JPWO2020137777A1 - 電池 - Google Patents
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Abstract
電池は、一方の端部に開口縁部を有する筒部、および、筒部の他方の端部を閉じる底部を有する電池缶と、筒部に収容された電極体と、開口縁部に形成された開口を封口する封口体と、を備える。封口体は、端子部と、端子部と開口縁部の間に圧縮された状態で介在するガスケットと、を有する。開口縁部は、少なくとも筒部の軸方向に延びる基底部と、基底部から突出する舌片部を有し、舌片部は、ガスケットの上面を覆うように筒部の径方向において内側に向かって延在している。
Description
本発明は、電池に関する。
電極体を電池缶に収容後、電池缶の開口を封口する方法としては、特許文献１に示すように、電池ケース（電池缶）の開口付近を内側に縮径して環状の溝を形成後、溝部の上段部上にガスケットおよび封口板を載置し、電池ケースの開口端部をガスケットを介して封口板にかしめてかしめ部を形成する方法が知られている。
通常、電池缶は一方の外部端子として機能し、封口板は他方の外部端子として機能する。また、各外部端子に外部リード線をそれぞれ接続する場合、一方の外部リード線は電池の下面から導出され、他方の外部リード線は電池の上面から導出される。そのため、電池の上下方向に配線のための空間が必要である。
特許文献１に記載されているような、溝部およびかしめ部を有する電池では、溝部の上に封口部材が載置され、封口部材の上にガスケットを介してかしめ部が形成される。この場合、電池缶の開口縁はガスケットを覆った状態で逆Ｌ字にかしめられており、封口板に略平行な面に沿ってリング状に延在している。このリング状の延在部の上面で電池缶と外部リード線との接続を行うことも考えられる。しかしながら、延在部の内周長は外周長より短くなるため、延在部の内周側ほど、缶の軸方向に波を打ったいびつなリング形状になり易く、襞が発生し易い。
本発明の一局面は、一方の端部に開口縁部を有する筒部、および、前記筒部の他方の端部を閉じる底部を有する電池缶と、前記筒部に収容された電極体と、前記開口縁部に形成された開口を封口する封口体と、を備え、前記封口体は、端子部と、前記端子部と前記開口縁部の間に圧縮された状態で介在するガスケットと、を有し、前記電極体は、第１電極と第２電極とを有し、前記第１電極は、前記端子部と電気的に接続し、前記第２電極は、前記電池缶と電気的に接続し、前記開口縁部は、少なくとも前記筒部の軸方向に延びる基底部と、前記基底部から突出する舌片部を有し、前記舌片部は、前記ガスケットの上面を覆うように前記筒部の径方向において内側に向かって延在している、電池に関する。
本発明によれば、電池缶の開口縁部において、ガスケットの上面を覆う延在部分を平面に形成し易くなる。
本実施形態に係る電池は、一方の端部に開口縁部を有する筒部、および、筒部の他方の端部を閉じる底部を有する電池缶と、筒部に収容された電極体と、開口縁部に形成された開口を封口する封口体と、を備える。封口体は、端子部（封口版）と、端子部と開口縁部の間に圧縮された状態で介在するガスケットと、を有する。開口縁部は、少なくとも筒部の軸方向に延びる基底部と、基底部から突出する舌片部を有する。舌片部は、ガスケットの上面を覆うように筒部の径方向において内側に向かって延在している。
ここで、筒部の両方の端部が向かい合う方向を軸方向とする。また、便宜上、開口縁部から底部に向かう方向を下方向とし、底部から開口縁部に向かう方向を上方向とする。つまり、電池缶を底部が下になるように直立させたときの筒部の軸方向の向きに基づいて、電池の上下方向が定義されるものとする。軸方向に垂直な方向は、横方向あるいは径方向と呼ぶ場合がある。
本実施形態の電池では、開口縁部の端部を開口の周方向からみて凹凸形状を有するように形成することで、ガスケットの上面を覆う延在部において発生する襞が低減される。開口縁部の端部における凸部分は、舌片部を構成する。
