SE0900233A1 - Diaphragm pump head for a homogenizer - Google Patents
Diaphragm pump head for a homogenizerInfo
- Publication number
- SE0900233A1 SE0900233A1 SE0900233A SE0900233A SE0900233A1 SE 0900233 A1 SE0900233 A1 SE 0900233A1 SE 0900233 A SE0900233 A SE 0900233A SE 0900233 A SE0900233 A SE 0900233A SE 0900233 A1 SE0900233 A1 SE 0900233A1
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- diaphragm
- pump
- pump head
- piston
- diaphragm pump
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 2
- NIHNNTQXNPWCJQ-UHFFFAOYSA-N fluorene Chemical compound C1=CC=C2CC3=CC=CC=C3C2=C1 NIHNNTQXNPWCJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 14
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 4
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 2
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 2
- -1 PolyTetraFluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01J—MANUFACTURE OF DAIRY PRODUCTS
- A01J11/00—Apparatus for treating milk
- A01J11/16—Homogenising milk
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B43/00—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members
- F04B43/0009—Special features
- F04B43/0054—Special features particularities of the flexible members
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B43/00—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members
- F04B43/0009—Special features
- F04B43/0081—Special features systems, control, safety measures
- F04B43/009—Special features systems, control, safety measures leakage control; pump systems with two flexible members; between the actuating element and the pumped fluid
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B43/00—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members
- F04B43/02—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members having plate-like flexible members, e.g. diaphragms
- F04B43/06—Pumps having fluid drive
- F04B43/067—Pumps having fluid drive the fluid being actuated directly by a piston
Abstract
Uppfinningen avser ett membranpumphuvud (1) för en homogenisator. Membranpumphuvudet (1) innefattar åtminstone ett pumphuvud (1) inneslutet i ett pumphus (2). Membranpumphuvudet (1) innefattar också et produktkammare (3) med inlopp (5) och utlopp (7) för produkten, samt en hydraulkammare (4) i vilken en kolv (9) är anordnad att verka. Produktkammaren (3) och hydraulkammaren (4) skiljs åt av ett dubbelt membran (5). Membranet (5) är orienterat 15-75° i förhållande till kolvens (9) längdriktning.Fig. 2The invention relates to a diaphragm pump head (1) for a homogenizer. The diaphragm pump head (1) comprises at least one pump head (1) enclosed in a pump housing (2). The diaphragm pump head (1) also comprises a product chamber (3) with inlet (5) and outlet (7) for the product, and a hydraulic chamber (4) in which a piston (9) is arranged to operate. The product chamber (3) and the hydraulic chamber (4) are separated by a double diaphragm (5). The diaphragm (5) is oriented 15-75 ° in relation to the longitudinal direction of the piston (9). 2
Description
15 20 25 30 35 tätningsproblem som kolvpumparna. Detta är beroende på att kolvtätningarna på de kolvar som pumpar hydraulvätskan, kan tillåtas ha ett mindre, kontrollerat läckage av hydraulvätska, som smörjer tätning och kolv, eftersom hydraulvätskan är åtskild från produkten med ett dubbelt membran. Ett dylikt tätningskoncept ger en nästan obegränsad kolvtätningslivslängd. 15 20 25 30 35 sealing problems such as the piston pumps. This is because the piston seals on the pistons that pump the hydraulic fluid can be allowed to have a smaller, controlled leakage of hydraulic fluid, which lubricates the seal and piston, since the hydraulic fluid is separated from the product by a double diaphragm. Such a sealing concept provides an almost unlimited piston sealing service life.
Membranpumphuvuden kan normalt inte appliceras på en homogenisator, eftersom membranets diameter måste vara mycket stor för att korrespondera med den befintliga kolvens slagvolym, vilket gör att en kolvpump med membranpumphuvuden kräver ett betydligt större centrumavstånd mellan kolvarna än en konventionell kolvmaskin har.Diaphragm pump heads can not normally be applied to a homogenizer, as the diaphragm diameter must be very large to correspond to the stroke volume of the indistinguishable piston, which means that a piston pump with diaphragm pump heads requires a much greater center distance between the pistons than a conventional piston machine.
Membranet i ett membranpumphuvud, som är tryckbalanserat eftersom man har samma tryck på båda sidor om det samma, delar huvudet i en produktkammare och en hydraulkammare. Membranet utsätts därför inte för den tryckskillnad som en normal kolvtätning utsätts för och kan därför tillverkas i material som annars inte skulle klara de höga tryck som förekommer. Ett membranpumphuvud klarar därför också betydligt högre tryck än vad en konventionell kolvpump gör.The diaphragm in a diaphragm pump head, which is pressure balanced because you have the same pressure on both sides of the same, divides the head into a product chamber and a hydraulic chamber. The diaphragm is therefore not exposed to the pressure difference to which a normal piston seal is exposed and can therefore be manufactured in materials that would otherwise not withstand the high pressures that occur. A diaphragm pump head can therefore also withstand significantly higher pressures than a conventional piston pump does.
