JPWO2018229826A1 - 冷凍サイクル装置 - Google Patents

Abstract

本発明に係る冷凍サイクル装置は、圧縮機、凝縮器、膨張弁、蒸発器およびアキュムレータが配管で直列に接続され、非共沸冷媒を循環させる冷媒回路を備えた冷凍サイクル装置であって、アキュムレータに溜まった液状の冷媒中の冷凍機油を圧縮機へ戻す油戻し配管と、開閉弁を有し、油戻し配管上に設置され、アキュムレータから圧縮機に流れる冷凍機油の量を制御する油戻し調整器と、冷媒回路に冷媒を循環させて蒸発器の除霜を行うデフロスト運転開始時に、油戻り調整器を閉止状態にし、デフロスト運転を開始してから、あらかじめ設定した待機設定時間後に油戻り調整器を開放させる制御を行うデフロスト制御手段とを備えるものである。

Description

本発明は、冷凍サイクル装置に係るものである。特に、冷媒として、非共沸冷媒を用いた装置におけるデフロスト（除霜）に関するものである。

冷凍サイクル装置において、圧縮機から吐出されるガス（気体）状の冷媒（ホットガス）を、霜が付いた蒸発器に通過させるデフロスト運転を行って、デフロストを行う方法がある。たとえば、圧縮機と蒸発器との間に、ホットガスバイパス配管が設置された冷凍サイクル装置が提案されている（たとえば、特許文献１参照）。そして、デフロスト運転時に、圧縮機から吐出するホットガスを、ホットガスバイパス配管を介して蒸発器に直接流入させる。このとき、吐出される冷媒の吐出過熱度と吐出圧力とに基づく制御を行う。

特開２０１４−１１９１２２号公報

ここで、冷凍サイクル装置において、たとえば、複数の冷媒が混合している非共沸冷媒を冷媒回路に用いている場合がある。非共沸冷媒は、各冷媒の沸点が異なるため、高い吐出温度を得にくい。したがって、ホットガスによるデフロストを行う際に、デフロストに係る熱量（除霜熱量）を多く確保することが難しく、時間がかかるという課題があった。

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、ホットガスによるデフロスト運転の時間短縮を実現する冷凍サイクル装置を提供することを目的とする。

本発明に係る冷凍サイクル装置は、圧縮機、凝縮器、膨張弁、蒸発器およびアキュムレータが配管で直列に接続され、非共沸冷媒を循環させる冷媒回路を備えた冷凍サイクル装置であって、アキュムレータに溜まった液状の冷媒中の冷凍機油を圧縮機へ戻す油戻し配管と、開閉弁を有し、油戻し配管上に設置され、アキュムレータから圧縮機に流れる冷凍機油の量を制御する油戻し調整器と、冷媒回路に冷媒を循環させて蒸発器の除霜を行うデフロスト運転開始時に、油戻り調整器を閉止状態にし、デフロスト運転を開始してから、あらかじめ設定した待機設定時間後に油戻り調整器を開放させる制御を行うデフロスト制御手段とを備えるものである。

本発明の冷凍サイクル装置によれば、沸点が異なる複数の冷媒を混合した非共沸冷媒を用いた冷媒回路において、デフロスト運転を行う際、デフロスト制御手段が、デフロスト運転を開始してから、待機設定時間の間、油戻し調整器を閉止しておき、待機設定時間が経過すると、油戻し調整器を開放する制御を行うようにしたので、積極的にアキュムレータ８に液冷媒を溜めることができる。このとき、非共沸冷媒のうち、吐出温度が低い冷媒を液冷媒としてアキュムレータに多く残し、吐出温度が高い冷媒を多く圧縮機から吐出させ、除霜熱量を多く確保することができるため、デフロスト時間を短縮することができる。

本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１００の構成を示す図である。 本発明の実施の形態１の冷凍サイクル装置１００における制御に係る処理の手順を説明する図である。 本発明の実施の形態２に係る冷凍サイクル装置１００の構成を示す図である。 本発明の実施の形態４の冷凍サイクル装置１００における制御に係る処理の手順を説明する図である。 本発明の実施の形態５に係る冷凍サイクル装置１００の構成を示す図である。 本発明の実施の形態５におけるデフロスト運転時の油戻し調整器１０の制御に係る処理の手順を説明する図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。ここで、以下の図面において、同一の符号を付したものは、同一またはこれに相当するものであり、以下に記載する実施の形態の全文において共通することとする。また、明細書全文に示されている構成要素の形態は、あくまで例示であってこれらの記載に限定されるものではない。特に構成要素の組み合わせは、各実施の形態における組み合わせのみに限定するものではなく、他の実施の形態に記載した構成要素を別の実施の形態に適宜、適用することができる。そして、温度、圧力などの高低については、特に絶対的な値との関係で高低が定まっているものではなく、システム、装置などにおける状態、動作などにおいて相対的に定まるものとする。また、添字で区別などしている複数の同種の機器などについて、特に区別したり、特定したりする必要がない場合には、添字などを省略して記載する場合がある。

実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１００の構成を示す図である。図１に基づいて、冷凍サイクル装置１００の機器構成などについて説明する。冷凍サイクル装置１００は、冷媒を循環させる冷凍サイクル（ヒートポンプサイクル）を利用して、対象空間の冷房、対象物の冷却などを行う。冷凍サイクル装置１００において、圧縮機１、凝縮器４ａ、４ｂ、膨張弁６および蒸発器７が配管で接続され、冷媒回路が構成される。ここで、冷媒回路については、図１の構成に限定されるものではない。また、蒸発器７は、クーラ筐体（図示せず）に内蔵されている。

ここでは、冷媒として、非共沸冷媒を用いるものとする。非共沸冷媒は、沸点が異なる複数の冷媒を混合した冷媒である。複数の冷媒は冷媒回路内での圧力が異なる。圧力が低い低圧冷媒は、比熱比が小さいことから、圧力が高い高圧冷媒よりも吐出温度が低い。このため、低圧冷媒が含まれる非共沸冷媒は、単一の高圧冷媒よりも吐出温度が低くなる。ここで、非共沸冷媒は、燃性を有していても、有していなくてもよい。非共沸混合冷媒は、たとえば、Ｒ４０７ＣまたはＲ４４８Ａである。非共沸混合冷媒は、Ｒ３２と、Ｒ１２５と、Ｒ１３４ａと、Ｒ１２３４ｙｆと、ＣＯ_２の混合冷媒である。Ｒ３２の割合ＸＲ３２（ｗｔ％）が、３３＜ＸＲ３２＜３９である条件と、Ｒ１２５の割合ＸＲ１２５（ｗｔ％）が、２７＜ＸＲ１２５＜３３である条件と、Ｒ１３４ａの割合ＸＲ１３４ａ（ｗｔ％）が、１１＜ＸＲ１３４ａ＜１７である条件と、Ｒ１２３４ｙｆの割合ＸＲ１２３４ｙｆ（ｗｔ％）が、１１＜ＸＲ１２３４ｙｆ＜１７である条件と、ＣＯ_２の割合ＸＣＯ_２（ｗｔ％）が、３＜ＸＣＯ_２＜９である条件と、ＸＲ３２とＸＲ１２５とＸＲ１３４ａとＸＲ１２３４ｙｆとＸＣＯ_２の総和が、１００である条件と、をすべて満たす冷媒であってもよい。

