JPWO2019155590A1

JPWO2019155590A1 - Plunger pump

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Publication number: JPWO2019155590A1
Application number: JP2019570233A
Authority: JP
Inventors: 尚志住友; 久徳北村
Original assignee: Izumi Food Machinery Co Ltd
Current assignee: Izumi Food Machinery Co Ltd
Priority date: 2018-02-08
Filing date: 2018-02-08
Publication date: 2020-10-22
Anticipated expiration: 2038-02-08
Also published as: KR102383580B1; CN111094746B; JP2022140611A; WO2019155590A1; KR20200096203A; CN111094746A; JP7257972B2

Abstract

容易にメンテナンスを実行することができるように構成されたプランジャーポンプを提供する。プランジャーポンプは、プランジャーを往復移動可能に支持するスリーブを備えるスリーブユニットと、前記スリーブに接続され流体が通流する流体流路を備えるシリンダーユニットと、前記シリンダーユニットを、前記スリーブユニットと当接する第１位置と、前記スリーブユニットと離間する第２位置と、の間で移動可能に保持する保持機構と、を有している。【選択図】図７Provided is a plunger pump configured for easy maintenance. The plunger pump includes a sleeve unit having a sleeve that supports the plunger so as to be reciprocally movable, a cylinder unit having a fluid flow path connected to the sleeve and allowing fluid to pass through, and the cylinder unit, which corresponds to the sleeve unit. It has a holding mechanism that movably holds between a first position that comes into contact with the sleeve unit and a second position that separates the sleeve unit. [Selection diagram] FIG. 7

Description

本発明は、プランジャーポンプに関する。 The present invention relates to a plunger pump.

特許文献１に記載のプランジャーポンプ機構は、ピストンの一端側に設けられたプランジャーと、当該プランジャーを嵌挿可能に構成されたシリンダとを備える。シリンダ内において、プランジャーの先端側の空間には、被処理流体Ｌを吸入或いは圧縮可能な吸入圧縮室が形成される。電気モータが駆動されると、プランジャーがシリンダ内を往復運動するように構成されている。プランジャーがシリンダ内をクランクシャフト側に移動することにより、吸入圧縮室に被処理流体が吸入される。続いて、プランジャーがシリンダ内をクランクシャフト側から離間する側に移動することにより、吸入圧縮室から昇圧された被処理流体が均質ディスク機構に流入される。 The plunger pump mechanism described in Patent Document 1 includes a plunger provided on one end side of a piston and a cylinder configured so that the plunger can be inserted. In the cylinder, a suction compression chamber capable of sucking or compressing the fluid L to be processed is formed in the space on the tip end side of the plunger. When the electric motor is driven, the plunger reciprocates in the cylinder. When the plunger moves in the cylinder toward the crankshaft, the fluid to be processed is sucked into the suction compression chamber. Subsequently, the plunger moves in the cylinder to a side away from the crankshaft side, so that the fluid to be processed, which is boosted from the suction compression chamber, flows into the homogeneous disk mechanism.

特開２００９−２９９８７７号公報JP-A-2009-299877

プランジャーポンプ機構は、プランジャーとシリンダとの間のシール部材の定期的な交換を必要とする。また、被処理流体の種類によっては、被処理流体が接触する部位の定期的な洗浄を必要とする。これらのメンテナンスを行う場合には、プランジャーポンプ機構を分解し、プランジャーやシール部材等を露出させる必要がある。 The plunger pump mechanism requires regular replacement of the seal member between the plunger and the cylinder. Further, depending on the type of the fluid to be treated, it is necessary to regularly clean the portion in contact with the fluid to be treated. When performing these maintenances, it is necessary to disassemble the plunger pump mechanism to expose the plunger, seal member, and the like.

プランジャーポンプ機構は、被処理流体を１ＭＰａ〜１５０ＭＰａ程度の高圧で送出する。そのために、被処理流体と接触するプランジャー、シリンダ、及び吸入圧縮室を形成する部材等は、非常に頑丈に形成されている。従って、それらの部材は、非常に重い。その結果、プランジャーポンプ機構のメンテナンスは、重い部材の分解及び着脱を伴う、大きな労力を要する作業である。 The plunger pump mechanism delivers the fluid to be processed at a high pressure of about 1 MPa to 150 MPa. Therefore, the plunger, the cylinder, the member forming the suction compression chamber, and the like that come into contact with the fluid to be treated are formed very robustly. Therefore, those members are very heavy. As a result, maintenance of the plunger pump mechanism is a labor-intensive task involving disassembly and attachment / detachment of heavy members.

本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、容易にメンテナンスを行えるプランジャーポンプを提供することにある。 The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a plunger pump that can be easily maintained.

(1) プランジャーポンプは、プランジャーを往復移動可能に支持するスリーブを備えるスリーブユニットと、前記スリーブに接続され流体が通流する流体流路を備えるシリンダーユニットと、前記シリンダーユニットを、前記スリーブユニットと当接する第１位置と、前記スリーブユニットと離間する第２位置と、の間で移動可能に保持する保持機構と、を有する。 (1) The plunger pump includes a sleeve unit provided with a sleeve that supports the plunger so as to be reciprocally movable, a cylinder unit connected to the sleeve and provided with a fluid flow path through which a fluid flows, and the cylinder unit. It has a holding mechanism that movably holds between a first position that comes into contact with the unit and a second position that separates the sleeve unit.

上記構成によれば、保持機構が、シリンダーユニットを、第１位置と第２位置との間で移動可能に保持する。従って、メンテナンスを行うユーザは、シリンダーユニットを第１位置と第２位置との間で移動させるとき、あるいはシリンダーユニットを第２位置に位置させてメンテナンスを行うとき、重いシリンダーユニットを支える必要がない。その結果、プランジャーポンプのメンテナンスを容易に行うことができる。 According to the above configuration, the holding mechanism holds the cylinder unit movably between the first position and the second position. Therefore, the maintenance user does not need to support the heavy cylinder unit when moving the cylinder unit between the first position and the second position, or when performing maintenance by positioning the cylinder unit in the second position. .. As a result, maintenance of the plunger pump can be easily performed.

(2) 前記保持機構は、前記シリンダーユニットを鉛直軸の周りに回転移動が可能な状態で保持する。 (2) The holding mechanism holds the cylinder unit in a state where it can rotate and move around a vertical axis.

上記構成によれば、保持機構が、シリンダーユニットを、鉛直軸の周りに回転移動が可能な状態で保持する。従って、シリンダーユニットは、第１位置と第２位置の間を移動するとき、鉛直軸の周りに回転移動する。これに伴って、スリーブユニットに対するシリンダーユニットの姿勢が、比較的大きく変化する。その結果、プランジャーポンプのメンテナンスを容易に行うことができる。 According to the above configuration, the holding mechanism holds the cylinder unit in a state where it can rotate and move around the vertical axis. Therefore, the cylinder unit rotates about a vertical axis as it moves between the first and second positions. Along with this, the posture of the cylinder unit with respect to the sleeve unit changes relatively significantly. As a result, maintenance of the plunger pump can be easily performed.

(3) 前記保持機構は、軸部材と、前記軸部材が挿入される第１孔を有する保持部材と、を備え、前記保持部材が、前記シリンダーユニットと前記スリーブユニットの一方に設けられ、前記軸部材が、前記第１孔と、前記シリンダーユニットと前記スリーブユニットの他方が備える第２孔とに挿入される。 (3) The holding mechanism includes a shaft member and a holding member having a first hole into which the shaft member is inserted, and the holding member is provided on one of the cylinder unit and the sleeve unit. The shaft member is inserted into the first hole and the second hole provided in the other of the cylinder unit and the sleeve unit.

上記構成によれば、軸部材が、保持部材の第１孔と、第２孔とに挿入される。従って、シリンダーユニットが、軸部材の周りに回転移動できる。その結果、簡易な構造で保持機構を実現できる。 According to the above configuration, the shaft member is inserted into the first hole and the second hole of the holding member. Therefore, the cylinder unit can rotate around the shaft member. As a result, the holding mechanism can be realized with a simple structure.

(4) 前記保持機構は、前記第２孔に挿入され、前記軸部材が挿通されるブッシュと、前記シリンダーユニットと前記スリーブユニットの他方と前記保持部材との間に配置され、前記軸部材が挿通されるワッシャとを有する。 (4) The holding mechanism is arranged between a bush that is inserted into the second hole and through which the shaft member is inserted, the cylinder unit, the other of the sleeve unit, and the holding member, and the shaft member is inserted. It has a washer to be inserted.

