JPWO2022195727A5 - - Google Patents

Description

実施の形態３において、バイパス流路３２に冷媒を多く流すと、熱源側の熱交換器２での凝縮圧力が低くなるためバイパス流路３２への冷媒バイパス量が小さくなる。バイパス流路３２に設置の膨張弁３１を全開開度にしても蒸発負荷に対して蒸発能力が大きくなる場合は、圧縮機１ａへの液戻りが発生する。

図８に示す実施の形態５の低温側回路１０２Ｄが図１に示す実施の形態１の低温側回路１０２と異なる点は、インジェクション用流路１４と、過冷却熱交換器である第４熱交換器１２と、インジェクション用の減圧装置１３とが追加された点である。インジェクション用流路１４は、第４熱交換器１２と膨張弁３ｂとを接続する流路から分岐し、第１冷媒を圧縮機１ｂの圧縮中間部に戻す。減圧装置１３は、分岐した流路を流れる第１冷媒を減圧する。第４熱交換器１２は、冷却運転時において、インジェクション用流路１４において減圧装置１３で減圧され温度が低下した第１冷媒によって、流路切替装置６から膨張弁３ｂに流れる第１冷媒を冷却する。

図９に示す実施の形態６の低温側回路１０２Ｅが図８に示す実施の形態５の低温側回路１０２Ｄと異なる点は、インジェクション用流路１４の接続先が圧縮機１ｂの吸入側に変更された点である。図８においてインジェクション用流路１４Ｅは、第４熱交換器１２と膨張弁３ｂとを接続する流路から分岐し、第１冷媒を圧縮機１ｂの吸入ポートに戻す。

より好ましくは、熱源機１０Ｃは、膨張弁３１を制御する制御装置１１０をさらに備える。制御装置１１０は、第２圧縮機（１ａ）に液状態の第２冷媒が吸入される液戻りが発生したと判定された場合に膨張弁３１の開度を増加させるように構成される。

好ましくは、図８に示すように、熱源機１０Ｄは、受液器８から排出される第１冷媒の一部を第１圧縮機（１ｂ）に戻すインジェクション流路１４と、インジェクション流路１４に配置された減圧装置１３とをさらに備える。

Claims (16)

