JPWO2022202272A5 - - Google Patents

Description

本開示は、電動機及び電動送風機に関する。

電動機は、自動車等の車両に搭載される電装分野等に広く用いられている。例えば、二輪又は四輪の車両には、ラジエータやバッテリーを冷却する冷却ファンを駆動するために電動機が用いられている。

電動機としては、ブラシを用いるブラシ付き電動機、及び、ブラシを用いないブラシレス電動機が知られている。このうち、ブラシ付き電動機は、固定子と、固定子の磁力によって回転する回転子と、回転子の回転軸に取り付けられた整流子と、整流子に摺接するブラシと、ブラシを整流子に押し当てるためのバネと、を備える（例えば、特許文献１など参照）。

実開昭６０－１１７６７５号公報

特許文献１に記載された電動機においては、バネが組み立て時に外れやすい。また、バネを外れにくくするために、例えば、バネをリベットなどで固定する技術も知られているが、組み立て作業が複雑となり、電動機の部品点数、及びコストが増加する。

本開示は、このような問題を解決するためになされたものであり、組み立てが容易で、かつ、ブラシを整流子に押し当てるためのバネが外れにくい電動機及びそれを備えた電動送風機を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本開示に係る電動機の一態様は、回転軸を有する回転子と、前記回転子に取り付けられた整流子と、ブラシと、帯状の板材により構成されかつ前記ブラシを前記整流子に押し当てる定荷重バネと、前記ブラシと前記定荷重バネとを保持するブラシホルダと、を備える。前記ブラシは前記整流子に接する第１端部及び前記整流子より離れた位置にある第２端部を有する。前記定荷重バネは、一方の端部に前記帯状の板材が巻回された渦巻部と、他方の端部に前記帯状の板材が延在する固定部と、前記固定部に設けられた掛部と、を有する。前記渦巻部は前記ブラシの前記第２端部と接する。前記ブラシホルダは、前記ブラシが配置されるホルダ本体と、前記ホルダ本体から前記回転軸に沿って突出する鉤状部と、を有する。前記鉤状部は、前記回転軸に沿って延在する立設部と、前記立設部から前記回転軸に向かって張り出す張出部と、を有する。前記立設部は、前記回転軸と対向する対向部を有する。前記定荷重バネの前記掛部が前記対向部に当接する。

上記目的を達成するために、本開示に係る電動機の他の一態様は、回転軸を有する回転子と、前記回転子に取り付けられた整流子と、ブラシと、所定の幅を有する帯状の板材より構成されかつ前記ブラシを前記整流子に押し当てる定荷重バネと、前記ブラシと前記定荷重バネとを保持するブラシホルダと、を備える。前記ブラシは前記整流子に接する第１端部及び前記整流子より離れた位置にある第２端部を有する。前記定荷重バネは、所定の幅を有する帯状の板材により構成され、前記帯状の板材が巻回された渦巻部と、前記渦巻部より離れる方向に延在する前記帯状の板材の先端に位置する固定部と、を有する。前記固定部は、前記回転軸から遠ざかるにつれて前記板材の一部分が前記板材の他の部分より離れるように曲げられた曲部を有する。前記渦巻部は前記ブラシの前記第２端部と接する。前記曲部の幅は前記板材の前記所定の幅より小さい。前記ブラシホルダは、前記ブラシが配置されるホルダ本体と、前記ホルダ本体と空隙を介して対向して配置される天井部と、を有する。前記天井部は、前記回転軸と対向する対向部を有する。前記定荷重バネの前記固定部は、前記空隙に配置される。前記定荷重バネの前記曲部は、前記ブラシホルダの前記対向部に当接する。

上記目的を達成するために、本開示に係る電動送風機の一態様は、前記電動機と、前記回転軸に取り付けられるファンと、を備える。

本開示によれば、組み立てが容易で、かつ、ブラシを整流子に押し当てるためのバネが外れにくい電動機及びそれを備えた電動送風機を実現できる。

図１は、実施の形態１に係る電動機を下方側から見たときの外観斜視図である。 図２は、実施の形態１に係る電動機を上方側から見たときの外観斜視図である。 図３は、実施の形態１に係る電動機の断面図である。 図４は、実施の形態１に係る電動機におけるブラシホルダの内部構造を示す斜視図である。 図５は、実施の形態１に係る電動機の一部の拡大断面図である。 図６は、実施の形態１に係るブラシホルダの一部及び定荷重バネを示す斜視図である。 図７は、実施の形態１に係るブラシホルダの一部及び定荷重バネを示す分解斜視図である。 図８は、実施の形態２に係るブラシホルダの一部及び定荷重バネを示す分解斜視図である。 図９Ａは、実施の形態２に係る定荷重バネを鉤状部に固定する方法の第１工程を示す図である。 図９Ｂは、実施の形態２に係る定荷重バネを鉤状部に固定する方法の第２工程を示す図である。 図９Ｃは、実施の形態２に係る定荷重バネを鉤状部に固定する方法の第３工程を示す図である。 図９Ｄは、実施の形態２に係る定荷重バネを鉤状部に固定する方法の第４工程を示す図である。 図９Ｅは、実施の形態２に係る定荷重バネを鉤状部に固定する方法の第５工程を示す図である。 図９Ｆは、実施の形態２に係る定荷重バネを鉤状部に固定する方法の第６工程を示す図である。 図１０は、実施の形態３に係るブラシホルダの一部及び定荷重バネを示す分解斜視図である。 図１１は、実施の形態３に係る鉤状部の構成を示す斜視図である。 図１２は、実施の形態３に係るブラシホルダの一部及び定荷重バネを示す斜視図である。 図１３は、実施の形態４に係るブラシホルダの一部及び定荷重バネを示す分解斜視図である。 図１４は、実施の形態４に係るブラシホルダの一部及び定荷重バネを示す斜視図である。 図１５Ａは、実施の形態４に係る定荷重バネを天井部に固定する方法の第１工程を示す図である。 図１５Ｂは、実施の形態４に係る定荷重バネを天井部に固定する方法の第２工程を示す図である。 図１５Ｃは、実施の形態４に係る定荷重バネを天井部に固定する方法の第３工程を示す図である。 図１６は、実施の形態１～実施の形態４に係る各電動機に取り付けられるファンを示す斜視図である。 図１７は、電動機に取り付けられたファンを含む電動送風機の模式図である。

以下、本開示の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、いずれも本開示の一具体例を示すものである。したがって、以下の実施の形態で示される、数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態等は、一例であって本開示を限定する主旨ではない。よって、以下の実施の形態における構成要素のうち、本開示の最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。

なお、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。また、各図において、実質的に同一の構成に対しては同一の符号を付しており、重複する説明は省略又は簡略化する。また、本明細書において、「上」及び「下」という用語は、必ずしも、絶対的な空間認識における上方向（鉛直上方）及び下方向（鉛直下方）を指すものではない。