上記構成によれば、ブッシュに軸部材が挿通され、シリンダーユニットとスリーブユニットの他方と保持部材との間にワッシャが配置される。従って、シリンダーユニットが移動するときに摺動する部位に、ブッシュとワッシャとが配置される。その結果、シリンダーユニットの重みによるがたつきや傾きが抑えられ、シリンダーユニットの移動が滑らかになる。加えて、シリンダーユニット又はスリーブユニットと、軸部材と、保持部材と、の摩耗が低減される。その結果、プランジャーポンプのメンテナンスが更に容易になる。 According to the above configuration, the shaft member is inserted through the bush, and a washer is arranged between the other side of the cylinder unit and the sleeve unit and the holding member. Therefore, the bush and the washer are arranged at the portion where the cylinder unit slides when it moves. As a result, rattling and tilting due to the weight of the cylinder unit are suppressed, and the movement of the cylinder unit becomes smooth. In addition, wear on the cylinder unit or sleeve unit, the shaft member, and the holding member is reduced. As a result, maintenance of the plunger pump becomes easier.

(5) 前記プランジャーポンプの運転中、前記プランジャーの先端が前記シリンダーユニットの内部に進入せず、前記スリーブの内部で往復運動する。 (5) During the operation of the plunger pump, the tip of the plunger does not enter the inside of the cylinder unit and reciprocates inside the sleeve.

上記構成によれば、プランジャーの先端がシリンダーユニットの内部に進入しない。従って、シリンダーユニットを第１位置から第２位置へ移動するときに、プランジャーの先端はシリンダーユニットとは接触しない。その結果、プランジャーとシリンダーユニットとの接触によるシリンダーユニットの移動阻害や、プランジャーとシリンダーユニットとの接触による傷の発生を抑制できる。 According to the above configuration, the tip of the plunger does not enter the inside of the cylinder unit. Therefore, when moving the cylinder unit from the first position to the second position, the tip of the plunger does not come into contact with the cylinder unit. As a result, it is possible to suppress the movement of the cylinder unit due to the contact between the plunger and the cylinder unit and the occurrence of scratches due to the contact between the plunger and the cylinder unit.

(6) 前記スリーブユニットは、前記第１位置にある前記シリンダーユニットに下方から当接して前記シリンダーユニットを前記スリーブユニットに対して位置合わせする第１部材を備える。 (6) The sleeve unit includes a first member that comes into contact with the cylinder unit at the first position from below to align the cylinder unit with respect to the sleeve unit.

上記構成によれば、第１部材がシリンダーユニットに下方から当接してシリンダーユニットをスリーブユニットに対して位置合わせする。従って、重いシリンダーユニットが下方に変位している場合でも、シリンダーユニットがスリーブユニットに対して位置合わせされる。その結果、シリンダーユニットの第１位置への移動が更に容易になる。 According to the above configuration, the first member abuts on the cylinder unit from below to align the cylinder unit with respect to the sleeve unit. Therefore, the cylinder unit is aligned with respect to the sleeve unit even when the heavy cylinder unit is displaced downward. As a result, the movement of the cylinder unit to the first position becomes easier.

(7) 前記第１部材は、前記第１部材に回転可能に支持されて、前記第１位置にある前記シリンダーユニットに下方から当接する第１ローラを備える。 (7) The first member includes a first roller that is rotatably supported by the first member and comes into contact with the cylinder unit at the first position from below.

上記構成によれば、第１ローラが第１位置にあるシリンダーユニットに下方から当接する。従って、シリンダーユニットが移動するとき、第１ローラが回転する。その結果、シリンダーユニットと第１部材とが当接したときのシリンダーユニットの移動を容易に行うことができる。 According to the above configuration, the first roller comes into contact with the cylinder unit at the first position from below. Therefore, when the cylinder unit moves, the first roller rotates. As a result, the cylinder unit can be easily moved when the cylinder unit and the first member come into contact with each other.

(8) 前記シリンダーユニットは、前記第１位置にあるときに前記スリーブユニットに上方から当接して前記シリンダーユニットを前記スリーブユニットに対して位置合わせする第２部材を備える。 (8) The cylinder unit includes a second member that abuts on the sleeve unit from above when it is in the first position to align the cylinder unit with respect to the sleeve unit.

上記構成によれば、第２部材がスリーブユニットに上方から当接してシリンダーユニットをスリーブユニットに対して位置合わせする。従って、重いシリンダーユニットが下方に変位している場合でも、シリンダーユニットがスリーブユニットに対して位置合わせされる。その結果、シリンダーユニットの第１位置への移動が更に容易になる。 According to the above configuration, the second member abuts on the sleeve unit from above to align the cylinder unit with respect to the sleeve unit. Therefore, the cylinder unit is aligned with respect to the sleeve unit even when the heavy cylinder unit is displaced downward. As a result, the movement of the cylinder unit to the first position becomes easier.

(9) 前記第２部材は、前記第２部材に回転可能に支持されて、前記シリンダーユニットが前記第１位置にあるときに前記スリーブユニットに上方から当接する第２ローラを備える。 (9) The second member includes a second roller that is rotatably supported by the second member and comes into contact with the sleeve unit from above when the cylinder unit is in the first position.

上記構成によれば、シリンダーユニットが第１位置にあるとき、第２ローラがスリーブユニットに上方から当接する。従って、シリンダーユニットが移動するとき、第２ローラが回転する。その結果、スリーブユニットと第２ローラとが当接したときのシリンダーユニットの移動を容易に行うことができる。 According to the above configuration, when the cylinder unit is in the first position, the second roller comes into contact with the sleeve unit from above. Therefore, when the cylinder unit moves, the second roller rotates. As a result, the cylinder unit can be easily moved when the sleeve unit and the second roller come into contact with each other.

(10) 前記スリーブが前記スリーブユニットから着脱可能である。 (10) The sleeve is removable from the sleeve unit.

上記構成によれば、スリーブがスリーブユニットから着脱可能である。その結果、プランジャーポンプのメンテナンスが更に容易になる。 According to the above configuration, the sleeve is removable from the sleeve unit. As a result, maintenance of the plunger pump becomes easier.

(11) 前記スリーブは、前記プランジャーが挿通される第３孔と、前記シリンダーユニットとの当接面において前記第３孔の周囲に配置されるＯリングと、を備え、前記Ｏリングの内径は、前記シリンダーユニットにおける前記スリーブユニットとの当接面での前記流体流路の直径よりも大きい。 (11) The sleeve includes a third hole through which the plunger is inserted and an O-ring arranged around the third hole on a contact surface with the cylinder unit, and has an inner diameter of the O-ring. Is larger than the diameter of the fluid flow path at the contact surface with the sleeve unit in the cylinder unit.

上記構成によれば、Ｏリングの内径が流体流路の直径よりも大きい。従って、シリンダーユニットが第１位置にあるとき、スリーブユニットに対するシリンダーユニットの位置が設計上の位置からずれた場合でも、流体流路がＯリングからはみ出て、流体が漏洩する事態が生じにくくなる。 According to the above configuration, the inner diameter of the O-ring is larger than the diameter of the fluid flow path. Therefore, when the cylinder unit is in the first position, even if the position of the cylinder unit with respect to the sleeve unit deviates from the design position, the fluid flow path protrudes from the O-ring and the situation in which the fluid leaks is less likely to occur.

本発明によれば、容易にメンテナンスを行えるプランジャーポンプを提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a plunger pump that can be easily maintained.

