JPWO2020105120A1 - Elevator equipment and how to assemble elevator equipment - Google Patents

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Abstract

ベースの板厚を変更しても隣接する他の部材の位置を変更することなく行えて、設計変更に要する時間を短縮することができるエレベータ装置を提供する。かご枠上部に設けられたクロスヘッド１と、上部がクロスヘッド１の両端部にそれぞれ連結された複数のスリング２ａ，２ｂと、複数のスリング２ａ，２ｂの下部間に連結された床ベース部３とを備える。床ベース部３は、クロスヘッド１と同方向に延びた第１ベース６ａと、第１ベース６ａの上方であって、第１ベースと交差する方向に延びた第２ベース６ｂと、第２ベース６ｂの上方に配置された床８とを備える。第２ベース６ｂと床８は、断面がＵ字状に形成されＵ字状における開放部１０が横向きになる状態で積み重ねられて配置されている。Provided is an elevator device capable of shortening the time required for design change because it can be performed without changing the position of other adjacent members even if the plate thickness of the base is changed. A crosshead 1 provided on the upper part of the car frame, a plurality of slings 2a and 2b whose upper parts are connected to both ends of the crosshead 1, and a floor base portion 3 connected between the lower parts of the plurality of slings 2a and 2b. And. The floor base portion 3 includes a first base 6a extending in the same direction as the crosshead 1, a second base 6b above the first base 6a and extending in a direction intersecting the first base, and a second base. It is provided with a floor 8 arranged above 6b. The second base 6b and the floor 8 are stacked and arranged so that the cross section is U-shaped and the open portion 10 in the U-shape is oriented sideways.

Description

本発明は、エレベータ装置及びエレベータ装置の組立方法に関する。 The present invention relates to an elevator device and a method of assembling the elevator device.

エレベータ装置として、例えば特許文献１がある。特許文献１には、乗りかごの前面に前側板が配置されたエレベータ装置であって、前記乗りかごの下部に配置されたかご側ベースと、前記乗りかごの前面に配置され、前記かご側ベースの上部に取り付けられたかご敷居受け枠と、前記かご敷居受け枠に隣接して、前記かご側ベースの上部に取り付けられた床枠と、前記かご敷居受け枠の上部に取り付けられたかご敷居と、前記床枠の上部に配置された床下地と、前記床下地の上部に配置された床仕上げ材と、前記床枠の上面の前記床下地及び前記床仕上げ材を除く部分に配置されたブラケットと、を備え、前記ブラケットは、前記かご敷居の上面及び前記床仕上げ材の上面との高さを合わせて配置され、前記前側板は、前記ブラケットの上面に取り付けられることを特徴とする、エレベータ装置が記載されている。 As an elevator device, for example, there is Patent Document 1. Patent Document 1 describes an elevator device in which a front side plate is arranged on the front surface of a car, a car side base arranged on the lower part of the car, and a car side base arranged on the front surface of the car. A car sill receiving frame attached to the upper part of the car, a floor frame attached to the upper part of the car side base adjacent to the car sill receiving frame, and a car sill attached to the upper part of the car sill receiving frame. , The floor base arranged on the upper part of the floor frame, the floor finishing material arranged on the upper part of the floor base, and the brackets arranged on the upper surface of the floor frame excluding the floor base and the floor finishing material. The bracket is arranged so as to match the height of the upper surface of the car sill and the upper surface of the floor finishing material, and the front side plate is attached to the upper surface of the bracket. The device is described.

特開２０１６−４０１９０号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2016-40190

しかしながら、特許文献１に記載されたエレベータ装置では、積載や荷重条件に合わせてベースの板厚を変更する必要があるが、主要な構成要素のベースだけでなく隣接する他の部材の位置まで変更することになってしまい、積載や荷重条件ごとに板厚を最適化することが簡単にはできず設計変更に要する時間が長くなってしまう。 However, in the elevator device described in Patent Document 1, it is necessary to change the plate thickness of the base according to the loading and loading conditions, but the position of not only the base of the main component but also other adjacent members is changed. Therefore, it is not easy to optimize the plate thickness for each load and load condition, and the time required for design change becomes long.

本発明の目的は、ベースの板厚変更によって発生する設計変更に要する時間を短縮することができるようにしたエレベータ装置及びエレベータ装置の組立方法を提供することにある。 An object of the present invention is to provide an elevator device and a method for assembling an elevator device so that the time required for a design change caused by a change in the plate thickness of the base can be shortened.

上記目的を達成するために本発明は、かご枠上部に設けられたクロスヘッドと、上部が前記クロスヘッドの両端部にそれぞれ連結された複数のスリングと、前記複数のスリングの下部間に連結された床ベース部とを備えたエレベータ装置であって、前記床ベース部は、前記クロスヘッドと同方向に延びた第１ベースと、前記第１ベースの上方であって、前記第１ベースと交差する方向に延びた第２ベースと、前記第２ベースの上方に配置された床とを備え、前記第２ベースと前記床は、断面がＵ字状に形成され前記Ｕ字状における開放部が横向きになる状態で積み重ねられて配置されたことを特徴とする。 In order to achieve the above object, the present invention is connected between a crosshead provided on the upper part of the car frame, a plurality of slings whose upper parts are connected to both ends of the crosshead, and a lower part of the plurality of slings. An elevator device including a floor base portion, wherein the floor base portion is above the first base and intersects with the first base extending in the same direction as the crosshead. The second base and the floor arranged above the second base are provided, and the second base and the floor have a U-shaped cross section and an open portion in the U-shape is formed. It is characterized in that it is stacked and arranged in a sideways position.

