JPWO2019021538A1 - 超音波検査システムの製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
図1は本発明の実施形態に係る超音波検査システムの設計システムの機能ブロック図である。
次に、設計システム1による超音波検査システムの設計を含む超音波検査システムの製造方法及び超音波検査システムを設けた航空機構造体の製造方法について説明する。
以上のような、超音波検査システムの製造方法、超音波検査システムの設計システム1、超音波検査システムの設計プログラムは、超音波検査システムの構成要素となる超音波振動子及び超音波センサの数及び位置を含む設計情報を、超音波伝搬解析シミュレーションを含む最適化計算によって作成するようにしたものである。
以上、特定の実施形態について記載したが、記載された実施形態は一例に過ぎず、発明の範囲を限定するものではない。ここに記載された新規な方法及び装置は、様々な他の様式で具現化することができる。また、ここに記載された方法及び装置の様式において、発明の要旨から逸脱しない範囲で、種々の省略、置換及び変更を行うことができる。添付された請求の範囲及びその均等物は、発明の範囲及び要旨に包含されているものとして、そのような種々の様式及び変形例を含んでいる。
Claims (12)
- 少なくとも1つの超音波センサ及び少なくとも1つの超音波振動子を備えた超音波検査システムにより欠陥の有無を検出する超音波検査の対象を模擬したモデルを用いた前記超音波検査のシミュレーションを含む最適化計算であって、前記超音波センサの数、前記超音波センサの位置、前記超音波センサの向き、前記超音波振動子の数、前記超音波振動子の位置、前記超音波振動子の向き及び前記超音波振動子から発振される超音波の周波数の少なくとも1つをパラメータとする前記最適化計算を行うことによって、前記超音波センサの数、前記超音波センサの位置、前記超音波センサの向き、前記超音波振動子の数、前記超音波振動子の位置、前記超音波振動子の向き及び前記超音波振動子から発振される超音波の周波数を含む前記超音波検査システムの設計情報を作成するステップと、
前記設計情報に基づいて前記超音波検査システムを組立てるステップと、
を有する超音波検査システムの製造方法。 - 前記最適化計算は、
前記モデルに複数のセクションを作成するステップと、
前記モデル上における前記超音波検査の対象エリアに模擬欠陥を発生させるステップと、
前記超音波振動子から前記超音波検査の対象エリアに発振される超音波の波形を前記モデル上において模擬するステップと、
模擬された前記超音波の波形の前記模擬欠陥による変化量を前記セクションごとに特定するステップと、
特定された前記セクションごとの前記波形の変化量を前記セクション間において比較し、比較結果に基づいて前記超音波センサの最適位置をいずれかのセクション内に決定するステップと、
を有する請求項1記載の超音波検査システムの製造方法。 - 前記最適化計算は、
前記モデル上における前記超音波検査の対象エリアに模擬欠陥を発生させるステップと、
前記超音波振動子から前記超音波検査の対象エリアに発振される超音波の波形を前記モデル上において模擬するステップと、
前記モデル上の前記対象エリア内における前記模擬欠陥の位置、前記超音波の波形を模擬する際の温度、前記超音波の波形を模擬する際の湿度及び前記模擬欠陥の種類の少なくとも1つを含む模擬条件を変化させるステップと、
を有する請求項1又は2記載の超音波検査システムの製造方法。 - 前記モデルを複数の要素に分割し、前記超音波振動子から前記超音波検査の対象エリアに発振される超音波の波形を求める有限要素法による超音波伝搬解析を前記シミュレーションとして行い、前記シミュレーションにおいて、前記複数の要素のうちの特定の要素のヤング率の変更、特定の要素間における応力の伝達条件の変更及び特定の要素の形状変形の少なくとも1つによって、前記モデル上における前記超音波検査の対象エリアに模擬欠陥を発生させる請求項1乃至3のいずれか1項に記載の超音波検査システムの製造方法。
- 前記最適化計算によって、前記超音波検査の対象エリア内のどの位置で欠陥が生じても、少なくとも1つの前記超音波センサで検出される超音波検出信号に、前記欠陥によって波形変化を生じさせることができる前記超音波センサの数、前記超音波センサの位置、前記超音波振動子の数、前記超音波振動子の位置及び前記超音波振動子から発振される超音波の周波数を求める請求項1記載の超音波検査システムの製造方法。