（実施の形態１）
実施の形態１について説明する。

［１－１．全体構成］
まず、本実施の形態に係る電動機１の全体の構成について、図１～図４を用いて説明する。図１は、本実施の形態に係る電動機１を下方側から見たときの外観斜視図である。図２は、同電動機１を上方側から見たときの外観斜視図である。図３は、同電動機１の断面図である。具体的には、図３は、図２に示す電動機１を、回転軸２１の中心を通りかつ線分III-IIIを通り回転軸２１に平行な平面で切ったときのIII-III断面図である。図４は、同電動機１におけるブラシホルダ５０の内部構造を示す斜視図である。なお、図３では、電動機１の断面に現れる部分のみが図示されている。また、図４には、カバープレート１３１を外した状態のブラシホルダ５０を下方側からみたときの斜視図が示されている。

図３に示すように、電動機１は、固定子１０（ステータ）と、固定子１０の磁力により回転する回転子２０（ロータ）と、を備える。本実施の形態に係る電動機１は、ブラシ付き電動機であり、さらに、図３に示すように、回転子２０に設けられた回転軸２１に取り付けられた整流子３０を備えているとともに、整流子３０に接する二つのブラシ４０を備えている。

図１～図４に示すように、電動機１は、さらに、ブラシ４０を保持するブラシホルダ５０を備える。電動機１は、その他に、軸受け９１と、第１ブラケット１０１と、第２ブラケット１０２と、を備える。

本実施の形態に係る電動機１は、直流により駆動する直流電動機（ＤＣモータ）の一種であり、固定子１０として磁石１１が用いられているとともに、回転子２０として電機子巻線２２を有する電機子が用いられている。また、本実施の形態において、電動機１は、二輪又は四輪等の車両に搭載される扁平型（フラット型）のブラシ付きコアレスモータ（フラットモータ）である。したがって、固定子１０及び回転子２０は、コア（鉄心）を有しておらず、電動機１は、全体として厚みが薄くて軽い構成になっている。具体的には、本実施の形態に係る電動機１は、車両におけるラジエータの冷却ファンに用いられる小型モータであり、電動機１の外径（直径）φは、１２０ｍｍ以下である。一例として、電動機１の外径φは、６２ｍｍである。なお、電動機１は、ＤＣ１２Ｖの入力電圧により駆動する。

以下、電動機１の各構成部材について詳細に説明する。

図３に示すように、固定子１０は、回転子２０との間に微小なエアギャップ１２を介して配置されている。固定子１０は、回転子２０に作用する磁力を発生させる。固定子１０は、回転子２０とのエアギャップ面１２ａに磁束を生成する構成になっており、電機子である回転子２０とともに磁気回路を構成している。具体的には、固定子１０は、全体として略ドーナツ状であり、回転軸２１の周方向に沿って回転子２０とのエアギャップ面１２ａにＮ極とＳ極とが交互に均等に存在するように構成されている。固定子１０は、トルクを発生するための磁束を作る界磁磁石であり、本実施の形態では、複数の磁石１１（マグネット）によって構成されている。磁石１１は、例えばＳ極及びＮ極を有する永久磁石である。

固定子１０を構成する複数の磁石１１は、周方向に亘ってＮ極とＳ極とが交互に均等に存在するように配置されている。本実施の形態において、固定子１０（磁石１１）が発生する主磁束の向きは、回転軸２１が延伸する方向に沿った方向である。主磁束の向きは、磁石１１の磁極に応じた方向に発生する。固定子１０は、第１ブラケット１０１に固定されている。

図３に示すように、回転子２０は、回転軸２１を有しており、回転軸２１の軸心Ｃを中心として回転する。回転子２０は、固定子１０に作用する磁力を発生させる。本実施の形態において、回転子２０が発生する主磁束の向きは、回転軸２１が延伸する方向に沿った方向である。主磁束の向きは、電機子巻線２２に流れる電流の向きに応じた方向に発生する。

回転子２０は、固定子１０と対向して配置されている。本実施の形態において、回転子２０は、回転軸２１の軸心Ｃの方向において固定子１０と対向している。

回転軸２１は、軸心Ｃを有するシャフトであり、金属棒等の長尺状の棒状部材である。回転軸２１の軸心Ｃは、回転子２０が回転する際の中心となる。回転軸２１の長手方向、すなわち、回転軸２１が延伸する方向（延伸方向）は、軸心Ｃの方向（軸心方向）ともいう。

回転軸２１は、軸受け９１に支持されている。一例として、軸受け９１は、ボールベアリング等のベアリングである。

本実施の形態において、回転軸２１の第１端部２１ａは、出力側の端部（出力軸）であり、第１ブラケット１０１及び軸受け９１から突出している。第１端部２１ａには、例えばファン等の負荷が取り付けられる。なお、回転軸２１の第２端部２１ｂは、反出力側の端部（反出力軸）であり、第２ブラケット１０２から突出している。

軸受け９１は、第１ブラケット１０１に保持されている。具体的には、軸受け９１は、第１ブラケット１０１に設けられた凹部に固定されている。

第１ブラケット１０１及び第２ブラケット１０２を構成する材料は特に限定されないが、例えば、アルミニウム等である。なお、第１ブラケット１０１と第２ブラケット１０２とで筐体が構成されており、この筐体の中に固定子１０と回転子２０とが配置されている。

本実施の形態において、第１ブラケット１０１は、電動機１の外郭部材であり、底部及び円筒状の側壁部を有する有底筒形状に形成されている。固定子１０を構成する磁石１１は、第１ブラケット１０１の底部に固定されている。また、回転子２０の電機子巻線２２は、第１ブラケット１０１の側壁部に囲まれている。なお、第１ブラケット１０１及び第２ブラケット１０２の材質は、金属材料に限るものではなく、樹脂材料であってもよいが、電動機１から発生するノイズを抑制するとの観点では、第１ブラケット１０１及び第２ブラケット１０２は、金属材料によって構成されているとよい。

図３に示すように、回転子２０は、回転軸２１とともに、複数の電機子巻線２２と、複数の電機子巻線２２を覆うモールド樹脂２３と、を有する。

複数の電機子巻線２２の各々は、電線によって構成されており、電流が流れることで固定子１０に作用する磁力を発生するように巻回されている。本実施の形態において、各電機子巻線２２が発生する主磁束の向きは、回転軸２１の軸心Ｃの方向である。つまり、固定子１０の磁石１１と回転子２０の電機子巻線２２とは、回転軸２１の軸心Ｃの方向に並んでいる。

