JPWO2018147144A1 - デキストランエステル誘導体を含む被覆材料 - Google Patents
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Abstract
【課題】本発明は、環境にやさしい材料である高分子多糖類を用い、優れた溶解性や接着能力を有する被覆材料を提供することを課題とする【解決手段】式(1)で表されるデキストランエステル誘導体を含む被覆材料であって【化1】(式中、各Rは、水素原子、又はそれぞれ同一でも異なっていてもよい炭素数1〜20のアルキル鎖を有するアシル基であり、nは、100〜20,000である。)、前記デキストランエステル誘導体における前記アシル基による置換度(DS)が、1.0〜3.0の範囲である、該被覆材料。【選択図】なし
Description
本発明は、デキストランエステル誘導体を含む被覆材料、及び当該被覆材料を含む接着剤又はフィルムに関する。また、当該デキストランエステル誘導体の製造方法にも関する。
一般に、木材等の接着剤としては、酢酸ビニル等のポリマーが用いられているが、環境や人体への影響の面で好ましくなく、より環境にやさしい材料の開発が望まれている。また、従来の木材接着剤の多くは、水に弱く、数時間程度で剥離してしまうという問題もあった。
一方、天然高分子の一つである多糖類は、水酸基をエステル化することで熱可塑性や有機溶媒への溶解性が向上し、成型加工が可能となることが知られている。そのような多糖類の一種であるデキストランは、グルコースがα-(1→6)結合で連なり、部分的にα-(1→4)、α-(1→3)、α-(1→2)結合で分岐した構造を持ち、乳酸菌の1種であるLeuconostoc mesenteroidesによって合成される(例えば、非特許文献1)。デキストランは、これまで血漿増量剤などの医薬品や化粧品などの添加剤として利用されているが、プラスチックや接着剤などとしての利用はなされていないのが現状である。
Uzochukwuaら、Food Chemistry、 76、287−291、2002年
そこで、本発明は、環境にやさしい材料である高分子多糖類を用い、優れた溶解性や接着能力を有する被覆材料を提供することを課題とするものである。
本発明者らは、上記課題を解決するべく鋭意検討を行った結果、デキストランの水酸基を種々のカルボン酸によってエステル化した構造を有するデキストランエステル誘導体が、エタノール等の安全な溶媒に溶解し、かつ水の存在環境でも1週間以上の接着能を維持し得ることを見出した。また、当該エステルのアルキル鎖長や置換度により、接着強度や柔軟性を制御可能であることを見出した。これらの新たな知見に基づき、本発明を完成するに至ったものである。
すなわち、本発明は、一態様において、
<1>式(1)で表されるデキストランエステル誘導体を含む被覆材料であって
(式中、各Rは、水素原子、又はそれぞれ同一でも異なっていてもよい炭素数1〜20のアルキル鎖を有するアシル基であり、nは、100〜20,000である。)、
前記デキストランエステル誘導体における前記アシル基による置換度(DS)が、1.0〜3.0の範囲である、該被覆材料;
<2>前記アシル基が、
−C(=O)(CH2)mCH3(式中、mは0〜10の整数である。)
で表される、上記<1>に記載の被覆材料;
<3>前記置換度(DS)が、1.0〜2.7の範囲である、上記<1>又は<2>に記載の被覆材料;
<4>前記デキストランエステル誘導体の多分散度(Mw/Mn)が、2.0〜12.0の範囲である、上記<1>〜<3>のいずれかに記載の被覆材料;
<5>前記デキストランエステル誘導体の重量平均分子量(Mw)が、10×104より大きい、上記<1>〜<4>のいずれかに記載の被覆材料;
<6>メタノール、エタノール、クロロホルム、及びアセトンよりなる群から選択される溶媒に可溶である、上記<1>〜<5>のいずれかに記載の被覆材料;
<7>上記<1>〜<6>のいずれかに記載の被覆材料を含んでなる接着剤;
<8>上記<1>〜<6>のいずれかに記載の被覆材料よりなるフィルム
を提供するものである。
<1>式(1)で表されるデキストランエステル誘導体を含む被覆材料であって
前記デキストランエステル誘導体における前記アシル基による置換度(DS)が、1.0〜3.0の範囲である、該被覆材料;
<2>前記アシル基が、
−C(=O)(CH2)mCH3(式中、mは0〜10の整数である。)
で表される、上記<1>に記載の被覆材料;
<3>前記置換度(DS)が、1.0〜2.7の範囲である、上記<1>又は<2>に記載の被覆材料;
<4>前記デキストランエステル誘導体の多分散度(Mw/Mn)が、2.0〜12.0の範囲である、上記<1>〜<3>のいずれかに記載の被覆材料;
<5>前記デキストランエステル誘導体の重量平均分子量(Mw)が、10×104より大きい、上記<1>〜<4>のいずれかに記載の被覆材料;
<6>メタノール、エタノール、クロロホルム、及びアセトンよりなる群から選択される溶媒に可溶である、上記<1>〜<5>のいずれかに記載の被覆材料;
<7>上記<1>〜<6>のいずれかに記載の被覆材料を含んでなる接着剤;
<8>上記<1>〜<6>のいずれかに記載の被覆材料よりなるフィルム
を提供するものである。
また、別の態様において、本発明は、
<9>
式(1)表されるデキストランエステル誘導体の製造方法であって、
(式中、各Rは、水素原子、又はそれぞれ同一でも異なっていてもよい炭素数1〜20のアルキル鎖を有するアシル基であり、ただし、アシル基による置換度(DS)が、1.0〜3.0の範囲であり、nは、100〜20,000である。)
デキストランを有機溶媒中に溶解させた溶液を調製し、
当該溶液に塩基とカルボン酸無水物又はカルボン酸ハロゲン化物を添加して、前記デキストランとカルボン酸無水物又はカルボン酸ハロゲン化物とのエステル化反応を行い、
カルボン酸無水物又はカルボン酸ハロゲン化物の添加量及び反応時間を変化することにより、所望の置換度を有するデキストランエステル誘導体を生成させること
を含む、該製造方法;
