Description

Bed Mattress Frame Molding Device

제1도는 본 고안의 설치상태를 보인 계략도1 is a schematic view showing the installation state of the present invention

제2도는 본 고안의 절곡기를 보인 측면도2 is a side view showing the bending machine of the present invention

제3도는 본 고안에 의한 강선 절단상태를 보인 사시도3 is a perspective view showing a cutting state of the steel wire according to the present invention

제4도는 본 고안에 의한 강선 이송과 절곡상태를 보인 평면도4 is a plan view showing the wire transfer and bending state according to the present invention

제5도는 본 고안의 회전바아를 보인 사시도5 is a perspective view showing a rotating bar of the present invention

제6도는 본 고안의 용접기를 보인 정면도6 is a front view showing the welder of the present invention

제7도는 본 고안의 용접기를 보인 측면도7 is a side view showing a welder of the present invention

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1:강선5:직성이송기1: steel wire 5: linear transfer machine

6:절단기7:상부앵글플레이트6: cutter 7: upper angle plate

8:경사판10:하부앵글플레이트8: Inclined Plate 10: Lower Angle Plate

20:절곡기21:세로이송대20: Bending machine 21: Vertical transport stand

22,23:강선이송롤러24:솔레노이드22, 23: steel feed roller 24: solenoid

25,27:절곡롤러29:회전바아25, 27: bending roller 29: rotating bar

31:연결구32:용접기31: Connector 32: Welding machine

33,34:링크38:슬라이더33,34: Link 38: Slider

40:지지바아40: Jijiba

본 고안은 강선을 직사각으로 절곡하여 스프링의 상하단을 고정할 수 있도록 하는 침대용 매트리스틀체 성형장치에 관한 것으로,The present invention relates to a bed mattress frame forming apparatus for fixing the upper and lower ends of the spring by bending the steel wire in a rectangular shape,

특히 권취되어 있는 강선을 이송시키면서 직선으로 펴고, 펴진 강선을 임의의 길이로 절단하여 다양한 규격의 매트리스틀체를 성형할 수 있도록 함과 동시에 마무리 용접부위의 탈락과 불량을 방지할 수 있도록 하는 침대용 매트리스틀체 성형장치에 관한 것이다.In particular, the bed mattress frame is designed to be stretched in a straight line while transferring the wound wire, and to cut the unrolled steel wire to an arbitrary length to form a variety of mattress frame bodies, and to prevent dropping and defects of the finished welding area. It relates to a molding apparatus.

일반적으로 침대용 매트리스틀체는 권취되어 있는 강선을 직선으로 펴고 펴진 강선을 일정한 길이로 절단한 후 절단된 강선을 직삭각으로 절곡하여 마주하는 양단을 용접하므로서 틀체를 구성하고 있으며, 이렇게 성현된 틀체는 2개를 한쌍으로 하고 그 한쌍의 틀체사이에 무수히 많은 스프링의 상하단을 고정한 후 커버를 씌워서 매트리스를 구성하고 있다.In general, the mattress frame for a bed forms a frame by straightening the wound wire in a straight line, cutting the stretched wire into a certain length, and bending the cut steel wire at a right angle and welding the opposite ends thereof. The mattress is formed by putting a pair of dogs and fixing the top and bottom of a myriad of springs between the pair of frames, and then covering them with a cover.

그러나 종래의 매트리스용틀체를 성형할때는 펴진 강선을 일정한 길이로만 절단할 수 있도록 구성하여 다양한 규격의 틀체를 성형하려면 절단기의 위치를 이동 시켜야 하는 것이므로 다양한 규격의 틀체를 생산하려면 생산할 틀체의 규격수 만큼 틀체성형장치를 설치해야 할뿐만 아니라, 넓은 면적의 설비장소가 필요하므로 틀체 성형장치의 설비에 많은 비용이 소요되는 결점이 있었다.However, when molding the frame for a conventional mattress, it is necessary to move the position of the cutter to form a frame of various specifications by forming the expanded steel wire to be cut only to a certain length. In addition to the installation of a molding apparatus, a large area of equipment is required, and thus, there is a drawback in that the installation of the mold forming apparatus is expensive.