各電機子巻線２２は、銅又はアルミニウム等の金属からなる芯線と芯線を被膜する絶縁膜と、を有する絶縁被覆線によって構成されている。本実施の形態において、複数の電機子巻線２２の各々は、導電線が平面状に巻回されたコイル層を有する薄形の巻線コイルである。具体的には、複数の電機子巻線２２の各々は、例えば、絶縁被覆線が平面視で略扇状に巻回された１層又は複数のコイル層によって構成されている。このように構成された複数の電機子巻線２２は、回転軸２１の軸心Ｃの方向から見たときに、回転軸２１を囲むように配置されている。

複数の電機子巻線２２の各々は、整流子３０と電気的に接続されている。具体的には、複数の電機子巻線２２の各々は、整流子３０の複数の整流子片３１のいずれかと電気的に接続されている。

複数の電機子巻線２２は、モールド樹脂２３で覆われることでモールド樹脂２３とともに一体に成形されている。モールド樹脂２３は、例えばフェノール樹脂又は不飽和ポリエステル（ＢＭＣ）等の絶縁性樹脂材料によって構成されている。

図３に示すように、整流子３０は、回転軸２１に取り付けられている。したがって、整流子３０は、回転子２０が回転することで回転軸２１とともに回転する。回転軸２１に取り付けられた整流子３０は、回転子２０の一部であってもよい。

整流子３０は、回転軸２１の回転方向に沿って設けられた複数の整流子片３１（整流子セグメント）を有する。具体的には、複数の整流子片３１は、回転軸２１を囲むように回転軸２１の回転方向に沿って円環状に配列されている。なお、各整流子片３１は、回転軸２１の長手方向に延在する長尺状部材である。

複数の整流子片３１の各々は、銅等の金属材料によって構成された導電端子であり、回転子２０が有する電機子巻線２２と電気的に接続されている。複数の整流子片３１は、互いに絶縁分離されて配置されているが、回転子２０の電機子巻線２２によって電気的に接続されている。例えば、隣り合う２つの整流子片３１は、電機子巻線２２によって電気的に接続されている。

一例として、整流子３０は、モールド整流子であり、複数の整流子片３１がモールド樹脂３２によってモールドされた構成になっている。この場合、複数の整流子片３１は、表面が露出するようにモールド樹脂３２に埋め込まれている。モールド樹脂３２は、整流子本体であり、回転軸２１が挿入される貫通孔を有する略筒状部材である。モールド樹脂３２は、例えば、熱硬化性樹脂等の絶縁性樹脂材料によって構成された樹脂成形体である。

図３に示すように、整流子３０には、二つのブラシ４０が接している。具体的には、二つのブラシ４０の各々は、整流子３０の整流子片３１に接している。ブラシ４０は、回転軸２１の回転により整流子３０が回転するため、全ての整流子片３１と順次接触し続ける。なお、ブラシ４０の個数は、二つに限定されず、例えば、四つであってもよい。

図４に示すように、二つのブラシ４０は、ブラシホルダ５０に配置されている。具体的には、二つのブラシ４０の各々は、その長手方向が回転軸２１の軸心Ｃと直交する方向（つまり回転軸２１の回転の径方向）となるようにブラシホルダ５０に配置されている。

本実施の形態において、二つのブラシ４０の長手方向のなす角は、１８０°である。なお、二つのブラシ４０の長手方向のなす角は１８０°未満であってもよい。

ブラシ４０の各々は、整流子片３１に接することで電機子巻線２２に電力を供給する給電ブラシ（通電ブラシ）である。ブラシ４０は、整流子３０に接する第１端部４１及び第１端部４１とは反対側に位置する第２端部４２を含む。ブラシ４０は、導電性を有する導電体である。一例として、ブラシ４０は、カーボンによって構成された長尺状の略直方体のカーボンブラシである。本実施の形態において、ブラシ４０は、銅等の金属を含むカーボンブラシであるとよい。これにより、ブラシ４０と整流子片３１との接触抵抗を小さくすることができる。このようなブラシ４０は、例えば、黒鉛粉と銅紛とバインダー樹脂と硬化剤と、を混錬した混錬物を粉砕して直方体に圧縮成形して焼成することで作製することができる。

図３及び図４に示すように、ブラシホルダ５０には、ブラシ４０の個数と同数の定荷重バネ１１０が配置されている。本実施の形態では、二つの定荷重バネ１１０が配置されている。ブラシ４０は、定荷重バネ１１０からの押圧力を受けて、整流子３０の整流子片３１と常に接するように取り付けられている。つまり、ブラシ４０は、定荷重バネ１１０によって整流子３０に押し付けられている。

定荷重バネ１１０は、図３に示すように、バネ弾性力（バネ復元力）によってブラシ４０に押圧（バネ圧）を付与し、ブラシ４０を整流子３０に向けて付勢している。本実施の形態において、定荷重バネ１１０は、帯状の線材により構成され、ブラシ４０を整流子３０に押し当てるバネである。言い換えると、定荷重バネ１１０は、長尺状の薄い板材により構成される。定荷重バネ１１０は、一方の端部に位置する帯状の線材が巻回された渦巻部１１１と、他方の端部に位置する固定部１１２と、を有する。渦巻部１１１は、ブラシ４０の第２端部４２と接する。固定部１１２は、ブラシホルダ５０の鉤状部６０に固定される。鉤状部６０は、ブラシ４０の第１端部４１付近に配置される。これにより、定荷重バネ１１０の渦巻部１１１は、ブラシ４０の第１端部４１に近づく向きにブラシ４０の第２端部４２を押す。これにより、定荷重バネ１１０による押圧力によって、ブラシ４０の第１端部４１が整流子片３１に常に接することになる。このように、ブラシ４０は、整流子片３１との摩擦によって摩耗していくことで、定荷重バネ１１０からの押圧力により回転軸２１の軸心Ｃに向かう方向（径方向）に移動していく。

ブラシ４０には、電動機１の外部に配置された外部電源から電力が供給される。外部電源は、電動機１の外部に存在する電源であり、電動機１に所定の入力電圧を供給する。本実施の形態において、外部電源は、電動機１にＤＣ１２Ｖの入力電圧を供給する直流電源である。なお、直流電源は、直流電力を出力する電源であれば特に限定されず、例えば、発電機、コンバータ、バッテリーなどである。

以上のように構成される電動機１では、二つのブラシ４０の各々に供給される電流が電機子電流（駆動電流）として整流子３０の整流子片３１を介して電機子巻線２２に流れる。これにより、回転子２０（電機子巻線２２）に磁束が発生する。そして、この回転子２０に生じた磁束と固定子１０から生じる磁束との相互作用によって生じた磁気力とが回転子２０を回転させるトルクとなる。このとき、整流子３０の整流子片３１と二つのブラシ４０の各々とが接する際の位置関係によって電流が流れる方向が切り替えられる。このように、電流が流れる方向が切り替えられることで、固定子１０と回転子２０との間に発生する磁力の反発力と吸引力とで一定方向の回転力が生成され、回転子２０が回転軸２１を中心として回転する。

