JPWO2020043641A5

JPWO2020043641A5 -

Info

Publication number: JPWO2020043641A5
Application number: JP2021510367A
Authority: JP
Publication date: 2023-09-26
Anticipated expiration: 2039-08-26

Description

これらの目的は、請求項１に記載の方法により、本発明に従って達成される。従って、本発明の目的は、加圧ガス用の貯蔵容量と前記貯蔵容量を取り囲むスリーブとを有し、前記スリーブが、前記貯蔵容量と接触するライナーおよび、少なくとも複数の領域において、前記ライナー上に堆積された少なくとも１つの第二の層を有する圧縮ガス容器を製造する方法であって、前記方法は以下の方法工程を含み、
ａ）
ｉ）ライナー、
ｉｉ）硬化性エポキシ樹脂マトリックス、および
ｉｉｉ）強化繊維
を提供し、
ｂ）前記硬化性エポキシ樹脂マトリックスを前記強化繊維に塗布し、ここで前記硬化性エポキシ樹脂マトリックスは１５から５０℃の範囲の温度を有し、
ｃ）前記ライナー上に前記強化繊維を巻き、敷設し、または堆積させて、第二の層を形成し、
ｄ）７０から１４０℃の範囲の温度で前記第二の層を硬化させる；
前記硬化性エポキシ樹脂マトリックスは、４０から５０℃の範囲の温度で少なくとも４８時間の間２００から１０００ｍＰａ・ｓの範囲の粘度を有する方法である。

特に、本発明の目的は、圧縮ガスシリンダーを連続的に製造する方法であり、該圧縮シリンダーはそれぞれ、加圧ガス用の貯蔵容量および前記貯蔵容量を取り囲むスリーブを有し、前記スリーブが前記貯蔵容量と接触するライナーおよび、少なくとも複数の領域において、前記ライナー上に堆積された少なくとも１つの第二の層を含み、この方法は、上述の方法工程ａ）からｄ）を含み、硬化性エポキシ樹脂マトリックスは、４０から５０℃の範囲の温度で少なくとも４８時間の間２００から１０００ｍＰａ・ｓの範囲の粘度を有する。

従って、本発明の目的はまた、加圧ガス用の貯蔵容量および前記貯蔵容量を取り囲むスリーブを有し、前記スリーブが、前記貯蔵容量と接触するライナーおよび、少なくとも複数の領域において、前記ライナー上に堆積された少なくとも１つの第二の層を含む圧縮ガス容器を製造する方法、特に、圧縮ガス容器を製造する連続的な方法であり、この方法は、方法工程ａ）からｄ）を含む。ここで、硬化性エポキシ樹脂マトリックスは、少なくとも４８時間の間４０から５０℃の範囲の温度で２００から１０００ｍＰａ・ｓの範囲の粘度を有し、少なくとも４８時間の間の４０から５０℃の範囲の温度での粘度の偏差は、最大で＋／－１５％、特には最大で＋／－１０％、特には最大で＋／－８％である。

従って、本発明の目的は、圧縮ガス容器を製造する連続的な方法であり、該圧縮ガス容器はそれぞれ、加圧ガス用の貯蔵容量および前記貯蔵容量を取り囲むスリーブを有し、前記スリーブが、前記貯蔵容量と接触するライナーおよび、少なくとも複数の領域において、前記ライナー上に堆積された少なくとも１つの第二の層を含み、前記方法は以下の方法工程を含み、
ａ）
ｉ）ライナー、
ｉｉ）硬化性エポキシ樹脂マトリックス、および
ｉｉｉ）強化繊維
を提供し、
ｂ）前記硬化性エポキシ樹脂マトリックスを前記強化繊維に塗布し、ここで前記硬化性エポキシ樹脂マトリックスは１５から５０℃の範囲の温度を有し、
ｃ）前記ライナー上に前記強化繊維を巻き、敷設し、または堆積させて、第二の層を形成し、
ｄ）強化繊維への塗布中に取り出された量に対応する量で、硬化性エポキシ樹脂マトリックスを再充填、特に連続的に再充填し、
ｅ）７０から１４０℃の範囲の温度で前記第二の層を硬化させる；
前記硬化性エポキシ樹脂マトリックスは、４０から５０℃の範囲の温度で少なくとも４８時間の間２００から１０００ｍＰａ・ｓの範囲の粘度を有する方法である。

