JPWO2019171760A1 - Method for forming a photoalignment film and method for manufacturing a laminate - Google Patents
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Abstract
液晶性化合物をより確実に配向させる光配向膜の形成方法、及び、液晶性化合物がより確実に配向した積層体の製造方法を提供する。複数の光源(71)から射出される光を、偏光子ユニット(72)により偏光させる。生成した偏光は、平均値に対して10%以内の照度分布をもつ。この偏光を光異性化膜(68)に照射することにより、光配向膜(13)を形成する。光異性化膜(68)には、光異性化化合物が含有される。形成した光配向膜(13)上には、液晶性ポリマー(21)を含有する光学膜(14)が形成される。Provided are a method for forming a photoalignment film for more reliably aligning a liquid crystal compound, and a method for producing a laminate in which the liquid crystal compound is more reliably oriented. The light emitted from the plurality of light sources (71) is polarized by the polarizer unit (72). The generated polarized light has an illuminance distribution within 10% of the average value. By irradiating the photoisomerization film (68) with this polarized light, a photoalignment film (13) is formed. The photoisomerization film (68) contains a photoisomerization compound. An optical film (14) containing a liquid crystal polymer (21) is formed on the formed photoalignment film (13).
Description
本発明は、光配向膜の形成方法及び積層体の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for forming a photoalignment film and a method for producing a laminate.
配向膜上に、液晶性ポリマーなどの液晶性化合物を含有する光学膜を重ねた積層体が知られている。光学膜としての例えば偏光膜を形成する場合に、配向膜として、ラビング処理によって凹凸が形成されたもの(以下、ラビング膜と称する)もあるが、光異性化化合物を含有し、この光異性化化合物の光異性化を利用したものも提案されている(例えば、特許文献1、2参照)。 A laminate in which an optical film containing a liquid crystal compound such as a liquid crystal polymer is laminated on an alignment film is known. When forming, for example, a polarizing film as an optical film, some alignment films have irregularities formed by a rubbing treatment (hereinafter referred to as a rubbing film), but they contain a photoisomerizing compound and are photoisomerized. Those utilizing photoisomerization of compounds have also been proposed (see, for example, Patent Documents 1 and 2).
光異性化化合物は、光照射により異性化する化合物である。この光異性化によって配向した光配向膜も、ラビング膜と同様に、偏光膜中の液晶性化合物を配向させる。 The photoisomerization compound is a compound that is isomerized by light irradiation. The photoalignment film oriented by this photoisomerization also orients the liquid crystal compound in the polarizing film in the same manner as the rubbing film.
しかしながら、光配向膜には、重ねた状態に形成される光学膜の液晶性化合物を、より確実に配向させる要請が高い。 However, there is a high demand for the photoalignment film to more reliably orient the liquid crystal compounds of the optical film formed in a stacked state.
そこで、本発明は、液晶性化合物をより確実に配向させる光配向膜の形成方法、及び、液晶性化合物がより確実に配向した積層体の製造方法を提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a method for forming a photoalignment film that more reliably orients a liquid crystal compound, and a method for producing a laminate in which the liquid crystal compound is more reliably oriented.
本発明の光配向膜の形成方法は、光源からの光を、反射型偏光子により偏光させ、生成した偏光を、光異性化化合物を含有する光異性化膜に照射することにより、光配向膜を形成し、偏光は平均値に対して10%以内の照度分布をもつ。 In the method for forming a photoalignment film of the present invention, light from a light source is polarized by a reflective polarizer, and the generated polarized light is irradiated to a photoisomerization film containing a photoisomerizing compound to form a photoalignment film. The polarized light has an illuminance distribution within 10% of the average value.
長尺の光異性化膜を長手方向に搬送し、上記の偏光は、搬送中の光異性化膜の幅方向における照度分布が平均値に対して10%以内であり、搬送中の光異性化膜に対し、長手方向で連続的に偏光を照射することにより、光配向膜を連続的に形成することが好ましい。 A long photoisomerized film is transported in the longitudinal direction, and the above-mentioned polarized light has an illuminance distribution in the width direction of the photoisomerized film during transportation within 10% of the average value, and photoisomerization during transportation. It is preferable to continuously form a photoalignment film by continuously irradiating the film with polarized light in the longitudinal direction.
上記の光は、複数の光源から射出され、複数の光源の光のそれぞれから生成される前記偏光の照度分布は、上記平均値に対して10%以内のピークをもつことが好ましい。 The light is emitted from a plurality of light sources, and the illuminance distribution of the polarized light generated from each of the lights of the plurality of light sources preferably has a peak within 10% with respect to the average value.
光源は発光ダイオードであることが好ましい。上記の光は紫外線であり、反射型偏光子は、アルミニウム製の保持部材に保持されていることが好ましい。 The light source is preferably a light emitting diode. The light is ultraviolet light, and the reflective polarizer is preferably held by a holding member made of aluminum.
本発明の積層体の製造方法は、光異性化膜形成工程と、光配向膜形成工程と、光学膜形成工程とを有し、積層体は光配向膜と、光配向膜を支持する基材と、光配向膜の基材側とは反対側の膜面に設けられ、液晶性化合物を含有する光学膜とを備える。光異性化膜形成工程は、光異性化化合物と光異性化化合物の溶媒とを含有する光異性化塗布液を、基材上に塗布した後に乾燥することにより光異性化膜を形成する。光配向膜形成工程は、光源からの光を反射型偏光子により偏光させ、生成した偏光を光異性化膜に照射することにより光配向膜を形成する。光学膜形成工程は、二色性化合物と、液晶性化合物と、二色性化合物及び液晶性化合物の溶媒とを含有する液晶性塗布液を光配向膜上に塗布した後に乾燥し、光学膜を形成する。偏光は、平均値に対して10%以内の照度分布をもつ。 The method for producing a laminate of the present invention includes a photoisomerization film forming step, a photoalignment film forming step, and an optical film forming step, and the laminate includes a photoaligning film and a base material that supports the photoaligning film. And an optical film provided on the film surface of the photoalignment film opposite to the substrate side and containing a liquid crystal compound. In the photoisomerization film forming step, a photoisomerization coating solution containing a photoisomerization compound and a solvent for the photoisomerization compound is applied onto a substrate and then dried to form a photoisomerization film. In the photoalignment film forming step, the light from the light source is polarized by a reflective polarizer, and the generated polarized light is irradiated to the photoisomerized film to form the photoalignment film. In the optical film forming step, a liquid crystal coating solution containing a dichroic compound, a liquid crystal compound, and a solvent of the dichroic compound and the liquid crystal compound is applied onto the photoalignment film and then dried to form an optical film. Form. Polarized light has an illuminance distribution within 10% of the average value.
長尺の基材を長手方向に搬送しながら、光異性化塗布液と液晶性塗布液とをそれぞれ連続的に塗布し、上記の偏光は、搬送中の基材の幅方向における照度分布が上記の平均値に対して10%以内であり、搬送中の光異性化膜に対し、長手方向において連続的に偏光を照射することにより光配向膜を連続的に形成する。 While transporting a long base material in the longitudinal direction, the photoisomerized coating liquid and the liquid crystal coating liquid are continuously applied, and the above-mentioned polarized light has the above-mentioned illuminance distribution in the width direction of the base material during transportation. It is within 10% of the average value of, and a photoalignment film is continuously formed by continuously irradiating the light-isomerized film being transported with polarized light in the longitudinal direction.
上記の光を、複数の光源を備える光源ユニットから射出し、複数の光源の光のそれぞれから生成される前記偏光の照度分布は、上記平均値に対して10%以内のピークをもつことが好ましい。 It is preferable that the light is emitted from a light source unit including a plurality of light sources, and the illuminance distribution of the polarized light generated from each of the lights of the plurality of light sources has a peak within 10% with respect to the average value. ..
光源は発光ダイオードであることが好ましい。上記の光は紫外線であり、反射型偏光子は、アルミニウム製の保持部材に保持されていることが好ましい。基材の厚みは大きくても50μmであることが好ましい。 The light source is preferably a light emitting diode. The light is ultraviolet light, and the reflective polarizer is preferably held by a holding member made of aluminum. The thickness of the base material is preferably 50 μm at the maximum.
本発明によれば、液晶性化合物がより確実に配向する。 According to the present invention, the liquid crystal compound is more reliably oriented.