図１は、ホモジナイザー１００の構成を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing the configuration of the homogenizer 100. 図２は、スリーブユニット２０及びシリンダーユニット３０の上面図である。FIG. 2 is a top view of the sleeve unit 20 and the cylinder unit 30. 図３は、スリーブユニット２０及びシリンダーユニット３０の正面図である。FIG. 3 is a front view of the sleeve unit 20 and the cylinder unit 30. 図４は、図３のＩＶ−ＩＶ断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV of FIG. 図５は、スリーブ２１の正面図である。FIG. 5 is a front view of the sleeve 21. 図６は、スリーブユニット２０及びシリンダーユニット３０の側面図である。FIG. 6 is a side view of the sleeve unit 20 and the cylinder unit 30. 図７は、シリンダーユニット３０が第２位置にあるときのスリーブユニット２０及びシリンダーユニット３０の上面図である。FIG. 7 is a top view of the sleeve unit 20 and the cylinder unit 30 when the cylinder unit 30 is in the second position. 図８は、シリンダーユニット３０が第２位置にあるときのスリーブユニット２０及びシリンダーユニット３０の側面図である。FIG. 8 is a side view of the sleeve unit 20 and the cylinder unit 30 when the cylinder unit 30 is in the second position. 図９は、変形例のスリーブユニット２０及びシリンダーユニット３０の側面図である。FIG. 9 is a side view of the sleeve unit 20 and the cylinder unit 30 of the modified example. 図１０は、シリンダーユニット３０が第２位置にあるときの、変形例のスリーブユニット２０及びシリンダーユニット３０の側面図である。FIG. 10 is a side view of the sleeve unit 20 and the cylinder unit 30 of the modified example when the cylinder unit 30 is in the second position.

以下、本発明の好ましい実施形態が、適宜図面が参照されつつ説明される。なお、本実施形態は、本発明の一態様にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で実施態様が変更されてもよいことは言うまでもない。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings as appropriate. Needless to say, the present embodiment is only one aspect of the present invention, and the embodiments may be changed without changing the gist of the present invention.

［概略構成］ [Outline configuration]

本実施形態では、図１に示されるホモジナイザー１００が説明される。ホモジナイザー１００は、プランジャーポンプ２００と、均質化機構３００とを備える。 In this embodiment, the homogenizer 100 shown in FIG. 1 will be described. The homogenizer 100 includes a plunger pump 200 and a homogenizing mechanism 300.

ホモジナイザー１００が使用可能に水平面に設置された使用姿勢を基準として、上下方向７が定義される。ホモジナイザー１００の均質化機構３００が位置する面を前面として、前後方向８が定義される。ホモジナイザー１００を前面から見て左右方向９が定義される。本実施形態では、使用姿勢において、上下方向７が鉛直方向に相当し、前後方向８及び左右方向９が水平方向に相当する。前後方向８及び左右方向９は、直交している。 The vertical direction 7 is defined based on the usage posture in which the homogenizer 100 is installed on a horizontal surface so that it can be used. The front-rear direction 8 is defined with the surface on which the homogenizing mechanism 300 of the homogenizer 100 is located as the front surface. A left-right direction 9 is defined when the homogenizer 100 is viewed from the front. In the present embodiment, in the usage posture, the vertical direction 7 corresponds to the vertical direction, and the front-rear direction 8 and the horizontal direction 9 correspond to the horizontal direction. The front-rear direction 8 and the left-right direction 9 are orthogonal to each other.

ホモジナイザー１００は、入口１００ａから流体を受け入れて、流体に均質化の処理を施し、出口１００ｂから流体を送出する装置である。 The homogenizer 100 is a device that receives a fluid from the inlet 100a, performs a homogenization process on the fluid, and discharges the fluid from the outlet 100b.

プランジャーポンプ２００は、流体を吸入圧縮して、高圧状態として均質化機構３００に送り出す装置である。プランジャーポンプ２００は、電気モータ１、クランクシャフト２、連結棒３、ピストン４、プランジャー１０、スリーブ２１、流体流路３２を有する。電気モータ１は、クランクシャフト２を回転駆動する。クランクシャフト２には、連結棒３を介してプランジャー１０が接続されている。 The plunger pump 200 is a device that sucks and compresses a fluid and sends it to the homogenizing mechanism 300 as a high pressure state. The plunger pump 200 includes an electric motor 1, a crankshaft 2, a connecting rod 3, a piston 4, a plunger 10, a sleeve 21, and a fluid flow path 32. The electric motor 1 rotationally drives the crankshaft 2. A plunger 10 is connected to the crankshaft 2 via a connecting rod 3.

均質化機構３００は、均質化処理路を有して構成される。均質化処理路は、非常に狭い流体の流路である。例えば、均質化処理路は、複数のディスクを向かい合わせて配置し、ディスク間の隙間を非常に狭い間隔（例えば、数十μｍ〜数百μｍ程度）に調整して、当該ディスク間の隙間に形成される。プランジャーポンプ２００から高圧状態として送出された流体が、均質化処理路を通過する。そのとき、流体に、剪断力が作用し、加えてディスクへの衝突やキャビテーション等が発生する。その結果、流体が均質化される。 The homogenization mechanism 300 is configured to have a homogenization treatment path. The homogenization process path is a very narrow fluid flow path. For example, in the homogenization processing path, a plurality of disks are arranged facing each other, and the gap between the disks is adjusted to a very narrow interval (for example, about several tens of μm to several hundreds μm) so that the gap between the disks is met. It is formed. The fluid delivered from the plunger pump 200 as a high pressure state passes through the homogenization processing path. At that time, a shearing force acts on the fluid, and in addition, collision with a disk, cavitation, etc. occur. As a result, the fluid is homogenized.

図１〜図７を参照して、プランジャーポンプ２００の構造について説明する。プランジャーポンプ２００は、スリーブユニット２０、シリンダーユニット３０、および保持機構４０を備える。 The structure of the plunger pump 200 will be described with reference to FIGS. 1 to 7. The plunger pump 200 includes a sleeve unit 20, a cylinder unit 30, and a holding mechanism 40.

［スリーブユニット２０］
スリーブユニット２０は、図１に示されるように、左右方向９に延びる箱状の部材である。スリーブユニット２０は、プランジャーポンプ２００の前面に配置されている。スリーブユニット２０は、スリーブ２１と、第１部材２４と、を備える。本実施形態では、スリーブユニット２０は、３つのスリーブ２１を備える。[Sleeve unit 20]
As shown in FIG. 1, the sleeve unit 20 is a box-shaped member extending in the left-right direction 9. The sleeve unit 20 is arranged on the front surface of the plunger pump 200. The sleeve unit 20 includes a sleeve 21 and a first member 24. In this embodiment, the sleeve unit 20 includes three sleeves 21.

図２及び図４に示されるように、スリーブ２１は、両端が開放された円筒である。スリーブ２１は、中心軸が前後方向８と一致する姿勢にて、スリーブユニット２０に支持されている。スリーブ２１は、スリーブユニット２０に対して着脱可能である。 As shown in FIGS. 2 and 4, the sleeve 21 is a cylinder with both ends open. The sleeve 21 is supported by the sleeve unit 20 in a posture in which the central axis coincides with the front-rear direction 8. The sleeve 21 is removable from the sleeve unit 20.

スリーブ２１は、プランジャー１０を、前後方向８に往復移動可能な状態で支持する。プランジャー１０は、スリーブ２１の中央の孔２１ａに挿通される。孔２１ａは、第３孔の一例である。 The sleeve 21 supports the plunger 10 in a state where it can be reciprocated in the front-rear direction 8. The plunger 10 is inserted into the central hole 21a of the sleeve 21. The hole 21a is an example of the third hole.

図４及び図５に示されるように、スリーブ２１は、前面２１ｂに環状の溝２１ｃを備える。溝２１ｃの中心は、孔２１ａ中心軸と一致する。溝２１ｃの内径は、孔２１ａの直径よりも大きい。溝２１ｃに、Ｏリング２２が挿入される。Ｏリング２２は、孔２１ａの周囲に配置される。前面２１ｂは、当接面の一例である。 As shown in FIGS. 4 and 5, the sleeve 21 includes an annular groove 21c on the front surface 21b. The center of the groove 21c coincides with the central axis of the hole 21a. The inner diameter of the groove 21c is larger than the diameter of the hole 21a. The O-ring 22 is inserted into the groove 21c. The O-ring 22 is arranged around the hole 21a. The front surface 21b is an example of a contact surface.

図４に示されるように、スリーブ２１は、前筒２１ｄと、後筒２１ｅによって構成される。前筒２１ｄと後筒２１ｅとの間に、シール部材２３が配置される。シール部材２３は、スリーブ２１の前筒２１ｄの後方内周面２１ｆと当接する。シール部材２３は、プランジャー１０とスリーブ２１との間からの流体の漏出を抑制する。 As shown in FIG. 4, the sleeve 21 is composed of a front cylinder 21d and a rear cylinder 21e. The seal member 23 is arranged between the front cylinder 21d and the rear cylinder 21e. The seal member 23 comes into contact with the rear inner peripheral surface 21f of the front cylinder 21d of the sleeve 21. The sealing member 23 suppresses the leakage of fluid from between the plunger 10 and the sleeve 21.