또한 강선을 절곡하여 마주하는 양단을 용접할때는 강선을 절곡시킨 상태에서 바로 용접하고 용접완료된 틀체는 수평으로 들어서 이동시키고 있으므로 다음 작업을 위해 용접부위가 굳기 전에 틀체를 이동시켜야 할뿐만 아니라, 이로 인하여 용접부위가 탈락되거나 뒤틀리는 불량이 많이 발생되고 있다.In addition, when welding both ends facing each other by bending the steel wire, the welded wire is directly welded while the steel wire is bent, and the completed welded frame is moved horizontally. Many of the defects that fall out or twist the site is occurring.

따라서 본 고안의 목적은 직선으로 펴진 강선의 절단길이를 간편하게 조정할 수 있을 뿐만 아니라 강선의 절곡길이도 간편하게 조정할 수 있도록 함으로서 하나의 장치에서 다양한 크기의 틀체를 생산할 수 있도록 함과 동시에 절곡된 강선을 수직으로 세워놓은 상태에서 용접작업하고 이동없이 냉각시키므로서 용접부위의 탈락과 불량을 방지할 수 있도록 한 침대용 매트리스틀체 성형장치를 제공함에 있다.Therefore, the purpose of the present invention is not only to easily adjust the cutting length of the straight wire, but also to easily adjust the bending length of the steel wire to produce a frame of various sizes in one device and at the same time to vertically It is to provide a mattress frame forming apparatus for the bed to prevent the falling off and defect of the welding part by welding in the standing state and cooling without moving.

이하, 본 고안을 첨부도면에 의하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail by the accompanying drawings.

권선틀(2)에 권취된 강선(1)을 직선이송기(5)에서 곧게 펴면서 절단기(6)로 이송시키고 절단기(6)에서 절단한 강선을 절곡기(20)에서 직사각으로 절곡하는 틀체(42)성형장치에 있어서, 상기 절단기(6)의 일측에는 경사판(8)이 고정된 상부앵글플레이트(7)와 하부앵글플레이트(10)를 설치하되 그 단부에 각각 리미트 스위치(L1)(L2)를 설치하고 상기 절곡기(20)에는 가로 방향으로 이동되는 절곡롤러(25)(27)와 세로방향으로 이동되는 세로이송대(21)를 구비하여 절곡룰러(25)의 일측에는 강선이송롤러(22)(23)를 구비하되 일측 강선이송롤러(23)는 솔레노이드(24)에 의해 이동되게 한 후 절곡기(20)에는 유압모터(30)에 의해 회동되는 회전바아(29)를 회전가능하게 설치하고 세로이송대(21)에는 실린더(35)(29)에 의해 구동되는 링크(33)(34)슬라이더(38)로 틀체(42)양단을 용접하는 용접기(32)를 설치하여서 된 것이다.The wire body 1 wound on the winding frame 2 is straightened by a straight line feeder 5, transferred to the cutting machine 6, and the frame for bending the steel wire cut by the cutting machine 6 in a rectangular shape in the bending machine 20 ( 42) In the molding apparatus, an upper angle plate 7 and a lower angle plate 10 on which the inclined plate 8 is fixed are installed at one side of the cutter 6, and limit switches L1 and L2 at their ends, respectively. And the bending machine 20 is provided with a bending roller 25, 27 to be moved in the horizontal direction and a vertical feeder 21 to be moved in the vertical direction to the bending machine 20, the wire feed roller 22 on one side of the bending ruler 25 (23), but one side wire feed roller 23 is moved by the solenoid 24 and then installed in the bending machine 20 to rotate the rotary bar 29 is rotated by the hydraulic motor (30) And the longitudinal carriage 21 is welded to both ends of the frame 42 with the links 33, 34, slider 38 driven by the cylinder 35, 29 The installation will hayeoseo the folding 32. The

이와같이 구성된 본 고안은 권선틀(2)에 권취된 강선(1)을 원판(3)에 고정된 다수의 링(4)을 통해 직선이송기(5)로 공급하면 직선이송기(5)에서 권취되었던 강선(1)을 곧게 펴면서 절단기(6)로 공급한다.The present invention configured as described above is wound around the linear feeder (5) when the steel wire (1) wound on the winding frame (2) is supplied to the linear feeder (5) through a plurality of rings (4) fixed to the disc (3). Straightening the wire (1) was fed to the cutting machine (6).

절단기(6)로 공급된 강선(1)은 상부앵글플레이트(7)를 따라 이송되어 상부앵글플레이트(7)의 단부에 설치된 리미트스위치(L1)를 [온]시키게 되므로 리미트스위치(L1)의 신호에 의해 절단기(6)가 강선(1)을 절단한다.The steel wire 1 supplied to the cutter 6 is transferred along the upper angle plate 7 to turn on the limit switch L1 installed at the end of the upper angle plate 7, so that the signal of the limit switch L1 is turned on. The cutter 6 cuts the steel wire 1 by this.