[積層体]
図1に示す積層体10は、本発明の実施により製造される一例である。積層体10は、例えば、入射する光を特定の偏光に整える偏光板として用いられる。積層体10は、複数のフィルム状部材が厚み方向に重なった複層フィルムである。積層体10は、基材11と、基材11上に重なった第1保護層12と、第1保護層12上に重なった光配向膜13と、光配向膜13上に重なった光学膜14と、光学膜14上に重なった第2保護層15とを備える。なお、図1においては便宜上、基材11を下向きにした状態で積層体10を描いてあるが、使用下においては種々の姿勢が採られる。[Laminate]
The
基材11は、光学膜14等を形成する際に変質しないものであれば特に制限はない。例えば、基材11には、ポリエチレンテレフタレートもしくはポリエチレンナフタレート等のポリエステル系ポリマー、ジアセチルセルロース、もしくはトリアセチルセルロース(TAC)等のセルロース系ポリマー、ポリカーボネート系ポリマー、もしくはポリメチルメタクリレート等のアクリル系ポリマー、ポリスチレン、もしくはアクリロニトリルスチレン共重合体等のスチレン系ポリマー、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状もしくはノルボルネン構造を有するポリオレフィン、エチレンプロピレン共重合体等のオレフィン系ポリマー、塩化ビニル系ポリマー、ナイロンもしくは芳香族ポリアミド等のアミド系ポリマー、イミド系ポリマー、スルホン系ポリマー、ポリエーテルスルホン系ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン系ポリマー、ポリフェニレンスルフィド系ポリマー、ビニルアルコール系ポリマー、塩化ビニリデン系ポリマー、ビニルブチラール系ポリマー、アクリレート系ポリマー、ポリオキシメチレン系ポリマー、エポキシ系ポリマー等の透明ポリマー、または、これらポリマーのブレンド物からなるフィルム等を使用することができる。また、基材11は、ガラスであってもよい。本実施形態においては、基材11はTACフィルムである。基材11の厚みは特に限定されない。
The
第1保護層12は、基材11を透過する水(水蒸気を含む)及び/または酸素等から、光配向膜13と光学膜14とを保護する。本実施形態においては、第1保護層12はポリビニルアルコール(PVA)で形成しており、基材11であるTACフィルムを透過した水等を遮ることにより、光配向膜13と光学膜14とを保護する。第1保護層12の材料は、PVAに限られず、PVAの代わりに、例えば、EVOH(エチレン−ビニルアルコール共重合体)等を用いることができる。なお、基材11が水等を透過しない場合には、第1保護層12を設けなくてもよい。
The first
光配向膜13は、特定の条件下において、光学膜14が含有する液晶性ポリマー21(図2参照)を配向させる。光配向膜13は、アゾ化合物を含有している。光配向膜13は、アゾ化合物が、特定方向に偏光した光(本例では紫外線)の照射により異性化し、特定の方向に沿って配向した光配向膜である。つまり、光配向膜13に含まれているアゾ化合物は、光照射によって異性化した状態となっている。アゾ化合物としては、モノマー、オリゴマー、あるいはポリマーのいずれも用いることができるが、本例ではモノマーであるアゾベンゼンを用いている。本実施形態においては、光の照射により異性化する光異性化化合物としてアゾ化合物を用いているが、光異性化化合物はアゾ化合物に限られず、例えば、シンナメート化合物などでもよい。
The
光学膜14は、積層体10において偏光子としての機能をもついわゆる偏光膜である。光学膜14は、液晶性ポリマー21(図2参照)と少なくとも1種類の二色性化合物31(図2参照)とを含有する。液晶性ポリマー21は主鎖または側鎖にメソゲン基を有するポリマーであり、液晶性化合物の一例として用いている。液晶性ポリマー21と二色性化合物31との詳細については、別の図面を用いて後述する。
The
第2保護層15は、光学膜14を水等から保護する。第2保護層15は、アクリル系ポリマー、アクリレート系モノマー重合体、エポキシ系モノマー重合体、環状オレフィンポリマー(COP)、もしくは環状オレフィンコポリマー(COC)等で形成されているが、形成する材料はこれらに限られない。積層体10は、第2保護層15を備えない場合もあるが、保存、流通、及び/または使用の各環境下における光学膜14の保護の観点においては備える方が好ましい。
The second
液晶性ポリマー21は、前述のように主鎖または側鎖にメソゲン基を有するポリマーであればよいが、本実施形態においては、図2に示すように、側鎖にメソゲン基を有するいわゆる側鎖型を用いている。この液晶性ポリマー21は、柔軟な主鎖22と、メソゲン基23を有する側鎖24とを有する。メソゲン基23は、製造の過程において、光配向膜13によって所定方向(以下、X方向という)に沿って配向する。また、主鎖22はX方向に垂直な方向(以下、Y方向という)に配向する。したがって、光学膜14の液晶性ポリマー21は、梯子状または網目状に配列しており、かつ、少なくとも一部において主鎖22とメソゲン基23によって1または複数の二色性化合物31を包含する空隙26を形成している。
The
液晶性ポリマー21としては、例えば、特開2011−237513号公報に記載されているサーモトロピック液晶性高分子、特開2016−4055号公報に記載のサーモトロピック液晶性を有するポリマーを使用できる。また、液晶性ポリマー21は、末端に架橋性基(例えば、アクリロイル基、メタクリロイル基など)を有していてもよい。
As the
液晶性化合物として、液晶性ポリマー21の代わりに液晶性モノマーを用いてもよい。
As the liquid crystal compound, a liquid crystal monomer may be used instead of the
二色性化合物31とは、いわゆる二色性を有する化合物であり、偏光方向が90度異なる2つの直線偏光を照射した場合にこれら各直線偏光の吸収強度に差がある。本実施形態においては、二色性化合物31は、上記二色性を有する他に、特定の条件下において分子間力によって2個以上が規則的な配列で結合する性質(いわゆる会合性)を有する。したがって、液晶性ポリマー21が空隙26に2以上の会合性を有する二色性化合物31をトラップ(捕捉)した場合には、製造工程においてこれらの二色性化合物31は会合して会合体32を形成し、配向が揃う。また、空隙26にトラップされた二色性化合物31及び/または二色性化合物31の会合体32は、メソゲン基23と同方向に配向する。
The
二色性化合物31としては、例えば、特開2013−228706号公報の[0067]〜[0071]段落、特開2013−227532号公報の[0008]〜[0026]段落、特開2013−209367号公報の[0008]〜[0015]段落、特開2013−14883号公報の[0045]〜[0058]段落、特開2013−109090号公報の[0012]〜[0029]段落、特開2013−101328号公報の[0009]〜[0017]段落、特開2013−37353号公報の[0051]〜[0065]段落、特開2012−63387号公報の[0049]〜[0073]段落、特開平11−305036号公報の[0016]〜[0018]段落、特開2001−133630号公報の[0009]〜[0011]段落、特開2011−215337号公報の[0030]〜[0169]、特開2010−106242号公報の[0021]〜[0075]段落、特開2010−215846号公報の[0011]〜[0025]段落、特開2011−048311号公報の[0017]〜[0069]段落、特開2011−213610号公報の[0013]〜[0133]段落、特開2011−237513号公報の[0074]〜[0246]段落、WO2016/060173号の[0005]〜[0041]段落、WO2016/136561号の[0008]〜[0062]段落などに記載された二色性色素を使用できる。また、二色性化合物31は、可視光において二色性を示す二色性色素に限られず、可視光ではない他のj二色性を示す化合物でもよい。可視光ではない他の波長領域の光としては、例えば、赤外線または紫外線が挙げられる。
Examples of the
積層体10は、基材11側または第2保護層15側から入射する光に対して、二色性化合物31及び/または会合体32がX方向の偏光を吸収し、かつ、Y方向の偏光を透過するので、偏光板として機能する。また、偏光子としての機能をもつ光学膜14はごく薄く形成することができ、かつ、光学膜14内において二色性化合物31の配向が高精度に揃っている。このため、積層体10は、ヨウ素を添加したPVAを用いる偏光板(以下、ヨウ素添加PVA偏光板という)よりも透過率を高くした場合(特に、透過率を50%以上の高透過率にする場合)に、ヨウ素添加PVA偏光板よりも偏光度が高い。この他、光学膜14をヨウ素添加PVA偏光板よりも薄く形成できる結果、積層体10の全体としてもヨウ素添加PVA偏光板よりも薄く、かつ、ヨウ素添加PVA偏光板と同程度かそれ以上の耐久性(耐熱性または耐湿性等)を有する。
In the
[積層体の製造装置及び製造方法]
積層体10は、例えば図3に示す製造装置40を用いて製造する。この例では、積層体10を長尺に製造しているが、得られた長尺の積層体10をカットすることによりシート状に製造してもよい。製造装置40は、長尺の基材11の搬送方向Dcにおける上流側から順に、第1保護層形成部41と光配向膜形成部42と光学膜形成部43と第2保護層形成部44とを備える。第1保護層形成部41は、基材11上に第1保護層12を形成する。光配向膜形成部42は、第1保護層12上に光配向膜13を形成する。光学膜形成部43は、光配向膜13上に光学膜14を形成する。第2保護層形成部44は、光学膜14上に第2保護層15を形成する。製造装置40は、図示しない搬送機構(搬送ローラ及び搬送ローラの駆動機構等)を用いて、長尺の基材11を長手方向に搬送しながら、上記各部が移動している基材11に膜または層を順次形成することにより積層体10を製造する。第1保護層12を設けない場合には第1保護層形成部41は略され、第2保護層15を設けない場合には第2保護層形成部44は略される。[Manufacturing equipment and manufacturing method of laminated body]
The laminate 10 is manufactured by using, for example, the
図4に示すように、第1保護層形成部41は、塗膜形成部51と、乾燥部52とを備える。塗膜形成部51は、搬送方向Dcに移動する基材11上に、PVAが溶媒に溶けている塗布液(以下、保護塗布液と称する)53を連続的に塗布し、塗膜54を形成する。第1保護層12をPVA以外の材料で形成する場合には、PVAの代わりとして用いる材料を溶媒に溶かした溶液を保護塗布液53とすればよい。乾燥部52は、加熱、送風、自然乾燥及び/またはその他の方法により塗膜54から溶媒を減少させ、塗膜54を乾燥することにより、基材11上に第1保護層12を形成する。
As shown in FIG. 4, the first protective
図5に示すように、光配向膜形成部42は、塗膜形成部61と、乾燥部62と、光照射部63と、を備える。塗膜形成部61は、基材11に設けられている第1保護層12に、光異性化化合物としてのアゾ化合物とアゾ化合物の溶媒とを含有する塗布液(以下、光異性化塗布液と称する)66を塗布することにより、塗膜67を形成する。光異性化塗布液66は、アゾ化合物が溶媒に溶けている溶液である。なお、この例では、光異性化塗布液66は、第1保護層12を介して基材11上に塗布しているが、第1保護層12を設けない場合には、基材11の表面に塗布する。乾燥部62は、加熱、送風、自然乾燥及び/またはその他の方法により塗膜67から溶媒を減少させ、塗膜67を乾燥することにより、乾燥塗膜である光異性化膜68を長尺に形成する(光異性化膜形成工程)。
As shown in FIG. 5, the photoalignment