＜圧縮機１および油分離器２＞
圧縮機１は、冷媒を吸入し、吸入した冷媒を圧縮して、高温および高圧の状態にして吐出する。たとえば、インバータ回路を有し、圧縮機１が有するモータの回転数が制御されることにより、容量制御される構成を有している。ここで、圧縮機１において、吸入するガス冷媒の断熱圧縮による吐出温度は、比熱比の大きな冷媒ほど高くなる。油分離器２は、圧縮機１から吐出される気体状の冷媒（ガス冷媒）とともに吐出される冷凍機油を、ガス冷媒から分離する機能を有している。そして、油分離器２において分離された冷凍機油は、圧縮機１に接続された毛細管（図示せず）から圧縮機１に戻される。

＜凝縮器４ａ、４ｂおよび蒸発器７＞
凝縮器４ａおよび凝縮器４ｂは、たとえば、凝縮器ファン５ａおよび凝縮器ファン５ｂなどから供給される空気と冷媒との間で熱交換を行い、冷媒を凝縮液化する。凝縮器４ａおよび凝縮器４ｂは、逆止弁３を介して油分離器２の吐出側と接続されている。ここで、図１においては、２台の凝縮器４ａおよび凝縮器４ｂが並列に接続されて設けられている場合について例示しているが、凝縮器を１台以上有するものであればよい。膨張弁６は、冷媒を減圧して膨張させる絞り装置（流量制御装置）となる。また、蒸発器７は、空気と冷媒との間で熱交換を行い、冷媒を蒸発ガス化する。送風ファン７ａは、蒸発器７に空気を送り、蒸発器７における熱交換を促進させる。

＜アキュムレータ８＞
アキュムレータ８は、蒸発器７から流出した液状の冷媒である液冷媒を溜める。アキュムレータ８は、蒸発器７と圧縮機１の吸込側との間で配管接続されている。したがって、アキュムレータ８を通過した気体状のガス冷媒が、圧縮機１に吸引され、圧縮される。また、アキュムレータ８の底部側には、油戻し配管９が接続されている。油戻し配管９は、アキュムレータ８に溜まった液冷媒中の冷凍機油を圧縮機１に戻す配管である。このとき、冷凍機油だけでなく、少量の液冷媒も含まれる。油戻し配管９上には、油戻し調整器１０が配置されている。油戻し調整器１０は、開閉弁を有し、たとえば、デフロスト制御手段３０の指示に基づいて、油戻し配管９の開通または遮断を行う。油戻し調整器１０が開通すると、アキュムレータ８に貯留された冷凍機油と少量の液冷媒とが、油戻し配管９を介して、圧縮機１へ戻される。

＜ホットガスバイパス回路＞
さらに、冷凍サイクル装置１００は、ホットガスバイパス配管１１、流量調整器１２およびデフロスト制御手段３０を備えている。ホットガスバイパス配管１１は、圧縮機１と蒸発器７との間に接続され、ホットガスバイパス流路となる配管である。ホットガスバイパス配管１１は、デフロスト運転時に、圧縮機１から吐出された高温高圧のガス冷媒を凝縮器４ａおよび凝縮器４ｂを介さずに、直接蒸発器７へ流入させる。

＜流量調整器１２＞
流量調整器１２は、ホットガスバイパス配管１１に流れる冷媒の流量を調整する。流量調整器１２は、たとえば、並列に接続された第１開閉弁１２ａおよび第２開閉弁１２ｂを有している。そして、第１開閉弁１２ａおよび第２開閉弁１２ｂの開閉の組み合わせにより、ホットガスバイパス配管１１に流れる冷媒の流量が調整されるようになっている。具体的には、第１開閉弁１２ａを開放したときの冷媒の流量は、第２開閉弁１２ｂを開放したときに流れる流量よりも大きい。このため、第１開閉弁１２ａが開放され、第２開閉弁１２ｂが閉止されている場合には、第１の冷媒流量がホットガスバイパス配管１１に流れる。一方、第１開閉弁１２ａおよび第２開閉弁１２ｂの双方が開放した際には、第１の冷媒流量よりも多い第２の冷媒流量がホットガスバイパス配管１１に流れるようになっている。

ここで、図１においては、流量調整器１２が、第１開閉弁１２ａおよび第２開閉弁１２ｂからなる場合について例示するが、ホットガスバイパス配管１１を流れる冷媒流量を調整できるものであればその構成を問わない。たとえば、流量調整器１２が、多段的に冷媒流量を調整できる３つ以上の開閉弁で構成してもよい。また、開度を連続的に調整することができる１つ以上の電動弁で構成してもよい。

また、第１開閉弁１２ａと直列に、流量調整弁となるニードル弁１３が接続されている。ニードル弁１３は、第１開閉弁１２ａに対して、蒸発器７側に配置されている。ニードル弁１３は、圧縮機１への冷媒液戻りが発生しないように、開度の調節が行われるものである。たとえば、設置場所などに応じて、手動により、デフロスト制御時に所定の流量の冷媒が流れるように所定の開度に設定される。これにより、設置場所による配管の長さなどに基づいて、現地状況に合わせた冷媒流量となるように、開度を調整可能することができる。このため、デフロスト運転の時間を短縮することができる。ここで、図１において、ニードル弁１３が第１開閉弁１２ａの後段のみに設けられた場合について例示しているが、第２開閉弁１２ｂの後段にもニードル弁１３を設けてもよい。また、第２開閉弁１２ｂの後段にのみ、ニードル弁１３を設けてもよい。

＜デフロスト制御手段３０＞
デフロスト制御手段３０は、流量調整器１２の動作を制御する。デフロスト制御手段３０は、たとえば、制御装置３１、記憶装置３２および計時装置３３を有している。制御装置３１は、入力される温度などのデータに基づいて、演算、判断などの処理を行い、圧縮機１、油戻し調整器１０などの冷凍サイクル装置１００の機器を制御する装置である。また、記憶装置３２は、制御装置３１が処理を行うために必要となるデータを記憶する装置である。そして、計時装置３３は、制御装置３１の判断に必要な計時を行う、タイマなどの装置である。

ここで、制御装置３１については、たとえば、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）などの制御演算処理装置を有するマイクロコンピュータなどで構成されているものとする。そして、記憶装置３２は、制御装置３１が行う処理手順をプログラムとしたデータを有している。制御演算処理装置が、プログラムのデータに基づいて処理を実行して制御を実現する。ただ、これに限定するものではなく、各装置を専用機器（ハードウェア）で構成してもよい。

