JPWO2020202362A1

JPWO2020202362A1 - 石油残渣焚きボイラ及びその燃焼方法

Info

Publication number: JPWO2020202362A1
Application number: JP2021511736A
Authority: JP
Inventors: 信夫末光; 誠司田端; 均伊勢田
Original assignee: Kawasaki Jukogyo KK
Current assignee: Kawasaki Motors Ltd
Priority date: 2019-03-29
Filing date: 2019-03-29
Publication date: 2021-10-14
Also published as: BR112021017302A2; WO2020202362A1; US20220146090A1; KR20210139413A; CA3131851A1

Abstract

石油残渣燃料及び一次燃焼用空気が供給され、１３００℃以上且つ１未満の空気比で燃焼が行われる高温還元燃焼室、及び、高温還元燃焼室と接続され、１３００℃未満且つ１以上の空気比で燃焼が行われる低温酸化燃焼室とを有する石油残渣焚きボイラにおいて、高温還元燃焼室にアシストガスを供給し、アシストガスの燃焼により生じた水蒸気をガス化剤として、石油残渣燃料の燃焼ガス中の未燃炭素を水性ガス化反応によりガス化させる。

Description

本発明は、アスファルトピッチやオイルコークスなどの難燃性石油残渣を燃料として用いる石油残渣焚きボイラに関する。

従来、アスファルトピッチやオイルコークスなどの難燃性石油残渣を燃料として用いる石油残渣焚きボイラが知られている。特許文献１では、この種のボイラが開示されている。

特許文献１に記載のボイラは、高温還元燃焼室と、その下方に絞り部を介して接続された低温酸化燃焼室とを備える。高温還元燃焼室には、石油残渣燃料及び一次燃焼用空気を供給する一次バーナが設けられている。低温酸化燃焼室には、二段燃焼用空気供給ノズルが設けられている。高温還元燃焼室では、燃料過濃且つ還元雰囲気中において約１４５０〜１５５０℃の高温で燃料を燃焼させる。高温還元燃焼室で発生した燃焼ガスは、絞り部を通して低温酸化燃焼室へ流入する。低温酸化燃焼室では、酸化雰囲気中において約１１００℃の低温で燃焼を完結させる。

アスファルトピッチやオイルコークスなどの難燃性石油残渣は、石油精製の過程における窒素分・硫黄分の濃縮によって、窒素分・硫黄分の含有濃度が高い。そのため、難燃性石油残渣の燃焼排ガスは、多量のＮＯｘを含む。また、難燃性石油残渣は、石油精製の過程におけるバナジウム分の濃縮によって、バナジウムの含有濃度が高い。そのため、難燃性石油残渣の燃焼灰は低融点のバナジウム酸化物を含む。この燃焼灰が炉壁や伝熱管へ付着すると、伝熱阻害、通風障害、及び、高硫黄分の影響による高温腐食が引き起こされるおそれがある。そこで、難燃性石油残渣を燃料として用いる場合には、ＮＯｘ及び煤塵の発生量の低減が課題となる。

特許文献１のボイラでは、難燃性石油残渣燃料を高温還元燃焼と低温酸化燃焼の２段階で燃焼させることで、ＮＯｘ発生量を低減している。また、特許文献１のボイラでは、一次燃焼用空気に水蒸気を加えて、炭素と水蒸気で水性ガス化反応を生じさせて、炭素のガス化を促進することにより、煤塵の発生量の低減している。

特開２０１２−１０７８２５号公報

吸熱反応である水性ガス化反応は、平衡論的に高温ほど有利である。ガス化剤として炉内温度と比較して著しく低温の水蒸気が炉内へ供給されると、炉内温度が低下する。この炉内温度の低下によって、水性ガス化反応の効果が限定的となってしまう。

本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その目的は、ガス化剤として水蒸気を直接に炉内に供給する場合と比較して水性ガス化反応を効果的に促進させ、これにより、低煤塵燃焼を実現する石油残渣焚きボイラ及びその燃焼方法を提案することにある。