搬送方向Dcにおける乾燥部62の下流に設けられた光照射部63は、光配向膜13を形成するためのものである。光照射部63は、光源71と偏光子ユニット72とを備える。光源71は図5の紙面奥行方向に並んだ状態で複数設けられ、これら複数の光源71は、基材11の搬送路に光の射出面が対向した状態で、支持部材73に支持されており、支持部材73等とともに光源ユニット74を構成している。本例では、光源71として、LED(light emitting diode、発光ダイオード)を用いている。
The
偏光子ユニット72は、光源71と基材11の搬送路の間に配されている。偏光子ユニット72の反射型偏光子77(図8参照)は、光源71から射出された光を偏光させ、直線偏光にする。基材11上に形成されている搬送中の光異性化膜68が、光照射部63を通過することにより、生成した偏光が光異性化膜68に照射される。この照射により、光異性化膜68に含有されているアゾ化合物が光異性化し、配向する。このようにして光配向膜13が生成し、この例においては第1保護層12を介して基材11上に光配向膜13が形成される(光配向膜形成工程)。本例では、紫外線を射出する光源71を用いており、この紫外線の偏光の照射により、アゾ化合物をトランス体からシス体に異性化している。
The
光源71と偏光子ユニット72との距離D1は、本例では10mmであるが、距離D1はこれに限定されない。距離D1は、好ましくは1mm以上100mm以下の範囲内であり、より好ましくは5mm以上30mm以下の範囲内である。
The distance D1 between the
偏光子ユニット72と光異性化膜68との距離D2は、本例では20mmであるが、距離D2はこれに限定されない。距離D2は、好ましくは1mm以上100mm以下の範囲内であり、より好ましくは5mm以上30mm以下の範囲内である。
The distance D2 between the
図6において複数の光源71は、長尺の基材11(図5参照)の幅方向において並んでおり、列を成している。なお、図6においては、図の煩雑化を避けるために、複数の光源71のうちの一部のみを描いてある。光異性化膜68は、前述の通り、長手方向に搬送されている基材11に対して連続的に形成された膜であるので、光異性化膜68及び光配向膜13の幅方向は、基材11の幅方向と一致する。光源71が配されている領域の幅方向における長さ(以下、領域幅と称する)W71は、光異性化膜68の幅W68よりも大きいことが好ましい。領域幅W71は特に限定されないが、例えば300mm以上2700mmの範囲内である。領域幅W68は特に限定されないが、例えば200mm以上2600mm以下の範囲内である。なお、本例では、例えば、領域幅W71は1500mm、幅W68は1400mmである。
In FIG. 6, the plurality of
偏光子ユニット72も光源71と同様に、長尺の基材11(図5参照)の幅方向において複数が並んで配されている。偏光子ユニット72が配されている領域の領域幅W72は、光異性化膜68の幅W68よりも大きいことが好ましく、本例でもそのようにしている。なお、偏光子ユニット72の詳細については、別の図面を用いて後述する。
Similar to the
光異性化膜68に照射される偏光は、光異性化膜68の幅方向における照度の分布(以下、照度分布と称する)が、幅方向における照度の平均値に対して10%以内である。平均値に対して10%以内とは、幅方向における照度の平均値をIAとするときに、(IA−IA×0.10)以上(IA+IA×0.10)以下の範囲内であることを意味する。すなわち、幅方向における照度の最大値IHが(IA+IA×0.10)を超えず、かつ、最小値ILが(IA−IA×0.10)を下らない照度分布である。偏光の照度分布は、照度の平均値に対して5%以内であることがより好ましい。この例では、長手方向に搬送中の光異性化膜68に対して偏光を連続的に照射するから、照度分布を上記のように幅方向において設定している。したがって、長尺ではないいわゆる枚葉の光異性化膜68に対して、面状に配した複数の光源71から光を射出し、偏光を照射する場合には、偏光の照度分布を、面方向における照度の平均値に対して10%以内にするとよい。
The polarized light applied to the
偏光を上記の照度分布とすることにより、光異性化膜68の幅方向全域においてアゾ化合物が確実に配向し、その配向度が幅方向に均一な光配向膜13が形成される。光学膜14における液晶性化合物(本例では液晶性ポリマー21)の配向度は、光配向膜13の配向度に依存するから、この光配向膜13上に長尺に設けられる光学膜14の液晶性化合物が幅方向全域において確実に配向し、さらにその配向度の均一性にも優れる。また、この例では光異性化膜68を長手方向に搬送させているから、長手方向においても均一な照度分布で偏光が連続的に照射される。その結果、長手方向全域においてもアゾ化合物が確実に配向し、その配向度が長手方向に均一な光配向膜13が形成される。そのため、光学膜14の液晶性化合物が長手方向全域においても同様に確実に配向し、さらにその配向度の均一性にも優れる。
By setting the polarization to the above illuminance distribution, the azo compound is surely oriented over the entire width direction of the
照度の平均値IAは、以下の方法で求めることができる。まず、光異方性膜68の幅方向において、例えば等間隔で(本例では10mmおきに)測定位置を設定する。複数の測定位置のそれぞれにおいて、照射されている偏光の搬送方向Dcでの照度を測定し、最大値であるピークをその測定位置での照度として求める。そして、求めた各測定位置での照度の平均を求め、これを幅方向における照度の平均値IAとする。このように、幅方向における照度の平均値Iは、幅方向において設定した測定位置のそれぞれで照度を測定し、長手方向におけるピークに基づく照度分布により求めている。
The average value IA of the illuminance can be obtained by the following method. First, in the width direction of the
本例では、光源71を複数用いているから、偏光の照度分布は、具体的には以下である。幅方向に並んでいる複数の光源71と、照射される偏光の照度分布とに関し、図7を参照しながら説明する。図7(A)には、複数の光源71のうち一部のみを描いており、搬送方向Dcを下向きにしたときに左から順に符号71a,71b,71c,・・・を付す。なお、以降の説明において複数の光源71a,71b,71c,・・・を区別しない場合には、光源71と記載する。光源71a,71b,71c,・・・は、それぞれ、照度(単位;mW/cm2)に分布をもつ。したがって、反射型偏光子77(図8参照)により生成した偏光も照度に分布をもつのが通常である。偏光は、光異性化膜68の光異性化化合物を光異性化するためのものであるから、照度は、基材11とともに通過する光異性化膜68の膜面における照度である。また、照度は、光源71と光異性化膜68との距離D3(図5参照)を予め求めておき、照度を求める市販の照度計測機器などに光源71をセットし、距離D3における照度を求める。本例では、照度は、アイグラフィックス株式会社製の紫外線積算照度計UVPF−A2により求めている。In this example, since a plurality of
各光源71から射出され、反射型偏光子77により生成したそれぞれの偏光は、幅方向において照度分布をもつ。例えば光源71bから射出され、生成した偏光の幅方向における照度分布は、図7(B)の破線で示す照度曲線Lbに示すように、中心に照度のピークPbをもつ照度分布を示す。照度のピークPbの幅方向における位置は、この例では、光が射出される射出面の中心(以下、射出中心と称する)Cbに対向する光異性化膜68の膜面の幅方向における位置に対応するが、射出中心Cbから図7における右または左に多少ずれた位置に対向する膜面位置に対応する場合もある。また、照度曲線Lbは、図7には、ピークPb近傍を概ね平坦に描いてあるが、用いる光源によっては、より先鋭なピークPbをもつ曲線の場合もある。光源71a,71c,・・・から射出され、生成した各偏光の照度分布も照度曲線La,Lc,・・・として示すように同様であり、各ピークには符号Pa,Pc,・・・を付す。
Each polarized light emitted from each
光異性化膜68の幅方向における偏光の照度分布は、幅方向に沿った射出中心Ca,Cb,Cc,・・・の通過時において、光源71a,71b,71c,・・・の光のそれぞれから生成した偏光の各照度の和となる。図7(B)の実線で示す照度曲線LTに示すように、光異性化膜68の幅方向における偏光の照度分布は、幅方向における偏光の照度の平均値に対して10%以内としている。すなわち、幅方向における偏光の照度の最大値Iは(IA+IA×0.10)以下であり、かつ、最小値ILは(IA−IA×0.10)以上である。これにより、光源71と光異性化膜68との距離D3(図5参照)と、幅方向において隣り合う光源71同士の距離D4とを調整するだけで、光異性化膜68には、射出中心Ca,Cb,Cc,・・・の通過時において、幅方向での照度分布が上記のように平均値に対して10%以内で、偏光が照射される。
The illuminance distribution of polarized light in the width direction of the
上記のように、幅方向における偏光の照度分布は、ピークPa,Pb,Pc,・・・を通る照度曲線LTで求めている。このように、照度が最も高いピークPa,Pb,Pc,・・・を通る照度曲線LTで、幅方向における照度分布を設定することで、光学膜14の液晶性化合物を十分に高い配向度で、かつ、均一な配向度で、配向させている。
As described above, the illuminance distribution of polarized light in the width direction is obtained by the illuminance curve LT passing through the peaks Pa, Pb, Pc, .... In this way, by setting the illuminance distribution in the width direction with the illuminance curve LT passing through the peaks Pa, Pb, Pc, ... With the highest illuminance, the liquid crystal compound of the
光源は、射出された光の照度の平均値に対して10%以内の照度分布をもつことが好ましく、本例においてもそのようにしている。すなわち、光の照度の平均値に対して10%以内の照度分布をもつ光源71a,71b,71c,・・・を用いている。これにより、生成される偏光は、より確実に上記の照度分布をもつようになる。
The light source preferably has an illuminance distribution within 10% of the average value of the illuminance of the emitted light, and this is also the case in this example. That is,
距離D3(図5参照)は、本例では概ね30mmであるが、距離D3はこれに限定されない。距離D3は、好ましくは15mm以上200mm以下の範囲内である。 The distance D3 (see FIG. 5) is approximately 30 mm in this example, but the distance D3 is not limited to this. The distance D3 is preferably in the range of 15 mm or more and 200 mm or less.