図３及び図６に示されるように、第１部材２４は、前後方向８に垂直な断面が矩形の角柱状の部材である。第１部材２４は、スリーブユニット２０の下面の右方の端に取り付けられている。第１部材２４は、スリーブユニット２０の前面、及びスリーブ２１の前面２１ｂから前方へ突出した状態で、スリーブユニット２０に固定されている。 As shown in FIGS. 3 and 6, the first member 24 is a prismatic member having a rectangular cross section perpendicular to the front-rear direction 8. The first member 24 is attached to the right end of the lower surface of the sleeve unit 20. The first member 24 is fixed to the sleeve unit 20 in a state of protruding forward from the front surface of the sleeve unit 20 and the front surface 21b of the sleeve 21.

第１ローラ２５は、回転軸２５ａが左右方向９と一致する姿勢にて、第１部材２４に回転可能に支持されている。第１ローラ２５は、第１部材２４の左右方向の中央に位置している。図６に示されるように、第１ローラ２５は、第１部材２４の前面２４ａから前方に突出している。第１ローラ２５は、第１部材２４の上面２４ｂから上方に突出している。第１ローラ２５は、面２４ｃから、前方及び上方に突出している。面２４ｃは、前面２４ａと上面２４ｂとを接続する面である。前面２４ａ、上面２４ｂ、及び面２４ｃと、第１ローラ２５の回転軸２５ａとの間の距離は、第１ローラ２５の半径より小さい。 The first roller 25 is rotatably supported by the first member 24 in a posture in which the rotation shaft 25a coincides with the left-right direction 9. The first roller 25 is located at the center of the first member 24 in the left-right direction. As shown in FIG. 6, the first roller 25 projects forward from the front surface 24a of the first member 24. The first roller 25 projects upward from the upper surface 24b of the first member 24. The first roller 25 projects forward and upward from the surface 24c. The surface 24c is a surface that connects the front surface 24a and the upper surface 24b. The distance between the front surface 24a, the upper surface 24b, and the surface 24c and the rotation shaft 25a of the first roller 25 is smaller than the radius of the first roller 25.

［シリンダーユニット３０」
シリンダーユニット３０は、図１及び図２に示されるように、スリーブユニット２０の前面に配置されている。シリンダーユニット３０は、保持機構４０に支持されている。[Cylinder unit 30]
The cylinder unit 30 is arranged in front of the sleeve unit 20 as shown in FIGS. 1 and 2. The cylinder unit 30 is supported by the holding mechanism 40.

シリンダーユニット３０は、図３及び図４に示されるように、主部材３０ａと、主部材３０ａの上方に配置される上部材３０ｂと、主部材３０ａの下方に配置される管部材３０ｃとを備える。図２及び図４に示されるように、管部材３０ｃに、入口流路３１が形成されている。主部材３０ａに、流体流路３２が形成されている。上部材３０ｂに、出口流路３３が形成されている。 As shown in FIGS. 3 and 4, the cylinder unit 30 includes a main member 30a, an upper member 30b arranged above the main member 30a, and a pipe member 30c arranged below the main member 30a. .. As shown in FIGS. 2 and 4, an inlet flow path 31 is formed in the pipe member 30c. A fluid flow path 32 is formed in the main member 30a. An outlet flow path 33 is formed in the upper member 30b.

入口流路３１は、図３及び図４に示されるように、上流端で入口１００ａと連通し、下流端で流体流路３２と連通する流路である。本実施形態では、入口流路３１は、３つに分岐して、３つの流体流路３２と連通している。 As shown in FIGS. 3 and 4, the inlet flow path 31 is a flow path that communicates with the inlet 100a at the upstream end and communicates with the fluid flow path 32 at the downstream end. In the present embodiment, the inlet flow path 31 branches into three and communicates with the three fluid flow paths 32.

流体流路３２は、図３及び図４に示されるように、上流端で入口流路３１と連通し、下流端で出口流路３３と連通する流路である。本実施形態では、主部材３０ａに３つの流体流路３２が形成されている。流体流路３２は、主部材３０ａの後面３０ｄにて主部材３０ａの外部と連通する流路３４を備える。流路３４は、シリンダーユニット３０の主部材３０ａの後面３０ｄと、スリーブユニット２０のスリーブ２１の前面２１ｂとが当接する状態（図２〜図４）において、スリーブ２１の孔２１ａの内部空間と連通する。主部材３０ａの後面３０ｄにおける、流路３４の開口３４ａは、円形である。 As shown in FIGS. 3 and 4, the fluid flow path 32 is a flow path that communicates with the inlet flow path 31 at the upstream end and with the outlet flow path 33 at the downstream end. In this embodiment, three fluid flow paths 32 are formed in the main member 30a. The fluid flow path 32 includes a flow path 34 that communicates with the outside of the main member 30a on the rear surface 30d of the main member 30a. The flow path 34 communicates with the internal space of the hole 21a of the sleeve 21 in a state where the rear surface 30d of the main member 30a of the cylinder unit 30 and the front surface 21b of the sleeve 21 of the sleeve unit 20 are in contact with each other (FIGS. 2 to 4). To do. The opening 34a of the flow path 34 on the rear surface 30d of the main member 30a is circular.

開口３４ａの直径Ｒ２は、スリーブ２１の孔２１ａの直径Ｒ３と等しい。一方、図５が示すように、Ｏリング２２の内径Ｒ１は、孔２１ａの直径Ｒ３よりも大きい。従って、Ｏリング２２の内径Ｒ１は、流路３４の開口３４ａの直径Ｒ２よりも大きい。直径Ｒ２は、シリンダーユニット３０におけるスリーブユニット２０との当接面である後面３０ｄでの、流体流路３２の直径である。後面３０ｄは、当接面の一例である。 The diameter R2 of the opening 34a is equal to the diameter R3 of the hole 21a of the sleeve 21. On the other hand, as shown in FIG. 5, the inner diameter R1 of the O-ring 22 is larger than the diameter R3 of the hole 21a. Therefore, the inner diameter R1 of the O-ring 22 is larger than the diameter R2 of the opening 34a of the flow path 34. The diameter R2 is the diameter of the fluid flow path 32 on the rear surface 30d, which is the contact surface of the cylinder unit 30 with the sleeve unit 20. The rear surface 30d is an example of the contact surface.

流体流路３２には、吸入弁３５及び送出弁３６が配置されている。吸入弁３５は、スプリング３５ａにより上下方向７の下方へ付勢されている。送出弁３６は、スプリング３６ａにより上下方向７の下方へ付勢されている。 A suction valve 35 and a delivery valve 36 are arranged in the fluid flow path 32. The suction valve 35 is urged downward in the vertical direction 7 by the spring 35a. The delivery valve 36 is urged downward in the vertical direction 7 by the spring 36a.

出口流路３３は、図３及び図４に示されるように、上流端で流体流路３２と連通し、下流端で均質化機構３００を介して出口１００ｂと連通する流路である。 As shown in FIGS. 3 and 4, the outlet flow path 33 is a flow path that communicates with the fluid flow path 32 at the upstream end and with the outlet 100b at the downstream end via the homogenization mechanism 300.

主部材３０ａは、主部材３０ａを上下方向７に貫通する孔３７を備える。孔３７は、図２及び図３に示されるように、主部材３０ａの左方及び後方の端に設けられている。孔３７に、後述する軸部材４２が挿入される。孔３７は、第１孔の一例である。 The main member 30a includes a hole 37 that penetrates the main member 30a in the vertical direction 7. The holes 37 are provided at the left and rear ends of the main member 30a, as shown in FIGS. 2 and 3. A shaft member 42, which will be described later, is inserted into the hole 37. The hole 37 is an example of the first hole.

図６に示されるように、主部材３０ａの下面は、面３０ｅと、面３０ｅの後端に接続する面３０ｆを備える。面３０ｅの法線は、上下方向７の下方を向く。面３０ｆの法線は、下斜め後方を向く。面３０ｆの後端は、面３０ｅよりも上下方向７の上方に位置する。 As shown in FIG. 6, the lower surface of the main member 30a includes a surface 30e and a surface 30f connected to the rear end of the surface 30e. The normal of the surface 30e faces downward in the vertical direction 7. The normal of the surface 30f faces diagonally downward and backward. The rear end of the surface 30f is located above the surface 30e in the vertical direction 7.