En anordning för att använda en membrankolvpump för homogenisering finns beskriven iden amerikanska patentskriften US 6,174,144. Här har ett antal pumphuvuden placerats parallellt, så att hydraulkamrar och produktkamrar bildas och där en produktkammare och en hydraulkammare respektive är åtskiljd av ett membran.An apparatus for using a diaphragm piston pump for homogenization is described in U.S. Pat. No. 6,174,144. Here, a number of pump heads have been placed in parallel, so that hydraulic chambers and product chambers are formed and where a product chamber and a hydraulic chamber are respectively separated by a diaphragm.
I respektive hydraulkammare verkar en kolv och membranen är orienterade så att de är parallella med kolvarna. Pumpblocken i detta utförande blir betydligt större och dyrare om man skall få plats med membran av den diameter som kolvens slagvolym kräver.A piston acts in each hydraulic chamber and the diaphragms are oriented so that they are parallel to the pistons. The pump blocks in this design will be significantly larger and more expensive if you have to fit a diaphragm of the diameter required by the stroke volume of the piston.
Detta eftersom pumpblockets tvärsnitt mäste vara lika stort som membranets diameter, plus det utrymme som krävs för membranets infästning. Likaså ger detta utförande en relativt ogynnsam trycksättning av membranen och förhållandevis stora strömningsförluster.This is because the cross section of the pump block must be equal to the diameter of the diaphragm, plus the space required for the attachment of the diaphragm. Likewise, this design gives a relatively unfavorable pressurization of the membranes and relatively large flow losses.
Ett ändamål med föreliggande uppfinning är att erhålla ett membranpumphuvud för en homogenisator som har alla membranpumpen fördelar utan att pumpblocken blir omfattande i storlek.An object of the present invention is to obtain a diaphragm pump head for a homogenizer which has all the advantages of the diaphragm pump without the pump blocks becoming large in size.
Ytterligare ett ändamål med föreliggande uppfinning är a pumpblocken blir mycket enklare att tillverka och därmed mycket billigare.Another object of the present invention is that the pump blocks become much easier to manufacture and thus much cheaper.
Ytterligare ett ändamål med föreliggande uppfinning är att man får en gynnsam trycksättning av membranen.Another object of the present invention is to obtain a favorable pressurization of the membranes.
Ytterligare ett ändamål med föreliggande uppfinning är att strömningsförlusterna mellan kolv och membran minimeras.Another object of the present invention is to minimize the flow losses between piston and diaphragm.
Ytterligare ett änndamål med föreliggande uppfinning är att ett membranpumphuvud kan monteras på en konventionell kolvpump, med bibehållet centrumavstånd mellan kolvarna. 10 15 20 25 30 35 Dessa och andra ändamål har enligt uppfinningen uppnåtts genom att membranpumphuvudet av den inledningsvis beskrivna typen getts kännetecknen av att membranet är orienterat 15-75° i förhållande till kolvens längdriktning.A further object of the present invention is that a diaphragm pump head can be mounted on a conventional piston pump, while maintaining the center distance between the pistons. According to the invention, these and other objects have been achieved in that the diaphragm pump head of the type initially described is given the characteristics that the diaphragm is oriented 15-75 ° in relation to the longitudinal direction of the piston.
Föredragna utföringsformer av uppfinningen har vidare getts de av underkraven framgående kännetecknen.Preferred embodiments of the invention have further been given the features set forth in the subclaims.
En föredragen utföringsform av uppfinningen kommer nu närmare att beskrivas med hänvisning till bifogade ritningar av vilka: Fig. 1 visar en principskiss av ett membranpumphuvud Fig. 2 visar, delvis i sektion, en planvy av ett pumpblock enligt uppfinningen Fig.3 visar, delvis i sektion, en sidovy av ett pumpblock enligt uppfinningen.A preferred embodiment of the invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings, of which: Fig. 1 shows a principle sketch of a diaphragm pump head Fig. 2 shows, partly in section, a plan view of a pump block according to the invention Fig. 3 shows, partly in section, a side view of a pump block according to the invention.
Ritningarna visar endast de för förståelsen av uppfinningen väsentliga detaljerna och pumpblockets placering i en homogenisator, vilken är välkänd av fackmannen visas ej.The drawings show only the details essential for the understanding of the invention and the location of the pump block in a homogenizer, which is well known to those skilled in the art, are not shown.
Fig. 1 visarett membranpumphuvud 1, såsom det principiellt kan se ut.Fig. 1 shows a diaphragm pump head 1, as it may in principle look.
