JPWO2019198229A1 - 圧縮機及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

流体を圧縮する圧縮機構が密閉容器の内周面に固定される圧縮機であって、圧縮機構において密閉容器の内周面と接触する外周面には、周方向に延びる凸部が周方向に間隔を空けて複数、形成されており、密閉容器は、複数の凸部が嵌合する複数の嵌合凹部と、製造時に圧縮機構の凸部を嵌合凹部に誘導するための誘導凹部とが内周面に形成された構成を有する。誘導凹部は、筒状の密閉容器の開口端から軸方向に延び、延出端部で嵌合凹部に対して周方向に連通しており、嵌合凹部に圧縮機構の凸部が嵌合された状態で密閉容器の内周面に圧縮機構が固定されている。

Description

本発明は、空調装置又は冷凍装置等に適用される圧縮機及びその製造方法に関するものである。

圧縮機は、密閉容器内に電動機と、この電動機よって駆動され、冷媒ガスを圧縮する圧縮機構とを備えている。圧縮機構は密閉容器の内周面にスポット溶接により固定されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１５−３４５４０号公報

特許文献１では、スポット溶接によって圧縮機構と密閉容器とを固定しているが、この固定方法では、溶接時の局所的な熱衝撃による歪みが発生して、この歪んだ箇所から冷媒ガスが漏れることによって性能が低下していた。

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、圧縮機構と密閉容器との固定部分において局所的な熱衝撃による歪を抑制した圧縮機及びその製造方法を提供すること目的とする。

本発明に係る圧縮機は、流体を圧縮する圧縮機構が密閉容器の内周面に固定される圧縮機であって、圧縮機構において密閉容器の内周面と接触する外周面には、周方向に延びる凸部が周方向に間隔を空けて複数、形成されており、密閉容器は、複数の凸部が嵌合する複数の嵌合凹部と、製造時に圧縮機構の凸部を嵌合凹部に誘導するための誘導凹部とが内周面に形成された構成を有し、誘導凹部は、筒状の密閉容器の開口端から軸方向に延び、延出端部で嵌合凹部に対して周方向に連通しており、嵌合凹部に圧縮機構の凸部が嵌合された状態で密閉容器の内周面に圧縮機構が固定されているものである。

本発明によれば、密閉容器と圧縮機構とが、嵌合凹部と凸部との凹凸構造によって固定されているため、圧縮機構と密閉容器との固定部分において局所的な熱衝撃による歪を抑制することができる。

本発明の実施の形態１における圧縮機の概略縦断面図である。 図１のＡ−Ａ断面図である。 図１のシリンダの一部を示した側面図である。 図１の密閉容器の胴部の縦断面図である。 図１の密閉容器を内周面側から見た部分斜視図である。 図１の密閉容器とシリンダとの固定構造の断面図である。 図１の密閉容器の製作方法を説明するための密閉容器の内周面の展開図である。

以下、本発明の実施の形態について、図を用いて説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一符号を付している。実施の形態の説明において、同一又は相当する部分については、その説明を適宜省略又は簡略化する。また、実施の形態の説明において、「上」、「下」といった配置等は、説明の便宜上、そのように記しているだけであって、装置及び部品等の配置を限定するものではない。装置及び部品等の構成について、その材質、形状及び大きさ等は、本発明の範囲内で適宜変更することができる。

実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１における圧縮機の概略縦断面図である。
この圧縮機１は、密閉容器２と、この密閉容器２内に配置され、冷媒等の流体を圧縮して吐出する圧縮機構３と、電動機４とを備えている。電動機４は、略円筒状の固定子５と、略円柱状の回転子６とを備えている。

この圧縮機１は、縦型の高圧ドーム型のシングルロータリ圧縮機であって、密閉容器２内に、圧縮機構３を下に、電動機４を上に配置している。この電動機４の回転子６によって、クランクシャフト７を介して圧縮機構３を駆動するようにしている。

密閉容器２は、上蓋２ａと、筒状の胴部２ｂと、下蓋２ｃとが接合された構成を有する。胴部２ｂの側面には、ガスを吸入するための吸入管２２が取り付けられ、上蓋２ａの上面には、圧縮したガスを吐出するための吐出管２４が取り付けられている。圧縮機構３から吐出されるガス冷媒は、密閉容器２内の空間から吐出管２４を通って外部の冷媒回路へ吐出される。