ここで、開口縁部の舌片部を除く領域を基底部とする。舌片部は、周方向の一部において、基底部から少なくともガスケットの上面に沿って延在している。この舌片部の周方向の両端には、切り欠き部分がガスケット上面において存在する。切り欠き部分が設けられることにより、電池缶の開口縁部を径方向において内側に屈曲させてかしめ部を形成する際、舌片部は、舌片部の屈曲した部分のうち特に外周長との差が大きくなる内周縁側において、切り欠き部分に向かって広がることができる。これにより、舌片部に襞が発生し難くなる。
舌片部は、少なくとも一箇所に形成されていればよく、複数箇所に形成されていてもよい。なお、この舌片部を電池缶に形成する方法として、例えば、電池缶の筒部を形成する際に、開口縁部にフランジを形成した後、フランジを一部の周方向において切除し、その後、フランジの残部を矯正して切り欠きを有する筒部を形成してもよい。フランジを一部除去する際に、舌片部と基底部とが形成され得る。
端子部（封口板）は、電極体の一方の電極（第１電極）と電気的に接続され、電池缶は、電極体の他方の電極（第２電極）と電気的に接続される。端子部は第１電極（例えば、正極）の外部端子として機能し、電池缶は第２電極（例えば、負極）の外部端子として機能する。このとき、かしめ部の外周長と内周長の差が大きくなるとかしめ部に皺が生じ易くなるため、かしめ部の径方向における延在距離を広げても、外部リード線と接続可能な面積を広げることが難しい。このため、他方の電極を電池の上側（端子部側）から引き出すことが難しい。このため、通常、各外部端子に外部リード線をそれぞれ接続する場合、一方の外部リード線は電池の上面から導出され、他方の外部リード線は電池の下面から導出される。この場合、電池の上下方向に配線のための空間が必要となる。
これに対し、本実施形態の電池によれば、より平坦に形成された舌片部を電池缶に接続する第２電極の外部端子として機能させることができる。そのため、両方の電極をともに、電池の上側（封口板側）から集電することができる。よって、各外部端子に接続するリードを配線するための空間（配線空間）は、端子部側に存在すればよく、配線空間は省スペース化され得る。
なお、開口縁部において舌片部をガスケットの上面に沿って屈曲させる方法としては以下の方法が挙げられる。例えば、開口縁部において、屈曲前の軸方向に延びた舌片部に対して、屈曲用の金型を電池の上から下に向かって近づけていき、舌片部と金型とを当接させる。その際、金型において、舌片部と当接する予定の部分の内面に曲面を有した窪みを形成しておくことで、窪みに当接した舌片部は窪みの曲面を滑りながら曲面に沿って屈曲する。
第１の態様として、舌片部は、筒部の軸方向に延びる部分と、この軸方向に延びる部分から筒部の径方向において内側に屈曲または湾曲する部分を有していてもよい。この場合、基底部は径方向において内側に屈曲することなく舌片部に連続し、基底部はガスケットの上面に沿って延在していなくてもよい。この場合、舌片部が形成されていない領域における基底部の端部を覆うように、ガスケットの周縁部に外周方向に延びる突起部を設けてもよい。突起部は、ガスケットを開口縁部に戴置する際の位置決めに使用され得る。このような突起部を備えたガスケットに端子部を取り付ける場合、例えば、インサート成型により端子部にガスケットを固定してもよい。あるいは、ガスケットが端子部の上面と側周面を覆うように構成してもよい。
また、第２の態様として、基底部が、筒部の径方向において内側に屈曲または湾曲し、開口の全周においてガスケットの上面を覆っていてもよい。この場合、舌片部は、ガスケットの上面に沿って延びる基底部から、さらにガスケットの上面をより内周方向に延びる。したがって、舌片部が形成されている領域における開口縁部の径方向における延在距離は、舌片部が形成されていない領域における開口縁部（すなわち、基底部）の径方向における延在距離よりも大きい。この構成により、電池缶の圧力が上昇した場合に、ガスケットが変位することを抑制することができる。
