JPWO2018143464A1 - 電池モジュール、電池モジュールの製造方法 - Google Patents

Abstract

電池モジュールは、複数の電池セルが第一の方向に積層された第一の電池群と、複数の電池セルが第一の方向に積層された第二の電池群と、第一の電池群および第二の電池群の間に配置された第一のブロック部材と、第一のブロック部材と共に第一の電池群を挟持する第二のブロック部材と、第一のブロック部材と共に第二の電池群を挟持する第三のブロック部材と、第一の電池群、第二の電池群、第一のブロック部材、第二のブロック部材、および第三のブロック部材を固縛する固縛板とを備え、第一の電池群、第二の電池群、第一のブロック部材、第二のブロック部材、および第三のブロック部材は第一の方向と直交する第二の方向に並べて配置され、固縛板は、第一の電池群、第二の電池群、第一のブロック部材、第二のブロック部材、および第三のブロック部材と第一の方向に重ねて配置され、固縛板は、第二のブロック部材、および第三のブロック部材の位置決めを行う位置決め部を備える。

Description

本発明は、電池モジュール、および電池モジュールの製造方法に関する。

従来、再充電可能な二次電池の分野では、鉛電池、ニッケル−カドミウム電池、ニッケル−水素電池等の水溶液系電池が主流であった。しかしながら、電気機器の小型化、軽量化が進むにつれ、高エネルギー密度を有するリチウム二次電池が着目され、その研究、開発及び商品化が急速に進められた。一方、地球温暖化や枯渇燃料の問題から電気自動車（ＥＶ）や駆動の一部を電気モーターで補助するハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）が各自動車メーカーで開発され、その電源として高容量で高出力な二次電池が求められるようになってきた。このような要求に合致する電源として、高電圧を有する非水溶液系のリチウム二次電池が注目されている。特に角形リチウム二次電池はパック化した際の体積効率が優れているため、ＨＥＶ用あるいはＥＶ用として角形リチウム二次電池の開発への期待が高まっている。特許文献１には、多数個の二次電池を平置きで積層したことを特徴とするモジュール構造により、低背化を図った二次電池モジュールが開示されている。

米国特許第９４０６９１６号明細書

特許文献１に記載されている発明では、複数の電池群を効率よく均等に固縛できない。

本発明の第１の態様による電池モジュールは、複数の電池セルが第一の方向に積層された第一の電池群と、複数の電池セルが前記第一の方向に積層された第二の電池群と、前記第一の電池群および前記第二の電池群の間に配置された第一のブロック部材と、前記第一のブロック部材と共に前記第一の電池群を挟持する第二のブロック部材と、前記第一のブロック部材と共に前記第二の電池群を挟持する第三のブロック部材と、前記第一の電池群、前記第二の電池群、前記第一のブロック部材、前記第二のブロック部材、および前記第三のブロック部材を固縛する固縛板とを備え、前記第一の電池群、前記第二の電池群、前記第一のブロック部材、前記第二のブロック部材、および前記第三のブロック部材は前記第一の方向と直交する第二の方向に並べて配置され、前記固縛板は、前記第一の電池群、前記第二の電池群、前記第一のブロック部材、前記第二のブロック部材、および前記第三のブロック部材と前記第一の方向に重ねて配置され、前記固縛板は、前記第二のブロック部材、および前記第三のブロック部材の位置決めを行う位置決め部を備える。
本発明の第２の態様による電池モジュールの製造方法は、複数の電池セルが第一の方向に積層された第一の電池群と、複数の電池セルが前記第一の方向に積層された第二の電池群と、前記第一の電池群および前記第二の電池群の間に配置される第一のブロック部材と、前記第一のブロック部材と共に前記第一の電池群を挟持する第二のブロック部材と、前記第一のブロック部材と共に前記第二の電池群を挟持する第三のブロック部材と、前記第一の電池群、前記第二の電池群、前記第一のブロック部材、前記第二のブロック部材、および前記第三のブロック部材を固縛する固縛板とを備える電池モジュールの製造方法であって、前記固縛板は、前記第二のブロック部材、および前記第三のブロック部材の位置決めを行う位置決め部を備え、前記第一の電池群、前記第二の電池群、前記第一のブロック部材、前記第二のブロック部材、および前記第三のブロック部材を前記第一の方向と直交する第二の方向に並べて配置し、前記第二のブロック部材および前記第三のブロック部材を前記第一の電池群および前記第二の電池群を挟持する方向に押圧し、前記押圧を維持しつつ、前記位置決め部による位置決めがされた状態で前記固縛板を前記第一のブロック部材、前記第二のブロック部材、および前記第三のブロック部材と締結する。