また、本発明は、かご枠上部に設けられたクロスヘッドと、上部が前記クロスヘッドの両端部にそれぞれ連結される複数のスリングと、前記複数のスリングの下部間に連結される床ベース部とを備えるエレベータ装置の組立方法であって、前記床ベース部には、前記クロスヘッドと同方向に延びた第１ベースと、前記第１ベースの上方であって、前記第１ベースと交差する方向に延びた第２ベースと、前記第２ベースの上方に配置された床とが備えられ、前記第２ベースと前記床は、断面がＵ字状に形成され前記Ｕ字状における開放部が横向きになる状態で積み重ねられるように配置し、前記第２ベースの組み付けにあたっては、前記開放部が横向きになる状態において、高さ寸法が同一であり、かつ板厚が異なる複数の中から任意のものを選択して配置することを特徴とする。 Further, the present invention includes a cross head provided on the upper portion of the car frame, a plurality of slings whose upper portions are connected to both ends of the cross head, and a floor base portion connected between the lower portions of the plurality of slings. A method of assembling an elevator device comprising the above, wherein the floor base portion has a first base extending in the same direction as the crosshead, and a direction above the first base and intersecting the first base. The second base and the floor arranged above the second base are provided, and the second base and the floor have a U-shaped cross section and the open portion in the U-shape is oriented sideways. When assembling the second base, any of a plurality of ones having the same height dimension and different plate thickness in a state where the open portion is oriented sideways are arranged so as to be stacked. It is characterized by selecting and arranging.

本発明によれば、ベースの板厚変更によって発生する設計変更に要する時間を短縮することができるようにしたエレベータ装置及びエレベータ装置の組立方法を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide an elevator device and a method for assembling an elevator device so that the time required for a design change caused by changing the plate thickness of the base can be shortened.

本発明の一実施例に係るエレベータ装置のかご枠構造を示す正面図である。It is a front view which shows the car frame structure of the elevator apparatus which concerns on one Example of this invention. 図１に示したエレベータ装置のかご枠構造を示す側面図である。It is a side view which shows the car frame structure of the elevator apparatus shown in FIG. 図１に示したベース部の拡大図である。It is an enlarged view of the base part shown in FIG. 図１に示したベース部とスリングの連結部を示す拡大図である。It is an enlarged view which shows the connecting part of a base part and a sling shown in FIG. 図１に示したベース部とスリングの連結部を示す拡大図である。It is an enlarged view which shows the connecting part of a base part and a sling shown in FIG. 図１に示したクロスヘッドとスリングの連結部の拡大図である。It is an enlarged view of the connection part of a crosshead and a sling shown in FIG. 図１に示したクロスヘッドとスリングの連結部の拡大図である。It is an enlarged view of the connection part of a crosshead and a sling shown in FIG. 図５Ａに示したクロスヘッドとスリングの連結部の平面図である。It is a top view of the connection part of the crosshead and the sling shown in FIG. 5A.

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。図１は本発明の一実施例に係るエレベータ装置のかご枠構造を示す正面図、図２は本発明の一実施例に係るエレベータ装置のかご枠構造を示す側面図である。 Hereinafter, examples of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a front view showing a car frame structure of an elevator device according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a side view showing a car frame structure of an elevator device according to an embodiment of the present invention.

エレベータ装置のかご枠構造は、図示しないかご枠上部に設けられたクロスヘッド１と、このクロスヘッド１の両端部でその上端部がクロスヘッド１にそれぞれ連結されたスリング２（２ａ，２ｂ）と、このスリング２の下端部間に連結された床ベース部３を有している。図１では、紙面の左側をスリング２ａとし、右側をスリング２ｂとしている。 The car frame structure of the elevator device includes a crosshead 1 provided on the upper part of the car frame (not shown) and slings 2 (2a, 2b) whose upper ends are connected to the crosshead 1 at both ends of the crosshead 1. It has a floor base portion 3 connected between the lower ends of the sling 2. In FIG. 1, the left side of the paper surface is the sling 2a, and the right side is the sling 2b.

図２の側面図は、図１の右側から見たものである。図２の側面図に示すようにスリング２ｂは、近接配置された一対のＬ形綱で構成されたスリング２ｂを有しており、両スリング２ｂ間を平鋼で構成されたスリング繋４で結合されて構成されている。一対のＬ形綱は、折れ曲った内側部分が互いに向き合うように配置される。図示はしないが、スリング２ａ側も同様の構成である。このような構成のスリング２ａ，２ｂの下端部は、Ｌ形綱によって構成されたベーススリング取付部５によって床ベース部３におけるベース６に固定されている。 The side view of FIG. 2 is viewed from the right side of FIG. As shown in the side view of FIG. 2, the sling 2b has a sling 2b composed of a pair of L-shaped ropes arranged in close proximity, and both slings 2b are connected by a sling connection 4 composed of flat steel. It is composed of. The pair of L-shaped ropes are arranged so that the bent inner portions face each other. Although not shown, the sling 2a side has the same configuration. The lower ends of the slings 2a and 2b having such a configuration are fixed to the base 6 in the floor base portion 3 by the base sling mounting portion 5 formed of the L-shaped rope.