<10>前記置換度が、3.0未満である、上記<9>に記載の製造方法。
<11>前記塩基がピリジンである、上記<9>又は<10>に記載の製造方法;
<12>式(1)表されるデキストランエステル誘導体の製造方法であって、
(式中、各Rは、水素原子、又はそれぞれ同一でも異なっていてもよい炭素数1〜20のアルキル鎖を有するアシル基であり、ただし、アシル基による置換度(DS)が、1.0〜3.0の範囲であり、nは、100〜20,000である。)
強酸の存在下で、デキストランをとカルボン酸のエステル化反応を行い、
デキストランエステル誘導体を生成させること
を含む、該製造方法;
<13>生成したデキストランエステル誘導体におけるエステル基の一部を加水分解することによって、所望の置換度を有するデキストランエステル誘導体を得ることをさらに含む、上記<12>に記載の製造方法;
<14>前記置換度が、3.0未満である、上記<13>に記載の製造方法;
<15>前記強酸が、トリフルオロ酢酸無水物である、上記<12>〜<14>のいずれかに記載の製造方法
を提供するものである。
<9>
式(1)表されるデキストランエステル誘導体の製造方法であって、
デキストランを有機溶媒中に溶解させた溶液を調製し、
当該溶液に塩基とカルボン酸無水物又はカルボン酸ハロゲン化物を添加して、前記デキストランとカルボン酸無水物又はカルボン酸ハロゲン化物とのエステル化反応を行い、
カルボン酸無水物又はカルボン酸ハロゲン化物の添加量及び反応時間を変化することにより、所望の置換度を有するデキストランエステル誘導体を生成させること
を含む、該製造方法;
<10>前記置換度が、3.0未満である、上記<9>に記載の製造方法。
<11>前記塩基がピリジンである、上記<9>又は<10>に記載の製造方法;
<12>式(1)表されるデキストランエステル誘導体の製造方法であって、
強酸の存在下で、デキストランをとカルボン酸のエステル化反応を行い、
デキストランエステル誘導体を生成させること
を含む、該製造方法;
<13>生成したデキストランエステル誘導体におけるエステル基の一部を加水分解することによって、所望の置換度を有するデキストランエステル誘導体を得ることをさらに含む、上記<12>に記載の製造方法;
<14>前記置換度が、3.0未満である、上記<13>に記載の製造方法;
<15>前記強酸が、トリフルオロ酢酸無水物である、上記<12>〜<14>のいずれかに記載の製造方法
を提供するものである。
本発明によれば、天然のデキストランを原料とし、デキストランの水酸基をエステル化した構造を有するデキストランエステル誘導体を用いることにより、エタノール等の安全な溶媒に溶解でき、かつ水の存在環境でも1週間以上の接着能を維持し得る被覆材料を提供することができる。当該被覆材料は、木材のみならずガラスや金属、ポリマー素材等に対する接着剤として好適に用いることができ、或いはキャストフィルム等の形態として用いることもできる。
また、本発明の製造方法によれば、上記デキストランエステル誘導体における当該エステル部位のアルキル鎖長や置換度を制御することができ、これにより、被覆材料の接着強度や柔軟性をその用途に応じて制御可能であるという効果を奏する。
以下、本発明の実施形態について説明する。本発明の範囲はこれらの説明に拘束されることはなく、以下の例示以外についても、本発明の趣旨を損なわない範囲で適宜変更し実施することができる。
1.デキストランエステル誘導体を含む被覆材料
本発明に係る被覆材料は、以下の式(1)で表されるデキストランエステル誘導体を含み、かつ式中のRにおけるアシル基による置換度(DS)が1.0〜3.0の範囲であることを特徴とする。
本発明に係る被覆材料は、以下の式(1)で表されるデキストランエステル誘導体を含み、かつ式中のRにおけるアシル基による置換度(DS)が1.0〜3.0の範囲であることを特徴とする。
式(1)で表されるデキストランエステル誘導体は、グルコース単位が重合した構造を有するデキストランにおいて、当該グルコース単位における3つの水酸基(OH基)がアシル基によりエステル化されたOR基とされた構造を有するものである。ここで、「置換度」とは、この1グルコース単位当たりのエステルに置換された水酸基の平均数を意味する。すなわち、置換度が3であれば、式(1)における3つのRがいずれもアシル基であり、各グルコース単位における3つのOH基がすべてエステル化されている状態を示す。また、置換度が1であれば、式(1)における3つのOR基のうち平均して1つがエステル化され、残りの2つのORは水酸基のまま(すなわち、Rが水素原子)であることを示す。
式中、各Rは、水素原子、又はそれぞれ同一でも異なっていてもよい炭素数1〜20のアルキル鎖を有するアシル基であり、好ましくは、炭素数1〜12のアルキル鎖を有するアシル基である。
好ましくは、Rにおけるアシル基は、
−C(=O)(CH2)mCH3
で表される、直鎖アルキルを有するアシル基である。式中、mは、好ましくは、0〜10の整数である。具体的なアシル基の例としては、これらに限定されるものではないが、アセチル基、プロピオニル基、ブチリル基、バレリル基、ヘキサノイル基、オクタノイル基、デカノイル基、ラウロイル基等が挙げられる。
−C(=O)(CH2)mCH3
で表される、直鎖アルキルを有するアシル基である。式中、mは、好ましくは、0〜10の整数である。具体的なアシル基の例としては、これらに限定されるものではないが、アセチル基、プロピオニル基、ブチリル基、バレリル基、ヘキサノイル基、オクタノイル基、デカノイル基、ラウロイル基等が挙げられる。
グルコース単位におけるOH基をエステル化することによって、耐熱性を向上させることができ、また、後述のように、上記アシル基のアルキル鎖長を変更することにより、被覆材料の接着強度や引っ張り強度等の柔軟性を制御することができる。
Rにおけるアシル基による置換度(DS)は、上述のように、1.0〜3.0の範囲であり、好ましくは、1.0〜2.7の範囲である。後述のように、置換度を変更することによって、被覆材料の接着強度等を制御することができる。