冷媒回路を循環する流体としては、Ｒ４０７Ｃ冷媒、Ｒ４１０Ａ冷媒又はＲ１２３４ｙｆ冷媒等、任意の冷媒を使用することができる。

また、密閉容器２の上蓋２ａの上面には、インバータ装置等の外部電源と接続する端子３２が取り付けられている。端子３２は、例えば、ガラス端子である。端子３２は、例えば、溶接により密閉容器２に固定されている。端子３２には、電動機４からのリード線２８が接続されている。そして、端子３２からリード線２８を介して電動機４の固定子５に外部電源からの電力が供給されることで、電動機４が駆動してクランクシャフト７が回転するようになっている。

圧縮機構３は、ロータリ式の圧縮機構であって、密閉容器２の内周に取り付けられるシリンダ８と、ローリングピストン９と、ベーン１０（後述の図２参照）と、側面視略逆Ｔ字状の主軸受１１と、側面視略逆Ｔ字状の副軸受１２とを備える。

シリンダ８は平板で構成され、その略中心には上方方向に貫通孔が形成されている。この貫通孔の上方側は主軸受１１で閉塞され、貫通孔の下方側は副軸受１２で閉塞されており、シリンダ８内にシリンダ室１３が形成されている。そして、シリンダ室１３にローリングピストン９が配置されている。シリンダ８は、外周面が密閉容器２の内周面に接触した状態で密閉容器２に固定されている。この固定構造については後述する。

クランクシャフト７は、クランクシャフト７の上部を構成する主軸部１８と、クランクシャフト７の下部を構成する副軸部１９と、これら主軸部１８と副軸部１９との間に形成された偏心軸部１６とで構成されている。偏心軸部１６は、シリンダ８のシリンダ室１３に位置している。そして、クランクシャフト７は、主軸部１８が主軸受１１に回転自在に支持され、副軸部１９が副軸受１２に回転自在に支持されている。

ローリングピストン９は、リング状である。ローリングピストン９は、クランクシャフト７の偏心軸部１６に摺動自在に嵌合している。ローリングピストン９は、シリンダ室１３内で偏心して回転する。ローリングピストン９がシリンダ室１３内で偏心して回転することで、クランクシャフト７の偏心軸部１６がシリンダ室１３内において偏心回転運動する。シリンダ室１３内のローリングピストン９の高さ方向には熱膨張などを加味して、適切なクリアランスが設けられている。

シリンダ８には、半径方向に貫通するベーン溝１４（後述の図２参照）が形成されている。ベーン溝１４の半径方向内側の端部はシリンダ室１３に連通している。シリンダ８においてベーン溝１４の半径方向外側の端部には背圧室１５（後述の図２参照）が形成されている。背圧室１５は平面視略円形の空間であり、ベーン溝１４に連通している。

ベーン溝１４には、進退自在にベーン１０が設けられている。ベーン１０の形状は、平坦な略直方体である。ベーン１０は、背圧室１５に設けられたベーンスプリング１７によって常にローリングピストン９に押し付けられ、シリンダ室１３を低圧の吸入室と高圧の圧縮室とに仕切る。背圧室１５は密閉容器２内と連通しており、密閉容器２内の圧力を直接的に受ける。よって、圧縮機１の運転中は、密閉容器２内が高圧となって背圧室１５も高圧となり、背圧室１５とシリンダ室１３との差圧と、ベーンスプリング１７のバネ圧とにより、ベーン１０がローリングピストン９に押し付けられる。そのため、ベーンスプリング１７は、主に密閉容器２内とシリンダ室１３内との圧力に差がない圧縮機１の起動時に、ベーン１０をローリングピストン９に押し付ける目的で使用される。

また、シリンダ８には、冷媒回路からガス冷媒が吸入される吸入ポート（図示せず）が設けられる。吸入ポートは、シリンダ８の外周面からシリンダ室１３に貫通している。

また、シリンダ８には、圧縮された冷媒がシリンダ室１３から吐出される吐出ポート（図示せず）が設けられている。吐出ポートは、シリンダ８の上端面を切り欠いて形成されている。吐出ポートは、主軸受１１に形成された吐出口（図示せず）に連通しており、吐出口には、シリンダ室１３内が所定の圧力以上となった際に開く吐出弁（図示せず）が配置されている。また、主軸受１１には、吐出弁を覆うように、吐出マフラ２０が取り付けられている。吐出弁を介して吐出された高温かつ高圧のガス冷媒は、一旦吐出マフラ２０に入り、その後、吐出マフラ２０から密閉容器２内の空間に放出される。なお、吐出弁及び吐出マフラ２０は、副軸受１２に設けられても良いし、主軸受１１と副軸受１２との両方に設けられてもよい。