Membranpumphuvudet 1 innefattar ett pumphus 2 som innesluter en produktkammare 3 och en hydraulkammare 4. Produktkammaren 3 och hydraulkammaren 4 är skilda åt medelst ett membran 5.The diaphragm pump head 1 comprises a pump housing 2 which encloses a product chamber 3 and a hydraulic chamber 4. The product chamber 3 and the hydraulic chamber 4 are separated by means of a diaphragm 5.
Produktkammaren 3 är anslutet till ett produktinlopp 5. Produktinloppet 5 är försedd med en ventil 6. Produktkammaren 3 är också anslutet till ett produktutlopp 7.The product chamber 3 is connected to a product inlet 5. The product inlet 5 is provided with a valve 6. The product chamber 3 is also connected to a product outlet 7.
Produktutloppet 7 är försett med en ventil 8.The product outlet 7 is provided with a valve 8.
I hydraulkammaren 4 som är fylld med en hydraulvätska, företrädesvis olja, verkar en kolv 9. Kolven 9 är avtätad mot pumphuset 2 med en tätning 10. Tätningen 10 är av en typ som tål höga tryck och den smörjs hela tiden med hydraulvätskan. Överflödet av hydraulvätska leds via röret 11 till en hydraulvätskebehållare 12 som vid behov fyller på hydraulvätska i hydraulkammaren 4 genom röret 13 och backventilen 14.In the hydraulic chamber 4 which is filled with a hydraulic fluid, preferably oil, a piston 9 acts. The piston 9 is sealed against the pump housing 2 with a seal 10. The seal 10 is of a type which can withstand high pressures and it is constantly lubricated with the hydraulic fluid. The overflow of hydraulic fluid is led via the pipe 11 to a hydraulic fluid reservoir 12 which, if necessary, fills with hydraulic fluid in the hydraulic chamber 4 through the pipe 13 and the non-return valve 14.
Membranet 5 är vanligen tillverkat av en termoplast, såsom PTFE (PolyTetraFluorEten) eller annat livsmedelsgodkänt material. Ett dylikt membran 5 har normalt en livslängd på 8000 timmar. Eftersom membranet 5 är hydrauliskt understött och tryckbalanserat, dvs. det har samma tryck på båda sidor, så utsätts det inte för så stora krafter och påkänningar. Eftersom membranet 5 används i en utrustning för livsmedelsproduktion, så använder man ett dubbelt membran 5. Mellan de båda membranen 5 är det vakuum. Ena sidan på vakuumutrymmet är anslutet till en backventil 15 och den andra sidan till ett kapillärrör 16 som i sin tur är anslutet till en tryckavkännare 17. Skulle ett läckage uppstå genom att ett av membranen 5 går sönder, stiger trycket i kapillärröret 16 och tryckavkännaren 17 ger larm om att membranet 5 är trasigt.The membrane 5 is usually made of a thermoplastic, such as PTFE (PolyTetraFluoroethylene) or other food approved material. Such a membrane 5 normally has a service life of 8000 hours. Since the diaphragm 5 is hydraulically supported and pressure balanced, i.e. it has the same pressure on both sides, so it is not exposed to such great forces and stresses. Since the membrane 5 is used in an equipment for food production, a double membrane 5 is used. Between the two membranes 5 there is a vacuum. One side of the vacuum space is connected to a non-return valve 15 and the other side to a capillary tube 16 which in turn is connected to a pressure sensor 17. Should a leak occur due to one of the membranes 5 breaking, the pressure in the capillary tube 16 and the pressure sensor 17 rises gives an alarm that the diaphragm 5 is broken.
Membranet 5 kan av materialtekniska skäl bara röra sig ca en tiondedel av sin diameter och det är därför membranets 5 diameter som bestämmer pumphuvudets 1 10 15 20 25 30 35 Slagvolym, dvs. kolvens 9 förflyttning. Eftersom homogeniseringsprocessen kräver en viss slagvolym erfordras en membrandiameter som ger samma slaglängd för kolven 9 som en konventionell kolvpump.For material technical reasons, the diaphragm 5 can only move about one tenth of its diameter and it is therefore the diameter of the diaphragm 5 that determines the stroke volume of the pump head 1, ie. movement of the piston 9. Since the homogenization process requires a certain stroke volume, a diaphragm diameter is required which gives the same stroke for the piston 9 as a conventional piston pump.
För att få plats med membranpumphuvuden 1 i en befintlig homogenisator har membranen 5 orienterats 15-75° i förhållande till kolvarnas 9 längdriktning, vilket framgår av Fig. 2. Företrädesvis är membranen 5 orienterade 45° i förhållande till kolvarna 5 längdriktning. Genom att orientera membranen 5, 15-75° och företrädesvis 45° iförhållande till kolvarna 5 längdriktning så minimerar man pumphusets 2 storlek.In order to fit the diaphragm pump heads 1 in an existing homogenizer, the diaphragms 5 have been oriented 15-75 ° in relation to the longitudinal direction of the pistons 9, as shown in Fig. 2. Preferably, the diaphragms 5 are oriented 45 ° in relation to the longitudinal direction of the pistons 5. By orienting the diaphragms 5, 15-75 ° and preferably 45 ° relative to the longitudinal direction of the pistons 5, the size of the pump housing 2 is minimized.