なお、デキストランにおける各グルコース単位内に存在する3つのOH基(末端のグルコース単位では4つのOH基)を置換して得られるエステル基は、それぞれ同一でも異なっていてもよい。すなわち、各グルコース単位内のエステル基において、各Rは同一または異なるアシル基であることができる。例えば、Rがランダムに異なるエステル基とすることができ、或いは、エステル化の手法を制御することによって異なる複数のエステル基を2:1等の比率で得ることもできる。
式(1)におけるnは、100〜20,000である。当該nの値により、デキストランエステル誘導体の分子量等が変化することになるが、デキストランエステル誘導体の重量平均分子量(Mw)は、好ましくは、10×104より大きい。
また、重量平均分子量(Mw)と数平均分子量(Mn)との比Mw/Mnで表される多分散度(PDI;又は分子量分布ともいう)が、好ましくは2.0〜12.0の範囲である。
重量平均分子量(Mw)及び数平均分子量(Mn)の測定には、当該技術分野における公知の手法を用いることができ、例えば、高圧液体クロマトグラフィー(HPLC)、サイズ排除クロマトグラフィー(SEC)、またはゲル透過クロマトグラフィー(GPC)などの手段を用いることができる。
本発明の被覆材料の接着強度は、デキストランエステル誘導体における置換度(DS)の範囲やエステル部位のアルキル鎖長(Rのアシル基の種類)によって制御することができる。接着強度が低いものは接着後に剥離の必要がある短時間の接着用途に、接着強度が高いものは長期的な接着用途に用いられることが期待される。本発明の被覆材料は、接着剤として従来用いられているポリビニルアルコール(PVA)と同程度の強い接着強度を有することができる。
また、本発明の被覆材料は、環境負荷が少なく安全な溶媒に溶解させて用いることができる。例えば、メタノール、エタノール、及びアセトンよりなる群から選択される溶媒に溶解させることができる。エステル化していない未置換のデキストランではこれらの溶媒に溶解しないが、本発明のようにデキストランエステル誘導体とすることによってこれらの溶媒に可溶化することができる。また、溶媒としてクロロホルムを用いることができ、例えば、本発明の被覆材料を用いて金属材料を接着する場合に好適である。
デキストランエステル誘導体のガラス転移温度(Tg)は、エステル部位のアルキル鎖長や置換度(DS)に依存して異なるが、ガラス転移温度が室温よりも高い場合には、フィルムや接着剤で高い機械的強度が得られるため好ましい。
本発明は、また、上記デキストランエステル誘導体を含む被覆材料を含んでなる接着剤、或いは、当該被覆材料よりなるフィルムの形態での使用もその対象とする。
本発明の被覆材料を用いる接着剤(塗料)として使用する場合、例えば、上記に挙げたような溶媒の中から用途に適した溶媒を選定して溶液とし、溶液をそのまま接着の対象である材料の表面に塗布して用いることができる。上述のように、本発明の被覆材料は、エタノールのような安全な溶媒に可溶化することできるため、当該被覆材料を含んでなる接着剤は、有毒性のない溶剤揮発型接着剤として用いることができる。上述のように、接着剤の接着強度は、デキストランエステル誘導体における置換度(DS)の範囲やエステル部位のアルキル鎖長(Rのアシル基の種類)によって制御することができる。
本発明の被覆材料を用いる接着剤は、木材やガラス、金属等の材料を接着するために好適に用いることができる。水の存在環境でも1週間以上の接着能を維持できるという優れた性能を有する。
また、本発明の被覆材料よりなるフィルムは、当該技術分野において公知の手法を用いて成形することができる。例えば、ソルベントキャスト法により、当該エステル誘導体を上述の溶媒に溶解させた溶液を塗布し、溶媒を除去することにより、所望の厚さのフィルムを得ることができる。また、スピンコートや噴霧等の方法を用いてフィルムを成形することもできる。かかるフィルムをホットメルト法により材料表面に適用して、材料同士を接着することもできる。
かかるフィルムの態様では、デキストランエステル誘導体におけるエステル部位のアルキル鎖長や置換度(DS)を変化させることで、破断伸び、最大応力等の物性を変化させることができる。具体的には、エステル部位のアルキル鎖長が長くなると柔らかくなり破断伸びが上昇し、鎖長が短くなると剛直性が増すかわりに脆くなる。また、置換度を低下させることでも剛直性が増加し、柔軟性をコントロールすることが出来る。さらに、置換度を低下させることで、置換度が3の場合よりも、透明性の高いフィルムを得ることができる。
上述のように、デキストランエステル誘導体におけるエステル部位のアルキル鎖長や置換度(DS)を変化させることで、ガラス転移点が室温より高いデキストランエステル誘導体を得ることができるが、かかる特性を有するデキストランエステル誘導体は、フィルムや接着剤の用途において、高い機械的強度が得られる点で好ましい。
2.デキストランエステル誘導体の製造方法
本発明に係るデキストランエステル誘導体は、デキストラン、好ましくは無置換のデキストランを原料とし、当該デキストランの水酸基をエステル化することで合成することができる。当該エステル化の手法としては、例えば、デキストランを有機溶媒中に溶解させた状態で反応を行う均一系反応、或いは、デキストランを固体状態から反応を進行させる不均一系反応を用いることができる。
本発明に係るデキストランエステル誘導体は、デキストラン、好ましくは無置換のデキストランを原料とし、当該デキストランの水酸基をエステル化することで合成することができる。当該エステル化の手法としては、例えば、デキストランを有機溶媒中に溶解させた状態で反応を行う均一系反応、或いは、デキストランを固体状態から反応を進行させる不均一系反応を用いることができる。
均一系反応は、塩基の存在下で所望のアルキル鎖長を有する酸無水物と反応させることにより、デキストランのグルコース単位に存在する水酸基をエステル基に変換するものである。具体的には、均一系反応を用いる本発明の製造方法は、
a)デキストランを有機溶媒中に溶解させた溶液を調製し、