第２の態様の場合、筒部は、内周側へ縮径された環状溝を、開口縁部より底部側に有していてもよい。開口縁部と環状溝との間にガスケットが介在することにより、開口縁部と端子部の間が封止され得る。このとき、ガスケットは、筒部の軸方向に圧縮され得る。
しかしながら、第１の態様においても、上記環状溝を設けてもよい。その場合、ガスケットは、舌片部が形成された周方向の一部において、筒部の軸方向に圧縮され得る。ガスケットを開口縁部に位置決めするために、環状溝を設けてもよい。第１の態様において環状溝を設ける場合、ガスケットは筒部の軸方向に圧縮されてもよく、筒部の軸方向に圧縮されなくてもよい。後者の場合、ガスケットは筒部の径方向に圧縮されていればよい。
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また、ガスケットは、筒部の径方向に圧縮されていてもよい。開口縁部を軸に垂直な径方向（横方向）にかしめることで、ガスケットは径方向に圧縮され得る。環状溝を設けない第１の態様の場合、ガスケットが径方向に圧縮されることによって、開口縁部と端子部の間が封止され得る。第２の態様においても、ガスケットが筒部の径方向に圧縮されていてもよい。
ガスケットの上面に凹部を有していてもよい。その場合、舌片部は凹部に収容され得る。凹部は、舌片部による電池の軸方向の寸法の変動を抑制する役割を有する。これにより、電池の軸方向の寸法は凹部が設けられていない領域のガスケットの高さにより規定され得る。また、この凹部により、ガスケットの上面における舌片部の位置決めが容易となる。
凹部の深さは、舌片部の厚みより大きくてもよい。この場合、ガスケットにおける凹部が設けられていない部分と凹部に収容された舌片部との間に段差が形成される。そのため、凹部に収容された舌片部の上面に付着した水滴などが、ガスケットにおける凹部が設けられていない部分を越えて端子部へ延びることが抑制される。これにより、電池として短絡が抑制され、信頼性が高まる。
また、凹部と舌片部との間に隙間が形成されていてもよい。この場合、舌片部の上面に付着した水滴などが、ガスケットにおける凹部が設けられていない領域を超えて端子部へ延びようとしても、水滴などは舌片部とガスケットの凹部が設けられていない部分との間に介在する隙間（溝）に捕捉され易い。このため、水滴が端子部へ延びることが抑制される。これにより、電池として短絡が抑制され、信頼性が高まる。水滴などの付着による舌片部と端子部との短絡を抑制する観点からは、凹部と舌片部との間の隙間は、筒部の径方向において介在しているとよい。
以下、本発明の実施形態に係る電池について、図面を参照しながら具体的に説明するが、本発明は、これに限定されるものではない。
［第１実施形態］
図１は、本実施形態に係る電池１０の縦断面模式図である。図２は同電池の斜視図である。なお、図１（Ａ）は、図２におけるＡ−Ａ’線を含み、電池の軸に平行な面における電池１０の断面図である。図１（Ｂ）は、図２におけるＢ−Ｂ’線を含み、電池の軸に平行な面における電池１０の断面図である。なお、図１では、電池の筒部、特に開口縁部１１０近傍の状態が強調して描かれている。また、端子部３１０、ガスケット３２０などの構成部材の各要素間の寸法比は、実際の寸法比と一致しない場合がある。これは以降の図面についても同様とする。
図１は、本実施形態に係る電池１０の縦断面模式図である。図２は同電池の斜視図である。なお、図１（Ａ）は、図２におけるＡ−Ａ’線を含み、電池の軸に平行な面における電池１０の断面図である。図１（Ｂ）は、図２におけるＢ−Ｂ’線を含み、電池の軸に平行な面における電池１０の断面図である。なお、図１では、電池の筒部、特に開口縁部１１０近傍の状態が強調して描かれている。また、端子部３１０、ガスケット３２０などの構成部材の各要素間の寸法比は、実際の寸法比と一致しない場合がある。これは以降の図面についても同様とする。
