JP6099039B2 - 複合容器の製造方法 - Google Patents
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Description
比較例1では、硬化性樹脂が含浸された繊維としてトウプリプレグを用いた。繊維に含浸させる硬化性樹脂としては、ビスフェノールA型エポキシ樹脂50重量部、及び、ビスフェノールF型エポキシ樹脂50重量部に、ジシアンジアミド(DICY)18重量部、及び、3−(3,4−ジクロロフェニル)−1、1−ジメチルウレア(DCMU)9重量部を混合した組成物を用いた。この組成物を東レ(株)製炭素繊維T800SCの24000フィラメントに含浸し、ボビンに巻取り、樹脂含有率29%のトウプリプレグとした。
比較例2では、レジンバス法を用いて繊維に硬化性樹脂を含浸させたこと以外は、比較例1と同様な条件とした。比較例2で用いた硬化性樹脂の常温における粘度は、比較例1で用いた硬化性樹脂の常温における粘度よりも低かった。なお、比較例2の硬化性樹脂の常温における粘度は、比較例1の硬化性樹脂の40〜45℃のときの粘度に相当する。なお、比較例2と比較例1の硬化性樹脂の種類は異なっているが、硬化性樹脂の材料の違いによる強度への影響は少ない。
比較例3では、繊維を巻き付けながら加熱することで、巻き付けと硬化性樹脂の硬化を同時に行ったこと以外は、比較例1と同様な条件とした。
実施例では、フープ層形成工程と、ヘリカル層形成工程とで、温度条件を変更して加熱したこと以外は、比較例1と同様な条件とした。
各複合容器の横断面の外観を、軸方向から観察した。ヘリカル層形成工程において硬化性樹脂の粘度の高い比較例3に係る複合容器が、最もヘリカル層の空隙が多くなった。ヘリカル層形成工程において硬化性樹脂の粘度が最も低い比較例2に係る複合容器が、最もヘリカル層の空隙が少なかった。実施例に係る複合容器も低い粘度にてヘリカル層形成工程を行ったため、ヘリカル層の空隙が少なかった。
Claims (9)
- 容器を形作るライナーに硬化性樹脂が予め含浸された繊維を巻き付けることによって、強化層を備えた複合容器を製造する複合容器の製造方法であって、
前記ライナーに前記繊維を巻き付けることによってフープ層を形成するフープ層形成工程と、
前記ライナーに前記繊維を巻き付けることによってヘリカル層を形成するヘリカル層形成工程と、を備え、
複数の前記フープ層と複数の前記ヘリカル層とは、径方向に沿って交互に存在し、
複数の前記フープ層と複数の前記ヘリカル層とが交互に存在する箇所において、前記フープ層形成工程における条件は、前記ヘリカル層形成工程における条件よりも、前記硬化性樹脂の粘度が高くなる条件である、複合容器の製造方法。 - 前記硬化性樹脂は、熱によって硬化し、
前記フープ層形成工程では、第1の温度条件にて前記繊維の巻き付けが行われ、
前記ヘリカル層形成工程では、第2の温度条件にて前記繊維の巻き付けが行われ、
前記第1の温度条件は、前記第2の温度条件よりも高い温度である、請求項1に記載の複合容器の製造方法。 - 前記第1の温度条件は、前記硬化性樹脂の粘度が高くなり得る温度である、請求項2に記載の複合容器の製造方法。
- 前記第2の温度条件は、常温よりも前記硬化性樹脂の粘度が低くなる温度である、請求項2又は3に記載の複合容器の製造方法。
- 前記第1の温度条件は、80〜150℃である、請求項2〜4の何れか一項に記載の複合容器の製造方法。
- 前記第2の温度条件は、40℃〜80℃である、請求項2〜5の何れか一項に記載の複合容器の製造方法。
- 前記硬化性樹脂は、光によって硬化し、
前記フープ層形成工程では、第1の光照射条件にて前記繊維の巻き付けが行われ、
前記ヘリカル層形成工程では、第2の光照射条件にて前記繊維の巻き付けが行われ、
前記第1の光照射条件は、前記第2の光照射条件よりも照射される総光量が多い条件である、請求項1に記載の複合容器の製造方法。 - 前記繊維は、トウプリプレグである、請求項1〜7の何れか一項に記載の複合容器の製造方法。
- 前記繊維は、レジンバス法によって前記硬化性樹脂が含浸される、請求項1〜7の何れか一項に記載の複合容器の製造方法。
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