b)当該溶液に塩基とカルボン酸無水物又はカルボン酸ハロゲン化物を添加して、前記デキストランとカルボン酸無水物又はカルボン酸ハロゲン化物とのエステル化反応を行い、
c)カルボン酸無水物又はカルボン酸ハロゲン化物の添加量及び反応時間を変化することにより、所望の置換度を有するデキストランエステル誘導体を生成させる、
各工程を含む方法である。
a)デキストランを有機溶媒中に溶解させた溶液を調製し、
b)当該溶液に塩基とカルボン酸無水物又はカルボン酸ハロゲン化物を添加して、前記デキストランとカルボン酸無水物又はカルボン酸ハロゲン化物とのエステル化反応を行い、
c)カルボン酸無水物又はカルボン酸ハロゲン化物の添加量及び反応時間を変化することにより、所望の置換度を有するデキストランエステル誘導体を生成させる、
各工程を含む方法である。
かかる均一系の反応を用いる場合には、工程b)で添加するカルボン酸無水物又はカルボン酸ハロゲン化物の当量比を変化させることで、得られるデキストランエステル誘導体における置換度を制御することができる。また、反応時間を変化させることで、当該置換度を制御することもできる。これにより、置換度が3.0未満の所望のデキストランエステル誘導体を得ることができる。
工程b)で添加される塩基は、好ましくはピリジンである。また、工程a)においてデキストランを有機溶媒中に溶解させる場合、塩化リチウム等のハロゲン化リチウムを用いることができる。反応に用いる溶媒としては、デキストランが溶解可能なものであれば、任意の有機溶媒を用いることができるが、例えば、ジメチルアセトアミドを用いることができる。
なお、工程b)において、カルボン酸無水物に代えて、カルボン酸クロリドを用いることも出来るが、その場合は、炭素数が3以上のカルボン酸クロリドであることが望ましい。炭素数2以下であると反応性が極めて高くなることによってデキストラン以外の物質とも反応してしまい、うまくエステル化が進行しない場合がある。
一方、不均一系反応は、強酸及び酸無水物の存在下で、所望のアルキル鎖長を有するカルボン酸と反応させることにより、デキストランのグルコース単位に存在する水酸基をエステル基に変換するものである。具体的には、不均一系反応を用いる本発明の製造方法は、
d)強酸の存在下で、デキストランと所望のカルボン酸とのエステル化反応を行い、
e)デキストランエステル誘導体を生成させる
各工程を含む方法である。好ましくは、工程d)で用いられるデキストランは、凍結乾燥したものを用いることができる。
d)強酸の存在下で、デキストランと所望のカルボン酸とのエステル化反応を行い、
e)デキストランエステル誘導体を生成させる
各工程を含む方法である。好ましくは、工程d)で用いられるデキストランは、凍結乾燥したものを用いることができる。
当該不均一系反応の場合には、工程e)で生成したデキストランエステル誘導体におけるエステル基の一部を加水分解することによって、所望の置換度を有するデキストランエステル誘導体を得る工程f)をさらに含むことができる。これにより、一旦置換度3のデキストランエステル誘導体を生成させ、その後、加水分解を行うことにより、置換度が3未満の所望のデキストランエステル誘導体を得ることができる。
工程d)において添加される強酸は、好ましくはトリフルオロ酢酸無水物である。工程e)の後、炭酸水素ナトリウム等により反応溶液を中和して目的物であるデキストランエステル誘導体を回収することができる。なお、反応時間が長くなると、デキストランエステル誘導体の分子量が低下するため、できる限り反応は短いことが好ましい。例えば、30分〜1時間の反応時間が好ましい。
これらデキストランエステル誘導体の製造方法の利害得失としては、均一系では、上述のように反応時間等により置換度を容易に制御可能であるが、一方で、ピリジン等の塩基を用いるため、生成物であるデキストランエステル誘導体に着色が見られる点が挙げられる。これに対し、不均一系では、トリフルオロ酢酸無水物等の強酸を用いるため長い反応時間を用いる場合には、生成物であるデキストランエステル誘導体の分子量の低下が見られる点、また、完全にエステル化された置換度が3の誘導体が得られ易いという点がある一方、目的物のデキストランエステル誘導体は透明度が高いものが得られるという利点もある。したがって、例えば、接着剤の用途の場合には均一系の反応を用い、透明性等が求められるフィルムの用途の場合には不均一系の反応を用いる等、本発明の被覆材料の用途に応じてこれらの製造方法を使い分けることができる。
本発明の製造方法により得られたデキストランエステル誘導体を含む被覆材料は、上述のように、その接着強度や柔軟性、透明性等の物性を所望のものとすることができるため、接着剤やフィルム以外の用途にも好適に応用することができる。
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。
原料となるデキストランは、以下のとおりである。
低分子量デキストラン 和光純薬(株) 分子量(Mw)15×104
高分子量デキストラン シグマアルドリッチ社、分子量(Mw)150〜280×104
低分子量デキストラン 和光純薬(株) 分子量(Mw)15×104
高分子量デキストラン シグマアルドリッチ社、分子量(Mw)150〜280×104
b)各種測定
<置換度の算出>
1H―NMRスペクトルを用いてグルコース単位における水酸基の置換度(DS)を測定した。
溶媒には重クロロホルム(CDCl3)、重TFA、重アセトン、重メタノール、内部標準物質にテトラメチルシラン(TMS)を用いた。各デキストランエステル誘導体約20 mgを重溶媒1mLに溶解させ、NMR用サンプルを調整した。測定には、500MHz JNM−A500(日本電子)を用いた。
化合物の置換度(DS)は、デキストランのリングプロトンのピーク面積の合計と、アルキル側鎖のメチル基のピーク面積から算出した。リングプロトンには7つ、アルキル側鎖のメチル基には3つの水素が存在するため、置換度の算出式は以下で表される。
DS= (Iacyl/3)/(IringH/7)
(Iacyl=アルキル側鎖のメチル基のピーク面積; IringH=リングプロトンのピーク面積)