Exempelvis kan man i ett motsvarande pumphus 2, ha ett membran 5 med en ca 30 % större diameter än om membranen 5 var orienterade 90° mot kolvarnas 9 längdriktning.For example, in a corresponding pump housing 2, one can have a diaphragm 5 with a diameter about 30% larger than if the diaphragms 5 were oriented 90 ° towards the longitudinal direction of the pistons 9.
Membranen 5 är enligt uppfinningen arrangerade på ett sådant sätt att det inte påverkar hela maskinens storlek. Eftersom membranen 5 har en fysikalisk rörelsebegränsning i sin rörelseriktning, medför detta normalt en nödvändig större diameter med tillkommande area för ett bultförband.The membranes 5 are according to the invention arranged in such a way that it does not affect the size of the whole machine. Since the diaphragms 5 have a physical restriction of movement in their direction of movement, this normally entails a necessary larger diameter with additional area for a bolt joint.
Genom att membranen 5 är orienterade 15-75°, företrädesvis 45° i förhållande till kolvarna 5 längdriktning så får man en gynnsammare trycksättning av membranen 5 eftersom strömningsvinkeln relativt membranen 5 blir mycket fördelaktigare. Pga. den fördelaktiga strömningsvinkeln får man dessutom lägre strömningsförluster mellan kolv 9 och membran 5, vilket minskar homogenisatorns totala energiförbrukning.Because the membranes 5 are oriented 15-75 °, preferably 45 ° in relation to the longitudinal direction of the pistons 5, a more favorable pressurization of the membranes 5 is obtained since the flow angle relative to the membranes 5 becomes much more advantageous. Pga. the advantageous flow angle also results in lower flow losses between piston 9 and diaphragm 5, which reduces the total energy consumption of the homogenizer.
Ett pumpblock 17 består av de antal pumphus 2 som ingår i homogenisatorn. I Fig. 2 är tre pumphus 2 illustrerade och sammanfogade till ett pumpblock 17. Varje pumphus 2 stöttas av nästkommande pumphus 2, vilket möjliggör pumphus 2 som är mindre än de pumphus som används i konventionella kolv- eller membranpumpar.A pump block 17 consists of the number of pump housings 2 included in the homogenizer. In Fig. 2, three pump housings 2 are illustrated and joined to a pump block 17. Each pump housing 2 is supported by the next pump housing 2, which enables pump housing 2 which is smaller than the pump housings used in conventional piston or diaphragm pumps.
Endast de båda yttersta delarna i pumpblocket 17 behöver vara förstärkta. Genom att bygga samman pumphusen 2 enligt uppfinningen frigör man sig från kravet att varje pumphus 2 måste vara tillräckligt styvt för att inte ge upphov till läckage när det trycksätts.Only the two outermost parts of the pump block 17 need to be reinforced. By assembling the pump housing 2 according to the invention, one is freed from the requirement that each pump housing 2 must be rigid enough not to give rise to leakage when it is pressurized.
Uppfinningen medger att pumpblocket 17 kan hållas samman medelst dragstänger 18, vilket ger erforderliga fjädringsegenskaper i förbandet, samtidigt som ett dylikt förband tar ett mindre utrymme. Genom att orientera membranen 5, 15-75°, företrädesvis 45° i förhållande till kolvarnas 9 längdriktning, får man när membranen 5 är utsatta för tryck, ca 30 % lägre krafter på de dragstänger 18 som håller samman pumpblocket 17. Dessa dragstänger 18 verkar tillsammans med de dragstänger (ej visade i bild) som fäster pumpblocket i vevmekanismen, på membranets 5 tätningsyta och tätar detsamma. 30 % lägre krafter på dragstängerna 18 ger en lägre materialförbrukning och möjliggör mindre dimensioner både på dragstängerna 18 och på pumpblocket 17.The invention allows the pump block 17 to be held together by means of drawbars 18, which provides the required suspension properties in the joint, at the same time as such a joint takes up less space. By orienting the diaphragms 5, 15-75 °, preferably 45 ° in relation to the longitudinal direction of the pistons 9, when the diaphragms 5 are exposed to pressure, about 30% lower forces are obtained on the drawbars 18 which hold the pump block 17 together. These drawbars 18 act together with the tie rods (not shown in the picture) which attach the pump block in the crank mechanism, to the sealing surface of the diaphragm 5 and seal it. 30% lower forces on the drawbars 18 give a lower material consumption and enable smaller dimensions both on the drawbars 18 and on the pump block 17.