本発明によれば、複数の電池群を効率よく均等に固縛できる。

電池モジュールの外観斜視図 第一の電池群および第二の電池群の分解斜視図 電池モジュールの長手方向の分解斜視図 電池モジュールの積層方向の分解斜視図 電池モジュールの平面図 変形例１における突起および穴を示す図 変形例２における突起および穴を示す図

−実施の形態−
以下、図１〜図４を参照して、電池モジュールの第１の実施の形態を説明する。
図１は、本発明にかかる電池モジュール１の外観斜視図である。電池モジュール１は、複数の電池セルが積層された第一の電池群１１と、複数の電池セルが積層された第二の電池群１２と、第一のブロック部材１３と、第二のブロック部材１４と、第三のブロック部材１５と、第一の電池群１１および第二の電池群１２を一括で固縛する１対の固縛板、すなわち上部固縛板１６と下部固縛板１７とを備える。第一のブロック部材１３は、第一の電池群１１と第二の電池群１２との間に配置される。第二のブロック部材１４は、第一のブロック部材１３と共に第一の電池群１１を挟持する。第三のブロック部材１５は、第一のブロック部材１３と共に第二の電池群１２を挟持する。

図１に示すように、第一の電池群１１、第二の電池群１２、第一のブロック部材１３、第二のブロック部材１４、および第三のブロック部材１５は図１の左右方向に並べて配置され、これらを図示上下方向から挟むように上部固縛板１６および下部固縛板１７が配置される。上部固縛板１６および下部固縛板１７は、第一のブロック部材１３、第二のブロック部材１４、および第三のブロック部材１５と締結ボルト１８にて締結される。以下では、図１の左右方向を電池モジュール１の長手方向と呼び、図１の上下方向を電池モジュール１の積層方向と呼び、図１の奥行き方向を電池モジュール１の奥行き方向と呼ぶ。また以下では、上部固縛板１６および下部固縛板１７をまとめて固縛板６７と呼び、第一のブロック部材１３、第二のブロック部材１４、および第三のブロック部材１５をまとめてブロック部材３４５と呼ぶ。

ブロック部材３４５の積層方向の寸法は、第一の電池群１１、および第二の電池群１２の積層方向の寸法よりも小さい。換言すると、第一の電池群１１および第二の電池群１２のそれぞれは、積層方向において第二のブロック部材１４と第三のブロック部材１５よりも固縛板６７の側に突出している。また、固縛板６７の形状はブロック部材３４５、第一の電池群１１、および第二の電池群１２の積層方向に沿うように曲げ加工がされている。換言すると、ブロック部材３４５と接する固縛板６７の面は、第一の電池群１１および第二の電池群１２よりも第二のブロック部材１４および第三のブロック部材１５の側に突出している。

前述したブロック部材３４５の積層方向の寸法と、第一の電池群１１、および第二の電池群１２の積層方向の寸法との差は、少なくとも締結ボルト１８の頭部高さ以上である。そのため、締結ボルト１８を用いて固縛板６７をブロック部材３４５に締結した状態においても、電池モジュール１の外形から締結ボルト１８が突出せず、電池モジュール１の低背化を実現している。