光源71としては、LEDの代わりに、水銀灯、あるいはメタルハライドランプ等を用いてもよい。ただし、上記の幅方向での照度分布にするには、光源71は、本例のようにLEDであることが最も好ましい。また、LEDは、水銀灯及びメタルハライドランプ等に比べて、発熱量が小さい。そのため、連続的に照射をする場合、すなわち長時間の照射をする場合でも、偏光子ユニット72の変形がより抑制される。
As the
本例では、アゾ化合物を光異性化するために、紫外線(波長帯域は200nm以上400nm以下)を射出する光源71を用いている。
In this example, in order to photoisomerize the azo compound, a
図8に示すように、偏光子ユニット72は、シート状の反射型偏光子77と、保持部材としてのフレーム(枠)78とを備える。反射型偏光子77は、光源71からの光を偏光させる素子であり、本例ではワイヤグリッドを用いている。ただし、反射型偏光子77はワイヤグリッドに限定されず、例えば、誘電体多層膜等でもよい。反射型偏光子77は、室温(25℃)では平面性を維持する程度に硬いシート状である。反射型偏光子77は、吸収型偏光子に比べて光を吸収しにくいから、変形しにくい。そのため、配向度が均一な光配向膜13が形成され、その結果、光学膜の配向度も均一になる。
As shown in FIG. 8, the
フレーム78は、一辺の長さL78が概ね80mmの正方形に形成されており、中央の開口に反射型偏光子77を保持している。また、フレーム78は、フレーム幅Wfが概ね3mm、フレーム厚みTfが概ね10mmとなっているが、上記の一辺の長さと、フレーム幅Wfと、フレーム厚みTfとは本例に限定されない。フレーム78に周縁を保持される反射型偏光子77も、フレーム78の中央の開口形状に合わせ、正方形としてある。ただし、反射型偏光子77及びフレーム78の形状は正方形に限定されず、正方形以外の矩形でもよいし、矩形以外の例えば多角形でもよいし、多角形以外の形状であってもよい。また、反射型偏光子77を保持する保持部材は反射型偏光子77の平面性を維持した状態で保持できるものであれば、フレームに限定されない。保持部材は、例えば反射型偏光子77の4辺のうち例えば対辺である2辺のみで反射型偏光子77を保持する形状であってもよい。
The frame 78 is formed in a square having a side length L78 of approximately 80 mm, and holds a
図8においては、図の煩雑化を避けるために、偏光子ユニット72の個数を4個として描いているが、偏光子ユニット72の個数はこれに限定されず、1個以上3個以下、または5個以上でもよい。幅方向に並んだフレーム78a,78b,78c,78d,・・・は、図8に示すように、互いの一辺を成す枠材同士を、光異性化膜68の厚み方向で重ねた状態で、幅方向に並んでいる。例えばフレーム78aの一辺を78a,78b,78c,78d,・・・成す枠材と、フレーム78bの一辺を成す枠材とは、光異性化膜68の厚み方向で重なっている。フレーム78bとフレーム78cとの配置関係、フレーム78cとフレーム78dとの配置関係についても同様である。しかしフレーム78同士の配し方はこの例に限定されず、例えばフレーム78の枠材同士を幅方向に接した状態で、フレーム78を幅方向において面一な状態で配してもよい。なお、本明細書において、フレーム78a,78b,78c,・・・を区別しない場合には、フレーム78と記載している。
In FIG. 8, in order to avoid complication of the drawing, the number of the
フレーム78は、アルミニウムで形成されている。アルミニウムは紫外線を吸収しないから、アルミニウム製のフレーム78は光源71からの光が照射されても温度の上昇が抑えられる。その結果、例えばステンレスのフレームで保持された場合と比べて反射型偏光子77の熱変形(例えば、歪みなど)が抑えられる。そのため、光異性化化合物に対して均一な偏光が照射され続けるから、長尺の光配向膜13の配向度は長手方向においてより均一になり、光学膜14の液晶性化合物の配向度も長手方向において均一になる。さらに、フレーム78の熱変形の抑制により、光配向膜13の配向軸(配向方向)も均一になる。フレーム78の熱変形をより抑えるために、通水等の冷却機構をフレーム78等に設けてもよい。なお、フレーム78をアルミニウム製にすることは、基材11の厚みが小さい場合ほど、反射型偏光子77の変形の抑制の効果が大きく、特に、厚みが大きくても50μm、すなわち50μm以下である場合に効果が大きい。
The frame 78 is made of aluminum. Since aluminum does not absorb ultraviolet rays, the aluminum frame 78 can suppress the temperature rise even when the light from the
図9に示すように、光学膜形成部43は、塗膜形成部91と、乾燥部92と、温度管理部93と、を備える。塗膜形成部91は、光配向膜13上に、液晶性ポリマー21と、二色性化合物31と、液晶性ポリマー21及び二色性化合物31を溶解する溶媒と、を含有する液晶性塗布液94を連続的に塗布することにより、塗膜96を形成する。なお、この例の液晶性塗布液94は、液晶性ポリマー21と、二色性化合物31とが溶媒に溶けた状態となっている。その後、乾燥部92は、加熱、送風、自然乾燥及び/またはその他の方法により塗膜96から溶媒を減少させ、塗膜96を乾燥することにより、光配向膜13上に乾燥塗膜97を形成する。温度管理部93は、溶媒が減少した塗膜である乾燥塗膜97を昇温し、降温し、及び/または、特定の温度帯域を維持することにより、乾燥塗膜97を熟成する。この温度管理部93が行う温度管理によって、乾燥塗膜97内において液晶性ポリマー21及び二色性化合物31の配向が、より精緻に整う。この結果、乾燥塗膜97は、偏光子としての機能をもつ光学膜14となる(光学膜形成工程)。なお、乾燥工程の終了時において、乾燥塗膜97に溶媒が残留していてもよく、この例においても少量残留している。
As shown in FIG. 9, the optical
図10に示すように、温度管理部93は、第1加熱部101と、第1冷却部102と、第2加熱部103と、第2冷却部104と、を備え、図11に示す温度制御プロファイルにしたがって温度管理をする。
As shown in FIG. 10, the
第1加熱部101は、乾燥部92から搬送される中間積層体110を加熱し、乾燥部92から搬送される際の温度(例えば常温To)から特定の温度にする。具体的には、第1加熱部101は、少なくとも乾燥塗膜97を加熱し、二色性化合物31の融点Tmよりも高い第1温度T1にする第1加熱工程P1を行うことが好ましい。二色性化合物31の融点Tmは、通常、液晶性ポリマー21のネマチック転移温度Tneよりも高い。このため、第1加熱部101が乾燥塗膜97を第1温度T1にした場合には、自動的に液晶性ポリマー21のネマチック転移温度Tneを超える。
The
なお、液晶性ポリマー21と二色性化合物31との具体的な組み合わせに起因して、二色性化合物31の融点Tmが、液晶性ポリマー21のネマチック転移温度Tneよりも低い場合、第1温度T1は、液晶性ポリマー21のネマチック転移温度Tneよりも高い温度である。すなわち、第1温度T1は、少なくとも、二色性化合物31の融点Tmよりも高く、かつ、液晶性ポリマー21のネマチック転移温度Tneよりも高い温度である。
When the melting point Tm of the
第1温度T1は、液晶性ポリマー21の融点(図示しない)よりも低い。液晶性ポリマー21の融点以上にした場合には、乾燥塗膜97が融解してしまい、膜の状態を維持できなくなるので、結果として、乾燥塗膜97から光学膜14を形成できないからである。同様に、第1温度T1は、基材11、第1保護層12、または光配向膜13が損なわれる温度(例えば、融解、変形、または変質(光配向膜13については異性化の方向性が消失することを含む)等が生じる温度)よりも低くしている。さらに、第1温度T1は、液晶性ポリマー21のスメクチック相への相転移温度(図示しない)等、他の相への転移温度よりも低くしている。すなわち、第1温度T1は、液晶性ポリマー21がネマチック相を呈する温度である。
The first temperature T1 is lower than the melting point (not shown) of the
第1加熱工程P1は、より詳しくは、昇温工程P1aと、温度維持工程P1bと、を有することが好ましい。昇温工程P1aは、第1温度T1までの実際的な温度の上昇変化を生じて第1温度T1未満の乾燥塗膜97を最初に第1温度T1まで昇温する工程である。温度維持工程P1bは、第1温度T1に到達した乾燥塗膜97を第1温度T1に維持する工程である。
More specifically, the first heating step P1 preferably includes a temperature raising step P1a and a temperature maintaining step P1b. The temperature raising step P1a is a step of first raising the temperature of the