デフロスト制御手段３０は、たとえば、通常冷却運転時には、ホットガスバイパス配管１１に冷媒が流れないように、第１開閉弁１２ａおよび第２開閉弁１２ｂの双方を閉止させる。一方、デフロスト運転においてデフロスト制御手段３０が行うホットガスデフロスト制御時には、ホットガスバイパス配管１１に通過させる冷媒の流量に基づいて、第１開閉弁１２ａおよび第２開閉弁１２ｂを制御する。たとえば、第１開閉弁１２ａを開放させて第２開閉弁１２ｂを閉止させる、または、第１開閉弁１２ａおよび第２開閉弁１２ｂの双方を開放させる。

ここで、デフロスト制御手段３０は、ホットガスデフロスト制御時に、冷媒状態検出手段２０が検出した圧縮機１の吐出過熱度ＳＨおよび圧縮機１の吸込圧力Ｐｉｎに応じて、流量調整器１２を調整し、ホットガスバイパス配管１１に流れる冷媒流量を調整する制御を行う。また、実施の形態１では、油戻し調整器１０について、デフロスト運転を開始するときには閉止させた状態にしておき、待機設定時間後に開放させる制御を行う。

＜冷媒状態検出手段２０＞
冷媒状態検出手段２０は、圧縮機１から吐出される冷媒の吐出過熱度ＳＨおよび圧縮機１の吸込圧力Ｐｉｎを検出する。冷媒状態検出手段２０は、吐出温度センサ２０ａ、吸込圧力センサ２０ｂおよび高圧温度センサ２０ｃを備えている。吐出温度センサ２０ａは、圧縮機１が吐出した冷媒の吐出冷媒温度を検出する。また、吸込圧力センサ２０ｂは、圧縮機１が吸入する冷媒の吸込圧力Ｐｉｎを検出する。そして、高圧温度センサ２０ｃは、油分離器２から流出した冷媒温度を検出する。また、デフロスト制御手段３０は、冷媒状態検出手段の一部としても機能する。デフロスト制御手段３０は、吐出温度センサ２０ａが検出した吐出冷媒温度と高圧温度センサ２０ｃが検出した高圧側温度との差分を演算し、吐出過熱度ＳＨとして検出する。

＜アキュムレータ液滞留量手段＞
アキュムレータ８へ液冷媒を滞留させる手段として、デフロスト制御手段３０が、デフロスト開始から待機設定時間になるまでの間、油戻し調整器１０を閉止させる。

＜デフロスト運転時の動作＞
ここで、図１を参照して、デフロスト運転時における冷凍サイクル装置１００における冷媒の流れについて説明する。まず、圧縮機１から出た冷媒が油分離器２において冷媒と油とに分離される。油分離器２から流出したガス冷媒は、逆止弁３を介して凝縮器４ａおよび凝縮器４ｂ側に流れる冷媒と、ホットガスバイパス配管１１側に流れる冷媒とに分岐する。ここで、通常冷却運転時には流量調整器１２は閉止しており、冷媒がホットガスバイパス配管１１を通過しないようになっている。デフロスト運転時には、流量調整器１２は開放される。制御に応じ、第１開閉弁１２ａおよび第２開閉弁１２ｂの少なくとも一方を開放する。制御の詳細については後述する。

その後、流量調整器１２を流れた冷媒は、蒸発器７内部を通過する。その際、冷媒と蒸発器７に付着した霜との熱交換により霜を溶かす。蒸発器７内で霜を溶かした冷媒は、一部凝縮しているため、アキュムレータ８で気液分離される。アキュムレータ８を出たガス冷媒は圧縮機１へ吸い込まれる。一方、アキュムレータ８に溜まった液冷媒は、油戻し調整器１０を開くことにより、少しずつ圧縮機１へ戻される。

蒸発器７に流れる冷媒量が多いほど、デフロストするために供給される熱量が多くなる。このため、蒸発器７に付着した霜を溶かす時間が短くなる。しかし、蒸発器７に流れる冷媒が多すぎると、蒸発器７内でガス冷媒から液冷媒に凝縮した冷媒が大量にアキュムレータ８内に流入する。アキュムレータ８内に貯留できる液冷媒の許容量を超えると、液冷媒が圧縮機１に流入し、圧縮機１が故障する原因となる。

ここで、非共沸冷媒などの混合冷媒の場合、アキュムレータ８内に溜まった液冷媒において、蒸発し易い冷媒の方が先に蒸発していく。たとえば、同じ圧力条件で液冷媒が存在した場合、高圧冷媒の方が蒸発温度が低いため、高圧冷媒の方が低圧冷媒よりも先に蒸発する。このため、冷媒回路内を循環する冷媒の組成が、高圧冷媒の方が多くなる高圧冷媒リッチとなる。沸点が高い高圧冷媒の方が多くなるので、圧縮機１が吐出する冷媒の吐出温度が上がりやすくなる。霜の付いた蒸発器７と冷媒との温度差が広がり、除霜熱量となる蒸発器７における冷媒と霜との熱交換量が増える。

＜デフロスト運転時のホットガスデフロスト制御＞
図２は、本発明の実施の形態１の冷凍サイクル装置１００における制御に係る処理の手順を説明する図である。デフロスト運転時におけるホットガスデフロスト制御の処理については、デフロスト制御手段３０が行う。図１および図２に基づいて、冷凍サイクル装置１００のデフロスト制御手段３０が行うホットガスデフロスト制御について説明する。

まず、デフロスト運転が必要であると判断される、または、定期的にデフロスト運転を行う際、通常冷却運転を終了させる（ステップＳＴ１）。そして、ポンプダウン運転により、冷媒回路内に残留している冷媒を凝縮器などに封じこめる冷媒回収が所定時間行われる（ステップＳＴ２）。冷媒回収が完了した後に、ポンプダウン運転を停止させる（ステップＳＴ３）。このとき、デフロスト制御手段３０は、油戻し調整器１０の弁を閉止させ、閉止状態にしておく。その後、デフロスト運転を開始させる（ステップＳＴ１０）。

デフロスト運転が開始されると、デフロスト制御手段３０は、流量調整器１２の第１開閉弁１２ａを開放させる（ステップＳＴ１１）。ホットガスバイパス配管１１に第１冷媒流量の冷媒が流れる。