図２は、第一の電池群１１および第二の電池群１２の分解斜視図である。第一の電池群１１および第二の電池群１２のそれぞれは、電池セル２１と電池セル２１を保持するための突起を備えた両面突起絶縁板２２とが交互に積層され、その上下端に片面突起絶縁板２３が配置される。電池セル２１は例えば、リチウムイオン二次電池である。電池セル２１は扁平な直方体の形状であり、図示手前の幅広面、図示左右の側面、図示上下の扁平面を有する。電池セル２１の幅広面の一端側付近には正極外部端子が、他端側付近には負極外部端子が設けられる。電池セル２１は、扁平面の表裏面が対向し、正極外部端子と負極外部端子が交互に反対側に配置されるように積層される。

両面突起絶縁板２２および片面突起絶縁板２３は例えば、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等の樹脂により形成される。両面突起絶縁板２２および片面突起絶縁板２３は、長方形のシート状の基材の少なくとも一方の面に複数の突起を有する。両面突起絶縁板２２および片面突起絶縁板２３は、シート状の基材の表面に突起形状に合わせて切断した別のシート状の部材を貼り付けることにより形成されてもよいし、突起を有するシート状の部材として一体的に形成されてもよい。この突起は、図２に示すように電池モジュール１の奥行き方向に不連続に、かつ図示左右対称に存在し、長手方向に所定の長さを有する。この突起は、押圧されることで電池セル２１同士、または電池セル２１と固縛板６７との固縛を強化する。電池セル２１同士の間に配置される両面突起絶縁板２２は両面に突起を有し、電池セル２１と固縛板６７との間に配置される片面突起絶縁板２３は、電池セル２１と接する側のみに突起を有する。すなわち図２では上方からの視点のため両面突起絶縁板２２および片面突起絶縁板２３の裏面の様子が図示されていないが、全ての両面突起絶縁板２２、および上部固縛板１６と接する図示上部の片面突起絶縁板２３の裏面には突起を有する。両面突起絶縁板２２および片面突起絶縁板２３の各辺の長さは、電池セル２１の扁平面の各辺の長さと同一、またはそれよりも短い。そのため、後述するように両面突起絶縁板２２および片面突起絶縁板２３が電池セル２１の放熱の妨げとならない。

図３は電池モジュール１の長手方向の分解斜視図である。ただし図３では、固縛板６７を省略している。第一の電池群１１は伝熱シート３１を介して第一のブロック部材１３および第二のブロック部材１４と接触し、第二の電池群１２は伝熱シート３１を介して第一のブロック部材１３および第三のブロック部材１５と接触する。伝熱シート３１は熱伝導率の高いシート状の部材であり、押圧されることで変形して密着する。そのため後述する方法により電池モジュール１を組み立てることにより、第一の電池群１１および第二の電池群１２が発する熱を、伝熱シート３１を介してそれぞれのブロック部材へ効率よく伝達できる。図２において示した両面突起絶縁板２２および片面突起絶縁板２３は、第一の電池群１１および第二の電池群１２の側面から飛び出さないように組み立てられるので、それぞれの電池セルが伝熱シート３１と直接接触し、効率よく放熱される。

図４は電池モジュール１の積層方向の分解斜視図である。電池モジュール１には、図３に示した部材を積層方向に挟み込むように、上部固縛板１６および下部固縛板１７が設けられる。これにより、第一の電池群１１、第二の電池群１２およびブロック部材３４５の積層方向に直交する面、すなわち図４の上下方向に対向して存在する各面に重なるように、上部固縛板１６および下部固縛板１７が配置される。上部固縛板１６および下部固縛板１７は、長手方向および奥行き方向に延在しており、第二のブロック部材１４および第三のブロック部材１５の位置決めを行う位置決め部である穴４２が設けられる。第二のブロック部材１４および第三のブロック部材１５には穴４２に対応する突起４１が備えられ、突起４１が穴４２に嵌め合わされることにより、上部固縛板１６、下部固縛板１７、第二のブロック部材１４および第三のブロック部材１５の相対的な位置関係が、あらかじめ定めた位置関係となる。したがって、突起４１が穴４２に嵌め合わされた状態で締結ボルト１８を用いて締結することにより、上部固縛板１６と下部固縛板１７とが互いに正対するように位置関係が保たれた状態で、これらの間に第一の電池群１１および第二の電池群１２が挟まれるので、第一の電池群１１および第二の電池群１２が均一に押圧される。