電池１０は、円筒型であり、円筒型の有底の電池缶１００と、缶内に収容された円筒型の電極体２００と、電池缶１００の開口を封口する封口体３００とを具備する。電池缶１００は、電極体２００を収容する筒部１２０と、底部１３０と、を有する。筒部１２０は、その一方の端部に開口縁部１１０を有し、他方の端部は底部１３０によって閉じられている。筒部１２０は、開口縁部１１０と、電極体を収容する収容部１５０とを含む。開口縁部１１０の開口は、封口体３００により閉じられている。
封口体３００は、例えば、端子部（封口板）３１０と、ガスケット３２０と、を有する。
端子部３１０は、例えば円盤状であり、防爆機能を有する。具体的には、端子部３１０は、構造的強度を確保するための厚肉の周縁部３１１および中央領域３１２と、防爆機能を発揮する薄肉部３１３とを具備する。薄肉部３１３は、周縁部３１１と中央領域３１２との間の領域に設けられる。中央領域３１２の内側面には、電極体２００を構成する正極または負極から導出されたリード線２１０の端部が接続されている。よって、端子部３１０は一方の端子機能を有する。図１の例では、周縁部３１１、中央領域３１２、薄肉部３１３の外表面は、略同一平面上にある。
図１の例では、薄肉部３１３は、中央領域３１２から周縁部３１１に向かうほど厚みが薄く、周縁部３１１との境界位置で最も薄くなるように形成されている。このため、電池缶１００の内圧が上昇すると、封口板３１０が外方に向けて盛り上がり、周縁部３１１と薄肉部３１３との境界部に張力による応力が集中し、境界部から破断が生じる。その結果、電池缶１００の内圧が開放され、電池１０の安全性が確保される。なお、本発明の効果を奏するにあたって、防爆機能は必須ではない。
ガスケット３２０は、開口縁部１１０と端子部３１０との間を封止する。ガスケット３２０は、例えば、端子部３１０の周縁部３１１の上方を覆う外側リング部と、端子部３１０の周縁部３１１の下方を覆う内側リング部と、外側リング部と内側リング部とを繋ぐ中継リング部とを有する。例えば、外側リング部、内側リング部および中継リング部は一体化された成型体である。
図１において、開口縁部１１０は径方向（横方向）にかしめられ、ガスケット３２０は径方向に圧縮されている。これにより、ガスケットの３２０の反発力によって、開口縁部１１０と端子部３１０との間が密封される。
図２に示すように、開口縁部１１０には、基底部１１０Ａから突出する複数（ここでは、４つ）の舌片部１１０Ｅが形成されている。舌片部１１０Ｅは、図１（Ａ）および図２に示すように、筒部１２０の軸方向に延びた部分と、軸方向に延びた部分から径方向において内側に屈曲する部分を有し、ガスケット３２０の上方を覆うように延在している。一方で、舌片部１１０Ｅの間における周方向の一部において、図１（Ｂ）および図２に示すように、開口縁部１１０の端部は径方向の内側に屈曲せず、ガスケット３２０の上方を延在していない。舌片部１１０Ｅの間には、ガスケット３２０の外表面３２０Ｅが外部に露出している。また、図１（Ｂ）に示すように、舌片部１１０Ｅが形成されていない領域の開口縁部（基底部）１１０の端部は、突起部３２１により塞がれている。
図３に、筒部１２０の開口縁部１１０を径方向の内側に屈曲させる前の電池１０の状態を示す。開口縁部１１０は、基底部１１０Ａと、基底部１１０Ａから突出して延びる舌片部１１０Ｅと、を有する。開口縁部１１０の舌片部１１０Ｅが設けられていない周方向の一部の領域では、基底部１１０Ａの端部が露出している。隣接する舌片部１１０Ｅの間には、ノッチ部１１１が介在する。
図３に示すように、ガスケットの上面には、凹部３２０Ｄが設けられている。これにより、舌片部１１０Ｅを径方向の内側に屈曲させたとき、舌片部１１０Ｅのうち径方向の内側に屈曲して延びる部分が凹部３２０Ｄ内に収容される。
図４に、電池１０の製造方法を示す。図４（Ａ〜Ｃ）は、図２のＡ−Ａ’線を含み、電池の軸に平行な面における電池１０の工程断面図である。
まず、図４（Ａ）に示すように、ガスケット３２０が端子部３１０に取り付けられた封口体３００を、ガスケット３２０の突起部３２１の位置とノッチ部１１１の位置を一致させるようにして、開口縁部１１０に戴置する。
