JPWO2020145157A1 - Cylinder head manufacturing method - Google Patents

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Abstract

燃焼室に連通する吸気ポート部が形成されたシリンダヘッド本体を有するシリンダヘッドの製造方法であって、吸気ポート部に対して燃焼室側からシール部材を挿入し、シール部材で吸気ポート部の燃焼室側の端部を封止する第一ステップ（Ｓ１０）と、シリンダヘッド本体の壁部に形成された吸気ポート部の開口から吸気ポート部に型を挿入する第二ステップ（Ｓ２０）と、シール部材と型とを吸気ポート部の内部で密着させる第三ステップ（Ｓ３０）と、第三ステップ（Ｓ３０）後、型が配置されている吸気ポート部の内部に溶融樹脂を供給する第四ステップ（Ｓ４０）と、第四ステップ（Ｓ４０）後、溶融樹脂が固化することで吸気ポート部の内部に樹脂部が形成された以降に、シール部材及び型を吸気ポート部から抜き取る第五ステップ（Ｓ５０）と、を備えている。This is a method of manufacturing a cylinder head having a cylinder head body in which an intake port portion communicating with the combustion chamber is formed. A seal member is inserted into the intake port portion from the combustion chamber side, and the intake port portion is burned by the seal member. The first step (S10) of sealing the end on the chamber side, the second step (S20) of inserting the mold into the intake port through the opening of the intake port formed in the wall of the cylinder head body, and the seal. A third step (S30) in which the member and the mold are brought into close contact with each other inside the intake port portion, and a fourth step (S30) in which the molten resin is supplied to the inside of the intake port portion in which the mold is arranged after the third step (S30). S40) and after the fourth step (S40), after the resin portion is formed inside the intake port portion by solidifying the molten resin, the seal member and the mold are removed from the intake port portion in the fifth step (S50). And have.

Description

本発明は、燃焼室に連通する吸気ポート部が形成されたシリンダヘッド本体を有するシリンダヘッドの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a cylinder head having a cylinder head main body formed with an intake port portion communicating with a combustion chamber.

一般的なエンジンのシリンダヘッドは、例えばアルミニウムやアルミニウム合金を用いた鋳造によって成型されており、熱伝導率が比較的高い。そのため、燃焼室へと繋がる吸気ポートは、燃焼室から伝わる熱によって加熱され、吸気ポートを流通する吸気の温度上昇を招く。吸気の温度が上昇すると吸入空気量が減少するとともにノッキングが発生しやすくなり、エンジン性能を低下させる可能性がある。このような課題に対し、例えば特許文献１には、吸気ポートの内面に樹脂製の断熱部材を配置して、吸気の温度上昇を抑制するようにしたエンジンの吸気通路構造が開示されている。 The cylinder head of a general engine is molded by casting using, for example, aluminum or an aluminum alloy, and has a relatively high thermal conductivity. Therefore, the intake port connected to the combustion chamber is heated by the heat transferred from the combustion chamber, which causes the temperature of the intake air flowing through the intake port to rise. When the temperature of the intake air rises, the amount of intake air decreases and knocking is likely to occur, which may deteriorate the engine performance. In response to such a problem, for example, Patent Document 1 discloses an intake passage structure of an engine in which a resin heat insulating member is arranged on the inner surface of the intake port to suppress an increase in the temperature of the intake air.

特開２０１８−３６０１号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2018-3601

吸気ポートの内面に樹脂製の断熱部材を配置する方法としては、上記の特許文献１のように射出成型が挙げられる。すなわち、鋳造によって成型されたシリンダヘッドの吸気ポート部分に型枠を挿入して固定し、吸気ポート部分の内面と型枠の外面との間の空間に樹脂を充填する方法である。この方法を採用する場合には、上記の空間以外に樹脂が漏れないようシール面を確保することが重要になる。しかしながら、シリンダヘッド自体は鋳物であることから寸法精度が粗く、シール面の確保が難しいという課題がある。これに対し、吸気ポート部分の内面を機械加工してシール面を確保することも考えられるが、燃焼室側の狭い空間に工具を挿入して機械加工することは、加工時間，加工精度，加工コスト等を考慮すると困難である。 Examples of the method of arranging the resin heat insulating member on the inner surface of the intake port include injection molding as in Patent Document 1 above. That is, it is a method of inserting and fixing the mold into the intake port portion of the cylinder head molded by casting, and filling the space between the inner surface of the intake port portion and the outer surface of the mold with resin. When this method is adopted, it is important to secure a sealing surface so that the resin does not leak to other than the above space. However, since the cylinder head itself is a casting, there is a problem that the dimensional accuracy is rough and it is difficult to secure a sealing surface. On the other hand, it is conceivable to machine the inner surface of the intake port part to secure the sealing surface, but machining by inserting a tool into the narrow space on the combustion chamber side is possible in terms of machining time, machining accuracy, and machining. It is difficult considering the cost.

本件のシリンダヘッドの製造方法は、このような課題に鑑み案出されたもので、シリンダヘッド自体に加工等の追加処理を施さなくても燃焼室側のシール面を確保し、樹脂漏れを防止することを目的の一つとする。なお、この目的に限らず、後述する発明を実施するための形態に示す各構成により導かれる作用効果であって、従来の技術によっては得られない作用効果を奏することも本件の他の目的である。 The method for manufacturing the cylinder head in this case was devised in view of such problems, and secures the sealing surface on the combustion chamber side without performing additional processing such as processing on the cylinder head itself to prevent resin leakage. One of the purposes is to do. Not limited to this purpose, it is also an action and effect derived by each configuration shown in the embodiment for carrying out the invention described later, and it is also for another purpose of this case to exert an action and effect that cannot be obtained by the conventional technique. be.

（１）ここで開示するシリンダヘッドの製造方法は、燃焼室に吸気バルブ孔を介して連通する吸気ポート部が形成されたシリンダヘッド本体を有するシリンダヘッドの製造方法であって、前記吸気ポート部に対して前記燃焼室側からシール部材を挿入し、前記シール部材で前記吸気ポート部の前記燃焼室側の端部を封止する第一ステップと、前記シリンダヘッド本体の壁部に形成された前記吸気ポート部の開口から前記吸気ポート部に型を挿入する第二ステップと、前記第一ステップで前記吸気ポート部に挿入した前記シール部材と、前記第二ステップで前記吸気ポート部に挿入した前記型とを、前記吸気ポート部の内部で密着させる第三ステップと、前記第三ステップ後、前記型が配置されている前記吸気ポート部の内部に溶融樹脂を供給する第四ステップと、前記第四ステップ後、前記溶融樹脂が固化することで前記吸気ポート部の内部に樹脂部が形成された以降に、前記シール部材及び前記型を前記吸気ポート部から抜き取る第五ステップと、を備えている。 (1) The method for manufacturing a cylinder head disclosed here is a method for manufacturing a cylinder head having a cylinder head main body in which an intake port portion communicating with the combustion chamber via an intake valve hole is formed, and the intake port portion. A first step of inserting a seal member from the combustion chamber side and sealing the end of the intake port portion on the combustion chamber side with the seal member, and formed on the wall portion of the cylinder head body. The second step of inserting the mold into the intake port portion from the opening of the intake port portion, the seal member inserted into the intake port portion in the first step, and the seal member inserted into the intake port portion in the second step. A third step of bringing the mold into close contact with the inside of the intake port portion, a fourth step of supplying molten resin to the inside of the intake port portion where the mold is arranged after the third step, and the above. After the fourth step, after the resin portion is formed inside the intake port portion by solidifying the molten resin, the sealing member and the mold are taken out from the intake port portion. There is.

（２）前記シリンダヘッド本体には、バルブガイドが挿通される第一孔部が前記吸気ポート部と連通するように形成されており、前記シール部材は、前記吸気バルブ孔に嵌合するシール部と、前記シール部から延設されて前記シール部が前記吸気バルブ孔に嵌合した状態で前記第一孔部に配置されるガイド部と、を有することが好ましい。この場合、前記第一ステップでは、前記ガイド部を前記シール部よりも先に前記燃焼室側から挿入し、前記ガイド部を前記第一孔部に挿入するとともに前記シール部を前記吸気バルブ孔に嵌合させることで前記端部を封止することが好ましい。 (2) The cylinder head body is formed with a first hole through which a valve guide is inserted so as to communicate with the intake port, and the seal member is a seal that fits into the intake valve hole. It is preferable to have a guide portion extending from the seal portion and arranged in the first hole portion in a state where the seal portion is fitted in the intake valve hole. In this case, in the first step, the guide portion is inserted from the combustion chamber side before the seal portion, the guide portion is inserted into the first hole portion, and the seal portion is inserted into the intake valve hole. It is preferable to seal the end portion by fitting.

（３）前記シール部材は、円形状のオーリングと、前記オーリングが装着された保持部と、を有することが好ましい。この場合、前記第一ステップでは、前記吸気ポート部に対して前記燃焼室側から前記保持部を挿入し、前記オーリングを前記吸気ポート部の内面に密着させて前記端部を封止し、前記第三ステップでは、前記保持部と前記型とを密着させることが好ましい。 (3) The seal member preferably has a circular O-ring and a holding portion to which the O-ring is mounted. In this case, in the first step, the holding portion is inserted into the intake port portion from the combustion chamber side, the auring is brought into close contact with the inner surface of the intake port portion, and the end portion is sealed. In the third step, it is preferable that the holding portion and the mold are brought into close contact with each other.

（４）前記シリンダヘッド本体には、バルブガイドが挿通される第一孔部が前記吸気ポート部と連通するように形成されていることが好ましい。この場合、前記第一ステップでは、前記内面のうち、前記第一孔部の開口よりも吸気流れ方向の上流側に前記オーリングを密着させることが好ましい。
（５）前記型は、前記吸気ポート部に対して抜き挿しする方向に沿って分割された複数の部品が組み合わされて構成されているスライド型であることが好ましい。(4) It is preferable that the cylinder head main body is formed so that the first hole portion through which the valve guide is inserted communicates with the intake port portion. In this case, in the first step, it is preferable that the auring is brought into close contact with the inner surface on the upstream side in the intake flow direction with respect to the opening of the first hole.
(5) The mold is preferably a slide mold formed by combining a plurality of parts divided along a direction of insertion / removal with respect to the intake port portion.

（６）前記シリンダヘッド本体には、ポート噴射弁を取り付けるための第二孔部が前記吸気ポート部と連通するように形成されており、前記吸気ポート部のうち、吸気流れ方向の中途には、前記吸気流れ方向に直交する断面の大きさが変化する段差部が形成されているとともに、前記段差部よりも前記吸気流れ方向の上流側には、前記第二孔部側に広がった拡張部と前記第二孔部の開口とが形成されており、前記スライド型は、前記拡張部を含む上部に配置される上方型と、前記上方型よりも下方に配置される下方型と、前記上方型及び前記下方型の間に配置される中央型と、少なくとも前記中央型の両側方に配置される側方型と、前記第二孔部に挿通される弁型と、を有することが好ましい。この場合、前記第二ステップでは、前記吸気ポート部の開口から、前記上方型、前記下方型、前記中央型、前記側方型の順に挿入するとともに、前記第二孔部に前記弁型を挿入することが好ましい。 (6) The cylinder head main body is formed with a second hole portion for attaching a port injection valve so as to communicate with the intake port portion, and the intake port portion is formed in the middle of the intake flow direction. A step portion in which the size of the cross section orthogonal to the intake flow direction changes is formed, and an expansion portion extending toward the second hole portion is formed on the upstream side of the step portion in the intake flow direction. And the opening of the second hole portion are formed, and the slide type includes an upper type arranged above the expansion portion, a lower type arranged below the upper type, and the upper type. It is preferable to have a central mold arranged between the mold and the lower mold, a lateral mold arranged at least on both sides of the central mold, and a valve mold inserted into the second hole portion. In this case, in the second step, the upper mold, the lower mold, the central mold, and the lateral mold are inserted in this order from the opening of the intake port portion, and the valve mold is inserted into the second hole portion. It is preferable to do so.