さらに、突起４１および穴４２の長手方向の位置は、第一の電池群１１、第二の電池群１２、および第一のブロック部材１３の長手方向の寸法、および伝熱シート３１の厚みに基づき次のように設定されている。すなわち第二のブロック部材１４および第三のブロック部材１５の突起４１が穴４２にそれぞれ嵌め合わされると、第二のブロック部材１４と、第一の電池群１１と、第一のブロック部材１３と、第二の電池群１２と、第三のブロック部材１５とが密着する状態となる。そのため、突起４１が穴４２に嵌め合わされた状態で締結ボルト１８を用いて締結することにより電池モジュール１の長手方向が密着して保持される。このように密着して保持されることにより、伝熱シート３１が押しつぶされて熱伝導面積が大きくなるとともに伝熱シート３１の厚みが減少するので、第一の電池群１１および第二の電池群１２が発する熱が伝熱シート３１を介してそれぞれのブロック部材へ効率よく伝達される。すなわち冷却性能を向上させることができる。

突起４１は、不図示の丸穴であるピン挿入口にピンを圧入することにより作成される。ピン挿入口は丸穴なので他の形状に比べて高精度な加工、すなわち位置精度および寸法精度が容易に実現できる。また、突起４１は穴にピンを挿入しているので、削り出しに比べて強度に優れる。

突起４１および穴４２の奥行き方向の位置を図５を参照して説明する。図５は、電池モジュール１の平面図であり、上部固縛板１６のみが示されている。図５では締結ボルト１８を丸で示し、穴４２を二重丸で示している。さらに締結ボルト１８のそれぞれの位置を判別するために、１８ａ〜１８ｇの符号をそれぞれ付与している。図５に示すように、上部固縛板１６の穴４２は電池モジュール１の長手方向の両端であって奥行き方向の略中央に配置される。そのため上部固縛板１６を四隅に配置される締結ボルト１８、すなわち１８ａ、１８ｂ、１８ｆ、１８ｇを用いてバランスよく第一の電池群１１と第二の電池群１２を圧縮固縛した状態を保つことができる。

下部固縛板１７に備えられる穴４２も、上部固縛板１６と同様に電池モジュール１の奥行き方向の中央に配置される。また、第二のブロック部材１４および第三のブロック部材１５に備えられる突起４１は、上部固縛板１６の穴４２に対応する位置、すなわち電池モジュール１の奥行き方向の中央に配置される。換言すると、上部固縛板１６および下部固縛板１７の穴４２は、第二のブロック部材１４および第三のブロック部材１５の奥行き方向におけるそれぞれの中央部に配置されている突起４１に対応する位置に、それぞれ形成されている。

（製造方法）
電池モジュール１の製造方法を説明する。
第１の手順として、図２に示すように電池セル２１と両面突起絶縁板２２とを交互に積層し、その上下端に片面突起絶縁板２３を配置して、第一の電池群１１、および第二の電池群１２を形成する。このとき、両面突起絶縁板２２および片面突起絶縁板２３は、第一の電池群１１および第二の電池群１２の側面から飛び出さないように組み立てられる。第２の手順として、図３に示すように長手方向に左手側から第二のブロック部材１４、第一の電池群１１、第一のブロック部材１３、第二の電池群１２、第三のブロック部材１５を配置する。ただしそれぞれのブロック部材と電池群の間には伝熱シート３１を挟む。