本発明の一態様に係る石油残渣焚きボイラは、
１３００℃以上且つ１未満の空気比で燃焼が行われる高温還元燃焼室、及び、前記高温還元燃焼室と接続され１３００℃未満且つ１以上の空気比で燃焼が行われる低温酸化燃焼室とが形成された炉体と、
前記高温還元燃焼室へ石油残渣燃料及び一次燃焼用空気を供給するバーナと、
前記低温酸化燃焼室へ二段燃焼用空気を供給する二段燃焼用空気供給ノズルと、
燃焼によって前記石油残渣燃料の燃焼ガス中の未燃炭素のガス化剤となる水蒸気が生じる成分を含むアシストガスを前記高温還元燃焼室へ供給するアシストガス供給ノズルとを、備えるものである。

また、本発明の一態様に係る石油残渣焚きボイラの燃焼方法は、
石油残渣燃料及び一次燃焼用空気が供給され、１３００℃以上且つ１未満の空気比で燃焼が行われる高温還元燃焼室、及び、前記高温還元燃焼室と接続され、１３００℃未満且つ１以上の空気比で燃焼が行われる低温酸化燃焼室とを有する石油残渣焚きボイラにおいて、
前記高温還元燃焼室にアシストガスを供給し、前記アシストガスの燃焼により生じた水蒸気をガス化剤として、前記石油残渣燃料の燃焼ガス中の未燃炭素を水性ガス化反応によりガス化させるものである。

上記石油残渣焚きボイラ及びその燃焼方法によれば、高温還元燃焼室に供給されたアシストガスの燃焼により水蒸気（Ｈ₂Ｏガス）が生じ、この水蒸気をガス化剤として、石油残渣燃料の燃焼ガス中の未燃炭素を水性ガス化反応によりガス化させることができる。そのうえ、ガス化剤として水蒸気を直接に炉内に供給する場合と比較して炉内温度低下を抑制できることから、炉内は水性ガス化反応の進行に有利な高温に維持される。このように、未燃炭素のガス化が促進されるので、燃焼により生じる煤塵の量を低減することができる。

本発明によれば、ガス化剤として水蒸気を直接に炉内に供給する場合と比較して水性ガス化反応を効果的に促進させ、これにより、低煤塵燃焼を実現する石油残渣焚きボイラ及びその燃焼方法を提案することができる。

図１は、本発明の一実施形態に係る石油残渣焚きボイラを説明する概略機能図である。図２は、バーナの構造を説明する概略断面図である。図３は、アシストガスの供給と煤塵量及び燃焼効率との関係を表す図表である。

以下、図面を参照し実施形態に基づいて本発明について説明する。図１は本発明の一実施形態に係る石油残渣焚きボイラ１の燃焼室を説明する概略機能図である。

図１に示す石油残渣焚きボイラ１は、倒立式の竪型炉として構成されている。石油残渣焚きボイラ１の炉体２０には、高温還元燃焼室２と、その下方に設けられた低温酸化燃焼室３とを含む燃焼室が形成されている。高温還元燃焼室２と低温酸化燃焼室３とは、絞り部４で接続されている。絞り部４は、燃焼室の水平断面積を２０〜５０％減少させるような流路である。

高温還元燃焼室２の壁は、１５５０℃以上の高温に耐えうる耐火材６で覆われている。高温還元燃焼室２の対向する一対の炉壁の各々には、複数のバーナ５が設けられている。複数のバーナ５は水平方向に並ぶバーナ列を形成し、上下方向に複数段のバーナ列が設けられている。対向するバーナ５から放出される火炎の軸が交差しないように、複数のバーナ５は対向千鳥配置されている。

図２は、バーナ５の概略断面図である。バーナ５は、石油残渣燃料とアシストガスとの同軸混焼バーナとして構成されている。バーナ５の軸心にはアシストガス供給ノズル５２が設けられており、アシストガス供給ノズル５２の周囲に主燃料供給ノズル５１が設けられており、主燃料供給ノズル５１の周囲に二次燃焼用空気ノズル５６が設けられている。

主燃料供給ノズル５１には、燃焼用空気（一次燃焼用空気）を圧送する第１空気供給装置５３が接続されている。二次燃焼用空気ノズル５６には、燃焼用空気（二次燃焼用空気）を給気する第２空気供給装置５７が接続されている。第２空気供給装置５７は、燃焼用空気の供給量を調整することができる。また、主燃料供給ノズル５１には、圧送される一次燃焼用空気中に石油残渣燃料を供給する石油残渣燃料供給装置５４が接続されている。石油残渣燃料供給装置５４は、石油残渣燃料を定量的に供給することができる。石油残渣燃料は、例えば、アスファルトピッチや石油コークスが細かく粉砕されてなる、難燃性の固形燃料である。