<置換度の算出>
1H―NMRスペクトルを用いてグルコース単位における水酸基の置換度(DS)を測定した。
溶媒には重クロロホルム(CDCl3)、重TFA、重アセトン、重メタノール、内部標準物質にテトラメチルシラン(TMS)を用いた。各デキストランエステル誘導体約20 mgを重溶媒1mLに溶解させ、NMR用サンプルを調整した。測定には、500MHz JNM−A500(日本電子)を用いた。
化合物の置換度(DS)は、デキストランのリングプロトンのピーク面積の合計と、アルキル側鎖のメチル基のピーク面積から算出した。リングプロトンには7つ、アルキル側鎖のメチル基には3つの水素が存在するため、置換度の算出式は以下で表される。
DS= (Iacyl/3)/(IringH/7)
(Iacyl=アルキル側鎖のメチル基のピーク面積; IringH=リングプロトンのピーク面積)
<分子量の測定>
分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィー(GPC)により測定した。
カラム:K-802MとK-806M(昭和電工(株))
検出器:RID-16A(島津製作所)
溶媒:HPLC用クロロホルム、HPLC用DMAcの%LiCl溶液
流速:0.800 ml/min
カラム温度:40℃
オーブン温度:40℃
注入量:50 μL
サンプル濃度:1.7 mg/mL
スタンダード:
クロロホルムはポリスチレンスタンダード(昭和電工(株))(Mp=1.32×106, 8.15×105, 2.75×105, 1.33×105, 5.51×104, 1.96×104, 7.21×103, 3.01×103, 1.20×103 )
DMAc/LiClではポリエチレンオキサイドスタンダード(Aldrich製)(Mp=9.41×105, 4.96×105, 2.20×105, 8.78×104, 4.01×104, 1.79×104, 6.55×103, 2.01×103,6.01×102, 2.32×102)
プルランスタンダード(昭和電工(株))(Mp=6.42×106, 3.37×105, 1.94×105, 1.07×105, 4.71×104, 2.11×104, 9.6×103, 6.1×103)
を用いて重量平均分子量(Mw)と数平均分子量(Mn)を測定した。
不均一系で合成した3置換体はクロロホルム、均一系で合成したデキストランエステルはDMAc/LiClで測定を行った。
分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィー(GPC)により測定した。
カラム:K-802MとK-806M(昭和電工(株))
検出器:RID-16A(島津製作所)
溶媒:HPLC用クロロホルム、HPLC用DMAcの%LiCl溶液
流速:0.800 ml/min
カラム温度:40℃
オーブン温度:40℃
注入量:50 μL
サンプル濃度:1.7 mg/mL
スタンダード:
クロロホルムはポリスチレンスタンダード(昭和電工(株))(Mp=1.32×106, 8.15×105, 2.75×105, 1.33×105, 5.51×104, 1.96×104, 7.21×103, 3.01×103, 1.20×103 )
DMAc/LiClではポリエチレンオキサイドスタンダード(Aldrich製)(Mp=9.41×105, 4.96×105, 2.20×105, 8.78×104, 4.01×104, 1.79×104, 6.55×103, 2.01×103,6.01×102, 2.32×102)
プルランスタンダード(昭和電工(株))(Mp=6.42×106, 3.37×105, 1.94×105, 1.07×105, 4.71×104, 2.11×104, 9.6×103, 6.1×103)
を用いて重量平均分子量(Mw)と数平均分子量(Mn)を測定した。
不均一系で合成した3置換体はクロロホルム、均一系で合成したデキストランエステルはDMAc/LiClで測定を行った。
<重合度の決定>
GPC測定により求めた数平均分子量(Mn)と、1H−NMRにより求めた置換度から、重合度(DP)を算出した。
GPC測定により求めた数平均分子量(Mn)と、1H−NMRにより求めた置換度から、重合度(DP)を算出した。
c)不均一系合成
不均一系合成により、以下に示すとおり、エステル側鎖の異なる種々のデキストランエステル誘導体を合成した。
不均一系合成により、以下に示すとおり、エステル側鎖の異なる種々のデキストランエステル誘導体を合成した。
前処理工程として、蒸留水30 mL〜70 mLにデキストラン1〜2gを溶解させ、20時間かけて凍結乾燥させた。
次いで、凍結乾燥させたデキストラン2.0 gを20 時間トリフルオロ酢酸無水物(TFAA)40 mL、カルボン酸40 mL(当量数20〜56当量)とともにナスフラスコに入れ、40℃〜60℃のオイルバス中で2〜4時間(完全に溶解後30分〜1時間)撹拌させてから反応を止めた。反応液をエタノール2Lと蒸留水2Lの混合液中に滴下し、炭酸水素ナトリウムを用いて中和させた。得られたデキストランエステル誘導体の沈殿を吸引濾過で回収した。
当該工程に従い、異なる炭素数のカルボン酸を用いて、以下の表に示すエステル側鎖の異なる種々のデキストランエステル誘導体を合成した。表中には、置換度(DS)、GPCによって算出した重量平均分子量(Mw)及び数平均分子量(Mn)、多分散度(Mw/Mn)並びに重合度(DP)を併せて示している。
表中、「DexAc」はデキストランのアセテートエステル;「DexPr」は、デキストランのプロピオネートエステル;「DexBu」は、デキストランのブチレートエステル;「DexVa」は、デキストランのバレレートエステル;「DexHe」は、デキストランのヘキサノエートエステル;「DexOc」はデキストランのオクタノエートエステル;「DexDe」はデキストランのデカノエートエステル;及び「DexLa」はデキストランのラウレートエステルを表す。
d)均一系合成
均一系合成を用いて、以下に示すとおり、エステル側鎖の異なる種々のデキストランエステル誘導体を合成した。