（７）前記第二ステップでは、前記上方型を前記吸気ポート部の開口から挿入した後、前記弁型を前記第二孔部に挿入して前記上方型と一体化させることが好ましい。
（８）前記第五ステップでは、前記第二孔部から前記弁型を抜き取るとともに、前記吸気ポート部の開口から前記側方型、前記中央型、前記下方型、前記上方型の順で抜き取ることが好ましい。(7) In the second step, it is preferable that the upper mold is inserted through the opening of the intake port portion, and then the valve mold is inserted into the second hole portion to be integrated with the upper mold.
(8) In the fifth step, the valve mold is pulled out from the second hole portion, and the side mold, the central mold, the lower mold, and the upper mold are pulled out in this order from the opening of the intake port portion. Is preferable.

開示のシリンダヘッドの製造方法によれば、吸気ポート部に対して燃焼室側からシール部材を挿入し、吸気ポート部の燃焼室側の端部を封止するため、シリンダヘッド自体に加工等の追加処理を施さなくても燃焼室側のシール面を確保できる。よって、このシール部材と型とを吸気ポート部の内部において密着させた状態で溶融樹脂を流し込むことで、溶融樹脂の漏れを防止できる。 According to the disclosed cylinder head manufacturing method, a seal member is inserted into the intake port portion from the combustion chamber side, and the end portion of the intake port portion on the combustion chamber side is sealed. The sealing surface on the combustion chamber side can be secured without any additional treatment. Therefore, leakage of the molten resin can be prevented by pouring the molten resin in a state where the seal member and the mold are in close contact with each other inside the intake port portion.

第一実施形態に係る製造方法で製造されたシリンダヘッドの吸気側部分をエンジンのフロント側から見た模式的な正面図である。It is a schematic front view which looked at the intake side part of the cylinder head manufactured by the manufacturing method which concerns on 1st Embodiment from the front side of an engine. 図１のシリンダヘッドを吸気側から見た模式的な側面図（図１のＡ方向矢視図）である。It is a schematic side view (A direction arrow view of FIG. 1) which looked at the cylinder head of FIG. 1 from the intake side. 図１のシリンダヘッドの吸気ポート周辺の構成を示す断面図（図２のＢ−Ｂ矢視断面図）である。It is sectional drawing which shows the structure around the intake port of the cylinder head of FIG. 1 (the sectional view taken along the arrow BB of FIG. 2). 図３の断面図から樹脂部を除いてシリンダヘッド本体のみを示す断面図である。It is sectional drawing which shows only the cylinder head main body excluding the resin part from the sectional view of FIG. （ａ）は第一実施形態に係る製造方法の手順を説明するフローチャートであり、（ｂ）及び（ｃ）は図５（ａ）のサブフローチャートである。(A) is a flowchart for explaining the procedure of the manufacturing method according to the first embodiment, and (b) and (c) are sub-flow charts of FIG. 5 (a). 図３に示す吸気ポートを成型するためのシール部材の一例を示す斜視図であり、（ａ）は一体化させた状態、（ｂ）は分解した状態である。It is a perspective view which shows an example of the seal member for molding the intake port shown in FIG. 3, (a) is an integrated state, (b) is a disassembled state. 図３に示す吸気ポートを成型するためのスライド型の一例を示す斜視図であり、（ａ）は完全に組み立てた状態、（ｂ）は全ての型を分解した状態である。It is a perspective view which shows an example of the slide type for molding the intake port shown in FIG. 図６（ａ）に示すシール部材と図７（ａ）に示すスライド型とを挿入した状態を示す断面図（図２のＢ′−Ｂ矢視断面図に相当する断面図）である。It is a cross-sectional view (cross-sectional view corresponding to the cross-sectional view taken along the line B'-B of FIG. 2) showing a state in which the seal member shown in FIG. 6 (a) and the slide type shown in FIG. 7 (a) are inserted. （ａ）は図８のＤ部拡大図であり、（ｂ）は図８のＥ部拡大図である。(A) is an enlarged view of part D in FIG. 8, and (b) is an enlarged view of part E in FIG. 図３に示す吸気ポートを成型するためのスライド型の他の例を示す斜視図であり、（ａ）は完全に組み立てた状態、（ｂ）は一方の側方型をずらした状態である。It is a perspective view which shows the other example of the slide type for molding the intake port shown in FIG. 図１０（ｂ）に示すスライド型の側方型を挿入する前の状態を示す断面図（図２のＢ−Ｂ″矢視断面図に相当する断面図）である。FIG. 10B is a cross-sectional view showing a state before inserting the slide type lateral mold shown in FIG. 10B (cross-sectional view corresponding to the cross-sectional view taken along the line BB in FIG. 2). 図６（ａ）に示すシール部材と図１０（ａ）に示すスライド型とを挿入した状態を示す断面図（図１のＣ−Ｃ矢視断面図に相当する断面図）である。6 is a cross-sectional view showing a state in which the seal member shown in FIG. 6A and the slide type shown in FIG. 10A are inserted (cross-sectional view corresponding to the cross-sectional view taken along the line CC of FIG. 1). 第二実施形態に係る製造方法で使用されるシール部材及びスライド型を示す斜視図であり、（ａ）は完全に組み立てた状態、（ｂ）は全ての部品及び型を分解した状態である。It is a perspective view which shows the seal member and the slide mold used in the manufacturing method which concerns on 2nd Embodiment, (a) is the state which was completely assembled, (b) is the state which all parts and molds were disassembled. 図１３（ａ）に示すシール部材及びスライド型を挿入した状態を示す断面図（図８に対応する図）である。It is sectional drawing (the figure corresponding to FIG. 8) which shows the state in which the seal member and a slide type shown in FIG. 13A are inserted. 第二実施形態に係る製造方法の手順を説明するフローチャートである。It is a flowchart explaining the procedure of the manufacturing method which concerns on 2nd Embodiment.

図面を参照して、実施形態としてのシリンダヘッドの製造方法について説明する。以下に示す実施形態はあくまでも例示に過ぎず、以下の実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。本実施形態の各構成は、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。また、必要に応じて取捨選択することができ、あるいは適宜組み合わせることができる。 A method of manufacturing a cylinder head as an embodiment will be described with reference to the drawings. The embodiments shown below are merely examples, and there is no intention of excluding the application of various modifications and techniques not specified in the following embodiments. Each configuration of the present embodiment can be variously modified and implemented without departing from the gist thereof. In addition, it can be selected as needed, or can be combined as appropriate.

［１．第一実施形態］
［１−１．シリンダヘッドの構造］
図１は、本実施形態に係る製造方法により製造されたシリンダヘッド１の吸気側部分をフロント側から見た模式的な正面図であり、図２はこのシリンダヘッド１の側面図（図１のＡ方向矢視図）である。シリンダヘッド１は、例えば車両に搭載されるエンジンを構成する部品である。本実施形態の製造方法は、後述するシリンダヘッド本体１０の吸気ポート部１１に樹脂部２０を配置することでシリンダヘッド１を製造する方法である。[1. First Embodiment]
[1-1. Cylinder head structure]
FIG. 1 is a schematic front view of the intake side portion of the cylinder head 1 manufactured by the manufacturing method according to the present embodiment as viewed from the front side, and FIG. 2 is a side view of the cylinder head 1 (FIG. 1). A direction arrow view). The cylinder head 1 is, for example, a component that constitutes an engine mounted on a vehicle. The manufacturing method of the present embodiment is a method of manufacturing the cylinder head 1 by arranging the resin portion 20 at the intake port portion 11 of the cylinder head main body 10 described later.

なお、本実施形態では、四つの気筒が一列に並設され、一つの気筒に二つの吸気弁と二つの排気弁とが設けられるエンジンのシリンダヘッド１を例示するが、気筒数や弁の個数はこれに限られない。また、本実施形態のエンジンには、燃焼室２（図３参照）に燃料を噴射する筒内噴射弁（図示略）と、吸気ポート３に燃料を噴射するポート噴射弁（図示略）とが装備される。なお、図３は吸気ポート３の周辺の構成を示す断面図（図２のＢ−Ｂ矢視断面図）である。 In the present embodiment, the cylinder head 1 of an engine in which four cylinders are arranged side by side in a row and two intake valves and two exhaust valves are provided in one cylinder is illustrated, but the number of cylinders and the number of valves are illustrated. Is not limited to this. Further, the engine of the present embodiment includes an in-cylinder injection valve (not shown) that injects fuel into the combustion chamber 2 (see FIG. 3) and a port injection valve (not shown) that injects fuel into the intake port 3. Equipped. Note that FIG. 3 is a cross-sectional view showing the configuration around the intake port 3 (cross-sectional view taken along the line BB in FIG. 2).

図２及び図３に示すように、本実施形態の製造方法で製造されるシリンダヘッド１は、例えばアルミニウムやアルミニウム合金を用いた鋳造によって成型されたシリンダヘッド本体１０と、後述する樹脂部２０（図３参照）とを有する。シリンダヘッド１には、吸気ポート３とポート噴射弁の取付孔５（第二孔部）と筒内噴射弁の取付孔６とが気筒ごとに形成されている。吸気ポート３及び各取付孔５，６は、シリンダヘッド１の外部に開口している。また、シリンダヘッド１の吸気側の壁部１ａには、筒内噴射弁に接続されるデリバリーパイプが固定される台座部８と、樹脂部２０となる溶融樹脂を供給するための注入口９が形成されている。なお、図２では、四つの気筒のそれぞれに同様に設けられる吸気ポート３や取付孔５，６や台座部８等の符号を、一つの気筒にのみ付す。 As shown in FIGS. 2 and 3, the cylinder head 1 manufactured by the manufacturing method of the present embodiment includes, for example, a cylinder head body 10 molded by casting using aluminum or an aluminum alloy, and a resin portion 20 (described later). (See FIG. 3). The cylinder head 1 is formed with an intake port 3, a port injection valve mounting hole 5 (second hole), and an in-cylinder injection valve mounting hole 6 for each cylinder. The intake port 3 and the mounting holes 5 and 6 are open to the outside of the cylinder head 1. Further, on the wall portion 1a on the intake side of the cylinder head 1, a pedestal portion 8 to which the delivery pipe connected to the in-cylinder injection valve is fixed and an injection port 9 for supplying the molten resin to be the resin portion 20 are provided. It is formed. In addition, in FIG. 2, reference numerals such as an intake port 3, mounting holes 5, 6 and a pedestal portion 8 similarly provided for each of the four cylinders are attached to only one cylinder.

シリンダヘッド本体１０は、シリンダヘッド１の本体部を構成するものであり、図３及び図４に示すように、燃焼室２や取付孔５，６等を有するとともに、吸気ポート３を構成する本体部としての吸気ポート部１１を有する。なお、図４は図３の断面図から樹脂部２０を除いてシリンダヘッド本体１０のみを示す断面図である。本実施形態の吸気ポート部１１は、二つの吸気バルブ孔４を介して燃焼室２と連通する二股形状に形成されている。図３及び図４では、吸気ポート部１１を二股に区分する壁部については図示を省略している。 The cylinder head main body 10 constitutes the main body portion of the cylinder head 1, and as shown in FIGS. 3 and 4, has a combustion chamber 2, mounting holes 5, 6 and the like, and is a main body that constitutes an intake port 3. It has an intake port portion 11 as a portion. Note that FIG. 4 is a cross-sectional view showing only the cylinder head main body 10 excluding the resin portion 20 from the cross-sectional view of FIG. The intake port portion 11 of the present embodiment is formed in a bifurcated shape that communicates with the combustion chamber 2 via two intake valve holes 4. In FIGS. 3 and 4, the wall portion that divides the intake port portion 11 into two parts is not shown.

本実施形態のシリンダヘッド本体１０には、図示しないバルブガイドが挿通される挿通孔７（第一孔部）及びポート噴射弁の取付孔５がいずれも吸気ポート部１１と連通するように形成されている。また、吸気ポート部１１には、ポート噴射弁が取り付けられる側（図４中の上側）に広がって形成された拡張部１６と取付孔５の開口５ａと挿通孔７の開口７ａとが形成されている。 The cylinder head body 10 of the present embodiment is formed so that an insertion hole 7 (first hole portion) through which a valve guide (not shown) is inserted and an attachment hole 5 of a port injection valve both communicate with the intake port portion 11. ing. Further, the intake port portion 11 is formed with an expansion portion 16 formed so as to expand to the side where the port injection valve is attached (upper side in FIG. 4), an opening 5a of the attachment hole 5, and an opening 7a of the insertion hole 7. ing.