アシストガス供給ノズル５２には、アシストガスを圧送するアシストガス供給装置５５が接続されている。アシストガス供給装置５５は、アシストガスの供給量を調整することができる。アシストガスは、燃焼により水蒸気（Ｈ₂Ｏガス）が生じる成分を含む気体である。アシストガスは、例えば、石油精製工程の副生ガスである。石油精製工程の副生ガスは、例えば、水素（Ｈ₂）、メタン（ＣＨ₄）、エタン（Ｃ₂Ｈ₆）、プロパン（Ｃ₃Ｈ₈）などの、燃焼により水蒸気が生じる成分を含む。次表１に、アシストガスとして使用し得る石油精製工程の副生ガスの組成を例示する。但し、本発明に使用されるアシストガスは例示された組成の副生ガスに限定されない。

主燃料供給ノズル５１へ圧送される燃焼用空気中に供給された石油残渣燃料は、燃焼用空気によって気流搬送される。主燃料供給ノズル５１から、一次燃焼用空気とそれに同伴する石油残渣燃料とが、高温還元燃焼室２へ噴き出す。また、アシストガス供給ノズル５２からは、アシストガスが噴き出す。つまり、バーナ５から、アシストガスと、一次燃焼用空気及び石油残渣燃料とが同軸状に噴き出す。石油残渣燃料の熱量Ａ［Ｋｃａｌ／ｈ］に対するアシストガスの熱量Ｂ［Ｋｃａｌ／ｈ］の熱量比Ｒ（Ｒ＝Ｂ／Ａ）［％］は、限定されるわけではないが、１０以上３０以下が好ましい。熱量比Ｒが維持されるように、第２空気供給装置５７による燃焼用空気供給量、石油残渣燃料供給装置５４による燃料供給量、及び、アシストガス供給装置５５によるアシストガス供給量が調整される。

バーナ５には、スワラーを備えた周知の旋回流発生機構（図示略）が設けられている。旋回流発生機構の作用によって二次燃焼用空気が旋回することによって、燃焼ガスが旋回流を形成する。各バーナ５で発生する旋回流によって、高温還元燃焼室２内の燃料と燃焼ガスとが天井の中央部分に集められ、高温還元燃焼室２の滞留時間の延長作用がもたらされる。

図１に戻って、低温酸化燃焼室３には、冷却部９、二段燃焼部１０、及び灰排出部８が形成されている。低温酸化燃焼室３において、絞り部４から下方へ離間した炉壁に、二段燃焼用空気を供給する二段燃焼用空気供給ノズル７が設けられている。

低温酸化燃焼室３において、絞り部４と二段燃焼用空気供給ノズル７との上下間が冷却部９となっている。冷却部９では、高温還元燃焼室２から絞り部４を介して流下した高温の燃焼ガスが冷却される。冷却部９の炉壁には、図示されない蒸気発生用の伝熱管が張り巡らされている。

低温酸化燃焼室３において、二段燃焼用空気供給ノズル７より下方が二段燃焼部１０となっている。二段燃焼部１０の炉壁には、図示されない蒸気発生用の伝熱管が張り巡らされている。伝熱管を流れる冷媒によって二段燃焼部１０が低温に保持される。

二段燃焼用空気供給ノズル７は、低温酸化燃焼室３の対向する一対の炉壁の各々に設けられている。複数の二段燃焼用空気供給ノズル７は水平方向に並ぶノズル列を形成し、上下方向に複数段のノズル列が設けられている。二段燃焼用空気供給ノズル７から供給される空気によって、冷却部９で冷却された燃焼ガス中の未燃ガスを二段燃焼部１０の低温の酸化雰囲気中で二段燃焼させる。

低温酸化燃焼室３の底部には、灰排出部８が形成されている。灰排出部８の下方には図示されない灰排出機構が設けられている。炉底に溜まった燃焼灰は、灰排出部８から炉外へ排出される。