均一系合成を用いて、以下に示すとおり、エステル側鎖の異なる種々のデキストランエステル誘導体を合成した。
デキストラン1.0 g、ジメチルアセトアミド(DMAc)20mLをナスフラスコに入れ80℃〜100℃のオイルバス中で5分間加熱攪拌を行った後、塩化リチウム1.7gを加え、完全に溶解させた(デキストランの分子量と前処理によって溶解に要する時間は、3〜15時間の差がある。)。完全に溶解後、オイルバスの温度を60〜80 ℃に下げ、ピリジン2.5 mLとカルボン酸無水物(酢酸無水物以外についてはカルボン酸クロリドを用いることも出来る。)を2〜10当量加え、24 時間加熱攪拌した後、蒸留水2 L中に滴下・沈殿させ、吸引濾過で回収した。ここで当量数や時間を変化させることで置換度を制御することが出来る。
2.デキストランエステル誘導体の熱的性質の評価
実施例1で得られたデキストランエステル誘導体の熱的性質を熱重量測定(TGA)及び(DSC)によって評価した。
実施例1で得られたデキストランエステル誘導体の熱的性質を熱重量測定(TGA)及び(DSC)によって評価した。
<熱重量測定(TGA)>
約7mgの試料重量でデキストラン及びデキストランエステル誘導体をそれぞれアルミニウム製のパンの中に入れ、対照用に空のアルミパンを用い、測定温度範囲は30℃から450℃、昇温速度を10℃/minとし、窒素雰囲気下の条件で熱重量・熱量同時測定装置(STA66000、Perkin Elmer社製)を用いて測定を行った。図1に各デキストランエステル誘導体のTGAサーモグラムを示す。また、測定試料の重量が90重量%又は50重量%となるときの温度を以下の表に示す。その結果、各デキストランエステル誘導体はデキストランよりも高い熱分解温度を示したため、エステル化することによって耐熱性が向上することが分かった。
約7mgの試料重量でデキストラン及びデキストランエステル誘導体をそれぞれアルミニウム製のパンの中に入れ、対照用に空のアルミパンを用い、測定温度範囲は30℃から450℃、昇温速度を10℃/minとし、窒素雰囲気下の条件で熱重量・熱量同時測定装置(STA66000、Perkin Elmer社製)を用いて測定を行った。図1に各デキストランエステル誘導体のTGAサーモグラムを示す。また、測定試料の重量が90重量%又は50重量%となるときの温度を以下の表に示す。その結果、各デキストランエステル誘導体はデキストランよりも高い熱分解温度を示したため、エステル化することによって耐熱性が向上することが分かった。
<示差走査熱量測定(DSC)>
以下に示す方法で実施例の各デキストランエステル誘導体の示差走査熱量測定(DSC)を行った。約3mgの実施例の各デキストランエステル誘導体をそれぞれアルミニウム製のパン(アルミパン)の中に入れ、対照用に空のアルミパンを用い、示差走査熱量測定装置(DSC 8500、Perkin Elmer社製)で測定した。測定は、セカンドランまで行い、−70℃で1分等温し、100℃/minで300℃または250℃まで昇温させ、300℃または250℃で等温させた後、−70℃まで100 ℃/minで冷却し、再び100 ℃/minで300 ℃または250 ℃まで昇温させた。測定は窒素雰囲気下で行い、対照物質には空のアルミパンを用いた。なお、DexAc、DexPr、 DexBuの3種類について300℃まで昇温させ、DexVa、 DexHe、DexOc、DexDe、 DexLa の5種類について250℃まで昇温させた。結果を図2に示す。その結果、ファーストランにおいてもセカンドランにおいても、ガラス転移点、融点を観察することはできなかった。図2中の吸熱ピークは洗浄過程で除去しきれなかったカルボン酸由来のものと考えられる。
以下に示す方法で実施例の各デキストランエステル誘導体の示差走査熱量測定(DSC)を行った。約3mgの実施例の各デキストランエステル誘導体をそれぞれアルミニウム製のパン(アルミパン)の中に入れ、対照用に空のアルミパンを用い、示差走査熱量測定装置(DSC 8500、Perkin Elmer社製)で測定した。測定は、セカンドランまで行い、−70℃で1分等温し、100℃/minで300℃または250℃まで昇温させ、300℃または250℃で等温させた後、−70℃まで100 ℃/minで冷却し、再び100 ℃/minで300 ℃または250 ℃まで昇温させた。測定は窒素雰囲気下で行い、対照物質には空のアルミパンを用いた。なお、DexAc、DexPr、 DexBuの3種類について300℃まで昇温させ、DexVa、 DexHe、DexOc、DexDe、 DexLa の5種類について250℃まで昇温させた。結果を図2に示す。その結果、ファーストランにおいてもセカンドランにおいても、ガラス転移点、融点を観察することはできなかった。図2中の吸熱ピークは洗浄過程で除去しきれなかったカルボン酸由来のものと考えられる。
3.デキストランエステル誘導体の溶解性試験
以下に示す方法で、実施例1で合成した各デキストランエステル誘導体の溶媒への溶解性の試験を行った。実施例の各デキストランエステル誘導体を、水、メタノール、エタノール、アセトン、クロロホルムいずれかの溶媒にそれぞれ添加した。結果を図3に示す。
以下に示す方法で、実施例1で合成した各デキストランエステル誘導体の溶媒への溶解性の試験を行った。実施例の各デキストランエステル誘導体を、水、メタノール、エタノール、アセトン、クロロホルムいずれかの溶媒にそれぞれ添加した。結果を図3に示す。
その結果、置換度を上げるとクロロホルムやアセトンといった疎水性溶媒への溶解性が高まり、置換度を下げるとメタノールやエタノールといった親水性溶媒への溶解性が高まった。これは、極性が高く親水性のある水酸基がアセチル基に置換されると疎水性が高まるためであると考えられる。置換度の制御により溶解性をコントロールすることができることを示すものである。
4.接着性の評価
実施例1で合成した各デキストランエステル誘導体の接着能を評価した。
実施例1で合成した各デキストランエステル誘導体の接着能を評価した。