図３に示すように、樹脂部２０は、吸気ポート部１１の内面に沿って配置され、シリンダヘッド本体１０の熱が吸気へ伝わるのを抑制する断熱部材（樹脂部材）である。樹脂部２０は、シリンダヘッド本体１０の材質よりも熱伝導率の低い樹脂で形成されており、より好ましくは耐熱性の高い樹脂で形成される。樹脂部２０は、射出成型によって吸気ポート部１１内に流し込まれる溶融樹脂が固化することで形成される。なお、図３ではわかりやすいように、樹脂部２０にドットを付して示す。 As shown in FIG. 3, the resin portion 20 is a heat insulating member (resin member) that is arranged along the inner surface of the intake port portion 11 and suppresses the heat of the cylinder head main body 10 from being transferred to the intake air. The resin portion 20 is formed of a resin having a thermal conductivity lower than that of the material of the cylinder head main body 10, and is more preferably formed of a resin having high heat resistance. The resin portion 20 is formed by solidifying the molten resin poured into the intake port portion 11 by injection molding. In FIG. 3, dots are added to the resin portion 20 for easy understanding.

本実施形態の樹脂部２０は、吸気ポート部１１の全長のうち、燃焼室２側の部分（下流部）を除いて配置されている。言い換えると、吸気ポート部１１には、樹脂部２０が配置されない部分と配置される部分とが存在する。以下、前者の部分を露出部１２といい、後者の部分を被覆部１３という。すなわち、露出部１２は、シリンダヘッド本体１０の素材面が吸気に直接的に接触する（露出した）部分であり、被覆部１３は、樹脂部２０で覆われておりシリンダヘッド本体１０の素材面が吸気に直接的に接触しない部分である。本実施形態の樹脂部２０は、露出部１２とともに吸気ポート３の内面を構成する。 The resin portion 20 of the present embodiment is arranged except for the portion (downstream portion) on the combustion chamber 2 side of the total length of the intake port portion 11. In other words, the intake port portion 11 has a portion where the resin portion 20 is not arranged and a portion where the resin portion 20 is arranged. Hereinafter, the former portion is referred to as an exposed portion 12, and the latter portion is referred to as a covering portion 13. That is, the exposed portion 12 is a portion where the material surface of the cylinder head main body 10 is in direct contact (exposed) with the intake air, and the covering portion 13 is covered with the resin portion 20 so that the material surface of the cylinder head main body 10 is covered. Is the part that does not come into direct contact with the intake air. The resin portion 20 of the present embodiment constitutes the inner surface of the intake port 3 together with the exposed portion 12.

図３及び図４に示すように、露出部１２は吸気ポート部１１のうち燃焼側２側に位置し、被覆部１３は露出部１２よりも吸気流れ方向の上流側（以下、単に「上流側」という）に位置する。被覆部１３は、吸気流れ方向に直交する断面形状（以下、単に「断面形状」という）が露出部１２よりも一回り大きく形成されている。このため、露出部１２と被覆部１３との境界（吸気ポート部１１における吸気流れ方向の中途）には、断面の大きさが変化する段差部１４が設けられる。なお、本実施形態では、上記の拡張部１６及び取付孔５の開口５ａが段差部１４よりも上流側に位置し、挿通孔７の開口７ａが段差部１４よりも吸気流れ方向の下流側（以下、単に「下流側」という）に位置する。また、本実施形態の吸気ポート部１１は、シリンダヘッド本体１０の壁部１ａに形成された開口１１ａから段差部１４までの部分が直線状に形成されている。吸気ポート部１１の開口１１ａには、図示しない吸気マニホールドが接続される。 As shown in FIGS. 3 and 4, the exposed portion 12 is located on the combustion side 2 side of the intake port portion 11, and the covering portion 13 is on the upstream side in the intake flow direction from the exposed portion 12 (hereinafter, simply "upstream side"). ") Is located. The covering portion 13 has a cross-sectional shape (hereinafter, simply referred to as “cross-sectional shape”) orthogonal to the intake flow direction, which is formed to be one size larger than the exposed portion 12. Therefore, at the boundary between the exposed portion 12 and the covering portion 13 (in the middle of the intake air flow direction in the intake port portion 11), a step portion 14 whose cross-sectional size changes is provided. In the present embodiment, the opening 5a of the expansion portion 16 and the mounting hole 5 is located on the upstream side of the step portion 14, and the opening 7a of the insertion hole 7 is located on the downstream side of the step portion 14 in the intake flow direction ( Hereinafter, it is simply referred to as "downstream side"). Further, in the intake port portion 11 of the present embodiment, a portion from the opening 11a formed in the wall portion 1a of the cylinder head main body 10 to the step portion 14 is formed in a straight line. An intake manifold (not shown) is connected to the opening 11a of the intake port portion 11.

本実施形態の段差部１４は、吸気ポート部１１の二股に分かれる分岐点１５（図４参照）又は分岐点１５よりも下流側に位置する。また、段差部１４は、バルブガイドの挿通孔７の開口７ａよりも上流側に位置する。すなわち、一つの吸気ポート部１１に二つの段差部１４が設けられ、各段差部１４は燃焼室２から離隔して設けられる。なお、本実施形態のシリンダヘッド本体１０は、吸気ポート部１１の開口１１ａ側の端部（吸気流れ方向の上流端）が絞られており、この部分には樹脂部２０が配置されない第二の露出部１２′が設けられる。 The step portion 14 of the present embodiment is located on the downstream side of the bifurcated branch point 15 (see FIG. 4) or the branch point 15 of the intake port portion 11. Further, the step portion 14 is located on the upstream side of the opening 7a of the insertion hole 7 of the valve guide. That is, two stepped portions 14 are provided in one intake port portion 11, and each stepped portion 14 is provided apart from the combustion chamber 2. In the cylinder head main body 10 of the present embodiment, the end portion (upstream end in the intake air flow direction) on the opening 11a side of the intake port portion 11 is narrowed down, and the resin portion 20 is not arranged in this portion. An exposed portion 12'is provided.

［１−２．シリンダヘッドの製造方法］
次に、上述したシリンダヘッド本体１０の吸気ポート部１１に樹脂部２０を配置することでシリンダヘッド１を製造する方法について、図５（ａ）〜（ｃ）に示すフローチャートと図６〜図１２を参照しながら説明する。本実施形態では、図６（ａ）及び（ｂ）に示すシール部材４０と、図７（ａ）及び（ｂ）に示す型３０とを用いて樹脂部２０を形成する場合について説明する。[1-2. Cylinder head manufacturing method]
Next, regarding the method of manufacturing the cylinder head 1 by arranging the resin portion 20 in the intake port portion 11 of the cylinder head main body 10 described above, the flowcharts shown in FIGS. 5A to 5C and FIGS. 6 to 12 Will be explained with reference to. In this embodiment, a case where the resin portion 20 is formed by using the seal member 40 shown in FIGS. 6A and 6B and the mold 30 shown in FIGS. 7A and 7B will be described.

まず、図５（ａ）に示すように、吸気ポート部１１に対して燃焼室２側からシール部材４０を挿入し、吸気ポート部１１の燃焼室２側の端部（下流側の端部）を封止する（第一ステップＳ１０）。本実施形態では吸気ポート部１１が二股形状であるため、一つの吸気ポート部１１に対して二つのシール部材４０を挿入し、吸気ポート部１１の燃焼室２側の端部を封止する。 First, as shown in FIG. 5A, the seal member 40 is inserted into the intake port portion 11 from the combustion chamber 2 side, and the end portion (downstream side end portion) of the intake port portion 11 on the combustion chamber 2 side. Is sealed (first step S10). In the present embodiment, since the intake port portion 11 has a bifurcated shape, two seal members 40 are inserted into one intake port portion 11 to seal the end portion of the intake port portion 11 on the combustion chamber 2 side.

図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、本実施形態のシール部材４０は、第一部材４１と第二部材４２との二部材が組み合わされて構成されている。第一部材４１は、吸気バルブ孔４に嵌合する形状とされたシール部４１ａと、シール部４１ａから延設された棒状のガイド部４１ｂとを有する。シール部４１ａは、吸気バルブ孔４に対して燃焼室２側から嵌め込まれる部位であり、ガイド部４１ｂは、シール部４１ａが吸気バルブ孔４に嵌合した状態で挿通孔７に配置される部位である。なお、ガイド部４１ｂの形状は、挿通孔７に挿通可能な形状であれば特に限定されないが、ガイド部４１ｂが挿通孔７に隙間なく内嵌する形状であれば、ガイド部４１ｂにより挿通孔７を封止することが可能となる。 As shown in FIGS. 6A and 6B, the seal member 40 of the present embodiment is configured by combining two members, a first member 41 and a second member 42. The first member 41 has a seal portion 41a shaped to fit into the intake valve hole 4 and a rod-shaped guide portion 41b extending from the seal portion 41a. The seal portion 41a is a portion fitted into the intake valve hole 4 from the combustion chamber 2 side, and the guide portion 41b is a portion arranged in the insertion hole 7 with the seal portion 41a fitted in the intake valve hole 4. Is. The shape of the guide portion 41b is not particularly limited as long as it can be inserted into the insertion hole 7, but if the guide portion 41b has a shape that fits inside the insertion hole 7 without a gap, the guide portion 41b allows the guide portion 7 to fit into the insertion hole 7. Can be sealed.

第二部材４２は、円形状のオーリング４３と、オーリング４３が装着される保持部４２ａとを有する。保持部４２ａは、オーリング４３を保持するとともに吸気ポート部１１の露出部１２に配置される部位であり、吸気ポート部１１の被覆部１３側（上流側）に配置される端面が平面状に形成されている。保持部４２ａには、ガイド部４１ｂが挿通される孔部４２ｂが貫設されている。孔部４２ｂは、保持部４２ａが吸気ポート部１１の露出部１２に配置された状態で、挿通孔７と同軸上に配置される部位である。第一部材４１と第二部材４２とは、第一部材４１のガイド部４１ｂが第二部材４２の孔部４２ｂに挿通されることにより、一体化される。 The second member 42 has a circular olling 43 and a holding portion 42a on which the olling 43 is mounted. The holding portion 42a is a portion that holds the auring 43 and is arranged on the exposed portion 12 of the intake port portion 11, and the end surface arranged on the covering portion 13 side (upstream side) of the intake port portion 11 is flat. It is formed. The holding portion 42a is provided with a hole portion 42b through which the guide portion 41b is inserted. The hole portion 42b is a portion coaxially arranged with the insertion hole 7 in a state where the holding portion 42a is arranged in the exposed portion 12 of the intake port portion 11. The first member 41 and the second member 42 are integrated by inserting the guide portion 41b of the first member 41 into the hole portion 42b of the second member 42.

図８に示すように、本実施形態の第一ステップＳ１０では、まず、第二部材４２を吸気ポート部１１に対して燃焼室２側から挿入し、吸気ポート部１１の内面のうち、段差部１４の直下流（すなわち、挿通孔７の開口７ａよりも上流側）の部分にオーリング４３を密着させる。次いで、第一部材４１を吸気ポート部１１に対して燃焼室２側から挿入する。具体的には、第一部材４１のガイド部４１ｂをシール部４１ａよりも先に燃焼室２側から挿入し、ガイド部４１ｂを第二部材４２の孔部４２ｂに通して挿通孔７に挿入するとともに、第一部材４１のシール部４１ａを吸気バルブ孔４に嵌合させる。このように、本実施形態では、第二部材４２を第一部材４１で燃焼室２側から押さえ込むことで、第二部材４２の抜けが防止されている。 As shown in FIG. 8, in the first step S10 of the present embodiment, first, the second member 42 is inserted into the intake port portion 11 from the combustion chamber 2 side, and a step portion of the inner surface of the intake port portion 11 is provided. The O-ring 43 is brought into close contact with the portion immediately downstream of 14 (that is, on the upstream side of the opening 7a of the insertion hole 7). Next, the first member 41 is inserted into the intake port portion 11 from the combustion chamber 2 side. Specifically, the guide portion 41b of the first member 41 is inserted from the combustion chamber 2 side before the seal portion 41a, and the guide portion 41b is passed through the hole portion 42b of the second member 42 and inserted into the insertion hole 7. At the same time, the seal portion 41a of the first member 41 is fitted into the intake valve hole 4. As described above, in the present embodiment, the second member 42 is pressed by the first member 41 from the combustion chamber 2 side to prevent the second member 42 from coming off.