また、デフロスト制御手段３０は、デフロスト運転の開始とともに、以下のステップとは別の工程で、油戻し調整器１０に係る計時を開始する（ステップＳＴ１１Ａ）。そして、あらかじめ定められた待機設定時間を経過したかどうかを判断する（ステップＳＴ１２Ａ）。待機設定時間を経過したものと判断すると、油戻し調整器１０の弁を開放する（ステップＳＴ１３Ａ）。待機設定時間が経過するまで、油戻し調整器１０の弁を閉止しておき、低圧冷媒の割合が多い液冷媒を圧縮機１に戻さないようにしつつ、アキュムレータ８に溜めることで、圧縮機１から吐出される冷媒において、高圧冷媒の割合を多くし、通常運転時の非共沸冷媒の吐出温度よりも、吐出温度を上げることができる。

また、冷媒状態検出手段２０が、圧縮機１の吐出過熱度ＳＨおよび吸込圧力Ｐｉｎを検出する（ステップＳＴ１２）。吐出過熱度ＳＨは、吐出温度センサ２０ａが検出した吐出冷媒温度と、高圧温度センサ２０ｃが検出した高圧側温度との差分をデフロスト制御手段３０が演算することにより、検出する。また、吸込圧力Ｐｉｎは、吸込圧力センサ２０ｂが検出する。

そして、デフロスト制御手段３０は、吐出過熱度ＳＨが設定過熱度ＳＨｒｅｆより大きく、かつ吸込圧力Ｐｉｎが設定圧力Ｐｒｅｆよりも小さい期間が、所定期間ｔ１の間、継続したか否かを判断する（ステップＳＴ１３）。ここで、設定過熱度ＳＨｒｅｆおよび設定圧力Ｐｒｅｆは、あらかじめデフロスト制御手段３０の記憶装置３２に記憶されている。また、実施の形態１において、所定期間ｔ１は、たとえば、１０秒に設定される。デフロスト制御手段３０は、ステップＳＴ１３における条件を満たすようになるまで、流量調整器１２の第１開閉弁１２ａ側を開放し、第２開閉弁１２ｂを閉止した状態でのデフロスト運転が継続されるように制御する。

ステップＳＴ１３における条件を満たす場合、つまり、図２においてステップＳＴ１３のＹＥＳの場合、デフロスト制御手段３０は、第２開閉弁１２ｂを開放させる（ステップＳＴ１４）。すると、ホットガスバイパス配管１１に流れる冷媒の流量は、第１開閉弁１２ａのみが開いていた場合に比べて多くなる。このため、デフロスト時間の短縮化をはかることができる。

ステップＳＴ１４の状態で、圧縮機１の吐出過熱度ＳＨおよび吸込圧力Ｐｉｎが検出される（ステップＳＴ１５）。そして、デフロスト制御手段３０において、吐出過熱度ＳＨが設定過熱度ＳＨｒｅｆ以下である期間、または吸込圧力Ｐｉｎが設定圧力Ｐｒｅｆ以上である期間が所定期間ｔ２の間継続したか否かが判断される（ステップＳＴ１６）。実施の形態１において、所定期間ｔ２は、たとえば３秒に設定される。ステップＳＴ１６の条件を満たすまで、流量調整器１２の第１開閉弁１２ａおよび第２開閉弁１２ｂの双方を開放した状態でのデフロスト運転が行われる。つまり、ステップＳＴ１６のＮＯの場合の経路でフローが繰り返されることになる。

一方、ステップＳＴ１６の条件を満たした場合、つまり、ステップＳＴ１６のＹＥＳの場合は、圧縮機１への液戻りの可能性が生じる状態であると判断し、デフロスト制御手段３０により第２開閉弁１２ｂが閉止される（ステップＳＴ１７）。つまり、デフロストに使われる冷媒が大量にアキュムレータ８内へ流入し、アキュムレータ８の気液分離できる許容量を超えて圧縮機１へ液冷媒が戻るおそれがあるため、第２開閉弁１２ｂを閉止し、除霜に使用する冷媒の量を少なくする。その後、上述した第１開閉弁１２ａが開放され第２開閉弁１２ｂが閉止された状態でのデフロスト運転が行われる（ステップＳＴ１２、ＳＴ１３）。

デフロスト運転は、デフロスト制御手段３０により上記のＳＴ１１からＳＴ１７までのフローで制御され、そのフローがデフロスト運転停止条件に至るまで繰り返される。デフロスト運転停止条件は、所定の箇所の温度が所定の温度以上に上昇することである。実施の形態１においては、たとえば、蒸発器７の出口温度が２５℃以上になった場合にデフロスト運転が停止される。ここで、デフロスト運転停止条件は、冷凍サイクル装置１００の仕様に応じて、適宜設定することができる。

このように、吐出過熱度ＳＨおよび吸込圧力Ｐｉｎに応じて、ホットガスバイパス配管１１に流れる冷媒流量を調整することにより、デフロスト運転の期間の短縮化をはかりながら、圧縮機１への液戻りを確実に防止することができる。すなわち、蒸発器７内に流れる冷媒量が多くて冷媒温度が高いほど、除霜熱量も多くなる。このため、蒸発器７内部に付着した霜を溶かす時間も短くなる。しかし、蒸発器７へ流れる冷媒が多すぎると、蒸発器７内でガスから液に凝縮した液冷媒が大量にアキュムレータ８に入り、アキュムレータ８で気液分離できる許容量を超えてしまい、圧縮機１へ大量の液冷媒が戻って圧縮機１の故障の原因となる。流量調整器１２が開放され、ホットガスバイパス配管１１に冷媒が流れた場合、冷媒回路に流れる冷媒循環量は増加するため、蒸発器７へ流れる冷媒流量も多くなってしまう。

従来の冷凍サイクル装置の場合、図１に示される吸込圧力センサ２０ｂのように圧縮機１の吸入側の圧力を検知するのではなく、圧縮機１の吐出側の圧力を検出している。そして、デフロスト制御手段３０は、第１開閉弁１２ａおよび第２開閉弁１２ｂの開閉を制御し、蒸発器７へ流入するホットガスの量を制御するものである。この場合、圧縮機１の吸込圧力Ｐｉｎが上昇しても、圧縮機１の吐出圧力Ｐｏｕｔが上がらなければ、第１開閉弁１２ａおよび第２開閉弁１２ｂの両方が開いている状態から第１開閉弁１２ａのみが開いている状態に切り替えることがないため、デフロスト時の圧縮機１への液戻り量が増えてしまう。

ここで、実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１００においては、圧縮機１への液戻りが多い場合、圧縮機１の吸込圧力Ｐｉｎが増加し、吐出過熱度ＳＨは減少していく。そこで吸込圧力Ｐｉｎが設定圧力Ｐｒｅｆ以上かつ吐出過熱度ＳＨが設定過熱度ＳＨｒｅｆ以下になった期間が所定期間経過した場合に、第２開閉弁１２ｂを閉じる。第２開閉弁１２ｂが閉じられることにより、ホットガスバイパス配管１１の冷媒流量が減少し、圧縮機１への液戻り量が減少する。これにより、圧縮機１に液戻りすることによる故障などを防止することができる。ここで、所定期間は、たとえば、３秒に設定される。