次に床ベース部３の構成について説明する。図３は図１に示した床ベース部３の拡大図である。図４Ａ及び図４Ｂは、図１に示した床ベース部３とスリング２ｂの連結部を示す拡大図であり、このうち図４Ｂは図４Ａに対し、ベース６ｂと床８の板厚を増やした状態を示す図である。 Next, the configuration of the floor base portion 3 will be described. FIG. 3 is an enlarged view of the floor base portion 3 shown in FIG. 4A and 4B are enlarged views showing a connecting portion between the floor base portion 3 and the sling 2b shown in FIG. 1, of which FIG. 4B has an increased plate thickness of the base 6b and the floor 8 with respect to FIG. 4A. It is a figure which shows the state.

ベース６は、種々の構成を採用することができるが、ここでは図示の左右側（クロスヘッド１と同方向）に延びた断面Ｕ字状のベース６ａ（第１ベース）と、ベース６ａの上方に配置されて図示の前後方向（ベース６ａと交差する方向）に延びた断面Ｕ字状のベース６ｂ（第２ベース）が井桁状に組まれて固定されている。このベース６ｂの上方には、複数の防振ゴム７ａ，７ｂを介して床８が搭載されて固定されており、床８の上部には床板９が配置されている。本実施例では、断面Ｕ字状のベース６ｂと断面Ｕ字状の床８とが、上下方向に積み重ねられて配置されている。 Various configurations can be adopted for the base 6, but here, the base 6a (first base) having a U-shaped cross section extending to the left and right sides (the same direction as the crosshead 1) shown in the drawing and the base 6 above the base 6a are used. A base 6b (second base) having a U-shaped cross section extending in the front-rear direction (direction intersecting with the base 6a) shown in the figure is assembled and fixed in a grid shape. A floor 8 is mounted and fixed above the base 6b via a plurality of anti-vibration rubbers 7a and 7b, and a floor plate 9 is arranged above the floor 8. In this embodiment, the base 6b having a U-shaped cross section and the floor 8 having a U-shaped cross section are stacked and arranged in the vertical direction.

ここで、積載や荷重条件が異なるとき板厚を最適化するが、床ベース部３の板厚変更に伴う主要板状部材はベース６ｂである。このベース６ｂは、断面Ｕ字状に形成されている。断面Ｕ字状のベース６ｂは、Ｕ字状部における開放部１０が横向きとなっているため、その内周面１１はＵ字状部の内側に面し、その外周面１２はＵ字状部の外側に面している。また、Ｕ字状部における開放部１０の開放方向はかご枠の内側、すなわちかご枠を正面から見て左右のベース６ｂ同士が対向する方向となっている。Ｕ字状部の外側に面した外周面１２のうちの上面には、防振ゴム７ａ，７ｂが取り付けられている。 Here, the plate thickness is optimized when the load and load conditions are different, but the main plate-like member accompanying the change in the plate thickness of the floor base portion 3 is the base 6b. The base 6b is formed in a U-shaped cross section. Since the open portion 10 in the U-shaped portion of the base 6b having a U-shaped cross section is oriented sideways, the inner peripheral surface 11 thereof faces the inside of the U-shaped portion, and the outer peripheral surface 12 thereof is the U-shaped portion. Facing the outside of. Further, the opening direction of the opening portion 10 in the U-shaped portion is the inside of the car frame, that is, the direction in which the left and right bases 6b face each other when the car frame is viewed from the front. Anti-vibration rubbers 7a and 7b are attached to the upper surface of the outer peripheral surface 12 facing the outside of the U-shaped portion.

このような構成において、板厚を変更する方法について、図４Ａ及び図４Ｂを用いて説明する。 In such a configuration, a method of changing the plate thickness will be described with reference to FIGS. 4A and 4B.

図４Ａ及び図４Ｂにおいて、ベース６ｂの下端から床８の上端までの高さをそれぞれＨ１、Ｈ１’とし、床８の高さをそれぞれＨ２、Ｈ２’とし、ベース６ｂの高さをそれぞれＨ３、Ｈ３’とし、内周面１１の上下方向の距離をＬ１、Ｌ１’とする。Ｈ１とＨ１’、Ｈ２とＨ２’、Ｈ３とＨ３’の高さを比較すると本実施例ではＨ１＝Ｈ１’、Ｈ２＝Ｈ２’、Ｈ３＝Ｈ３’となっており、Ｌ１とＬ１’を比較すると、本実施例ではＬ１＞Ｌ１’となる。図４Ｂでは図４Ａに対してベース６ｂの板厚を厚くしたことにより、Ｌ１’がＬ１より小さくなっている。すなわち、図４Ｂでは図４Ａに対してベース６ｂの板厚を厚くしても、ベース６ｂの板厚を厚くしたことによるベース６ｂの下端から床８の上端までの高さＨ１’への影響が抑制されている。このため、ベース６ｂの厚みを変更しても隣接する他の部材、例えば床８の位置を変更することが無いので、同部の設計変更を行う必要がなく、設計変更に要する時間を短縮し、図面枚数の低減つまり設計標準化を図り、コスト削減が可能となる。 In FIGS. 4A and 4B, the heights from the lower end of the base 6b to the upper end of the floor 8 are H1 and H1', the heights of the floor 8 are H2 and H2', respectively, and the heights of the base 6b are H3 and H3, respectively. Let H3', and let the distances of the inner peripheral surface 11 in the vertical direction be L1 and L1'. Comparing the heights of H1 and H1', H2 and H2', and H3 and H3', in this embodiment, H1 = H1', H2 = H2', and H3 = H3', and when comparing L1 and L1', , In this embodiment, L1> L1'. In FIG. 4B, L1'is smaller than L1 by increasing the plate thickness of the base 6b with respect to FIG. 4A. That is, in FIG. 4B, even if the plate thickness of the base 6b is increased with respect to FIG. 4A, the effect of increasing the plate thickness of the base 6b on the height H1'from the lower end of the base 6b to the upper end of the floor 8 is exerted. It is suppressed. Therefore, even if the thickness of the base 6b is changed, the position of another adjacent member, for example, the floor 8 is not changed. Therefore, it is not necessary to change the design of the same part, and the time required for the design change is shortened. , The number of drawings can be reduced, that is, the design can be standardized, and the cost can be reduced.