次に、吸気ポート部１１の開口１１ａから吸気ポート部１１に型３０を挿入する〔図５（ａ）の第二ステップＳ２０〕。ここで、型３０の一例を図７（ａ）及び（ｂ）に示す。本実施形態の型３０は、吸気ポート部１１の内形状よりも小さい外形状を有し、吸気ポート部１１に対して抜き挿しする方向（吸気の流通方向）に沿って分割された複数の部品が組み合わされて構成されているスライド型である。本実施形態のスライド型３０は、吸気ポート部１１の拡張部１６を含む上部に配置される上方型３１と、上方型３１よりも下方に配置される下方型３２と、上方型３１及び下方型３２の間に配置される中央型３３と、少なくとも中央型３３の両側方に配置される側方型３４と、取付孔５に挿通される弁型３５とを有する。 Next, the mold 30 is inserted into the intake port portion 11 through the opening 11a of the intake port portion 11 [second step S20 in FIG. 5A]. Here, an example of the mold 30 is shown in FIGS. 7 (a) and 7 (b). The mold 30 of the present embodiment has an outer shape smaller than the inner shape of the intake port portion 11, and is divided into a plurality of parts along the direction of insertion / removal (intake flow direction) with respect to the intake port portion 11. It is a slide type that is composed of a combination of. The slide type 30 of the present embodiment includes an upper type 31 arranged above the expansion portion 16 of the intake port portion 11, a lower type 32 arranged below the upper type 31, and an upper type 31 and a lower type. It has a central mold 33 arranged between 32, a lateral mold 34 arranged at least on both sides of the central mold 33, and a valve mold 35 inserted into the mounting hole 5.

上方型３１は、拡張部１６の形状に沿った上面と平らな下面とを有する。上方型３１の燃焼室２側の端部は二股形状であり、上方型３１の上面には弁型３５が嵌合される穴が形成されている。下方型３２は、吸気ポート部１１の下面側の形状に沿った下面と平らな上面とを有し、燃焼室２側の端部が二股形状に形成されている。中央型３３は、その上面，下面及び両側面がいずれも平面であり、開口１１ａ側の端部から燃焼室２側の端部に向かって拡開するとともに燃焼室２側の端部が二股形状に形成されている。中央型３３は、吸気ポート部１１内の空間に配置した上方型３１及び下方型３２の両方に対してスライド自在に形成されている。 The upper mold 31 has an upper surface that follows the shape of the expansion portion 16 and a flat lower surface. The end of the upper mold 31 on the combustion chamber 2 side has a bifurcated shape, and a hole into which the valve mold 35 is fitted is formed on the upper surface of the upper mold 31. The lower mold 32 has a lower surface along the shape of the lower surface side of the intake port portion 11 and a flat upper surface, and the end portion on the combustion chamber 2 side is formed in a bifurcated shape. The upper surface, lower surface, and both side surfaces of the central type 33 are all flat, and the central type 33 expands from the end on the opening 11a side toward the end on the combustion chamber 2 side, and the end on the combustion chamber 2 side has a bifurcated shape. Is formed in. The central mold 33 is slidably formed with respect to both the upper mold 31 and the lower mold 32 arranged in the space inside the intake port portion 11.

側方型３４は、中央型３３の両側方であって上方型３１及び下方型３２の間に配置される形状に形成されている。具体的には、二つの側方型３４は、各上面，各下面及び中央型３３側の各側面がいずれも平面であり、開口１１ａ側の端部から燃焼室２側の端部に向かって先細形状となっている。また、各側方型３４は、吸気ポート部１１内の空間に配置した各型３１〜３３に対してスライド自在に形成されている。弁型３５は、取付孔５の形状と略一致する外形状を有し、その先端部が取付孔５から拡張部１６内に進入して上方型３１の上面に形成された穴に嵌合するように形成されている。弁型３５は、上方型３１の穴に嵌合することで上方型３１を保持する機能を持つ。スライド型３０は、五種類の型３１〜３５が組み合わされた状態では、その先端部分（燃焼室２側に配置される端面）が平面状となる。 The lateral mold 34 is formed on both sides of the central mold 33 so as to be arranged between the upper mold 31 and the lower mold 32. Specifically, in the two lateral molds 34, each upper surface, each lower surface, and each side surface on the central mold 33 side are flat, and the end portion on the opening 11a side toward the end portion on the combustion chamber 2 side. It has a tapered shape. Further, each side type 34 is formed so as to be slidable with respect to each type 31 to 33 arranged in the space inside the intake port portion 11. The valve mold 35 has an outer shape that substantially matches the shape of the mounting hole 5, and its tip portion enters the expansion portion 16 from the mounting hole 5 and fits into the hole formed on the upper surface of the upper mold 31. It is formed like this. The valve mold 35 has a function of holding the upper mold 31 by fitting into the hole of the upper mold 31. When the five types of molds 31 to 35 are combined, the slide mold 30 has a flat tip portion (end face arranged on the combustion chamber 2 side).

スライド型３０を挿入する第二ステップＳ２０の手順を説明する。第二ステップＳ２０では、吸気ポート部１１の開口１１ａから、上方型３１，下方型３２，中央型３３，側方型３４の順に挿入するとともに、ポート噴射弁を取り付けるための取付孔５に弁型３５を挿入する。なお、弁型３５は、他の型３１〜３４とは異なり取付孔５に挿入されて吸気ポート部１１内で上方型３１と組み合わされて上方型３１を保持するため、弁型３５の挿入タイミングは上方型３１を挿入した後であることが好ましく、上方型３１を挿入した次（直後）であることがより好ましい。 The procedure of the second step S20 for inserting the slide mold 30 will be described. In the second step S20, the upper mold 31, the lower mold 32, the central mold 33, and the lateral mold 34 are inserted in this order from the opening 11a of the intake port portion 11, and the valve mold is inserted into the mounting hole 5 for mounting the port injection valve. Insert 35. Unlike the other molds 31 to 34, the valve mold 35 is inserted into the mounting hole 5 and combined with the upper mold 31 in the intake port portion 11 to hold the upper mold 31, so that the valve mold 35 is inserted at the timing of insertion. Is preferably after the upper mold 31 is inserted, and more preferably after (immediately after) the upper mold 31 is inserted.

本実施形態では、図５（ｂ）に示すように、まず、上方型３１を開口１１ａから挿入して拡張部１６を含む上部に収容し（ステップＳ２１）、この状態で弁型３５を取付孔５に挿入し、弁型３５の先端部を上方型３１の上面の穴に嵌合させることで、弁型３５と上方型３１とを一体化させる（ステップＳ２３）。次いで、下方型３２を開口１１ａから挿入して下部に配置し（ステップＳ２５）、さらに中央型３３を上方型３１及び下方型３２の双方に対してスライドさせながら挿入することで（ステップＳ２７）、吸気ポート部１１の内部において三つの型３１〜３３を組み立てる。最後に二つの側方型３４をそれぞれ三つの型３１〜３３に対してスライドさせながら挿入することで（ステップＳ２９）、スライド型３０を図８に示す状態とする。 In the present embodiment, as shown in FIG. 5B, first, the upper mold 31 is inserted through the opening 11a and housed in the upper portion including the expansion portion 16 (step S21), and the valve mold 35 is mounted in the mounting hole in this state. The valve mold 35 and the upper mold 31 are integrated by inserting into 5 and fitting the tip end portion of the valve mold 35 into the hole on the upper surface of the upper mold 31 (step S23). Next, the lower mold 32 is inserted through the opening 11a and placed at the lower part (step S25), and the central mold 33 is further inserted while sliding with respect to both the upper mold 31 and the lower mold 32 (step S27). Three molds 31 to 33 are assembled inside the intake port portion 11. Finally, the two side molds 34 are inserted while sliding with respect to the three molds 31 to 33 (step S29), so that the slide mold 30 is in the state shown in FIG.

そして、第一ステップＳ１０で吸気ポート部１１に挿入したシール部材４０と、第二ステップＳ２０で吸気ポート部１１に挿入したスライド型３０とを、吸気ポート部１１の内部で密着させる〔図５（ａ）の第三ステップＳ３０〕。より具体的には、図９（ａ）に示すように、第二部材４２の保持部４２ａとスライド型３０の先端部分とを、吸気ポート部１１の段差部１４において互いに密着させる。 Then, the seal member 40 inserted into the intake port portion 11 in the first step S10 and the slide type 30 inserted into the intake port portion 11 in the second step S20 are brought into close contact with each other inside the intake port portion 11 [FIG. 5 (FIG. 5). Third step S30 of a). More specifically, as shown in FIG. 9A, the holding portion 42a of the second member 42 and the tip portion of the slide mold 30 are brought into close contact with each other at the stepped portion 14 of the intake port portion 11.

第三ステップＳ３０後、シール部材４０及びスライド型３０が配置されている吸気ポート部１１の内部に溶融樹脂を供給する〔図５（ａ）の第四ステップＳ４０〕。本実施形態のシリンダヘッド本体１０には、溶融樹脂を供給するための注入口９（図２参照）が気筒ごとに形成されているため、各注入口９に図示しないインジェクションを接続して溶融樹脂を流し込む。溶融樹脂は、吸気ポート部１１の内面とスライド型３０の外面との間に形成される空間に広がっていく。 After the third step S30, the molten resin is supplied to the inside of the intake port portion 11 in which the seal member 40 and the slide mold 30 are arranged [fourth step S40 in FIG. 5A]. Since the cylinder head main body 10 of the present embodiment is formed with an injection port 9 (see FIG. 2) for supplying the molten resin for each cylinder, an injection (not shown) is connected to each injection port 9 to connect the molten resin. Pour in. The molten resin spreads in the space formed between the inner surface of the intake port portion 11 and the outer surface of the slide type 30.

ここで、溶融樹脂が広がる空間における燃焼室２側の縁部は、図９（ａ）に示すように、第二部材４２の保持部４２ａに装着されたオーリング４３によってシールされている。このため、燃焼室２側への樹脂漏れが回避される。さらに、本実施形態では、オーリング４３よりも燃焼室２側に位置する吸気バルブ孔４が、第一部材４１のシール部４１ａによってシールされている。このようなオーリング４３とシール部４１ａとの二重のシール構造により、燃焼室２側への樹脂漏れがより確実に回避される。 Here, as shown in FIG. 9A, the edge portion on the combustion chamber 2 side in the space where the molten resin spreads is sealed by the auring 43 attached to the holding portion 42a of the second member 42. Therefore, resin leakage to the combustion chamber 2 side is avoided. Further, in the present embodiment, the intake valve hole 4 located closer to the combustion chamber 2 than the O-ring 43 is sealed by the seal portion 41a of the first member 41. Due to the double sealing structure of the O-ring 43 and the sealing portion 41a, resin leakage to the combustion chamber 2 side is more reliably avoided.