［保持機構４０］
保持機構４０は、保持部材４１及び軸部材４２によって構成される。[Holding mechanism 40]
The holding mechanism 40 is composed of a holding member 41 and a shaft member 42.

図２及び図３に示されるように、保持部材４１は、突出部位４１ａ及び孔４１ｂを備えた板状の部材である。孔４１ｂは、保持部材４１を上下方向７に貫通する孔である。保持部材４１は、上面視で突出部位４１ａがスリーブユニット２０の前方及び左方に突出した姿勢にて、スリーブユニット２０の左方且つ前方の端部に取り付けられている。保持部材４１は、スリーブユニット２０の上面と下面とに取り付けられている。 As shown in FIGS. 2 and 3, the holding member 41 is a plate-shaped member having a protruding portion 41a and a hole 41b. The hole 41b is a hole that penetrates the holding member 41 in the vertical direction 7. The holding member 41 is attached to the left and front ends of the sleeve unit 20 in a posture in which the protruding portion 41a protrudes forward and to the left of the sleeve unit 20 when viewed from above. The holding member 41 is attached to the upper surface and the lower surface of the sleeve unit 20.

軸部材４２は、図３に示されるように、中心軸４２ａが上下方向７と一致する姿勢にて、上方の保持部材４１の孔４１ｂ、シリンダーユニット３０の主部材３０ａの孔３７、及び下方の保持部材４１の孔４１ｂに挿入されている。 As shown in FIG. 3, the shaft member 42 has a hole 41b of the upper holding member 41, a hole 37 of the main member 30a of the cylinder unit 30, and a lower side in a posture in which the central shaft 42a coincides with the vertical direction 7. It is inserted into the hole 41b of the holding member 41.

図３に示されるように、主部材３０ａの孔３７の上端及び下端に、ブッシュ（軸受け）４３が挿入されている。当該ブッシュ４３に、軸部材４２が挿通されている。シリンダーユニット３０の主部材３０ａは、軸部材４２の周りに回動可能である。 As shown in FIG. 3, bushes (bearings) 43 are inserted into the upper and lower ends of the holes 37 of the main member 30a. A shaft member 42 is inserted through the bush 43. The main member 30a of the cylinder unit 30 is rotatable around the shaft member 42.

図３に示されるように、シリンダーユニット３０の主部材３０ａと、下方の保持部材４１と、の間に、ワッシャ４４が配置されている。当該ワッシャ４４に、軸部材４２が挿通されている。 As shown in FIG. 3, a washer 44 is arranged between the main member 30a of the cylinder unit 30 and the lower holding member 41. A shaft member 42 is inserted through the washer 44.

［プランジャーポンプ２００の動作］
次に、プランジャーポンプ２００の動作について説明する。プランジャーポンプ２００において、電気モータ１が作動すると、クランクシャフト２が回転して、プランジャー１０が前後方向８に往復移動する。本実施形態では、図２に示されるように、プランジャーポンプ２００は３つのプランジャー１０を備える。３つのプランジャー１０は、互いに異なる位相にてスリーブ２１の内部を前後方向８へ移動する。プランジャーポンプ２００は、プランジャーポンプ２００の運転中、プランジャー１０の先端１０ａがシリンダーユニット３０の内部に進入せず、スリーブ２１の内部で往復運動するように構成されている。図２には、プランジャー１０の先端１０ａが最も前方へ移動した状態（左右方向９の中央のプランジャー１０）と、先端１０ａが最も後方へ移動した状態（右方のプランジャー１０）と、中間の状態（左方のプランジャー１０）と、が示されている。[Operation of plunger pump 200]
Next, the operation of the plunger pump 200 will be described. In the plunger pump 200, when the electric motor 1 operates, the crankshaft 2 rotates and the plunger 10 reciprocates in the front-rear direction 8. In this embodiment, as shown in FIG. 2, the plunger pump 200 includes three plungers 10. The three plungers 10 move in the front-rear direction 8 inside the sleeve 21 in phases different from each other. The plunger pump 200 is configured so that the tip 10a of the plunger 10 does not enter the inside of the cylinder unit 30 and reciprocates inside the sleeve 21 during the operation of the plunger pump 200. FIG. 2 shows a state in which the tip 10a of the plunger 10 has moved most forward (the central plunger 10 in the left-right direction 9) and a state in which the tip 10a has moved most backward (the plunger 10 on the right). An intermediate state (plunger 10 on the left) is shown.

図４を参照して、プランジャー１０の移動と流体流路３２での流体の流れについて説明する。図４に示される位置から、プランジャー１０が後方へ移動すると、流体流路３２の内部の流体の圧力が低下する。吸入弁３５がスプリング３５ａの付勢力に抗して上方へ移動する。流体が入口流路３１から流体流路３２へ流入する。プランジャー１０が前方へ移動すると、流体流路３２の内部の流体の圧力が上昇する。送出弁３６がスプリング３６ａの付勢力に抗して上方へ移動する。流体が流体流路３２から出口流路３３へ流出する。以上のようにして、入口１００ａから流入した流体が、入口流路３１、流体流路３２、及び出口流路３３を通流して、均質化機構３００へ送出される。 The movement of the plunger 10 and the flow of the fluid in the fluid flow path 32 will be described with reference to FIG. When the plunger 10 moves rearward from the position shown in FIG. 4, the pressure of the fluid inside the fluid flow path 32 decreases. The suction valve 35 moves upward against the urging force of the spring 35a. The fluid flows from the inlet flow path 31 into the fluid flow path 32. When the plunger 10 moves forward, the pressure of the fluid inside the fluid flow path 32 rises. The delivery valve 36 moves upward against the urging force of the spring 36a. The fluid flows out from the fluid flow path 32 to the outlet flow path 33. As described above, the fluid flowing in from the inlet 100a passes through the inlet flow path 31, the fluid flow path 32, and the outlet flow path 33, and is sent out to the homogenization mechanism 300.

［シリンダーユニット３０の移動］
次に、シリンダーユニット３０の第１位置と第２位置との間の移動について説明する。[Movement of cylinder unit 30]
Next, the movement of the cylinder unit 30 between the first position and the second position will be described.

図２〜図４、及び図６に示される、シリンダーユニット３０がスリーブユニット２０と当接するときのシリンダーユニット３０の位置を、第１位置という。第１位置では、スリーブユニット２０のスリーブ２１の孔２１ａと、シリンダーユニット３０の流体流路３２の流路３４とが、接続されている。シリンダーユニット３０が第１位置にあるとき、プランジャーポンプ２００の運転が可能である。 The position of the cylinder unit 30 when the cylinder unit 30 comes into contact with the sleeve unit 20, as shown in FIGS. 2 to 4 and 6, is referred to as a first position. At the first position, the hole 21a of the sleeve 21 of the sleeve unit 20 and the flow path 34 of the fluid flow path 32 of the cylinder unit 30 are connected. When the cylinder unit 30 is in the first position, the plunger pump 200 can be operated.

図２〜図４、及び図６に示す状態では、シリンダーユニット３０は、ボルト４６によってスリーブユニット２０に固定されている。ボルト４６を取りはずすと、シリンダーユニット３０は、保持機構４０によって支持された状態となる。ユーザが、シリンダーユニット３０の右方を前方に移動させると、シリンダーユニット３０が軸部材４２の周りに回動して、スリーブユニット２０から離間する。 In the state shown in FIGS. 2 to 4 and 6, the cylinder unit 30 is fixed to the sleeve unit 20 by bolts 46. When the bolt 46 is removed, the cylinder unit 30 is in a state of being supported by the holding mechanism 40. When the user moves the right side of the cylinder unit 30 forward, the cylinder unit 30 rotates around the shaft member 42 and separates from the sleeve unit 20.

