KR0112687Y1 - 스크류 진공펌프의 오일비산장치 - Google Patents

Abstract

본원 고안은 부피가 작아 콤팩트하며 제작공정이 단순하고 오일의 비산능력을 높인 구조의 오일비산장치를 갖는 스크류로우터 진공펌프를 제공하기 위한 것으로서, 본원 고안의 오일비산 공급장치는 원판의 주연부의 내측경사부와 외측경사부를 갖도록 V자형으로 절곡 성형하므로써 단면 형상이 대략 W자가 되도록 형성된다.

Description

스크류 진공펌프의 오일비산장치

제1도는 본원 고안 스크류 진공 펌프의 횡단면도이다

제2도는 본원 고안 오일 공급 비산 장치의 상세단면도이다

제3도 및 제 4 도는 종래 오일 공급 비산 장치를 도시한 도면이다

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 케이싱 2 : 주동 스크류 로우터

3 : 종동 스크류 로우터 8 : 베어링

9 : 미캐니컬 로우터 15,16 : 오일 저장 공간부

17 : 오일 비산장치 18 : 내측경사부

19 : 외측경사부

본원 고안은 스크류 진공펌프의 회전부위에 오일을 공급하기 위한 오일 비산장치에 관한 것이다.

스크류 진공 펌프는 한쌍의 주,종동 스크류 로우터가 맞물려 회전하면서 흡입구를 통하여 진공설비로부터 기체를 흡입한 후 압축하여 배기구를 통하여 배출시키는 장치로서 케이싱 내부가 외부 대기에 대하여 밀봉이 요구된다.

그런데 케이싱 양단으로 돌출되어 지지되는 주, 종동 스크류 로우터의 축은 외부로부터 동력을 전달받아 회전하여야 하므로 케이싱 부재에 대하여 베어링을 개재하여 지지되고 있으며 그 틈새를 통하여 오일과 외부공기가 케이싱내로 인입되어 진공을 파기하거나 진공능력을 떨어뜨리는 것 및 오일의 소모를 방지하기 위하여 미케니컬 시일등 밀봉부재로서 밀봉 처리하게 된다.

미케니컬 시일은 축과 같이 회전하는 회전자부와 회전하지 않는 고정자부로 구성되며 상호 윤활막이 형성되면서 회전자가 회전하므로서 밀봉작용을 하게 되며 동시에 마찰부의 냉각작용도 하게 된다.

그러나 밀봉부재인 미케니컬 시일부에 오일이 원활하게 공급되지 아니하면 미케니컬 시일의 접촉면은 건식마찰로 인하여 쉽게 마모되며 이때 생기는 틈새를 통하여 오일 및 공기가 케이싱 안으로 빨려 들어와서 배기구를 통하여 배기되기 때문에 오일의 소모를 촉진시키며 이에 따라 오일 부족으로 인하여 스크류 로우터의 축부를 지지하는 베어링도 조기에 파손되어진다.

오일부족에 의한 이와 같은 장치의 손상을 방지하기 위하여 오일 비산장치를 회전하는 로우터 축에 장착하므로서 오일저장케이싱내의 오일을 비산시켜 장치의 회전부위에 오일을 지속적으로 공급하게 된다.

제 3 도는 종전 기술에 의한 오일비산장치로서 원판(22)에 복수개의 돌기부(23)를 돌출하도록 부착하여 회전시키므로 돌기부(23)에 의해 퍼올려지는 오일을 원심력 방향으로 비산시킨다.

그러나 이 방식은 축과 직각방향으로 오일이 비산되므로 원판(22)의 측면으로 위치하는 회전축의 시일링 부재에는 충분한 량의 오일을 공급하기 어려운 문제가 있다.

제 4 도는 이와 같은 점을 고려하여 충분한 량의 오일이 회전부위에 비산 공급되도록 접시형원판(24) 2매를 반대로 붙여 로우터 축에 설치한 오일 비산 장치로서 현재까지 널리 사용하고 있는 방식이다.

그러나 상기와 같은 구조는 부피를 많이 차지하고 원판 2매를 용접등에 의해 상호 부착시켜야 하므로 재료 및 작업공정이 추가되어 제작비용이 상승한다는 문제점이 있다.

이에 따라 본원 고안의 목적은 부피가 작아 콤팩트하며 간단한 제작에 의한 구조 변경에 의하여 오일 비산능력을 높인 오일 비산장치를 제공하는 데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본원 고안의 오일 공급 비산장치는 원판의 테두리를 내측경사부와 외측경사부를 갖도록 V자형으로 절곡성형하므로써 단면 형상이 대략 W자 형상을 갖도록 구성되어 있다.