一方、吸気ポート部１１にスライド型３０を挿入した状態では、図９（ｂ）に示すように、吸気ポート部１１の上流側における絞り部分（第二の露出部１２′）とスライド型３０との間に僅かな隙間が形成される。この隙間は、スライド型３０の位置ずれを吸収する機能を持つ一方で、溶融樹脂の漏れを発生させる可能性がある。このため、本実施形態のスライド型３０には、吸気ポート部１１の開口１１ａのフランジ面１１ｂに密着するバリ切り用の部品３６が装着される。これにより、溶融樹脂が広がる空間における開口１１ａ側の縁部もシールされ、樹脂漏れが回避される。 On the other hand, when the slide type 30 is inserted into the intake port portion 11, as shown in FIG. 9B, the throttle portion (second exposed portion 12') and the slide type 30 on the upstream side of the intake port portion 11 A slight gap is formed between the two. While this gap has a function of absorbing the misalignment of the slide type 30, there is a possibility of causing leakage of the molten resin. Therefore, the slide type 30 of the present embodiment is equipped with a burr cutting component 36 that is in close contact with the flange surface 11b of the opening 11a of the intake port portion 11. As a result, the edge portion on the opening 11a side in the space where the molten resin spreads is also sealed, and resin leakage is avoided.

第四ステップＳ４０後、溶融樹脂が固化することで吸気ポート部１１の内部に樹脂部２０が形成された以降に〔図５（ａ）のステップＳ４５のYESルート〕、シール部材４０とスライド型３０とを吸気ポート部１１から抜き取る〔図５（ａ）の第五ステップＳ５０〕。本実施形態の第五ステップＳ５０では、吸気ポート部１１から燃焼室２側に、第一部材４１，第二部材４２の順でシール部材４０を抜き取る。また、ポート噴射弁を取り付けるための取付孔５から弁型３５を抜き取るとともに、吸気ポート部１１の開口１１ａから、側方型３４，中央型３３，下方型３２，上方型３１の順で抜き取る。なお、弁型３５を抜くタイミングは上方型３１を抜き取る前であればよく、上方型３１を抜く直前であることがより好ましい。 After the resin portion 20 is formed inside the intake port portion 11 by solidifying the molten resin after the fourth step S40 [YES route in step S45 in FIG. 5A], the seal member 40 and the slide type 30 And are extracted from the intake port portion 11 [fifth step S50 in FIG. 5A]. In the fifth step S50 of the present embodiment, the seal member 40 is pulled out from the intake port portion 11 to the combustion chamber 2 side in the order of the first member 41 and the second member 42. Further, the valve mold 35 is pulled out from the mounting hole 5 for mounting the port injection valve, and the side mold 34, the central mold 33, the lower mold 32, and the upper mold 31 are pulled out in this order from the opening 11a of the intake port portion 11. The timing for pulling out the valve mold 35 may be before the upper mold 31 is pulled out, and more preferably immediately before the upper mold 31 is pulled out.

本実施形態では、図５（ｃ）に示すように、二つの側方型３４をスライドさせて抜き取り（ステップＳ５１）、次いで中央型３３を抜き取る（ステップＳ５３）。次に、下方型３２を、中央型３３を抜くことで生まれた空間に上昇させてから抜き取る（ステップＳ５５）。さらに、弁型３５を抜き取るとともに（ステップＳ５７）、上方型３１を、中央型３３及び下方型３２を抜くことで生まれた空間に下降させてから抜き取る（ステップＳ５９）。このように、先に側方型３４及び中央型３３を抜き取ることで、樹脂部２０の内面との接触を極力回避して、下方型３２及び上方型３１を抜き取ることができる。 In the present embodiment, as shown in FIG. 5C, the two side molds 34 are slid and extracted (step S51), and then the central mold 33 is extracted (step S53). Next, the lower mold 32 is raised into the space created by pulling out the central mold 33, and then pulled out (step S55). Further, the valve mold 35 is pulled out (step S57), and the upper mold 31 is lowered into the space created by pulling out the central mold 33 and the lower mold 32 and then pulled out (step S59). In this way, by first pulling out the side mold 34 and the central mold 33, it is possible to avoid contact with the inner surface of the resin portion 20 as much as possible and pull out the lower mold 32 and the upper mold 31.

なお、型３０は図７（ａ）及び（ｂ）に示すスライド型に限られず、例えば図１０（ａ）及び（ｂ）に示す型３０′を用いてもよい。この型３０′も、上記のスライド型３０と同様、吸気ポート部１１の内形状よりも小さい外形状を有し、吸気ポート部１１に対して抜き挿しする方向（吸気の流通方向）に沿って分割された複数の部品が組み合わされて構成されているスライド型である。具体的には、吸気ポート部１１の拡張部１６を含む上部に配置される上方型３１′と、上方型３１′よりも下方に配置される下方型３２′と、上方型３１′及び下方型３２′の間に配置される中央型３３′と、少なくとも中央型３３′の両側方に配置される側方型３４′と、取付孔５に挿通される弁型３５′とを有する。 The mold 30 is not limited to the slide mold shown in FIGS. 7 (a) and 7 (b), and for example, the mold 30'shown in FIGS. 10 (a) and 10 (b) may be used. Like the slide type 30, this mold 30'has an outer shape smaller than the inner shape of the intake port portion 11 and is inserted and removed from the intake port portion 11 (intake flow direction). It is a slide type that is composed of a combination of a plurality of divided parts. Specifically, the upper mold 31'arranged above the expansion portion 16 of the intake port portion 11, the lower mold 32'arranged below the upper mold 31', the upper mold 31'and the lower mold. It has a central mold 33'arranged between 32', a lateral mold 34'arranged at least on both sides of the central mold 33', and a valve mold 35'inserted into the mounting hole 5.

図１０（ａ）及び（ｂ）に示す側方型３４′は、上記の側方型３４と異なり、上方型３１′及び下方型３２′の両側方にも接触する形状に形成されている。すなわち、各側方型３４′は、上方型３１′の上面から下方型３２′の下面までの寸法と同等の高さ寸法を有し、吸気ポート部１１内の空間に配置した三つの型３１′〜３３′の全ての側面に面接触するとともに、これらの側面に対してスライド自在に形成されている。側方型３４′は、上記の側方型３４と同様、開口１１ａ側の端部から燃焼室２側の端部に向かって先細形状に形成されている。なお、上方型３１′，下方型３２′，中央型３３′及び弁型３５′は、上記の各型３１，３２，３３，３５と同様に構成されている。 Unlike the above-mentioned lateral type 34, the lateral type 34'shown in FIGS. 10 (a) and 10 (b) is formed so as to be in contact with both sides of the upper type 31'and the lower type 32'. That is, each side mold 34'has a height dimension equivalent to the dimension from the upper surface of the upper mold 31' to the lower surface of the lower mold 32', and the three molds 31 arranged in the space inside the intake port portion 11. It is formed so as to be in surface contact with all the side surfaces of ′ to 33 ′ and to be slidable with respect to these side surfaces. Similar to the above-mentioned lateral mold 34, the lateral mold 34'is formed in a tapered shape from the end portion on the opening 11a side toward the end portion on the combustion chamber 2 side. The upper type 31', the lower type 32', the central type 33', and the valve type 35'are configured in the same manner as the above-mentioned types 31, 32, 33, 35.

このスライド型３０′を用いた場合でも、上述した手順〔図５（ａ）〜（ｃ）の手順〕で樹脂部２０を成型することができる。すなわち、第二ステップＳ２０では、上方型３１′を開口１１ａから挿入して拡張部１６を含む上部に収容し（ステップＳ２１）、この状態で弁型３５′を取付孔５に挿入し、弁型３５′の先端部を上方型３１′の上面の穴に嵌合させることで、弁型３５′と上方型３１′とを一体化させる（ステップＳ２３）。次いで、下方型３２′を開口１１ａから挿入して下部に配置し（ステップＳ２５）、さらに中央型３３′を上方型３１′及び下方型３２′の双方に対してスライドさせながら挿入することで（ステップＳ２７）、図１１に示すように、吸気ポート部１１の内部において三つの型３１′〜３３′を組み立てる。最後に二つの側方型３４′をそれぞれ三つの型３１′〜３３′に対してスライドさせながら挿入することで（ステップＳ２９）、スライド型３０′を図１２に示す状態とする。 Even when this slide type 30'is used, the resin portion 20 can be molded by the above-mentioned procedure [procedures of FIGS. 5A to 5C]. That is, in the second step S20, the upper mold 31'is inserted through the opening 11a and housed in the upper portion including the expansion portion 16 (step S21), and in this state, the valve mold 35'is inserted into the mounting hole 5 and the valve mold is inserted. The valve mold 35'and the upper mold 31'are integrated by fitting the tip of the 35'into the hole on the upper surface of the upper mold 31' (step S23). Next, the lower mold 32'is inserted through the opening 11a and placed at the lower part (step S25), and the central mold 33'is further inserted while sliding with respect to both the upper mold 31' and the lower mold 32' (step S25). Step S27), as shown in FIG. 11, three molds 31'to 33' are assembled inside the intake port portion 11. Finally, the two lateral molds 34'are inserted while sliding with respect to the three molds 31'to 33', respectively (step S29), so that the slide mold 30'is in the state shown in FIG.

そして、上述したように、第一ステップＳ１０で吸気ポート部１１に挿入したシール部材４０と、第二ステップＳ２０で吸気ポート部１１に挿入したスライド型３０′とを、吸気ポート部１１の内部で密着させる〔図５（ａ）の第三ステップＳ３０〕。第三ステップＳ３０後、シール部材４０及びスライド型３０′が配置されている吸気ポート部１１の内部に溶融樹脂を供給する〔図５（ａ）の第四ステップＳ４０〕。ここで、溶融樹脂が広がる空間における燃焼室２側の縁部は、上述したように、第二部材４２の保持部４２ａに装着されたオーリング４３及び吸気バルブ孔４に嵌合した第一部材４１のシール部４１ａによって二重にシールされているため、燃焼室２側への樹脂漏れが回避される。一方、溶融樹脂が広がる空間における開口１１ａ側の縁部は、バリ切り用の部品３６′によってシールされ、樹脂漏れが回避される。 Then, as described above, the seal member 40 inserted into the intake port portion 11 in the first step S10 and the slide type 30'inserted into the intake port portion 11 in the second step S20 are inserted inside the intake port portion 11. Adhere to each other [third step S30 in FIG. 5 (a)]. After the third step S30, the molten resin is supplied to the inside of the intake port portion 11 in which the seal member 40 and the slide mold 30'are arranged [fourth step S40 in FIG. 5A]. Here, as described above, the edge portion on the combustion chamber 2 side in the space where the molten resin spreads is the first member fitted to the Oring 43 mounted on the holding portion 42a of the second member 42 and the intake valve hole 4. Since the seal portion 41a of 41 is doubly sealed, resin leakage to the combustion chamber 2 side is avoided. On the other hand, the edge portion on the opening 11a side in the space where the molten resin spreads is sealed by the burr cutting component 36', and resin leakage is avoided.

第四ステップＳ４０後、溶融樹脂が固化することで吸気ポート部１１の内部に樹脂部２０が形成された以降に〔図５（ａ）のステップＳ４５のYESルート〕、シール部材４０とスライド型３０′とを吸気ポート部１１から抜き取る〔図５（ａ）の第五ステップＳ５０〕。すなわち、第五ステップＳ５０では、上述したように第一部材４１，第二部材４２の順でシール部材４０を燃焼室２側から抜き取る。また、二つの側方型３４′をスライドさせて抜き取り（ステップＳ５１）、次いで中央型３３′を抜き取る（ステップＳ５３）。次に、下方型３２′を、中央型３３′を抜くことで生まれた空間に上昇させてから抜き取る（ステップＳ５５）。さらに、弁型３５′を抜き取るとともに（ステップＳ５７）、上方型３１′を、中央型３３′及び下方型３２′を抜くことで生まれた空間に下降させてから抜き取る（ステップＳ５９）。 After the resin portion 20 is formed inside the intake port portion 11 by solidifying the molten resin after the fourth step S40 [YES route in step S45 in FIG. 5A], the seal member 40 and the slide type 30 'And is extracted from the intake port portion 11 [fifth step S50 in FIG. 5A]. That is, in the fifth step S50, as described above, the seal member 40 is pulled out from the combustion chamber 2 side in the order of the first member 41 and the second member 42. Further, the two side molds 34'are slid and extracted (step S51), and then the central mold 33'is extracted (step S53). Next, the lower mold 32'is raised into the space created by pulling out the central mold 33'and then pulled out (step S55). Further, the valve mold 35'is pulled out (step S57), and the upper mold 31'is lowered into the space created by pulling out the central mold 33'and the lower mold 32'and then pulled out (step S59).