절단기(6)에서 절단된 강선(1)은 제3도에 도시한 바와같이 상부앵글플레이트(7)에 고정된 경사판(8)에 의해 하부앵글플레이트(10)로 낙하되고 직선이송기(5)는 권취된 강선(1)을 계속 이송시켜 절단기(6)에 의한 절단 작업이 연속적으로 이루어지게 함을 물론 상부앵글플레이트(7)에서 하부앵글플레이트(10)로 낙하되는 절단된 강선(1)은 상부 앵글플레이트(7)에 고정된 가이드바아(9)에 의해 외부로의 이탈이 방지된다.The steel wire 1 cut by the cutting machine 6 is dropped to the lower angle plate 10 by the inclined plate 8 fixed to the upper angle plate 7 as shown in FIG. Is to continue to transport the wound steel wire (1) so that the cutting operation by the cutting machine 6 is made continuously, as well as the cut steel wire (1) falling from the upper angle plate (7) to the lower angle plate (10) The departure to the outside is prevented by the guide bar 9 fixed to the upper angle plate (7).

한편, 하부앵글플레이트(10)로 낙하된 강선(1)은 제4도에 도시한 바와같이 힌비부(26)와 절곡롤러(25)사이로 삽입됨과 동시에 한쌍의 강선이송롤러(22)(23)사이로 낙하되므로 솔레노이드(24)가 일측의 강선이송롤러(23)를 전진시켜 한쌍의 강선이송롤러(22)(23)로 절단된 강선(1)을 하부 앵글플레이트(10) 위에서 이송시킨다.Meanwhile, the steel wire 1 dropped to the lower angle plate 10 is inserted between the hinge portion 26 and the bending roller 25 as shown in FIG. 4, and at the same time, a pair of steel wire transfer rollers 22 and 23 are inserted. Since the solenoid 24 is to fall between the advance of the wire feed roller 23 on one side to transfer the wire (1) cut by a pair of wire feed rollers (22) 23 on the lower angle plate (10).

이때, 이송되는 강선(1)의 단부가 하부앵글플레이트(10)에 설치된 리미트스위치(L2)를 [온]시키면 솔레노이드(24)가 일측 강선이송롤러(23)를 후진시켜 강선(1)의 이송을 중단시킴과 동시에 절곡롤러(25)가 힌지부(26)를 중심으로 회전하여 강선(1)의 중앙부분 두 곳을 1차 절곡시킨다.At this time, when the end of the steel wire (1) to be transferred [on] the limit switch (L2) installed in the lower angle plate 10, the solenoid 24 is reversed on one side of the wire feed roller (23) to transfer the steel wire (1) At the same time, the bending roller 25 rotates about the hinge portion 26 to first bend two center portions of the steel wire 1.

1차절곡되는 강선(1)의 양단은 안내판(11)의 안내를 받으면서 이동하여 세로이송대(21)에 설치된 절곡롤러(27)와 힌지부(28)사이에 삽입되므로 1차절곡시와 같이 힌지부(28)를 중심으로 회전되는 절곡롤러(27)에 의해 2차절곡되어 직사각의 형상을 갖추게 된다.Both ends of the steel wire 1 to be bent first is inserted between the bending roller 27 and the hinge portion 28 installed in the vertical feeder 21 while moving while being guided by the guide plate 11. Secondary bending is performed by the bending roller 27 rotated about the branch 28 to have a rectangular shape.

강선(1)의 절곡작업이 완료되면 절곡롤러(25)(27)는 복귀됨과 동시에 제2도 및 제5도와 같이 절곡기(20)에 설치된 유압모터(30)가 동작하여 연결구(31)에 의해 결합된 회전바아(29)를 상향 회동시켜 절곡된 강선(1)을 지주(41)를 따라 지지바아(40)로 이송시킨다.When the bending work of the steel wire (1) is completed, the bending roller 25, 27 is returned and at the same time the hydraulic motor 30 installed in the bending machine 20 as shown in Figs. 2 and 5 is operated to the connector 31 Rotating bar 29 coupled by the upward rotation to transfer the bent steel wire (1) along the support (41) to the support bar (40).