第３の手順として、第２の手順において配置した部材を長手方向に押圧し、各部材が隣接する部材に密着する状態とする。この押圧状態は第５の手順が完了するまで維持する。第４の手順として、第二のブロック部材１４および第三のブロック部材１５に設けられた突起４１と固縛板６７に設けられた穴４２とを嵌め合わせる。第５の手順として、締結ボルト１８を用いて、それぞれのブロック部材と固縛板６７とを固定する。以上の手順により、電池モジュール１が製造される。

上述した第１の実施の形態によれば、次の作用効果が得られる。
（１）電池モジュール１は、複数の電池セル２１が第一の方向、すなわち積層方向に積層された第一の電池群１１と、複数の電池セル２１が積層方向に積層された第二の電池群１２と、第一の電池群１１および第二の電池群１２の間に配置された第一のブロック部材１３と、第一のブロック部材１３と共に第一の電池群１１を挟持する第二のブロック部材１４と、第一のブロック部材１３と共に第二の電池群１２を挟持する第三のブロック部材１５と、第一の電池群１１、第二の電池群１２、第一のブロック部材１３、第二のブロック部材１４、および第三のブロック部材１５を固縛する固縛板６７とを備える。第一の電池群１１、第二の電池群１２、第一のブロック部材１３、第二のブロック部材１４、および第三のブロック部材１５は積層方向と直交する第二の方向、すなわち長手方向に並べて配置される。固縛板６７は、第一の電池群１１、第二の電池群１２、第一のブロック部材１３、第二のブロック部材１４、および第三のブロック部材１５と積層方向に重ねて配置される。固縛板６７は、第二のブロック部材１４、および第三のブロック部材１５の位置決めを行う位置決め部、すなわち穴４２を備える。

電池モジュール１は、突起４１および穴４２により位置決めがされるので、上部固縛板１６と下部固縛板１７の位置がずれない。そのため第一の電池群１１と第二の電池群１２とを均等に固縛できる。また、一対の固縛板６７すなわち上部固縛板１６、および下部固縛板１７を用いて第一の電池群１１、および第二の電池群１２を一度に固縛できるので、第一の電池群１１、および第二の電池群１２を個別に固縛する場合に比べて組み立て工数が削減でき、作成効率が良い。すなわち電池モジュール１は複数の電池群を効率よく均等に固縛できる。

（２）第一の電池群１１および第二の電池群１２のそれぞれは、積層方向において第二のブロック部材１４と第三のブロック部材１５よりも固縛板６７の側に突出している。穴４２が形成される固縛板６７の面は、第一の電池群１１および第二の電池群１２よりも第二のブロック部材１４および第三のブロック部材１５の側に突出している。
そのため、固縛板６７とブロック部材３４５とを締結する締結ボルト１８が存在することにより電池モジュール１の積層方向の高さが高くなることを防止し、電池モジュール１を低背化できる。具体的には、本実施の形態ではブロック部材３４５の積層方向の寸法と、第一の電池群１１、および第二の電池群１２の積層方向の寸法との差が十分に大きいので、締結ボルト１８の頭部は第一の電池群１１と第二の電池群１２との間に隠れており、電池モジュール１が低背化されている。

（３）位置決め部は穴４２である。第二のブロック部材１４および第三のブロック部材１５は凸部、すなわち突起４１を有し、突起４１は穴４２に嵌め合わされている。突起４１を下穴と位置決めピンの組み合わせで構成することにより、位置精度および寸法精度を高くすることができ、削り出しに比べて強度に優れる。

（４）固縛板６７は、積層方向および長手方向に直交する第三の方向、すなわち奥行き方向に延在する。固縛板６７の位置決め部は、第二のブロック部材１４および第三のブロック部材１５の奥行き方向におけるそれぞれの中央部に対応する位置に形成されている。そのため締結ボルト１８を上部固縛板１６の４隅に配置してバランスよく第一の電池群１１と第二の電池群１２を圧縮固縛した状態を保つことができる。上部固縛板１６の４隅に配置される締結ボルト１８とは、たとえば図５の締結ボルト１８ａ、１８ｂ、１８ｆ、１８ｇである。