また、デフロスト時の圧縮機１への液戻り量が少ない場合、圧縮機１の吸込圧力Ｐｉｎが減少し、吐出過熱度ＳＨが増加する。そして、吸込圧力Ｐｉｎが設定圧力Ｐｒｅｆより低くかつ吐出過熱度ＳＨが設定過熱度ＳＨｒｅｆより高くなった期間が所定期間経過した場合に、冷媒循環量を増加させたとしても圧縮機１への液戻りが発生しない状態であるとして、第２開閉弁１２ｂが開放される。すると、冷媒回路における冷媒循環量が増加するため、蒸発器７へ流れる冷媒量が増加してデフロストを短時間で行うことができる。

また、圧縮機１の吸込圧力Ｐｉｎを設定圧力Ｐｒｅｆよりも低くすることにより、圧縮機１への液戻し量を減らすことができる理由は、以下のとおりである。デフロスト運転時にホットガス冷媒の凝縮に使用される熱源としては、下記３種類である。
ｉ）クーラ筐体（現地配管含む）の顕熱
ｉｉ）着霜の顕熱
ｉｉｉ）着霜の潜熱
設定圧力Ｐｒｅｆを設定し、圧縮機１の吸込圧力飽和温度を０℃以下に保つことによって、０℃未満の物質との熱交換量のみがホットガス冷媒の凝縮に使用される。よって、上記ｉ）〜ｉｉｉ）についてさらに細分化可能となり、
ｉ）−１クーラ筐体の顕熱（−４０℃〜０℃）
ｉ）−２クーラ筐体の顕熱（０℃〜＋２０℃）
ｉｉ）−１着霜の顕熱（−４０℃〜０℃）
ｉｉ）−２着霜の顕熱（０℃〜＋２０℃）
ｉｉｉ）着霜の潜熱
ただし、上記に記載の温度については、庫内−４０℃からデフロスト開始し、筐体温度が＋２０℃でデフロスト完了とした場合の例である。上記の中でホットガスの凝縮に使用される熱量は、ｉ）−１とｉｉ）−１のみであり、その他の熱量についてはホットガスの凝縮に使用されないため、従来と比較してホットガスの凝縮量を減らすことが可能となる。

以上のように、実施の形態１の冷凍サイクル装置１００によれば、低圧冷媒と高圧冷媒とを混合した非共沸冷媒を用いた冷媒回路において、蒸発器７のデフロストを行う際、デフロスト制御手段３０が、デフロスト運転を開始してから、待機設定時間の間、油戻し調整器１０を閉止しておいて、積極的にアキュムレータ８に液冷媒を溜め、待機設定時間が経過すると、油戻し調整器１０を開放する制御を行うようにしたので、非共沸冷媒のうち、低圧冷媒を液冷媒としてアキュムレータ８に多く残し、吐出温度が高い高圧冷媒を多く圧縮機１から吐出させることができる。このため、デフロスト時間を短縮することができる。

実施の形態２．
図３は、本発明の実施の形態２に係る冷凍サイクル装置１００の構成を示す図である。図３において、図１と同じ符号を付している機器などについては、実施の形態１において説明したことと同様の動作を行う。
＜系統遮断弁４０＞
図３の冷凍サイクル装置１００において、凝縮器４ｂの流入側には、系統遮断弁４０が配置されている。系統遮断弁４０の開閉により、凝縮器ｂに冷媒を流通または遮断を選択できるようになっている。ここで、図１において、一部の凝縮器４ｂ側にのみ系統遮断弁４０が設けられている場合について例示しているが、これに限定するものではない。すべての凝縮器４ａおよび凝縮器４ｂに系統遮断弁４０を設け、デフロスト制御手段３０が、閉止する系統遮断弁４０を選択するようにしてもよい。

デフロスト制御手段３０は、通常冷却運転時においては、系統遮断弁４０を開放し、複数の凝縮器４ａおよび凝縮器４ｂに冷媒を通過させて冷却運転が行われる。また、デフロスト運転時においては、デフロスト制御手段３０は、前述した図２のステップＳＴ１１において、系統遮断弁４０を閉止させて、凝縮器４ｂへの冷媒の流通を遮断する。

実施の形態２の冷凍サイクル装置１００のように、凝縮器４の流入側に系統遮断弁４０を配置することで、実施の形態２の冷凍サイクル装置１００は、デフロスト運転時において、ホットガスバイパス配管１１へ冷媒を流通させるとともに、凝縮器４ｂへの冷媒の流通を遮断して、通常冷却運転時よりも凝縮温度を高くすることにより、デフロスト時間を短縮することができる。

実施の形態３．
前述の実施の形態１および実施の形態２では、特に触れなかったが、たとえば、ステップＳＴ１０において、デフロスト運転を開始する際、デフロスト制御手段３０は、すべての凝縮器ファン５を停止するようにしてもよい。デフロスト運転において凝縮器ファン５を停止することで、凝縮器４における熱交換量を少なくすることで、凝縮器４側に流れる冷媒の量を少なくすることができる。

実施の形態４．
図４は、本発明の実施の形態４の冷凍サイクル装置１００における制御に係る処理の手順を説明する図である。実施の形態４の冷凍サイクル装置１００の機器などの構成は、実施の形態１において説明した図１と同じである。

実施の形態４の冷凍サイクル装置１００は、実施の形態１〜実施の形態３の冷凍サイクル装置１００に対し、デフロスト制御手段３０が、デフロスト運転時に、圧縮機１の運転周波数を制御することができるようにしたものである。以下、実施の形態１などとは異なる点を中心に説明する。

実施の形態４においてデフロスト制御手段３０は、デフロスト運転時に、圧縮機１の運転周波数ｆを増減させる制御を行うことができる。デフロスト制御手段３０は、デフロスト運転開始時において、第１開閉弁１２ａのみを開放するとともに、あらかじめ設定された初期運転周波数ｆ０にて圧縮機１を動作させる。そして、デフロスト制御手段３０は、ホットガスバイパス配管１１における冷媒流量を一定にした状態で、吐出過熱度ＳＨおよび吸込圧力Ｐｉｎに基づいて運転周波数ｆを増減させる。

＜デフロスト運転時のホットガスデフロスト制御＞
次に、図１と図４とを参照して、実施の形態４の冷凍サイクル装置１００における動作例について説明する。ここで、図４のステップＳＴ２０におけるホットガスデフロスト開始までの工程は、図２のホットガスデフロスト開始までの工程（ステップＳＴ１〜ＳＴ３）と同一の工程である。ホットガスデフロスト制御が開始された際、流量調整器１２の第１開閉弁１２ａが開き（ステップＳＴ２１）、ホットガスバイパス配管１１に冷媒が流れる。このとき、冷媒状態検出手段２０において圧縮機１の吐出過熱度ＳＨおよび吸込圧力Ｐｉｎが検出される（ステップＳＴ２２）。