次に、図４（Ｂ）に示すように、開口縁部１１０を径方向にかしめる。かしめによる力によりガスケット３２０が径方向に圧縮されるとともに、開口縁部１１０の外径が収容部１５０に対して縮径される。
その後、図４（Ｃ）に示すように、舌片部１１０Ｅの一部を内側に屈曲させ、電池１０を得る。
電池缶１００の材質は特に限定されず、鉄、および／または鉄合金（ステンレス鋼を含む）、銅、アルミニウム、アルミニウム合金（マンガン、銅などの他の金属を微量含有する合金など）、などが例示できる。端子部３１０の材質も特に限定されず、電池缶１００と同じ材質を例示することができる。
ガスケット３２０の材質は限定されないが、例えば、一体成型が容易な材料として、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、パーフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリアミド（ＰＡ）などを用いることができる。
［第２実施形態］
図５は、本実施形態に係る電池１１の縦断面模式図である。図６は同電池の斜視図である。なお、図５（Ａ）は、図６におけるＡ−Ａ’線を含み、電池の軸に平行な面における電池１１の断面図である。図５（Ｂ）は、図６におけるＢ−Ｂ’線を含み、電池の軸に平行な面における電池１１の断面図である。
図５は、本実施形態に係る電池１１の縦断面模式図である。図６は同電池の斜視図である。なお、図５（Ａ）は、図６におけるＡ−Ａ’線を含み、電池の軸に平行な面における電池１１の断面図である。図５（Ｂ）は、図６におけるＢ−Ｂ’線を含み、電池の軸に平行な面における電池１１の断面図である。
図５の例では、筒部１２０に環状溝が設けられている。開口縁部１１０は、全周において、径方向における内側に屈曲してかしめられ、ガスケットの上面を覆っている。これにより、ガスケット３２０は軸方向に圧縮されている。ただし、開口縁部１１０のガスケットの上面に延在する部分の径方向における長さが、周方向により異なっている。開口縁部１１０の延在長の長い部分に、舌片部１１０Ｅが形成される。
図５（Ａ）に示すように、舌片部１１０Ｅは、ガスケット３２０の上面を覆うように内側に向かって延在している。同様に、舌片部１１０Ｅが形成されていない領域においても、図５（Ｂ）に示すように、開口縁部１１０の一部である基底部１１０Ｆがガスケット３２０の上面を覆うように内側に向かって延在している。しかしながら、舌片部１１０Ｅが形成されている領域における開口縁部１１０（基底部１１０Ｆと舌片部１１０Ｅとを含む）の径方向における延在距離（図５（Ａ）におけるＬ１）は、舌片部１１０Ｅが形成されていない領域における開口縁部１１０（基底部１１０Ｆ）の径方向における延在距離（図５（Ｂ）におけるＬ２）よりも大きい。
電池１１の他の構成については、電池１０と同様であり、詳細な説明を割愛する。
次に、リチウムイオン二次電池を例に、電極体２００の構成について例示的に説明する。
円筒型の電極体２００は、捲回型であり、正極と負極とをセパレータを介して渦巻状に捲回して構成されている。正極および負極の一方には内部リード線２１０が接続されている。内部リード線２１０は、端子部３１０の中央領域３１２の内側面に溶接等により接続される。正極および負極の他方には、別のリード線が接続され、別のリード線は電池缶１００の内面に溶接等により接続される。なお、電池缶１００の底部１３０と電極体２００との間には別の絶縁板（下部絶縁板）を設けてもよい。この場合、別のリードは別の絶縁板を迂回するよう延びるか、上記別の絶縁板に形成される貫通孔に挿通されるように延びてもよい。
円筒型の電極体２００は、捲回型であり、正極と負極とをセパレータを介して渦巻状に捲回して構成されている。正極および負極の一方には内部リード線２１０が接続されている。内部リード線２１０は、端子部３１０の中央領域３１２の内側面に溶接等により接続される。正極および負極の他方には、別のリード線が接続され、別のリード線は電池缶１００の内面に溶接等により接続される。なお、電池缶１００の底部１３０と電極体２００との間には別の絶縁板（下部絶縁板）を設けてもよい。この場合、別のリードは別の絶縁板を迂回するよう延びるか、上記別の絶縁板に形成される貫通孔に挿通されるように延びてもよい。