ブラシホルダ５０は、二つのブラシ４０を保持する保持部材である。ブラシホルダ５０は、例えば、絶縁性の樹脂材料によって構成されている。本実施の形態において、ブラシホルダ５０は、樹脂材料を用いた一体成形により形成された樹脂成形品である。図３に示すように、本実施の形態において、ブラシホルダ５０は、電動機１の外郭を構成する外郭部材であり、第２ブラケット１０２を外側から覆っている。

ブラシホルダ５０は、ホルダ本体５０ａと、鉤状部６０と、を有する。ホルダ本体５０ａは、ブラシホルダ５０のブラシが配置される部分である。言い換えると、ホルダ本体５０ａは、ブラシホルダ５０の鉤状部６０以外の部分である。図４に示すように、ブラシホルダ５０のホルダ本体５０ａは、二つのブラシ収納部５１を有する。二つのブラシ収納部５１の各々には、ブラシ４０が収納される。ブラシ収納部５１は、ブラシホルダ５０の内面側に凹状に形成されている。なお、本実施の形態では、ブラシ収納部５１は、凹状の形状を有するが、ブラシ収納部５１とカバープレート１３１とが一体化されたようなボックス状の形状を有してもよい。鉤状部６０は、ホルダ本体５０ａから回転軸２１に沿って突出する部分であり、定荷重バネ１１０を固定するために用いられる。鉤状部６０の詳細構成については、後述する。

本実施の形態において、ブラシ収納部５１は、回転軸２１の軸心Ｃと直交する方向（つまり回転軸２１の回転の径方向）に長尺で、かつ、断面形状が凹状に形成されている。

図４に示すように、各々にブラシ４０が収納された二つのブラシ収納部５１の各々は、カバープレート１３１によって覆われている。二つのカバープレート１３１は、例えば、真鍮板によって構成されており、各々がブラシ収納部５１に蓋をするように配置される。

なお、図４に示すように、ブラシ収納部５１には、ブラシ４０とともに定荷重バネ１１０が収納されている。

［１－２．ブラシホルダ及び定荷重バネの詳細構成］
次に、本実施の形態に係るブラシホルダ５０及び定荷重バネ１１０の詳細構成について図５～図７を用いて説明する。図５は、本実施の形態に係る電動機１の一部の拡大断面図である。図５においては、電動機１の断面のうち、定荷重バネ１１０及びその周辺を拡大して示している。図６は、本実施の形態に係るブラシホルダ５０の一部及び定荷重バネ１１０を示す斜視図である。図７は、本実施の形態に係るブラシホルダ５０の一部及び定荷重バネ１１０を示す分解斜視図である。

図５に示すように、ブラシホルダ５０は、ホルダ本体５０ａと鉤状部６０と有する。鉤状部６０は、ホルダ本体５０ａから回転軸２１に沿って突出する部分である。本実施の形態では、鉤状部６０は、ブラシ４０から遠ざかる向きに突出する。鉤状部６０は、回転軸２１に沿って延在する立設部６１と、立設部６１から回転軸に向かって張り出す張出部６６と、を有する。なお、立設部６１は、回転軸２１の軸心Ｃと完全に平行に延在しなくてもよく、概ね平行に延在すればよい。立設部６１は、回転軸２１と対向する対向部６４を有する。ここで、対向部６４が回転軸２１と対向するとの表現が意味する構成には、対向部６４と回転軸２１との間に他の部材が介在しない構成だけでなく、対向部６４と回転軸２１との間に他の部材が介在する構成も含まれる。本明細書の他の「対向する」との表現についても同様に定義される。本実施の形態では、対向部６４は、回転軸２１と対向し、回転軸２１に沿って延在する立設部６１の表面部分である。

定荷重バネ１１０は、図５～図７に示すように、帯状の線材により構成され、一方の端部に位置する帯状の線材が巻回された渦巻部１１１と、他方の端部に位置する固定部１１２と、を有する。図５に示すように、渦巻部１１１は、ブラシ４０の第２端部４２と接する。固定部１１２は、鉤状部６０に固定される。これにより、定荷重バネ１１０の渦巻部１１１が鉤状部６０に近づく向きにブラシ４０の第２端部４２を押す。

図７に示すように、固定部１１２は、開口１１７を有する。定荷重バネ１１０を鉤状部６０に固定する際には、図５及び図６に示すように、固定部１１２の開口１１７に鉤状部６０が挿入されている。開口１１７は、鉤状部６０を挿入することができる形状及び寸法の穴であれば特に限定されない。本実施の形態では、開口１１７は、長円状の形状を有する。また、定荷重バネ１１０の固定部１１２が鉤状部６０に固定され、渦巻部１１１がブラシ４０の第２端部４２に接する状態において、固定部１１２には、渦巻部１１１に向かう力が加わる。このため、開口１１７の回転軸２１に近い部分である掛部１１８は、鉤状部６０の回転軸と対向する対向部６４に当接し、対向部６４を渦巻部１１１に向かって押す。鉤状部６０は、ホルダ本体５０ａと一体化されているため、定荷重バネ１１０の掛部１１８によって押されても移動しない。したがって、定荷重バネ１１０を鉤状部６０に固定できる。言い換えると、固定部１１２が、鉤状部６０の対向部６４に当接する掛部１１８を有することで、定荷重バネ１１０を鉤状部６０に固定することが可能となる。以上のように、本実施の形態に係る定荷重バネ１１０は、開口１１７に鉤状部６０を挿入するだけで、容易に固定できる。

また、鉤状部６０は、立設部６１から回転軸に向かって張り出す張出部６６を有するため、立設部６１の対向部６４に当接した定荷重バネ１１０の掛部１１８が、図５及び図６の上方に移動することを抑制できる。したがって、定荷重バネ１１０が鉤状部６０から外れることを抑制できる。

以上のように、本実施の形態によれば、組み立てが容易で、かつ、定荷重バネ１１０が外れにくい電動機１を実現できる。

特に、本実施の形態に係る電動機１のように、整流子３０と接続される複数の電機子巻線２２と、複数の電機子巻線２２を覆うモールド樹脂２３と、を備えるフラットモータにおいては、回転軸２１の軸心Ｃ方向の寸法が小さく、ブラシホルダ５０内部の空間も狭い。このため、定荷重バネ１１０の組み立てが容易になることの効果が大きく、組み立て作業に要する時間を大幅に削減できる。また、鉤状部６０に固定された定荷重バネ１１０が外れにくいため、組み立て作業中に定荷重バネ１１０が意図せずに外れることが抑制される。したがって、定荷重バネ１１０が意図せず外れることで、再組み立てが必要となることを削減できる。

上述したとおり、本実施の形態では、固定部１１２は、開口１１７を有し、開口１１７の一部が掛部１１８である。このように、掛部１１８を開口１１７で実現することで、鉤状部６０から外れにくい固定部１１２を実現できる。なお、掛部１１８は、必ずしも開口１１７の一部でなくてもよい。例えば、掛部１１８は、帯状の線材の幅方向端部の一部を切り欠いた切欠部で実現することも可能である。