このようにベース６ｂの組み付けてあたっては、開放部１０が横向きになる状態において、高さ寸法が同一であり、かつ板厚が異なる複数のベース６ｂの中から任意のものを選択して配置するようにする。 When assembling the base 6b in this way, when the open portion 10 is turned sideways, an arbitrary one is selected and arranged from a plurality of bases 6b having the same height dimension and different plate thickness. To do.

同様に、ベース６ａもベース６ｂと同様に断面Ｕ字状の構成で、ベース６ｂの外周面１２にベース６ａの外周面が固定されているので、ベース６ａの取付位置の変更もない。このため、ベース６ａに非常止め装置などが取り付けられていたばあいであって位置変更を行う必要がない。 Similarly, the base 6a has a U-shaped cross section like the base 6b, and the outer peripheral surface of the base 6a is fixed to the outer peripheral surface 12 of the base 6b, so that the mounting position of the base 6a is not changed. Therefore, if an emergency stop device or the like is attached to the base 6a, it is not necessary to change the position.

また、本実施例では床８もベース６ｂと同様のＵ字状に構成され、その外周面側に床側面フレーム１３を固定しているため、床８の板厚が仮に変更されたとしてもその内周面の方向へ厚みを変更することによって床板９の位置や床側面フレーム１３の位置を変更することはない。すなわち、床８の内周面の上下方向の距離をＬ２、Ｌ２’とすると、本実施例ではＬ２＞Ｌ２’となっており、また、床８の高さはＨ２＝Ｈ２’となっているので、床８の板厚を厚くしたことによる高さＨ２’への影響を抑制することができる。 Further, in this embodiment, the floor 8 is also configured in a U shape similar to the base 6b, and the floor side frame 13 is fixed to the outer peripheral surface side thereof. Therefore, even if the plate thickness of the floor 8 is changed, the floor 8 is fixed. The position of the floor plate 9 and the position of the floor side frame 13 are not changed by changing the thickness in the direction of the inner peripheral surface. That is, assuming that the vertical distances of the inner peripheral surfaces of the floor 8 are L2 and L2', L2> L2'in this embodiment, and the height of the floor 8 is H2 = H2'. Therefore, it is possible to suppress the influence on the height H2'due to the thickening of the floor 8.

このように床８の組み付けてあたっては、開放部が横向きになる状態において、高さ寸法が同一であり、かつ板厚が異なる複数の床８の中から任意のものを選択して配置するようにする。 When assembling the floor 8 in this way, in a state where the open portion is oriented sideways, an arbitrary one is selected and arranged from a plurality of floors 8 having the same height dimension and different plate thickness. To do so.

さらに、本実施例では、上方に位置する床８の高さＨ２に比較し、下方に位置するベース６ｂの高さＨ３の方が高くなるようにしている（Ｈ２＜Ｈ３）。かご枠の強度を上げる場合には、主要部材であるベース６ｂの板厚を増大する。このため、ベース６ｂの高さＨ３は床８の高さＨ２に比べ高く設定している。このように構成することにより、本実施例では、板厚増大のための空間を確保することができる。さらにまた、ベース６ｂの板厚は床８の板厚より厚くしている。このように構成することにより、本実施例では、かご枠の強度を確保することができる。 Further, in this embodiment, the height H3 of the base 6b located below is higher than the height H2 of the floor 8 located above (H2 <H3). When increasing the strength of the car frame, the plate thickness of the base 6b, which is the main member, is increased. Therefore, the height H3 of the base 6b is set higher than the height H2 of the floor 8. With this configuration, in this embodiment, it is possible to secure a space for increasing the plate thickness. Furthermore, the plate thickness of the base 6b is thicker than the plate thickness of the floor 8. With this configuration, the strength of the car frame can be ensured in this embodiment.

床ベース部３におけるスリング２ａ側の連結構造は、スリング２ｂ側と対称形のほぼ同一構成であるから、詳細な説明を省略する。 Since the connecting structure on the sling 2a side of the floor base portion 3 has substantially the same symmetrical structure as that on the sling 2b side, detailed description thereof will be omitted.

しかし、床ベース部３を上述のように構成しても、床ベース部３とスリング２ａ，２ｂ間の連結構造や、クロスヘッド１とスリング２ａ，２ｂ間の連結構造において、ベース６ｂの板厚変更に伴う上述した床ベース部３の利点を相殺または半減するものとするのは望ましくない。次に、上述した他の連結構造においても、上述した床ベース部３の利点を十分に生かすことができる構造について説明する。 However, even if the floor base portion 3 is configured as described above, the plate thickness of the base 6b in the connection structure between the floor base portion 3 and the slings 2a and 2b and the connection structure between the crosshead 1 and the slings 2a and 2b It is not desirable to offset or halve the benefits of the floor base 3 described above with the change. Next, a structure capable of fully utilizing the advantages of the floor base portion 3 described above will be described in the other connected structures described above.