図７及び図８に示される、シリンダーユニット３０がスリーブユニット２０から離間するときのシリンダーユニット３０の位置を、第２位置という。保持機構４０は、シリンダーユニット３０を、スリーブユニット２０と当接する第１位置と、スリーブユニット２０と離間する第２位置と、の間で、軸部材４２の中心軸４２ａの周りに回転移動が可能な状態で保持する。なお、図７では、シリンダーユニット３０が図２に示される位置（第１位置）から約３０度回転移動した位置にある状態を例示した。シリンダーユニット３０の後面３０ｄと、スリーブユニット２０の前面（スリーブ２１の前面２１ｂ）と、の間の角度は３０度である。この角度（回転角度）は、３０度に限られず、適宜異なる値であってよい。例えば、シリンダーユニット３０を、図２に示される位置（第１位置）から約９０度回転移動した位置、あるいは９０度を超えて回転移動した位置を、第２位置としてもよい。この場合、スリーブユニット２０の前方にシリンダーユニット３０が位置しないため、ユーザがスリーブ２１の前面２１ｂにアクセスし易くなり、スリーブ２１の取り外しが更に容易になる。 The position of the cylinder unit 30 when the cylinder unit 30 is separated from the sleeve unit 20 shown in FIGS. 7 and 8 is referred to as a second position. The holding mechanism 40 can rotate the cylinder unit 30 around the central shaft 42a of the shaft member 42 between the first position where the cylinder unit 30 is in contact with the sleeve unit 20 and the second position where the cylinder unit 30 is separated from the sleeve unit 20. Hold in a state. Note that FIG. 7 illustrates a state in which the cylinder unit 30 is in a position rotated by about 30 degrees from the position (first position) shown in FIG. The angle between the rear surface 30d of the cylinder unit 30 and the front surface of the sleeve unit 20 (front surface 21b of the sleeve 21) is 30 degrees. This angle (rotation angle) is not limited to 30 degrees and may be a different value as appropriate. For example, the position in which the cylinder unit 30 is rotated by about 90 degrees from the position (first position) shown in FIG. 2 or the position in which the cylinder unit 30 is rotated by more than 90 degrees may be set as the second position. In this case, since the cylinder unit 30 is not located in front of the sleeve unit 20, the user can easily access the front surface 21b of the sleeve 21, and the sleeve 21 can be easily removed.

本実施形態では、シリンダーユニット３０が第２位置にあるとき、シリンダーユニット３０の左端が、保持機構４０に支持される。シリンダーユニット３０の重量が大きい場合には、図８に示されるように、第２位置にあるときのシリンダーユニット３０の右端が、第１位置にあるときに比べて、下方に位置する場合がある。 In the present embodiment, when the cylinder unit 30 is in the second position, the left end of the cylinder unit 30 is supported by the holding mechanism 40. When the weight of the cylinder unit 30 is large, as shown in FIG. 8, the right end of the cylinder unit 30 when it is in the second position may be located lower than when it is in the first position. ..

ユーザが、図８に示される位置にあるシリンダーユニット３０の右方を、後方に移動させると、シリンダーユニット３０が軸部材４２の周りに回動して、スリーブユニット２０へ接近する。まず、第１部材２４の第１ローラ２５が、シリンダーユニット３０の主部材３０ａの面３０ｆの後端と接触する。 When the user moves the right side of the cylinder unit 30 at the position shown in FIG. 8 to the rear, the cylinder unit 30 rotates around the shaft member 42 and approaches the sleeve unit 20. First, the first roller 25 of the first member 24 comes into contact with the rear end of the surface 30f of the main member 30a of the cylinder unit 30.

シリンダーユニット３０が更にスリーブユニット２０へ接近すると、シリンダーユニット３０は、第１ローラ２５と接触しながら、後ろ斜め上方へ移動する。換言すると、シリンダーユニット３０は、第１部材２４の第１ローラ２５に乗り上げて上方へ押されながら、後方へ移動する。第１ローラ２５は、面３０ｆと接触しながら回転する。 When the cylinder unit 30 further approaches the sleeve unit 20, the cylinder unit 30 moves diagonally backward and upward while contacting the first roller 25. In other words, the cylinder unit 30 rides on the first roller 25 of the first member 24 and moves backward while being pushed upward. The first roller 25 rotates while in contact with the surface 30f.

シリンダーユニット３０が、図６に示される第１位置に到達してスリーブユニット２０と当接するとき、シリンダーユニット３０は、上下方向７に関して、スリーブユニット２０に対して適切な位置に位置する。第１部材２４の第１ローラ２５は、シリンダーユニット３０の主部材３０ａの面３０ｅと接触する。第１部材２４及び第１ローラ２５は、第１位置にあるシリンダーユニット３０に上下方向７の下方から当接して、シリンダーユニット３０をスリーブユニット２０に対して位置合わせする。 When the cylinder unit 30 reaches the first position shown in FIG. 6 and comes into contact with the sleeve unit 20, the cylinder unit 30 is positioned at an appropriate position with respect to the sleeve unit 20 in the vertical direction 7. The first roller 25 of the first member 24 comes into contact with the surface 30e of the main member 30a of the cylinder unit 30. The first member 24 and the first roller 25 abut on the cylinder unit 30 at the first position from below in the vertical direction 7 to align the cylinder unit 30 with respect to the sleeve unit 20.

シリンダーユニット３０が第２位置にあるとき、スリーブユニット２０の前面が露出する。ユーザは、プランジャーポンプ２００の前方から、スリーブ２１の前面２１ｂにアクセスすることができ、Ｏリング２２の清掃や交換を行うことができる。ユーザは、スリーブ２１を前方へ移動させて、スリーブ２１をスリーブユニット２０から取り外し、シール部材２３の清掃や交換を行うことができる。 When the cylinder unit 30 is in the second position, the front surface of the sleeve unit 20 is exposed. The user can access the front surface 21b of the sleeve 21 from the front of the plunger pump 200, and can clean or replace the O-ring 22. The user can move the sleeve 21 forward, remove the sleeve 21 from the sleeve unit 20, and clean or replace the seal member 23.

［変形例１］
上記実施形態では、スリーブユニット２０が第１部材２４を備える例が説明された。本変形例では、更に、シリンダーユニット３０が第２部材３８を備える例が説明される。以下の変形例の説明では、実施形態と同様の構成については同一の符号が付され、説明が省略される。[Modification 1]
In the above embodiment, an example in which the sleeve unit 20 includes the first member 24 has been described. In this modified example, an example in which the cylinder unit 30 includes the second member 38 will be further described. In the following description of the modified example, the same reference numerals are given to the configurations similar to those in the embodiment, and the description is omitted.

図９に示されるように、シリンダーユニット３０は、主部材３０ａ、上部材３０ｂ、及び管部材３０ｃに加えて、第２部材３８を備える。第２部材３８は、前後方向８に垂直な断面が矩形の角柱状の部材である。第２部材３８は、シリンダーユニット３０の主部材３０ａの上面の右方の端に取り付けられている。第２部材３８は、シリンダーユニット３０の主部材３０ａの後面３０ｄから後方へ突出した状態で、シリンダーユニット３０に固定されている。 As shown in FIG. 9, the cylinder unit 30 includes a second member 38 in addition to the main member 30a, the upper member 30b, and the pipe member 30c. The second member 38 is a prismatic member having a rectangular cross section perpendicular to the front-rear direction 8. The second member 38 is attached to the right end of the upper surface of the main member 30a of the cylinder unit 30. The second member 38 is fixed to the cylinder unit 30 in a state of projecting rearward from the rear surface 30d of the main member 30a of the cylinder unit 30.

第２ローラ３９は、回転軸３９ａが左右方向９と一致する姿勢にて、第２部材３８に回転可能に支持されている。第２ローラ３９は、第２部材３８の左右方向の中央に位置している。図９に示されるように、第２ローラ３９は、第２部材３８の後面３８ａから後方に突出している。第２ローラ３９は、第２部材３８の下面３８ｂから下方に突出している。第２ローラ３９は、面３８ｃから、後方及び下方に突出している。面３８ｃは、後面３８ａと下面３８ｂとを接続する面である。後面３８ａ、下面３８ｂ、及び面３８ｃと、第２ローラ３９の回転軸３９ａとの間の距離は、第２ローラ３９の半径より小さい。 The second roller 39 is rotatably supported by the second member 38 in a posture in which the rotation shaft 39a coincides with the left-right direction 9. The second roller 39 is located at the center of the second member 38 in the left-right direction. As shown in FIG. 9, the second roller 39 projects rearward from the rear surface 38a of the second member 38. The second roller 39 projects downward from the lower surface 38b of the second member 38. The second roller 39 projects rearwardly and downwardly from the surface 38c. The surface 38c is a surface that connects the rear surface 38a and the lower surface 38b. The distance between the rear surface 38a, the lower surface 38b, and the surface 38c and the rotation shaft 39a of the second roller 39 is smaller than the radius of the second roller 39.