また、本実施の形態では、鉤状部６０の対向部６４が、回転軸２１に沿って延在する面状部分である。このため、掛部１１８が、回転軸２１から遠ざかる向きに移動することをより確実に抑制できる。

（実施の形態２）
実施の形態２に係る電動機について説明する。本実施の形態に係る電動機は、主に、ブラシホルダの鉤状部が傾斜面を有する点において、実施の形態１に係る電動機１と相違する。以下、本実施の形態に係る電動機について、実施の形態１に係る電動機１との相違点を中心に図８～図９Ｆを用いて説明する。

図８は、本実施の形態に係るブラシホルダ２５０の一部及び定荷重バネ２１０を示す分解斜視図である。図９Ａ～図９Ｆは、本実施の形態に係る定荷重バネ２１０を鉤状部２６０に固定する方法の各工程を示す図である。

図８に示すように、ブラシホルダ２５０は、ホルダ本体５０ａと鉤状部２６０と有する。本実施の形態に係る鉤状部２６０は、実施の形態１に係る鉤状部６０と同様に、回転軸２１に沿って延在する立設部２６１と、立設部２６１から回転軸２１に向かって張り出す張出部２６６と、を有する。立設部２６１は、回転軸２１と対向する対向部２６４を有する。対向部２６４は、回転軸２１と対向し、回転軸２１に沿って延在する面状部分である。なお、図８～図９Ｆには示されないが、実施の形態１と同様に、図８の鉤状部２６０の左上側、及び、図９Ａ～図９Ｆの鉤状部２６０の左側に回転軸２１が配置される。

本実施の形態では、立設部２６１は、回転軸２１から遠ざかるにしたがってホルダ本体５０ａに近づく（言い換えると、ブラシ４０に近づく）立設傾斜面２６２を有する。立設傾斜面２６２は、対向部２６４と背向する面である。また、張出部２６６は、回転軸２１に近づくにしたがってホルダ本体５０ａに近づく（言い換えると、ブラシ４０に近づく）張出傾斜面２６７を有する。張出傾斜面２６７は、回転軸２１と対向する面である。本実施の形態に係る立設傾斜面２６２及び張出傾斜面２６７は、平面状の形状を有するが、各傾斜面の形状はこれに限らない。例えば、各傾斜面は、曲面状の形状を有してもよい。

定荷重バネ２１０は、一方の端部に位置する渦巻部１１１と、他方の端部に位置する固定部２１２と、を有する。固定部２１２は、鉤状部２６０に固定される。

固定部２１２は、開口２１７を有する。定荷重バネ２１０を鉤状部２６０に固定する際には、開口２１７に鉤状部２６０が挿入されている。本実施の形態では、開口２１７は、鉤状部２６０の形状に合わせて、略矩形の形状を有する。また、固定部２１２は、対向部２６４に当接する掛部２１８を有する。

ブラシホルダ２５０及び定荷重バネ２１０が以上のような構成を有することで、実施の形態１と同様に、開口２１７に鉤状部２６０を挿入するだけで、定荷重バネ２１０を鉤状部２６０に容易に固定できる。

また、鉤状部２６０は、立設部２６１から回転軸に向かって張り出す張出部２６６を有するため、定荷重バネ２１０が鉤状部２６０から外れることを抑制できる。

また、本実施の形態に係る鉤状部２６０は、立設傾斜面２６２及び張出傾斜面２６７を有することで、定荷重バネ２１０を鉤状部２６０に容易に固定できる。以下、定荷重バネ２１０の固定方法、及び、各傾斜面の効果について、図９Ａ～図９Ｆを用いて説明する。

まず、図９Ａに示すように、定荷重バネ２１０を回転軸２１に近づく向きに移動させて、鉤状部２６０に近づける。具体的には、定荷重バネ２１０を、鉤状部２６０より回転軸２１から離れた位置から、回転軸２１に向けて移動させることで、定荷重バネ２１０の固定部２１２を、鉤状部２６０に近づける。この際、図９Ａに示すように、定荷重バネ２１０の固定部２１２が、渦巻部１１１より鉤状部２６０に近い位置に配置する。

続いて、図９Ｂに示すように、さらに、定荷重バネ２１０を回転軸２１に近づく向きに移動させて、定荷重バネ２１０の固定部２１２の先端を鉤状部２６０の立設傾斜面２６２に当接させる。

さらに、定荷重バネ２１０を回転軸２１に近づく向きに移動させると、図９Ｃに示すように、定荷重バネ２１０の固定部２１２の先端が、鉤状部２６０の立設傾斜面２６２に沿って鉤状部２６０の上端まで移動する。

さらに、定荷重バネ２１０を回転軸２１に近づく向きに移動させる。この際、図９Ｄに示すように、定荷重バネ２１０の固定部２１２を鉤状部２６０の上端に接触させながら、定荷重バネ２１０を移動させる。

このように、定荷重バネ２１０を回転軸２１に近づく向きに移動させ続けると、鉤状部２６０の上端の位置に開口２１７が到達する。これにより、図９Ｅに示すように、定荷重バネ２１０の開口２１７に鉤状部２６０の上端が自ずと挿入される。この際、開口２１７の掛部２１８（図８参照）が張出部２６６の張出傾斜面２６７上を滑り降りるため、鉤状部２６０を定荷重バネ２１０の開口２１７に滑らかに挿入できる。

さらに、定荷重バネ２１０を回転軸２１に近づく向きに移動させ続けると、鉤状部２６０の張出部２６６全体が開口２１７を通過する。このように、定荷重バネ２１０を鉤状部２６０に対して固定できる。

なお、図示しないが、以上のように定荷重バネ２１０を固定した後、定荷重バネ２１０の渦巻部１１１にブラシ４０の第２端部４２を押し当てることで、定荷重バネ２１０に対して回転軸２１から遠ざかる向きに力を加える。これにより、定荷重バネ２１０の掛部２１８（図８参照）が、鉤状部２６０の対向部２６４に当接する。これにより、張出部２６６によって、定荷重バネ２１０の固定部が、鉤状部２６０から外れることを抑制できる。

以上のように、本実施の形態に係るブラシホルダ２５０、及び定荷重バネ２１０によれば、定荷重バネ２１０を回転軸２１に近づく向きに移動させるだけで、定荷重バネ２１０を鉤状部２６０に容易に固定することができる。特に、電動機がフラットモータである場合には、鉤状部２６０の上方のスペースが狭くなるため、本実施の形態のように、定荷重バネ２１０を一方向に移動させるだけで、鉤状部２６０に固定できることで、定荷重バネ２１０の固定作業に要する時間及び手間を大幅に削減できる。