이때 직사각으로 절곡된 강선(1)은 지지바아(40)에 걸린 상태가 되므로 절곡된 강선(1)의 양단을 용접기(32)의 상하접점(36)(37)사이에 삽입하고 실린더(35)로 링크(33)34)를 동작시키면 상하접점(36)(37)사이에 강선(1)의 양단이 물리게 되므로 측면의 실린더(39)로 일측의 링크(34)와 슬라이더(38)를 이동시켜 강선(1)의 양단이 접촉되도록 하면 양단이 전기용접 되는 것이다.At this time, since the steel wire 1 bent in a rectangular shape is caught by the support bar 40, the both ends of the bent steel wire 1 are inserted between the upper and lower contacts 36 and 37 of the welder 32 and the cylinder 35. By operating the furnace links 33 and 34, both ends of the steel wire 1 are pinched between the upper and lower contacts 36 and 37, so that the link 34 and the slider 38 on one side are moved to the cylinder 39 on the side. If both ends of the steel wire (1) is in contact with both ends is the electric welding.

이와같이 양단이 용접되어 직사각으로 성형된 틀체(42)는 제2도와 같이 지지바아(40)에 걸려 있는 상태이므로 다음 작업을 위해 용접직후 틀체(42)를 이동시키는 불편을 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 용접부위가 탈락되거나 뒤틀리는 것을 방지할 수 있고 간편하게 일정량씩 묶을 수 있는 것이다.Thus, both ends are welded to form a rectangular frame 42 is in a state that is hung on the support bar 40 as shown in Figure 2 can not only prevent the inconvenience of moving the frame 42 immediately after welding for the next operation, It is possible to prevent the welded part from falling off or twisting, and to bundle it simply by a certain amount.

특히 본 고안의 장치는 상부앵글플레이트(7)와 하부앵글플레이트(10)에 설치된 리미트스위치(L1)(L2)의 위치를 조정하고 절곡기(20)에 구비된 절곡롤러(25)(27)와 세로이송대(21)의 위치를 조정하면 하나의 장치에서 다양한 크기의 매트리스용틀체(42)를 성형할 수 있는 것이다.In particular, the device of the present invention adjusts the position of the limit switch (L1) (L2) installed in the upper angle plate (7) and the lower angle plate (10) and bending rollers (25, 27) provided in the bending machine 20 And by adjusting the position of the vertical transfer table 21 will be able to mold the mattress frame 42 of various sizes in one device.

상기에서와 같이 본 고안은 강선의 직선이송을 안내하는 상하부앵글플레이트에 리미트스위치를 이동가능하게 설치하고 절곡기의 절곡롤러와 세로이송대를 가로와 세로방향으로 이동가능하게 함으로서 하나의 장치에서 다양한 크기의 틀체를 성형할 수 있을 뿐만 아니라, 직사각으로 절곡된 강선을 지지바아에 걸어놓은 상태에서 용접작업을 함으로서 용접부위의 뒤틀리는 불량을 방지할 수 있는 효과가 제공되는 것이다.As described above, the present invention installs the limit switch on the upper and lower angle plates for guiding the linear movement of the steel wire, and enables the bending roller and the vertical feeder of the bending machine to move horizontally and vertically in various sizes in one device. Not only can the mold of the frame can be formed, but the welding work is carried out while the steel wire bent at a rectangular angle is supported on the support bar, thereby providing an effect of preventing the warping defect of the welded portion.

Claims

The wire body 1 wound on the winding frame 2 is straightened by a straight line feeder 5, transferred to the cutting machine 6, and the frame for bending the steel wire cut by the cutting machine 6 in a rectangular shape in the bending machine 20 ( 42) In the molding apparatus, an upper angle plate 7 and a lower angle plate 10 on which the inclined plate 8 is fixed are installed at one side of the cutter 6, and limit switches L1 and L2 at their ends, respectively. And the bending machine 20 is provided with a bending roller 25, 27 to be moved in the horizontal direction and a vertical feeder 21 to be moved in the vertical direction to the bending machine 20, the wire feed roller 22 on one side of the bending roller 25 (23), but one side wire feed roller 23 is moved by the solenoid 24 and then installed in the bending machine 20 to rotate the rotary bar 29 is rotated by the hydraulic motor (30) And the longitudinal carriage 21 is welded to both ends of the frame 42 with the links 33, 34, slider 38 driven by the cylinder 35, 29 Folding bed mattress frame body molding apparatus characterized in that the installation hayeoseo 32. The