各デキストランエステル誘導体0.6gを1mLの各溶媒に溶解させガラス棒で試験体であるカバ材に塗布し、図4に示すように1MPaでクロス状に圧着して、その破壊強度と木部破断率を測定することで接着強度を評価した。比較例として、市販の木工用ボンド(酢酸ビニル55%、水45%)及びPVA(ポリビニルアルコール)を用いた。結果を図5に示す。
〔測定条件〕
装置:テンシロン UCT-5T (orientec corporation 製)
室温:23℃
相対湿度:50%RH
被着体:カバ材(6.0cm×2.5cm×1.5cm)
クロスヘッドスピード:10mm/min
圧着時間:5日間
圧力:1MPa
接着面積:6.25cm2
塗布量(各試験体につき):デキストランエステル0.1g
溶媒 0.1~0.2mL
測定装置:テンシロン
〔測定条件〕
装置:テンシロン UCT-5T (orientec corporation 製)
室温:23℃
相対湿度:50%RH
被着体:カバ材(6.0cm×2.5cm×1.5cm)
クロスヘッドスピード:10mm/min
圧着時間:5日間
圧力:1MPa
接着面積:6.25cm2
塗布量(各試験体につき):デキストランエステル0.1g
溶媒 0.1~0.2mL
測定装置:テンシロン
その結果、置換度や側鎖の種類を変化させることによって、接着強度や各種溶媒に対する溶解性を変化させることが出来る。側鎖長は、DexAc、DexPr、DexBu、DexVaの短鎖デキストランエステル群とDexHe、DexOc、DexDe、DexLaの長鎖デキストランエステル群に分けるとき、短鎖群の方がより高い接着強度を示す。また、置換度を変化させることでも接着強度に変化が生じることも分かっており、高強度のデキストランエステル接着剤においてはPVAと同等の接着強度を示すことが分かった。さらに、エステル鎖の種類と置換度によって溶解性は変化する。置換度が高く、側鎖が長いほど、クロロホルムやアセトンなどの疎水性溶媒への溶解性が高まり、置換度が短く、側鎖が短いほど、メタノールやエタノールなどの親水性溶媒への溶解性が高まる。特に、水には溶解せずエタノールへは溶解するデキストランエステルの調整も可能であり、これは、有毒性のない溶剤揮発型接着剤として応用できると考えられる。
5.接着の耐水性の評価
次いで、実施例4の接着試験と同様の手順で5日間圧着した後、圧力から解放し、試験体を水中に24時間沈めた後、48時間、室温23℃、相対湿度50%の環境下で乾燥させ、接着試験と同様の装置と条件で破壊した。その結果を図6に示す。図6の上図はボンド(酢酸ビニルエマルジョン)、PVA、及びDexVaの浸漬時間による各接着能の有無を示したものであり、図6の下図は24時間浸漬後と浸漬前の接着強度の差異を示したものである。
次いで、実施例4の接着試験と同様の手順で5日間圧着した後、圧力から解放し、試験体を水中に24時間沈めた後、48時間、室温23℃、相対湿度50%の環境下で乾燥させ、接着試験と同様の装置と条件で破壊した。その結果を図6に示す。図6の上図はボンド(酢酸ビニルエマルジョン)、PVA、及びDexVaの浸漬時間による各接着能の有無を示したものであり、図6の下図は24時間浸漬後と浸漬前の接着強度の差異を示したものである。
その結果、DexPr−4−H(DS=2.1)、DexBu−3−H(DS=1.0)、DexBu−6−H(DS=2.5)、及びDexVa−4−H(DS=2.0)は、いずれも24時間水中に浸漬させていても乾燥状態の50〜60%の強度(図中の保持率(%))を有しており、一方、市販のボンド(酢酸ビニルエマルジョン接着剤)の39%、市販のPVAは0%であった(24時間浸漬後、はく離したため測定できなかった)。この結果は、本発明のデキストランエステル誘導体が優れた耐水性を有することを示すものである。
6.被着体ごとの接着能の評価
図7に、各種溶媒を用いた場合の各被着体ごとの接着能の差異を示す。溶媒として、メタノール、エタノール、アセトン、クロロホルムを用いた。その結果、本発明のデキストランエステル誘導体が、木材や紙、ガラス、PVAフィルム、コラーゲンフィルム、イカの軟甲などに対して高い接着性能を示すことが分かった。これは、被着体中の酸素原子の有無に起因していると推察される。また、溶媒としてクロロホルムを用いた場合には、本発明のデキストランエステル誘導体によって金属(アルミニウム板)に対しても優れた接着性能を示すことが分かった。
図7に、各種溶媒を用いた場合の各被着体ごとの接着能の差異を示す。溶媒として、メタノール、エタノール、アセトン、クロロホルムを用いた。その結果、本発明のデキストランエステル誘導体が、木材や紙、ガラス、PVAフィルム、コラーゲンフィルム、イカの軟甲などに対して高い接着性能を示すことが分かった。これは、被着体中の酸素原子の有無に起因していると推察される。また、溶媒としてクロロホルムを用いた場合には、本発明のデキストランエステル誘導体によって金属(アルミニウム板)に対しても優れた接着性能を示すことが分かった。
7.キャストフィルムの作製
以下に示す方法で各デキストランエステル誘導体をソルベントキャスト法により、デキストランエステルフィルムを作製した。各デキストランエステル誘導体0.5gを溶媒(クロロホルム又はアセトン)7.5mLに溶解させ、テフロンシャーレ中で3日間静置することで溶媒を完全に揮発させ、厚さ約70μmのフィルムを得た(表5は置換度が3のもの、表6は置換度が3未満のものである)。
以下に示す方法で各デキストランエステル誘導体をソルベントキャスト法により、デキストランエステルフィルムを作製した。各デキストランエステル誘導体0.5gを溶媒(クロロホルム又はアセトン)7.5mLに溶解させ、テフロンシャーレ中で3日間静置することで溶媒を完全に揮発させ、厚さ約70μmのフィルムを得た(表5は置換度が3のもの、表6は置換度が3未満のものである)。