乾燥塗膜97を第1温度T1にするのは、液晶性ポリマー21をネマチック相にし、かつ、二色性化合物31を融解することにより、液晶性ポリマー21と二色性化合物31が相溶した状態にするためである。したがって、この状態を作り出すことができれば、乾燥塗膜97を第1温度T1にする際の具体的な昇温のプロファイルは任意である。例えば、図11の温度プロファイルにおいては、昇温工程P1aは経過時間t1から経過時間t2にかけて一定の昇温速度で直線的に乾燥塗膜97を昇温しているが、昇温工程P1aは第1温度T1まで段階的にまたは任意形状の曲線に沿って連続的に昇温してもよい。
The reason why the
また、温度維持工程P1bは、経過時間t2から経過時間t3の間、ほぼ完全に第1温度T1を維持しているが、第1温度T1以上の温度を維持できればよい。すなわち、「第1温度T1を維持する」とは、「二色性化合物31の融点Tmよりも高く、かつ、液晶性ポリマー21のネマチック転移温度Tneよりも高い温度」を維持すること、すなわち、光学膜14及び光配向膜13等その他の層または膜に不具合がなく、液晶性ポリマー21がネマチック相を呈し、かつ、液晶性ポリマー21と二色性化合物31の相溶を継続し得る温度範囲内に乾燥塗膜97の温度を維持することをいう。したがって、温度維持工程P1bは、厳密に第1温度T1を継続する必要はなく、温度維持工程P1bにおいて乾燥塗膜97の温度変化があってもよい。
Further, the temperature maintenance step P1b maintains the first temperature T1 almost completely from the elapsed time t2 to the elapsed time t3, but it is sufficient if the temperature above the first temperature T1 can be maintained. That is, "maintaining the first temperature T1" means maintaining "a temperature higher than the melting point Tm of the
昇温工程P1aに要する時間(Δt21=t2−t1)、温度維持工程P1bに要する時間(Δt32=t3−t2)、及び、第1加熱工程P1の全体に要する時間(Δt31=t3−t1)は、いずれも、液晶性ポリマー21、二色性化合物31、及びその他の中間積層体110を構成する各部の材質等に応じて調節可能である。温度維持工程P1bにおいては、乾燥塗膜97の全体において、液晶性ポリマー21がネマチック相を呈し、かつ、液晶性ポリマー21と二色性化合物31の相溶する状態を実現するために要する実際的な時間だけ、第1温度T1を維持すれば足りる。第1温度T1を維持する時間は、液晶性ポリマー21、二色性化合物31、及びその他の中間積層体110を構成する各部の材質等にも依るが、例えば数秒から十数秒程度であり、1秒以上19秒以下であることが好ましく、5秒以上15秒以下であることがより好ましく、9秒以上11秒以下であることが特に好ましい。本実施形態においては、第1温度T1を維持する時間は10秒である。The time required for the temperature raising step P1a (Δt 21 = t2-t1), the time required for the temperature maintaining step P1b (Δt 32 = t3-t2), and the time required for the entire first heating step P1 (Δt 31 = t3-). Each of t1) can be adjusted according to the material of each part constituting the
第1加熱部101が乾燥塗膜97を加熱する場合、乾燥塗膜97の温度が液晶性ポリマー21のネマチック転移温度Tne未満の状態においては、図12に示すように、乾燥塗膜97内において液晶性ポリマー21と二色性化合物31とがほぼランダムに並んだ状態で固化している。その後、乾燥塗膜97が第1温度T1に到達にした場合、図13に示すように、液晶性ポリマー21は流動性を増してネマチック相を呈し、光配向膜13にしたがって配向する。一方、乾燥塗膜97が第1温度T1に到達にした場合、二色性化合物31は溶融して液晶性ポリマー21と相溶するが、液晶性ポリマー21が概ね光配向膜13にしたがった配向をとるので、結果的に、メソゲン基23の間に集まりやすくなった状態となる。
When the
第1冷却部102は、第1加熱工程P1を経た乾燥塗膜97を冷却し、第1温度T1から、少なくとも二色性化合物31の結晶化温度Tcよりも低い第2温度T2にする第1冷却工程P2を行う。より好ましくは、第2温度T2は、二色性化合物31の結晶化温度Tcよりも低く、かつ、液晶性ポリマー21の結晶化温度Tsよりも低い温度である。本実施形態においては、第2温度T2は、二色性化合物31の結晶化温度Tcよりも低く、かつ、液晶性ポリマー21の結晶化温度Tsよりも低い温度である。
The
なお、二色性化合物31の結晶化温度Tcは、通常、液晶性ポリマー21のネマチック転移温度Tneよりも低い。このため、第1冷却部102が乾燥塗膜97を第2温度T2にした場合、自動的に液晶性ポリマー21のネマチック転移温度Tneを下回る。また、通常は、液晶性ポリマー21の結晶化温度Tsは、二色性化合物31の結晶化温度Tcよりも低いので、第1冷却部102が乾燥塗膜97を第2温度T2にする過程で、液晶性ポリマー21よりも先に二色性化合物31が結晶化する。
The crystallization temperature Tc of the
液晶性ポリマー21と二色性化合物31の具体的な組み合わせに起因して、液晶性ポリマー21の結晶化温度Tsと、二色性化合物31の結晶化温度Tcと、の高低関係が上記とは逆転する場合がある。この場合においても、第2温度T2は、少なくとも二色性化合物31の結晶化温度Tcよりも低い温度である。すなわち、第2温度T2は、少なくとも二色性化合物31の結晶化温度Tcを下回る必要があるが、必ずしも液晶性ポリマー21の結晶化温度Tsを下回る必要はない。第1冷却工程P2においては、液晶性ポリマー21は、光配向膜13にしたがって規則的に配列した結果として形成される空隙26に1または複数の二色性化合物31を包含し、かつ、二色性化合物31は、液晶性ポリマー21が形成する一定の空隙26内において概ね一定の配向を得ている状態を保ったままで移動または回転等の運動を抑制できればよいからである。
Due to the specific combination of the
第1冷却工程P2は乾燥塗膜97を急速冷却する工程である。このため、第1冷却工程P2においては、所定の冷却速度以上の冷却速度で乾燥塗膜97を冷却し、または、第1温度T1から第2温度T2まで所定時間内に乾燥塗膜97を冷却する。冷却速度とは、温度を下げる(すなわち降温する)降温速度である。例えば、3℃/秒の冷却速度とは、1秒間に温度を3℃下げることをいう。
The first cooling step P2 is a step of rapidly cooling the
具体的には、第1冷却工程P2は、少なくとも1℃/秒以上、より好ましくは3℃/秒以上、さらに好ましくは5℃/秒以上の冷却速度(以下、所定冷却速度という)で乾燥塗膜97を冷却する。また、本実施形態においては、簡単のため、二色性化合物31は結晶化温度Tcにおいて結晶化するものとしているが、より実際的には、二色性化合物31は所定の温度範囲(以下、結晶化温度範囲という)において結晶化する。結晶化温度範囲の上限の温度(すなわち冷却時に二色性化合物31が結晶化を開始する温度)を「Tc1」とし、かつ、結晶化温度範囲の下限の温度(すなわち二色性化合物31の結晶化が完了する温度)を「Tc2」とする場合、少なくとも、結晶化温度範囲の上限の温度Tc1から結晶化温度範囲の下限の温度Tc2に到達するまでの冷却速度が所定冷却速度であることが好ましい。なお、所定冷却速度は、いわゆる平均速度である。このため、乾燥塗膜97を冷却する過程の一部において所定冷却速度を下回る冷却速度で冷却する時間を含んでいてもよい。この場合、上記いずれかの温度区間で平均した冷却速度が所定冷却速度であればよい。また、第1冷却工程P2における冷却速度には基本的には上限はない。このため、乾燥塗膜97を有する中間積層体110の各部が変質する、または、皺(しわ)ができる等の不具合が生じない範囲であれば、できる限り速く冷却することが好ましい。
Specifically, the first cooling step P2 is dry-coated at a cooling rate of at least 1 ° C./sec or higher, more preferably 3 ° C./sec or higher, and even more preferably 5 ° C./sec or higher (hereinafter referred to as a predetermined cooling rate). The
第1冷却工程P2においては、乾燥塗膜97を、第1温度T1から第2温度T2まで、好ましくは0.01秒以上110秒以内に、より好ましくは0.01秒以上40秒以内に、さらに好ましくは0.01秒以上25秒以内に、特に好ましくは0.01秒以上10秒以内に乾燥塗膜97を冷却する。また、より実際的には、少なくとも結晶化温度範囲の上限の温度Tc1から結晶化温度範囲の下限の温度Tc2に達するまでの所要時間が0.01秒以上40秒以内であれば好ましく、0.01秒以上20秒以内であることがより好ましく、0.01秒以上10秒以内であることが特に好ましい。