Uppfinningen möjliggör att antalet dragstänger 18 eller sammanfogningsbultar blir färre och att pumpblockets 17 yttermått blir betydligt mindre än för ett konventionellt, 10 15 20 25 30 35 cirkulärt membranpumphuvud 1, där ett stort antal bultar med tillhörande cirkulär spännarea krävs för att membranpumphuvudet 1 skall bli tätt. Uppfinningen möjligör också att man kan använda dragstänger 18 i stället för bultar för sammanfogningen av pumpblocket 17. På så sätt får man också de tjädringsegenskaper som behövs i förbandet. Genom att uppfinningen möjliggör färre antal nödvändiga bultar eller dragstänger 18, får man också plats att integrera erforderliga hydrauliska vätskekanaler i pumpblocket 17.The invention enables the number of tie rods 18 or joining bolts to be reduced and the outer dimensions of the pump block 17 to be considerably smaller than for a conventional, circular diaphragm pump head 1, where a large number of bolts with associated circular clamping area is required for the diaphragm pump head 1 to be sealed. . The invention also makes it possible to use tie rods 18 instead of bolts for joining the pump block 17. In this way you also get the tethering properties needed in the joint. Because the invention enables a smaller number of necessary bolts or drawbars 18, it is also possible to integrate the required hydraulic fluid channels in the pump block 17.
Då kolven 9 i en membranpump rör sig bakåt, så ökar hydraulkammarens 4 utrymme. Detta i sin tur får membranet 5 att röra sig i samma riktning som kolven 9.As the piston 9 in a diaphragm pump moves backwards, the space of the hydraulic chamber 4 increases. This in turn causes the diaphragm 5 to move in the same direction as the piston 9.
Ventilen 6 på produktinloppet 5 öppnas och produkt sugs in i produktkammaren 3. Då kolven 9 i en membranpump rör sig framåt, så minskar hydraulkammarens 4 utrymme.The valve 6 on the product inlet 5 is opened and product is sucked into the product chamber 3. As the piston 9 in a diaphragm pump moves forward, the space of the hydraulic chamber 4 decreases.
Detta i sin tur får membranet 5 att röra sig i samma riktning som kolven 9. Ventilen 7 på produktutloppet 8 öppnas och produkten lämnar produktkammaren 3 genom produktutloppet 7.This in turn causes the diaphragm 5 to move in the same direction as the piston 9. The valve 7 on the product outlet 8 is opened and the product leaves the product chamber 3 through the product outlet 7.
Eftersom produkten och hydraulvätskan är hermetiskt åtskiljda genom ett dubbelt membran 5, behöver man i fortsättningen inte tillverka speciella aseptiska homogenisatorer. Inga delar av kolven 9 kommer i beröring med produkten, som på de aseptiska maskinerna. Kolven 9 behöver inte steriliseras och hela homogenisatorns steriliseringstid kan minskas. De aseptiska homogenisatornas ångförbrukning minimeras därmed.Since the product and the hydraulic fluid are hermetically separated by a double membrane 5, it will not be necessary to manufacture special aseptic homogenizers in the future. No parts of the piston 9 come into contact with the product, as on the aseptic machines. The flask 9 does not need to be sterilized and the entire sterilization time of the homogenizer can be reduced. The steam consumption of the aseptic homogenizers is thus minimized.
Dagens kolvpumpar i en homogenisator har oftast vattenkylda kolvar 9, då dessa kontinuerligt spolas med vatten för att kyla och smörja och därmed öka tätningarnas 10 livslängd. Genom att ersätta en konventionell kolvpump med en membranpump, bortfaller behovet av Vattenkylning och homogenisatorernas Vattenförbrukning kan minskas radikalt.Today's piston pumps in a homogenizer usually have water-cooled pistons 9, as these are continuously flushed with water to cool and lubricate and thereby increase the service life of the seals 10. By replacing a conventional piston pump with a diaphragm pump, the need for water cooling is eliminated and the water consumption of the homogenizers can be radically reduced.
Eftersom ett membranpumphuvud 1 enligt uppfinningen har dubbla membran 5 är sannolikheten för att båda membranen 5 skall gå sönder samtidigt obefintlig. Man behöver därför inte stoppa produktionen vid ett larm som indikerar att ett membran 5 är trasigt, utan membranen 5 kan byts ut vid ett normalt produktionsstopp. Rutinmässigt bör naturligtvis membranen 5 bytas efter ett visst, förutbestämt antal timmar.Since a diaphragm pump head 1 according to the invention has double diaphragms 5, the probability that both diaphragms 5 will break at the same time is insignificant. It is therefore not necessary to stop production in the event of an alarm indicating that a diaphragm 5 is broken, but the diaphragms 5 can be replaced at a normal production stop. Routinely, of course, the membranes 5 should be replaced after a certain, predetermined number of hours.