（５）電池モジュール１の製造方法は、第一の電池群１１、第二の電池群１２、第一のブロック部材１３、第二のブロック部材１４、および第三のブロック部材１５を積層方向と直交する長手方向に配置し、第二のブロック部材１４および第三のブロック部材１５を第一の電池群１１および第二の電池群１２を挟持する方向に押圧し、押圧を維持しつつ、位置決め部による位置決めがされた状態で固縛板６７を第一のブロック部材１３、第二のブロック部材１４、および第三のブロック部材１５と締結する。そのため、第一の電池群１１、第二の電池群１２を簡便に均等に固縛できる。

−変形例１−
第二のブロック部材１４、および第三のブロック部材１５に形成される突起４１は、ブロック部材と一体に形成されてもよい。突起４１は、たとえば切削加工により形成される。図６は、変形例１における突起４１および穴４２を示す図である。上述した実施の形態と同様に、上部固縛板１６に設けられた穴４２に、第二のブロック部材１４に設けられた突起４１が嵌め合わされる。

−変形例２−
固縛板６７に突起が形成され、第二のブロック部材１４および第三のブロック部材１５に穴が形成されてもよい。図７は、変形例２において固縛板６７に形成される突起６１と、第二のブロック部材１４および第三のブロック部材１５に形成される穴６２とを示す図である。突起６１は、たとえば板金加工により形成され、穴６２は突起６１の形状に合致するようにたとえば４角穴が形成される。
この変形例２によれば、電池モジュール１は次の構成を備える。
（１）位置決め部は凸部、すなわち突起６１であり、第二のブロック部材および第三のブロック部材は穴６２を有する。固縛板６７の突起６１は、第二のブロック部材および第三のブロック部材の穴６２にそれぞれ嵌め合わされている。

−変形例３−
電池モジュール１は、３以上の電池群を備えてもよい。その場合は、電池群の数にあわせて第一のブロック部材１３および伝熱シート３１を追加するとともに、固縛板６７の長手方向の寸法を調整する。ただし固縛板６７の穴４２の位置は、図５を用いて説明したとおり電池モジュール１の長手方向の両端であって奥行き方向の中央である。第二のブロック部材１４、および第三のブロック部材１５の構成は実施の形態と同様である。すなわち、電池モジュール１は、固縛する電池群の数にかかわらず固縛板６７の４隅を締結ボルト１８で締結することで、電池群をバランスよく圧縮固縛した状態を保つ。

−変形例４−
電池モジュール１が収納される筐体の底面を下部固縛板１７として用いてもよい。この場合は、筐体の底面を下部固縛板１７の形状とし、図３に示す部材を長手方向に押圧してその筐体に挿入するとともに上部固縛板１６と係合させ、締結ボルト１８を用いて固定する。

−変形例５−
上述した実施の形態では、電池モジュールとブロック部材とを密着させるために伝熱シート３１を用いたが、伝熱シート３１に代えて熱伝導率が空気よりも高い部材、たとえば熱伝導グリスなどを用いてもよい。

上記では、種々の実施の形態および変形例を説明したが、本発明はこれらの内容に限定されるものではない。本発明の技術的思想の範囲内で考えられるその他の態様も本発明の範囲内に含まれる。

次の優先権基礎出願の開示内容は引用文としてここに組み込まれる。
日本国特許出願２０１７年第０１９８６９号（２０１７年２月６日出願）

１…電池モジュール
１１…第一の電池群
１２…第二の電池群
１３…第一のブロック部材
１４…第二のブロック部材
１５…第三のブロック部材
１６…上部固縛板
１７…下部固縛板
１８…締結ボルト
２１…電池セル
２２…両面突起絶縁板
２３…片面突起絶縁板
３１…伝熱シート
４１…突起
４２…穴
６１…突起
６２…穴
６７…固縛板
３４５…ブロック部材