シリンダ８、主軸受１１及び副軸受１２の材質は、ねずみ鋳鉄、焼結鋼又は炭素鋼等である。ローリングピストン９の材質は、例えば、クロム等を含有する合金鋼である。ベーン１０の材質は、例えば、高速度工具鋼である。

密閉容器２の横には、吸入マフラ２１が配置される。吸入マフラ２１の本体は、溶接等により密閉容器２の側面に固定される。吸入マフラ２１は、冷媒回路から低圧のガス冷媒を吸入する。吸入マフラ２１は、液冷媒が圧縮機１に戻る場合に液冷媒が直接シリンダ８のシリンダ室１３に入り込むことを抑制する。吸入マフラ２１は、シリンダ８の吸入ポートに吸入管２２を介して接続される。

密閉容器２の底部には、圧縮機構３の各摺動部を潤滑するための冷凍機油２３が貯留されている。冷凍機油２３は、クランクシャフト７の回転に伴い、クランクシャフト７の下部に設けられたオイルポンプによって汲み上げられ、圧縮機構３の各摺動部に移動し、この摺動部を潤滑する。この冷凍機油２３には、例えば、合成油であるＰＯＥ（ポリオールエステル）、ＰＶＥ（ポリビニルエーテル）、ＡＢ（アルキルベンゼン）が使用される。

以下では、電動機４の詳細について説明する。

本実施の形態１において、電動機４は、ブラシレスＤＣ（Ｄｉｒｅｃｔ Ｃｕｒｒｅｎｔ）モータである。なお、電動機４が誘導電動機等、ブラシレスＤＣモータ以外のモータであっても、本実施の形態１を適用することができる。電動機４は、集中巻のモータである。なお、電動機４が分布巻のモータであっても、本実施の形態１を適用することができる。

電動機４の固定子５は、密閉容器２の内周面に当接して固定される。回転子６は、固定子５の内側に０．３〜１ｍｍ程度の空隙を介して設置される。

固定子５は、固定子鉄心２５と、巻線２６とを備える。固定子鉄心２５は、鉄を主成分とする、厚さが０．１から１．５ｍｍの複数枚の電磁鋼板を一定の形状に打ち抜き、軸方向に積層し、カシメ又は溶接等により互いに固定して製作される。巻線２６は、固定子鉄心２５に絶縁部材２７を介して集中巻で巻かれている。巻線２６は、芯線と、芯線を覆う少なくとも１層の被膜とからなる。芯線の材質は、例えば、銅である。被膜の材質は、例えばＡＩ（アミドイミド）又はＥＩ（エステルイミド）である。絶縁部材２７の材質は、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）又はフェノール樹脂である。巻線２６には、端子３２に一端が接続されたリード線２８の他端が接続されている。

回転子６は、回転子鉄心２９と、図示していない複数の永久磁石とを備える。回転子鉄心２９は、固定子鉄心２５と同様に、鉄を主成分とする、厚さが０．１ｍｍ〜１．５ｍｍの複数枚の電磁鋼板を一定の形状に打ち抜き、軸方向に積層し、カシメ又は溶接等により固定して製作される。永久磁石は、回転子鉄心２９に形成された複数の挿入孔に挿入される。永久磁石は、磁極を形成する。永久磁石としては、例えば、フェライト磁石又は希土類磁石が使用される。

永久磁石が固定子鉄心２５から軸方向に抜けないようにするために、回転子６の軸方向両端である回転子上端及び回転子下端には、それぞれ上端板３０及び下端板３１が設けられる。上端板３０及び下端板３１は回転バランサを兼ねる。上端板３０及び下端板３１は、図示していない複数の固定用リベット等により回転子鉄心２９に固定されている。