Claims

加圧ガス用の貯蔵容量と前記貯蔵容量を取り囲むスリーブとを有し、前記スリーブが、前記貯蔵容量と接触するライナーおよび、少なくとも複数の領域において、前記ライナー上に堆積された少なくとも１つの第二の層を有する圧縮ガス容器を製造する方法であって、前記方法は以下の方法工程を含み、
ａ）
ｉ）ライナー、
ｉｉ）硬化性エポキシ樹脂マトリックス、および
ｉｉｉ）強化繊維
を提供し、
ｂ）前記硬化性エポキシ樹脂マトリックスを前記強化繊維に塗布し、ここで前記硬化性エポキシ樹脂マトリックスは１５から５０℃の範囲の温度を有し、
ｃ）前記ライナー上に前記強化繊維を巻き、敷設し、または堆積させて、第二の層を形成し、
ｄ）７０から１４０℃の範囲の温度で前記第二の層を硬化させる；
前記硬化性エポキシ樹脂マトリックスは、４０から５０℃の範囲の温度で少なくとも４８時間の間２００から１０００ｍＰａ・ｓの範囲の粘度を有することを特徴とする方法。
方法工程ｂ）における前記硬化性エポキシ樹脂マトリックスが、２０から５０℃の範囲の温度を有することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
前記エポキシ樹脂マトリックスが、前記第二の層が５０：５０から８０：２０の範囲の強化繊維対エポキシ樹脂マトリックスの重量比を有するように前記強化繊維に塗布されることを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
前記エポキシ樹脂マトリックスが、４０から５０℃の範囲の温度で３００から９００ｍＰａ・ｓの粘度を有することを特徴とする、請求項１～３のいずれか一項に記載の方法。
前記第二の層が７０から１２０℃の範囲の温度で硬化されることを特徴とする、請求項１～４のいずれか一項に記載の方法。
前記エポキシ樹脂マトリックスが以下の項目を含むことを特徴し、該項目は：
ｉ）少なくとも１つのエポキシ基を有する少なくとも１つのエポキシ樹脂、
ｉｉ）グリシジルエーテルの群からの少なくとも1つの反応性希釈剤、
ｉｉｉ）少なくとも１つの硬化剤
である、請求項１～５のいずれか一項に記載の方法。
前記の少なくとも１つの硬化剤がシアナミド含有硬化剤である、請求項６に記載の方法。
前記エポキシ樹脂マトリックスが、硬化前に１００から２５０ｇ／ｅｑの範囲の平均ＥＥＷ値を有することを特徴とする、請求項１～７のいずれか一項に記載の方法。
前記エポキシ樹脂が二官能性エポキシ樹脂の群から選択されること、および／または前記エポキシ樹脂が１５０から２００ｇ／eqの平均ＥＥＷ値を有することを特徴とする、請求項６または７に記載の方法。
前記反応性希釈剤が二官能性グリシジルエーテルの群から選択されること、および／または前記グリシジルエーテルが１００から２００ｇ／ｅｑの平均ＥＥＷ値を有することを特徴とする、請求項８に記載の方法。
前記強化繊維が、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維および玄武岩繊維の群から選択されることを特徴とする、請求項１～１０のいずれか一項に記載の方法。
前記強化繊維がフィラメント、糸、毛糸、織物、編みこみ生地またはニット生地の形態で提供されることを特徴とする、請求項１～１１のいずれか一項に記載の方法。
前記ライナーが熱可塑性プラスチックライナーまたは金属ライナーであることを特徴とする、請求項１～１２のいずれか一項に記載の方法。