In the first cooling step P2, the
なお、第1冷却工程P2においては、少なくとも上記所定冷却速度または上記所定時間以内に乾燥塗膜97を冷却することが好ましく、上記所定冷却速度かつ上記所定時間以内に乾燥塗膜97を冷却することがより好ましい。また、上記所定冷却速度または上記所定時間を満たす場合、第1冷却工程P2における具体的な冷却のプロファイルは任意である。例えば、図11においては、第1冷却工程P2は、経過時間t3から経過時間t4にかけて一定の冷却速度で直線的に乾燥塗膜97を降温しているが、第1冷却工程P2は第2温度T2まで段階的にまたは任意形状の曲線に沿って降温してもよい。また、第1冷却工程P2は、その一部に、乾燥塗膜97の温度が下がらない(一定の温度を維持する等)時間帯があってもよい。また、第1冷却工程P2は、その一部に、乾燥塗膜97の温度が上がる時間帯があってもよい。上記のように、第1冷却工程P2において、段階的にまたは任意形状の曲線に沿って降温する場合、または、一部に、乾燥塗膜97の温度が下がらない時間帯もしくは乾燥塗膜97の温度が上がる時間帯を含む場合、第1冷却工程P2における最低の到達温度が第2温度T2である。
In the first cooling step P2, it is preferable to cool the
また、第1冷却工程P2は、第1加熱工程P1の次工程である。すなわち、第1加熱工程P1後、第1冷却工程P2の開始までの間に、乾燥塗膜97の温度変化をともなう工程及びその他乾燥塗膜97の状態の変化をともなう工程を行わず、第1加熱工程P1の直後に第1冷却工程P2を行う。
Further, the first cooling step P2 is a next step of the first heating step P1. That is, between the first heating step P1 and the start of the first cooling step P2, the first step involving a temperature change of the
第1冷却部102が乾燥塗膜97を冷却した場合、図14に示すように、メソゲン基23が光配向膜13にさらに厳密にしたがった規則的な配向状態に近づきつつ液晶性ポリマー21が固化し、空隙26がより明確化する。一方、二色性化合物31は、空隙26においてメソゲン基23の配向方向に追従して概ね一定の配向状態を保ったまま固化し、液晶性ポリマー21に対して相分離した状態となる。この結果、乾燥塗膜97は全体として一様な偏光子としての機能を得る。
When the
上記のように、第1冷却工程P2において、空隙26にトラップされた二色性化合物31が、空隙26を破壊し、または、他の空隙26と結合する等して二色性化合物31の位置及び向きがランダムな結晶成長をせずに、メソゲン基23等が形成する空隙26にしたがった配列秩序を維持して結晶化するのは、第1冷却工程P2において乾燥塗膜97を急冷するからである。また、第1冷却工程P2において、メソゲン基23が光配向膜13にさらに正確にしたがった規則的な配向状態に近づきつつ液晶性ポリマー21が固化するのも、第1冷却工程P2において乾燥塗膜97を急冷するからである。
As described above, in the first cooling step P2, the
第2加熱部103は、第1冷却工程P2を経た乾燥塗膜97を加熱し、第3温度T3にする第2加熱工程P3を行う。第3温度T3は、少なくとも液晶性ポリマー21のネマチック転移温度Tneよりも低い。さらに、第3温度T3は、二色性化合物31の結晶化温度Tcよりも低いことが好ましい。また、液晶性ポリマー21の結晶化温度Tsはネマチック転移温度Tneよりも低く、第3温度T3は、少なくとも液晶性ポリマー21の結晶化温度Tsよりも高い。第3温度T3は、二色性化合物31の会合が促進される温度範囲(以下、会合促進温度範囲という)RT以上の温度である。したがって、第2加熱工程P3は、液晶性ポリマー21が形成する1つの空隙26に包含された複数の二色性化合物31の会合を促進する。会合促進温度範囲RTがX1℃以上X2℃以下である場合、会合促進温度範囲RT以上の温度とは、少なくともX1℃以上の温度であり、X1℃以上X2℃以下の温度であってもよく、X2℃以上の温度でもよい。The
第2加熱工程P3は、より詳しくは、昇温工程P3aと、温度維持工程P3bと、を有することが好ましい。昇温工程P3aは、第3温度T3までの実際的な温度の上昇変化を生じて、乾燥塗膜97を最初に第3温度T3まで昇温する工程である。温度維持工程P3bは、第3温度T3に到達した乾燥塗膜97を第3温度T3に維持する工程である。
More specifically, the second heating step P3 preferably includes a temperature raising step P3a and a temperature maintaining step P3b. The temperature raising step P3a is a step of first raising the temperature of the
乾燥塗膜97を第3温度T3にするのは二色性化合物31の会合を促進するためであるから、乾燥塗膜97を第3温度T3にする際の具体的な昇温のプロファイルは任意である。例えば、図11の温度プロファイルにおいては、昇温工程P3aは経過時間t5から経過時間t6にかけて一定の昇温速度で直線的に乾燥塗膜97を昇温しているが、昇温工程P3aは第3温度T3まで段階的にまたは任意形状の曲線に沿って昇温することができる。
Since the reason why the
ただし、第2加熱工程P3は、第1冷却工程P2を経た乾燥塗膜97を、所定の加熱速度(以下、所定加熱速度という)で加熱することが好ましい。加熱速度とは、温度を上げる(すなわち昇温する)昇温速度である。例えば、3℃/秒の加熱速度とは、1秒間に温度を3℃上げることをいう。
However, in the second heating step P3, it is preferable to heat the
具体的には、所定加熱速度は、例えば、0.1℃/秒以上3.0℃/秒以下であることが好ましく、より好ましくは、0.5℃/秒以上2.0℃/秒以下である。二色性化合物31が会合体32をつくるために時間を要するため、3.0℃/秒以下であることにより、3.0℃/秒より速い場合に比べて、十分な会合体が作られ、配向度が上がる。また、0.1℃/秒以上であることにより、0.1℃/秒未満である場合に比べて、加熱速度が速いから工程長が短くなり、プロセス負荷が小さくなる。なお、所定加熱速度は、いわゆる平均度である。このため、第1冷却工程P2を経た乾燥塗膜97を加熱する過程の一部において所定加熱速度の範囲外の加熱速度で加熱する時間を含んでいてもよい。例えば、昇温工程P3aにおいて平均した加熱速度が所定加熱速度であれば良い。
Specifically, the predetermined heating rate is, for example, preferably 0.1 ° C./sec or more and 3.0 ° C./sec or less, and more preferably 0.5 ° C./sec or more and 2.0 ° C./sec or less. Is. Since it takes time for the
また、温度維持工程P3bは、模式的に経過時間t6から経過時間t7の間、ほぼ完全に第3温度T3を維持しているが、少なくとも会合促進温度範囲RT以上の温度を維持できれば良い。すなわち、「第3温度T3を維持する」とは、会合促進温度範囲RT以上の温度を維持するこという。したがって、温度維持工程P3bは、厳密に特定の温度(昇温の目標として設定した第3温度T3)を維持する必要はなく、温度維持工程P3bにおいても乾燥塗膜の温度変化があってもよい。 Further, the temperature maintenance step P3b schematically maintains the third temperature T3 almost completely between the elapsed time t6 and the elapsed time t7, but it is sufficient if the temperature can be maintained at least at least the association promotion temperature range RT or higher. That is, "maintaining the third temperature T3" means maintaining a temperature equal to or higher than the association promotion temperature range RT. Therefore, it is not necessary for the temperature maintenance step P3b to maintain a strictly specific temperature (the third temperature T3 set as the target for raising the temperature), and the temperature of the dry coating film may change even in the temperature maintenance step P3b. ..