En konventionell homogenisator arbetar oftast med ett tryck på 250 bar. En homogenisator med ett membranpumphuvud 1 kan arbeta med betydligt högre tryck, speciellt om membranen 5 tillverkas av en metall. Det är därför möjligt att i framtiden tillverka homogenisatorer som arbetar med ett väsentligt högre tryck än dagens homogenisatorer.A conventional homogenizer usually works with a pressure of 250 bar. A homogenizer with a diaphragm pump head 1 can operate at significantly higher pressures, especially if the diaphragms 5 are made of a metal. It is therefore possible in the future to manufacture homogenizers that work with a significantly higher pressure than current homogenizers.
Som framgått av ovanstående beskrivning åstadkommes med föreliggande uppfinning ett membranpumphuvud för en homogenisator som har alla membranpumpens fördelar och som kan monteras i befintliga homogenisatorer. Genom att membranen är vinklade i förhållande till kolvarnas längdriktning får man ett mindre pumpblock än befintliga membranpumpar har. Pumpblocken blir dessutom enklare att tillverka och därmed billigare, samtidigt som man får en mindre miljöbelastning vid tillverkningen. Membranpumphuvudet enligt uppfinningen har vidare en gynnsam trycksättning av membranen och strömningsförlusterna minskas, vilket ger en lägre total energiförbrukning för homogenisatorn.As can be seen from the above description, the present invention provides a diaphragm pump head for a homogenizer which has all the advantages of the diaphragm pump and which can be mounted in reliable homogenizers. Because the diaphragms are angled in relation to the longitudinal direction of the pistons, you get a smaller pump block than existing diaphragm pumps have. The pump blocks will also be easier to manufacture and thus cheaper, while at the same time having a smaller environmental impact during manufacture. The diaphragm pump head according to the invention further has a favorable pressurization of the diaphragms and the flow losses are reduced, which gives a lower total energy consumption for the homogenizer.
Claims (6)
Priority Applications (12)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0900233A SE0900233A1 (en) | 2009-02-24 | 2009-02-24 | Diaphragm pump head for a homogenizer |
| PCT/SE2010/000034 WO2010098707A1 (en) | 2009-02-24 | 2010-02-16 | A membrane pump head for a homogenizer or a high-pressure pump |
| EP10746507.2A EP2401501A4 (en) | 2009-02-24 | 2010-02-16 | A membrane pump head for a homogenizer or a high-pressure pump |
| CN201080007313XA CN102317628A (en) | 2009-02-24 | 2010-02-16 | A membrane pump head for a homogenizer or a high-pressure pump |
| EA201171085A EA019448B1 (en) | 2009-02-24 | 2010-02-16 | A membrane pump head for a homogenizer |
| CA2752754A CA2752754A1 (en) | 2009-02-24 | 2010-02-16 | A membrane pump head for a homogenizer or a high-pressure pump |
| AU2010218519A AU2010218519B2 (en) | 2009-02-24 | 2010-02-16 | A membrane pump head for a homogenizer or a high-pressure pump |
| JP2011551034A JP5592900B2 (en) | 2009-02-24 | 2010-02-16 | Homogenizer or high pressure pump membrane pump head |
| MX2011008580A MX2011008580A (en) | 2009-02-24 | 2010-02-16 | A membrane pump head for a homogenizer or a high-pressure pump. |
| BRPI1008003A BRPI1008003A2 (en) | 2009-02-24 | 2010-02-16 | membrane pump head |
| US13/203,184 US20120011998A1 (en) | 2009-02-24 | 2010-02-16 | Membrane pump head for a homogenizer or a high-pressure pump |
| NZ594426A NZ594426A (en) | 2009-02-24 | 2010-02-16 | A membrane pump head for a homogenizer or a high-pressure pump |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0900233A SE0900233A1 (en) | 2009-02-24 | 2009-02-24 | Diaphragm pump head for a homogenizer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE0900233A1 true SE0900233A1 (en) | 2010-08-25 |
Family
ID=42665744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE0900233A SE0900233A1 (en) | 2009-02-24 | 2009-02-24 | Diaphragm pump head for a homogenizer |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20120011998A1 (en) |