図９に示されるように、スリーブユニット２０の上面は、面２０ａと、面２０ａの前端に接続する面２０ｂを備える。面２０ａの法線は、上下方向７の上方を向く。面２０ｂの法線は、上斜め前方を向く。面２０ｂの前端は、面２０ａよりも上下方向７の下方に位置する。 As shown in FIG. 9, the upper surface of the sleeve unit 20 includes a surface 20a and a surface 20b connected to the front end of the surface 20a. The normal of the surface 20a faces upward in the vertical direction 7. The normal of surface 20b faces diagonally upward and forward. The front end of the surface 20b is located below the surface 20a in the vertical direction 7.

図９に示される、シリンダーユニット３０がスリーブユニット２０と当接するときのシリンダーユニット３０の位置を、第１位置という。図１０に示される、シリンダーユニット３０がスリーブユニット２０から離間するときのシリンダーユニット３０の位置を、第２位置という。 The position of the cylinder unit 30 when the cylinder unit 30 comes into contact with the sleeve unit 20 shown in FIG. 9 is referred to as a first position. The position of the cylinder unit 30 when the cylinder unit 30 is separated from the sleeve unit 20 shown in FIG. 10 is referred to as a second position.

ユーザが、図１０に示される位置にあるシリンダーユニット３０の右方を、後方に移動させると、シリンダーユニット３０が軸部材４２の周りに回動して、スリーブユニット２０へ接近する。まず、第１部材２４の第１ローラ２５が、シリンダーユニット３０の主部材３０ａの面３０ｆの後端と接触する。第２部材３８の第２ローラ３９が、スリーブユニット２０の面２０ｂの前端と接触する。 When the user moves the right side of the cylinder unit 30 at the position shown in FIG. 10 backward, the cylinder unit 30 rotates around the shaft member 42 and approaches the sleeve unit 20. First, the first roller 25 of the first member 24 comes into contact with the rear end of the surface 30f of the main member 30a of the cylinder unit 30. The second roller 39 of the second member 38 comes into contact with the front end of the surface 20b of the sleeve unit 20.

シリンダーユニット３０が更にスリーブユニット２０へ接近すると、シリンダーユニット３０は、第１ローラ２５及び第２ローラ３９と接触しながら、後ろ斜め上方へ移動する。換言すると、シリンダーユニット３０は、第１部材２４の第１ローラ２５に乗り上げて上方へ押されながら、後方へ移動する。シリンダーユニット３０は、第２部材３８の第２ローラ３９が、スリーブユニット２０に乗り上げることにより、上方へ押されながら、後方へ移動する。第１ローラ２５は、面３０ｆと接触しながら回転する。第２ローラ３９は、面２０ｂと接触しながら回転する。 When the cylinder unit 30 further approaches the sleeve unit 20, the cylinder unit 30 moves diagonally upward and backward while contacting the first roller 25 and the second roller 39. In other words, the cylinder unit 30 rides on the first roller 25 of the first member 24 and moves backward while being pushed upward. The cylinder unit 30 moves backward while being pushed upward by the second roller 39 of the second member 38 riding on the sleeve unit 20. The first roller 25 rotates while in contact with the surface 30f. The second roller 39 rotates while in contact with the surface 20b.

シリンダーユニット３０が、図９に示される第１位置に到達してスリーブユニット２０と当接するとき、シリンダーユニット３０は、上下方向７に関して、スリーブユニット２０に対して適切な位置に位置する。第１部材２４の第１ローラ２５は、シリンダーユニット３０の主部材３０ａの面３０ｅと接触する。第１部材２４及び第１ローラ２５は、第１位置にあるシリンダーユニット３０に上下方向７の下方から当接して、シリンダーユニット３０をスリーブユニット２０に対して位置合わせする。第２部材３８の第２ローラ３９は、スリーブユニット２０の面２０ａと接触する。第２部材３８及び第２ローラ３９は、シリンダーユニット３０が第１位置にあるときに、スリーブユニット２０に上下方向７の上方から当接して、シリンダーユニット３０をスリーブユニット２０に対して位置合わせする。 When the cylinder unit 30 reaches the first position shown in FIG. 9 and comes into contact with the sleeve unit 20, the cylinder unit 30 is positioned at an appropriate position with respect to the sleeve unit 20 in the vertical direction 7. The first roller 25 of the first member 24 comes into contact with the surface 30e of the main member 30a of the cylinder unit 30. The first member 24 and the first roller 25 abut on the cylinder unit 30 at the first position from below in the vertical direction 7 to align the cylinder unit 30 with respect to the sleeve unit 20. The second roller 39 of the second member 38 comes into contact with the surface 20a of the sleeve unit 20. When the cylinder unit 30 is in the first position, the second member 38 and the second roller 39 abut on the sleeve unit 20 from above in the vertical direction 7 to align the cylinder unit 30 with respect to the sleeve unit 20. ..

［変形例２］
上記実施形態では、スリーブユニット２０が第１部材２４を備えるプランジャーポンプ２００の例が説明された。上記変形例では、スリーブユニット２０が第１部材２４を備え、更に、シリンダーユニット３０が第２部材３８を備えるプランジャーポンプ２００の例が説明された。スリーブユニット２０が第１部材２４を備えず、シリンダーユニット３０が第２部材３８を備えるプランジャーポンプ２００も実現可能である。[Modification 2]
In the above embodiment, an example of the plunger pump 200 in which the sleeve unit 20 includes the first member 24 has been described. In the above modification, an example of the plunger pump 200 in which the sleeve unit 20 includes the first member 24 and the cylinder unit 30 includes the second member 38 has been described. A plunger pump 200 in which the sleeve unit 20 does not include the first member 24 and the cylinder unit 30 includes the second member 38 is also feasible.

［変形例３］
上記実施形態では、第１部材２４が第１ローラ２５を備える例が説明された。第１部材２４が第１ローラ２５を備えない形態も可能である。この形態では、第１部材２４の上面が、シリンダーユニット３０の主部材３０ａの面３０ｆと接触する。第１部材２４の上面が、その前端に、法線が上方斜め前を向く傾斜面を有すると好ましい。第１部材２４の前面と上面とのエッジが、Ｃ面取り、またはＲ面取りされていると好ましい。なお、第２部材３８が第２ローラ３９を備えない形態も可能である。[Modification 3]
In the above embodiment, an example in which the first member 24 includes the first roller 25 has been described. It is also possible that the first member 24 does not include the first roller 25. In this embodiment, the upper surface of the first member 24 comes into contact with the surface 30f of the main member 30a of the cylinder unit 30. It is preferable that the upper surface of the first member 24 has an inclined surface at its front end whose normal line faces upward and diagonally forward. It is preferable that the edges between the front surface and the upper surface of the first member 24 are C-chamfered or R-chamfered. It is also possible that the second member 38 does not include the second roller 39.

［変形例４］
上記実施形態では、保持部材４１がスリーブユニット２０に取り付けられ、軸部材４２が、シリンダーユニット３０が備える孔３７に挿入される例が説明された。保持部材４１がシリンダーユニット３０に取り付けられ、軸部材４２が、スリーブユニット２０が備える孔に挿入される形態も可能である。スリーブユニット２０が備える孔は、第２孔の一例である。[Modification example 4]
In the above embodiment, an example in which the holding member 41 is attached to the sleeve unit 20 and the shaft member 42 is inserted into the hole 37 provided in the cylinder unit 30 has been described. It is also possible that the holding member 41 is attached to the cylinder unit 30 and the shaft member 42 is inserted into the hole provided in the sleeve unit 20. The hole provided in the sleeve unit 20 is an example of the second hole.