回転子鉄心２９の平面視中心には、クランクシャフト７の主軸部１８が焼嵌又は圧入される軸孔（図示せず）が形成されている。回転子鉄心２９の軸孔の周囲には、略軸方向に貫通する複数の貫通孔（図示せず）が形成されている。それぞれの貫通孔は、吐出マフラ２０から密閉容器２内の空間へ放出されるガス冷媒の通路の一つとなる。

電動機４が誘導電動機として構成される場合には、回転子鉄心２９に形成される複数のスロット（図示せず）にアルミニウム又は銅等で形成される導体が充填又は挿入される。そして、導体の両端をエンドリングで短絡した、かご形巻線が形成される。

次に、圧縮機１の動作について説明する。

端子３２からリード線２８を介して電動機４の固定子５に電力が供給される。これにより、固定子５の巻線２６に電流が流れ、巻線２６から磁束が発生する。電動機４の回転子６は、巻線２６から発生する磁束と、回転子６の永久磁石から発生する磁束との作用によって回転する。回転子６の回転によって、回転子６に固定されたクランクシャフト７が回転する。クランクシャフト７の回転に伴い、圧縮機構３のローリングピストン９が圧縮機構３のシリンダ８のシリンダ室１３内で偏心回転する。

シリンダ８とローリングピストン９との間の空間は、上述したように圧縮機構３のベーン１０によって、吸入室と圧縮室との２つに分割されている。クランクシャフト７の回転に伴い、それらの２つの空間の容積が変化する。吸入室では、徐々に容積が拡大することにより、吸入マフラ２１から低圧のガス冷媒が吸入される。圧縮室では、徐々に容積が縮小することにより、圧縮室内のガス冷媒が圧縮される。そして、圧縮されて高圧かつ高温となったガス冷媒は、吐出マフラ２０から密閉容器２内の空間に吐出される。吐出されたガス冷媒は、さらに、電動機４を通過して密閉容器２の頂部にある吐出管２４から密閉容器２の外へ吐出される。密閉容器２の外へ吐出された冷媒は、冷媒回路を通って、再び吸入マフラ２１に戻ってくる。

図１は、ベーン１０がローリングピストン９と別体に構成されるタイプの圧縮機であるが、ベーン１０がローリングピストン９と一体に設けられるスイング式のロータリ圧縮機もある。スイング式のロータリ圧縮機は、ベーン１０を支持する支持体を有する。支持体は、横断面が半円形状の２つの柱状部材で構成され、２つの柱状部材の間に、ベーン１０を進退自在に受け入れる受入溝が形成されている。支持体は、シリンダ８の吸入口と吐出口との中間部に形成された円形状の保持孔に回転自在に嵌められている。このように構成されたスイング式のロータリ圧縮機では、クランクシャフト７が駆動されると、ベーン１０が、ローリングピストン９の回転に従って揺動しながら受入溝内を半径方向へ進退する。これにより、シリンダ室１３の内部が圧縮室と吸入室とに区画される。圧縮室と吸入室で行われる動作は、ベーン１０がローリングピストン９と別体に構成されるタイプの圧縮機と同様である。

次に、本実施の形態１の特徴的な構造について説明する。
本実施の形態１は、シリンダ８を密閉容器２の内周面に固定する固定構造に特徴を有している。以下、固定構造の説明後、その固定構造の製造方法、その固定構造により得られる効果について順番に説明する。

図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。なお、図２には、密閉容器２の図示は省略している。
図２に示すように、本実施の形態１では、シリンダ８の外周面の周方向における複数個所に、周方向に延びる凸部３３が間隔を空けて形成されている。凸部３３は、例えば鋳造によって成形される鋳物部品を、切削加工することによって形成される。

図２では、一例として、外周面の周方向における３箇所に凸部３３が形成されているが、凸部３３の数は適宜変更することができる。なお、シリンダ８を密閉容器２の内周面に確実に固定するため、凸部３３は外周面の周方向における３箇所以上に形成されることが望ましい。

図３は、図１のシリンダの一部を示した側面図である。
密閉容器２の外径に占める、各凸部３３の周方向の長さＬの合計、の割合は、５％以上５０％以下である。凸部３３の周方向の長さＬ及び軸方向の幅ｔは、シリンダ８と密閉容器２との固定部に発生する加速度及び振動に応じて必要な固定強度を得られるように選択すればよい。例えば、固定強度の増加が必要な場合には、凸部３３の断面積つまり長さＬと幅ｔとの積で表される面積を増加させたり、凸部３３の個数を増やしたりすればよい。