置換度が3のデキストランエステル誘導体フィルムにおいて、DexOcやDexDeの厚さが70μm程度のキャストフィルムは柔らかすぎてテフロンシャーレから取り出すことが出来なかったが、これらはガラス転移点が室温よりも低いためと考えられる。置換度が3のDexPrは硬くて脆い性質を持ち、シャーレから取り出す過程で割れてしまうことがあった。置換度が3未満のデキストランエステル誘導体フィルムにおいては、DexBuとDexVaにおいては透明な自立フィルムが得られたものの、DexPrでは置換度3のときと同様に脆いフィルムとなった。
8.キャストフィルムの引張試験
実施例6で作製したキャストフィルムを幅4mm、長さ3cmの短冊状に切り出した。測定には、小型卓上試験機(EZ test、株式会社島津製作所製)を用い、室温下、クロスヘッドスピード10 mm/minで行った。各デキストランエステル誘導体(置換度3)からなるフィルムの引張試験の測定値を図8に示す。また、置換度が3未満のデキストランエステル誘導体からなるフィルムについての同様の結果を図9に示す。
実施例6で作製したキャストフィルムを幅4mm、長さ3cmの短冊状に切り出した。測定には、小型卓上試験機(EZ test、株式会社島津製作所製)を用い、室温下、クロスヘッドスピード10 mm/minで行った。各デキストランエステル誘導体(置換度3)からなるフィルムの引張試験の測定値を図8に示す。また、置換度が3未満のデキストランエステル誘導体からなるフィルムについての同様の結果を図9に示す。
デキストランエステル誘導体のエステル部位におけるアルキル鎖長を変化させることで、破断伸び、最大応力が変化した。側鎖が長くなると柔らかくなり破断伸びが上昇し、側鎖が短くなると剛直性が増すかわりに脆くなることが分かった。また、置換度を低下させることでも剛直性が増加し、柔軟性をコントロールすることが出来ることが分かった。
9.キャストフィルムの動的粘弾性測定(DMA)
実施例6で作製したキャストフィルムについて、以下の条件で動的粘弾性測定(DMA)を行った。結果を図10に示す。
〔測定条件〕
フィルム寸法:幅:5mm、長さ:20mm、厚さ:0.3mm(キャストフィルム)
装置:動的粘弾性装置(DVA 200S、アイティー計測制御株式会社製)
モード:引張モード
測定周波数:10Hz
ひずみ:0.05%
雰囲気:窒素雰囲気下
昇温条件:-50℃から250℃まで10℃/minで昇温
実施例6で作製したキャストフィルムについて、以下の条件で動的粘弾性測定(DMA)を行った。結果を図10に示す。
〔測定条件〕
フィルム寸法:幅:5mm、長さ:20mm、厚さ:0.3mm(キャストフィルム)
装置:動的粘弾性装置(DVA 200S、アイティー計測制御株式会社製)
モード:引張モード
測定周波数:10Hz
ひずみ:0.05%
雰囲気:窒素雰囲気下
昇温条件:-50℃から250℃まで10℃/minで昇温
損失正接からガラス転移点を算出した結果、ガラス転移点は側鎖によって異なり、ガラス転移点が室温よりも高いものにおいて、フィルムや接着剤で高い機械的強度が見られることが分かった。
10.キャストフィルムの光透過度測定
実施例6で作製したキャストフィルムの光透過度を、U−2910(株式会社日立ハイテクノロジーズ製)を用いて測定した。室温において波長範囲250nmから800nm、スキャンスピード400nm/minで測定した。置換度3のデキストランエステル誘導体からなるフィルム、及び、置換度が3未満のデキストランエステル誘導体からなるフィルムについての結果を図11にそれぞれ示す。その結果、置換度を下げることによって、置換度3のデキストランエステル誘導体よりも透明性の高いフィルムが得られることが分かった。
実施例6で作製したキャストフィルムの光透過度を、U−2910(株式会社日立ハイテクノロジーズ製)を用いて測定した。室温において波長範囲250nmから800nm、スキャンスピード400nm/minで測定した。置換度3のデキストランエステル誘導体からなるフィルム、及び、置換度が3未満のデキストランエステル誘導体からなるフィルムについての結果を図11にそれぞれ示す。その結果、置換度を下げることによって、置換度3のデキストランエステル誘導体よりも透明性の高いフィルムが得られることが分かった。
Claims (15)
- 前記アシル基が、
−C(=O)(CH2)mCH3(式中、mは0〜10の整数である。)
で表される、請求項1に記載の被覆材料。 - 前記置換度(DS)が、1.0〜2.7の範囲である、請求項1又は2に記載の被覆材料。
- 前記デキストランエステル誘導体の多分散度(Mw/Mn)が、2.0〜12.0の範囲である、請求項1〜3のいずれかに記載の被覆材料。
- 前記デキストランエステル誘導体の重量平均分子量(Mw)が、10×104より大きい、請求項1〜4のいずれかに記載の被覆材料。
- メタノール、エタノール、クロロホルム及びアセトンよりなる群から選択される溶媒に可溶である、請求項1〜5のいずれかに記載の被覆材料。
- 請求項1〜6のいずれかに記載の被覆材料を含んでなる接着剤。
- 請求項1〜6のいずれかに記載の被覆材料よりなるフィルム。
- 式(1)表されるデキストランエステル誘導体の製造方法であって、
デキストランを有機溶媒中に溶解させた溶液を調製し、
当該溶液に塩基とカルボン酸無水物又はカルボン酸ハロゲン化物を添加して、前記デキストランとカルボン酸無水物又はカルボン酸ハロゲン化物とのエステル化反応を行い、
カルボン酸無水物又はカルボン酸ハロゲン化物の添加量及び反応時間を変化することにより、所望の置換度を有するデキストランエステル誘導体を生成させること
を含む、該製造方法。 - 前記置換度が、3.0未満である、請求項9に記載の製造方法。
- 前記塩基がピリジンである、請求項9又は10に記載の製造方法。
- 生成したデキストランエステル誘導体におけるエステル基の一部を加水分解することによって、所望の置換度を有するデキストランエステル誘導体を得ることをさらに含む、請求項12に記載の製造方法。
- 前記置換度が、3.0未満である、請求項13に記載の製造方法。
- 前記強酸が、トリフルオロ酢酸無水物である、請求項12〜14のいずれかに記載の製造方法。
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