なお、図５（ａ）には第一ステップＳ１０が第二ステップＳ２０の前に実施される場合を例示したが、本実施形態の第一ステップＳ１０は、第二ステップＳ２０後に実施されてもよいし、第二ステップＳ２０と同時に実施されてもよい。言い換えると、本実施形態のシール部材４０とスライド型３０，３０′とは、どちらが先に吸気ポート部１１に挿入されてもよい。 Although FIG. 5A illustrates a case where the first step S10 is performed before the second step S20, the first step S10 of the present embodiment may be performed after the second step S20. However, it may be carried out at the same time as the second step S20. In other words, which of the seal member 40 and the slide types 30, 30'of the present embodiment may be inserted into the intake port portion 11 first.

［１−３．作用，効果］
（１）上述したシリンダヘッド１の製造方法では、吸気ポート部１１に対し、燃料室２側からシール部材４０を挿入して吸気ポート部１１の燃焼室２側の端部を封止し、開口１１ａから型３０，３０′を挿入する。そして、吸気ポート部１１の内部においてシール部材４０と型３０，３０′とを密着させた状態で、溶融樹脂を流し込むため、溶融樹脂の漏れを防止できる。すなわち、鋳造品であるシリンダヘッド本体１０に追加処理を施さなくても燃焼室２側のシール面を確保でき、樹脂漏れを防止することができる。また、吸気ポート部１１に樹脂部２０を配置することで吸気の温度上昇を抑制できるため、吸入空気量の減少とノッキングの発生とを抑制でき、エンジン性能の向上を図ることができる。[1-3. Action, effect]
(1) In the method for manufacturing the cylinder head 1 described above, a seal member 40 is inserted into the intake port portion 11 from the fuel chamber 2 side to seal the end portion of the intake port portion 11 on the combustion chamber 2 side and open. Insert molds 30, 30'from 11a. Then, since the molten resin is poured in a state where the seal member 40 and the molds 30 and 30'are in close contact with each other inside the intake port portion 11, leakage of the molten resin can be prevented. That is, the sealing surface on the combustion chamber 2 side can be secured and resin leakage can be prevented without performing additional treatment on the cylinder head main body 10 which is a cast product. Further, by arranging the resin portion 20 in the intake port portion 11, the temperature rise of the intake air can be suppressed, so that the decrease in the intake air amount and the occurrence of knocking can be suppressed, and the engine performance can be improved.

（２）上述したシール部材４０の第一部材４１には、吸気バルブ孔４に嵌合するシール部４１ａと、シール部４１ａが吸気バルブ孔４に嵌合した状態で挿通孔７に配置されるガイド部４１ｂとが設けられる。このため、第一部材４１を吸気ポート部１１に挿入する際に、ガイド部４１ｂを燃焼室２側から挿通孔７に挿入することで、シール部４１ａを吸気バルブ孔４に案内することができる。よって、第一部材４１を吸気ポート部１１に対して適切に配置することが容易となる。また、ガイド部４１ｂを挿通孔７に配置するとともにシール部４１ａを吸気バルブ孔４に嵌合させることにより、吸気バルブ孔４をシール部４１ａで封止しつつ、挿通孔７への溶融樹脂の漏れをガイド部４１ｂで抑制することができる。なお、ガイド部４１ｂが挿通孔７に内嵌する形状であれば、ガイド部４１ｂで挿通孔７を封止できるため、挿通孔７への溶融樹脂の漏れを防止することができる。 (2) The first member 41 of the seal member 40 described above is arranged in the insertion hole 7 with the seal portion 41a fitted in the intake valve hole 4 and the seal portion 41a fitted in the intake valve hole 4. A guide portion 41b is provided. Therefore, when the first member 41 is inserted into the intake port portion 11, the seal portion 41a can be guided to the intake valve hole 4 by inserting the guide portion 41b into the insertion hole 7 from the combustion chamber 2 side. .. Therefore, it becomes easy to appropriately arrange the first member 41 with respect to the intake port portion 11. Further, by arranging the guide portion 41b in the insertion hole 7 and fitting the seal portion 41a into the intake valve hole 4, the intake valve hole 4 is sealed by the seal portion 41a, and the molten resin into the insertion hole 7 is sealed. Leakage can be suppressed by the guide portion 41b. If the guide portion 41b has a shape that fits inside the insertion hole 7, the insertion hole 7 can be sealed by the guide portion 41b, so that leakage of the molten resin into the insertion hole 7 can be prevented.

（３）シール部材４０の保持部４２ａを吸気ポート部１１に挿入し、保持部４２ａに装着されたオーリング４３を吸気ポート部１１の内面に密着させたうえで、保持部４２ａと型３０，３０′とを吸気ポート部１１の内部で密着させることにより、溶融樹脂の漏れをより確実に防止できる。また、オーリング４３が装着された保持部４２ａを吸気ポート部１１に対して燃焼室２側から挿入することにより、吸気ポート部１１の内部にオーリング４３を容易に配置することができる。 (3) The holding portion 42a of the seal member 40 is inserted into the intake port portion 11, and the auring 43 mounted on the holding portion 42a is brought into close contact with the inner surface of the intake port portion 11, and then the holding portion 42a and the mold 30 are attached. By bringing 30'in close contact with the inside of the intake port portion 11, leakage of the molten resin can be prevented more reliably. Further, by inserting the holding portion 42a on which the auring 43 is mounted into the intake port portion 11 from the combustion chamber 2 side, the auring 43 can be easily arranged inside the intake port portion 11.

さらに、吸気ポート部１１の内部にオーリング４３を配置することで、吸気ポート部１１の内部のうち、オーリング４３よりも下流側の部分を露出部１２とすることができる。すなわち、この場合、吸気ポート部１１の燃焼室２側の部分には樹脂部２０が配置されないため、排ガスの逆流により吸気ポート３内に高温のガスが入り込んだとしても、樹脂部２０の劣化を抑制できる。また、上述したようにシール部４１ａとオーリング４３との双方により吸気ポート部１１の燃焼室２側の端部を二重に封止することで、溶融樹脂の漏れをより確実に防止できる。 Further, by arranging the O-ring 43 inside the intake port portion 11, the portion of the inside of the intake port portion 11 on the downstream side of the O-ring 43 can be used as the exposed portion 12. That is, in this case, since the resin portion 20 is not arranged in the portion of the intake port portion 11 on the combustion chamber 2 side, even if the high temperature gas enters the intake port 3 due to the backflow of the exhaust gas, the resin portion 20 is deteriorated. Can be suppressed. Further, as described above, by double-sealing the end portion of the intake port portion 11 on the combustion chamber 2 side with both the seal portion 41a and the O-ring 43, leakage of the molten resin can be prevented more reliably.

（４）吸気ポート部１１の内面のうち、挿通孔７の開口７ａよりも上流側にオーリング４３を密着させることで、挿通孔７への溶融樹脂の漏れを防止できる。また、この場合、挿通孔７の開口７ａよりも下流側には樹脂部２０が配置されないため、燃焼室２から逆流した高温のガスの影響で樹脂部２０が劣化することを効果的に抑制できる。 (4) By bringing the O-ring 43 into close contact with the inner surface of the intake port portion 11 on the upstream side of the opening 7a of the insertion hole 7, it is possible to prevent the molten resin from leaking into the insertion hole 7. Further, in this case, since the resin portion 20 is not arranged on the downstream side of the opening 7a of the insertion hole 7, it is possible to effectively suppress the deterioration of the resin portion 20 due to the influence of the high temperature gas flowing back from the combustion chamber 2. ..

（５）上述した型３０，３０′は、吸気ポート部１１に対して抜き挿しする方向に沿って分割された複数の部品が組み合わされて構成されたスライド型であるため、吸気ポート部１１がアンダーカットとなるような形状であっても、複数の部品で構成されたスライド型３０，３０′で容易に抜き挿しすることができる。
（６）また、図５（ｂ）に示す手順で吸気ポート部１１にスライド型３０，３０′を挿入すれば、吸気ポート部１１内でスライド型３０，３０′を容易に組み立てることができる。(5) Since the above-mentioned molds 30 and 30'are a slide type formed by combining a plurality of parts divided along the direction of insertion / removal with respect to the intake port portion 11, the intake port portion 11 has an intake port portion 11. Even if the shape is undercut, the slide type 30 and 30'consisting of a plurality of parts can be easily inserted and removed.
(6) Further, if the slide type 30, 30'is inserted into the intake port portion 11 in the procedure shown in FIG. 5 (b), the slide type 30, 30'can be easily assembled in the intake port portion 11.

（７）さらに、上方型３１，３１′を吸気ポート部１１に挿入した後、弁型３５，３５′を取付孔５に挿入して上方型３１，３１′と一体化させるため、弁型３５，３５′によって上方型３１，３１′を保持することができる。これにより、スライド型３０，３０′の姿勢を吸気ポート部１１内で安定させることができ、樹脂部２０の肉厚のばらつきを抑制できる。 (7) Further, after inserting the upper molds 31 and 31'into the intake port portion 11, the valve molds 35 and 35'are inserted into the mounting holes 5 and integrated with the upper molds 31 and 31', so that the valve mold 35 , 35'can hold the upper molds 31, 31'. As a result, the postures of the slide types 30 and 30'can be stabilized in the intake port portion 11, and variations in the wall thickness of the resin portion 20 can be suppressed.

（８）上述した製造方法では、図５（ｃ）に示す手順で吸気ポート部１１からスライド型３０，３０′を抜き取るため、側方型３４，３４′及び中央型３３，３３′を先に抜くことでできたスペースに下方型３２，３２′及び上方型３１，３１′を移動させてから抜くことができる。これにより、下方型３２，３２′及び上方型３１，３１′を樹脂部２０に接触させずに抜き取ることができる。 (8) In the manufacturing method described above, in order to remove the slide molds 30 and 30'from the intake port portion 11 in the procedure shown in FIG. The lower molds 32, 32'and the upper molds 31, 31'can be moved to the space created by pulling out, and then pulled out. As a result, the lower molds 32, 32'and the upper molds 31, 31'can be pulled out without coming into contact with the resin portion 20.

（９）なお、上述した吸気ポート部１１は、開口１１ａから段差部１４までの部分（おもに被覆部１３）が直線状に形成されているため、型３０，３０′の外形状を簡素化できる。このため、吸気ポート部１１に対し、型３０，３０′を簡単に抜き挿しできることから、シリンダヘッド１を容易に製造できる。 (9) Since the intake port portion 11 described above has a linear portion (mainly the covering portion 13) from the opening 11a to the step portion 14, the outer shape of the molds 30 and 30'can be simplified. .. Therefore, since the molds 30 and 30'can be easily inserted and removed from the intake port portion 11, the cylinder head 1 can be easily manufactured.

［２．第二実施形態］
第二実施形態に係る製造方法について、図１３〜図１５を参照しながら説明する。本実施形態の製造方法は、上述した第一実施形態の製造方法に対し、樹脂部２０の射出成型で用いるシール部材４０′及び型１３０が異なる。以下、第一実施形態で説明した要素と同一又は対応する要素に同一の符号を付し、重複する説明を省略する。[2. Second embodiment]
The manufacturing method according to the second embodiment will be described with reference to FIGS. 13 to 15. The manufacturing method of the present embodiment is different from the manufacturing method of the first embodiment described above in that the seal member 40'and the mold 130 used in the injection molding of the resin portion 20 are different. Hereinafter, the same or corresponding elements as those described in the first embodiment are designated by the same reference numerals, and duplicate description will be omitted.