（実施の形態３）
実施の形態３に係る電動機について説明する。本実施の形態に係る電動機は、ブラシホルダの鉤状部、及び定荷重バネの形状において、実施の形態２に係る電動機と相違する。以下、本実施の形態に係る電動機について、実施の形態２に係る電動機との相違点を中心に図１０～図１２を用いて説明する。

図１０は、本実施の形態に係るブラシホルダ３５０の一部及び定荷重バネ３１０を示す分解斜視図である。図１１は、本実施の形態に係る鉤状部３６０の構成を示す斜視図である。図１２は、本実施の形態に係るブラシホルダ３５０の一部及び定荷重バネ３１０を示す斜視図である。図１２には、定荷重バネ３１０をブラシホルダ３５０の鉤状部３６０に固定した状態のブラシホルダ３５０の一部及び定荷重バネ３１０が示されている。

図１０及び図１２に示すように、ブラシホルダ３５０は、ホルダ本体５０ａと鉤状部３６０と有する。図１１に示すように、本実施の形態に係る鉤状部３６０は、実施の形態２に係る鉤状部２６０と同様に、回転軸２１に沿って延在する立設部３６１と、立設部３６１から回転軸２１に向かって張り出す張出部３６６と、を有する。立設部３６１は、回転軸２１と対向する対向部３６４を有する。対向部３６４は、回転軸２１と対向し、回転軸２１に沿って延在する面状部分である。なお、図１０～図１２には示されないが、実施の形態１と同様に、図１０～図１２の鉤状部３６０の左上側に回転軸２１が配置される。

本実施の形態では、図１１に示すように、立設部３６１は、回転軸２１の回転の周方向に互いに離隔して配置される第１立設部３６１ａ及び第２立設部３６１ｂを含む。対向部３６４は、第１立設部３６１ａが有する第１対向部３６４ａと、第２立設部３６１ｂが有する第２対向部３６４ｂと、を含む。張出部３６６は、第１立設部３６１ａから回転軸２１に向かって張り出す第１張出部３６６ａと、第２立設部３６１ｂから回転軸２１に向かって張り出す第２張出部３６６ｂと、を含む。このように、本実施の形態では、鉤状部３６０は、回転軸２１の回転の周方向に互いに離隔して配置される二つの部分からなる。当該二つの部分は、互いに同等の形状及び寸法を有する。

また、本実施の形態においても、実施の形態２と同様に、立設部３６１は、回転軸２１から遠ざかるにしたがってホルダ本体５０ａに近づく（言い換えると、ブラシ４０に近づく）立設傾斜面３６２を有する。立設傾斜面３６２は、対向部３６４と背向する面である。本実施の形態では、立設傾斜面３６２は、第１立設部３６１ａが有する第１立設傾斜面３６２ａと、第２立設部３６１ｂが有する第２立設傾斜面３６２ｂと、を含む。

また、張出部３６６は、回転軸２１に近づくにしたがってホルダ本体５０ａに近づく（言い換えると、ブラシ４０に近づく）張出傾斜面３６７を有する。張出傾斜面３６７は、回転軸２１と対向する面である。本実施の形態では、張出傾斜面３６７は、第１張出部３６６ａが有する第１張出傾斜面３６７ａと、第２張出部３６６ｂが有する第２張出傾斜面３６７ｂと、を含む。

本実施の形態に係る立設傾斜面３６２及び張出傾斜面３６７は、平面状の形状を有するが、各傾斜面の形状はこれに限らない。例えば、各傾斜面は、曲面状の形状を有してもよい。

定荷重バネ３１０は、図１０に示すように、一方の端部に位置する渦巻部１１１と、他方の端部に位置する固定部３１２と、を有する。固定部３１２は、鉤状部３６０に固定される。

固定部３１２は、鉤状部３６０の対向部３６４に当接する掛部３１８を有する。掛部３１８は、第１対向部３６４ａに当接する第１掛部３１８ａと、第２対向部３６４ｂに当接する第２掛部３１８ｂと、を含む。また、固定部３１２は、第１掛部３１８ａと第２掛部３１８ｂと、を接続し、鉤状部３６０の第１立設部３６１ａと第２立設部３６１ｂとの間に配置される接続部３１９を有する。固定部３１２の幅方向（つまり、回転軸２１の回転の周方向）の両端部の各々には、切欠部が形成されている。切欠部の回転軸２１に近い方の端部が、第１掛部３１８ａ又は第２掛部３１８ｂである。切欠部の形状は特に限定されないが、本実施の形態では矩形である。つまり、固定部３１２は、Ｉ字状の形状を有する。

図１０に示す接続部３１９が、図１１に示す第１立設部３６１ａと第２立設部３６１ｂとの間に配置される。また、図１０に示す第１掛部３１８ａ及び第２掛部３１８ｂが、それぞれ、図１１に示す第１対向部３６４ａ及び第２対向部３６４ｂに当接する。これにより、図１２に示すように、定荷重バネ３１０を鉤状部３６０に固定できる。

本実施の形態に係る鉤状部３６０及び定荷重バネ３１０においても、実施の形態１及び実施の形態２と同様に、組み立てが容易で、かつ、定荷重バネ３１０が外れにくい電動機を実現できる。

また、本実施の形態においても、鉤状部３６０が立設傾斜面３６２及び張出傾斜面３６７を有するため、実施の形態２に係る定荷重バネ２１０と同様に、定荷重バネ３１０を回転軸２１に近づく向きに移動させるだけで、定荷重バネ３１０を鉤状部３６０に固定することができる。

（実施の形態４）
実施の形態４に係る電動機について説明する。本実施の形態に係る電動機は、ブラシホルダ及び定荷重バネの形状において、実施の形態２に係る電動機と相違する。以下、本実施の形態に係る電動機について、実施の形態２に係る電動機との相違点を中心に図１３～図１５Ｃを用いて説明する。

図１３は、本実施の形態に係るブラシホルダ４５０の一部及び定荷重バネ４１０を示す分解斜視図である。図１４は、本実施の形態に係るブラシホルダ４５０の一部及び定荷重バネ４１０を示す斜視図である。図１５Ａ～図１５Ｃは、本実施の形態に係る定荷重バネ４１０を天井部４６６に固定する方法の各工程を示す図である。

図１３及び図１４に示すように、ブラシホルダ４５０は、ホルダ本体５０ａと天井部４６６と有する。天井部４６６は、ホルダ本体５０ａと空隙を介して対向して配置される部分である。天井部４６６は、回転軸２１と対向する対向部４６４を有する。対向部４６４は、回転軸２１と対向し、回転軸２１に沿って延在する面状部分である。本実施の形態に係るホルダ本体５０ａは、ブラシホルダ４５０の天井部４６６以外の部分である。なお、図１４～図１５Ｃには示されないが、実施の形態１と同様に、図１４の対向部４６４の左下側、及び、図１５Ａ～図１５Ｃの対向部４６４の左側に回転軸２１が配置される。