上述したように床ベース部３の板厚変更に伴う主要板状部材であるベース６ｂは、一方側（図１の右側）では図示のようにスリング２ｂに連結され、ベース６ｂの他方側（図１の左側）ではスリング２ａに連結されている。ベース６ｂにおける一方側および他方側の連結構造は同一であり、図４Ａ及び図４Ｂに示した床ベース部３とスリング２ｂの連結部を代表して説明する。 As described above, the base 6b, which is the main plate-like member due to the change in the plate thickness of the floor base portion 3, is connected to the sling 2b on one side (right side in FIG. 1) as shown in the drawing, and is connected to the sling 2b on the other side (FIG. 1). On the left side of 1), it is connected to the sling 2a. The connection structure on one side and the other side of the base 6b is the same, and the connection portion between the floor base portion 3 and the sling 2b shown in FIGS. 4A and 4B will be described as a representative.

上述した断面Ｕ字状のベース６ｂは、Ｕ字状部における開放部１０が横向きにされているので、その背面側の外周面１２にＬ形綱で形成されたベーススリング取付部５の外周面の一面を固定し、このベーススリング取付部５の外周面の他面を利用してスリング２ｂの下部を固定している。ベーススリング取付部５は折り曲げられた内側部分が図４Ａ及び図４Ｂにおいて前後方向に向くように固定されている。ベーススリング取付部５は図２に示したようにＬ形綱であり、その一方の外周面側で床ベース部３に固定され、かつ、その他方の外周面側とスリング２ｂに固定されている。 In the above-mentioned U-shaped base 6b, since the open portion 10 in the U-shaped portion is turned sideways, the outer peripheral surface of the base sling mounting portion 5 formed of an L-shaped rope on the outer peripheral surface 12 on the back surface side thereof. One surface is fixed, and the lower part of the sling 2b is fixed by using the other surface of the outer peripheral surface of the base sling mounting portion 5. The base sling mounting portion 5 is fixed so that the bent inner portion faces in the front-rear direction in FIGS. 4A and 4B. The base sling mounting portion 5 is an L-shaped rope as shown in FIG. 2, and is fixed to the floor base portion 3 on the outer peripheral surface side of one of them, and is fixed to the outer peripheral surface side of the other side and the sling 2b. ..

この構成を生かして、板厚変更に伴って他の主要板状部材であるベーススリング取付部５の板厚を増大するときには、Ｌ形綱で形成されたベーススリング取付部５における内側の方向に厚みを変更する。 Taking advantage of this configuration, when the plate thickness of the base sling mounting portion 5 which is another main plate-like member is increased with the change of the plate thickness, it is directed toward the inside of the base sling mounting portion 5 formed of the L-shaped rope. Change the thickness.

図３で説明したように板厚変更に伴う主要板状部材であるベース６ｂの板厚を増大するときには、その内周面１１の方向に厚みを増大したベース６ｂとするので、その外周面１２の位置を変化させることなく板厚を厚くすることができる。 As described with reference to FIG. 3, when the plate thickness of the base 6b, which is the main plate-like member due to the plate thickness change, is increased, the base 6b whose thickness is increased in the direction of the inner peripheral surface 11 thereof is used. The plate thickness can be increased without changing the position of.

このように本実施例においては、ベーススリング取付部５も厚みを変更する場合、内周面の方向に厚みを変更するので、その外周面の位置を変化させることなく板厚を厚くすることができる。従って、ベース６ｂとベーススリング取付部５における結合面の位置は勿論、スリング２ｂとベーススリング取付部５における結合面の位置も変わらないので、板厚変更に関連して広範囲にわたって設計変更に要する時間を短縮することができる。 As described above, in this embodiment, when the thickness of the base sling mounting portion 5 is also changed, the thickness is changed in the direction of the inner peripheral surface, so that the plate thickness can be increased without changing the position of the outer peripheral surface thereof. can. Therefore, not only the position of the joint surface between the base 6b and the base sling mounting portion 5 but also the position of the joint surface between the sling 2b and the base sling mounting portion 5 does not change, so that the time required for the design change over a wide range in relation to the plate thickness change. Can be shortened.

詳細な図示を省略したが、スリング２ａとベース６ｂの連結部に使用される他のベーススリング取付部も上述したベーススリング取付部５と同様であり、他のベーススリング取付部の内周面の方向に厚みを変更するので、その外周面の位置を変化させることなく板厚を厚くすることができる。従って、スリング２ａと他のベーススリング取付部における接合面の位置は勿論、他のベーススリング取付部とスリング２ａにおける結合面の位置も変わらず、板厚変更に関連して広範囲にわたって設計変更に要する時間を短縮し、図面枚数の低減つまり設計標準化を図り、コスト削減が可能となる。 Although detailed illustration is omitted, other base sling mounting portions used for connecting the sling 2a and the base 6b are the same as those of the base sling mounting portion 5 described above, and the inner peripheral surface of the other base sling mounting portion Since the thickness is changed in the direction, the plate thickness can be increased without changing the position of the outer peripheral surface thereof. Therefore, not only the position of the joint surface between the sling 2a and the other base sling mounting portion but also the position of the joint surface between the other base sling mounting portion and the sling 2a does not change, and it is necessary to change the design over a wide range in relation to the plate thickness change. It is possible to reduce the time, reduce the number of drawings, that is, standardize the design, and reduce the cost.