（負極）
負極は、帯状の負極集電体と、負極集電体の両面に形成された負極活物質層とを有する。負極集電体には、金属フィルム、金属箔などが用いられる。負極集電体の材料は、銅、ニッケル、チタンおよびこれらの合金ならびにステンレス鋼からなる群より選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。負極集電体の厚みは、例えば５〜３０μｍであることが好ましい。
負極は、帯状の負極集電体と、負極集電体の両面に形成された負極活物質層とを有する。負極集電体には、金属フィルム、金属箔などが用いられる。負極集電体の材料は、銅、ニッケル、チタンおよびこれらの合金ならびにステンレス鋼からなる群より選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。負極集電体の厚みは、例えば５〜３０μｍであることが好ましい。
負極活物質層は、負極活物質を含み、必要に応じて結着剤と導電剤を含む。負極活物質層は、気相法（例えば蒸着）で形成される堆積膜でもよい。負極活物質としては、Ｌｉ金属、Ｌｉと電気化学的に反応する金属もしくは合金、炭素材料（例えば黒鉛）、ケイ素合金、ケイ素酸化物、金属酸化物（例えばチタン酸リチウム）などが挙げられる。負極活物質層の厚みは、例えば１〜３００μｍであることが好ましい。
（正極）
正極は、帯状の正極集電体と、正極集電体の両面に形成された正極活物質層とを有する。正極集電体には、金属フィルム、金属箔（ステンレス鋼箔、アルミニウム箔もしくはアルミニウム合金箔）などが用いられる。
正極は、帯状の正極集電体と、正極集電体の両面に形成された正極活物質層とを有する。正極集電体には、金属フィルム、金属箔（ステンレス鋼箔、アルミニウム箔もしくはアルミニウム合金箔）などが用いられる。
正極活物質層は、正極活物質および結着剤を含み、必要に応じて導電剤を含む。正極活物質は、特に限定されないが、ＬｉＣｏＯ２、ＬｉＮｉＯ２のようなリチウム含有複合酸化物を用いることができる。正極活物質層の厚みは、例えば１〜３００μｍであることが好ましい。
各活物質層に含ませる導電剤には、グラファイト、カーボンブラックなどが用いられる。導電剤の量は、活物質１００質量部あたり、例えば０〜２０質量部である。活物質層に含ませる結着剤には、フッ素樹脂、アクリル樹脂、ゴム粒子などが用いられる。結着剤の量は、活物質１００質量部あたり、例えば０．５〜１５質量部である。
（セパレータ）
セパレータとしては、樹脂製の微多孔膜や不織布が好ましく用いられる。セパレータの材料（樹脂）としては、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリアミドイミドなどが好ましい。セパレータの厚さは、例えば８〜３０μｍである。
セパレータとしては、樹脂製の微多孔膜や不織布が好ましく用いられる。セパレータの材料（樹脂）としては、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリアミドイミドなどが好ましい。セパレータの厚さは、例えば８〜３０μｍである。
（電解質）
電解質にはリチウム塩を溶解させた非水溶媒を用い得る。リチウム塩としては、ＬｉＣｌＯ4、ＬｉＢＦ4、ＬｉＰＦ6、ＬｉＣＦ3ＳＯ3、ＬｉＣＦ3ＣＯ2、イミド塩類などが挙
げられる。非水溶媒としては、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、ブチレンカーボネートなどの環状炭酸エステル、ジエチルカーボネート、エチルメチルカーボネート、ジメチルカーボネートなどの鎖状炭酸エステル、γ−ブチロラクトン、γ−バレロラクトンなどの環状カルボン酸エステルなどが挙げられる。