図４は、図１の密閉容器の胴部の縦断面図である。図５は、図１の密閉容器を内周面側から見た部分斜視図である。図６は、図１の密閉容器とシリンダとの固定構造の断面図である。
密閉容器２の胴部２ｂの内周面には、シリンダ８の外周面に形成された凸部３３と対向する位置に嵌合凹部３４が形成されている。嵌合凹部３４と凸部３３とが締り嵌め嵌合されることで、胴部２ｂの内周面にシリンダ８が固定されている。この例では、凸部３３が周方向に等間隔に３箇所に形成されているため、嵌合凹部３４も同様に周方向に等間隔に３箇所に形成されている。このように、嵌合凹部３４は凸部３３と同数設けられ、凸部３３の数に対応して適宜、数が変更される。

また、胴部２ｂの内周面には、製造時に凸部３３を嵌合凹部３４に締り嵌め嵌合するにあたり、凸部３３を嵌合凹部３４に導くための誘導凹部３５が形成されている。誘導凹部３５は、胴部２ｂの内周面に開口端２ｂａから軸方向上側に延び、延出端部で嵌合凹部３４に対して周方向に連通する凹部で形成されている。なお、嵌合凹部３４及び誘導凹部３５の深さは、シリンダ８に形成された凸部３３の高さ、Ｌ及びｔに応じて決定される。

次に、本実施の形態１に関わる圧縮機１の密閉容器２とシリンダ８との固定方法を説明する。

図７は、図１の密閉容器の製作方法を説明するための密閉容器の内周面の展開図である。
図７に示すように、平板状の基材４０の一面に、例えば、切削加工により嵌合凹部３４及び誘導凹部３５を形成する。そして、嵌合凹部３４及び誘導凹部３５が形成された側の面が内側にくるように基材４０を丸めて筒状に変形する。そして、基材４０の両端部を溶接して接合し、密閉容器２の胴部２ｂを形成する。

密閉容器２の胴部２ｂにシリンダ８を固定する工程では、胴部２ｂを外側から加熱し、加熱により胴部２ｂを熱膨張させる。胴部２ｂを熱膨張させた後、シリンダ８を胴部２ｂの内部に挿入する。具体的には、シリンダ８の外周面に形成された凸部３３が誘導凹部３５に位置するようにしてシリンダ８を胴部２ｂの内部に挿入する。そして、シリンダ８を、凸部３３が誘導凹部３５に沿った状態で胴部２ｂ内で移動させ、誘導凹部３５の挿入方向の端部に凸部３３を当接させる。凸部３３が誘導凹部３５の挿入方向の端部に当接したら、シリンダ８を、凸部３３が嵌合凹部３４の端部に当接するまで周方向に回転させる。そして、凸部３３が嵌合凹部３４の端部に当接したら、熱膨張した胴部２ｂを冷却する。

胴部２ｂを冷却すると、胴部２ｂが熱収縮し、シリンダ８の凸部３３が嵌合凹部３４に締り嵌め嵌合される。つまり、凸部３３が、胴部２ｂの内周面から半径方向の中心方向に嵌合凹部３４に締め付けられると共に、軸方向にも嵌合凹部３４に締め付けられる。また、その他のシリンダ８の外周面も熱収縮により胴部２ｂの内周面に締め付けられる。

以上により、シリンダ８は胴部２ｂに固定される。ここで、凸部３３は周方向に等間隔に設けられているため、シリンダ８は周方向に均一に固定される。

以下、本実施の形態１の奏する効果について説明する。

本実施の形態１の固定構造では、密閉容器２の胴部２ｂとシリンダ８とが、嵌合凹部３４と凸部３３との凹凸構造で締り嵌め嵌合されるように構成した。このため、従来のスポット溶接による固定方法のように、密閉容器２の周方向に複数の局所的な熱衝撃がなく、周方向に均一に固定することができ、シリンダ８の内径の歪を抑制できる。したがって、高圧の圧縮室から低圧の吸入室へ冷媒ガスが漏れることにより生ずる漏れ損失を低減でき、性能を向上する効果を有する。