이하, 본원 고안의 실시예를 첨부한 도면에 의하여 상술한다.

제 1 도는 본 고안 스크류 진공 펌프의 횡단면도이며, 제 2 도는 본 고안 오일 비산 장치의 상세단면도이다. 스크류 진공펌프의 케이싱(1)내에는 맞물려 회전하는 한쌍의 주,종동 스크류 로우터(2)(3)를 수용하고 있으며 스크류 로우터(2)(3)의 양쪽 회전축(4)(5)은 케이싱(1)의 일부를 형성하는 지지부(6)(7)에 의해 지지되고 있다. 회전축(4)(5)은 베어링(8)과 미캐니컬 시일(mechanical seal, 기계적 밀봉)(9)을 개재하여 지지부(6)(7)에 의해 지지되므로서 오일 및 공기가 축(4)(5)의 회전부위의 틈새를 통하여 케이싱(1)내로 인입되는 것을 방지하고 있다.

도시하지 아니한 모우터로 부터의 회전력이 회전축(4)에 전달되면 주동 스크류 로우터(2)가 회전하고 그의 끝단의 주동측 타이밍 기어(10)를 통해 이와 맞물린 종동측 타이밍 기어(11)가 회전하므로써 종동 스크류 로우터(3)도 회전하게 된다. 주,종동 로우터(2)(3)가 맞물려 회전하면 펌프의 흡입구(12)를 통하여 도시하지 아니한 진공설비로부터 기체를 흡입하게 되며 케이싱(1)내로 흡입된 기체는 스크류 로우터의 나선축을 따라 진행하면서 압축되어 토출구(25)를 통하여 배출되어진다.

고진공도를 유지하기 위해서는 케이싱(1)내가 외부로부터 단절되도록 밀봉시켜야 하므로 미케니컬 시일(9)은 통상의 밀봉장치들 보다 밀봉력이 우수하도록 회전축(4)(5)과 지지부(6)(7)사이에 개재되도록 설치되어야한다. 따라서 마찰력에 의한 발열현상과 고착현상을 막기 위해서는 윤활유의 지속적인 공급이 필요하다. 이를 위해 케이싱(1)의 전후는 앞카바(13) 및 뒷카바(14)부재가 설치되어 있으며 그들 내부 공간부(]5)(16)에는 베어링(8) 및 미케니컬 시일(9) 등의 회전운동에 의한 마찰부위에 공급하기 위한 윤활유로서의 오일을 저장하고있다.

이들 오일은 회전축(4)(5)에 설치된 오일 비산장치(1)에 의해 사방으로 비산하면서 회전부위에 지속적으로 공급되어진다. 본원 고안의 오일 비산장치(17)는 대략 단면이 W자 형상을 갖도록 원판을 프레스등의 가공에의해 성형한 것으로서 원판의 가장자리쪽 테두리는 내측경사부(18)와 외측경사부(19)를 갖는 V자형 요홈이 되도록 절곡 성형된다.

회전축(4)(5)이 회전하면 회전원판인 오일 비산장치(17)도 회전하게 되며 회전에 의한 원심력에 의해 퍼올려진 오일은 회전원판의 외측은 외측경사부(19)의 안내를 따라 화살표(20)방향으로 비산되며 내측의 오일은 내측경사부(18)를 따라 화살표방향(21)으로 비산된다. 이렇게 비산된 오일은 일부의 직접 회전부위에 공급되고 나머지는 오일을 저장하는 카버부재의 벽면에 부딪혀 비산되면서 각 운동부위에 공급되므로 지속적이고 효과적인 공급이 이루어진다.

이상에서 설명한 바와 같이 본원 고안의 오일 비산 장치에 의하면 원판을 W자 형으로 절곡 가공하므로써 생긴 내.외측경사부에 의해 오일이 광범위하게 비산되므로 오일 공급능력이 우수하고 회전원판이 차지하는 부피가 작아 콤팩트하며 이에 따라 오일 저장 공간부의 축소도 가능하며 원판 2매를 대향되도록 용접하는 것에 비해 재료가 절감되고 제조공정이 단축되는 장점이 있게 된다.

Claims (1)

1. 스크류 로우터 진공 펌프의 로우터축의 회전부위에 오일을 비산시켜 공급하는 오일 비산장치에 있어서, 상기 오일 비산장치는 원판의 테두리를 내측경사부와 외측경사부를 갖도록 V자형으로 절곡시켜 단면이 W자 형상을 갖도록 형성함을 특징으로 하는 스크류 로우터 진공 펌프의 오일 비산장치.