二段燃焼部１０の下方側面に、煙道１２に通じるガス流出口１１が設けられている。二段燃焼部１０で生じた燃焼排ガスはＵ字状に流れを反転させて煙道１２に流入する。煙道１２には、蒸気過熱器管１３とエコノマイザ１４とが設けられている。蒸気過熱器管１３及びエコノマイザ１４が設けられた煙道１２の底部には、燃焼ガスに同伴する燃焼灰を沈降させて排出する灰排出口１５が設けられている。

ここで、上記構成の石油残渣焚きボイラ１の燃焼方法について説明する。高温還元燃焼室２へバーナ５から燃料と一次燃焼用空気とが供給されて、燃料の燃焼が開始する。高温還元燃焼室２は、空気の導入が抑制されて、空気比が１未満（例えば、０．６〜０．８程度）の還元雰囲気に維持される。高温還元燃焼室２は、燃料の燃焼と、必要に応じた補助燃料の燃焼とにより、１３００℃以上、望ましくは、１４５０℃以上１５５０℃以下の高温に維持される。

高温還元燃焼室２の高温還元雰囲気中で燃料が燃焼すると、高温の燃焼ガスが生じる。燃焼ガスは、次々と生じる燃焼ガスによって高温還元燃焼室２から押し出されて、絞り部４を通って低温酸化燃焼室３に流下する。燃焼ガスは、冷却部９を通る間に１３００℃未満、望ましくは、１２００℃以上１３００℃未満にまで冷却され、二段燃焼部１０へ流下する。

二段燃焼部１０には、二段燃焼用空気供給ノズル７から比較的低温の二段燃焼用空気が十分に供給される。これにより、二段燃焼部１０は、空気比が１以上（例えば、１．１程度）の酸化雰囲気に維持される。燃焼ガス中の未燃分は、二段燃焼部１０の酸化雰囲気中で完全燃焼する。燃焼排ガスは、二段燃焼部１０で１０００〜１１００℃程度まで冷却されてから煙道１２へ流出する。

煙道１２を通る燃焼排ガスは、蒸気過熱器管１３及びエコノマイザ１４においてボイラ給水と熱交換を行った後、煙道１２に接続された後処理工程へ流出する。

一般に、石油残渣燃料の燃焼におけるＮＯｘの発生量は、燃焼温度と空気比に強く依存する。即ち、還元雰囲気下では高温燃焼になるほどＮＯｘ発生量が少なく、酸化雰囲気下では低温燃焼になるほどＮＯｘ発生量が少ない。本実施形態に係る石油残渣焚きボイラ１では、高温還元燃焼室２の高温還元雰囲気下で燃料を燃焼させることによりフューエルＮＯｘの発生が抑制され、低温酸化燃焼室３の低温酸化雰囲気下で燃焼ガス中の未燃分を完全に燃焼させることによりサーマルＮＯｘの発生が抑制される。本実施形態に係る石油残渣焚きボイラ１では、上記のような二段燃焼方式を採用することにより、効果的にＮＯｘ発生量を低減することができる。

一般に、高温還元燃焼雰囲気で石油残渣燃料を燃焼すると、炭素の一部がガス化されずに未燃炭素として残る。これが、煤塵の量を増加させる。これに対し、本実施形態に係る石油残渣焚きボイラ１では、高温還元燃焼室２にアシストガスを供給するとともに、高温還元燃焼室２を１３００℃以上（望ましくは、１４５０℃以上）の高温に維持する。これにより、高温還元燃焼室２で水性ガス化反応が生じ、炭化物のガス化を促進される。炭化物のガス化により、石油残渣燃料の燃焼により生じる煤塵の量を低減することができる。

高温還元燃焼室２のバーナ５から、石油残渣燃料と、アシストガスと、燃焼用空気とが噴出する。石油残渣燃料は難燃性であるため、アシストガスが石油残渣燃料よりも先に燃焼を開始する。アシストガスが燃焼用空気によって燃焼すると、水蒸気が生じる。
２Ｈ₂＋Ｏ₂→２Ｈ₂Ｏ，ＣＨ₄＋Ｏ₂→ＣＯ₂＋２Ｈ₂Ｏ，・・・
発生したＨ₂Ｏガスがガス化剤となって、燃焼ガス中の未燃炭素が水性ガス化反応して、ＣＯガスとＨ₂ガスに変換される。
Ｃ＋Ｈ₂Ｏ→ＣＯ＋Ｈ₂
なお、燃焼ガスの温度が１３００℃未満では、石油残渣燃料とアシストガスとの混焼において、アシストガスの割合が増えると酸素不足の状態となって、水性ガス化反応が生じない。その結果、逆に煤塵の量が増えるおそれがある。