| EP (1) | EP2401501A4 (en) |
| JP (1) | JP5592900B2 (en) |
| CN (1) | CN102317628A (en) |
| AU (1) | AU2010218519B2 (en) |
| BR (1) | BRPI1008003A2 (en) |
| CA (1) | CA2752754A1 (en) |
| EA (1) | EA019448B1 (en) |
| MX (1) | MX2011008580A (en) |
| NZ (1) | NZ594426A (en) |
| SE (1) | SE0900233A1 (en) |
| WO (1) | WO2010098707A1 (en) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102392755B (en) * | 2011-09-29 | 2014-03-19 | 西安航空动力股份有限公司 | Gas pressurizing device for Stirling engine |
| WO2013045598A2 (en) * | 2011-09-30 | 2013-04-04 | Aker Wirth Gmbh | Positive displacement pump and operating method thereof |
| RU2015129709A (en) * | 2012-12-21 | 2017-01-30 | Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А. | PISTON PUMP DESIGN FOR HYGIENIC TECHNOLOGICAL APPLICATIONS |
| JP2016503852A (en) * | 2012-12-21 | 2016-02-08 | テトラ・ラヴァル・ホールディングス・アンド・ファイナンス・ソシエテ・アノニムＴｅｔｒａ Ｌａｖａｌ Ｈｏｌｄｉｎｇｓ ＆ Ｆｉｎａｎｃｅ Ｓ．Ａ． | Piston pump device for sanitary processing equipment |
| CN103511229B (en) * | 2013-10-08 | 2016-01-20 | 杭州大潮石化设备有限公司 | Diaphragm-type reciprocating pump pump head integrated form mounting structure |
| EP3060806A4 (en) * | 2013-10-11 | 2017-07-12 | Checkpoint Fluidic Systems International, Ltd. | Scalable pumping mechanism utilizing anti-synchronized poly-diaphragm stack |
| WO2015091976A1 (en) * | 2013-12-20 | 2015-06-25 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | A conductivity sensor, and a pump comprising such sensor |
| US20160169218A1 (en) * | 2014-11-14 | 2016-06-16 | Checkpoint Fluidic Systems International, Ltd. | Metallic Sandwich Diaphragm Pump Mechanism |
| JP6362008B2 (en) * | 2015-02-09 | 2018-07-25 | Smc株式会社 | Pump system and pump abnormality detection method |
| DK201570293A1 (en) * | 2015-05-19 | 2016-12-12 | Nel Hydrogen As | Diaphragm compressor with an oblong shaped chamber |
| IT201700045260A1 (en) * | 2017-04-26 | 2018-10-26 | Argal S R L | UNIT AND METHOD FOR CONTROL OF THE FUNCTIONING OF A PNEUMATIC MEMBRANE PUMP |
| CN108443122A (en) * | 2018-04-25 | 2018-08-24 | 盐城派威机械有限公司 | A kind of vertical oil pump with form |
| DE102018113421A1 (en) * | 2018-06-06 | 2019-12-12 | Prominent Gmbh | Dosing pump with linear motor |
| US20210245120A1 (en) * | 2018-06-14 | 2021-08-12 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Homogenizer for liquid food |
| IT201900008754A1 (en) * | 2019-06-12 | 2020-12-12 | Gea Mech Equipment Italia S P A | DOUBLE MEMBRANE PUMP FOR USE IN A HOMOGENIZATION APPARATUS OF A FLUID PRODUCT AND METHOD FOR DETECTING LEAKS IN THIS PUMP |
| FI4124755T3 (en) | 2021-07-26 | 2023-06-13 | Gea Mech Equipment Italia S P A | A membrane-based piston pump and a homogenising apparatus comprising the membrane-based piston pump |
| JP7377904B2 (en) * | 2022-03-18 | 2023-11-10 | 株式会社タクミナ | Diaphragm pump |
| CN114856954B (en) * | 2022-07-07 | 2022-11-04 | 中建环能科技股份有限公司 | Piston pump and wastewater treatment device with same |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE710320C (en) * | 1939-02-26 | 1941-09-10 | Henri Corblin | Diaphragm compressor |
| US2853015A (en) * | 1955-01-11 | 1958-09-23 | Pleuger Friedrich Wilhelm | Diaphragm pump |
| DE1061186B (en) * | 1957-11-27 | 1959-07-09 | Karl Schlecht Dipl Ing | Diaphragm pump |
| US5292235A (en) * | 1986-09-26 | 1994-03-08 | Karl Eickmann | Membranes and neighboring members in pumps, compressors and devices |
| US4904167A (en) * | 1987-02-26 | 1990-02-27 | Karl Eickmann | Membranes and neighboring members in pumps, compressors and devices |
| FR2624922B1 (en) * | 1987-12-17 | 1990-04-27 | Milton Roy Dosapro | DEVICE FOR DETECTING THE BREAKAGE OF A MEMBRANE OF A MEMBRANE PUMP |
| DE3903049A1 (en) * | 1989-02-02 | 1990-08-23 | Uraca Pumpen | DIAPHRAGM PUMP |
| DE3907735A1 (en) * | 1989-03-10 | 1990-09-20 | Bran & Luebbe | DIAPHRAGM PUMP WITH FREE-SWINGING METAL DIAPHRAGM |