このように板厚変更に伴う他の主要板状部材であるベーススリング取付部５の板厚を増大するときには、ベース６ｂの外周面１２にベーススリング取付部５を取り付け、かつ、Ｌ形綱で形成されたベーススリング取付部５における内周面の方向に厚みを変更すると、これらの厚み変更の影響を受けずにベース６ｂとスリング２ｂ間を固定することができる。 In this way, when increasing the plate thickness of the base sling mounting portion 5, which is another main plate-like member due to the plate thickness change, the base sling mounting portion 5 is attached to the outer peripheral surface 12 of the base 6b, and the L-shaped rope is used. When the thickness of the formed base sling mounting portion 5 is changed in the direction of the inner peripheral surface, the space between the base 6b and the sling 2b can be fixed without being affected by these thickness changes.

図５Ａ及び図５Ｂは図１に示したクロスヘッド１とスリング２ｂにおける連結部の拡大図であり、このうち図５Ｂは図５Ａに対し、連結部材１６の板厚を増やした状態を示す図である。図６は図１に示したクロスヘッド１とスリング２ｂにおける連結部の平面図である。 5A and 5B are enlarged views of the connecting portion between the crosshead 1 and the sling 2b shown in FIG. 1, of which FIG. 5B is a diagram showing a state in which the plate thickness of the connecting member 16 is increased with respect to FIG. 5A. be. FIG. 6 is a plan view of the connecting portion of the crosshead 1 and the sling 2b shown in FIG.

クロスヘッド１とスリング２ｂ間は、両者の連結部における内側角部に配置され、かつ、Ｌ形綱で形成された連結部材１６で連結されている。連結部材１６のそれぞれ異なる外周面１８ａ，１８ｂはクロスヘッド１およびスリング２ｂとの結合面として使用する。連結部材１６の板厚を変更する場合には、内周面１７の方向に厚みを変更する。このように構成することにより本実施例では、連結部材１６の外周面１８ａ，１８ｂの位置を変化させることなく板厚を変更することができる。 The crosshead 1 and the sling 2b are arranged at the inner corners of the connecting portions of both, and are connected by a connecting member 16 formed of an L-shaped rope. The different outer peripheral surfaces 18a and 18b of the connecting member 16 are used as connecting surfaces for the crosshead 1 and the sling 2b. When changing the plate thickness of the connecting member 16, the thickness is changed in the direction of the inner peripheral surface 17. With this configuration, in this embodiment, the plate thickness can be changed without changing the positions of the outer peripheral surfaces 18a and 18b of the connecting member 16.

この連結部材１６も板厚変更に伴って板厚を変更する場合、内周面１７の方向へ厚みを増大するので、その外周面１８ａ，１８ｂの位置を変化させることなく板厚を厚くすることができる。従って、クロスヘッド１と連結部材１６の結合面の位置は変わらず、またスリング２ｂと連結部材１６の結合面の位置は変わらない。尚、クロスヘッド１とスリング２ａの連結部も対称形の同一構成であり、説明を省略する。 When the plate thickness of the connecting member 16 is changed according to the plate thickness change, the thickness is increased in the direction of the inner peripheral surface 17, so that the plate thickness is increased without changing the positions of the outer peripheral surfaces 18a and 18b. Can be done. Therefore, the positions of the connecting surfaces of the crosshead 1 and the connecting member 16 do not change, and the positions of the connecting surfaces of the sling 2b and the connecting member 16 do not change. The connecting portion between the crosshead 1 and the sling 2a also has the same symmetrical configuration, and the description thereof will be omitted.

本実施例によれば、エレベータ装置のかご枠構造全体にわたって、板厚変更に関連して広範囲にわたって設計変更に要する時間を短縮し、図面枚数の低減つまり設計標準化を図り、コスト削減が可能となる。 According to this embodiment, the time required for design change over a wide range related to the plate thickness change can be shortened over the entire cage frame structure of the elevator device, the number of drawings can be reduced, that is, the design can be standardized, and the cost can be reduced. ..

以上説明したように本実施例では、ベース６ｂは断面Ｕ字状に形成し、Ｕ字状部における開放部１０を横向きとし、Ｕ字状部の外側に面した外周面１２に防振ゴム７ｂを介在して床８を取り付け、ベース６ｂの板厚を変更するとき、開放部１０側に面した内周面１１方向に厚みを変更したベース６ｂとしてその外周面１２の位置を変化させることなく板厚を変更するようにした。 As described above, in the present embodiment, the base 6b is formed in a U-shaped cross section, the open portion 10 in the U-shaped portion is oriented sideways, and the anti-vibration rubber 7b is formed on the outer peripheral surface 12 facing the outside of the U-shaped portion. When the floor 8 is attached via the base 6b and the plate thickness of the base 6b is changed, the position of the outer peripheral surface 12 is not changed as the base 6b whose thickness is changed in the direction of the inner peripheral surface 11 facing the open portion 10. The plate thickness was changed.

このような構成によれば、ベース６ｂの板厚を増大するときには、開放部１０側に面した内周面１１方向に厚みを増大したベース６ｂとするため、その外周面１２の位置を変化させることなく板厚を厚くすることができるので、ベース６ｂの厚みを変更しても隣接する他の部材の位置を変更することがない。このため、同部の設計変更を殆ど行う必要がなく、設計変更に要する時間を短縮することができ、図面枚数の低減つまり設計標準化を図り、コスト削減が可能となる。 According to such a configuration, when the plate thickness of the base 6b is increased, the position of the outer peripheral surface 12 is changed in order to obtain the base 6b whose thickness is increased in the direction of the inner peripheral surface 11 facing the open portion 10. Since the plate thickness can be increased without changing the thickness of the base 6b, the positions of other adjacent members are not changed. Therefore, it is almost unnecessary to change the design of the same part, the time required for the design change can be shortened, the number of drawings can be reduced, that is, the design can be standardized, and the cost can be reduced.