電解質にはリチウム塩を溶解させた非水溶媒を用い得る。リチウム塩としては、ＬｉＣｌＯ4、ＬｉＢＦ4、ＬｉＰＦ6、ＬｉＣＦ3ＳＯ3、ＬｉＣＦ3ＣＯ2、イミド塩類などが挙
げられる。非水溶媒としては、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、ブチレンカーボネートなどの環状炭酸エステル、ジエチルカーボネート、エチルメチルカーボネート、ジメチルカーボネートなどの鎖状炭酸エステル、γ−ブチロラクトン、γ−バレロラクトンなどの環状カルボン酸エステルなどが挙げられる。
上記では、リチウムイオン二次電池を例として説明したが、本発明は、一次電池か二次電池かを問わず、封口体を用いて電池缶の封口を行う電池において利用可能である。
本発明に係る電池は、種々の缶型の電池に利用可能であり、例えば携帯機器、ハイブリッド自動車、電気自動車等の電源として使用するのに適している。
１００：電池缶
１２０：筒部
１１０：開口縁部
１１０Ａ、１１０Ｆ：基底部
１１０Ｅ：舌片部
１１１：ノッチ部
１５０：収容部
１３０：底部
２００：電極体
２１０：内部リード線
３００：封口体
３１０：端子部
３１１：周縁部
３１２：中央領域
３１３：薄肉部
３２０：ガスケット
３２０Ｄ：凹部
３２０Ｅ：外表面
３２１：突起部
１２０：筒部
１１０：開口縁部
１１０Ａ、１１０Ｆ：基底部
１１０Ｅ：舌片部
１１１：ノッチ部
１５０：収容部
１３０：底部
２００：電極体
２１０：内部リード線
３００：封口体
３１０：端子部
３１１：周縁部
３１２：中央領域
３１３：薄肉部
３２０：ガスケット
３２０Ｄ：凹部
３２０Ｅ：外表面
３２１：突起部
Claims (10)
- 一方の端部に開口縁部を有する筒部、および、前記筒部の他方の端部を閉じる底部を有する電池缶と、前記筒部に収容された電極体と、前記開口縁部に形成された開口を封口する封口体と、を備え、
前記封口体は、端子部と、前記端子部と前記開口縁部の間に圧縮された状態で介在するガスケットと、を有し、
前記電極体は、第１電極と第２電極とを有し、
前記第１電極は、前記端子部と電気的に接続し、
前記第２電極は、前記電池缶と電気的に接続し、
前記開口縁部は、少なくとも前記筒部の軸方向に延びる基底部と、前記基底部から突出する舌片部を有し、前記舌片部は、前記ガスケットの上面を覆うように前記筒部の径方向において内側に向かって延在している、電池。 - 前記舌片部は、前記筒部の軸方向に延びた部分と、前記軸方向に延びた部分から前記筒部の径方向において内側に屈曲または湾曲した部分とを有する、請求項１に記載の電池。
- 前記ガスケットの周縁部に外周方向に延びる突起部が設けられ、
前記突起部が、前記舌片部が形成されていない前記基底部の端部を覆っている、請求項２に記載の電池。 - 前記基底部が前記筒部の径方向において内側に屈曲または湾曲し、前記ガスケットの上面を覆っており、
前記舌片部が形成されている領域における前記開口縁部の径方向における延在距離は、前記舌片部が形成されていない領域における前記開口縁部の径方向における延在距離よりも大きい、請求項１に記載の電池。 - 前記筒部は、内周側へ縮径された環状溝を、前記開口縁部より前記底部側に有し、
前記開口縁部と前記環状溝との間に、前記ガスケットが介在している、請求項１〜４のいずれか１項に記載の電池。 - 前記ガスケットは、前記筒部の軸方向に圧縮されている、請求項５に記載の電池。
- 前記ガスケットは、前記筒部の径方向に圧縮されている、請求項１〜５のいずれか１項に記載の電池。
- 前記ガスケットの上面に凹部を有し、前記舌片部が前記凹部に収容されている、請求項１〜７のいずれか１項に記載の電池。
- 前記凹部の深さは、前記舌片部の厚みより大きい、請求項８に記載の電池。
- 前記凹部と前記舌片部との間に隙間が形成されている、請求項８または９に記載の電池。
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