SU1138219A1 - Automatic machine for cutting long-size articles - Google Patents
Automatic machine for cutting long-size articles Download PDFInfo
- Publication number
- SU1138219A1 SU1138219A1 SU833607276A SU3607276A SU1138219A1 SU 1138219 A1 SU1138219 A1 SU 1138219A1 SU 833607276 A SU833607276 A SU 833607276A SU 3607276 A SU3607276 A SU 3607276A SU 1138219 A1 SU1138219 A1 SU 1138219A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- measuring
- power cylinder
- roller
- cutting
- pivotally connected
- Prior art date
Links
Abstract
АВТОМАТ ДЛЯ РЕЗКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, преимущественно электросварочных токопроводов, содержащий смонтированные на станине разматывающий механизм, механизм подачи, механизм отмеривани в виде си.мметрично установленных относительно оси резки прижимного ролика , соединенного с силовым цилиндром, и мерного ролика, сблокированного с датчиком измерени длины издели , механизм отреза и накопитель, отличающийс тем, что. fff 79 с целью повышени качества получаемых заготовок, он снабжен расположенн ыми между механизмом отмеривани и механизмом отреза и си.мметрично относительно оси резки двум верхними приводными правильными роликами и двум нижними поджимными роликами, двум регулируемыми упорами и двум двуплечими рычагами, одно плечо каждого из которых установлено с возможностью взаимодействи с соответствующим регулируемым упором, а на другом смонтирован поджимной ролик, при этом рычаги щарнирно соединены - один с корпусом силового цилиндра, другой - с его щтоком, а мерный ролик соединен с силовым цилиндром через промежуточное звено, выполненное в виде установленного на оси S ролика коро.мысла, шарнирно соединенной W с коромыслом одним концом подпружиненной т ги, другой конец которой св зан с плечом рычага, шарнирно соединенного со штоком силового цилиндра. GO 00 ГО ;оAUTOMATIC MACHINE FOR CUTTING OF LONG-DIMENSIONAL PRODUCTS, mainly electric welding conductors, containing an unwinding mechanism mounted on the frame, a feed mechanism, a measuring mechanism in the form of a sym.metrically installed relative to the cutting axis of the pressure roller connected to the power cylinder, and a measuring roller interlocked with the sensor measuring the length of the product, a cutting mechanism and a drive, characterized in that. fff 79 in order to improve the quality of the workpieces, it is provided with two upper driving leveling rollers and two lower pressing rollers, two adjustable stops and two two-armed levers, one shoulder of each of which are located between the measuring mechanism and the cutting mechanism. installed with the possibility of interaction with a corresponding adjustable stop, and on the other a gland roller is mounted, while the levers are pivotally connected - one with the body of the power cylinder, the other one is connected with its shaft, and the measuring roller is connected to the power cylinder through an intermediate link, made in the form of a roller box mounted on the S axis, pivotally connected to the rocker arm with one end of the spring-loaded rod, the other end of which is connected to the lever arm, pivotally connected to the power cylinder rod. GO 00 GO; o
Description
Изобретение относитс к машиностроению и предназначено дл мерной отрезки длинномерных изделий, например, электросварочных токопроводов, имеющих внутренний металлический канал и наружную металлическую оплетку и примен емых в механическом электросварочном оборудовании.The invention relates to mechanical engineering and is intended for measuring lengths of lengthy products, for example, electric welding conductors having an internal metal channel and an external metal braid and used in mechanical electric welding equipment.
Известен автомат дл резки длинномерных изделий, содержащий смонтированные на станине разматывающий механизм, механизм подачи материала, механизм отмеривани в виде симметрично установленных относительно оси резки прижимного ролика, соединенного с силовым цилиндром, и мерного ролика, сблокированного с датчиком измерени длины проката, механизм отреза и накопитель 1.A machine for cutting long products is known, comprising an unwinding mechanism mounted on a frame, a material feed mechanism, a measuring mechanism in the form of a pressure roller connected to a power cylinder symmetrically arranged with respect to the cutting axis, and a measuring roller interlocked with a rental length measurement sensor, a shearing mechanism and a drive one.
Недостатками известного устройства вл ютс невысокое качество получаемых заготовок и неограниченные эксплуатационные возможности, так как оно не позвол ет резать электросварочные провода с внутренним металлическим каналом и наружной металлической оплеткой.The disadvantages of the known device are the low quality of the workpieces and unlimited operational capabilities, since it does not allow cutting of electric welding wires with an internal metal channel and external metal braid.
Целью устройства вл етс расширение эксплуатационных возможностей и повыщение качества получаемых заготовок.The purpose of the device is to enhance the operational capabilities and increase the quality of the resulting blanks.