Claims (6)

1. 複数の電池セルが第一の方向に積層された第一の電池群と、
   複数の電池セルが前記第一の方向に積層された第二の電池群と、
   前記第一の電池群および前記第二の電池群の間に配置された第一のブロック部材と、
   前記第一のブロック部材と共に前記第一の電池群を挟持する第二のブロック部材と、
   前記第一のブロック部材と共に前記第二の電池群を挟持する第三のブロック部材と、
   前記第一の電池群、前記第二の電池群、前記第一のブロック部材、前記第二のブロック部材、および前記第三のブロック部材を固縛する固縛板とを備え、
   前記第一の電池群、前記第二の電池群、前記第一のブロック部材、前記第二のブロック部材、および前記第三のブロック部材は前記第一の方向と直交する第二の方向に並べて配置され、
   前記固縛板は、前記第一の電池群、前記第二の電池群、前記第一のブロック部材、前記第二のブロック部材、および前記第三のブロック部材と前記第一の方向に重ねて配置され、
   前記固縛板は、前記第二のブロック部材、および前記第三のブロック部材の位置決めを行う位置決め部を備える電池モジュール。
2. 請求項１に記載の電池モジュールにおいて、
   前記第一の電池群および前記第二の電池群のそれぞれは、前記第一の方向において前記第二のブロック部材と前記第三のブロック部材よりも前記固縛板の側に突出しており、
   前記位置決め部が形成される前記固縛板の面は、前記第一の電池群および前記第二の電池群よりも前記第二のブロック部材および前記第三のブロック部材の側に突出している電池モジュール。
3. 請求項１又は２に記載の電池モジュールにおいて、
   前記位置決め部は穴であり、
   前記第二のブロック部材および前記第三のブロック部材は凸部を有し、
   前記凸部は前記穴にそれぞれ嵌め合わされている電池モジュール。
4. 請求項１又は２に記載の電池モジュールにおいて、
   前記位置決め部は凸部であり、
   前記第二のブロック部材および前記第三のブロック部材は穴を有し、
   前記凸部は前記穴にそれぞれ嵌め合わされている電池モジュール。
5. 請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の電池モジュールにおいて、
   前記固縛板は、前記第一の方向および前記第二の方向に直交する第三の方向に延在し、
   前記位置決め部は、前記第二のブロック部材および前記第三のブロック部材の前記第三の方向におけるそれぞれの中央部に対応する位置に形成されている電池モジュール。
6. 複数の電池セルが第一の方向に積層された第一の電池群と、複数の電池セルが前記第一の方向に積層された第二の電池群と、前記第一の電池群および前記第二の電池群の間に配置される第一のブロック部材と、前記第一のブロック部材と共に前記第一の電池群を挟持する第二のブロック部材と、前記第一のブロック部材と共に前記第二の電池群を挟持する第三のブロック部材と、前記第一の電池群、前記第二の電池群、前記第一のブロック部材、前記第二のブロック部材、および前記第三のブロック部材を固縛する固縛板とを備える電池モジュールの製造方法であって、
   前記固縛板は、前記第二のブロック部材、および前記第三のブロック部材の位置決めを行う位置決め部を備え、
   前記第一の電池群、前記第二の電池群、前記第一のブロック部材、前記第二のブロック部材、および前記第三のブロック部材を前記第一の方向と直交する第二の方向に並べて配置し、
   前記第二のブロック部材および前記第三のブロック部材を前記第一の電池群および前記第二の電池群を挟持する方向に押圧し、
   前記押圧を維持しつつ、前記位置決め部による位置決めがされた状態で前記固縛板を前記第一のブロック部材、前記第二のブロック部材、および前記第三のブロック部材と締結する、電池モジュールの製造方法。

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