図１３（ａ）及び（ｂ）に示すように、本実施形態のシール部材４０′は、上述したシール部材４０の第一部材４１と同様に形成されている。すなわち、シール部材４０′は、上記の第二部材４２（オーリング４３及び保持部４２ａ）を有さず、上述したシール部４１ａ及びガイド部４１ｂのそれぞれと同様に形成されたシール部４０ａ及びガイド部４０ｂを有する。一方、型１３０は、図７（ａ）及び（ｂ）に例示したスライド型３０′と、図６（ａ）及び（ｂ）に例示した二つの第二部材４２とを合体させた形状に相当するスライド型である。 As shown in FIGS. 13A and 13B, the seal member 40'of this embodiment is formed in the same manner as the first member 41 of the seal member 40 described above. That is, the seal member 40'does not have the second member 42 (O-ring 43 and holding portion 42a), and is formed in the same manner as the seal portion 41a and the guide portion 41b described above. It has a part 40b. On the other hand, the mold 130 corresponds to a shape in which the slide mold 30'exemplified in FIGS. 7 (a) and 7 (b) and the two second members 42 illustrated in FIGS. 6 (a) and 6 (b) are combined. It is a slide type.

具体的には、スライド型１３０は、上述したスライド型３０と同様に、上方型１３１，下方型１３２，中央型１３３，側方型１３４及び弁型１３５を有する。これらの型１３１〜１３５は、上述したスライド型３０の型３１〜３５のそれぞれが、上記の第二部材４２の保持部４２ａに相当する部分を有するように、燃焼室２側の端部が延長された形状をなす。また、スライド型１３０は、これらの型１３１〜１３５を完全に組み立てた状態で、上述した第二部材４２の孔部４２ｂに相当する孔部１３７を有する。孔部１３７は、具体的には、上方型１３１に形成された貫通孔１３１ａと、中央型１３３の上面に形成された凹部１３３ａと、各側方型１３４の上面に形成された凹部１３４ａとが組み合わされて構成される。 Specifically, the slide type 130 has an upper type 131, a lower type 132, a central type 133, a side type 134, and a valve type 135, similarly to the slide type 30 described above. In these molds 131 to 135, the end portion on the combustion chamber 2 side is extended so that each of the molds 31 to 35 of the slide mold 30 described above has a portion corresponding to the holding portion 42a of the second member 42 described above. Makes a shaped shape. Further, the slide mold 130 has a hole portion 137 corresponding to the hole portion 42b of the second member 42 described above in a state where these molds 131 to 135 are completely assembled. Specifically, the hole portion 137 includes a through hole 131a formed in the upper mold 131, a recess 133a formed in the upper surface of the central mold 133, and a recess 134a formed in the upper surface of each side mold 134. It is composed by combining.

以下、本実施形態のシール部材４０′及びスライド型１３０を用いて樹脂部２０を吸気ポート部１１に配置する手順について説明する。なお、図１４に示すように、本実施形態では、吸気ポート部１１から段差部１４が省略され、吸気ポート部１１の内面の略全域が被覆部１３となる（露出部１２が設けられない）シリンダヘッド本体１０′を例示する。 Hereinafter, a procedure for arranging the resin portion 20 in the intake port portion 11 using the seal member 40'and the slide type 130 of the present embodiment will be described. As shown in FIG. 14, in the present embodiment, the step portion 14 is omitted from the intake port portion 11, and substantially the entire inner surface of the intake port portion 11 becomes the covering portion 13 (the exposed portion 12 is not provided). The cylinder head main body 10'is illustrated.

図１５に示すように、本実施形態では、まず吸気ポート部１１の開口１１ａから吸気ポート部１１にスライド型１３０を挿入する（第二ステップＡ２０）。次いで、吸気ポート部１１に対して燃焼室２側からシール部材４０′を挿入する（第一ステップＡ１０）。具体的には、シール部材４０′のガイド部４０ｂをシール部４０ａよりも先に燃焼室２側から挿入し、ガイド部４０ｂをスライド型１３０の孔部１３７に通して挿通孔７に挿入するとともに、シール部材４０′のシール部４０ａを吸気バルブ孔４に嵌合させて吸気ポート部１１の燃焼室２側の端部を封止する。なお、本実施形態の第二ステップＡ２０でも、上述した第一実施形態と同様に、図５（ｂ）に示した手順でスライド型１３０の型１３１〜１３５を吸気ポート部１１に挿入する。 As shown in FIG. 15, in the present embodiment, first, the slide type 130 is inserted into the intake port portion 11 through the opening 11a of the intake port portion 11 (second step A20). Next, the seal member 40'is inserted into the intake port portion 11 from the combustion chamber 2 side (first step A10). Specifically, the guide portion 40b of the seal member 40'is inserted from the combustion chamber 2 side before the seal portion 40a, and the guide portion 40b is passed through the hole portion 137 of the slide type 130 and inserted into the insertion hole 7. , The seal portion 40a of the seal member 40'is fitted into the intake valve hole 4 to seal the end portion of the intake port portion 11 on the combustion chamber 2 side. In the second step A20 of the present embodiment, similarly to the first embodiment described above, the slide type 130 molds 131 to 135 are inserted into the intake port portion 11 by the procedure shown in FIG. 5 (b).

そして、上述した第一実施形態と同様に、第一ステップＡ１０で吸気ポート部１１に挿入したシール部材４０′と、第二ステップＡ２０で吸気ポート部１１に挿入したスライド型１３０とを吸気ポート部１１の内部で密着させ（図１５の第三ステップＡ３０）、シール部材４０とスライド型１３０とを図１４に示す状態とする。その後、シール部材４０′及びスライド型１３０が配置されている吸気ポート部１１の内部に溶融樹脂を供給する（図１５の第四ステップＡ４０）。 Then, similarly to the first embodiment described above, the seal member 40'inserted into the intake port portion 11 in the first step A10 and the slide type 130 inserted into the intake port portion 11 in the second step A20 are inserted into the intake port portion. The seal member 40 and the slide type 130 are brought into close contact with each other inside the 11 (third step A30 in FIG. 15), and the state shown in FIG. 14 is set. After that, the molten resin is supplied to the inside of the intake port portion 11 in which the seal member 40'and the slide type 130 are arranged (fourth step A40 in FIG. 15).

ここで、溶融樹脂が広がる空間における燃焼室２側の縁部は、シール部材４０′のシール部４０ａによってシールされているため、燃焼室２側への樹脂漏れが回避される。一方、溶融樹脂が広がる空間における開口１１ａ側の縁部は、上述した第一実施形態と同様に、バリ切り用の部品１３６によってシールされるため、樹脂漏れが回避される。 Here, since the edge portion on the combustion chamber 2 side in the space where the molten resin spreads is sealed by the seal portion 40a of the sealing member 40', resin leakage to the combustion chamber 2 side is avoided. On the other hand, the edge portion on the opening 11a side in the space where the molten resin spreads is sealed by the burr cutting component 136 as in the first embodiment described above, so that resin leakage is avoided.

溶融樹脂が固化することで吸気ポート部１１の内部に樹脂部２０が形成された以降に（図１５のステップＡ４５のYESルート）、シール部材４０′とスライド型１３０とを吸気ポート部１１から抜き取る（図１５の第五ステップＡ５０）。なお、本実施形態の第五ステップＡ５０では、まずシール部材４０′を燃焼室２側から抜き取り、次いでスライド型１３０を吸気ポート部１１の開口１１ａから抜き取る。第五ステップＡ５０でスライド型１３０の各型１３１〜１３５を抜き取る手順は、上述した第一実施形態と同様に、図５（ｃ）に示す手順で行うことができる。 After the resin portion 20 is formed inside the intake port portion 11 due to the solidification of the molten resin (YES route in step A45 of FIG. 15), the seal member 40'and the slide type 130 are removed from the intake port portion 11. (Fifth step A50 in FIG. 15). In the fifth step A50 of the present embodiment, the seal member 40'is first pulled out from the combustion chamber 2 side, and then the slide type 130 is pulled out from the opening 11a of the intake port portion 11. The procedure for extracting each type 131 to 135 of the slide type 130 in the fifth step A50 can be performed by the procedure shown in FIG. 5 (c) in the same manner as in the first embodiment described above.

本実施形態に係る製造方法によれば、まず吸気ポート部１１の開口１１ａからスライド型１３０を挿入し、次に吸気ポート部１１に対して燃料室２側からシール部材４０′を挿入して吸気ポート部１１の燃焼室２側の端部を封止する。その後は、上述した第一実施形態と同様に、吸気ポート部１１の内部においてシール部材４０′と型１３０とを密着させた状態で、溶融樹脂を流し込むため、溶融樹脂の漏れを防止できる。これにより、シリンダヘッド本体１０′に追加処理を施さなくても燃焼室２側のシール面を確保でき、樹脂漏れを防止することができる。 According to the manufacturing method according to the present embodiment, first, the slide type 130 is inserted through the opening 11a of the intake port portion 11, and then the seal member 40'is inserted into the intake port portion 11 from the fuel chamber 2 side to take in air. The end of the port portion 11 on the combustion chamber 2 side is sealed. After that, as in the first embodiment described above, the molten resin is poured in a state where the seal member 40'and the mold 130 are in close contact with each other inside the intake port portion 11, so that leakage of the molten resin can be prevented. As a result, the sealing surface on the combustion chamber 2 side can be secured without additional treatment on the cylinder head main body 10', and resin leakage can be prevented.

また、本実施形態に係る製造方法によれば、シール部４０ａを吸気バルブ孔４に嵌合させるだけで吸気ポート部１１の燃焼室２側の端部を封止することができる。すなわち、上述した保持部４２ａ及びオーリング４３が設けられないため、樹脂部２０を吸気ポート部１１の略全長にわたって配置することができる。これにより、吸気の温度上昇を更に抑制できることから、吸入空気量の減少とノッキングの発生とをより抑えることができ、更なるエンジン性能の向上を図ることができる。なお、本実施形態に係る製造方法によれば、上述した実施形態と同様の構成からは同様の効果が得られる。 Further, according to the manufacturing method according to the present embodiment, the end portion of the intake port portion 11 on the combustion chamber 2 side can be sealed only by fitting the seal portion 40a into the intake valve hole 4. That is, since the holding portion 42a and the oaring 43 described above are not provided, the resin portion 20 can be arranged over substantially the entire length of the intake port portion 11. As a result, the temperature rise of the intake air can be further suppressed, so that the decrease in the intake air amount and the occurrence of knocking can be further suppressed, and the engine performance can be further improved. According to the manufacturing method according to the present embodiment, the same effect can be obtained from the same configuration as that of the above-described embodiment.

［３．変形例］
上述したシリンダヘッド１の製造方法は一例であって、上述した手順に限られない。例えば、弁型３５，３５′，１３５を下方型３２，３２′，１３２や側方型３４，３４′，１３４の挿入後に挿入してもよい。また、第五ステップＡ５０，Ｓ５０において、最初に弁型３５，３５′，１３５を抜いてもよいし、側方型３４，３４′，１３４を抜いた次に抜いてもよい。[3. Modification example]
The method for manufacturing the cylinder head 1 described above is an example, and is not limited to the procedure described above. For example, the valve molds 35, 35', 135 may be inserted after the lower molds 32, 32', 132 and the lateral molds 34, 34', 134 are inserted. Further, in the fifth steps A50 and S50, the valve molds 35, 35'and 135 may be pulled out first, or the side molds 34, 34' and 134 may be pulled out and then pulled out.

上述した型３０，３０′，１３０の各構成は一例であって、上述したものに限られない。上述した型３０，３０′，１３０はいずれも五種類の型３１〜３５，３１′〜３５′，１３１〜１３５から構成されたスライド型であるが、型の種類や個数は特に限定されない。また、型は、吸気ポート部１１の内部に配置できる構成であればよく、吸気ポート部１１に対して抜き挿しする方向に沿って分割された複数の部品（型）からなるスライド型でなくてもよい。例えば、吸気ポート部の形状がアンダーカットになっていない場合には、単一の型で構成することもできる。 Each configuration of the above-mentioned molds 30, 30', and 130 is an example, and is not limited to the above-mentioned one. The above-mentioned molds 30, 30'and 130 are all slide molds composed of five types of molds 31 to 35, 31'to 35' and 131 to 135, but the type and number of molds are not particularly limited. Further, the mold may have a configuration that can be arranged inside the intake port portion 11, and is not a slide mold composed of a plurality of parts (molds) divided along the direction of insertion and removal with respect to the intake port portion 11. May be good. For example, if the shape of the intake port portion is not undercut, it can be configured with a single mold.