また上述の構成に加えて、本実施例では、断面Ｕ字状に形成したベース６ｂにおける開放部１０側と反対側の外周面１２にＬ形綱で形成されたベーススリング取付部５の外周面を固定し、このベーススリング取付部５の他の外周面を利用してスリング２ａ，２ｂの下方側端部を固定している。そして、本実施例では、ベーススリング取付部５の板厚を変更するとき、ベーススリング取付部５の内周面方向に厚みを変更してその外周面の位置を変化させることなく板厚を変更するようにした。 Further, in addition to the above-described configuration, in this embodiment, the outer peripheral surface of the base sling mounting portion 5 formed of an L-shaped rope on the outer peripheral surface 12 on the side opposite to the open portion 10 side in the base 6b formed in a U-shaped cross section. Is fixed, and the lower end portions of the slings 2a and 2b are fixed by utilizing the other outer peripheral surfaces of the base sling mounting portion 5. Then, in this embodiment, when the plate thickness of the base sling mounting portion 5 is changed, the plate thickness is changed in the direction of the inner peripheral surface of the base sling mounting portion 5 without changing the position of the outer peripheral surface thereof. I tried to do it.

このような構成によれば、ベーススリング取付部５の厚みを変更する場合、ベーススリング取付部５の外周面の位置を変化させることなく内周面方向に厚みを変更するので、ベース６ｂとベーススリング取付部５における結合面の位置は勿論、スリング２ｂとベーススリング取付部５における結合面の位置も変わらず、板厚変更に関連して広範囲にわたって設計変更に要する時間を短縮することができる。 According to such a configuration, when the thickness of the base sling mounting portion 5 is changed, the thickness is changed in the inner peripheral surface direction without changing the position of the outer peripheral surface of the base sling mounting portion 5, so that the base 6b and the base Not only the position of the joint surface in the sling mounting portion 5 but also the position of the joint surface in the sling 2b and the base sling mounting portion 5 does not change, and the time required for design change can be shortened over a wide range in relation to the plate thickness change.

また上述の構成に加えて、クロスヘッド１とスリング２ａ，２ｂ間は、両者の連結部における内側角部に配置され、かつ、Ｌ形綱で形成された連結部材１６でそれぞれ連結する。両連結部材１６のそれぞれ異なる外周面１８ａ，１８ｂはクロスヘッド１およびスリング２ａ，２ｂとの結合面として使用する。各連結部材１６の板厚を変更するときは、各連結部材１６の内周面１７の方向に厚みを変更する。本実施例では、外周面１８ａ，１８ｂの位置を変化させることなく板厚を変更するようにしている。 Further, in addition to the above-described configuration, the crosshead 1 and the slings 2a and 2b are arranged at the inner corners of the connecting portions of both, and are connected by a connecting member 16 formed of an L-shaped rope. The different outer peripheral surfaces 18a and 18b of both connecting members 16 are used as connecting surfaces for the crosshead 1 and the slings 2a and 2b. When changing the plate thickness of each connecting member 16, the thickness is changed in the direction of the inner peripheral surface 17 of each connecting member 16. In this embodiment, the plate thickness is changed without changing the positions of the outer peripheral surfaces 18a and 18b.

このような構成によれば、連結部材１６も板厚変更に伴って板厚を変更する場合、内周面１７方向へ厚みを増大するので、その外周面１８ａ，１８ｂの位置を変化させることなく板厚を厚くすることができる。従って、クロスヘッド１およびスリング２ａ，２ｂにおける連結部材１６との結合面の位置は変わらず、板厚変更に関連して広範囲にわたって設計変更に要する時間を短縮することができる。 According to such a configuration, when the plate thickness of the connecting member 16 is changed according to the plate thickness change, the thickness is increased in the direction of the inner peripheral surface 17, so that the positions of the outer peripheral surfaces 18a and 18b are not changed. The plate thickness can be increased. Therefore, the positions of the connecting surfaces of the crosshead 1 and the slings 2a and 2b with the connecting member 16 do not change, and the time required for the design change can be shortened over a wide range in relation to the plate thickness change.

尚、本発明は、上述した実施例に限定するものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上述した実施例は本発明を分かり易く説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定するものではない。またある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加、削除、置換をすることが可能である。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and includes various modifications. For example, the above-described examples have been described in detail in order to explain the present invention in an easy-to-understand manner, and are not necessarily limited to those having all the described configurations. It is also possible to replace a part of the configuration of one embodiment with the configuration of another embodiment, and it is also possible to add the configuration of another embodiment to the configuration of one embodiment. Further, it is possible to add, delete, or replace a part of the configuration of each embodiment with another configuration.