Поставленна цель достигаетс тем, что в автомат дл резки длинномерных изделий преимущественно электросварочных проводов , содержащий смонтированные на станине разматывающий механизм, механизм подачи, механизм отмеривани в виде симметрично установленных относительно оси резки прижимного ролика, соединенного с силовым цилиндром, и мерного ролика сблокированного с датчиком измерени длины издели , механизм отреза и накопитель, снабжено расположенными между механизмом отмеривани и механизмом отреза и симметрично относительно оси резки двум верхними приводными правильными роликами и двум нижними поджимными роликами двум регулируемыми упорами и двум двуплечими рычагами, одно плечо каждого из которых установлено с возможностью взаимодействи с соответствующим регулируемым упором, а на другом смонтирован поджимной ролик, при этом рычаги щарнирно соединены - один с корпусом силового цилиндра, другой - с его щтоко.м, а мерный ролик соединен с силовым цилиндром через промежуточное звено, выполненное в виде установленного на оси ролика коромысла , щарнирно соединенной с коромыслом одним плечом подпружиненной т ги, другой конец которой св зан с плечом рычага , шарнирно соединенного со штоком силового цилиндра.The goal is achieved by the fact that in a machine for cutting long products, mainly electric welding wires, containing an unwinding mechanism mounted on the frame, a feed mechanism, a measuring mechanism in the form of a pressure roller connected to the power cylinder symmetrically installed with respect to the cutting axis, and a measuring roller interlocked with the sensor the length of the product, the cut-off mechanism and the accumulator are provided with spaced between the measuring mechanism and the cut-off mechanism and symmetrically with respect to Cutting the two upper driving leveling rollers and the two lower pressing rollers with two adjustable stops and two double-arm levers, one shoulder of each of which is installed with the ability to interact with a corresponding adjustable stop, and the other is mounted on the pressure roller, while the levers are pivotally connected - one with the body power cylinder, the other - with his schtoko.m, and the measuring roller is connected to the power cylinder through an intermediate link, made in the form of a rocker arm mounted on the axis of the roller, hinged with one of the connections to the rocker arm spring-loaded rod, the other end of which is coupled to a lever arm pivotally connected to a rod of the actuator.
На фиг. 1 схематически изображен автомат дл мерной отрезки электросварочных токопроводов, общий вид; на фиг. 2 - правильный механизм; на фиг. 3 - разрезFIG. 1 schematically shows an automatic machine for measuring lengths of electric welding conductors, general view; in fig. 2 - the right mechanism; in fig. 3 - cut
А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - схема работы цилиндра.A-A in FIG. 2; in fig. 4 - scheme of the cylinder.
Автомат дл отрезки электросварочных токопроводов с внутренним металлическим 5 каналом и наружной металлической оплеткой содержит станину 1, на которой с.монтирован пульт 2 управлени , механизм 3 отреза , с зажимным устройством 4, приемное устройство 5 и разматывающий механизм 6. На станине автомата размещен правильный механизм, включающий силовой цилиндр 7, щарниррно св занный с двуплечими рычагами 8 и 9, нижними концами взаимодействующими с регулируемыми упорами 10регулирующими величину их перемещени .The automatic machine for cutting electrowelded conductors with an inner metal 5 channel and an outer metal braid contains a frame 1 on which the control panel 2 of the control unit, a cut mechanism 3, with a clamping device 4, a receiving device 5 and an unwinding mechanism 6 are mounted. , including a power cylinder 7, hingedly connected with two shoulders levers 8 and 9, the lower ends interacting with adjustable stops 10 adjusting the amount of their movement.
5 На противоположных концах двуплечих рычагов 8 и 9 установлены поджимные ролики 11, взаимодействующие через электросварочный токопровод 12 с правильными приводными роликами 13,5 At the opposite ends of the two shoulders levers 8 and 9, the gland rollers 11 are connected, interacting through electric welding conductors 12 with the correct drive rollers 13,
Двуплечий рычаг 8 щарнирно соединен подпружиненной т гой 14 с коромыслом 15, на котором, установлен поджимной ролик 16, взаимодействующий посредством электросварочного токопровода J2 с мерным роликом17 датчика 18 точного отмера длиныThe double-shouldered lever 8 is pivotally connected by a spring-loaded thrust 14 to a rocker arm 15, on which a pressure roller 16 is installed, which interacts, by means of an electric welding conductor J2, to a measuring roller17 sensor 18 of an exact length measure.
5 электросварочного токопровода 12.5 electric welding conductors 12.