1. 負荷装置とともに冷凍装置を形成する熱源機であって、
   前記冷凍装置は、運転モードとして冷却モードと除霜モードとを有し、
   前記熱源機は、
   前記負荷装置とともに、第１冷媒が循環する第１冷凍サイクル装置を構成する、第１圧縮機、第１熱交換器、第２熱交換器および受液器と、
   前記冷却モードと前記除霜モードとの間で、前記負荷装置および前記第２熱交換器の接続先を入れ替える四方弁と、
   前記第１熱交換器を経て前記受液器に前記第１冷媒を流す流路の上流部と、前記流路の下流部と、前記負荷装置と、前記第２熱交換器とに接続され、前記第１冷媒の流れを切替える流路切替装置とを備え、
   前記冷却モードにおいては、前記第１圧縮機、前記四方弁、前記第２熱交換器、前記流路切替装置、前記第１熱交換器、前記受液器、前記流路切替装置、前記負荷装置、前記四方弁を順に経て前記第１圧縮機に戻るように前記第１冷媒が循環し、
   前記除霜モードにおいては、前記第１圧縮機、前記四方弁、前記負荷装置、前記流路切替装置、前記第１熱交換器、前記受液器、前記流路切替装置、前記第２熱交換器、前記四方弁を順に経て前記第１圧縮機に戻るように前記第１冷媒が循環する、熱源機。
2. 前記流路切替装置は、第１～第４逆止弁を含み、
   前記第１逆止弁は、前記負荷装置と前記第１熱交換器との間に、前記負荷装置から前記第１熱交換器に前記第１冷媒を流す向きに配置され、
   前記第２逆止弁は、前記受液器の出口と前記第２熱交換器との間に、前記受液器の出口から前記第２熱交換器に前記第１冷媒を流す向きに配置され、
   前記第３逆止弁は、前記第２熱交換器と前記第１熱交換器との間に、前記第２熱交換器から前記第１熱交換器に前記第１冷媒を流す向きに配置され、
   前記第４逆止弁は、前記受液器の出口と前記負荷装置との間に、前記受液器の出口から前記負荷装置に前記第１冷媒を流す向きに配置される、請求項１に記載の熱源機。
3. 前記第１冷媒の流量を調整する第１流量調整弁をさらに備え、
   前記第１流量調整弁は、前記除霜モードにおいて前記受液器の出口から前記第２熱交換器に前記第１冷媒を流す経路に設けられる、請求項１に記載の熱源機。
4. 前記受液器と前記第１流量調整弁とを接続する配管から分岐し、前記第１流量調整弁および前記流路切替装置をバイパスし、前記負荷装置に前記第１冷媒を流すバイパス流路と、
   前記バイパス流路に設けられ、前記受液器から前記負荷装置に向けて冷媒を流すように構成された第５逆止弁とをさらに備える、請求項３に記載の熱源機。
5. 前記熱源機は、
   第２冷媒が順に循環し、前記第１熱交換器とともに、第２冷凍サイクル装置を構成する、第２圧縮機、第３熱交換器、および膨張弁をさらに備え、
   前記第１熱交換器は、前記第１冷媒と前記第２冷媒との間の熱交換を行なうように構成される、請求項１に記載の熱源機。
6. 前記第２冷凍サイクル装置において、前記第２圧縮機と前記第３熱交換器とを接続する配管の途中から分岐し、前記膨張弁と前記第１熱交換器とを接続する配管に前記第２冷媒を流すバイパス流路と、
   前記バイパス流路に設けられ、前記第２冷媒の流量を調整する第２流量調整弁とをさらに備える、請求項５に記載の熱源機。
7. 前記第３熱交換器は、パラレルフローコンデンサ式熱交換器であり、
   前記第２熱交換器は、プレートフィンチューブ式空気熱交換器である、請求項６に記載の熱源機。
8. 前記第２流量調整弁を制御する制御装置をさらに備え、前記制御装置は、前記第２圧縮機に液状態の前記第２冷媒が吸入される液戻りが発生したと判定された場合に前記第２流量調整弁の開度を増加させるように構成される、請求項６に記載の熱源機。
9. 前記制御装置は、前記第２流量調整弁の開度を上限まで増加しても前記液戻りが解消しない場合、前記第２冷凍サイクル装置の目標凝縮温度および目標蒸発温度を変更するように構成される、請求項８に記載の熱源機。
10. 前記流路切替装置から前記第１熱交換器を経由して前記受液器に至る経路のいずれかに設けられ前記第１冷媒の圧力を検出する圧力センサをさらに備え、
    前記第２冷凍サイクル装置は、前記圧力センサの検出値が判定値を超えた場合に運転を開始するように構成される、請求項５に記載の熱源機。
11. 前記第２熱交換器は、空気と前記第１冷媒との間で熱交換を行なうプレートフィンチューブ式熱交換器である、請求項１に記載の熱源機。
12. 前記第１圧縮機と前記四方弁と前記流路切替装置とを制御し、前記運転モードの切替えを行なう制御装置をさらに備え、
    前記制御装置は、前記除霜モードを前記冷却モードに変更した後、前記第１圧縮機を一定時間強制的に連続運転させる、請求項１に記載の熱源機。
13. 前記第１圧縮機と前記四方弁と前記流路切替装置を制御し、前記運転モードの切替えを行なう制御装置をさらに備え、
    前記制御装置は、前記除霜モードを前記冷却モードに変更した後、一定時間が経過するか、または、前記第２熱交換器の冷媒出口の冷媒温度が判定値に達するまでは、前記第１圧縮機を強制的に連続運転させる、請求項１に記載の熱源機。
14. 前記受液器から排出される前記第１冷媒の一部を前記第１圧縮機に戻すインジェクション流路と、
    前記インジェクション流路に配置された減圧装置とをさらに備える、請求項１に記載の熱源機。
15. 前記除霜モードにおいて、前記受液器から排出される前記第１冷媒と前記減圧装置を通過した前記第１冷媒との間で熱交換を行なう第４熱交換器をさらに備える、請求項１４に記載の熱源機。
16. 請求項１～１５のいずれか１項に記載の熱源機と、前記負荷装置とを備える、冷凍装置。