高温還元燃焼室２にアシストガスを供給して、アシストガスの燃焼により水蒸気を生じさせる場合は、ガス化剤として炉内温度より低温の水蒸気を直接に炉内に供給する場合と比較して、炉内温度低下を抑制できる。つまり、炉内は水性ガス化反応の進行に有利な高温に維持される。

図３は、アシストガスの供給と煤塵量及び燃焼効率との関係を表す図表である。図３の横軸は石油残渣燃料の供給量に対するアシストガスの供給量を熱量で換算した熱量比［％］を表し、縦軸が（１）石油残渣燃料の供給量［ｔ］に対する煤塵量［Ｋｇ］の比、及び、（２）燃焼効率［％］を表す。煤塵量は、灰排出部８及び灰排出口１５から排出されたボトムアッシュ、及び、煙道１２に接続された後処理行程において集塵器で回収されたフライアッシュを含む。

図３の図表に示されるように、アシストガスの供給量が増加するに従って、煤塵量が低下する。このことから、アシストガスの供給により煤塵量を低減できることが明らかである。また、煤塵量が低下するに従って、燃焼効率が増加する。このことから、煤塵量の低減により燃焼効率が増加することが明らかである。

以上に説明した通り、本実施形態に係る石油残渣焚きボイラ１は、１３００℃以上且つ１未満の空気比で燃焼が行われる高温還元燃焼室２、及び、高温還元燃焼室２と接続され、１３００℃未満且つ１以上の空気比で燃焼が行われる低温酸化燃焼室３とが形成された炉体２０と、高温還元燃焼室２へ石油残渣燃料及び一次燃焼用空気を供給するバーナ５と、低温酸化燃焼室３へ二段燃焼用空気を供給する二段燃焼用空気供給ノズル７と、高温還元燃焼室２へアシストガスを供給するアシストガス供給ノズル５２とを、備える。アシストガスは、燃焼によって水蒸気が生じる成分を含み、この水蒸気は石油残渣燃料の燃焼ガス中の未燃炭素のガス化剤となる。

また、本実施形態に係る石油残渣焚きボイラ１の燃焼方法は、石油残渣燃料及び一次燃焼用空気が供給され、１３００℃以上且つ１未満の空気比で燃焼が行われる高温還元燃焼室２、及び、高温還元燃焼室２と接続され、１３００℃未満且つ１以上の空気比で燃焼が行われる低温酸化燃焼室３とを有する石油残渣焚きボイラ１において、高温還元燃焼室２にアシストガスを供給し、アシストガスの燃焼により生じた水蒸気をガス化剤として、石油残渣燃料の燃焼ガス中の未燃炭素を水性ガス化反応によりガス化させるものである。

上記石油残渣焚きボイラ１及びその燃焼方法によれば、高温還元燃焼室２に供給されたアシストガスの燃焼により水蒸気（Ｈ₂Ｏガス）が生じ、この水蒸気をガス化剤として、石油残渣燃料の燃焼ガス中の未燃炭素を水性ガス化反応によりガス化させることができる。そのうえ、ガス化剤として水蒸気を直接に炉内に供給する場合と比較して炉内温度低下を抑制できることから、炉内は水性ガス化反応の進行に有利な高温に維持される。このように、未燃炭素のガス化が促進されるので、燃焼により生じる煤塵の量を低減することができる。つまり、ガス化剤として水蒸気を直接に炉内に供給する場合と比較して水性ガス化反応を効果的に促進させ、これにより、低煤塵燃焼を実現する石油残渣焚きボイラ１及びその燃焼方法を提供することができる。

本実施形態に係る石油残渣焚きボイラ１においては、上記のバーナ５が、アシストガス供給ノズル５２と、石油残渣燃料及び一次燃焼用空気を供給する主燃料供給ノズル５１とを有する、同軸混焼バーナである。