昇温工程P3aに要する時間(ΔT65=t6−t5)、温度維持工程P3bに要する時間(ΔT76=t7−t6)、及び、第2加熱工程P3の全体に要する時間(ΔT75=t7−t5)は、いずれも液晶性ポリマー21、二色性化合物31、及びその他中間積層体110を構成する各部の材質等に応じて調節可能である。温度維持工程P3bにおいては、乾燥塗膜97の全体において、液晶性ポリマー21が光配向膜13にしたがった配向状態を崩さず、かつ、二色性化合物31の会合が概ね完了するために要する実際的な時間だけ第3温度T3を維持すればよい。なお、液晶性ポリマー21、二色性化合物31、及びその他中間積層体110を構成する各部の材質等にも依るが、第2加熱工程P3は、温度維持工程P3b及び/または昇温工程P3aにおいて、継続的または断続的に、第3温度T3を少なくとも1秒以上維持することが好ましく、第3温度T3を3秒以上維持することがより好ましい。The time required for the temperature raising step P3a (ΔT 65 = t6-t5), the time required for the temperature maintaining step P3b (ΔT 76 = t7-t6), and the time required for the entire second heating step P3 (ΔT 75 = t7-). t5) can be adjusted according to the material of each part constituting the
第2加熱部103が乾燥塗膜97を加熱した場合、液晶性ポリマー21及び二色性化合物31の配向状態(図14参照)を概ね維持しつつ、徐々に、液晶性ポリマー21のメソゲン基23は若干の可動性を得る。その結果、メソゲン基23はさらに良く光配向膜13にしたがう。また、二色性化合物31は、結晶化温度Tcを超え、会合促進温度範囲RT以上の温度になった場合には、可動性を得るが、メソゲン基23等が形成する空隙26は脱せずに、同一の空隙26にある他の二色性化合物31との接触等の確率が高まる。その結果、各空隙26において二色性化合物31の会合が進み、乾燥塗膜97は配向度が向上する(図2参照)。
When the
第2冷却部104は、第2加熱工程P3を経た乾燥塗膜97を、自然に、または、送風等によって能動的に冷却する第2冷却工程P4を行う。第2冷却工程P4においては、乾燥塗膜97を、例えば、常温Toまたは室温等の温度にする。第2冷却工程P4を経た乾燥塗膜97は、偏光度が向上した良好な偏光子の状態を維持した配向度が高い光学膜14となる(図9参照)。
The
上記温度管理部93を構成する第1加熱部101は、例えば、図15に示すように、温度調節機能付き搬送ローラ(以下、温調ローラという)116と、温度制御部117と、によって構成することができる。なお、第1冷却部102、第2加熱部103、及び、第2冷却部104も第1加熱部101と同様の構成であるので、説明及び図示は略す。温調ローラ116は、温度制御部117が温度を調節した油等の伝熱媒体を内部に通すことにより、中間積層体110との接触面の温度を調節する。また、温調ローラ116は、本実施形態においては回転制御部を有する駆動ローラである。但し、温調ローラ116には、搬送される中間積層体110との接触により回転する従動ローラを用いてもよい。本実施形態においては、複数の温調ローラ116の各間で、搬送路よりも図15紙面下側の雰囲気を吸引することにより、温調ローラ116の周面に対する中間積層体110の接触面積を増加させている。これにより、中間積層体110をより迅速かつ一様に加熱または冷却することができる。
As shown in FIG. 15, the
図16に示すように、第2保護層形成部44は、塗膜形成部121と、乾燥部122と、を備える。塗膜形成部121は、第2保護層15の材料であるエポキシ系モノマー重合体等と、エポキシ系モノマー重合体等を溶解する溶媒と、を含有する塗布液126を、光学膜14上に塗布し、塗膜127を形成する。その後、乾燥部122は、加熱、送風、自然乾燥及び/またはその他の方法により塗膜127から溶媒を減少させ、塗膜127を乾燥することにより、光学膜14上に第2保護層15を形成する。これにより、積層体10が完成する。
As shown in FIG. 16, the second protective
なお、上記実施形態及び実施例においては、液晶性ポリマー21と、1種類の二色性化合物31を用いて光学膜14を形成しているが、光学膜14には、2種類以上の二色性化合物31を含有できる。
In the above embodiments and examples, the
二色性化合物31は種類に応じて吸収する光の波長帯域が異なるので、光学膜14が2種類以上の二色性化合物31を含有する場合、1種類の二色性化合物31のみを用いる場合よりも積層体10が偏光板として機能する波長帯域を広くできる。可視光の波長帯域において偏光板として機能する積層体10を製造する場合には、少なくとも1種類は、主に緑色の波長帯域を吸収する二色性化合物31を含有することが好ましい。緑色の波長帯域を吸収する二色性化合物31は会合性を有することが特に好ましい。緑色は青色または赤色と比較して視感度が高いからである。
Since the wavelength band of light absorbed by the
光学膜14に2種類以上の二色性化合物31を含有する場合、少なくとも1種類は、会合性を有する二色性化合物31を含有することが好ましい。第2加熱工程P3を行って会合を促進することで配向度を特に向上し易いからである。
When the
光学膜14に2種類以上の二色性化合物31を含有する場合、二色性化合物31の融点Tmの最高値よりも高い温度に第1温度T1を設定するとよい。全ての二色性化合物31を溶融するためである。また、第1冷却工程P2においては、少なくとも二色性化合物31の結晶化温度Tcの最低値よりも低い温度に第2温度T2を設定するとよい。全ての二色性化合物31を固化し、運動性を抑止するためである。但し、多くの場合、二色性化合物31の結晶化温度Tcよりも液晶性ポリマー21の結晶化温度Tsの方が低いので、液晶性ポリマー21の結晶化温度Tsよりも低い値に第2温度T2を設定することで、全ての二色性化合物31を固化することができる。また、第2加熱工程P3においては、会合性を有する二色性化合物31の結晶化温度Tcのうち最低値より低く、かつ、液晶性ポリマー21のネマチック転移温度Tneよりも低い値に第3温度T3を設定するとよい。空隙26内という位置的な制約を課したまま、全ての会合性を有する二色性化合物31に運動性を与え、会合を促進するためである。
When the
上記の例では、複数の光源71を幅方向に1列に並べて配してあるが、幅方向において上記の照度分布となるように配してあれば、他の配し方でもよい。例えば、図17に示すように、幅方向に並んだ光源の列の数を2列にし、搬送方向Dcにおける下流側の列(1列目とする)と上流側の列(2列目とする)との光源71をジグザグに配置したいわゆるマトリックス配置でもよい。この場合には、1列目の光源71a,71b,71c,71d,・・・から生成された偏光の幅方向における照度分布の照度と、2列目の光源71a,71b,71c,71d,・・・から生成された偏光の幅方向における照度分布の照度とを加算した照射曲線を求め、加算して求めた照度曲線が、加算して求めた照度の平均値に対して10%以内の照度分布となっていればよい。このように加算して求めた照度分布とする場合は、同列内で隣り合う光源71同士の距離D4を、光源71ひとつ分の幅方向における長さ以上とし、一方の列と他方の列の光源71同士の搬送方向Dcにおける距離D5を光源71ひとつ分の搬送方向Dcにおける長さ未満とする場合である。
In the above example, a plurality of
上記の例では、基材11を水平方向に搬送した状態で、光源71から光を射出し、光異性化膜68へ偏光を照射している。しかし、例えば、図18に示す光照射部150のように、周方向に回転するローラ151の周面で基材11を搬送し、周面上において光異性化膜68に偏光を照射してもよい。
In the above example, while the
[実施例1]〜[実施例5]
製造装置40を用い、積層体10を製造し、実施体1〜5とした。各基材11の厚みは表1に示す。第2保護層15はエポキシ系モノマー重合体である。光学膜14に使用した液晶性ポリマー21は下記L1である。L1の液晶性ポリマー21は、(1)で示す繰り返しユニットと、(2)で示す繰り返しユニットとから構成されている。1分子における(1)で示す繰り返しユニットと(2)で示す繰り返しユニットとの割合は、{(1)で示す繰り返しユニット}:{(2)で示す繰り返しユニット}=80:20である。下記L1の液晶性ポリマー21は、ネマチック転移温度Tneが約97℃、かつ、結晶化温度Tsが約67℃である。塗布光学膜14に使用した二色性化合物31は下記D1である。下記D1の二色性化合物31は、融点Tmが約140℃、結晶化温度Tcが約85℃である。第2加熱工程P3における加熱速度は約2.0℃/秒であり、加熱時間は少なくとも1秒以上である。また、下記D1に示す二色性化合物31の会合促進温度範囲RTは約50℃以上約80℃以下である。[Example 1] to [Example 5]
The
光源71としては、LEDまたは水銀灯を用いており、いずれを用いたかは表1に示す。また、偏光のピークPa,Pb,Pc,・・・を含んだ幅方向での平均値IAに対する照度の最大値IHと最小値ILとのうち大きい方を、表1の「平均値に対する照度幅」欄に、単位%で示す。この値は、平均値IAを100としたときの、平均値IAに対する最大値IHまたは最小値ILの差を示すものである。最大値IHと平均値IAとの差が最小値ILと平均値IAとの差よりも大きい場合には最大値IHと平均値IAとの差をプラス(+)として、また最小値ILと平均値IAとの差が最大値IHと平均値IAとの差よりも大きい場合には最小値ILと平均値IAとの差をマイナス(−)として記載している。表1の「フレーム素材」欄は、フレーム78の素材を示しており、アルミニウム製の場合には「アルミ」、ステンレス鋼の場合には「SUS」と記載する。
An LED or a mercury lamp is used as the
各実施例で得られた積層体10の光学膜14の配向度について、均一性と高さとを評価した。評価方法及び基準は以下である。
The degree of orientation of the
1.配向度の均一性
得られた長尺の積層体10において、製造開始から30秒経過にあたる部分(以下、30秒経過部分と称する)を特定し、30秒経過部分を含む領域から第2保護層15を剥離し、評価用のサンプルとした。幅方向において10mm間隔で光学膜14の配向度Sを求めた。光学顕微鏡(株式会社ニコン製、製品名「ECLIPSE E600 POL」)の光源側に直線偏光子を挿入した状態で、サンプル台にサンプルをセットし、マルチチャンネル分光器(Ocean Optics社製、製品名「QE65000」)を用いて、400〜700nmの波長域における吸光度を測定し、以下の式により配向度Sを算出した。
配向度S=[(Az0/Ay0)−1]/[(Az0/Ay0)+2]
Az0:吸収軸方向の偏光に対する吸光度
Ay0:偏光軸方向の偏光に対する吸光度1. 1. Uniformity of Orientation In the obtained
Degree of orientation S = [(Az0 / Ay0) -1] / [(Az0 / Ay0) +2]
Az0: Absorbance for polarization in the absorption axis direction Ay0: Absorbance for polarization in the polarization axis direction
サンプル毎に、得られた全ての配向度Sの平均値SAを求めた。全ての配向度Sの中の最大値SHと最小値SLとを特定し、{(SH−SL)/SA}×100の算出式により算出した値(単位は%)を、配向度の分布幅SSとした。この分布幅SSが小さいほど、配向度Sが均一であることを意味する。評価結果は、表1の「均一性」欄に示す。 For each sample, the average value SA of all the obtained degrees of orientation S was determined. The maximum value SH and the minimum value SL among all the degrees of orientation S are specified, and the value (unit:%) calculated by the formula of {(SH-SL) / SA} × 100 is the distribution width of the degree of orientation. It was set as SS. The smaller the distribution width SS, the more uniform the degree of orientation S. The evaluation results are shown in the "Uniformity" column of Table 1.