デフロスト制御手段３０は、デフロスト制御手段３０において、吐出過熱度ＳＨが設定過熱度ＳＨｒｅｆ以下、または吸込圧力Ｐｉｎが設定圧力Ｐｒｅｆ以下である期間が所定期間ｔ３の間継続したか否かが判断される（ステップＳＴ２３）。設定過熱度ＳＨｒｅｆおよび設定圧力Ｐｒｅｆは、あらかじめデフロスト制御手段３０に記憶されている。ステップＳＴ２３の条件が所定期間ｔ３の間継続した場合（ステップＳＴ２３のＹＥＳの場合）は、圧縮機運転周波数を減少させる（ステップＳＴ２４）。実施の形態４においては、所定期間ｔ３はたとえば３秒に設定される。そして、デフロスト制御手段３０は、ステップＳＴ２３の条件を満たすようになるまで、流量調整器１２の第１開閉弁１２ａ側を開放し、第２開閉弁１２ｂを閉止した状態でのデフロスト運転が継続されるように制御する。

そして、デフロスト制御手段３０において、吐出過熱度ＳＨが設定過熱度ＳＨｒｅｆより大きくかつ吸込圧力Ｐｉｎが設定圧力Ｐｒｅｆより大きい期間が所定期間ｔ４の間継続したかどうかが判定される（ステップＳＴ２５）。実施の形態４においては、所定期間ｔ４は、たとえば１０秒に設定される。ステップＳＴ２５の条件を満たさない場合、すなわちステップＳＴ２５においてＮＯの場合は、再度ステップＳＴ２１から繰り返される。ステップＳＴ２５の条件を満たす場合、すなわち、ステップＳＴ２５において、ＹＥＳの場合には、デフロスト制御手段３０は、圧縮機１の運転周波数ｆと圧縮機１の最大運転周波数ｆｍａｘとの比較を行い（ステップＳＴ２６）、圧縮機１の運転周波数ｆが増速可能、すなわちステップＳＴ２６においてＹＥＳの場合に、所定周波数分だけ増速するように制御される（ステップＳＴ２７）。そして再度ステップＳＴ２１からフローを繰り返す。圧縮機１の運転周波数ｆを増加させると、圧縮機１の吸込圧力Ｐｉｎは減少し、吐出過熱度ＳＨも減少する。ここで、圧縮機１の運転周波数ｆが最大運転周波数ｆｍａｘである場合（ステップＳＴ２６のＮＯの場合）には増速は行わず、第２開閉弁１２ｂが開放される（ステップＳＴ２８）。

この状態で、圧縮機１の吐出過熱度ＳＨおよび吸込圧力Ｐｉｎが検出される（ステップＳＴ２９）。そして、吐出過熱度ＳＨが設定過熱度ＳＨｒｅｆより大きく、かつ吸込圧力Ｐｉｎが設定圧力Ｐｒｅｆより大きい期間が所定期間ｔ５継続したか否かが判断される（ステップＳＴ３０）。実施の形態４において、ｔ５は、たとえば１０秒に設定される。上記条件を満たす場合、すなわちステップＳＴ３０においてＹＥＳの場合は、圧縮機１の運転周波数ｆが所定量だけ増速される（ステップＳＴ３１）。圧縮機１の運転周波数ｆを増加させると、圧縮機１の吸込圧力Ｐｉｎは減少し、吐出過熱度ＳＨも減少する。圧縮機１が増速された後、ステップＳＴ２８からのフローが繰り返される。ここで、既に最大運転周波数ｆｍａｘに達している場合には、最大運転周波数ｆｍａｘでの運転を継続し、ステップＳＴ２８からのフローが繰り返される。

ステップＳＴ３０の条件を満たさない場合、すなわちステップＳＴ３０においてＮＯの場合は、デフロスト制御手段３０は、吐出過熱度ＳＨが設定過熱度ＳＨｒｅｆ以下、または吸込圧力Ｐｉｎが設定圧力Ｐｒｅｆ以下である期間が所定期間ｔ６継続したか否かが判断される（ステップＳＴ３２）。実施の形態４においては、所定期間ｔ６は、たとえば３秒に設定される。ステップＳＴ３２においてＮＯの場合は、まだ圧縮機１への液戻りが発生しないと判断し、再度ＳＴ２８からのフローが繰り返される。ステップＳＴ３２においてＹＥＳの場合は、圧縮機１の運転周波数ｆが最小かどうかが判定される（ステップＳＴ３３）。圧縮機１の運転周波数ｆが最小運転周波数ｆｍｉｎに達していない場合は、圧縮機運転周波数は減少される（ステップＳＴ３４）。そして、圧縮機１の運転周波数ｆが最小運転周波数ｆｍｉｎに至るまで、ステップＳＴ２８からのフローが繰り返される。一方、運転周波数ｆが最小運転周波数ｆｍｉｎに達している場合、第２開閉弁１２ｂが閉止される（ステップＳＴ３５）。

つまり、第１開閉弁１２ａおよび第２開閉弁１２ｂの双方が開放した状態で、圧縮機１の運転周波数ｆの増減による冷媒循環量の制御が行われる（ステップＳＴ２９〜ＳＴ３５）。そして、圧縮機１への液戻りの可能性が生じた際には、第２開閉弁１２ｂを閉止し、再び第１開閉弁１２ａのみが開放した状態で、ホットガスデフロスト制御が行われる（ステップＳＴ２１〜ＳＴ３５）。

デフロスト運転は、デフロスト制御手段３０により上記のステップＳＴ２１からステップＳＴ３５までのフローで制御され、そのフローがデフロスト運転停止条件に至るまで繰り返される。デフロスト運転停止条件は、所定の箇所の温度が所定の温度以上に上昇することである。実施の形態４においても実施の形態１と同様に、たとえば、蒸発器７の出口温度が２５℃以上になった場合にデフロスト運転が停止される。ここで、デフロスト運転停止条件は、冷凍サイクル装置１００の仕様に応じて、適宜設定することができる。

このように、デフロスト運転時において、流量調整器１２によるホットガスバイパス配管１１に流れる冷媒流量の制御と、圧縮機１に吸入される冷媒吸込量の制御との双方を行うことにより、圧縮機１への液戻り状態が発生しない範囲内において最大限の能力でホットガスデフロストを行うことができるため、デフロスト時間をさらに短縮しながら、圧縮機１への液戻りを確実に防止することができる。

以上のように、実施の形態４の冷凍サイクル装置１００によれば、デフロスト運転時に圧縮機１の周波数を増減できるようにしたので、実施の形態１などの冷凍サイクル装置１００よりも除霜熱量を増やすことができ、デフロスト時間をさらに短縮することができる。