| US5062770A (en) * | 1989-08-11 | 1991-11-05 | Systems Chemistry, Inc. | Fluid pumping apparatus and system with leak detection and containment |
| DE4018464A1 (en) * | 1990-06-08 | 1991-12-12 | Ott Kg Lewa | DIAPHRAGM FOR A HYDRAULICALLY DRIVED DIAPHRAGM PUMP |
| US5647733A (en) * | 1995-12-01 | 1997-07-15 | Pulsafeeder Inc. | Diaphragm metering pump having modular construction |
| DE19840365A1 (en) * | 1998-09-04 | 2000-03-09 | Bran & Luebbe | Diaphragm piston pump |
| US6138550A (en) * | 1998-09-23 | 2000-10-31 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Pump diaphragm and method for making the same |
-
2009
- 2009-02-24 SE SE0900233A patent/SE0900233A1/en not_active Application Discontinuation
-
2010
- 2010-02-16 CA CA2752754A patent/CA2752754A1/en not_active Abandoned
- 2010-02-16 BR BRPI1008003A patent/BRPI1008003A2/en not_active IP Right Cessation
- 2010-02-16 NZ NZ594426A patent/NZ594426A/en not_active IP Right Cessation
- 2010-02-16 AU AU2010218519A patent/AU2010218519B2/en not_active Ceased
- 2010-02-16 US US13/203,184 patent/US20120011998A1/en not_active Abandoned
- 2010-02-16 JP JP2011551034A patent/JP5592900B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-02-16 CN CN201080007313XA patent/CN102317628A/en active Pending
- 2010-02-16 WO PCT/SE2010/000034 patent/WO2010098707A1/en active Application Filing
- 2010-02-16 EP EP10746507.2A patent/EP2401501A4/en not_active Withdrawn
- 2010-02-16 EA EA201171085A patent/EA019448B1/en not_active IP Right Cessation
- 2010-02-16 MX MX2011008580A patent/MX2011008580A/en active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2401501A4 (en) | 2018-03-14 |
| AU2010218519B2 (en) | 2014-11-20 |
| EA019448B1 (en) | 2014-03-31 |
| EA201171085A1 (en) | 2012-02-28 |
| JP2012518740A (en) | 2012-08-16 |
| CN102317628A (en) | 2012-01-11 |
| AU2010218519A1 (en) | 2011-09-08 |
| MX2011008580A (en) | 2011-09-06 |
| CA2752754A1 (en) | 2010-09-02 |
| WO2010098707A1 (en) | 2010-09-02 |
| JP5592900B2 (en) | 2014-09-17 |
| US20120011998A1 (en) | 2012-01-19 |
| EP2401501A1 (en) | 2012-01-04 |
| NZ594426A (en) | 2013-12-20 |
| BRPI1008003A2 (en) | 2016-02-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE0900233A1 (en) | Diaphragm pump head for a homogenizer | |
| US9695808B2 (en) | Positive displacement pump and operating method thereof | |
| US5188515A (en) | Diaphragm for an hydraulically driven diaphragm pump | |
| US5141412A (en) | Double acting bellows-type pump | |
| EP1794454B1 (en) | Wellbore-external underwater pump | |
| US20090041596A1 (en) | Downhole Electric Driven Pump Unit | |
| CN101573534A (en) | Subsea chemical injection system and pumps therefor | |
| US20080226466A1 (en) | Hydraulically Driven Multicylinder Pumping Machine | |
| US10487818B2 (en) | Hydraulically driven bellows pump | |
| KR102142940B1 (en) | Compressor unit and stopping method of compressor unit | |
| SE1000885A1 (en) | Hydraulic percussion for use in rock or concrete cutting equipment | |
| EP0308541B1 (en) | Pressure chamber of diaphragm pump | |
| CN102351277A (en) | Axially-sealed fluid pressure switcher with reciprocating sliders | |
| JP2020172882A (en) | Compressor unit and method of stopping the same | |
| RU2578758C1 (en) | Piston pump-compressor | |
| RU2656511C1 (en) | Hydraulic pump unit | |
| JP2020172924A (en) | Compressor unit and method of stopping the same | |
| CN215927678U (en) | Pumping device and building water supply device | |
| JP2014224544A (en) | Liquid feeding pump device | |
| US11808259B2 (en) | Double acting pump design utilizing two rotating discs | |
| RU175178U1 (en) | PISTON COMPRESSOR | |
| CN210422963U (en) | Diaphragm pump containing composite diaphragm | |
| CN216201032U (en) | Oil-water separation connector for clean water valve operation | |
| CN208651067U (en) | A kind of fluid end structure of reciprocating pump | |
| CN115750265A (en) | Double-piston pressure cylinder with cooling structure |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NAV | Patent application has lapsed |