定荷重バネ４１０は、図１３及び図１４に示すように、一方の端部に位置する渦巻部１１１と、他方の端部に位置する固定部４１２と、を有する。固定部４１２は、天井部４６６に固定される。

固定部４１２は、帯状の線材の一部であって、回転軸２１から遠ざかるにしたがって、帯状の線材の他の部分から遠ざかる向きに曲げられた曲部４１８を有する。曲部４１８の幅は、帯状の線材の幅より小さい。本実施の形態では、帯状の線材に略Ｕ字状の切り目を入れ、当該切り目で囲まれた部分を他の部分に対して湾曲させることによって、曲部４１８が形成されている。なお、曲部４１８の構成は、これに限定されない。例えば、帯状の線材の幅方向の端部に鉤型の切り目を入れ、切り目と帯状の線材の幅方向の端部とで囲まれた部分を他の部分に対して湾曲させることによって曲部が形成されてもよい。

固定部４１２は、ホルダ本体５０ａと、天井部４６６との間の空隙に配置される。固定部４１２の曲部４１８が、天井部４６６の対向部４６４に当接することで、固定部４１２が、渦巻部１１１側に移動することを抑止している。これにより、定荷重バネ４１０が固定されている。

ホルダ本体５０ａと、天井部４６６との間隔は、定荷重バネ４１０を構成する帯状の線材の厚さより大きい。また、当該間隔は、定荷重バネ４１０に力が加わらない状態での曲部４１８の端部における定荷重バネ４１０の回転軸の軸心方向の長さより小さい。つまり、当該間隔は、曲部４１８に力が加わらない状態における曲部４１８の部分の線材の厚さ方向の最大寸法より小さい。これにより、曲部４１８が、空隙から渦巻部１１１側に移動することをより確実に抑止できる。

本実施の形態に係るブラシホルダ４５０及び定荷重バネ４１０は、以上のような構成を有することで、定荷重バネ４１０を天井部４６６に容易に固定できる。以下、定荷重バネ４１０の固定方法について、図１５Ａ～図１５Ｃを用いて説明する。

まず、図１５Ａに示すように、定荷重バネ４１０の固定部４１２の先端をホルダ本体５０ａと、天井部４６６との間の空隙に挿入する。

続いて、図１５Ｂに示すように、定荷重バネ４１０を回転軸２１に近づく向きに移動させ、曲部４１８を空隙に挿入する。ここで、上述のとおり、ホルダ本体５０ａと、天井部４６６との間隔は、曲部４１８に力が加わらない状態における曲部４１８の部分の線材の厚さ方向の最大寸法より小さい。ここで、曲部４１８は、回転軸２１から遠ざかるにしたがって、帯状の線材の他の部分から遠ざかる向きに曲げられているため、曲部４１８の部分の線材の厚さ方向の寸法は、固定部４１２の先端に近い端部から、渦巻部１１１に近い端部に近づくにしたがって、徐々に大きくなる。また、定荷重バネ４１０を構成する線材は、弾性部材であるため、曲部４１８に力を加えることで、固定部４１２における曲部４１８の線材の厚さ方向の寸法が小さくなるように曲部４１８を弾性変形させることができる。このため、図１５Ｂに示すように、固定部４１２を空隙に挿入することで、曲部４１８が変形されるため、固定部４１２を滑らかに移動させることができる。

さらに、定荷重バネ４１０を回転軸２１に近づく向きに移動させて、曲部４１８が天井部４６６の対向部４６４を通過すると、曲部４１８に力が加わらない状態となる。このため、図１５Ｃに示すように、曲部４１８が元の形状に戻る。したがって、曲部４１８の部分の線材の厚さ方向の最大寸法が、ホルダ本体５０ａと、天井部４６６との間隔より大きくなる。これにより、上述したとおり、固定部４１２の曲部４１８が、天井部４６６の対向部４６４に当接することで、固定部４１２が、渦巻部１１１側に移動することを抑止できる。

以上のように、本実施の形態に係るブラシホルダ４５０及び定荷重バネ４１０によれば、定荷重バネ４１０を回転軸２１に近づく向きに移動させるだけで、定荷重バネ４１０を天井部４６６に容易に固定することができる。さらに、曲部４１８が天井部４６６の対向部４６４に当接することで、定荷重バネ４１０の固定部が、天井部４６６から外れることを抑制できる。

（変形例）
以上、本開示に係る電動機について、実施の形態に基づいて説明したが、本開示は、上記実施の形態に限定されるものではない。

例えば、上記実施の形態において、電動機１は、固定子１０及び回転子２０がコアを有していないコアレスモータであったが、これに限らない。例えば、電動機１は、固定子１０及び回転子２０がコアを有する電動機であってもよい。

また、上記実施の形態において、固定子１０は、永久磁石のみによって構成されていたが、これに限らない。例えば、固定子１０は、永久磁石と鉄心とによって構成された固定子であってもよいし、永久磁石を用いずに固定子巻線と鉄心とからなる固定子であってもよい。

また、上記実施の形態において、電動機１は、厚みが外径より小さい外形サイズの扁平型のフラットモータであったが、これに限らない。本開示の技術は、例えば、厚みが外径よりも大きい外形サイズの円筒状の筐体を有する寸胴型の電動機等にも適用することができる。

また、上記実施の形態において、固定子１０及び回転子２０が発生する主磁束の向きは、回転軸２１の軸心Ｃの方向であったが、これに限らない。具体的には、固定子１０及び回転子２０が発生する主磁束の向きは、回転軸２１の軸心Ｃの方向と直交する方向（回転軸２１の回転の径方向）であってもよい。例えば、本開示の技術は、回転子２０が固定子１０の内側に配置されたインナーロータ型のモータに適用することもできる。

また、上記実施の形態において、電動機１は、車両に用いられる車両用モータであったが、これに限らない。本開示の技術は、例えば、電気掃除機等に搭載される電動送風機等に用いられる電動機など、その他の種々の電気機器に用いられる電動機にも適用することができる。

ここで、上記実施の形態に係る各電動機を電動送風機に適用する例について図１６を用いて説明する。図１６は、上記実施の形態に係る各電動機に取り付けられるファン１９０を示す斜視図である。図１７は、電動機１に取り付けられたファン１９０を含む電動送風機６００の模式図である。図１６に示されるようなファン１９０を上記実施の形態に係る電動機１の回転軸２１に取り付けることで、電動送風機６００を実現できる。つまり、本開示に係る電動送風機６００は、上記実施の形態のいずれかに係る電動機１と、当該電動機１の回転軸２１に取り付けられるファン１９０と、を備える。なお、図１６に示すファン１９０は、一例であり、他の形状及び構造を有するファンなどが上記実施の形態に係る各電動機１に取り付けられてもよい。このような電動送風機６００は、上記実施の形態に係る電動機１を備えるため、上記実施の形態に係る電動機１と同様の効果を奏する。