上述したシリンダヘッド１の構成は一例であって、上述したものに限られない。例えば、直列四気筒エンジンのシリンダヘッドでなくてもよいし、筒内噴射弁及びポート噴射弁の両方を備えたエンジンのシリンダヘッドでなくてもよい。また、１気筒に吸気弁が一つ設けられるエンジンのシリンダヘッドであってもよい。この場合、吸気ポート部の形状が二股形状とはならず、シリンダヘッドを製造する際に一つの吸気ポート部に挿入するシール部材４０，４０′の個数は一つとなる。 The configuration of the cylinder head 1 described above is an example, and is not limited to the configuration described above. For example, it does not have to be the cylinder head of an in-line four-cylinder engine, or it does not have to be the cylinder head of an engine having both an in-cylinder injection valve and a port injection valve. Further, the cylinder head of an engine in which one intake valve is provided in one cylinder may be used. In this case, the shape of the intake port portion is not bifurcated, and the number of seal members 40, 40'inserted into one intake port portion when manufacturing the cylinder head is one.

上述した吸気ポート部１１の構成は一例であり、段差部１４の位置が上述した位置以外であってもよい。例えば、吸気ポート部１１に分岐点１５がある場合に、段差部が分岐点１５よりも上流側に設けられていてもよい。また、ポート噴射弁が設けられないエンジンであれば、拡張部１６も不要となる。なお、段差部１４が省略されてもよい。 The configuration of the intake port portion 11 described above is an example, and the position of the step portion 14 may be other than the position described above. For example, when the intake port portion 11 has a branch point 15, the step portion may be provided on the upstream side of the branch point 15. Further, if the engine is not provided with the port injection valve, the expansion unit 16 is also unnecessary. The step portion 14 may be omitted.

上述したシール部材４０，４０′の構成は一例であって、上述したものに限られない。シール部材４０，４０′は、吸気ポート部１１の燃焼室２側の端部を封止する構成を有していればよく、例えば、ガイド部４１ｂ，４０ｂが省略されてもよい。また、上述した第一実施形態のようにオーリング４３を装着された保持部４２ａが設けられる場合は、シール部４１ａが省略されてもよい。 The configurations of the seal members 40 and 40'described above are examples, and are not limited to those described above. The seal members 40 and 40'may have a structure that seals the ends of the intake port portion 11 on the combustion chamber 2 side, and for example, the guide portions 41b and 40b may be omitted. Further, when the holding portion 42a to which the O-ring 43 is mounted is provided as in the first embodiment described above, the sealing portion 41a may be omitted.

１ シリンダヘッド
１ａ 壁部
２ 燃焼室
３ 吸気ポート
４ 吸気バルブ孔
５ ポート噴射弁の取付孔（第二孔部）
５ａ 開口
７ 挿通孔（第一孔部）
７ａ 開口
１０ シリンダヘッド本体
１１ 吸気ポート部
１１ａ 開口
１４ 段差部
１６ 拡張部
２０ 樹脂部
３０，３０′，１３０ スライド型（型）
３１，３１′，１３１ 上方型
３２，３２′，１３２ 下方型
３３，３３′，１３３ 中央型
３４，３４′，１３４ 側方型
３５，３５′，１３５ 弁型
４０，４０′ シール部材
４１ａ シール部
４１ｂ ガイド部
４２ａ 保持部
Ａ１０，Ｓ１０ 第一ステップ
Ａ２０，Ｓ２０ 第二ステップ
Ａ３０，Ｓ３０ 第三ステップ
Ａ４０，Ｓ４０ 第四ステップ
Ａ５０，Ｓ５０ 第五ステップ1 Cylinder head 1a Wall 2 Combustion chamber 3 Intake port 4 Intake valve hole 5 Port injection valve mounting hole (second hole)
5a opening 7 insertion hole (first hole)
7a opening 10 Cylinder head body 11 Intake port part 11a Opening 14 Step part 16 Expansion part 20 Resin part 30, 30', 130 Slide type (type)
31,31', 131 Upper type 32,32', 132 Lower type 33,33', 133 Central type 34,34', 134 Side type 35,35', 135 Valve type 40,40' Seal member 41a Sealing part 41b Guide part 42a Holding part A10, S10 First step A20, S20 Second step A30, S30 Third step A40, S40 Fourth step A50, S50 Fifth step

Claims (8)

燃焼室に吸気バルブ孔を介して連通する吸気ポート部が形成されたシリンダヘッド本体を有するシリンダヘッドの製造方法であって、
前記吸気ポート部に対して前記燃焼室側からシール部材を挿入し、前記シール部材で前記吸気ポート部の前記燃焼室側の端部を封止する第一ステップと、
前記シリンダヘッド本体の壁部に形成された前記吸気ポート部の開口から前記吸気ポート部に型を挿入する第二ステップと、
前記第一ステップで前記吸気ポート部に挿入した前記シール部材と、前記第二ステップで前記吸気ポート部に挿入した前記型とを、前記吸気ポート部の内部で密着させる第三ステップと、
前記第三ステップ後、前記型が配置されている前記吸気ポート部の内部に溶融樹脂を供給する第四ステップと、
前記第四ステップ後、前記溶融樹脂が固化することで前記吸気ポート部の内部に樹脂部が形成された以降に、前記シール部材及び前記型を前記吸気ポート部から抜き取る第五ステップと、を備えた
ことを特徴とする、シリンダヘッドの製造方法。A method for manufacturing a cylinder head having a cylinder head body in which an intake port portion communicating with the combustion chamber via an intake valve hole is formed.
A first step of inserting a seal member into the intake port portion from the combustion chamber side and sealing the end portion of the intake port portion on the combustion chamber side with the seal member.
The second step of inserting the mold into the intake port portion through the opening of the intake port portion formed on the wall portion of the cylinder head body,
A third step in which the seal member inserted into the intake port portion in the first step and the mold inserted into the intake port portion in the second step are brought into close contact with each other inside the intake port portion.
After the third step, a fourth step of supplying the molten resin to the inside of the intake port portion where the mold is arranged, and
After the fourth step, after the resin portion is formed inside the intake port portion by solidifying the molten resin, the sealing member and the mold are taken out from the intake port portion. A method for manufacturing a cylinder head, which is characterized in that. 前記シリンダヘッド本体には、バルブガイドが挿通される第一孔部が前記吸気ポート部と連通するように形成されており、
前記シール部材は、前記吸気バルブ孔に嵌合するシール部と、前記シール部から延設されて前記シール部が前記吸気バルブ孔に嵌合した状態で前記第一孔部に配置されるガイド部と、を有し、
前記第一ステップでは、前記ガイド部を前記シール部よりも先に前記燃焼室側から挿入し、前記ガイド部を前記第一孔部に挿入するとともに前記シール部を前記吸気バルブ孔に嵌合させることで前記端部を封止する
ことを特徴とする、請求項１記載のシリンダヘッドの製造方法。The cylinder head body is formed so that a first hole portion through which a valve guide is inserted communicates with the intake port portion.
The seal member includes a seal portion that fits into the intake valve hole and a guide portion that extends from the seal portion and is arranged in the first hole portion in a state where the seal portion is fitted into the intake valve hole. And have
In the first step, the guide portion is inserted from the combustion chamber side before the seal portion, the guide portion is inserted into the first hole portion, and the seal portion is fitted into the intake valve hole. The method for manufacturing a cylinder head according to claim 1, further comprising sealing the end portion. 前記シール部材は、円形状のオーリングと、前記オーリングが装着された保持部と、を有し、
前記第一ステップでは、前記吸気ポート部に対して前記燃焼室側から前記保持部を挿入し、前記オーリングを前記吸気ポート部の内面に密着させて前記端部を封止し、
前記第三ステップでは、前記保持部と前記型とを密着させる
ことを特徴とする、請求項１又は２記載のシリンダヘッドの製造方法。The sealing member has a circular O-ring and a holding portion to which the O-ring is mounted.
In the first step, the holding portion is inserted into the intake port portion from the combustion chamber side, the auring is brought into close contact with the inner surface of the intake port portion, and the end portion is sealed.
The method for manufacturing a cylinder head according to claim 1 or 2, wherein in the third step, the holding portion and the mold are brought into close contact with each other. 前記シリンダヘッド本体には、バルブガイドが挿通される第一孔部が前記吸気ポート部と連通するように形成されており、
前記第一ステップでは、前記内面のうち、前記第一孔部の開口よりも吸気流れ方向の上流側に前記オーリングを密着させる
ことを特徴とする、請求項３記載のシリンダヘッドの製造方法。The cylinder head body is formed so that a first hole portion through which a valve guide is inserted communicates with the intake port portion.
The method for manufacturing a cylinder head according to claim 3, wherein in the first step, the auring is brought into close contact with the inner surface on the upstream side in the intake flow direction with respect to the opening of the first hole portion. 前記型は、前記吸気ポート部に対して抜き挿しする方向に沿って分割された複数の部品が組み合わされて構成されているスライド型である
ことを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載のシリンダヘッドの製造方法。One of claims 1 to 4, wherein the mold is a slide mold formed by combining a plurality of parts divided along a direction of insertion / removal with respect to the intake port portion. The method for manufacturing a cylinder head according to item 1. 前記シリンダヘッド本体には、ポート噴射弁を取り付けるための第二孔部が前記吸気ポート部と連通するように形成されており、
前記吸気ポート部のうち、吸気流れ方向の中途には、前記吸気流れ方向に直交する断面の大きさが変化する段差部が形成されているとともに、前記段差部よりも前記吸気流れ方向の上流側には、前記第二孔部側に広がった拡張部と前記第二孔部の開口とが形成されており、
前記スライド型は、前記拡張部を含む上部に配置される上方型と、前記上方型よりも下方に配置される下方型と、前記上方型及び前記下方型の間に配置される中央型と、少なくとも前記中央型の両側方に配置される側方型と、前記第二孔部に挿通される弁型と、を有し、
前記第二ステップでは、前記吸気ポート部の開口から、前記上方型、前記下方型、前記中央型、前記側方型の順に挿入するとともに、前記第二孔部に前記弁型を挿入する
ことを特徴とする、請求項５記載のシリンダヘッドの製造方法。The cylinder head body is formed with a second hole portion for attaching a port injection valve so as to communicate with the intake port portion.
Among the intake port portions, a step portion in which the size of the cross section orthogonal to the intake flow direction changes is formed in the middle of the intake flow direction, and the step portion is upstream of the step portion in the intake flow direction. Is formed with an expansion portion extending toward the second hole portion and an opening of the second hole portion.
The slide type includes an upper type arranged in the upper part including the expansion portion, a lower type arranged below the upper type, and a central type arranged between the upper type and the lower type. It has at least a lateral type arranged on both sides of the central type and a valve type inserted through the second hole.
In the second step, the upper mold, the lower mold, the central mold, and the lateral mold are inserted in this order from the opening of the intake port portion, and the valve mold is inserted into the second hole portion. The method for manufacturing a cylinder head according to claim 5, which is characterized. 前記第二ステップでは、前記上方型を前記吸気ポート部の開口から挿入した後、前記弁型を前記第二孔部に挿入して前記上方型と一体化させる
ことを特徴とする、請求項６記載のシリンダヘッドの製造方法。6. The second step is characterized in that the upper mold is inserted through the opening of the intake port portion, and then the valve mold is inserted into the second hole portion to be integrated with the upper mold. The method for manufacturing a cylinder head according to the description. 前記第五ステップでは、前記第二孔部から前記弁型を抜き取るとともに、前記吸気ポート部の開口から前記側方型、前記中央型、前記下方型、前記上方型の順で抜き取る
ことを特徴とする、請求項６又は７記載のシリンダヘッドの製造方法。The fifth step is characterized in that the valve mold is pulled out from the second hole portion, and the side mold, the central mold, the lower mold, and the upper mold are pulled out in this order from the opening of the intake port portion. The method for manufacturing a cylinder head according to claim 6 or 7.
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