１…クロスヘッド、２，２ａ，２ｂ…スリング、３…床ベース部、５…ベーススリング取付部、６ａ…ベース（第１ベース）、６ｂ…ベース（第２ベース）、７ａ，７ｂ…防振ゴム、８…床、１０…開放部、１１…内周面、１２…外周面、１６…連結部材、１７…内周面、１８ａ，１８ｂ…外周面 1 ... Crosshead, 2,2a, 2b ... Sling, 3 ... Floor base, 5 ... Base sling mounting part, 6a ... Base (1st base), 6b ... Base (2nd base), 7a, 7b ... Anti-vibration Rubber, 8 ... floor, 10 ... open part, 11 ... inner peripheral surface, 12 ... outer peripheral surface, 16 ... connecting member, 17 ... inner peripheral surface, 18a, 18b ... outer peripheral surface

Claims (8)

かご枠上部に設けられたクロスヘッドと、上部が前記クロスヘッドの両端部にそれぞれ連結された複数のスリングと、前記複数のスリングの下部間に連結された床ベース部とを備えたエレベータ装置であって、
前記床ベース部は、前記クロスヘッドと同方向に延びた第１ベースと、前記第１ベースの上方であって、前記第１ベースと交差する方向に延びた第２ベースと、前記第２ベースの上方に配置された床とを備え、
前記第２ベースと前記床は、断面がＵ字状に形成され前記Ｕ字状における開放部が横向きになる状態で積み重ねられて配置されたことを特徴とするエレベータ装置。An elevator device including a crosshead provided on the upper part of a car frame, a plurality of slings whose upper parts are connected to both ends of the crosshead, and a floor base portion connected between the lower parts of the plurality of slings. There,
The floor base portion includes a first base extending in the same direction as the crosshead, a second base above the first base and extending in a direction intersecting the first base, and the second base. With a floor placed above
An elevator device characterized in that the second base and the floor are stacked and arranged in a state where the cross section is formed in a U shape and the open portion in the U shape is oriented sideways. 請求項１において、
前記第２ベースの高さは、前記床の高さよりも高くしたことを特徴とするエレベータ装置。In claim 1,
An elevator device characterized in that the height of the second base is higher than the height of the floor. 請求項１において、
前記第２ベースの板厚は、前記床の板厚よりも厚くしたことを特徴とするエレベータ装置。In claim 1,
An elevator device characterized in that the plate thickness of the second base is thicker than the plate thickness of the floor. 請求項１乃至３の何れか１項において、
前記第２ベースと前記床との間に防振ゴムを配置したことを特徴とするエレベータ装置。In any one of claims 1 to 3,
An elevator device characterized in that an anti-vibration rubber is arranged between the second base and the floor. 請求項１乃至３の何れか１項において、
前記第２ベースにおける前記開放部側と反対側の外周面には、Ｌ形綱で形成されたベーススリング取付部が備えられ、前記ベーススリング取付部は外周面の一面を前記第２ベースの外周面に固定し、外周面の他面を前記スリングの下部に固定したことを特徴とするエレベータ装置。In any one of claims 1 to 3,
A base sling mounting portion formed of an L-shaped rope is provided on the outer peripheral surface of the second base opposite to the open portion side, and the base sling mounting portion covers one surface of the outer peripheral surface of the second base. An elevator device characterized in that it is fixed to a surface and the other surface of the outer peripheral surface is fixed to the lower part of the sling. 請求項１乃至３の何れか１項において、
前記クロスヘッドと前記スリングを連結するＬ形綱で形成された連結部材を備え、前記連結部材は外周面の一面を前記クロスヘッドに固定し、外周面の他面を前記スリングの上部に固定したことを特徴とするエレベータ装置。In any one of claims 1 to 3,
A connecting member formed of an L-shaped rope that connects the crosshead and the sling is provided, and one surface of the outer peripheral surface of the connecting member is fixed to the crosshead and the other surface of the outer peripheral surface is fixed to the upper part of the sling. Elevator equipment characterized by that. かご枠上部に設けられたクロスヘッドと、上部が前記クロスヘッドの両端部にそれぞれ連結される複数のスリングと、前記複数のスリングの下部間に連結される床ベース部とを備えるエレベータ装置の組立方法であって、
前記床ベース部は、前記クロスヘッドと同方向に延びた第１ベースと、前記第１ベースの上方であって、前記第１ベースと交差する方向に延びた第２ベースと、前記第２ベースの上方に配置された床とが備えられ、
前記第２ベースと前記床は、断面がＵ字状に形成され前記Ｕ字状における開放部が横向きになる状態で積み重ねられるように配置され、
前記第２ベースの組み付けにあたっては、前記開放部が横向きになる状態において、高さ寸法が同一であり、かつ板厚が異なる複数の前記第２ベースの中から任意のものを選択して配置することを特徴とするエレベータ装置の組立方法。Assembly of an elevator device including a crosshead provided on an upper portion of a car frame, a plurality of slings whose upper portions are connected to both ends of the crosshead, and a floor base portion connected between the lower portions of the plurality of slings. It ’s a method,
The floor base portion includes a first base extending in the same direction as the crosshead, a second base above the first base and extending in a direction intersecting the first base, and the second base. With a floor placed above the
The second base and the floor are arranged so as to be stacked so that the cross section is formed in a U shape and the open portion in the U shape is oriented sideways.
In assembling the second base, an arbitrary one is selected and arranged from a plurality of the second bases having the same height dimension and different plate thickness in a state where the open portion is oriented sideways. A method of assembling an elevator device. 請求項７において、
前記床の組み付けにあたっては、前記開放部が横向きになる状態において、高さ寸法が同一であり、かつ板厚が異なる複数の前記床の中から任意のものを選択して配置することを特徴とするエレベータ装置の組立方法。In claim 7,
The floor is assembled by selecting and arranging an arbitrary floor from a plurality of floors having the same height dimension and different plate thickness in a state where the open portion is oriented sideways. How to assemble an elevator device.
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