その他、上記実施の形態に対して当業者が思い付く各種変形を施して得られる形態や、本開示の趣旨を逸脱しない範囲で各実施の形態における構成要素及び機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本開示に含まれる。

本開示の技術は、自動車等の電装分野及び家庭用電気機器分野の製品をはじめとして、電動機が搭載される種々の製品に広く利用することができる。

１ 電動機
１０ 固定子
１１ 磁石
１２ エアギャップ
１２ａ エアギャップ面
２０ 回転子
２１ 回転軸
２１ａ 第１端部
２１ｂ 第２端部
２２ 電機子巻線
２３、３２ モールド樹脂
３０ 整流子
３１ 整流子片
４０ ブラシ
４１ 第１端部
４２ 第２端部
５０、２５０、３５０、４５０ ブラシホルダ
５０ａ ホルダ本体
５１ ブラシ収納部
６０、２６０、３６０ 鉤状部
６１、２６１、３６１ 立設部
６４、２６４、３６４、４６４ 対向部
６６、２６６、３６６ 張出部
９１ 軸受け
１０１ 第１ブラケット
１０２ 第２ブラケット
１１０、２１０、３１０、４１０ 定荷重バネ
１１１ 渦巻部
１１２、２１２、３１２、４１２ 固定部
１１７、２１７ 開口
１１８、２１８、３１８ 掛部
１３１ カバープレート
１９０ ファン
２６２、３６２ 立設傾斜面
２６７、３６７ 張出傾斜面
３１８ａ 第１掛部
３１８ｂ 第２掛部
３１９ 接続部
３６１ａ 第１立設部
３６１ｂ 第２立設部
３６２ａ 第１立設傾斜面
３６２ｂ 第２立設傾斜面
３６４ａ 第１対向部
３６４ｂ 第２対向部
３６６ａ 第１張出部
３６６ｂ 第２張出部
３６７ａ 第１張出傾斜面
３６７ｂ 第２張出傾斜面
４１８ 曲部
４６６ 天井部
６００ 電動送風機

Claims (10)

1. 回転軸を有する回転子と、
   前記回転子に取り付けられた整流子と、
   ブラシと、
   帯状の板材により構成され、かつ前記ブラシを前記整流子に押し当てる定荷重バネと、
   前記ブラシと前記定荷重バネとを保持するブラシホルダと、を備え、
   前記ブラシは前記整流子に接する第１端部及び前記整流子より離れた位置にある第２端部を有し、
   前記定荷重バネは、一方の端部に前記帯状の板材が巻回された渦巻部と、他方の端部に前記帯状の板材が延在する固定部と、前記固定部に設けられた掛部と、を有し、前記渦巻部は前記ブラシの前記第２端部と接し、
   前記ブラシホルダは、前記ブラシが配置されるホルダ本体と、前記ホルダ本体から前記回転軸に沿って突出する鉤状部と、を有し、前記鉤状部は、前記回転軸に沿って延在する立設部と、前記立設部から前記回転軸に向かって張り出す張出部と、を有し、前記立設部は、前記回転軸と対向する対向部を有し、前記定荷重バネの前記掛部が前記対向部に当接する、
   電動機。
2. 前記立設部は、前記回転軸から遠ざかるにしたがって前記ホルダ本体に近づく立設傾斜面を有する
   請求項１に記載の電動機。
3. 前記張出部は、前記回転軸に近づくにしたがって前記ホルダ本体に近づく張出傾斜面を有する
   請求項１又は２に記載の電動機。
4. 前記ブラシホルダの前記鉤状部は、前記ブラシから遠ざかる向きに突出する
   請求項１～３のいずれか１項に記載の電動機。
5. 前記定荷重バネの前記掛部は、前記荷重バネの前記固定部に設けられた開口であり、
   前記開口に、前記ブラシホルダの前記鉤状部が挿入されている
   請求項１～４のいずれか１項に記載の電動機。
6. 前記ブラシホルダの前記立設部は、前記回転軸の回転の周方向に互いに離隔して配置される第１立設部及び第２立設部を含み、
   前記ブラシホルダの前記対向部は、前記第１立設部が有する第１対向部と、前記第２立設部が有する第２対向部と、を含み、
   前記ブラシホルダの前記張出部は、前記第１立設部から前記回転軸に向かって張り出す第１張出部と、前記第２立設部から前記回転軸に向かって張り出す第２張出部と、を含み、
   前記定荷重バネの前記掛部は、前記第１対向部に当接する第１掛部と、前記第２対向部に当接する第２掛部と、を含み、
   前記定荷重バネの前記固定部は、前記第１掛部と前記第２掛部と、を接続し、前記第１立設部と前記第２立設部との間に配置される接続部を有する
   請求項１～５のいずれか１項に記載の電動機。
7. 回転軸を有する回転子と、
   前記回転軸に沿って前記回転子に取り付けられた整流子と、
   ブラシと、
   所定の幅を有する帯状の板材により構成され、かつ前記ブラシを前記整流子に押し当てる定荷重バネと、
   前記ブラシと前記定荷重バネとを保持するブラシホルダと、を備え、
   前記ブラシは前記整流子に接する第１端部及び前記整流子より離れた位置にある第２端部を有し、
   前記定荷重バネは、一方の端部に前記帯状の板材が巻回された渦巻部と、他方の端部に前記帯状の板材が延在する固定部と、を有し、前記固定部は、前記回転軸から遠ざかるにつれて前記板材の一部分が前記板材の他の部分より離れるように曲げられた曲部を有し、前記渦巻部は前記ブラシの前記第２端部と接し、前記曲部の幅は前記板材の前記所定の幅より小さく、
   前記ブラシホルダは、
   前記ブラシが配置されるホルダ本体と、
   前記ホルダ本体と空隙を介して対向して配置される天井部と、を有し、
   前記天井部は、前記回転軸と対向する対向部を有し、
   前記定荷重バネの前記固定部は、前記空隙に配置され、
   前記定荷重バネの前記曲部は、前記ブラシホルダの前記対向部に当接する、
   電動機。
8. 前記ホルダ本体と、前記天井部との間隔は、前記帯状の板材の厚さより大きく、前記定荷重バネに力が加わらない状態での前記曲部の端部における前記定荷重バネの前記回転軸の軸心方向の長さより小さい、
   請求項７に記載の電動機。
9. 前記整流子と接続される複数の電機子巻線と、
   前記複数の電機子巻線を覆うモールド樹脂と、を備える、
   請求項１～８のいずれか１項に記載の電動機。
10. 請求項１～９のいずれか１項に記載の電動機と、
    前記回転軸に取り付けられるファンと、を備える、
    電動送風機。

Images