また、本実施の形態１の固定構造は、嵌合凹部３４と凸部３３との凹凸構造で、軸方向及び周方向の二方向で位置決めされて締り嵌め嵌合される。よって、焼嵌後はシリンダ８の周方向及び軸方向への移動を確実に抑制できる。したがって、長期的な圧縮機１の使用に対して、圧縮機１の稼動中に発生する普通及び過剰な力に耐え、シリンダ８の位置ずれ及び脱落の不具合が生じない、信頼性の高い圧縮機を得ることができる。

また、密閉容器２の胴部２ｂの内周面に誘導凹部３５を設けたので、シリンダ８を胴部２ｂに挿入して凸部３３を嵌合凹部３４に嵌合させる際の位置決め及び挿入作業を容易に行える。つまり、組立が容易であるという効果を有する。

また、電動機４の固定子５の焼嵌を同時に実施するようにすれば、圧縮機１を製作する工程を削減でき、コストを抑えることができる。

なお、上記では、圧縮室が１つの一気筒のロータリ圧縮機に本発明を適用した構成を説明したが、本発明は、多気筒のロータリ圧縮機、スイング式のロータリ圧縮機、又はスクロール圧縮機にも適用できる。

１ 圧縮機、２ 密閉容器、２ａ 上蓋、２ｂ 胴部、２ｃ 下蓋、３ 圧縮機構、４ 電動機、５ 固定子、６ 回転子、７ クランクシャフト、８ シリンダ、９ ローリングピストン、１０ ベーン、１１ 主軸受、１２ 副軸受、１３ シリンダ室、１４ ベーン溝、１５ 背圧室、１６ 偏心軸部、１７ ベーンスプリング、１８ 主軸部、１９ 副軸部、２０ 吐出マフラ、２１ 吸入マフラ、２２ 吸入管、２３ 冷凍機油、２４ 吐出管、２５ 固定子鉄心、２６ 巻線、２７ 絶縁部材、２８ リード線、２９ 回転子鉄心、３０ 上端板、３１ 下端板、３２ 端子、３３ 凸部、３４ 嵌合凹部、３５ 誘導凹部、４０ 基材。

Claims (4)

1. 流体を圧縮する圧縮機構が密閉容器の内周面に固定される圧縮機であって、
   前記圧縮機構において前記密閉容器の内周面と接触する外周面には、周方向に延びる凸部が前記周方向に間隔を空けて複数、形成されており、
   前記密閉容器は、複数の前記凸部が嵌合する複数の嵌合凹部と、製造時に前記圧縮機構の前記凸部を前記嵌合凹部に誘導するための誘導凹部とが内周面に形成された構成を有し、前記誘導凹部は、筒状の前記密閉容器の開口端から軸方向に延び、延出端部で前記嵌合凹部に対して周方向に連通しており、前記嵌合凹部に前記圧縮機構の前記凸部が嵌合された状態で前記密閉容器の内周面に前記圧縮機構が固定されている圧縮機。
2. 前記圧縮機構は、シリンダ室を備えたシリンダと、前記シリンダ室内を偏心して回転するローリングピストンとを備えたロータリ式の圧縮機構であって、前記シリンダの外周面に前記凸部が形成されている請求項１記載の圧縮機。
3. 請求項１に記載の圧縮機の製造方法であって、
   前記密閉容器となる平板状の基材に前記嵌合凹部及び前記誘導凹部を形成する工程と、
   前記嵌合凹部及び前記誘導凹部が形成された側の面が内側にくるように前記基材を筒状に変形し、前記基材の両端部を接合する工程と、
   前記基材を加熱して熱膨張させた後、前記凸部が前記誘導凹部に位置するように前記圧縮機構を前記基材の内部に挿入し、前記凸部が前記誘導凹部に沿った状態で前記圧縮機構を前記基材内で移動させ、前記誘導凹部の挿入方向の端部に前記凸部が当接したら、前記圧縮機構を前記凸部が前記嵌合凹部の端部に当接するまで周方向に回転させ、その後、熱膨張した前記基材を冷却し、前記凸部に前記嵌合凹部が嵌合されることで前記圧縮機構を前記密閉容器となる前記基材の内周面に固定する工程とを備えた圧縮機の製造方法。
4. 前記圧縮機構は、シリンダ室を備えたシリンダと、前記シリンダ室内を偏心して回転するローリングピストンとを備えたロータリ式の圧縮機構であって、前記シリンダの外周面に前記凸部が形成されている請求項３記載の圧縮機の製造方法。

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