Дл правки и мерной отрезки электросварочный токопровод 12, намотанный на бабину, устанавливаетс на позицию разматывающего механизма 6. При этом ролики И и 16 и зажимное устройство 4 наход тс в исходном положении дл ввода и размещени электросварочного токопровода 12.For straightening and measuring the lengths, the electric welding conductor 12 wound on Babin is placed in the position of the unwinding mechanism 6. In this case, the rollers AND and 16 and the clamping device 4 are in the initial position for insertion and placement of the electric welding conductor 12.
Конец электросварочного токопровода 12 вводитс в блок направл ющих роликов 19 и прот гиваетс между отведенными роликами 11 и 16 и мерным роликом 17, а также правильными приводными роликами 13 дл размещени в зажимное устройство 4 и удалени деформированной части электросварочного токопровода 12 с помощью механизма 3 отреза. После этого на пульте 2 управлени с помощью поворота руко ток 20 устанавливаетс необходима длина отмера электросварочного токопровода 12 и автомат включаетс в работу.The end of the electric welding conductor 12 is inserted into a block of guide rollers 19 and extends between the retracted rollers 11 and 16 and the measuring roller 17, as well as the correct driving rollers 13 to be placed in the clamping device 4 and to remove the deformed part of the electric conductor 12 by means of the cut-off mechanism 3. Thereafter, on the control panel 2, by turning the knob 20, the required length of the electrowelding conductor 12 is set and the machine is put into operation.
Ролики 11 и 16 посредством силовогоRollers 11 and 16 by force
5 цилиндра 7 поднимаютс вверх и прижимают электросварочный токопровод 12 к мерному ролику 17 и к вращающимс правильным приводным роликам 13. В этот момент зажимное устройство 4 освобождает электросварочный токопровод 12, который5 of the cylinder 7 are raised up and pressed the electric welding conductors 12 to the measuring roller 17 and to the rotating right driving rollers 13. At this moment the clamping device 4 releases the electric welding conductors 12, which
0 вращением роликов 13 перемещаетс в приемное устройство 5 и одновременно вращает мерный ролик 17 датчика 18 точного отмера длины электросварочного токопровода 12. При достижении точной заданной длины0 by rotating the rollers 13 moves to the receiving device 5 and at the same time rotates the measuring roller 17 of the sensor 18 of an accurate metering of the length of the electric welding conductor 12. When the exact specified length is reached
5 отмера электросварочного токопровода 12 на позиции механизма 3 отреза и зажимного устройства 4 датчик отмера длины подает команду на зажим электросварочного токопровода 12 в зажимном устройстве 45 measure electric welding conductors 12 on the position of the mechanism 3 of the cut and the clamping device 4 sensor length measure sends a command to clamp the electric welding conductor 12 in the clamping device 4
и одновременное опускание с помощью силового цилиндра 7 роликов 11 и 16, а также на включение в работу механизма 3 отреза.and simultaneous lowering with the help of the power cylinder 7 of the rollers 11 and 16, as well as to the inclusion in the operation of the mechanism 3 of the cut.
После завершени операции отреза автоматически открываетс приемное устройство 5 и мерно отрезанный на заданную длину электросварочный токопровод 12 поступает на следующей технологической операции на конвейер 21 поточной линии.Upon completion of the cutting operation, the receiving device 5 automatically opens and the electrically welded conductor 12 which is dimensionally cut to a predetermined length arrives at the next technological operation on the conveyor 21 of the production line.
После разгрузки приемное устройство 5 закрываетс , механизм 3 отреза .устанавливаетс в исходное положение и цикл работы автомата повтор етс .After unloading, the receiving device 5 is closed, the cutting mechanism 3 is reset to its original position and the cycle of operation of the machine is repeated.
Предлагаемый автомат вл етс основным технологическим оборудованием в поточной технологической линии дл изготовлени дуговых электросварочных горелок, имеющих в качестве одного из основных конструкционных элементов электросварочный токопровод с внутренним металлическим каналом и наружной металлической оплеткойThe proposed automaton is the main process equipment in the production process line for the manufacture of electric arc welding torches, having as one of the main structural elements of electric welding conductors with an inner metal channel and outer metal braid
Кроме того, автомат обладает простой конструкцией, требует небольших материальных и трудовых затрат на изготовление и промышленную эксплуатацию, имеет высокую производительность, позвол ет стабильно качественно производить правку и точное отмеривание заданной длины широкого диапазона типоразмеров электросварочных токопроводов по диаметру и длине.In addition, the machine has a simple design, requires little material and labor costs for manufacturing and industrial operation, has high performance, allows consistently high-quality editing and accurate measurement of a given length over a wide range of sizes of electric welding conductors in diameter and length.