実施の形態５．
図５は、本発明の実施の形態５に係る冷凍サイクル装置１００の構成を示す図である。図５において、図１と同じ符号を付している機器などについては、実施の形態１などで説明したことと同様の動作などを行う。液面検知センサ２１は、アキュムレータ８内に溜まっている液冷媒の液面の高さ方向における位置を検知する液面検知装置である。

実施の形態５の冷凍サイクル装置１００は、デフロスト制御手段３０は、デフロスト運転時に、液面検知センサ２１が検知したアキュムレータ８の液面の位置に基づいて、油戻し調整器１０の制御を行うものである。

＜ホットガスデフロスト時の制御＞
デフロスト運転の際の基本的な動作は、実施の形態１において説明した図２に示す手順と同様の手順で行われる。実施の形態５の冷凍サイクル装置１００においては、デフロスト運転時における油戻し調整器１０の動作が異なる。実施の形態５の冷凍サイクル装置１００は、実施の形態１において説明したステップＳＴ１１Ａ〜ステップＳＴ１３Ａの処理は実行せず、以下の処理を行う。

図６は、本発明の実施の形態５におけるデフロスト運転時の油戻し調整器１０の制御に係る処理の手順を説明する図である。図６における処理は、デフロスト制御手段３０が行う。初期状態においては、油戻し調整器１０の弁は閉止している。デフロスト運転におけるホットガスデフロスト制御を開始すると（ステップＳＴ１０）、液面検知センサ２１の検知に基づいて、アキュムレータ８の液面の位置を判断する（ステップＳＴ４１）。

検知に係るアキュムレータ８の液面の位置となる検知液面位置とあらかじめ設定した設定液面位置とを比較し、設定液面位置＜検知液面位置であるか否かを判断する（ステップＳＴ４２）。設定液面位置＜検知液面位置であると判断すると、設定液面位置＜検知液面位置の状態が、あらかじめ設定された弁開放設定時間経過したかどうかを判断する（ステップＳＴ４３）。ここで、実施の形態５においては、弁開放設定時間として１０秒を設定する。設定液面位置＜検知液面位置の状態が弁開放設定時間継続すると、油戻し調整器１０の弁を開放させる（ステップＳＴ４４）。そして、デフロスト運転の間、ステップＳＴ４１に戻って処理を続ける。

一方、ステップＳＴ４２において、設定液面位置＜検知液面位置でないと判断すると、検知液面位置＜設定液面位置であるか否かを判断する（ステップＳＴ４５）。検知液面位置＜設定液面位置であると判断すると、検知液面位置＜設定液面位置の状態が、あらかじめ設定された弁閉止設定時間経過したかどうかを判断する（ステップＳＴ４６）。ここで、実施の形態５においては、弁閉止設定時間として３秒を設定する。検知液面位置＜設定液面位置の状態が弁閉止設定時間継続すると、油戻し調整器１０の弁を閉止させる（ステップＳＴ４７）。油戻し調整器１０の弁が閉止している場合は、閉止させたままにする。そして、デフロスト運転の間、ステップＳＴ４１に戻って処理を続ける。ここで、ステップＳＴ４５において、検知液面位置＜設定液面位置でない（設定液面位置＝検知液面位置である）と判断すると、油戻し調整器１０の弁の切換を行わずに、ステップＳＴ４１に戻って処理を続ける。

以上のように、実施の形態５の冷凍サイクル装置１００においては、液面検知センサ２１が設置されているので、精密にアキュムレータ８内の液面の位置を把握することができる。また、デフロスト制御手段３０は、アキュムレータ８に溜まった液冷媒における液面の位置を判断し、検知液面位置に基づいて、油戻し調整器１０の弁の開閉制御を行うようにしたので、アキュムレータ８内へ低圧リッチの液冷媒を溜めることができる。そして、より高圧リッチな冷媒を吐出することができるので、冷媒の吐出温度を高めることができる。

１ 圧縮機、２ 油分離器、３ 逆止弁、４，４ａ，４ｂ 凝縮器、５，５ａ，５ｂ 凝縮器ファン、６ 膨張弁、７ 蒸発器、７ａ 送風ファン、８ アキュムレータ、９ 油戻し配管、１０ 油戻し調整器、１１ ホットガスバイパス配管、１２ 流量調整器、１２ａ 第１開閉弁、１２ｂ 第２開閉弁、１３ ニードル弁、２０ 冷媒状態検出手段、２０ａ 吐出温度センサ、２０ｂ 吸込圧力センサ、２０ｃ 高圧温度センサ、２１ 液面検知センサ、３０ デフロスト制御手段、３１ 制御装置、３２ 記憶装置、３３ 計時装置、４０ 系統遮断弁、１００ 冷凍サイクル装置。

本発明に係る冷凍サイクル装置は、圧縮機、凝縮器、膨張弁、蒸発器およびアキュムレータが配管で直列に接続され、非共沸の冷媒を循環させる冷媒回路を備えた冷凍サイクル装置であって、アキュムレータに溜まった液状の冷媒中の冷凍機油を圧縮機へ戻す油戻し配管と、開閉弁を有し、油戻し配管上に設置され、アキュムレータから圧縮機に流れる冷凍機油の量を制御する油戻し調整器と、圧縮機の吐出側から蒸発器までを直接接続するホットガスバイパス配管と、ホットガスバイパス配管に接続された、ホットガスバイパス配管に流れる冷媒の流量を調整する流量調整器と、圧縮機から吐出される冷媒の吐出過熱度および圧縮機の吸込圧力を検出する冷媒状態検出手段と、冷媒回路に冷媒を循環させて蒸発器の除霜を行うデフロスト運転開始時に、油戻し調整器を閉止状態にし、デフロスト運転を開始してから、あらかじめ設定した待機設定時間後に油戻し調整器を開放させる制御を行い、通常冷却運転時に流量調整器を閉止させ、デフロスト運転時において、第１冷媒流量の冷媒がホットガスバイパス配管に流れるように流量調整器を制御し、吐出過熱度が設定過熱度よりも大きく、かつ吸込圧力が設定圧力よりも低い場合に、ホットガスバイパス配管に流れる冷媒量を第１冷媒流量よりも増加させるように流量調整器を制御するデフロスト制御手段とを備えるものである。

Claims (14)