同様に、本実施形態に係る石油残渣焚きボイラ１の燃焼方法では、アシストガスを、石油残渣燃料及び一次燃焼用空気とともに、同軸状に高温還元燃焼室２へ供給する。

このようにアシストガスと、石油残渣燃料及び一次燃焼用空気とが、同軸状に高温還元燃焼室２へ供給される（噴出する）ことによって、難燃性の石油残渣燃料よりも先に一次燃焼用空気とアシストガスとを反応させることができる。そして、一次燃焼用空気とアシストガスとの燃焼反応によって生じた水蒸気を、石油残渣燃料の燃焼により生じた燃焼ガスに含まれる未燃炭素と反応させることができる。

本実施形態に係る石油残渣焚きボイラ１及びその燃焼方法において、アシストガスが、石油精製工程で発生する副生ガスであってよい。

石油残渣焚きボイラ１は、石油精製工程で生じる石油残渣を燃料として用いることから、石油精製工場又はそれに隣接して設けられることがある。このような場合に、アシストガスが石油精製工程で発生する副生ガスであれば、石油精製工程で生じる石油残渣燃料と副生ガスとを共に有効に利用することができるので好ましい。

以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、本発明の思想を逸脱しない範囲で、上記実施形態の具体的な構造及び／又は機能の詳細を変更したものも本発明に含まれ得る。上記の構成は、例えば、以下のように変更することができる。

例えば、上記実施形態においてバーナ５は、石油残渣燃料とアシストガスとの同軸混焼バーナである。但し、バーナ５は、石油残渣燃料の専焼バーナであってもよい。この場合、石油残渣燃料の専焼バーナから噴出する石油残渣燃料及び一次燃焼用空気と混合するようにアシストガスを噴出するアシストガス供給ノズル５２が、バーナ５から独立して設けられていてよい。

１：石油残渣焚きボイラ
２：高温還元燃焼室
３：低温酸化燃焼室
４：絞り部
５：バーナ
６：耐火材
７：二段燃焼用空気供給ノズル
８：灰排出部
９：冷却部
１０：二段燃焼部
１１：ガス流出口
１２：煙道
１３：蒸気過熱器管
１４：エコノマイザ
１５：灰排出口
２０：炉体
５１：主燃料供給ノズル
５２：アシストガス供給ノズル
５３：空気供給装置
５４：石油残渣燃料供給装置
５５：アシストガス供給装置

Claims

１３００℃以上且つ１未満の空気比で燃焼が行われる高温還元燃焼室、及び、前記高温還元燃焼室と接続され１３００℃未満且つ１以上の空気比で燃焼が行われる低温酸化燃焼室とが形成された炉体と、
前記高温還元燃焼室へ石油残渣燃料及び一次燃焼用空気を供給するバーナと、
前記低温酸化燃焼室へ二段燃焼用空気を供給する二段燃焼用空気供給ノズルと、
燃焼によって前記石油残渣燃料の燃焼ガス中の未燃炭素のガス化剤となる水蒸気が生じる成分を含むアシストガスを、前記高温還元燃焼室へ供給するアシストガス供給ノズルとを、備える、
石油残渣焚きボイラ。
前記バーナが、前記アシストガス供給ノズルと、前記石油残渣燃料及び前記一次燃焼用空気を供給する主燃料供給ノズルとを有する、同軸混焼バーナである、
請求項１に記載の石油残渣焚きボイラ。
前記アシストガスが、石油精製工程で発生する副生ガスである、
請求項１又は２に記載の石油残渣焚きボイラ。
石油残渣燃料及び一次燃焼用空気が供給され、１３００℃以上且つ１未満の空気比で燃焼が行われる高温還元燃焼室、及び、前記高温還元燃焼室と接続され、１３００℃未満且つ１以上の空気比で燃焼が行われる低温酸化燃焼室とを有する石油残渣焚きボイラにおいて、
前記高温還元燃焼室にアシストガスを供給し、前記アシストガスの燃焼により生じた水蒸気をガス化剤として、前記石油残渣燃料の燃焼ガス中の未燃炭素を水性ガス化反応によりガス化させる、
石油残渣焚きボイラの燃焼方法。
前記アシストガスを、前記石油残渣燃料及び前記一次燃焼用空気とともに、同軸状に前記高温還元燃焼室へ供給する、
請求項４に記載の石油残渣焚きボイラの燃焼方法。
前記アシストガスが、石油精製工程で発生する副生ガスである、
請求項４又は５に記載の石油残渣焚きボイラの燃焼方法。