ооооо оооо оoooo oooh oh
Фа г.2Fa D.2
ГооGoo
-ИX-Yx
|О о| About
16sixteen
1515
2020
Фи. 10 Фиг.4 10Phi. 10 Figure 4 10
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833607276A SU1138219A1 (en) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | Automatic machine for cutting long-size articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833607276A SU1138219A1 (en) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | Automatic machine for cutting long-size articles |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1138219A1 true SU1138219A1 (en) | 1985-02-07 |
Family
ID=21069115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833607276A SU1138219A1 (en) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | Automatic machine for cutting long-size articles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1138219A1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5115657A (en) * | 1989-10-17 | 1992-05-26 | M.E.P. Macchine Elettroniche Piegatrici | Combined assembly to straighten and linearize sections |
| CN104384616A (en) * | 2014-11-28 | 2015-03-04 | 桐乡市广宇塑料制品有限公司 | Cut-off machine |
| CN104785675A (en) * | 2014-01-22 | 2015-07-22 | 苏州瑞本工业炉有限公司 | Braided wire prewelding cutting-off automatic machine |
| CN113560465A (en) * | 2021-06-18 | 2021-10-29 | 中钢集团郑州金属制品研究院股份有限公司 | Automatic cutting device for fixed-length steel strands and working method thereof |
| CN113560466A (en) * | 2021-06-29 | 2021-10-29 | 东莞朗景智能科技有限公司 | Automatic hot-pressing shearing machine for wire |
-
1983
- 1983-06-20 SU SU833607276A patent/SU1138219A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР № 431938, кл. В 21 F 11/00, 06.11.70 (прототип) . * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5115657A (en) * | 1989-10-17 | 1992-05-26 | M.E.P. Macchine Elettroniche Piegatrici | Combined assembly to straighten and linearize sections |
| CN104785675A (en) * | 2014-01-22 | 2015-07-22 | 苏州瑞本工业炉有限公司 | Braided wire prewelding cutting-off automatic machine |
| CN104384616A (en) * | 2014-11-28 | 2015-03-04 | 桐乡市广宇塑料制品有限公司 | Cut-off machine |
| CN104384616B (en) * | 2014-11-28 | 2017-07-04 | 桐乡市广宇塑料制品有限公司 | A kind of cutting machine |
| CN113560465A (en) * | 2021-06-18 | 2021-10-29 | 中钢集团郑州金属制品研究院股份有限公司 | Automatic cutting device for fixed-length steel strands and working method thereof |
| CN113560466A (en) * | 2021-06-29 | 2021-10-29 | 东莞朗景智能科技有限公司 | Automatic hot-pressing shearing machine for wire |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4161110A (en) | Automatic control device for a bending machine | |
| EP0198984B1 (en) | Bending apparatus | |
| US4248273A (en) | Stirrup machine | |
| JP2553340B2 (en) | Bending machine | |
| SU1138219A1 (en) | Automatic machine for cutting long-size articles | |
| US2998633A (en) | Wire cutting, stripping and terminal attaching machine | |
| US3881246A (en) | Method and apparatus for facilitating the positioning of the free end sections of a plurality of leads in a plurality of grooves | |
| US3887999A (en) | Method and apparatus for varying the relative length of a plurality of leads and for performing work operations on the ends of leads of differing relative length | |
| US6295857B1 (en) | Method and machine for automatically bending profiled elements and the like | |
| JPH0218932B2 (en) | ||
| GB2258016A (en) | Gasket size control | |
| US4072036A (en) | Bending machine | |
| US5346116A (en) | Machine for forming a metal strip into a tubular form having a stop-restart displacement mechanism | |
| US4048461A (en) | Apparatus for welding contact beads on an electrically conductive substrate | |
| JP3458031B2 (en) | Spring forming machine | |
| US4614139A (en) | Rotary link driven cutoff machine | |
| CN113824280A (en) | Internal winding type winding machine and winding method thereof | |
| EP0023423A2 (en) | Method of and means for forming sheet metal | |
| EP0804978B1 (en) | Twisting or bending machine for making either mono or double winding coil springs | |
| US3223454A (en) | Apparatus for making brushes | |
| CA2334779A1 (en) | Method and machine for the manufacture of metallic frames for inner spring mattresses | |
| US3874077A (en) | Method and apparatus for centering and shearing the free end portion of a plurality of leads which extend outwardly from one end of a template | |
| GB2121328A (en) | Terminal forming apparatus | |
| CN210615913U (en) | Electric automatization control improved generation lathe | |
| US2906855A (en) | Machine |