［その他の変形例］
上記実施形態では、保持機構４０が、シリンダーユニット３０を、軸部材４２の周りに回転移動が可能な状態に保持する例が説明された。保持機構４０が、シリンダーユニット３０を、スリーブユニット２０に対して並進移動が可能な状態に保持する形態も可能である。例えば、スリーブユニット２０に、前後方向８に延びるガイドレールを設ける。当該ガイドレールに、前後方向８に移動可能な状態で、シリンダーユニット３０を載置する。ガイドレールに代えて、スライドシャフト等の並進機構を用いることも可能である。ガイドレールやスライドシャフト等が、保持機構４０を構成する。なお、保持機構４０を、シリンダーユニット３０が上下方向７に移動可能に保持するよう、構成することも可能である。[Other variants]
In the above embodiment, an example has been described in which the holding mechanism 40 holds the cylinder unit 30 in a state in which it can rotate around the shaft member 42. It is also possible that the holding mechanism 40 holds the cylinder unit 30 in a state in which it can be translated with respect to the sleeve unit 20. For example, the sleeve unit 20 is provided with a guide rail extending in the front-rear direction 8. The cylinder unit 30 is placed on the guide rail in a state where it can be moved in the front-rear direction 8. It is also possible to use a translation mechanism such as a slide shaft instead of the guide rail. A guide rail, a slide shaft, and the like constitute the holding mechanism 40. The holding mechanism 40 can also be configured to hold the cylinder unit 30 so as to be movable in the vertical direction 7.

上記実施形態では、プランジャーポンプ２００をホモジナイザー１００に用いる例が説明された。ホモジナイザー１００は、流体の乳化の他、流体中の粒子の微細化や分散等に用いられる。ホモジナイザー１００が処理の対象とする流体は、牛乳、調味料、バター等の食品と、染料、香料、ワックス、グリス等の非食品を含む。 In the above embodiment, an example in which the plunger pump 200 is used for the homogenizer 100 has been described. The homogenizer 100 is used not only for emulsifying a fluid but also for making particles in the fluid finer and more dispersed. The fluid to be treated by the homogenizer 100 includes foods such as milk, seasonings and butter, and non-foods such as dyes, flavors, waxes and greases.

プランジャーポンプ２００は、ホモジナイザー１００の他に、高圧での送液が必要な機器に用いられる。例えば、プランジャーポンプ２００は、出汁やお茶等を噴霧乾燥して粉末を製造するスプレードライヤーに用いられる。例えば、プランジャーポンプ２００は、冷却練り込み機への送液に用いられる。冷却練り込み機は、油脂系の原料液に水系液を分散させた液体を練ってマーガリン等を製造する機器である。このような液体は、冷却すると粘性が高くなり、配管等での圧損が極端に高くなる。そのため、高圧での送液が必要である。このような場合に、プランジャーポンプ２００が好適に用いられる。 The plunger pump 200 is used not only for the homogenizer 100 but also for equipment that requires high-pressure liquid feeding. For example, the plunger pump 200 is used in a spray dryer that produces powder by spray-drying soup stock, tea, or the like. For example, the plunger pump 200 is used to feed the liquid to the cooling kneader. A cooling kneading machine is a device for producing margarine or the like by kneading a liquid in which an aqueous liquid is dispersed in an oil-based raw material liquid. When such a liquid is cooled, its viscosity becomes high, and the pressure loss in piping or the like becomes extremely high. Therefore, it is necessary to send the liquid at high pressure. In such a case, the plunger pump 200 is preferably used.

上記実施形態では、流路３４の開口３４ａの直径Ｒ２が、スリーブ２１の孔２１ａの直径Ｒ３と等しい例が説明された。しかしながら、必ずしもＲ２がＲ３と等しい必要はなく、Ｒ２がＲ３よりも多少大きくてもよい。 In the above embodiment, an example has been described in which the diameter R2 of the opening 34a of the flow path 34 is equal to the diameter R3 of the hole 21a of the sleeve 21. However, R2 does not necessarily have to be equal to R3, and R2 may be slightly larger than R3.

また、上記実施形態では、Ｏリング２２の内径Ｒ１が、シリンダーユニット３０における流路３４の開口３４ａの直径Ｒ２よりも大きい例が説明された。しかしながら、必ずしも内径Ｒ１が直径Ｒ２より大きい必要はなく、内径Ｒ１が直径Ｒ２と等しい、或いは直径Ｒ２よりも小さくても良い。但し、内径Ｒ１が直径Ｒ２よりも大きい場合、第１位置においてシリンダーユニット３０の位置が設計上の位置からずれた場合でも、流体流路３２をＯリング２２からはみ出にくくし、流体の漏洩を生じにくくすることができる。 Further, in the above embodiment, an example in which the inner diameter R1 of the O-ring 22 is larger than the diameter R2 of the opening 34a of the flow path 34 in the cylinder unit 30 has been described. However, the inner diameter R1 does not necessarily have to be larger than the diameter R2, and the inner diameter R1 may be equal to or smaller than the diameter R2. However, when the inner diameter R1 is larger than the diameter R2, even if the position of the cylinder unit 30 deviates from the design position at the first position, the fluid flow path 32 is less likely to protrude from the O-ring 22, and fluid leakage occurs. It can be made difficult.

また、上記実施形態ではブッシュ４３やワッシャ４４が設けられている例が説明された。しかしながら、必ずしもこれらのブッシュ４３、ワッシャ４４が設けられていなくとも良い。但し、ブッシュ４３、ワッシャ４４を設けた場合、シリンダーユニット３０の移動を滑らかにする、軸部材及び保持部材の摩耗を低減する等の効果を得ることができる。 Further, in the above embodiment, an example in which the bush 43 and the washer 44 are provided has been described. However, these bushes 43 and washers 44 do not necessarily have to be provided. However, when the bush 43 and the washer 44 are provided, it is possible to obtain effects such as smoothing the movement of the cylinder unit 30 and reducing wear of the shaft member and the holding member.

１０：プランジャー
２０：スリーブユニット
２１：スリーブ
２４：第１部材
２５：第１ローラ
３０：シリンダーユニット３０
３２：流体流路
３４：流路
３８：第２部材
３９：第２ローラ
４０：保持機構
４１：保持部材
４２：軸部材
１００：ホモジナイザー１００
２００：プランジャーポンプ
３００：均質化機構３００10: Plunger 20: Sleeve unit 21: Sleeve 24: First member 25: First roller 30: Cylinder unit 30
32: Fluid flow path 34: Flow path 38: Second member 39: Second roller 40: Holding mechanism 41: Holding member 42: Shaft member 100: Homogenizer 100
200: Plunger pump 300: Homogenization mechanism 300

Claims

A sleeve unit with a sleeve that supports the plunger in a reciprocating manner,
A cylinder unit connected to the sleeve and provided with a fluid flow path through which fluid flows.
The cylinder unit
A plunger pump having a holding mechanism that movably holds between a first position that comes into contact with the sleeve unit and a second position that separates the sleeve unit.

The plunger pump according to claim 1, wherein the holding mechanism holds the cylinder unit in a state where it can rotate and move around a vertical shaft.

The holding mechanism includes a shaft member and a holding member having a first hole into which the shaft member is inserted.
The holding member is provided on one of the cylinder unit and the sleeve unit.
The plunger pump according to claim 2, wherein the shaft member is inserted into the first hole and the second hole provided in the cylinder unit and the other side of the sleeve unit.

The holding mechanism is inserted into the second hole and is arranged between a bush through which the shaft member is inserted, the other of the cylinder unit and the sleeve unit, and the holding member, and the shaft member is inserted. The plunger pump according to claim 3, which has a washer.

The plunger pump according to any one of claims 1 to 4, wherein the tip of the plunger does not enter the inside of the cylinder unit and reciprocates inside the sleeve during the operation of the plunger pump.

The plan according to any one of claims 1 to 5, wherein the sleeve unit includes a first member that abuts the cylinder unit at the first position from below to align the cylinder unit with respect to the sleeve unit. Jar pump.

The plunger pump according to claim 6, wherein the first member is rotatably supported by the first member and includes a first roller that abuts on the cylinder unit at the first position from below.

The invention according to any one of claims 1 to 7, wherein the cylinder unit includes a second member that abuts on the sleeve unit from above when it is in the first position to align the cylinder unit with respect to the sleeve unit. Plunger pump.

The plan according to claim 8, wherein the second member is rotatably supported by the second member and includes a second roller that comes into contact with the sleeve unit from above when the cylinder unit is in the first position. Jar pump.

The plunger pump according to any one of claims 1 to 9, wherein the sleeve is removable from the sleeve unit.

The sleeve includes a third hole through which the plunger is inserted and an O-ring arranged around the third hole on a contact surface with the cylinder unit.
The plunger pump according to any one of claims 1 to 10, wherein the diameter of the O-ring is larger than the diameter of the fluid flow path at the contact surface with the sleeve unit in the cylinder unit.