- 前記超音波センサの位置及び前記超音波振動子の位置の少なくとも一方を前記パラメータとして前記最適化計算を行うことによって、前記超音波検査の対象エリア内の不確かな位置で生じる欠陥によって、前記超音波センサで検出される超音波検出信号に波形変化が生じる確率が最も高くなるときの前記パラメータの値を求める請求項1記載の超音波検査システムの製造方法。
- 少なくとも1つの超音波センサ及び少なくとも1つの超音波振動子を備えた超音波検査システムにより欠陥の有無を検出する超音波検査の対象を模擬したモデルを作成するモデル化部と、
前記超音波センサの数、前記超音波センサの位置、前記超音波センサの向き、前記超音波振動子の数、前記超音波振動子の位置、前記超音波振動子の向き及び前記超音波振動子から発振される超音波の周波数の少なくとも1つをパラメータとして前記モデルを用いた前記超音波検査のシミュレーションを含む最適化計算を行うことによって、前記超音波センサの数、前記超音波センサの位置、前記超音波センサの向き、前記超音波振動子の数、前記超音波振動子の位置、前記超音波振動子の向き及び前記超音波振動子から発振される超音波の周波数を含む前記超音波検査システムの設計情報を作成する設計情報作成部と、
を有する超音波検査システムの設計システム。 - コンピュータに、
少なくとも1つの超音波センサ及び少なくとも1つの超音波振動子を備えた超音波検査システムにより欠陥の有無を検出する超音波検査の対象を模擬したモデルを作成するステップ、及び
前記超音波センサの数、前記超音波センサの位置、前記超音波センサの向き、前記超音波振動子の数、前記超音波振動子の位置、前記超音波振動子の向き及び前記超音波振動子から発振される超音波の周波数の少なくとも1つをパラメータとして前記モデルを用いた前記超音波検査のシミュレーションを含む最適化計算を行うことによって、前記超音波センサの数、前記超音波センサの位置、前記超音波センサの向き、前記超音波振動子の数、前記超音波振動子の位置、前記超音波振動子の向き及び前記超音波振動子から発振される超音波の周波数を含む前記超音波検査システムの設計情報を作成するステップ、
を実行させる超音波検査システムの設計プログラム。 - 請求項1乃至6のいずれか1項に記載の製造方法で組立てられる前記超音波検査システムを航空機構造体に組付ける航空機構造体の製造方法。
- 超音波検査の対象エリアに向けて超音波を発振する超音波振動子と、
前記対象エリアを透過した前記超音波の透過波及び前記対象エリアで反射した前記超音波の反射波の少なくとも一方を検出して超音波検出信号を出力する超音波センサと、
前記超音波検出信号の基準波形からの波形変化を検出し、検出した前記波形変化に基づいて前記対象エリア内に欠陥が生じたか否かを検出する信号処理系と、
を備え、
前記超音波振動子及び前記超音波センサの少なくとも一方は、前記超音波検査の対象となる物体の表面に仮想的に設けられた複数のセクションのうち、前記対象エリア内の不確かな位置で生じる欠陥によって、前記信号処理系において検出可能な波形変化が前記超音波検出信号に生じる確率が最も高くなるセクション内に配置される超音波検査システム。 - 超音波検査の対象エリアであって、ウェブとフランジを有する前記対象エリアに向けて超音波を発振する少なくとも1つの超音波振動子と、
前記対象エリアを透過した前記超音波の透過波及び前記対象エリアで反射した前記超音波の反射波の少なくとも一方を検出して超音波検出信号を出力する少なくとも1つの超音波センサと、
前記超音波検出信号の基準波形からの波形変化を検出し、検出した前記波形変化に基づいて前記対象エリア内に欠陥が生じたか否かを検出する信号処理系と、
を備え、
前記超音波振動子及び前記超音波センサの数及び位置は、前記対象エリア内のどの位置で欠陥が生じても前記欠陥によって生じる前記超音波検出信号の波形変化を前記信号処理系で検出することができる数及び位置である超音波検査システム。 - 請求項10又は11記載の超音波検査システムを設けた航空機構造体。
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