1. 圧縮機、凝縮器、膨張弁、蒸発器およびアキュムレータが配管で直列に接続され、非共沸の冷媒を循環させる冷媒回路を備えた冷凍サイクル装置であって、
   前記アキュムレータに溜まった液状の前記冷媒中の冷凍機油を前記圧縮機へ戻す油戻し配管と、
   開閉弁を有し、前記油戻し配管上に設置され、前記アキュムレータから前記圧縮機に流れる前記冷凍機油の量を制御する油戻し調整器と、
   前記冷媒回路に前記冷媒を循環させて前記蒸発器の除霜を行うデフロスト運転開始時に、前記油戻し調整器を閉止状態にし、デフロスト運転を開始してから、あらかじめ設定した待機設定時間後に前記油戻し調整器を開放させる制御を行うデフロスト制御手段と
   を備える冷凍サイクル装置。
2. 圧縮機、凝縮器、膨張弁、蒸発器およびアキュムレータが配管で直列に接続され、非共沸の冷媒を循環させる冷媒回路を備えた冷凍サイクル装置であって、
   前記アキュムレータに溜まった液状の前記冷媒中の冷凍機油を前記圧縮機へ戻す油戻し配管と、
   開閉弁を有し、前記油戻し配管上に設置され、前記アキュムレータから前記圧縮機に流れる前記冷凍機油の量を制御する油戻し調整器と、
   前記アキュムレータに溜まった液冷媒の液面の高さ方向に係る位置を検知する液面検知装置と、
   前記冷媒回路に前記冷媒を循環させて前記蒸発器の除霜を行うデフロスト運転中に、前記液面検知装置の検知に係る検知液面位置が、あらかじめ設定された設定液面位置となるように、前記油戻し調整器の動作を制御するデフロスト制御手段と
   を備える冷凍サイクル装置。
3. 前記デフロスト制御手段は、前記検知液面位置が、あらかじめ設定した弁開放設定時間継続して、設定液面位置よりも高い位置にあると判断すると、前記油戻し調整器を開放させ、前記検知液面位置が、あらかじめ設定した弁閉止設定時間継続して、前記設定液面位置よりも低い位置にあると判断すると、前記油戻し調整器を閉止させる請求項２に記載の冷凍サイクル装置。
4. 前記圧縮機の吐出側から前記蒸発器までを直接接続するホットガスバイパス配管と、
   前記ホットガスバイパス配管に接続された、前記ホットガスバイパス配管に流れる前記冷媒の流量を調整する流量調整器と、
   前記圧縮機から吐出される前記冷媒の吐出過熱度および前記圧縮機の吸込圧力を検出する冷媒状態検出手段と
   をさらに備え、
   前記デフロスト制御手段は、
   通常冷却運転時に前記流量調整器を閉止させ、前記デフロスト運転時において、前記デフロスト運転開始時において、第１冷媒流量の前記冷媒が前記ホットガスバイパス配管に流れるように前記流量調整器を制御し、
   前記吐出過熱度が設定過熱度よりも大きく、かつ前記吸込圧力が設定圧力よりも低い場合に、前記ホットガスバイパス配管に流れる冷媒量を前記第１冷媒流量よりも増加させるように前記流量調整器を制御する請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の冷凍サイクル装置。
5. 前記デフロスト制御手段は、
   前記デフロスト運転中において、前記吐出過熱度が前記設定過熱度以下か、または前記吸込圧力が前記設定圧力以上である場合に、前記ホットガスバイパス配管に流れる冷媒量を前記第１冷媒流量に減少させるように前記流量調整器を制御する、請求項４に記載の冷凍サイクル装置。
6. 前記圧縮機の吐出側から前記蒸発器までを直接接続するホットガスバイパス配管と、
   前記ホットガスバイパス配管に接続された、前記ホットガスバイパス配管に流れる前記冷媒の流量を調整する流量調整器と、
   前記圧縮機から吐出される前記冷媒の吐出過熱度および前記圧縮機の吸込圧力を検出する冷媒状態検出手段と
   をさらに備え、
   前記デフロスト制御手段は、
   デフロスト運転開始時において、第１冷媒流量の前記冷媒が前記ホットガスバイパス配管に流れるように前記流量調整器を制御し、
   前記デフロスト運転中において、前記吐出過熱度が設定過熱度以下か、または前記吸込圧力が設定圧力以下である場合に前記圧縮機の運転周波数を減少させる制御を行う請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の冷凍サイクル装置。
7. 前記デフロスト制御手段は、
   前記デフロスト運転中において、前記吐出過熱度が設定過熱度よりも大きく、かつ前記吸込圧力が設定圧力よりも大きい場合に前記圧縮機の運転周波数を増加させ、
   前記圧縮機の運転周波数が最大運転周波数になっている場合に前記ホットガスバイパス配管に流れる冷媒量を前記第１冷媒流量よりも増加させるように前記流量調整器を制御する、請求項６に記載の冷凍サイクル装置。
8. 前記デフロスト制御手段は、
   前記デフロスト運転中に前記ホットガスバイパス配管に流れる冷媒量を前記第１冷媒流量よりも増加させた後において、前記吐出過熱度が設定過熱度以下か、または前記吸込圧力が設定圧力以下である場合に、前記圧縮機の運転周波数を減少させ、前記圧縮機の運転周波数が最小運転周波数になった場合に前記ホットガスバイパス配管に流れる冷媒量を前記第１冷媒流量に減少させるように前記流量調整器を制御する、請求項７に記載の冷凍サイクル装置。
9. 前記流量調整器は、
   互いに並列に接続された複数の開閉弁からなるものであり、
   前記デフロスト制御手段は、開放する前記開閉弁の数により前記ホットガスバイパス配管に流れる前記冷媒の流量を制御するものである、請求項４〜請求項８のいずれか一項に記載の冷凍サイクル装置。
10. 前記流量調整器は、
    開放されることにより前記第１冷媒流量を前記ホットガスバイパス配管に流す第１開閉弁と、
    前記第１開閉弁と並列に接続されている第２開閉弁と、を備え、
    前記デフロスト制御手段は、
    前記第１開閉弁を開放し、前記第２開閉弁を閉止することにより前記ホットガスバイパス配管に前記第１冷媒流量を流し、
    前記第１開閉弁および前記第２開閉弁を開放することにより、前記ホットガスバイパス配管に流れる冷媒量を前記第１冷媒流量よりも増加させる請求項４〜請求項９のいずれか一項に記載の冷凍サイクル装置。
11. 前記凝縮器に流れる前記冷媒を遮断する系統遮断弁をさらに備え、
    前記凝縮器は、
    前記冷媒回路に複数台が並列に設置され、
    前記デフロスト制御手段は、
    前記デフロスト運転中において、前記系統遮断弁を閉止させる制御を行う請求項１〜請求項１０のいずれか一項に記載の冷凍サイクル装置。
12. 前記凝縮器に送風する凝縮器ファンをさらに備え、
    前記デフロスト制御手段は、
    前記デフロスト運転開始時において、前記凝縮器ファンを停止させる制御を行う請求項１〜請求項１１のいずれか一項に記載の冷凍サイクル装置。
13. 前記流量調整器は、
    前記第１開閉弁または前記第２開閉弁に直列に接続された流量調整弁を備える請求項１０に記載の冷凍サイクル装置。
14. 前記流量調整器は、
    連続的に開度の調整可能な電動弁により構成される、請求項４〜請求項８のいずれか一項に記載の冷凍サイクル装置。

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