2.配向度の高さ
後述の比較例1で求めた配向度Sの平均値SAを基準値とし、各実施例の配向度の高さを評価した。具体的には、比較例1の平均値SAをSAcとし、各実施例の平均値SAをSAeとするときに、SAe−SAcの算出式で算出した値を、配向度の高さとして評価した。SAe−SAcで算出した値は表1に示す。この算出値が+である場合には配向度が比較例1よりも高いことを意味し、−である場合には比較例1よりも低いことを意味し、+及び−の後の数字が大きいほど比較例1の配向度との差が大きいことを意味する。したがって、算出値が+の数値が大きいほど、配向度が高いことを意味する。評価結果は、表1の「高さ」欄に示す。2. 2. High degree of orientation The high degree of orientation of each example was evaluated using the average value SA of the degree of orientation S obtained in Comparative Example 1 described later as a reference value. Specifically, when the average value SA of Comparative Example 1 was SAc and the average value SA of each example was SAe, the value calculated by the calculation formula of SAe-SAc was evaluated as the height of orientation. .. The values calculated by SAe-SAc are shown in Table 1. When this calculated value is +, it means that the degree of orientation is higher than that of Comparative Example 1, and when it is-, it means that it is lower than that of Comparative Example 1, and the numbers after + and-are large. It means that the difference from the degree of orientation of Comparative Example 1 is large. Therefore, the larger the value of + in the calculated value, the higher the degree of orientation. The evaluation results are shown in the "Height" column of Table 1.
実施例2と実施例5とで得られた各積層体10については、配向度の均一性について、追加の評価を行った。得られた長尺の積層体10において、製造開始から3分経過にあたる部分(以下、3分経過部分と称する)を特定し、3分経過部分を含む領域から第2保護層15を剥離し、評価用のサンプルとした。3分経過部分の幅方向において10mm間隔で光学膜14の配向度Sを求め、上記と同様の方法で均一性を評価した。さらに、積層体10において製造開始から10分経過にあたる部分(以下、10分経過部分と称する)を特定し、10分経過部分を含む領域から第2保護層15を剥離し、評価用のサンプルとした。同様の方法で、10分経過部分の均一性を評価した。これらの評価結果は、表2に示す。
For each of the
[比較例1]〜[比較例2]
ピークをもち、かつ幅方向における照度分布を変えて、積層体を製造し、比較例1とした。また、偏光子ユニット72の代わりに吸収型偏光子を用い(表2の「偏光子」の「種類」欄に「吸収型」と記載)、比較例2とした。[Comparative Example 1] to [Comparative Example 2]
A laminated body having a peak and changing the illuminance distribution in the width direction was produced and used as Comparative Example 1. Further, an absorption type polarizer was used instead of the polarizer unit 72 (described as "absorption type" in the "type" column of "polarizer" in Table 2), and it was referred to as Comparative Example 2.
各比較例で得られた積層体の光学膜の配向度を評価した。評価結果は表1に示す。 The degree of orientation of the optical film of the laminated body obtained in each comparative example was evaluated. The evaluation results are shown in Table 1.
10 積層体
11 基材
12 第1保護層
13 光配向膜
14 光学膜
15 第2保護層
21 液晶性ポリマー
22 主鎖
23 メソゲン基
24 側鎖
26 空隙
31 二色性化合物
32 会合体
40 製造装置
41 第1保護層形成部
42 光配向膜形成部
43 光学膜形成部
44 第2保護層形成部
51 塗膜形成部
52 乾燥部
53 保護塗布液
54 塗膜
61 塗膜形成部
62 乾燥部
63,150 光照射部
66 光異性化塗布液
67 塗膜
68 光異性化膜
71,71a,71b,71c,・・・ 光源
72 偏光子ユニット
73 支持部材
74 光源ユニット
77 反射型偏光子
78 フレーム
91 塗膜形成部
92 乾燥部
93 温度管理部
94 液晶性塗布液
96 塗膜
97 乾燥塗膜
101 第1加熱部
102 第1冷却部
103 第2加熱部
104 第2冷却部
110 中間積層体
121 塗膜形成部
122 乾燥部
126 塗布液
127 塗膜
151 ローラ
Ca,Cb,Cc,・・・ 射出中心
D1〜D5 距離
Dc 搬送方向
L78 一辺の長さ
LT,La,Lb,Lc,・・・ 照度曲線
P1 第1加熱工程
P1a、P3a 昇温工程
P1b、P3b 温度維持工程
P2 第1冷却工程
P3 第2加熱工程
Pa,Pb,Pc,・・・ ピーク
RT 会合促進温度範囲
t1〜t8 経過時間
T1 第1温度
T2 第2温度
T3 第3温度
Tc 二色性化合物の結晶化温度
Tm 二色性化合物の融点
Tne 液晶性ポリマーのネマチック転移温度
To 常温
Ts 液晶性ポリマーの結晶化温度
Tf フレーム厚み
W68 幅
W71,W72 領域幅
Wf フレーム幅10
Claims (11)
生成した偏光を、光異性化化合物を含有する光異性化膜に照射することにより光配向膜を形成し、
前記偏光は平均値に対して10%以内の照度分布をもつ光配向膜の形成方法。The light from the light source is polarized by a reflective polarizer,
By irradiating the photoisomerized film containing the photoisomerizing compound with the generated polarized light, a photoalignment film is formed.
A method for forming a photoalignment film having an illuminance distribution within 10% of the average value of the polarized light.
前記偏光は、搬送中の前記光異性化膜の幅方向における照度分布が前記平均値に対して10%以内であり、
搬送中の前記光異性化膜に対し、前記長手方向で連続的に前記偏光を照射することにより、前記光配向膜を連続的に形成する請求項1に記載の光配向膜の形成方法。The long photoisomerized film is transported in the longitudinal direction,
The polarized light has an illuminance distribution in the width direction of the photoisomerized film being conveyed within 10% of the average value.
The method for forming a photo-alignment film according to claim 1, wherein the photo-isomerization film being transported is continuously irradiated with the polarized light in the longitudinal direction to continuously form the photo-alignment film.
前記複数の光源の光のそれぞれから生成される前記偏光の照度分布は、前記平均値に対して10%以内のピークをもつ請求項1または2に記載の光配向膜の形成方法。The light is emitted from the plurality of light sources.
The method for forming a photoalignment film according to claim 1 or 2, wherein the illuminance distribution of the polarized light generated from each of the lights of the plurality of light sources has a peak within 10% with respect to the average value.
前記反射型偏光子は、アルミニウム製の保持部材に保持されている請求項1ないし4のいずれか1項に記載の光配向膜の形成方法。The light is ultraviolet light
The method for forming a photoalignment film according to any one of claims 1 to 4, wherein the reflective polarizer is held by a holding member made of aluminum.
光異性化化合物と前記光異性化化合物の溶媒とを含有する光異性化塗布液を、前記基材上に塗布した後に乾燥することにより光異性化膜を形成する光異性化膜形成工程と、
光源からの光を反射型偏光子により偏光させ、生成した偏光を前記光異性化膜に照射することにより前記光配向膜を形成する光配向膜形成工程と、
二色性化合物と前記液晶性化合物と前記二色性化合物及び前記液晶性化合物の溶媒とを含有する液晶性塗布液を前記光配向膜上に塗布した後に乾燥し、前記光学膜を形成する光学膜形成工程と、
を有し、
前記偏光は、平均値に対して10%以内の照度分布をもつ積層体の製造方法。A laminate comprising a photoalignment film, a base material that supports the photoalignment film, and an optical film provided on a film surface of the photoalignment film opposite to the base material side and containing a liquid crystal compound. In the manufacturing method
A photoisomerization film forming step of forming a photoisomerization film by applying a photoisomerization coating solution containing a photoisomerization compound and a solvent of the photoisomerization compound on the substrate and then drying the mixture.
A photoalignment film forming step of forming the photoalignment film by polarizing the light from a light source with a reflective polarizer and irradiating the photoisomerized film with the generated polarized light.
An optical coating solution containing a dichroic compound, the liquid crystal compound, the dichroic compound, and a solvent for the liquid crystal compound is applied onto the photoalignment film and then dried to form the optical film. The film formation process and
Have,
The polarization is a method for producing a laminated body having an illuminance distribution within 10% of an average value.
前記偏光は、搬送中の前記基材の幅方向における照度分布が前記平均値に対して10%以内であり、
搬送中の前記光異性化膜に対し、前記長手方向において連続的に前記偏光を照射することにより前記光配向膜を連続的に形成する請求項6に記載の積層体の製造方法。While transporting the long base material in the longitudinal direction, the photoisomerization coating solution and the liquid crystal coating solution are continuously applied.
In the polarized light, the illuminance distribution in the width direction of the base material during transportation is within 10% of the average value.
The method for producing a laminate according to claim 6, wherein the photoisomerized film being conveyed is continuously irradiated with the polarized light in the longitudinal direction to continuously form the photoalignment film.
前記複数の光源の光のそれぞれから生成される前記偏光の照度分布は、前記平均値に対して10%以内のピークをもつ請求項6または7に記載の積層体の製造方法。The light is emitted from a light source unit including a plurality of light sources.
The method for producing a laminate according to claim 6 or 7, wherein the illuminance distribution of the polarized light generated from each of the lights of the plurality of light sources has a peak within 10% with respect to the average value.
前記反射型偏光子は、アルミニウム製の保持部材に保持されている請求項6ないし9のいずれか1項に記載の積層体の製造方法。The light is ultraviolet light
The method for manufacturing a laminate according to any one of claims 6 to 9, wherein the reflective polarizer is held by a holding member made of aluminum.
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